印花方面的问题介绍

印花面料上的主要问题和改善方法

第一部分：先了解印花的原理

一、印花原理解说

将溶解好的染料（含助剂）与原糊调制成色浆，然后依机械的刮刀（或磁棒）运动，使色浆透过有孔的网版而印到织物上，再借一定的温度和湿度使染料和布面发生化学键合，从而让染料充分反应且显现出颜色，于水洗中洗除多余的染料及表面浆料，以提高织物的手感和颜色的鲜艳度。

二，印花机械分类

a.平版印花：网版为尼龙网纱。花型一般是不受循环尺寸的影响，

但还是受网框的大小影响---节长太大，导致没有可用网架或是

在机台上排不下所有网板导致没办法印花。

b.圆版印花：网版为金属镍。花型一般是受花筒周长影响对循环

尺寸的影响比较大

C.以上机台的套色数一般为12套，少数还是有16套色的网版。

三、印花布加工流程

审稿--- 分色（描稿）制版

↓

棉针织物印花布流程：坯布→煮练→漂白→定型→印花→烘干→汽蒸

→洗布→后整理（脱水－平幅－定型－成品检验）

配色调浆

煮练的目的：在棉纤维中，除了纤维素外，还存在大量的拒水性的共生物，如：果胶质、蜡状物质等，这些物质

会给印染加工时染料和助剂的渗透带来很大的困

难，煮练的目的就是去除这些共生物和其它杂质，

并赋予纤维良好的吸水和渗透性，以利于后续的印

染加工。

漂白的目的：去除纤维中天然色素，使织物具有洁白的外

观，同时漂白还能将少量残余杂质如棉籽壳

等除尽，使织物的吸水性进一步提高。（双

氧水漂白及增白的目的均为赋予织物所需要的

白度）

定型：将织物在一定的温度下set,以消除布面的折纹，改善布面的尺寸定性（有利于上色），并将织物拉至所需的印

花幅宽。

分色：分色的作用是将一些印刷的或列印的或其他类型的花型转换成机械印花方面可以表现出来的花型效果，一般是一

个颜色分一套色。有时候为了表现花型效果，同样的颜

色线条和底色是需要分开来分色制版。

制网：也就是花筒的雕刻过程

印花：将调制好的色浆通过刮刀挤压，让浆料透过有孔网版而印于织物上形成花纹图案。

固色及汽蒸的目的：促使染料上染纤维，并将颜色显现出来。

皂洗及平洗的目的：洗除浮色，以改善手感和提高牢度，并

使颜色较鲜艳．

成品检验(FI)：印花及染色的成品织物依质量情况按等级分类

入库。（由工厂检验人员进行）。

五、印花工程流程

1.流程：

生管排投调浆

彩图黑图制版印花蒸布洗布后整理

胚布

2.流程说明:

(1) 调浆：溶解好之染料滤入元糊,通过机械搅拌,使之均匀混合之作

业过程,即为调浆。

(2) 制版：即花筒雕刻，通过激光或喷蜡等，使花纹部分可以透过

色浆而印于织物上，形成图案。

圆网激光制网机

平网感光制版机

(3) 印花工程

如图示为圆网印花机

：

如图示平网印花机

(4) 蒸布：借助一定温度和湿度，使染料分子与纤维化学键合或嵌入

纤维空隙而使布面充分着色的过程，经此作业后布面颜色

鲜艳。

(5) 洗布：利用药剂将布面之浆料及多余的浮色去除，经过水洗再

洗除药剂而使布面手感柔软，颜色鲜艳及牢度改善之过程

（6）后整理：

（7）成品检验分类

六，主要印花机械平网印花与圆网印花的区别

1.平网印花和圆网印花的主要区别是制版材料不一样。平网印花版材是用尼龙材料做成的丝网，版框一般是长方形，圆网印花版材是镍制成的金属网，网版为圆形。

2.因为网版的形状不一样，所以圆网的尺寸是固定的，一般是64CM 的圆周长，而平网是长方形的，只要机台的长度能满足要求，平网的尺寸一般是没有特别的限

3.从印花方式来说，平网印花机时纬向的刮刀运动，也就是说布的运行方向和刮刀方向是垂直的，而圆网印花机是刮刀在网筒里面，借助圆网的滚动的经向印花方式，也就是说也就是说布的运行方向刮刀是平行的，是经向的印花方式。

4.从机械效率来说，平网印花的效率比较低，每天的产量约3000KG （140G左右的汗布）。平网的作业方式是网板下压，刮刀左右刮印，完成刮印后，网板升起，布开始运行。圆网印花是圆网一直滚动，属于连续性的印花方式，产量比较高，约6000KG左右的产量。

第二部分：外部质量问题

塞网：为布面上可以看到散乱性的或是规律性的白点。

发生原因：

1.1因纱线品质上的问题，导致布面的毛粒较多，在印染上面也是

没办法通过前处理和其他方法将毛粒全部清除干净，导致毛粒

塞住网孔或是覆盖在布面上

1.2网版上应该有花型的地方没有雕刻使其制漏空导致，导致浆料

没办法漏出来而没有法印到布面上而露出来的白点。或是浆料

里面有杂质或是染料比较大堵住网版（但这个肯定是循环性的

发生）

1.3 印花过程中蚊虫和其他杂物沾附布面和网版，导致网版塞住。

（但这个肯定是循环性的发生）。

改善方式

1.1在成本允许的情况下尽量使用比较好的纱线,以减少源头上带来

的问题

1.2尽最大可能联系印染厂前处理加强(同步要主要克重问题)来减

少毛粒问题.，印花实际过程中采取双网的方式来增加渗透性，最大限度的改善和减少塞网

1.3坯布前处理后，毛粒如果还是很多（尤其是付着在布面上的毛

粒）可以在印花前专门用粘毛的罗拉或是胶带粘除。经过多种方式处理后，没办法则需要换坯布。

1.4如果是网版上的问题，需要修好版或是重新制版检查OK后再

印花。

1.5对于因为环境问题产生的问题，改善上主要是多清理机台杂

物。

1.6对于已经产生的塞网，到成品后以涂料方式进行修补。或是到

成衣后联系专业修色人员修色，但这个操作成本比较高。

套版不准：当两种及以上颜色的印刷图文在套色印刷时，出现一色或多色图文位置相对错位的现象，称为套版不准(或套印不

准). 产生套版不准的原因主要有以下几个方面：

1.1丝网印版网框发生变形，造成各色印版的图文位置不统一，印花

时发生图案花型错位现象；