高速钢HSS
高速钢
制作工艺
高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段 进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用 时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部 组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步 提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。
高速钢一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。
钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍组织 不得有肉眼可见的缩孔、翻皮。中心疏松，一般疏松应小于1级。
金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。
1.高速钢不应有明显的脱碳。显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。
检验高速钢碳化物不均匀度与试样的腐蚀时间有关。有关标准中只提出腐蚀要适当不能过腐蚀，这一点往往 被人们所忽视。实践证实，如果发生了过腐蚀，就会将碳化物染黑，表现出不均匀程度改善的假相，就可能将质 量不好的高速钢误判为优质钢，这一点尤为重要。
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2.高速钢中碳化物不均匀度对质量影响最大，冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别十分重视。根据钢的 不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求，通常情况下应小于3级。
包装检验
包装
检验
成捆交货，用铁丝捆扎，并有标牌标明炉号，规格等印记。但对冷轧钢还要涂防锈ຫໍສະໝຸດ ，并用防潮纸包裹，对 银亮钢还应装箱。
钢号：W6Mo5Cr4V2(M2) 硬度HRC：63-66 抗弯强度/GPa：3.5-4.0 冲 击 韧 性 / （ M J m ²） ： 0 . 3 0 - 0 . 4 0 600℃时的硬度HRC：47-48 特点：强度高，热塑性好，耐热性、可磨性稍次于W18Cr4V，可用普通钢玉砂轮磨削 主要用途：适用于制作热成形刀具和承受冲击、结构薄弱的刀具 钢号：W14Cr4VMnRE 硬度HRC：64-66 抗弯强度/GPa：约4.0 冲 击 韧 性 / （ M J m ²） ： 约 0 . 3 1
钢板标号叫法释义
美标叫法CQ commercial quality 商业级也有种翻译是common 就是普钢DQ drawing quality 冲压级DDQ deep drawing quality 深冲级EDDQ extra-deep drawing quality 超深冲级SEDDQ super extra-deep drawing quality 超超深冲级HSS high speed steel 高速钢高速工具钢或称锋钢轧制中一般属于高强钢系列，经常以DQ-HSS，DP-HSS等形式出现这些称呼一般用于钢材生产护着加工企业，主要代表钢材的适用范围，每个范围之下有很多种不同的品种和牌号首先解释一下，这种分类方式源自美标，几个代号的含义及用途，如下表：代号质量级别用途CQ(Commercial Quality) 一般用常用于制作冰箱外壳、配电盘、铁桶、钢制家具、制管、工具箱、计算机硬盘机壳等零件DQ(Drawing Quality) 冲压用常用于制作引擎盖、车顶盖、挡泥格、马达外壳、烤箱、车门窗等零件DDQ(Deep Drawing Quality) 深冲用常用于制作油箱、前灯座、汽车车门、油底壳、汽机车板金等零件EDDQ(Extra Deep Drawing Quality) 超深冲用油箱、汽车车门内板、油底壳等零件SEDDQ(Super Extra Deep Drawing Quality ) 超超深冲用适用于制造特超深冲压成形及更复杂加工的零部件，例如油箱及油底壳，行李箱外盖板，侧围内板，轿车结构件，轿车前门内板等零件。
对应性能这个分级方式是按照成形性能进行区分的，它考量的主要是材料的冷成形能力。
各个质量级别之间区分的依据是总断后伸长率和r值（塑性应变比）。
其中SEDDQ质量级别的r值（纵坐标）高达2.5，断后伸长率（横坐标）超过50%，大致情况可参见图1和图2。
图1 不同钢级的性能分布图（来源NSC）BAF:罩退 CAL：连退AL-Killed Low Carbon：铝镇静低碳钢high purity IF：洁净IF钢ultra low carbon IF：超低碳IF钢JIS标准（日）S-钢（Steel）、P-板（Plate）、C-冷轧（cold）、第四位C-普通级（common）、D-冲压级（Draw）、E-深冲级（Elongation）SPCC--表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A SPCD（JIS标准系列）是日本的一种钢材牌号，表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL(13237)优质碳素结构钢SPCE日本钢材（JIS标准系列）的一种钢材牌号，表示深冲用冷轧碳素钢板及钢带（卷），适合用于深冲拉伸用途。
高速钢用途
高速钢用途
高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。
高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。
在汽车、航空航天、机械制造等行业中，高速钢被广泛应用于制造各种刀具，如钻头、铣刀、车刀、拉刀等。
这些刀具需要具备高硬度、高耐磨性和高耐热性，以满足高速加工的需求。
高速钢还被用于制造模具，如冷冲模、挤压模、压铸模等。
这些模具需要具备高硬度、高耐磨性和高耐热性，以保证产品的精度和质量。
此外，高速钢还可以用于制造一些特殊的零部件，如高温轴承、高速齿轮、涡轮机叶片等。
这些零部件需要具备良好的耐磨性和耐热性，以保证设备的正常运行。
总之，高速钢是一种高性能的工具钢，具有广泛的用途。
它的高硬度、高耐磨性和高耐热性使其成为制造各种高质量工具和零部件的理想材料。
随着工业的不断发展和技术的不断进步，高速钢的应用领域还将不断扩大。
钻头分类编码规则
钻头分类编码规则
钻头的分类编码规则通常包括以下几个方面：
1. 制造材料：钻头根据制造材料可以分为高速钢（HSS）钻头、硬质合金钻头和CBN（立方氮化硼）钻头等。
2. 钻头类型：根据钻头的形状和功能，可以分为标准钻头、锥形钻头、锯齿钻头、螺旋钻头、镗孔钻头等。
3. 钻孔直径：钻头通常根据钻孔的直径进行分类，例如1mm、2mm、3mm等。
4. 刃部结构：钻头的刃部结构有单刃、双刃、多刃等不同类型。
5. 表面涂层：钻头常常会进行表面涂层以提高耐磨性和切削性能，涂层类型包括钛涂层、涂覆碳化物等。
这些编码规则可以根据具体的需求和使用情况进行选择和组合，以满足不同工件的钻孔要求。
割草机刀具结构及刀具材料优化设计
割草机刀具结构及刀具材料优化设计一、割草机刀具结构设计割草机刀具结构设计是割草机性能重要组成部分。
通过优化刀具结构设计，可以提高割草机的工作效率和使用寿命，从而提升用户的体验。
1. 刀具形状设计：割草机刀具的形状设计应考虑到割草机工作时的实际使用情况。
合理的刀具形状可以提高割草机对草坪的割切效果，并减少阻力和噪音。
2. 刀口角度设计：刀具的刀口角度直接影响着切割效果。
角度过大容易引起切割阻力增大和刀片变形，角度过小则会降低切割效果。
要根据不同草坪的硬度和厚度合理设计刀口角度。
3. 刀具尺寸设计：刀具的尺寸设计也直接关系到割草机的工作效率和稳定性。
刀具尺寸合适可以提高割草机的切割面积，减少工作时间和劳动强度。
4. 刀具连接设计：刀具连接设计要牢固可靠，以确保刀具在高速旋转时不会脱落或松动。
同时，连接方式也要便于拆卸和更换刀具。
二、刀具材料优化设计割草机刀具的材料选择对于提高刀具的耐磨性、强度和寿命至关重要。
以下是常用的刀具材料及其优化设计建议：1. 高速钢（HSS）：HSS具有良好的切削性能和磨削稳定性，适用于一般草坪割草机。
优化设计可以考虑增加HSS中的合金元素含量，提高刀片硬度和耐磨性。
2. 硬质合金：硬质合金由钨碳化钨和钴等金属粉末压制烧结而成，具有优异的硬度和耐磨性。
优化设计可以提高硬质合金的碳化物颗粒尺寸和增加钴的含量，提高硬质合金的耐磨性和韧性。
3. 超硬材料：超硬材料如多晶立方氮化硼（PCBN）和多晶金刚石（PCD）具有极高的硬度，适用于高强度和耐磨性的要求。
优化设计可以增加PCBN和PCD的结晶粒度和增强材料的连接性，提高超硬材料的切削性能和寿命。
4. 先进复合材料：先进复合材料如陶瓷和纳米复合材料，具有高硬度、高强度和低摩擦系数等特点。
优化设计可以改进复合材料的制备工艺，提高其结构致密性和成分均匀性，增强刀具的耐磨性和稳定性。
通过结构设计的优化和材料的选择，割草机刀具的工作效率和寿命将得到明显改善。
苏氏高速钢钻头技术参数
苏氏高速钢钻头技术参数
苏氏高速钢钻头是一种常用的钻孔工具，它具有高硬度、高耐热性和良好的耐磨性能。
以下是苏氏高速钢钻头的一些常见技术参数：
1. 材料组成：通常是由钢中加入5-10%的钴、4-10%的钨、2-5%的铬以及其他合金元素组成。
2. 硬度：苏氏高速钢钻头的硬度通常在60-70 HRC之间，提
供了良好的切削性能。
3. 高温硬度：该钻头在高温下仍然保持较高的硬度，这使得它适用于高温下的切削工艺。
4. 切削速度：苏氏高速钢钻头的切削速度较快，可以快速完成钻孔操作。
5. 刚性：该钻头具有较高的刚性，能够在钻削过程中保持钻孔的准确性和稳定性。
6. 刀尖形状：常见的苏氏高速钢钻头刀尖形状有点刃、直刃、螺旋刃和槽刃等，不同形状适用于不同的钻孔需求。
7. 刃角：苏氏高速钢钻头的刃角通常在118-135度之间，刃角越小，切削力越小，但钻孔质量可能会受到影响。
8. 刃数：该钻头的刃数通常为2-4刃，多刃设计有助于提高钻
孔效率和表面质量。
以上是一些苏氏高速钢钻头的常见技术参数，具体参数可能因不同的需求和应用而有所差异。
建议在选择和使用钻头时参考相关的技术规格和说明书。
刀具的牌号标准
国家标准GB/T17111《切削刀具高速钢分组代号》规定了用于制造切削刀具，如丝锥、钻头、立铣刀等的高速钢的分组代号，适用于切削刀具用高速钢的分类。
国家标准GB/T17111《切削刀具高速钢分组代号》规定了用于制造切削刀具，如丝锥、钻头、立铣刀等的高速钢的分组代号，适用于切削刀具用高速钢的分类。
但该标准不规定高速钢成分，它由GB/T 9943规定。
在该标准中，定义常规高速钢(conventional high-speed steel)是通过传统的铸锭冶炼工艺生产的高速钢，而定义粉末冶金高速钢(powder metallurgy high-speed steel)是通过粉末冶金工艺生产的高速钢。
该标准的切削刀具用高速钢分组代号见表1。
标准说明，除标准代号之外，制造商该标准还举出了5个示例。
∙示例1：按照常规工艺生产，符合GB/T 9943的高速钢W4Mo3Cr4VSi ，钨当量[W]为8 ，其代号为：HSS-L；∙示例2 ：按照常规工艺生产，符合GB/T 9943的高速钢W6Mo5Cr4v2，含钴量为0%，含钒量为2% ，钨当量[W]为13.6，其代号为：HSS；1：按照常规工艺生产，符合GB/T9943的高速钢W4Mo3Cr4VSi ，钨当量[W]为8 ，其代号为：HSS-L；∙示例2 ：按照常规工艺生产，符合GB/T 9943的高速钢W6Mo5Cr4v2，含钴量为0%，含钒量为2% ，钨当量[W]为13.6，其代号为：HSS；3：按照常规工艺生产，符合GB/T9943的高速钢W6Mo5Cr4v2Co5，含钴量为5%，含钒量为2% ，其代号为：HSS-E；∙示例4 ：按照粉末冶金工艺生产，符合ISO 4957的高速钢HS6-5-2(相当于我国GB/T 9943的高速钢W6Mo5Cr4v2)，含钴量为0%，含钒量为1.8% ，其代号为：HSS-PM ∙示例5：按照粉末冶金工艺生产，符合ISO 4957的高速钢HS6-5-3-8，含钴量为8%，含钒量为3%，其代号为：HSS-E-PM该标准还给出了一个资料性附录，对列如国家标准的19种常用高速钢的代号进行了列举，见表2。
hss钢参数
高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，也称为高速工具钢或锋钢，俗称白钢。
以下是一些关于高速钢的详细参数：
1. 硬度：高速钢的硬度非常高，即使在高速切削产生高热情况下（约500℃）也能保持高的硬度，HRC值通常能在60以上。
2. 密度：高速钢的密度大约在8.3-8.7 g/cm³之间。
3. 合金元素：高速钢是一种成分复杂的合金钢，含有钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）、钴（Co）、钒（V）等碳化物形成元素。
这些元素的总量通常在10～25%左右。
4. 红硬性：高速钢具有优良的红硬性，即在高温下仍能保持硬度和耐磨性，这是其最主要的特性之一。
5. 制造应用：由于其良好的工艺性能和强度韧性的配合，高速钢主要用于制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也用于制造高温轴承和冷挤压模具等。
6. 发展：除了传统的熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后还出现了粉末冶金高速钢，这种高速钢避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析，从而提高了机械性能和减少了热处理变形。
SKH9日本的高速钢牌号
SKH9日本的高速钢牌号，相当于我国的W6Mo5Cr4V2日本SKH-9钢相当于我国的高速钢6-5-4-2，成分为：C0.8-0.9，W5.5-6.75，Mo4.5-5.5,Cr3.8-4.4,V1.75-2.2,Si0.2-0.45,Mn0.15-0.4,S<0.03,P<0.03我国目前用高速钢为w6、W9等W6简介：又名W6Mo5Cr4V2、6542、W6、DF6）等钢材特性：钨钼系通用型高速钢的代表钢号，韧性高，热塑性好，具有较高的硬度，红硬性及高温硬度。
出厂硬度：62-65度（HRC），如果是盐浴炉>=64HRC,退火<=255HBW6热处理：淬火,730～840℃预热，1210～1230℃(盐浴炉)或1210～1230℃(箱式炉)加热，油冷，540～560℃回火2次，每次2hW6Mo5Cr4V2 化学成分：碳 C ：0.80～0.90(允许偏差:±0.01)硅 Si：0.20～0.45(允许偏差:±0.05)锰 Mn：0.15～0.40(允许偏差:+0.04)硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.030铬 Cr：3.80～4.40(允许偏差:±0.05)镍 Ni：允许残余含量≤0.30铜 Cu：允许残余含量≤0.25钒 V ：1.75～2.20(允许偏差:±0.05)钼 Mo：4.50～5.50(允许偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)钨 W ：5.50～6.75(允许偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)w6高速钢：W6Mo5Cr4V2高速工具钢简称高工钢或高速钢，俗称“锋钢”或“风钢”，是一种适于高速切削的高碳高合金工具钢。
其突出特点是具有很高的硬度、耐磨性及热硬性（也称红硬性），当刃具温度高达500~600摄氏度左右时，硬度仍无明显下降，能以比低合金刃具钢更高的速度进行切削，主要用于制造切削速度高、负荷重、工作温度高的各种切削刀具，如车刀、铣刀、产品详情：w6高速钢：W6Mo5Cr4V2高速工具钢简称高工钢或高速钢，俗称“锋钢”或“风钢”，是一种适于高速切削的高碳高合金工具钢。
hss是什么材料
hss是什么材料HSS是什么材料。
HSS全称为高速钢，是一种高性能合金钢，具有优异的耐磨性、高温硬度和热稳定性。
HSS通常用于切削工具、冲压模具、钻头、刀具等领域，被广泛应用于机械加工、金属加工、塑料加工等工业领域。
下面将从HSS的组成、特性、应用领域等方面进行介绍。
HSS的组成主要包括碳素、钼、钴、铬、钨等元素。
其中，碳素的含量决定了HSS的硬度和耐磨性，而钼、钴、铬、钨等元素的添加则可以提高HSS的热稳定性和耐磨性。
这些元素的合理配比和热处理工艺可以使HSS达到理想的性能。
HSS具有优异的耐磨性，可以在高速切削、高温摩擦等恶劣条件下保持较长时间的切削性能。
同时，HSS还具有较高的硬度和强度，可以在高速切削时保持较好的刀具稳定性。
此外，HSS的热稳定性也很好，可以在高温下保持较高的硬度和切削性能。
由于HSS具有以上优异的性能，因此在机械加工、金属加工、塑料加工等领域得到了广泛应用。
在机械加工中，HSS刀具可以进行高速切削、精密加工等工艺，提高加工效率和加工精度。
在金属加工中，HSS钻头可以用于钻孔、攻丝等工艺，具有较长的使用寿命和较高的加工质量。
在塑料加工中，HSS冲压模具可以进行高速冲压、模具切割等工艺，具有较好的耐磨性和热稳定性。
总的来说，HSS是一种优异的高性能合金钢，具有优异的耐磨性、高温硬度和热稳定性。
在机械加工、金属加工、塑料加工等领域得到了广泛应用，为工业生产提供了重要的切削工具、冲压模具、钻头、刀具等产品。
随着科学技术的不断发展，相信HSS在未来会有更广阔的应用前景。
hss是什么材料
hss是什么材料
HSS是什么材料。
HSS全称为高速钢，是一种常用的刀具材料，具有优良的切削性能和耐磨性，
被广泛应用于金属加工、刀具制造等领域。
HSS的主要成分包括碳、钼、钴、铬、钨等元素，它的硬度和耐磨性远高于普通钢材，因此被称为“高速钢”。
HSS材料的硬度很高，通常在60-67 HRC之间，这使得它在高速切削时能够保持刀具的形状稳定，不易变形和磨损。
此外，HSS材料还具有良好的热稳定性和
耐热性能，能够在高温下保持较高的硬度，不易软化变形，因此适合用于高速切削和高温加工。
除了硬度和耐热性能外，HSS材料还具有良好的耐磨性和切削性能。
在金属加
工过程中，刀具需要经受较大的摩擦和冲击，因此需要具有较高的耐磨性能，而HSS材料正是具备了这一特点。
同时，HSS刀具的切削性能也非常出色，能够实
现高效、精确的切削加工，提高生产效率。
由于HSS材料具有上述优异的性能，因此在工业领域得到了广泛的应用。
例如，HSS刀具被广泛用于车削、铣削、钻削、切割等加工过程中，能够有效地提
高加工精度和表面质量。
此外，HSS材料还被用于制造冲压模具、冷冲模具等，
能够满足对模具硬度和耐磨性的要求。
总的来说，HSS是一种优秀的刀具材料，具有高硬度、良好的耐热性、耐磨性
和切削性能，被广泛应用于金属加工和刀具制造领域，为工业生产提供了重要的支持。
随着科技的发展，HSS材料的性能还将不断提升，为工业制造带来更多的便
利和效益。
HSS含意
HSS含意高速钢是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素的高合金钢，热处理后具有高热硬性。
当切削温度高达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的刀具切削速度可达每分钟60米以上，而得其名。
高速钢按化学成分可分为普通高速钢及高性能高速钢，按制造工艺可分为熔炼高速钢及粉末冶金高速钢。
普通高速钢高速钢是制造形状复杂、磨削困难的刀具的主要材料。
普通高速钢可满足一般需求。
常见的普通高速钢有两种，钨系高速钢和钨钼系高速钢。
钨系高速钢典型牌号为w18Cr4V，热处理硬度可达63-66HRC，抗弯强度可达3500MPa，可磨性好。
• 钨钼系高速钢典型牌号为W6Mo5Cr4V2，目前正在取代钨系高速钢，具有碳化物细小分布均匀，耐磨性高，成本低等一系列优点。
热处理硬度同上，抗弯强度达4700MPa，韧性及热塑性比w18Cr4V提高50％。
常用于制造各种工具，例如钻头、丝锥、铣刀、铰刀、拉刀、齿轮刀具等，可以满足加工一般工程材料的要求。
只是它的脱碳敏感性稍强。
另一牌号的普通高速钢为W9Mo3Cr4V，这是中国近几年发展起来的新品种。
强度及热塑性略高于W6Mo5Cr4V2，硬度为HRC63-64，与韧性相配合，容易轧制、锻造，热处理工艺范围宽，脱碳敏感性小，成本更低。
这三个牌号的普通高速钢在中国市场的比例分别为:W18Cr4V，16.5％；W6Mo5Cr4V2 69％;W9Mo3Cr4V11％。
高性能高速钢高性能高速钢具有更好的硬度和热硬性，这是通过改变高速钢的化学成分，提高性能而发展起来的新品种。
它具有更高的硬度、热硬性，切削温度达摄氏650度时，硬度仍可保持在60HRC以上。
耐用性为普通高速钢的1.5-3倍，适用于制造加工高温合金、不锈钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的刀具。
主要品种有4种，分别为高碳系高速钢、高钒系高速钢、含钴系高速钢和铝高速钢。
• 高碳系高速钢牌号为9w18Cr4V，因含碳量高(0.9％)，故硬度、耐磨性及热硬性都比较好。
数控车床刀具资料
数控车床可转位刀具简介数控车床刀具种类繁多，功能互不相同。
根据不同的加工条件正确选择刀具是编制程序的重要环节，因此必须对的种类及特点有一个基本的了解。
目前数控机床用刀具的主流是可转位刀片的机夹刀具。
下面对可转位刀具作简要的介绍：(1)数控车床可转位刀具特点数控车床所采用的可转位车刀，其几何参数是通过刀片结构形状和刀体上刀片槽座的方位安装组合形成的，用车床相比一般无本质的区别，其基本结构、功能特点是相同的。
但数控车床的加工工序是自动完成的，因此对位车刀的要求又有别于通用车床所使用的刀具，具体要求和特点如表5-1所示。
表5-1 可转位车刀特点要求特点目的精度高采用M级或更高精度等级的刀片；多采用精密级的刀杆；用带微调装置的刀杆在机外预调好。
保证刀片重复定位精度，方便坐标设定，保证刀尖位置精度。
可靠性高采用断屑可靠性高的断屑槽型或有断屑台和断屑器的车刀；采用结构可靠的车刀，采用复合式夹紧结构和夹紧可靠的其它结构。
断屑稳定，不能有紊乱和带状切屑；适应刀架快速移动和换位以及整个自动切削过程中夹紧不得有松动的要求。
换刀迅速采用车削工具系统；采用快换小刀夹。
迅速更换不同形式的切削部件，完成多种切削加工，提高生产效率。
刀片材料刀片较多采用涂层刀片。
满足生产节拍要求，提高加工效率。
刀杆截形刀杆较多采用正方形刀杆，但因刀架系统结构差异大，有的需采用专用刀杆。
刀杆与刀架系统匹配。
(2)可转位车刀的种类可转位车刀按其用途可分为外圆车刀、仿形车刀、端面车刀、内圆车刀、切槽车刀、切刀和螺纹车刀等，见表5-2。
表5-2 可转位车刀的种类类型主偏角适用机床外圆车刀900、500、600、750、450普通车床和数控车床仿形车刀930、107.50仿形车床和数控车床端面车刀900、450、750普通车床和数控车床内圆车刀450、600、750、900、910、930、950、107.50普通车床和数控车床切断车刀普通车床和数控车床螺纹车刀普通车床和数控车床切槽车刀普通车床和数控车床常用车刀及刀片外型图对车刀材料的基本要求：在车削的过程中，车刀的切削部分是在较大的切削抗力，较高的切削温度和剧烈的摩擦条件下进行工作的。
钻头的选购技巧
钻头的选购技巧钻头是使用最广泛的切削工具之一，用于钻孔或加工不同材料的工件。
选择合适的钻头对工作效果和使用寿命有着重要的影响。
下面是选购钻头的一些技巧：1.材料类型：首先要考虑需要加工的材料类型，常见的钻头材料有高速钢（HSS）、碳化钨（WC）和立方氮化硼（PCD）。
高速钢钻头适用于加工普通钢和铸铁；碳化钨钻头适用于加工不锈钢和合金钢；立方氮化硼钻头适用于加工复合材料和非金属材料。
根据材料类型选择适合的钻头能够提高工作效率和加工质量。
2.加工目的：根据加工目的选择合适的钻头，如钻孔、扩孔、沉头、倒角等。
不同的加工目的需要不同类型的钻头，例如，中心钻是一种用于加工工件表面中心点的预定位工具；扩孔钻头具有大直径和多刃设计，适用于扩大已有孔洞的尺寸；沉头钻头具有一个圆锥形的尖端，用于沉入工件表面，使螺钉头部与工件表面齐平。
3.直径和长度：根据需要的孔径选择适当的钻头直径，较小的直径适用于细小的孔洞，而较大的直径适用于大孔洞。
另外，还要考虑钻头的长度，因为较长的钻头可以达到深孔加工的需求。
4.刃数和刃角：钻头的刃数和刃角也是影响加工效果的重要因素。
刃数越多，切削力分布越均匀，加工质量越好。
刃角直接影响钻头的切削能力，较小的刃角能够提高切削效果，但可能会降低钻头的强度。
5.涂层和涂料：有许多不同的涂层和涂料可以应用于钻头表面，以提高钻头的耐磨性和切削性能。
常见的涂层包括TiN、TiCN、TiAlN等。
涂层可以提高钻头的使用寿命和工作效率。
6.品牌和质量：选择知名品牌和可靠供应商提供的钻头，可以确保产品质量和售后服务。
精密的制造工艺和高品质的材料可以提供更长的使用寿命和更高的工作效率。
7.价格和性价比：在购买钻头时，不仅要考虑价格，还要综合考虑钻头的性能和耐用性。
选择合适的性价比，以获得最优质的钻头。
8.使用和维护：正确使用和维护钻头也能够延长其使用寿命。
使用时要根据材料类型和加工目的选择合适的转速和进给速度，避免过度磨损和损坏。
1.6钻头钻不锈钢参数
1.6钻头钻不锈钢参数
钻不锈钢的钻头通常需要具备一定的参数和特性，以便有效地完成钻孔工作。
以下是一些常见的钻不锈钢钻头的参数：
1. 材质，钻头通常采用高速钢（HSS）或钨钢等材质制成，这些材质具有良好的硬度和耐磨性，适合钻取不锈钢材料。
2. 刃角，钻头的刃角通常设计得比较小，以便更好地切削不锈钢材料。
通常情况下，刃角在118°至135°之间。
3. 刃部处理，钻不锈钢的钻头通常需要进行表面处理，如涂层或者涂覆一层特殊的涂层，以提高刃部的硬度和耐磨性。
4. 切削速度，钻不锈钢时，需要根据具体的不锈钢材料选择合适的切削速度，一般来说，不锈钢的切削速度要比普通钢低。
5. 冷却润滑，钻不锈钢时，通常需要使用冷却润滑剂来降低温度、减少摩擦，以保护钻头和工件。
6. 钻孔深度，钻头的设计和参数也会受到钻孔深度的限制，一
般来说，较长的钻头适合较深的孔。
以上是钻不锈钢的钻头常见的参数和特性，选择合适的钻头参数可以提高钻孔效率和质量。
同时，还需要根据具体的钻孔要求和工件材料来调整钻头的使用参数。
希望以上信息对你有所帮助。
钻头的标准
钻头的标准
1. 钻头的标准尺寸：钻头的尺寸按照国际标准进行分类，通常以直径为单位，例如5mm、10mm等等。
常见的钻头直径尺
寸有2mm、3mm、4mm、5mm等。
2. 钻头的材质：钻头通常由高速钢（HSS）或硬质合金（硬质
合金钻头）制成。
高速钢钻头适用于钻木、塑料、铁等材料，而硬质合金钻头适用于钻石、陶瓷、玻璃等硬质材料。
3. 钻头的形状：钻头的形状也是根据不同的要求进行设计的。
常见的钻头形状有直径相同的立铣刀钻头、角度陡峭的中心钻头、大直径的扩孔钻头等。
4. 钻头的种类：根据使用场景和功能的不同，钻头还可以细分为多个种类，例如金属钻头、木工钻头、陶瓷钻头、石材钻头等。
5. 钻头的质量标准：良好的钻头应该具备耐磨性好、尖端锋利、切削稳定、不易折断等特点。
消费者在购买钻头时，可以参考一些质量标准，例如ISO国际标准、美国国家标准协会（ANSI）标准等。
制造HSS金属切削刃具工艺中的几项令人纠结的问题
HSS锻造、热处理、刃磨工艺中的诸多纠结问题乔占琪【摘要】：本文思索了普通熔炼HSS反复镦拔后碳化物不均度检测的难点、淬火分级冷却介质选择的困局、回火程度金相分析法的弊端、蒸汽处理出现Fe2O3锈迹的前因与后果、刃磨定“乾坤”的古往今来等让人纠结的诸多问题。
【关键词】：高速钢锻造；淬\回火；蒸汽处理；磨削【正文】：一、HSS反复镦拔后碳化物不均度检测的难点盘形铣刀和滚、插、剃齿刀对碳化物不均度的要求比普通熔炼钢轧材严格得多，为此要反复镦拔。
那么，如何检验反复镦拔后的锻造质量呢？通常是，在留出取样长度的特殊锻件一端，按原材料的复验方法取样，于1/4 D或齿根处垂直轴线方向观察碳化物分散程度。
此检测法适用于经反复镦拔的锻件吗？好奇心驱使我们做了一次昂贵的实验，同一批原材料、不同镦拔次数的锻件，沿半径切出全轴向数毫米厚的试样，热酸浸后略微打磨。
让人纠结的结果如图一所示：“落料毛胚的长径比尽量接近、但又不可超过2.5—3”；“仅镦锻到锻件尺寸，碳化物堆积些许加重，故，宜改为镦拔一次后成型”；镦锻时锻件两端面与锤头与砧铁间产生较大摩擦力，摩擦力向内部传递，影响范围迅速缩小，其状如锥，其深相当于滚刀台阶高度，这一付摩擦锥在反复镦拔中对碳化物条带形状的影响颇大；锻件两端摩擦锥内金属的变形受到制约，所以，残留着碳化物条带竭力维持沿轴线分布的趋势；紧靠两摩擦锥小端的金属在镦锻力的作用下沿径向向四周流动，碳化物条带随镦拔次数的增加，从顺轴线分布转变为两个波峰逐渐增高的波浪形。
镦拔后碳化物条带的弯曲相当于被轧制成更细的棒料，即碳化物不均度得以改善。
波浪形的条带使锻件的轴向和径向机械性能混淆；拔长时喂铁量要小，摩擦锥应是扁的四棱锥，以利于轴向延展、抑制横向延展造成的“x”形端裂。
或许，进一步镦成盘、碗形刀具，两摩擦锥之间的剩余的金属被挤向外圆，合并上下波形为一个波形。
镦粗后横向一字型拔长再镦回，会使材料中心偏移（如1/4 D处），极不妥。
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高速钢1. 概述高速钢High Speed Steels又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。
它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。
合金元素总量达10～25%左右。
它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC 能在60以上。
这就是高速钢最主要的特性——红硬性。
而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。
而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。
高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。
退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。
退火温度一般为860～880℃。
淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。
先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。
工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。
淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。
为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。
(1)生产制造方法：通常采用电炉生产，近来曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。
(2)用途：用于制造各种切削工具。
如车刀、钴头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。
2. 主要生产厂我国上钢五厂、河冶科技是生产高速钢的主要生产厂。
3. 主要进口生产国家我国主要从日本、俄罗斯、德国、奥地利、法国、乌克兰、巴西等国进口。
4. 种类有钨系高速钢、钼系高速钢和钴系高速钢三大类。
钨系高速钢有W 18 CR 4 V,钼系高速钢有Ｗ 6 Mo 5 Cr 4 V 2 ，钴系高速钢有Ｗ6Mo 5Cr 4 V 2Co5、Ｗ 2 Mo 9 Cr 4 V Co 8等。
5. 规格和外观质量规格主要有圆钢和方钢、板材。
钢材的表面要加工良好，不得有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和发纹。
冷拔钢材表面应洁净、光滑、无夹杂和氧化皮等。
6. 化学成分我国国标和日本工业标准中主要钢号的化学成分如表6—7—26。
. 物理性能高速钢一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。
钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上。
钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔、翻皮。
中心疏松，一般疏松应小于1级。
金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。
高速钢不应有明显的脱碳。
显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。
高速钢中碳化物不均匀度对质量影响最大，目前冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别十分重视。
根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求，通常情况下应小于3级。
8. 包装成捆交货，用铁丝捆扎，并有标牌标明炉号，规格等印记。
但对冷轧钢还要涂防锈油，并用防潮纸包裹。
对银亮钢还应装箱。
9. 注意事项检验高速钢碳化物不均匀度与试样的腐蚀时间有关。
有关标准中只提出腐蚀要适当不能过腐蚀，这一点往往被人们所忽视。
实践证实，如果发生了过腐蚀，就会将碳化物染黑，表现出不均匀程度改善的假相，就可能将质量不好的高速钢误判为优质钢，这一点尤为重要。
高速钢是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素的高合金钢，热处理后具有高热硬性。
当切削温度高达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的刀具切削速度可达每分钟60米以上，而得其名。
高速钢按化学成分可分为普通高速钢及高性能高速钢，按制造工艺可分为熔炼高速钢及粉末冶金高速钢。
普通高速钢高速钢是制造形状复杂、磨削困难的刀具的主要材料。
普通高速钢可满足一般需求。
常见的普通高速钢有两种，钨系高速钢和钨钼系高速钢。
钨系高速钢典型牌号为w18Cr4V，热处理硬度可达63-66HRC，抗弯强度可达3500MPa，可磨性好。
• 钨钼系高速钢典型牌号为W6Mo5Cr4V2，目前正在取代钨系高速钢，具有碳化物细小分布均匀，耐磨性高，成本低等一系列优点。
热处理硬度同上，抗弯强度达4700MPa，韧性及热塑性比w18Cr4V提高50％。
常用于制造各种工具，例如钻头、丝锥、铣刀、铰刀、拉刀、齿轮刀具等，可以满足加工一般工程材料的要求。
只是它的脱碳敏感性稍强。
另一牌号的普通高速钢为W9Mo3Cr4V，这是中国近几年发展起来的新品种。
强度及热塑性略高于W6Mo5Cr4V2，硬度为HRC63-64，与韧性相配合，容易轧制、锻造，热处理工艺范围宽，脱碳敏感性小，成本更低。
这三个牌号的普通高速钢在中国市场的比例分别为:W18Cr4V，16.5％；W6Mo5Cr4V2,69％;W9Mo3Cr4V,11％。
高性能高速钢高性能高速钢具有更好的硬度和热硬性，这是通过改变高速钢的化学成分，提高性能而发展起来的新品种。
它具有更高的硬度、热硬性，切削温度达摄氏650度时，硬度仍可保持在60HRC以上。
耐用性为普通高速钢的1.5-3倍，适用于制造加工高温合金、不锈钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的刀具。
主要品种有4种，分别为高碳系高速钢、高钒系高速钢、含钴系高速钢和铝高速钢。
• 高碳系高速钢牌号为9w18Cr4V，因含碳量高(0.9％)，故硬度、耐磨性及热硬性都比较好。
用其制造的刀具在切削不锈钢、耐热合金等难加工材料时，寿命显著提高，但其抗弯强度为3000MPa，冲击韧性较低，热处理工艺要求严格。
• 高钒系高速钢牌号有W12Cr4V4Mo及W6Mo5Cr4V3(美国牌号M3)，含钒量达3-4％，使耐磨性大大提高，但随之带来的是可磨性变差。
高钒系高速钢的使用及发展还需要依赖于磨削工艺及砂轮技术的发展。
• 钴高速钢牌号有W2Mo9Cr4VCo8(美国牌号M42)。
其特点为：含钒量不高(1％)，含钴量高(8％)，钴能促使碳化物在淬火加热时更多地溶解在基体内，利用高的基体硬度来提高耐磨性。
这种高速钢硬度、热硬性、耐磨性及可磨性都很好。
热处理硬度可达67-70HRC，但也有采取特殊热处理方法，得到67-68HRC硬度，使其切削性能(特别是间断切削)得到改善，提高冲击韧性。
钴高速钢可制成各种刀具，用于切削难加工材料效果很好，又因其磨削性能好，可制成复杂刀具，国际上用得很普遍。
但中国钴资源缺乏，钴高速钢价格昂贵，约为普通高速钢的5-8倍。
• 铝高速钢牌号为W6Mo5Cr4V2Al、W6Mo5Cr4V5SiNbAl等,主要加入铝(Al)和硅(Si)、铌(Nb)元素，来提高热硬性、耐磨性。
适合中国资源情况，价格较低。
热处理硬度可达到68HRC，热硬性也不错。
但是这种钢易氧化及脱碳，可塑性、可磨性稍差，仍需改进。
国际市场上高性能高速钢使用量已经超过普通高速钢25-30％。
粉末冶金高速钢粉末冶金高速钢及其制品。
近几年来高速钢的最大变革就是发展了粉末冶金高速钢，它的能优于熔炼高速钢。
用高压氩气或氮气雾化熔融高速钢水，得到细小高速钢粉末，筛选后为0.4mm以下的颗粒；在真空(0.04Hg)状态下，密闭烧结达到密度65％；再在1100℃高温、300MPa高压下制成密度100％的钢坯，然后锻轧成钢材，这样有效地解决了熔炼高速钢在铸锭时要产生粗大碳化物偏析的问题，而它无论截面多大，其碳化物级别均为一级。
碳化物晶粒极细，小于0.002mm，而熔炼高速钢碳化物晶粒为0.008-0.02mm。
牌号为APM T15的粉末冶金高速钢，它的强度、韧性分别是同化学成分的熔炼高速钢的2倍及2.5倍。
尽管含钒量达5％，但由于碳化物晶粒细，可磨性依然很好。
高温热硬度也比熔炼高速钢提高0.5-1HRC。
又由于其物理机械性能高度各向同性，淬火变形小。
碳化物颗粒均匀分布的表面较大，不易从刀具的切削刃上剥落，小尺寸刀具耐磨性提高1.5-2倍，大尺寸刀具提高20-30％。
粉末冶金高速钢具有良好的力学性能，适合制造：间断切削条件下易崩刃的刀具、强度高而切削刃又必须锋利的刀具，如插齿刀、滚刀、铣刀，高压动载荷下使用的刀具。
它的碳化物偏析小，晶粒细，可磨性好，适合制造：大尺寸刀具、精密刀具、复杂刀具。
这类材料的高温热硬度高，又适合制造难加工材料所用的刀具，确实是面面俱到。
粉末冶金高速钢生产过程较复杂，造价较高。
中国钢厂提供的品种较少，市场用量也很少。
国际上著名钢厂如美国Crucible公司已可提供近二十种粉末冶金高速钢，日本神户制钢所、日立金属公司均可提供近十种粉末冶金高速钢，供应量也在迅速增长。
日本著名的OSG公司用粉末冶金高速钢制造了钻头、铣刀、丝锥，NACHI公司制造了滚刀、插齿刀、剃齿刀。
有理由相信技术性能高的粉末冶金高速钢将会得到更广泛的应用，为金属加工业带来新的发展。
高速钢的市场定位及发展趋势高速钢材料按制造工艺可分为熔炼高速钢及粉末冶金高速钢。
自二十世纪初发现高速钢以来，对现代工业发展起到了重要作用。
可以说没有高速钢，就没有现代的金属加工业。
尽管六十年代起，硬质合金等材料崛起，但是对于制造形状复杂、磨削困难的刀具，如拉刀、剃齿刀、插齿刀等，高速钢始终处于主导地位。
特别是要求刀具具备高韧性时，就非高速钢莫属了。
高速钢的主要应用领域是机械和工具制造业，必然要适应这个行业的发展，近几年来机械加工采用了高速度的数控机床，例如加工中心、车削中心等，金属切削速度越来越快，要求刀具必须具有高速使用性能，即热硬性、耐磨性、冲击韧性要好，因此，厂家纷纷研发符合上述要求的高速钢材料。
在机加工费用中，材料约占15-20％，刀具约占25-35％。
用户对刀具的选用也越来越趋向合理，即选用性能与价格比好的刀具。
高速钢刀具占主导地位的领域，如精密零件、复杂零件、成形加工零件的市场也越来越大，对可磨性的要求也越来越高。
高速钢-走过一个世纪的钢种，应瞄准特定市场空间，提高自身技术含量，去抗衡其它材料的挑战。
中国牌号习惯名称相似ISO牌号淬、回火硬度HRC 抗弯强度MPa 冲击韧性MJ/m² 600℃下的硬度HRCW18Cr4V T1 HS18-0-1 62-65 3430 0.29 50.5W6Mo5Cr4V2 M2 HS6-5-2 63-66 3500-4000 0.30-0.40 47-48W6Mo5Cr4V3 M3 HS6-5-3 65-67 3200 0.25 51.7W9Mo3Cr4V 64-66 4000-4500 0.35-0.40W6Mo5Cr4V2Co5 HS6-5-2-5 65-66 3000 0.30 54W10Mo4Cr4V3Co10 HS10-4-3-10 67-69 2350 55.5W2Mo9Cr4V2Co8 HS2-9-2-8 66-68 2700-3800 0.23-0.35 55 W7Mo4Cr4V2Co5 M41 HS7-4-2-5 66-68 2500-3000 0.23-0.35 54 W12Cr4VCo5 HS12-0-1-5 66-68 3000 0.25 54W6Mo5Cr4V2Al 501钢66-69 3000-4100 0.25-0.30 55-56110W1.5Mo9.5Cr4VCo8 M42 67-69 2650-3730 0.23-0.29 55.2 W10Mo4Cr4VAl 5F6钢68-69 3010 0.20 54.2。