轴流式水轮机安装图解
水轮机的安装
水轮机安装与维修
第四章 水轮机的安装
机 坑 测 定 平 台 布 置
水轮机安装与维修
第四章 水轮机的安装
机组安装基准点测定
• 机组所有部件的安装基准，均可追溯到机坑测定时由 埋件所确定的基准点（线）。 • 机组安装的基准点有三个：高程点、中心点、 方位 点。
确定高程点的方法是： 用高精度水准仪测量所有固定导叶的 中心线高程，并计算算术平均数，选取最接近平均数的固定导 叶作为机组安装的高程基准，并在该固定导叶上的相应位置做 出永久性高程刻 度标记。 确定中心点的方法是：采用电测法，用内径千分尺分别测量座 环上、下镗口各标记点的半径，分别求取上、下镗口各自的理 论中心，并计算出座环整体的最佳中心，此最佳中心即是机组 的安装中心。 确定方位点的方法是：以与涡壳小头相连接的固定导叶出水口 （鼻端）为基准，设计上机组中心 X轴线至固定导叶出水口夹 角为 6.5°，施工中通过测量固定导叶出水口至机组轴线的弦 长， 定出机组 X轴线。 此 X 轴线即机组的安装方位线。
水轮机安装与维修
第四章 水轮机的安装
机坑内底环预装
• • • • 底环机坑预装解决五个问题： ①确定底环的安装方位； ②确定底环的安装中心； ③检查底环与座环下镗口配合间隙是否合 格，并记录下不合格须处理的部位； • ④检查调整底环圆度使之满足要求。 • ⑤钻铰底环与基础环的定位销钉孔，并标 记连接螺栓孔的准确位置。
水轮机安装与维修
第四章 水轮机的安装
• 调整顶盖与底环同心度
顶盖与底环的同心度指的是以底环止漏环中心为基准， 调整顶盖止漏环中心使之与底环止漏环中心同心。 底环已经就位且固定不动， 可以挪动的是顶盖；施工方 法是用电测法，挂钢琴线， 用内径千分尺分别测量底环、 顶盖相对于钢琴线的中心偏差，计算出各自的最佳中心， 考核两者的差距，调整最佳中心使之同心。
轴流式小型水力发电机说明书
轴流式小型水力发电机说明书轴流式小型水力发电机说明书一、水力发电原理：在有水位差的地方，水从高处往低处流，水有一定的流动速度，因此水带有动能；因为水位差，水在高处被地球的引力吸引往低处，从而水带有重力势能，水的动能和水的势能总和就是水的能量，水位差越高，水流量越大，水的能量就越大。
水的能量作用在水轮机上，使得水轮机转动，带动发电机发电。
也就是水的能量转变成电能的过程，就是水力发电。
水位差，或者说水流落差，即进水处和出水处之间的垂直距离，我们简称为水头。
水流量和水头就可以决定安装发电机组的功率。
水流量一般是指一秒钟内流出的水的体积。
以立方米/秒为单位。
理想理论上安装功率的计算公式为：水头(m)×流量(m3/s)×9.8＝功率(KW)。
实际上机组的效率并不是100%，因此要把机组的效率算上。
一般水头我们以H 来表示，流量以Q来表示，机组效率为η来表示，一般η取0.7左右。
g表示重力加速度，功率以P来表示，那么安装功率的计算公式为：P ＝HQηg例如：水流量为0.08m3/s，水头为2米高，那么可以安装的功率为：0.08×2×9.8×0.7 ＝1.0976(KW)，即实际可以安装功率为：1千瓦。
流量比较难测量一般以估算法来测。
首先估算出水的流速，然后再估算出水流的横截面积大小，即可算出水流量大小。
流量(m3) Q = Sv 其中S为横段面积（m2），v为流速（m/s）①、首先测量得水沟的横截面积S，比如可量得水沟的宽、高粗略算出横截面积S，如要测得更准确，可对水沟的横截面积进行分割细分测得各小块面积，然后再相加得出总面积。
②、水流速的测法，可直接丢一漂浮物在水面上，然后看它在一定时间内漂流过的路程，然后再计算出其1秒内流过的路程，即为水的流速。
③、还可以用一个比较大的水桶来直接接水，然后计算出流量。
估测流量时，要多次测量取平均值，还要考虑到每个季节的水量变化情况。
轴流定桨式水轮机安装、使用、维护说明书
ZDXX-LM-160水轮机安装、使用、维护说明书目录一、概述 (2)二、基本数据 (2)三、结构说明………………………………………… 2～3四、安装说明………………………………………....3～5五、使用维护说明…………………………………….5～7六、运输说明 (7)七、标记说明 (7)八、常见故障及处理办法……………………………8～9１一、概述水轮机是将水能转换为机械能的水力原动机，它适用于中、小型电站，供发电之用，其出力的大小取决于工作的水头和流量。
型号说明：ZDXXX－LM－160型水轮机ZD－表示轴流定浆式xxxx－表示转轮型号L－表示主轴布置为立式M－表示明槽式160－表示转轮标称直径为160cm二、技术数据1、使用范围：型号 ZDxxx－LM－160适用水头HP（米） 2.5～6流量Q（米3/秒）4～20转速n（转/分） 150～500出力N（千瓦）100～1000旋转方向由上向下看为顺时针调速方式自动或手动传动方式法兰直联三、结构说明本水轮机为轴流定浆式，水自引水渠道、前池、拦污栅和启闭闸门进入水轮机室，经活动导叶引向转轮，在水力作用下，使转轮旋转，然后由主轴通过法兰与发电机直联传动，把机械能转变为电能，由转轮流出的水，经尾水管流入尾水渠道。
当负荷变化时，通过水轮机的导水机构来调节过流量，以保证机２组稳定在额定转速下运行。
导水机构的开闭，通过调速器完成。
1、转动部分转轮是水轮机的核心零件，通过它将水能转换为机械能，其结构采用铸钢组焊（或组装、整铸），叶片型线采用我国研制的性能先进的转轮模型换算而成，转轮体下部的泄水锥用螺钉紧固，为使过流表面光滑平整，泄水锥与转轮体联接后，凹陷处灌注环氧树脂或铅，并修磨平整光滑。
主轴采用法兰刚性联接，其上轴端是法兰与电机法兰端面配合，通过螺栓传递扭距；下轴端是法兰与转轮体端面联接，通过端面横销及紧固螺栓传递扭矩，主轴与橡胶瓦水导轴承配合。
1、导水机构导水机构的作用是将来自引水室的水流，以一定的速度和方向引入转轮，形成转动前所需的均匀能量，控制环在转轮室上端面可以转动，借助于连板销、连板、导叶销，调节导叶的开度，改变过流量，调节负荷的大小，同时当需要停机时，可关闭导水结构，封住水流。
水轮机安装
水轮机安装1.2.1 简述水轮机主要由尾水管、座环、底环、顶盖、支持盖、转轮和大轴组成。
1.2.2 技术特性水轮机技术参数转轮型式：轴流转浆式ZZ560-LH-350机组数量：2 台转轮直径：3.5m额定水头：14m额定出力：9.33MW额定流量：73.24m3/s额定转速：136.4r/min旋转方向：俯视为顺时针蜗壳型式：钢筋混凝土型尾水管：弯时型（肘形部分钢里衬）水轮机重量：142t吊运最重件：71t（转轮带支持盖、轴）轴承及操作油：L-TSA-46由于抗汽蚀和泥沙磨损及延长易发生汽蚀和磨损部件大修周期的需要，对通流部件材质，表面粗糙度，浆叶密封及主轴密封，及操作油系统都有较高的技术要求。
水轮机部件的尺寸、重量和到货形式水轮机重量（以一台计）见表11-1-1，大件尺寸及重量见表11-1-2。
水轮机重量（以一台计）水轮机重量表表11-1-1水轮机大件尺寸及重量表表11-1-21.2.3 安装流程水轮机部件的安装流程见图1.1.3-01 水轮机安装流程图。
1.2.4 施工准备熟悉图纸及相关资料，编制切实可行的详尽的技术措施及作业指导书，经工程师批准后实施，并在每个单项工程开工前对施工人员进行详细的技术交底。
按施工作业计划准备合格的、满足施工要求的施工设备和工器具，对业主提供的设备和工器具进行清点、保管和保养维护。
对混凝土的基础进行检查。
清理安装场及施工现场。
标校测量仪器、仪表。
制作安装需要的临时设施，见图11-1-1 水轮机安装临时设施图。
机组埋件样点放置尾水管安装与调整混凝土浇筑转轮室安装与调整座环组装座环安装与调整机坑里衬组装机坑里衬安装与调整图11-1-1 水轮机安装流程图1.2.5 安装措施1）水管安装与调整在设备堆放场搭设一平台，清扫尾水管各节，对焊缝位置进行除锈打磨。
把每节尾水管瓦块拼装成整圆，焊接立缝（组合缝）。
先安装尾水管肘管段，后安装尾水管锥管段。
利用门机把尾水管吊入机坑，调整其上管口和下管口的中心、高程和水平，用千斤顶、预埋的锚钩和拉紧器调整和加固，并使拉紧器受力均匀。
轴流式水轮机
图5 转轮叶片转动角度示意图
图5 转轮叶片转动角度示意图 轴流转桨式水轮机效率较高，目前最高效率有的已超过94％，下面是转桨式转轮的叶片转桨动画。
转桨式转轮的叶片转桨动画 葛洲坝的轴流式水轮机单机容量是17万千瓦，转轮直径11.3m，是目前世界上直径最大的轴流式水轮机；福建水口水电站 单机容量是20万千瓦，是目前世界上单机容量最大的轴流式水轮机。图6是葛洲坝水轮机转轮在吊装过程中。
叶片受水流作用力图
叶片受水流作用力图
图3 叶片受水流作用力图 先看左面图，m是靠近叶片的一个水质点，为看的清楚，把他挪到左上方，水质点的速度是V，由于水进入转轮区有环量， 在图中的方向不是垂直向下，而是向左方倾斜；叶片绕轴旋转，截面的切线速度是U，相对于叶片水质点m则是以-U的速度 向右运动；所以水质点m相对于叶片的运动速度是W，也就是说叶片受到水流的方向是W。 再看右图，叶片受到方向是W的水流作用，由于W与翼形弦线c有攻角α，会产生一个垂直于W的升力L，同时也受到阻力 D（与W同向），两力的合力R是叶片受到的力，R在水平方向的分力是F，F就是推动叶片旋转的力。 轴流式水轮机叶片数目一般为3至8片，低水头少叶片，高水头多叶片。轴流式水轮机转轮流道的过流断面面积较大，可提 高了水轮机的单位流量和单位转速，可以采用较小的转轮直径和较高的转速，从而缩小了机组尺寸，降低了投资。轴流式 水轮机适用于较低水头、较大流量的水利资源。
轴流定桨式转轮和轴流转桨式转轮 轴流式水轮机分为轴流定桨式和轴流转桨式两种，图4是这两种水轮机转轮的图片。
轴流式水轮机的转轮
图4 轴流式水轮机的转轮（照片来自网络） 轴流定桨式水轮机转轮叶片是固定在轮毂上，结构简单，造价便宜，但只能通过调节导水机构控制出力，在水头与负荷变 化较大时，水轮机效率会有较大下降。轴流定桨式水轮机通常使用在水头25m以下，功率不超过5万千瓦。 轴流转桨式水轮机转轮叶片是可按水头和负荷变化作相应转动，改变叶片的攻角α，可在水头和负荷有较大变化时仍有良好 的运行性能。图5是轴流转桨式水轮机转轮叶片转动的示意图，左图是叶片在关闭状态；中间是计算位置，是正常运转时的 设计位置；右图是全开位置。
轴流式水轮机拆装及测量
轴流式水轮机拆装及测量实验目标1.知识目标：认识小型轴流式水轮机的叶片、导叶、主轴、轴承的功能和作用。
2.能力目标: 能够熟练拆解、安装、调试小型轴流式水轮发电机。
轴流式水轮机拆装及测量一、轴流式水轮机的结构、主要部件的功能和作用1、结构2、主要部件的功能和作用①主轴:中间连接、传递转矩、承受机组转动部件的重量及轴向推力。
②叶片:水轮机工作时转换水流的压力能以及动能，形成旋转机械能。
③导叶:在水轮机工作时控制水的流量，并水形成一个环状的量。
④轴承:承受机组转动部分的机械不平衡力和电磁不平衡力，维持机组主轴在轴承间隙范内稳定运行。
二、主要部件绘图1、绘制的尺寸单位为毫米。
2、主要绘制叶轮和导叶的展开图，采用AutoCAD1比1的比例绘制。
导叶展开图叶轮图三、技术参数①型号:ZD760- -LM-(10- -25)型水轮永磁发电机组②相数:单相、三相③电压:交流220伏、380伏④标称功率:0.3KW，0.5KW，0.6KW，1.0KW，1.5KW，2.0KW，3.0KW，5.0KW，8.0KW⑤水头:1-5米⑥流量:0.02- 1.0立方米/秒⑦允许工作环境温度:- 10℃- +60℃⑧工作方式:连续四、拆装及测量1、拆解和组装都比较简单，拆解从外往里依次拆解，需要把部件和螺丝摆放整齐，组装过程则是从里往外，依次组装。
2.测量:利用测量工具测量主要部件的尺寸，单位为毫米。
测量结束后，记录尺寸，收拾好工具并摆放整齐。
3.注意事项:①拆装过程中要注意防止划伤和重物砸伤。
②拆解的部件要摆放整齐。
③测量过程要进行多次测量防止误差偏大。
④实训结束后要打扫卫生，工具摆放整齐。
五、工作原理轴流式水轮机的工作原理主要是利用尾水管形成真空吸管，拉吸上游的来水使其形成射流，冲射水叶旋转，从而由水流动能转换诚机械能。
六、结果讨论①拆解过程要仔细观察各组成部件:有疑问及时向指导老师咨询。
②拆解过程中有的螺丝松动，要注意重物砸伤。
水轮机结构ppt课件
轴套
导 叶 （拐） 臂
端面间隙 调整螺栓
外形图
导叶臂 端盖压块
剖面图
端盖 分半键
剪断销
作用：
连接板
1. 连接控制环上导叶连杆和导叶； 2. 传递控制环的输出转矩，推动导叶开启或关闭；
控制环
控制环
接力器连 接处
导叶连杆
注：
1. 连接主接力器和导叶转臂； 2. 传递主接力器的输出力矩，推动导叶转臂转动； 3. 图示接力器安装于支持盖，共有4个接力器，与我们的电厂有所不同
3、挡风板固定牢固，与转动部分间隙符合要求。 4、制动环与制动器间隙偏差，应在设计值的±20%范围内。 5、定子地脚螺栓应把紧牢固，无松动迹象，焊缝无开裂。螺栓的紧固程度，
可用锤击的方法检查。
顶
轴
上导轴承配合面 顶轴
集电环组件 转子引线
集电环组件
集电环
绝缘螺杆
绝缘垫圈 集电环支架
上机架中心体
上机架及上挡风板
上挡风板
上导轴承安装处
人行梯
支臂
外形效果图
受油器（外罩除外）
上浮动瓦套 上浮动瓦 受油器体 瓦套 中浮动瓦
中浮动瓦套 溅油盆盖
受油器底座 浮动瓦套 浮动瓦 溅油盆 操作油管
剖面示意图
内腔进油孔 外腔进油孔
受油器操作油管
上操作油管 连接法兰面
受油器体
内腔进油孔 外腔进油孔
瓦
三维效果图
上浮动 瓦安装位置
转子、定子检修
1、空气间隙测量，在每个磁极的测量位置一定要一致，测量时上下端部都 要测量，与平均值偏差不应大于±8%。测量时可用塞规检查，或用楔形 木板测量后，再用卡尺测量楔形板厚度。
2、检查各部位的螺栓，尤其是转子上方的螺栓，锁定完好，弹簧垫或锁定 片没有损坏，锁定牢固。各部焊缝无开裂现象，上机架各部、转子上端 面、转子支臂空腔中没有遗留物品。
轴流式水轮机的结构
第二节 轴流式水轮机的结构一、概述轴流式水轮机与混流式水轮一样属于反击式水轮机，由于水流进入转轮和离开转轮均是轴向的，故称为轴流式水轮机。
轴流式水轮机又分为轴流定桨式和轴流转桨式两种。
轴流式水轮机用于开发较低水头，较大流量的水利资源。
它的比转速大于混流式水轮机，属于高比转速水轮机。
在低水头条件下，轴流式水轮机与混流式水轮机相比较具有较明显的优点，当它们使用水头和出力相同时，轴流式水轮机由于过流能力大（图2-15），可以采用较小的转轮直径和较高的转速，从而缩小了机组尺寸，降低了投资。
当两者具有相同的直径并使用在同一水头时，轴流式水轮机能发出更多的效率。
特别是轴流转桨式水轮机，由于转轮叶片和导叶随着工况的变化形成最优的协联关系，提高了水轮机的平均效率，扩大了运行范围，获得了稳定的运行特性，更是值得广泛使用的一种机型。
图2-15 轴流式水轮机1— 1— 1— 转轮接力器活塞；2—转轮体；3—转臂；4—叶片；5—叶片枢轴；6—转轮室图2-16所示是轴流转桨式水轮机的结构图。
它的工作过程和混流式水轮机基本相同。
水流经压力水管、蜗壳、座环、导叶、转轮、尾水管到下游。
与混流式水轮机所不同的是负荷变化时，它不但调节导叶转动，同时还调节转轮叶片，使其与导叶转动保持某种协联关系，以保持水轮机在高效区运行。
轴流式水轮机转轮位于转轮室内，轴流式水轮机转轮主要由转轮体、叶片、泄水锥等部件组成。
轴流转桨式水轮机转轮还有一套叶片操作机构和密封装置。
转轮体上部与主轴连接，下部连接泄水锥，在转轮体的四周放置悬臂式叶片。
在转桨式水轮机的转轮体内部装有叶片转动机构，在叶片与转轮体之间安装着转轮密封装置，用来止油和止水。
轴流式水轮机广泛应用于平原河流上的低水头电站，应用水头范围为3～55m ，目前最大应用水头不超过70m 。
限制轴流式水轮机最大应用水头的原因是空化和强度两方面的条件。
由于轴流式水轮机的过流能力大。
单位流量11Q 和单位转速11n 都比较大，转轮中水流的相对流速比相同直径的混流式转轮中的高，所以它具有较大的空化系数 。
水轮机结构介绍
反击型水轮机
按水轮机利用水流能量的不同，分为两大类型： 1. 反击型水轮机：主要是利用水流的位能和动能。 显著特点：水轮机的转轮浸没在水流中。
混流式水轮机HL
轴流定浆式水轮机ZD
轴流式水轮机ZL 轴流转浆式水轮机ZZ
类 型
贯流式水轮机GL 斜流式水轮机XL
贯流定浆式水轮机GD 贯流转浆式水轮机GZ 斜流定浆式水轮机XD 斜流转浆式水轮XZ
混流式水轮机转轮
轴流式水轮机转轮
斜流式水轮机转轮
贯流式水轮机转轮
冲击型水轮机
2﹒冲击型水轮机：主要是利用高速水流（动 能）冲击转轮叶片而推动水轮机转轮旋转 做功的。 显著特点：转轮暴露在大气中。
水斗式（冲击式） 水轮机（CJ）
类 斜击式水轮机（XJ） 型
双击式水轮机（SJ）
水斗式（冲击式）水轮机转轮
• 冲击型水轮机导水部件主要是调节水轮机的出力和实现关机。 一般采用喷嘴，喷嘴由喷针、喷嘴头等构成，是调节喷针在喷 嘴头的位置从而控制进入的流量。
导水部件－座环
导水部件－底环
导水机构－顶盖
导水部件－活动导叶
导水部件－导叶拐臂
导水部件－控制环
工作部件－转轮
• 核心部件，决定水轮机的类型、特点、性 能。 • 转轮结构
水流 固 定 部 分 转 动 部 分
止漏环
• 实际应用时，把几种结构组合在一起用； 对于高水头电站，把梳齿式上面加工和旋 转方向相反的螺纹，以增加止漏的效果。
• 三峡电站在上冠和下环分别装有上部止漏 环和下部止漏环，每个止漏环又分别由转 动和固定两个环组成，其固定部分分别安 装在顶盖和底环上。 转动部分止漏环分别 安装在转轮的上冠和下环处。
引水部件（引水室）
水轮机结构示意图2014.8.28
水轮机结构示意图水轮机的基本类型水轮机是将水能转变为旋转机械能的水力原动机，是水电站厂房中主要的动力设备之一，用来带动发电机工作以获取电能。
由于河流的自然条件和水电站开发方式不同，水电站的水头、流量和功率差别很大，因此需要有多种型式和种类的水轮机与之相适应。
现代水轮机按水能转换的特征分为两大类，即反击式水轮机和冲击式水轮机。
（1）反击式水轮机。
转轮利用水流的压力能和动能做功的水轮机称为反击式水轮机。
其特征是：压力水流充满水轮机的整个流道，水流流经转轮叶片时受叶片的作用而改变压力、流速的大小和方向，同时水流在转轮叶片正反面产生压力差，对转轮产生反作用力，形成旋转力矩使转轮旋转，故称为反击式。
反击式水轮机按水流流经转轮方向的不同以及适应不同水头与流量的需要，又分为混流式、轴流式、斜流式和贯流式四种型式。
（2）冲击式水轮机。
转轮只利用水流动能作功的水轮机称为冲击式水轮机。
其特征是：有压水流先经过喷嘴形成高速自由射流，将压能转变为动能并冲击转轮旋转，故称为冲击式。
在同一时间内水流只冲击部分转轮，水流是不充满水轮机的整个流道，转轮只是部分进水，转轮在大气压下工作。
为适应水流动能做功的需要，冲击式转轮叶片一般呈斗叶状。
冲击式水轮机按射流冲击转轮叶片的方向不同又分为水斗式（切击式）、斜击式和双击式三种型式。
近代水轮机的主要类型归纳如下：2．水轮机的特点及应用范围（1）混流式水轮机。
混流式水轮机是指轴面水流径向流人、轴向流出转轮的反击式水轮机，又称法兰西斯式水轮机，如图2-1所示。
混流式水轮机混流式水轮机为固定叶片式水轮机，其结构简单，具有较高的强度，运行可靠，效率高，应用水头范围广，一般适用于中高水头水电站，大、中型混流式水轮机应用水头范围为30～450m。
可逆式的混流式水轮机应用水头高达700m。
中、小型混流式水轮机的应用水头范围为25～300m。
单机容量可由几十千瓦至几百兆瓦，如三峡水电站单机容量为700MW。
《轴流式水轮机》课件
例如，它可以作为船舶推进器， 为船舶提供动力；也可以作为泵 站的备用动力源，确保泵站的稳
定运行。
此外，轴流式水轮机在工业领域 也被广泛应用，如用于驱动鼓风
机、压缩机等设备。
05
轴流式水轮机维护与保 养
定期检查与保养
定期检查
按照规定的时间间隔， 对轴流式水轮机的各个 部件进行检查，确保其
正常运转。
03
轴流式水轮机性能
效率与功率
效率
衡量水轮机能量转换效率的指标，通 常以百分比表示。轴流式水轮机的效 率受到水头、流量、转速和设计制造 精度的影响。
功率
水轮机在单位时间内产生的机械功， 通常以千瓦（kW）表示。轴流式水轮 机的功率与水头、流量和水轮机设计 参数有关。
空化与空蚀
空化
当水轮机内部水流压力低于水的饱和蒸气压时，水蒸气会形 成气泡，并随水流进入高压区，导致气泡破裂，产生噪声和 振动。
《轴流式水轮机》 PPT课件
contents
目录
• 轴流式水轮机概述 • 轴流式水轮机结构 • 轴流式水轮机性能 • 轴流式水轮机的应用 • 轴流式水轮机维护与保养
01
轴流式水轮机概述
定义与特点
定义
轴流式水轮机是一种利用水流能 量旋转工作的水力发电设备。
特点
结构紧凑，效率高，适应水头范 围广，流量大，能较好地利用水 力资源。
导叶
导叶的主要作用是控制 水流的流向和速度，使 水流平稳地进入转轮。 导叶的设计和调节方式 对水轮机的稳定性和效
率有很大影响。
进水管道
进水管道的作用是将水 流引入水轮机，并保证 水流在进入水轮机前的 速度和方向稳定。进水 管道的设计和安装位置 对水轮机的性能和使用
第二章_立式水轮机的安装详解
零 、 附 件 的 安 装
尾 水 管 里 衬 安 装
浇 蜗尾 壳水 支管 墩周 混围 凝、 土座
环 、
座 锥环 形、 管基 安础 装环
、
浇 座 混环 凝基 土础 螺 栓
蜗
机
壳 安 装 、 接
设
浇 发 混电 凝机 土层 以 下
座 环水 高轮 程机 、中 水心 平确 复定 测
(2)作好安装标记：为了便于确定里衬的中心和方位， 吊装前应按图纸要求，在里衬的上管口标出X、-X、 Y、-Y的轴线位置。
(3)机坑清理检查：去除机坑模板、木块、石、砂等 杂物，排除积水。用水准仪检查机坑底面高程是否 符合设计要求。
(4)设置挂线架：为了便于安装调整里衬的中心高程， 可在机坑混凝土适当位置上，装置牢固的用角钢(或 槽钢)焊成的标高中心架，将机组中心线和高程移到
❖ 一、尾水管里衬的安装
尾水管里衬常用钢板卷焊成形。上面设有进人 孔、蜗壳排水管及测压管路。其主要作用是： 防止水流的冲刷与水轮机气蚀对混凝土尾水管 的损坏。
1、安装前的准备工作 2、吊入找正 3、固定
❖ 1、安装前的准备工作
(1)里衬的清扫组合：大型机组的尾水管里衬，通常 分节、块运至工地对装焊接成形。待圆度检查调整 合格后，加设支撑以防变形。为了保证里衬与混凝 土结合严密，里衬外表面应去污去锈，并涂一层薄 薄的水泥浆。
标高中心架上。架设置好后，应根据机组标高、中 心基准点进行复核。图中缺口3用于挂钢琴线。
❖ 2、吊入找正
上述工作结束后，可将尾水管里衬按X，Y标 记吊入机坑，放在基础垫板上的楔子板上，然后在 预先设好的标高中心架上通过缺口挂出两根钢琴线， 两端拴以重锤，以保证钢琴线的平直。对准上管口 从钢琴线上挂下四个线锤。
第四讲_水轮机安装讲解
❖ 转轮中心确定
其方法，在静止状态下，以底环止漏环为基准。 需考虑下列几项因素：
①顶盖与底环止漏环的同心度； ②转轮上冠与下环止漏环的同心度； ③转轮上冠与下环各自的摆度； ④转轮、底环、顶盖各自的圆度。
中心调整的检验标准：当转轮旋转后，在0°和 180°的位置停留，检查各对称方向的止漏环间 隙值应是相等，若偏差较大，则说明中心调整较 差或者止漏环圆度偏差较大。
1. 主轴转轮吊装就位找正 导叶里面间隙调整 导水机构和传动机构安装 两主轴连接 水导轴承安装与调整
❖ 一. 转动部分（主轴转轮）安装
1. 准备工作 （1）座环与基础环清扫，放好楔子板 （2）起重工作准备
2. 转动部分吊入安装 （1）主轴转轮吊入 （2）下固定迷宫环吊入，就位找正与连接 （3）调整主轴中心位置与垂直度
装座环基础环及锥形管； 浇座环基础螺栓混凝土； 蜗壳安装焊接； 水轮机室里衬与接力器里衬安装及管路埋设； 浇发电机层以下混凝土。
机组安装基准点测定
机组所有部件的安装基准，均可追溯到机 坑测定时由埋件所确定的基准点（线）。
机组安装的基准点有三个：高程点、中心 点、方位点。
（1）确定高程点的方法是：用高精度水准仪测量所有固定 导叶的中心线高程，并计算算术平均数，选取最接近平 均数的固定导叶作为机组安装的高程基准，并在该固定 导叶上的相应位置做出永久性高程刻度标记。
❖ ④ 测量确定过流面高度值
测量确定过流面高度值只有校核意义。 事实上，当导叶端部间隙值确定之后， 过流面的高度值也就确定了。若发现偏 差较大，那将涉及导叶长度偏差的问题， 需上报监理工程师研讨处理方案。
❖ ⑤ 钻铰顶盖与座环定位销孔
在钻铰定位销孔的过程中要用架百分表 的方法监视顶盖的位移，钻前须对顶盖 采用加固措施，防止顶盖位移，钻铰后 须复查顶盖的中心和方位。工序进入打 定位销的阶段，意味着顶盖与其它构件 的配合关系已调整合格；在安装实践中 这是一个非常关键的工序。
第二讲水轮机结构
机组基础部分
正视结构图
风洞 蜗壳
座环 转轮室 尾水管
水轮机底环
活动导叶 固定孔
与基础结 合部位
作用：水轮机过流部件之一，固定活动导叶。
水轮机底环安装
1. 将底环吊入机坑，调 整底环位置符合设计要 求；
2. 将底环固定在水泥基 础上，保证其过流面与 座环和转轮室上环过流 面光滑过渡。
控制环 导叶连杆 活动导叶
轮叶安装
装配步骤：
首先采用转轮 翻身工具将转轮体 翻身（图中没有表 示）；然后将轮叶 分片装配到相应位 置（图中只显示了 单个轮叶的安装）； 用螺栓将轮叶与枢 轴固定；安装转轮 悬挂装置；再安装 操作架（图中没有 表示出来）。
外形图
泄水锥结构
剖面图
作用：
1. 是水轮机导水机构的重要组成部分，主要是为尾水导流； 2. 使转轮体内部形成一个封闭油腔，起密封作用。
支持盖由四瓣组成，在现场组装后吊入机坑。
锥体上环和锥体下环
外形图
锥体上环
剖面图
锥体下环
空气围带 安装处
空气围带
空气围带
空气围带 底座
空气围带主要起密封作用，防止水从转轮室渗漏到水车室中。
空气围带安装
1. 将空气围带组装后整体装入锥体下环； 2. 用螺栓将锥体下环与空气围带底座紧固在一起。
支持盖吊装
密封圈 油槽盖 推力瓦 托瓦 支筒 支铁 弹性油箱
推力轴承结构
推力头
卡环
底盘 推力轴承座 挡油管
镜板 油冷器
推力油箱
与油槽盖 配合面
推力油箱
与推力轴承柱 段配合面
油冷却器 安装孔
推力油箱由二瓣组成，两者组装后吊入机坑与推力轴承支 架柱段通过螺栓紧固在一起。