湿法冶金简介
湿法冶金新工艺新技术及设备选型应用手册
湿法冶金新工艺新技术及设备选型应用手册一、湿法冶金简介湿法冶金是一种从含金属的废水、废渣或土壤中回收有价金属的重要方法。
它通过化学或电化学过程，将金属从复杂的多金属氧化物或硫化物中提取出来，并转化为可溶性的离子形态，然后从溶液中提取出来。
湿法冶金广泛应用于工业生产中，尤其在环保和资源回收方面具有重要意义。
二、新工艺新技术1. 微生物浸出技术：利用某些特殊类型的微生物，能够将固体矿石中的金属离子转化为可溶性离子，提高金属提取效率。
2.化学沉淀法：通过添加沉淀剂，将金属离子转化为氢氧化物、碳酸盐或其他类型的沉淀，从溶液中分离并回收金属。
3. 膜分离技术：利用半透膜将溶液中的金属离子与杂质、有机物等分离，具有高效、选择性高的优点。
4. 电化学处理法：通过电解作用，将金属离子从溶液中提取出来，适用于处理高浓度金属离子废水。
三、设备选型应用1. 搅拌器：用于液体混合、搅拌，促进化学反应的进行。
2. 浸出罐：用于微生物浸出、化学沉淀等工艺过程的浸出作业。
3.沉淀池：用于金属离子的沉淀过程，回收金属。
4. 膜分离设备：用于处理含金属离子废水，回收金属。
5. 电镀槽：用于电化学处理法，将金属从溶液中提取出来。
四、总结湿法冶金新工艺新技术及设备选型应用日益多样化，包括微生物浸出、化学沉淀、膜分离和电化学处理等新工艺，以及相应的设备如搅拌器、浸出罐、沉淀池和电镀槽等。
这些新工艺和设备的选择和应用，将有助于提高金属回收效率，降低环境污染，实现资源的可持续利用。
以上内容仅供参考，具体选择和应用还需要根据实际情况进行考虑。
湿法冶金技术的发展与创新
03
此外，研究者还致力于探索反 应动力学和传递过程的基本规 律，以实现冶金过程的优化和 调控。
湿法冶金技术的未来发展趋势与挑战
随着环保法规的日益严格和资源利用率的提高，湿法冶金技术的未来发展将更加注重绿色、低碳、循 环。
未来发展趋势包括开发高效、低能耗、环保的冶金新技术，如生物冶金、电化学冶金等；同时探索废弃 物资源化利用和金属回收的新方法。
此外，研究者还致力于探索多金属共存体系中各组分之间的相互作用机制，为实现 多组分的同时分离与提取提供理论支持。
新型反应器与工艺流程的研究与开发
01
新型反应器与工艺流程的研究 是推动湿法冶金技术进步的重 要手段。
02
目前研究重点在于开发高效、 紧凑、环保的新型反应器和工 艺流程，以提高冶金过程的效 率和资源利用率。
总结词：连续操作
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详细描述：离子交换法可实现连续操作，提高生产效率， 且工艺流程简单，易于自动化控制。
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总结词：应用广泛
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详细描述：离子交换法在湿法冶金中广泛应用于铜、镍、 钴等金属的提取和纯化，还可用于废水处理和放射性元素 的分离。
电解法
膜分离技术
利用半透膜对不同物质的透过性，实 现物质的分离和纯化，具有高效、节 能、环保等优点。
新型溶剂的开发与应用
离子液体
离子液体具有溶解能力强、稳定性高、不易燃等特点，可替代传统有机溶剂在 湿法冶金中的应用。
低共熔溶剂
低共熔溶剂是由两种或多种化合物组成的混合物，具有较低的熔点，能够有效 地溶解和提取金属。
生物冶金法
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总结词：环保友好
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湿法冶金原理
湿法冶金原理湿法冶金是一种利用溶剂来提取金属的方法，它通常适用于低品位矿石的提取。
在湿法冶金中，溶剂扮演着至关重要的角色，它可以与矿石中的金属发生化学反应，从而将金属提取出来。
湿法冶金的原理可以简单概括为“矿石溶解、溶液分离、金属沉淀”，下面我们将详细介绍湿法冶金的原理及其相关知识。
首先，湿法冶金的原理基于金属在溶液中的溶解性。
在湿法冶金过程中，矿石首先需要与适当的溶剂接触，使得金属能够以离子的形式溶解在溶液中。
这一步骤是湿法冶金过程中最关键的一步，因为只有金属能够溶解在溶液中，才能够进行后续的分离和提取工作。
其次，溶解后的金属离子需要通过溶液分离的步骤。
通常情况下，我们会利用化学方法或物理方法来将金属离子与其他杂质分离开来。
这一步骤的目的是将金属离子从溶液中纯化出来，为后续的提取工作做好准备。
最后，经过溶解和分离的金属离子会被还原成金属沉淀。
这一步骤通常需要利用化学反应来实现，通过加入适当的还原剂，将金属离子还原成固体金属沉淀。
这样一来，我们就能够从溶液中得到纯净的金属产物。
在湿法冶金过程中，选择合适的溶剂、控制适当的反应条件以及有效地分离和提取金属，都是至关重要的。
此外，湿法冶金还需要考虑到环境保护和资源利用的问题，因此在实际应用中需要综合考虑经济性、环保性等多方面因素。
总的来说，湿法冶金作为一种重要的金属提取方法，其原理简单清晰，但在实际应用中需要综合考虑多种因素。
通过对湿法冶金原理的深入了解，我们可以更好地掌握这一技术，为金属提取工作提供更有效的技术支持。
希望本文能够帮助读者对湿法冶金有更深入的了解，同时也能够为相关领域的研究和应用提供一定的参考价值。
湿法冶金的原理,化学方程式
湿法冶金的原理,化学方程式
湿法冶金是一种利用溶液中的化学反应来提取金属的方法。
它通常用于提取贵金属如金、银等。
其原理是利用化学反应将金属从矿石中溶解出来，然后通过沉淀、电解或其他方法从溶液中提取金属。
以提取金为例，湿法冶金的过程包括破碎矿石、浸出、沉淀、纯化和提炼等步骤。
首先，矿石经过破碎后与氰化钠或氰化钾等物质混合，形成含有金的氰化物溶液。
然后，通过加入氢氧化钠或氢氧化钙来沉淀金，形成金的氢氧化物。
最后，通过加热或电解等方法将金从氢氧化物中提取出来，得到金属金。
化学方程式可以用来描述湿法冶金的化学反应过程。
以提取金为例，可以用以下化学方程式来描述：
1. 溶解金矿石，Au + 2CN+ 2OH→ Au(CN)2+ H2O.
2. 沉淀金氢氧化物，Au(CN)2+ 2OH→ Au(OH)2 + 2CN-。
3. 提取金属金，Au(OH)2 → Au + H2O.
这些化学方程式描述了湿法冶金中金的溶解、沉淀和提取过程。
当然，实际的湿法冶金过程可能会涉及到更多的化学反应和步骤，
具体的化学方程式会根据具体的提取金属和使用的化学试剂而有所
差异。
总的来说，湿法冶金利用化学反应将金属从矿石中提取出来，
通过溶解、沉淀和提取等步骤，最终得到纯金属。
这种方法在提取
贵金属方面具有重要的应用价值。
金属冶炼中的湿法冶炼
CONTENTS
目录
• 湿法冶炼概述 • 湿法冶炼的原理与技术 • 湿法冶炼的应用 • 湿法冶炼的环境影响与处理措施 • 湿法冶炼的未来发展与挑战
CHAPTER
01
湿法冶炼概述
定义与特点
定义
湿法冶炼是一种利用化学反应从 矿石中提取和纯化金属的过程。
特点
湿法冶炼通常在溶液中进行，涉 及的化学反应较为复杂，需要使 用大量的酸、碱、盐等化学试剂 。
湿法冶炼的重要性
01
02
03
提供多种金属
湿法冶炼能够从矿石中提 取多种有价值的金属，如 铜、锌、镍等。
高纯度产品
通过湿法冶炼可以得到高 纯度的金属产品，满足高 端制造业的需求。
环境友好
与火法冶炼相比，湿法冶 炼产生的废气、废水和废 渣较少，对环境的影响较 小。
ห้องสมุดไป่ตู้
湿法冶炼的历史与发展
历史
湿法冶炼起源于古代，最早可追溯到公元前3世纪。随着科技的发展，湿法冶 炼工艺不断完善和提高。
湿法冶炼过程中产生的废水含有 重金属离子、酸碱物质、油类等 污染物。
物理法包括沉淀、过滤、吸附等 ，主要用于去除废水中的悬浮物 和油类。
生物法则是利用微生物的代谢作 用，将废水中的有机物转化为无 害的物质，如活性污泥法、生物 膜法等。
废渣处理
废渣处理方法包括固化处理、回 收利用和无害化处理等。
固化处理是将废渣与水泥、石灰 等材料混合，制成固化块，用于 填埋或建筑材料等。
率。
余热回收利用
02
利用余热回收技术，降低能耗，提高能源利用效率。
节能减排技术
03
推广节能减排技术，降低湿法冶金过程中的能源消耗和污染物
湿法冶金-湿法冶金-概论
第二步，从溶液中分离、富集或提纯各种有用 物质；
第三步，将有用成分以纯物质析出。
湿法冶金生产工艺过程
五、湿法冶金的主要研究内容
（1）研究了解矿石的化学组成、矿物组成和物相(结 构)，以便提出合理的浸出方法；
（2）研究各种浸出化学反应过程是否可以发生，朝什 么方向进行，能达到什么极限(平衡)状态，这是热力学研 究问题。
关于铁自硫酸铜溶液中置换铜的电化学作用，我 国早在公元前二世纪就已发现，我国西汉时代就已知 道从硫酸铜溶液中用铁置换铜，称为胆铜法，汉代 《淮南万毕术》书中已有记载。根据历史记载，这种 自硫酸铜溶液中用铁置换提铜的方法，在北宋时期已 大规模使用，有十一处矿场进行生产、最高年产量达 一百多万市斤，占当时全国铜总产量的15—20%。宋 朝沈括所著《梦溪笔谈》里有这样一段话：“信州鈆 山县有苦泉，流以为涧，挹其水熬之，则成胆矾，烹 胆矾制成铜，熬胆矾铁釜，久之亦化为铜”。
三、湿法冶金的优点 （1）有利于处理成分复杂的矿石，达到资 源综合利用； （2）有利于处理品位比较低的贫矿石； （3）有利于环境保护； （4）有利于提高金属产品的纯度； （5）湿法冶金技术应用于溶浸采矿。
四、湿法冶金的主要生产过程 包括浸出、分离、净化、沉积和电解等。 第一步，将矿石矿物中有用金属组分溶解转移
有关湿法提铜的具体工艺过程及有关技术指 标，《宋史·食货记》中有所记载戟。书中记载着 绍兴十三年(1143年)曾经以“胆水”用“浸铜” 的方法。增加铜的产量来铸新铜钱；中间有这样 一段文字：“浸铜之法，以生铁锻成薄片，排置 胆水槽中，浸渍数日，铁片为胆水所薄，上生赤 煤，取括铁煤，入炉三炼成铜，大率用铁二斤四 两，得铜一斤，……，所谓胆铜也”。这些记载 表明，我国早在十世纪(北宋时期)就已采用湿法
金属冶炼中的湿法冶金工艺
对提取出的金属进行进一步提纯和精炼，以满足不同需求和应用。
精炼
湿法冶金工艺的应用
通过浸出、萃取、电积等工艺，从铜矿石中提取铜。
铜的湿法冶炼
采用浸出、净化、电积等工艺，从锌矿石中提取锌。
锌的湿法冶炼
通过拜耳法、联合法等工艺，从铝土矿中提取铝。
铝的湿法冶炼
钨的湿法冶炼
采用离子交换、萃取、沉淀等工艺ห้องสมุดไป่ตู้从钨矿中提取钨。
离心分离
溶剂萃取法
利用有机溶剂将目标金属离子从水相中萃取至有机相，实现净化和富集。
沉淀法
通过向溶液中加入沉淀剂，使目标金属离子以固体形式沉淀下来，实现净化和富集。
离子交换法
利用离子交换剂将目标金属离子吸附在交换剂上，实现净化和富集。
将净化和富集后的含金属离子的溶液通电，使金属离子在阴极上还原成金属析出。
总结词
湿法冶金工艺在生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废物，这些废弃物如果不经过妥善处理，会对环境造成严重污染。例如，废气中的硫化物、氮化物等有害物质会导致酸雨、光化学烟雾等问题；废水中的重金属离子、酸碱物质等会导致水体污染、土壤污染等问题；固体废物则可能占用大量土地，且其中的有害物质可能渗透到土壤和地下水中。
新型反应器
设计新型反应器，优化反应条件，提高生产效率和金属纯度。
VS
将湿法冶金与其他冶金工艺（如火法冶金、电冶金等）相结合，实现优势互补，提高金属提取效率。
优化集成
对各种工艺进行优化集成，形成高效、环保的金属冶炼系统，实现资源的高效利用。
联合工艺
感谢观看
THANKS
详细描述
总结词：为了应对湿法冶金工艺面临的挑战，需要不断进行技术更新和改进。
金属冶炼的湿法冶金技术
废旧金属回收
• 湿法冶金技术在废旧金属回收领域中主要用于从废旧金属中提 取有价值的金属，如铜、镍、钴等。通过使用适当的化学试剂 ，可以将这些金属从废旧金属中溶解出来，再通过置换、吸附 或离子交换等方法，将金属从溶液中分离出来。这种方法能够 有效地回收利用废旧金属，减少资源浪费和环境污染。
盐法
利用盐类溶剂溶解矿石，再通 过分离和提纯得到金属的过程 。
氧化还原法
利用氧化剂或还原剂将矿石中 的金属元素进行氧化或还原， 再通过分离和提纯得到金属的
过程。
02
湿法冶金技术的原理
浸出过程
浸出过程是湿法冶金技术的核心环节，通过化学反应将矿石中的有价金属转化为可 溶性的化合物，使其从固体矿物中溶解出来进入溶液中。
稀有金属提取
• 湿法冶金技术在稀有金属提取领域中主要用于从复杂的矿物 原料或二次资源中提取稀有金属，如锆、铪、铌、钽等。这 些金属在高科技产业、航空航天等领域具有广泛的应用价值 。湿法冶金技术通过使用适当的化学试剂，将稀有金属从原 料中溶解出来，再通过分离和纯化，获得高纯度的稀有金属 产品。这种方法能够满足市场对稀有金属的需求，促进高科 技产业的发展。
01
利用微生物资源，实现金属的生物提取和分离，具有环保、低
能耗等优势。
电化学冶金技术
02
利用电化学原理，实现金属的高效提取和分离，具有工艺简单
、操作方便等优点。
溶剂萃取冶金技术
03
利用有机溶剂萃取金属离子，具有分离效果好、金属回收率高
、操作简便等优点。
THANKS
感谢观看
湿法冶金技术的历史与发展
湿法冶金的名词解释
湿法冶金的名词解释湿法冶金是一种常见的冶金工艺，用水或其他液体溶解剂作为反应介质，在一定温度和压力下进行金属的分离、提纯、合成和回收。
与干法冶金相比，湿法冶金具有许多独特的优势，尤其适用于低品位矿石和复杂矿石的处理。
一、浸出和萃取浸出是湿法冶金中最基础的步骤之一，它是将金属从原始矿石中提取出来的过程。
在浸出过程中，矿石通常被破碎和抛光，然后被放入一个大型反应器中与特定的溶解剂接触。
溶解剂可以是水，也可以是酸或碱等化学物质。
溶解剂的选择取决于原始矿石的特性和所需分离金属的类型。
通过浸出，金属在溶解剂中溶解，形成含有金属离子的溶液。
而萃取是从溶液中选择性地分离和回收目标金属的过程。
一种常见的萃取方法是将溶液与一种称为提取剂的有机物接触。
提取剂分子具有两个或多个亲和性不同的配体基团，可以选择性地与特定金属离子形成络合物。
通过与提取剂相互作用，金属离子被从溶液中吸附到有机相中，从而实现金属的富集。
二、沉淀和结晶沉淀是一种常见的湿法冶金技术，用于从溶液中分离和回收金属。
在沉淀过程中，化学反应被利用来使金属以固体沉淀的形式从溶液中析出。
这通常涉及添加一种沉淀剂，例如盐酸或硫酸，与溶液中的金属离子产生反应，生成难溶的金属盐。
这种金属盐会以固体颗粒的形式沉淀下来，沉淀物可以经过过滤或沉淀分离设备进行分离和回收。
与沉淀相似，结晶也是一种从溶液中分离和纯化金属的方法。
结晶是通过控制溶液中金属的浓度和温度来实现的。
在适当的条件下，溶液中的金属离子会被引发结晶，形成结晶体。
通过结晶，金属可以以纯净晶体的形式得到回收。
三、电解和电沉积电解是一种利用电流将金属阳离子还原成纯金属的技术。
在电解过程中，一个金属阳极（即被氧化的金属）和一个金属阴极（即目标金属）被放置在电解槽中，中间由电解液隔离。
当电流通过电解槽时，金属阳离子会移动到阴极上并还原成金属原子，从而在阴极上沉积金属。
电沉积是一种类似于电解的过程，但它主要用于生产金属薄膜或涂层。
湿法冶金的原理与应用
湿法冶金的原理与应用1. 湿法冶金的概述湿法冶金是一种利用溶液中的化学反应来提取或纯化金属的方法。
相比于干法冶金，湿法冶金具有反应速度快、操作灵活、对矿石种类适应性强等优势。
湿法冶金主要应用于金属提取、纯化、合金制备等领域。
2. 湿法冶金的原理湿法冶金的原理是基于溶液中发生的化学反应，通过反应使金属从矿石或合金中分离出来。
湿法冶金常用的化学反应包括溶解、沉淀、电解等。
以下是湿法冶金常用的原理及其应用：2.1 溶解将矿石或合金放入溶剂中，使金属与溶剂发生化学反应，使金属离子在溶液中离解。
常见的溶解反应有氧化、酸性溶解等。
2.1.1 氧化溶解将矿石或合金暴露在氧气中，使金属发生氧化反应生成金属氧化物，进而在酸性环境中溶解生成金属离子。
氧化溶解广泛应用于铜、铅、锌等金属的提取。
2.1.2 酸性溶解在适当的酸性条件下，矿石或合金与酸发生化学反应，生成溶解金属离子。
酸性溶解常用于提取铁、铝等金属。
2.2 沉淀利用反应产生的沉淀将金属从溶液中分离出来，常见的沉淀方法有加热、加碱等。
2.2.1 加热沉淀通过加热溶液中的金属离子，使其与其他物质发生反应，生成不溶于溶液的金属化合物。
这些金属化合物以沉淀的形式从溶液中分离出来。
加热沉淀常用于分离贵金属如金、银等。
2.2.2 加碱沉淀通过加入碱性溶液，使金属离子与碱发生反应生成金属氢氧化物沉淀。
加碱沉淀常用于提取铜、铁等金属。
2.3 电解通过电解过程将金属离子还原成金属，从而从溶液中纯化金属或合金。
电解是一种重要的湿法冶金技术，广泛应用于铜、锌、铝等金属的纯化。
3. 湿法冶金的应用3.1 金属提取湿法冶金是提取金属的重要方法之一。
通过溶解、沉淀、电解等过程，将金属从矿石中分离出来。
湿法冶金常应用于铜、铅、锌、铝等金属的提取过程。
3.2 金属纯化湿法冶金可将金属从合金或杂质中纯化，提高金属的纯度。
通过选择适当的溶液、反应和沉淀条件，使金属与杂质分离，从而得到纯净金属。
铜的湿法冶金
图 11.1 工艺流程
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2、硫化铜精矿的焙烧
(1) 焙烧的目的 焙烧是首道工序，使炉料进行硫酸化焙烧，
其目的是使绝大部分的铜变为可溶于稀硫酸的 CuSO4和CuO•CuSO4，而铁全部变为不溶的氧化 物(Fe2O3)，产出的SO2供制酸。
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(2) 焙烧过程热力学
主要反应： MeS + 3/2O2= MeO+SO2 2SO2 + O2 = 2SO3 MeO + SO3= MeSO4
2
2、湿法炼铜的优点
火法处理硫化铜矿虽具有生产率高，能耗低，电铜 质量好，有利于金、银回收等优点，但目前已面临 两个难题：一是资源问题；二是大气污染问题。
1）资源问题：硫化铜矿作为目前火法炼铜的主 要原料，开采品位越来越低，因此，低品位硫化矿、 复合矿、氧化矿和尾矿将成为今后炼铜的主要资源。 这类贫矿，火法是无法直接处理的。
5
搅拌浸出 搅拌浸出是在装有搅
拌装置的浸出槽中进行， 用较浓的硫酸溶液（含 H2SO4 50 ~ 100g/L）浸出 细粒（-75μm占90%以上） 氧化矿或硫化矿的焙砂， 一般含铜品位较高。
搅拌浸出具有比槽浸 速度快、浸率高等优点， 但设备运转能耗高。
6
堆浸
堆浸常用于低铜表外矿、铜矿废石的浸出。
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就地浸出 就地浸出又称为地下浸出，可用于处理残留
矿石或未开采的氧化铜矿和贫铜矿。 加压浸出
对于在常压和普通温度下难于有效浸出的矿 物常采用加压浸出的方式。加压浸出即在密闭的 加压釜中，在高于大气压的压力下对矿进行浸出。
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加压浸出的优点： 1）可以在较高温度下进行浸出； 2）在高温高压下，使一些在普通温度下不
微生物湿法冶金医学知识
微生物湿法冶金医学知识xx年xx月xx日•微生物湿法冶金概述•微生物湿法冶金基础知识•微生物湿法冶金在医学领域的应用•微生物湿法冶金医学知识研究进展目•微生物湿法冶金医学知识的实践意义•微生物湿法冶金医学知识的未来展望录01微生物湿法冶金概述微生物湿法冶金是指利用微生物及其代谢产物，通过化学反应或物理过程，从矿石或金属废料中提取或回收金属的方法。
微生物湿法冶金是一种绿色、环保、高效的金属提取方法，具有选择性高、对环境影响小、反应条件温和等优点。
微生物湿法冶金定义微生物湿法冶金的研究始于20世纪50年代，随着生物技术的不断发展，该领域的研究和应用也在不断拓展和深化。
微生物湿法冶金技术已经在全球范围内得到广泛应用，特别是在一些环保要求高、资源紧缺的国家和地区，该技术更受到重视和推广。
微生物湿法冶金在医学领域具有广泛的应用前景，包括治疗肿瘤、骨质疏松、骨折等骨骼疾病等。
在医学研究中，微生物湿法冶金技术还可以用于制备生物材料、药物载体等，为医学治疗和预防提供了新的途径和方法。
02微生物湿法冶金基础知识微生物种类细菌、放线菌、霉菌、酵母菌等。
微生物特性适应性强，繁殖速度快，对环境敏感。
微生物种类与特性原理概述利用微生物的氧化还原反应，将金属离子从溶液中提取出来。
微生物作用微生物在冶金过程中起催化剂的作用，促进金属离子的氧化还原反应。
微生物湿法冶金原理将矿石进行破碎、磨碎和选矿等预处理。
微生物湿法冶金工艺流程采矿与选矿将微生物与矿石混合，通过微生物的氧化还原反应将金属离子提取到溶液中。
浸出从浸出液中提取金属，并进行纯化处理，得到高纯度的金属产品。
提取与纯化高效节能微生物湿法冶金技术具有较高的能源利用效率和资源回收率。
环境友好微生物湿法冶金技术对环境影响小，可实现冶金过程的无废化。
广泛应用微生物湿法冶金技术在多个领域得到广泛应用，如医学、环保、材料等领域。
微生物湿法冶金技术优势03微生物湿法冶金在医学领域的应用微生物发酵利用微生物发酵技术制备药物，例如抗生素、氨基酸等。
湿法冶金简介
2）碱性浸出的矿物特性
◆ 矿石中的某些氧化物、硫化物、和硫酸盐能够与碳酸盐溶 液作用。硫 化物在有氧化剂时被氧化，并与碳酸盐作用碳酸 钠和碳酸氢钠。磷、钒化合物可被Na2CO3溶液分解；呈氧化 态的Cu、As等也能Na2CO3与反应。 ◆矿石中的硅酸盐和碳酸盐不与碱性溶液作用。氧化硅、氧化 铁、氧化铝在碳酸钠溶液中一般很稳定，但在较高温度和压 力下也可能发生反应。因此，对于低品位氧化矿，当含有较 多碱性脉石矿物时，用酸浸出很不经济，应用碱浸。
↓
H2O+CO2 ↑
（3）难溶于水的有价金属化合物与另一种金属的可溶性盐发生复分解反应，形成第 二种金属的难溶盐和第一种金属的可溶性盐。
MeS(s) + MeSO4 → MeSO4(eq) + MeS↓
如： NiS(s) + CuSO4 → CuSO4(eq) + NiS ↓ 白钨矿用苏打溶液的加压溶解也属于这种类型
◆ 不同浓度的NaOH能直接用于浸出方铅矿、闪锌 矿、铝土矿、菱锰铁矿、白钨矿和独居石等。特别 是高品位矿石，比硫酸溶液浸出更能获得较纯净的 浸出液。 ◆ Cu、Co、Ni等由于能与氨形成稳定配合物而易 于溶解在氨液中，使常压氨浸出法成为处理金属铜 和氧化铜的有效方法。As、Sb、Sn、Hg的硫化物 能与NaS 作用生成可溶解性的硫代酸盐形式而被溶 解。
利用高温从矿石中提取金属或其化合物的冶金过程。此过程没有水溶液参加，故又称 为干法冶金。
火法冶金的工艺流程一般分为矿石准备、冶炼、精炼3个步骤。
①矿石准备。选矿得到的细粒精矿不易直接加入鼓风炉（或炼铁高炉），须先加入冶 金熔剂（能与矿石中所含的脉石氧化物、有害杂质氧化物作用的物质），加热至低于 炉料的熔点烧结成块；或添加粘合剂压制成型；或滚成小球再烧结成球团；或加水混 捏；然后装入鼓风炉内冶炼。
湿法冶金的概念
湿法冶金的概念湿法冶金是一种通过在液相介质中处理金属矿石来提取金属的冶金方法。
与干法冶金相比，湿法冶金更加灵活，适用于处理各种矿石类型，并且能够根据需要调整处理参数以提高金属的回收率。
湿法冶金包括液相浸出、溶解、分离和纯化等过程，而这些过程通常是在溶剂中进行的。
下面将详细介绍湿法冶金的概念及其应用。
首先，湿法冶金的核心概念是将金属矿石浸入溶剂中，通过化学反应或物理分离等方式将金属从矿石中提取出来。
在湿法冶金中，溶剂的选择至关重要，它需要具有高效溶解金属的能力，并且对其他矿石组分具有较小的溶解能力。
一般来说，酸性、碱性或者浸出剂等都可以作为溶剂来使用。
而且，湿法冶金通常需要依赖化学反应来促进金属的溶解和分离。
湿法冶金的应用非常广泛，从初级金属提取到高级金属精炼都可以使用湿法冶金方法。
其中，浸出和溶解是湿法冶金中最常见的过程，其目的是将金属从矿石中析出。
浸出通常涉及使用酸性或碱性溶液，将金属从矿石中溶解出来。
而溶解则是使用特定的化学溶剂来将金属溶解出来。
浸出和溶解过程通常与其他物理或化学处理过程相结合，如固液分离、浸出剂的再生和废液处理等。
湿法冶金广泛应用于黄金、银、铜、铁、钴、镍、锌等金属的提取。
例如，黄金提取通常使用氰化物溶剂，将黄金从矿石中溶解出来，然后通过电解或吸附等方式将金属还原成金属状态。
铜的提取通常使用硫酸或氯化物作为溶剂，将铜从矿石中溶解出来，然后通过铁粉还原得到金属铜。
而锌的提取则常常使用硫酸或氯化物作为溶剂，在高温条件下将锌从矿石中溶解出来，并通过电解等方式纯化得到金属锌。
湿法冶金的优点之一是能够处理一些难处理的矿石，如含砷、含铜、含锌和难溶于酸碱的矿石。
此外，湿法冶金对矿石的物理性质要求相对较低，处理过程中的温度、浓度和压力等参数可以根据需要来调整。
此外，湿法冶金还具有较低的操作成本和较高的金属回收率。
然而，湿法冶金也存在一些局限性，如溶剂选择的限制、处理废水和废液的环境污染等问题。
湿法冶金简介
• 金属熔点与熔渣熔点不能太高
• 金属性质不能太活泼 • 矿石中金属元素品位不能太低 • 多金属矿物火法提取时有一定难度
湿法冶金的要求
湿法冶金的缺点
• 浸出液与脉石分离难
• 低温，反应速度低 • 酸碱液易污染环境
湿法冶金的基本流程
湿法冶金的基本流程
第一步：矿石准备
主要是将矿石破碎及磨细，便于浸取。有时 ，经过选矿将品位提高；或经过高温培烧 改变矿物成份，以利于浸取，如氧化焙烧 、还原培烧、氯化焙烧或硫酸化焙烧等， 将金属矿物变成易十浸取的 浸出
固液分离及净化
微生物湿法冶金
细菌促使矿物的溶解
湿法冶金现象
湿法冶金现象
湿法冶金是一种利用水溶液反应、萃取和析出等化学反应来提炼金属的方法。
在湿法冶金中，水溶液是活性化学品的基础，其化学反应提供了将金属从原料中分离出来的方法。
以下是一些与湿法冶金相关的参考内容：
1. 湿法冶金过程：湿法冶金包括浸出、萃取、析出等步骤。
浸出是指将金属从原料中溶解出来，萃取是指利用溶剂去除混杂物，析出是指将所需金属沉淀成固体物质。
2. 材料选择：湿法冶金通常使用带有活性化学性质的酸或碱作为材料。
例如，氢氧化钠可以用来提取铝，氯化铁则可用于提取铜。
3. 生产成本：湿法冶金通常需要大量的化学品，因此成本比较高。
但是，在某些情况下，湿法方法可能比其他冶金方法更为适合。
4. 环保问题：湿法冶金可以减少对环境的影响。
但是，湿法冶金也会产生废水和废料等问题，需要采取相应措施加以处理。
5. 应用范围：湿法冶金广泛应用于金属提炼、半导体制造等领域，并且在工业生产中具有重要的地位。
例如，湿法冶金可以用于提炼铜、铝、镍、锌等金属，同时也可以用于制造硅材料等。
总之，湿法冶金是一种重要的金属提炼方式，其在工业生产中
具有重要的地位。
虽然湿法冶金成本较高，但由于其具备环保优势和广泛应用范围，仍然广受关注。
湿法冶金（一）
湿法冶金（一）湿法冶金是利用浸出剂将矿石、精矿、焙砂及其他物料中有价金属组分溶解在溶液中或以新的固相析出，进行金属分离、富集和提取的科学技术。
由于这种冶金过程大都是在水溶液中进行，故称湿法冶金。
湿法冶金的历史可以追溯到公元前200年，中国的西汉时期就有用胆矾法提铜的记载。
但湿法冶金近代的发展与湿法炼锌的成功、拜尔法生产氧化铝的发明以及铀工业的发展和20世纪60年代羟肟类萃取剂的发明并应用于湿法炼铜是分不开的。
随着矿石品位的下降和对环境保护要求的日益严格，湿法冶金在有色金属生产中的作用越来越大。
湿法冶金主要包括浸出、液固分离、溶液净化、溶液中金属提取及废水处理等单元操作过程。
一、浸出浸出是借助于溶剂选择性地从矿石、精矿、焙砂等固体物料中提取某些可溶性组分的湿法冶金单元过程。
根据浸出剂的不同可分为酸浸出、碱浸出和盐浸出。
根据浸出化学过程分为氧化浸出和还原浸出。
根据浸出方式分为堆浸、就地浸、渗滤浸、搅拌浸出、热球磨浸出、管道浸出、流态化浸出。
根据浸出过程的压力可分为常压浸出和加压浸出。
影响浸出速度的因素主要有固体物料的组成、结构和粒度、浸出剂的浓度、浸出的温度、液固相相对流动的速度和矿浆粘度等。
（一）以溶剂分类1．酸浸出是用酸作溶剂浸出有价金属的方法。
常用的酸有无机酸和有机酸，工业上采用硫酸、盐酸、硝酸、亚硫酸、氢氟酸和王水等。
硫酸的沸点高，来源广，价格低，腐蚀性较弱，是使用最广泛的酸浸出剂。
在有色冶金中硫酸常用于氧化铜矿的浸出、锌焙砂浸出、镍锍和硫化锌精矿的氧压浸出等。
盐酸的反应能力强，能浸出多种金属、金属氧化物和某些硫化物。
如用来浸出镍锍、钴渣等。
但盐酸及生成的氯化物腐蚀性较强，设备防腐要求较高。
硝酸是强氧化剂，价格高，且反应析出有毒的氮氧化物，只在少数特殊情况下才使用。
2.碱浸出用碱性溶液作溶剂的浸出方法。
常用的碱有氢氧化钠、碳酸钠和硫化钠。
铝土矿加压碱浸出是碱浸出最重要的应用实例。
碱浸出还用于浸出黑钨矿、铀矿（Na2CO3浸出UO3）、硫化和氧化锑矿（Na2S+NaOH浸出）等。
湿法冶金的原理与应用pdf
湿法冶金的原理与应用1. 简介湿法冶金是一种利用液态介质进行冶金反应的方法。
通过在液相环境下进行一系列的化学反应和物质转化，实现金属提取、精炼以及其他冶金工艺。
本文将介绍湿法冶金的基本原理和应用情况。
2. 原理湿法冶金主要基于金属和非金属物质在液相中的溶解性差异以及相关反应的驱动力。
下面列出了湿法冶金的工作原理：1.溶解性差异：不同金属和非金属物质在溶液中的溶解度不同，这是湿法冶金的核心原理之一。
通过合理调控溶液的成分和条件，可以选择性地溶解目标金属，从而实现提取和分离。
2.化学反应：湿法冶金过程中的化学反应在很大程度上决定了冶金工艺的有效性。
常见的化学反应包括氧化、还原、络合等。
通过合理的反应条件和添加剂，可以促进或抑制特定的化学反应，达到预期的冶金效果。
3.相互转化：湿法冶金中的物质往往可以相互转化，实现原子、离子或分子的转移和转化。
例如，通过液体浸出和电解等方法，可以将金属离子从固体中转移到溶液中，并最终通过沉淀或电解析出纯金属。
3. 应用湿法冶金在工业生产中有着广泛的应用，下面列举了部分常见的应用领域和技术：1.矿石提取：湿法冶金常用于金、银、铜、铅、锌等金属的矿石提取工艺。
通过破碎、磨矿、浸出等步骤，将目标金属从矿石中提取出来。
2.金属精炼：湿法冶金可以进一步对提取的金属进行精炼，提高纯度和质量。
常见的金属精炼方法包括电解、溶剂萃取、水合物析出等。
3.废物处理：湿法冶金常被用于处理含有有害金属的废物和粉尘。
通过化学反应和沉淀方法，将有害物质转化为不溶于水的固体，以实现废物的安全处理和资源回收。
4.环保工艺：湿法冶金可以通过控制溶液的成分和条件，减少或避免对环境的不良影响。
例如，在含有重金属离子的废水处理中，通过沉淀、络合、沉淀等步骤，可以高效地去除有害物质，净化废水。
4. 总结湿法冶金是一种利用液相介质进行金属提取和转化的重要方法。
本文介绍了湿法冶金的基本原理和应用情况。
通过合理控制液相环境和化学反应条件，湿法冶金可以实现金属的提取、精炼以及废物处理等目的。
锂电池湿法冶金
锂电池湿法冶金全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：锂电池湿法冶金是一种制备锂电池正极材料的重要工艺方法，其优点在于生产过程简单、能耗低、环保性好等特点。
随着新能源行业的快速发展，锂电池的需求量呈现出爆发式增长，而湿法冶金技术在其中扮演着关键角色。
湿法冶金是指通过湿法反应过程将有用金属从原料中提取出来的一种冶金方法。
在锂电池湿法冶金过程中，通常采用的方法是将锂盐与其它金属盐以一定的比例混合在一起，在一定的温度、压力和PH值条件下进行反应，最终得到锂电池正极材料。
锂电池湿法冶金的主要过程包括溶解、沉淀、过滤、烘干等环节。
将原料混合溶解在合适的溶剂中，形成含有金属离子的溶液。
然后，通过控制反应条件，使得溶液中的金属离子发生沉淀反应，析出锂电池正极材料。
接着，将沉淀物经过过滤、洗涤等处理，去除杂质，最终得到纯净的正极材料。
锂电池湿法冶金技术具有以下优势：一是生产工艺简单，不需要高温高压条件，设备投资成本低；二是能耗较低，不需要大量的电能和煤炭等能源；三是环保性好，减少了有害气体的排放，符合现代环保要求。
湿法冶金技术得到越来越广泛的应用。
在锂电池工业中，锂电池湿法冶金技术的重要性不言而喻。
锂电池是新能源车辆、电子设备等领域的重要动力源，而正极材料又是锂电池的核心组成部分。
提高锂电池正极材料的生产效率和质量对于锂电池产业的发展至关重要。
未来，随着新能源产业的不断壮大和设备技术的进步，锂电池湿法冶金技术也将不断创新和完善，推动整个锂电池产业链的发展。
我们相信，在锂电池湿法冶金技术的引领下，锂电池产业将迎来更加美好的发展前景。
第二篇示例：锂电池是一种新型的储能设备，广泛应用于电动汽车、移动电子设备等领域。
锂电池的核心部件就是锂电池正极材料，而湿法冶金是一种重要的制备锂电池正极材料的方法。
湿法冶金是一种利用化学反应在液态介质中进行金属提取或加工的方法。
在锂电池制备中，湿法冶金主要应用于生产钴酸锂、磷酸铁锂等正极材料。
湿法
1．锌锰干电池(1) 湿法冶金法该法基于Zn，MnO2可溶于酸的原理，将电池中的Zn，MnO2与酸作用生成可溶性盐进入溶液，溶液经过净化后电解生产金属锌和电解MnO2或生产其它化工产品、化肥等。
湿法冶金又分为焙烧-浸出法和直接浸出法。
焙烧-浸出法是将废电池焙烧，使其中的氯化铵、氯化亚汞等挥发成气相并分别在冷凝装置中回收，高价金属氧化物被还原成低价氧化物，焙烧产物用酸浸出，然后从浸出液中用电解法回收金属，焙烧过程中发生的主要反应为：MeO＋C→Me＋CO↑Ａ（ｓ）→Ａ（g）↑浸出过程发生的主要反应：Me＋2H＋→Me2＋＋H2↑MeO＋2H＋→Me2＋＋H2O电解时，阴极主要反应：Me2＋＋2e→Me直接浸出法是将废干电池破碎、筛分、洗涤后，直接用酸浸出其中的锌、锰等金属成分，经过滤，滤液净化后，从中提取金属并生产化工产品。
反应式为：MnO2＋4HCl→MnCl2＋Cl2↑＋2H2OMnO2＋2HCl→MnCl2＋H2OMn2O3＋6HCl→2MnCl2＋Cl2↑＋3H2OMnCl2＋NaOH→Mn(OH)2＋2NaClMn(OH)2＋氧化剂→MnO2↓＋2HCl电池中的Zn以ZnO的形式回收，反应式如下：Zn2＋＋2OH－→ZnO2－→Zn(OH)2（无定型胶体）→ZnO（结晶体）＋H2O(2) 常压冶金法该法是在高温下使废电池中的金属及其化合物氧化、还原、分解和挥发以及冷凝的过程。
方法一：在较低的温度下，加热废干电池，先使汞挥发，然后在较高的温度下回收锌和其它重金属。
方法二：先在高温下焙烧，使其中的易挥发金属及其氧化物挥发，残留物作为冶金中间产品或另行处理。
湿法冶金和常压治金处理废电池，在技术上较为成熟，但都具有流程长、污染源多、投资和消耗高、综合效益低的共同缺点。
1996年，日本TDK公司对再生工艺作了大胆的改革，变回收单项金属为回收做磁性材料。
这种做法简化了分离工序，使成本大大降低，从而大幅度提高了干电池再生利用的效益。
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5、浸出效果的计算
有价金属的浸出率： 在给定的浸出条件下，脱离矿石物料的金属量与原料 中金属总量的比值。一般用百分数表示。即进入浸出液中 的金属量占原料总金属量的百分数。
浸出率的计算方法有两种：液计浸出率和渣计浸出率。 实际过程中液计浸出率的误差较大。
表3-1 常见金属矿物的名称及组成（续表）
二、矿物浸出特性和浸出剂的选择
1、矿物浸出特性 1）酸性浸出的矿物特性 ◆大部分金属的氧化物和含氧酸盐都能溶于酸中; ◆大部分金属硫化物都不易与酸作用，只有少数硫化物 （如FeS、NiS、CoS、MnS等），但是在有氧化剂存在
时，几乎所有硫化物在酸中都不稳定。
炼后的残渣、阳极泥、废合金等。
一、浸出物料
矿石和精矿通常都是由一系列的矿物组成，成分十分复杂，有价矿物常呈氧化物、硫化
物、碳酸盐、硫酸盐．砷化物、磷酸盐等化合物存在，也有以金属形态存在的金、银、天
然铜等。必须根据原料的特点选用适当的溶剂和浸出方法。表3-1是常见矿物的名称及其组
成。
表3-1 常见金属矿物的名称及组成
此法主要应用在低本位、难熔化或微粉状的矿石。
现在世界上有75％的锌和镉是采用焙烧-浸取-水溶液电解法制成的。这种方法已大部分代替了过去的火 法炼锌。其他难于分离的金属如镍-钴，锆-铪，钽-铌及稀土金属都采用湿法冶金的技术如溶剂萃取或离子
交换等新方法进行分离，取得显著的效果。湿法冶金在锌、铝、铜、铀等工业中占有重要地位，世界上全
化合物。
3） 所有金属单质最有效的浸出方法是络合浸出法。在浸出过程 中一般用空气作氧化剂。如氨水浸出铜、镍、钴，氰化物浸出金银 等。
2、浸出剂的选 分复杂，需同时使用多种浸出剂。
主要考虑以下因素：
1）被浸出物料的物理性质和化学性质。
（4）与阴离子氧化有关的溶解：
硫化精矿的加压氧浸出时硫离子氧化成元素硫或SO42+
MeS + H2SO4 + O2 → MeSO4(eq) + H2O+S MeS + Me﹡Clx → MeCl2(eq) + Me﹡Clx-1 +S
(如
MeS + FeCl3 → MeCl2(eq) + FeCl2 +S)
湿法冶金与火法冶金的异同点
共同点：
1)
大部分反应都在多相系统中进行；2）质量迁移和相分离是主要参考的因素。
不同点：
湿法——低温——更受溶液化学反应动力学影响；火法——高温——主要受热力学条件的支配
湿法冶金与火法冶金比较，优点有：
（1）适应范围更广。湿法冶金适合高、中、低品位的原 料，而火法冶金要求用高品位的原料。 （2）能耗低。湿法冶金一般在较低温度下进行，能耗低， 而火法冶金都是在高温下进行的。 （3）工艺过程绿色环保。湿法冶金在提取有价组分的过 程中，原料中的某些有毒有害的组分大都以沉淀物的 形式留在渣中，容易处理，对环境的危害小。 （4）成本低。 （5）综合利用能力强。能同时提取原料中的各种有价组分。 （6）湿法冶金更容易制备出高纯甚至超高纯的产品。 （7）湿法冶金获得的产品的种类多样化。
仰韶文化彩陶 公元前5000年至前3000年
铜器时代 公元前4000年至公元初年
湿法冶金
CHAPTER 2
冶金分类
电冶金
电冶金是利用电能提取金属的方法。根据利用电能效应的不同，电冶金又分为电热冶金和电化冶金。 1、电热冶金是利用电能转变为热能进行冶炼的方法。 在电热冶金的过程中，按其物理化学变化的实质来说，与火法冶金过程差别不大，两者的主要区别只是冶炼 时热能来源不同。 2、电化冶金（电解和电积）是利用电化学反应，使金属从含金属盐类的溶液或熔体中析出。前者称为溶液 电解，如锕的电解精炼和锌的电积，可列入湿法冶金一类；后者称为熔盐电解，不仅利用电能的化学效应， 而且也利用电能转变为热能，借以加热金属盐类使之成为熔体，故也可列入火法冶金一类。从矿石或精矿中 提取金属的生产工艺流程，常常是既有火法过程，又有湿法过程，即使是以火法为主的工艺流程，比如，硫 化锅精矿的火法冶炼，最后还须要有湿法的电解精炼过程；而在湿法炼锌中，硫化锌精矿还需要用高温氧化 焙烧对原料进行炼前处理。
②冶炼。此过程形成由脉石、熔剂及燃料灰分融合而成的炉渣和熔锍（有色重金属硫
化物与铁的硫化物的共熔体）或含有少量杂质的金属液。有还原冶炼、氧化吹炼和造 锍熔炼3种冶炼方式.
③精炼。进一步处理由冶炼得到的含有少量杂质的金属，以提高其纯度。
湿法冶金
湿法冶金这种冶金过程是用酸、碱、盐类的水溶液，以化学方法从矿石中提取所需金属组分，然后用 水溶液电解等各种方法制取金属。
湿法冶金
CHAPTER 2
冶金历史
冶金，从古代陶术中发展而来。首先是冶铜。铜的熔点相对较低（1083℃），青铜是红铜 (纯铜)与锡或铅的合金，因为颜色青灰，故名青铜，熔点在700～900℃之间，随着陶术的发 展，陶术需要的工作温度越来越高，达到铜的熔点温度。而在陶术制作过程中，在一些有铜 矿的地方制作陶术，铜自然成了附生物质而被发现。随着经验慢慢的积累，古人也逐渐掌握 了铜的冶炼方法。
表3-3 根据浸出剂的浸出方法分类
4、浸出反应的分类
按照有价成分转入溶液中的溶解反应（主要反应）的特点 分为三类反应： 1）简单溶解反应
MeSO4(s) + eq → MeSO4(eq)
2)溶质价态不发生变化的化学溶解反应
（1）金属氧化物与酸反应，生成溶于水的盐
MeO(s) + H2SO4 → MeSO4(eq) + H2O （2）某些难溶于水的化合物与酸作用，化合物的阴离子按
提取冶金简图
湿法冶金
CHAPTER 3
浸出过程
湿法冶金浸出过程
1.浸出物料及浸出剂 2. 浸出方法
3. 浸出种类
第一节
浸出物料及浸出剂
浸出是湿法冶金中最重要的单元过程。浸出的目的是选择适当的溶剂使矿
石、精矿或冶炼中间产品中的有价成分或有害杂质选择性溶解，使其转入溶
液中，达到有价成分与有害杂质或与脉石分离之目的。浸出物料也可能是冶
3）单质金属矿物的浸出特性
自然金属以及在冶金过程中产生的金属，如阳极泥副产品或还
原氧化矿得到的铜、镍等金属单质。它们的浸出特点是必须氧化成
一定价态后才能溶于水溶液中。（见表5-2） 1） 一般无络合剂存在下，非氧化性酸不能溶解；
2） 一般都能被氧化性酸溶解。铜和镍易溶于硝酸；钯溶于浓硫
酸；钯、银和铜溶于热浓硫酸；钯、铂和金溶解于王水；钌、银、 铑和铱在氧化剂（HNO3)存在下与碱(NaOH)一起熔融，转变成可溶性
3)溶质价态发生变化的氧化-还原反应
（1）金属的氧化靠酸中的H+还原而发生：
Me + H2SO4 → MeSO4(eq) + H2↑
（2）金属的氧化靠空气中的氧而发生： Me + H2SO4 + O2→ MeSO4(eq) + H2O （3）金属的氧化靠加入溶液中的氧化剂而发生： Me + Fe2(SO4)3 → MeSO4(eq) + FeSO4(eq) 或 H2O2→ MeSO4(eq) + H2O Me + H2SO4 +
火法冶金
火法冶金又称为干式冶金，把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化 为液体，生成所需的化学反应，从而分离出粗金属，然后再将粗金属精炼。 矿石或精矿中的部分或全部矿物在高温下经过一系列物理化学变化，生成另一种 形态的化合物或单质，分别富集在气体、液体或固体产物中，达到所要提取的金属 与脉石及其它杂质分离的目的。实现火法冶金过程所需热能，通常是依靠燃料燃烧 来供给，也有依靠过程中的化学反应来供给的，比如，硫化矿的氧化焙烧和熔炼就 无需由燃料供热；金属热还原过程也是自热进行的。 火法冶金包括：干燥、焙解、 焙烧、熔炼，精炼，蒸馏等过程。
2）浸出剂的价格 3）没有危险，便于使用 4）对设备的腐蚀性小 5）能再生循环使用
最重要的因素是成本！
表3-2
常用浸出剂及其应用
有的矿物很难溶解，需 要加氧化剂。如空气中的 氧是一种优良的氧化剂。 金属硫化物在无氧参加反 应时．达到水的临界温度 也不溶于水。但只要有氧 参加时，在150℃就可以 溶解。
湿法冶金包括：浸出、净化、制备金属等过程。
1、浸出用适当的溶剂处理矿石或精矿，使要提取的金属成某种离子（阳离子或络阴离子）形态进入溶
液，而脉石及其它杂质则不溶解，这样的过程叫浸出。浸出后经沉清和过滤，得到含金属（离子）的浸出液
和由脉石矿物绢成的不溶残渣（浸出渣）。对某些难浸出的矿石或精矿，在浸出前常常需要进行预备处理，
◆ 不同浓度的NaOH能直接用于浸出方铅矿、闪锌
矿、铝土矿、菱锰铁矿、白钨矿和独居石等。特别
是高品位矿石，比硫酸溶液浸出更能获得较纯净的
浸出液。
◆ Cu、Co、Ni等由于能与氨形成稳定配合物而易
于溶解在氨液中，使常压氨浸出法成为处理金属铜
和氧化铜的有效方法。As、Sb、Sn、Hg的硫化物能
与NaS 作用生成可溶解性的硫代酸盐形式而被溶解。
钠和碳酸氢钠。磷、钒化合物可被Na2CO3溶液分解；呈氧化 态的Cu、As等也能Na2CO3与反应。 ◆矿石中的硅酸盐和碳酸盐不与碱性溶液作用。氧化硅、氧 化铁、氧化铝在碳酸钠溶液中一般很稳定，但在较高温度和
压力下也可能发生反应。因此，对于低品位氧化矿，当含有
较多碱性脉石矿物时，用酸浸出很不经济，应用碱浸。
◆脉石矿物中，碳酸盐、钙镁氧化物等在低酸和室温下 都容易与酸反应，游离态的二氧化硅则在酸中不溶解， 铁、铝氧化物在酸中也较稳定，但水和黏土和其它酸溶 性硅酸盐则能部分溶于酸，溶解度随酸度和温度提高而
增大。
2）碱性浸出的矿物特性 ◆ 矿石中的某些氧化物、硫化物、和硫酸盐能够与碳酸盐溶