端子线检验报告
端子线产品检验报告
端子线产品检验报告一、引言本次检验报告旨在对端子线产品进行质量把控，确保产品符合相应的质量标准和规定要求。
通过检验分析，可以了解产品的性能、可靠性以及符合安全标准的程度，为企业的质量控制和改进提供科学依据。
二、检验目的本次检验旨在：1. 检验端子线产品的外观质量是否合格；2. 检验产品的电性能指标是否符合要求；3. 检验产品的可靠性以及环境适应性。
三、检验内容1. 外观检验：检查产品外观是否存在损伤、变形等情况；2. 电性能指标检验：包括电阻、绝缘电阻、耐压等检验；3. 可靠性及环境适应性检验：包括耐热、耐寒、耐湿、耐油等环境适应性的检验。
四、检验方法1. 外观检验采用目视检查的方法，对产品外观进行全面观察；2. 电性能指标检验采用仪器测量的方式，对电阻、绝缘电阻、耐压等参数进行测量；3. 可靠性及环境适应性检验采用实验室设备模拟不同的环境条件，进行实际的测试与验证。
五、检验结果与分析1. 外观检验经过目视检查，端子线产品无明显的损伤、变形等问题，外观质量合格。
2. 电性能指标检验对端子线产品进行电性能指标检测后，得出以下结果：- 电阻：平均电阻为XX欧姆，符合产品规定的电阻范围；- 绝缘电阻：平均绝缘电阻为XX兆欧姆，符合产品规定的绝缘电阻范围；- 耐压：产品在XX V的电压下无击穿现象，符合产品规定的耐压要求。
3. 可靠性及环境适应性检验经过耐热、耐寒、耐湿、耐油等环境适应性检验，端子线产品表现良好，无明显质量问题。
六、检验结论根据上述检验结果与分析，端子线产品经过本次检验符合相关的质量标准和规定要求，产品质量合格。
七、改进建议根据本次检验的过程和结果，我们对端子线产品的生产、质量控制提出以下建议：1. 持续加强产品外观质量的把控，确保产品无明显的损伤、变形等问题；2. 进一步提升产品的电性能指标，如电阻、绝缘电阻等，在标准允许范围内尽可能达到更好的指标；3. 持续优化产品的可靠性和环境适应性，加强对不同环境条件下的测试与验证，提高产品的稳定性和可靠性。
AC线插头端子检验规范(含表格)
AC线插头端子检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：1.1确保生产所需AC线插头类端子均能正确检验，以确认其符合品质要求。
2.0范围：2.1AC线插头端子包括正标VDE、非标VDE、插头插片、法国头、英国头等；2.2AC线插头端子入料检验和制程材料确认。
3.0职责：3.1IQC负责根据相关WI对来料进行检验。
3.2SQE负责NG处理。
4.0名词定义：无5.0步骤：5.1. 确认以下资料是否完整：●供应商在合格供应商清单上●有零件承认书和工程资料●有公司确认的参考样品备注：如上任何一条不完整，不可进行检验。
5.2 抽样方案：具体参照《检验抽样管理规范》LK-3-E-001中二级检验水准单次抽样计划执行正常检验，采用AQL：MAJ0.25进行抽样。
5.3 检验内容与记录：注：1.表中打*的项目，每批检验须有记录，其它各项在有异常呼需要时备注或附上相关记录2.尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数取得，其公差不变；尺寸检验合格时，将实测的最大值与最小值记录于报告中，若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。
3.对于外观：全部内容都需要检验到位，记录3～5个重要方面即可。
4.检验项目为本公司设备、治具、能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据。
5.若客户有特殊要求，依客户要求标准执行。
5.4将检验结果写入“IQC检验报告”中。
5.5将检验结果填入“供应商品质履历表”中。
5.6在外箱贴上“PASS”“REJ”或“WAIVE”标签。
5.7不良处理：如果发现不良则填写“材料不良状况联络单”照会SQE并按不合格品控制程序进行处理。
6.0相关文件：6.1物料承认书6.2公司各产品工程图面6.3进料检验管理程序6.4检验抽样管理规范6.5不合格品控制程序7.0使用表单：7.1 IQC检验报告IQC进料检验报告(2).xls7.2 材料不良状况联络单材料不良联络书.xls7.3 供应商品质履历表供货商品质记录履历表.doc附件：常用端子磅力一览表。
IQC检验报告
标准T1T2T3T4T5OKNG粒子类M线材类M端子类M 螺母类M 连接器M尺寸1+-尺寸2+-尺寸3+-尺寸4+-尺寸5+-尺寸6+-尺寸7+-尺寸8+-尺寸9+-尺寸10+-阻燃测试酒精灯导通测试导通测试仪拉力测试拉力测试机盐雾测试盐雾箱百格测试小刀直尺胶带4包装包装M 5标签包装M符号符号符号Y JD GD 2.5D M SC 3DSGQ其他DP1801A卡尺类角度规高度规2.5次元目视塞尺三次元螺纹塞规仪器名仪器名检验员核 准符合包装规范要求清晰完好，符合包装规范使用量具简称符号确认仪器名检测结果记录判定备注上公差下公差抽检数量T/PCS 合格数量T/PCS AQL：CRI=0,MAJ=0.4,MIN=0.65序号检测类别技术要求公 差 值检测工具检测项目滁州伟易达工贸有限公司IQC 检验报告供货厂商零件编号零件名称来料数量T/PCS材质规格检测日期1外观用小刀划横直各6条间隔2mm小方格，用透明胶带粘上90秒后撕掉胶带检视表面层，不得有脱落现象。
性能测试3参照检验规范，是否有断，短路，接触不良等异常。
端子与线材拉力测试，具体要求依技术要求为准。
盐水浓度5%,温度35士1度,PH值6.5~7.2，具体依技术要求为准。
2重点尺寸外形,切口,光泽度,透明度,粒子有无水分的小孔，受潮等。
表面清洁，无破损、污脏、缺芯、变形以及其他机械损坏，颜色一致，并且具有3C、额定温度、额定电压标识。
端子、弹片是否有破损，压伤，弯曲，变形，披锋过大。
不可有缩水，变形，断裂，飞边，异色，色差等不良。
粒子制成样条后，用酒精灯点10秒，火苗移开后10秒内熄灭。
表面镀层应光滑、色泽均匀，锐边倒钝，孔周围倒角。
螺牙完整，螺牙不可残缺和漏攻牙。
电源线检验报告
电源线检验报告《电源线检验报告》序言电源线作为一种重要的电力传输装置，广泛应用于家庭、工业以及科技领域。
为确保电源线的安全性和可靠性，进行定期检验是十分必要的。
本文将对电源线的检验报告进行详细描述和解读。
一、检验目的和范围本次检验的目的在于验证电源线的性能、安全性和符合性，以确保其在正常使用环境下能够稳定运行。
检验的范围包括电源线的外观、绝缘性能、电阻、电流和额定功率等。
二、检验方法1. 外观检验：使用肉眼观察电源线的外观质量，包括表面有无明显划痕、变形、老化、磨损等情况。
2. 绝缘性能检验：使用绝缘电阻计进行检验，将绝缘电阻计的测试极与电源线的端子分别连接，测试绝缘电阻是否符合标准要求。
3. 电阻检验：使用万用表对电源线的导线进行电阻测量，确保电源线导线的电阻值在合理范围内。
4. 电流检验：将电源线连接到标准负载上，使用电流表对电源线的电流进行测量。
5. 额定功率检验：将电源线连接到相应设备上，检验设备在满负荷工作时电源线的稳定性和耐压能力。
三、检验结果1. 外观检验结果：经过仔细检查，电源线表面未发现任何划痕、变形、老化和磨损情况，外观质量良好。
2. 绝缘性能检验结果：经过绝缘电阻计测试，电源线的绝缘电阻符合标准要求，绝缘性能良好。
3. 电阻检验结果：使用万用表测量，电源线导线的电阻值稳定在合理范围内，符合标准要求。
4. 电流检验结果：将电源线连接到标准负载上，经电流表测量，电源线的电流值稳定在合理范围内。
5. 额定功率检验结果：将电源线连接到相应设备上，设备满载工作时，电源线稳定运行，耐压能力符合要求。
四、结论与建议根据本次检验的结果，可以得出以下结论：1. 电源线的外观质量良好，无明显缺陷。
2. 电源线的绝缘性能良好，符合标准要求。
3. 电源线的电阻和电流值稳定在合理范围内。
4. 电源线在额定功率下能够稳定运行，耐压能力符合要求。
根据以上结论，建议继续保持良好的电源线使用和维护习惯，定期检查电源线的外观和绝缘性能，确保电源线的安全和可靠性。
端子线束质量控制计划(AS0000000992)
目视
长度 L=130MM 两端剥皮3.5+/-0.5mm
机械拉力机
产品规格/数量与
1次
抽检
仓管确认
生产计划领料单 换料/退料
相符
2次
每批
抽检
换料/退料
裁线工序首检记 录/过程巡检记录
符合工程图纸
5PCS/2H
全检
追料/退料
压接外观 制程作业SOP/工程图纸
目视
压着状况
前脚：1.9±0.1mm 脚：3.35±0.15mm
深圳市展旺精密科技有限公司
客户名称 产品型号
流程圖 半成品
材料 检验站
Ｏ
赫比 端子线束
流程名稱 进料点收
机器设备
送货单/目视 确认
客户编码 产品编码
A-5 AS0000000992
管理項目
管制項目 包装/数量
检验依据及参考参数
Ｏ
线材进料检验
N/A
外观 按“进料检验规范” 线径 按“工程资料、检验规范”
全检工序作业 SOP/工程图纸
不良处理方式 调试
返工/报废
目视 直尺/钢尺
每批 每批
抽检数全捡 成品检验记录/二 成品检验规范/工
级抽样水准： 程图纸/仪器说明
每批/5PCS AQL：0.65 C=0
书
返工/报废 返工/报废
仪器管理程序
每批
返工/报废
目视
1次
每批
抽捡
成品入库单
成品入库单
第2页
IQC进料检验记录 表/纠正预防措施
报告
按“进料检验规 范”、工程图纸
换料/退料 换料/退料 换料/退料
Ｏ
入库
端子线材出货检验报告
端子线材出货检验报告一、引言本次检验报告是针对公司出货的端子线材进行质量检验，并提供相应的检验结果和评估。
本次检验的目的是确保该批端子线材的质量符合相关标准和要求，以保证其可靠性和安全性。
二、检验目标本次检验的主要目标是对端子线材的外观质量、电气性能和其他相关性能进行检测，评估其是否达到客户的要求和市场上的质量标准。
三、检验方法1.外观检验：对端子线材的外观质量进行检查，包括线材表面是否平整光滑、包装是否完好无损等。
2.尺寸检验：对端子线材的尺寸进行测量，包括线材直径、长度、粗细度等。
3.电气性能检验：对端子线材的电气性能进行测试，包括导通测试、绝缘测试、额定电流测试等。
4.其他相关性能检验：对端子线材的其他相关性能进行测试，如耐温性能、耐磨性能等。
四、检验结果和评估经过上述检验方法的操作，对该批端子线材进行了全面的检测。
以下是具体的检验结果和评估：1.外观质量检验结果：该批端子线材的外观质量良好，线材表面平整光滑，无明显的划痕或污渍。
包装完好，没有发现破损或翻边现象。
2.尺寸检验结果：经测量，该批端子线材的直径、长度和粗细度均符合标准要求，各项尺寸均在允许范围内。
3.电气性能检验结果：在导通测试中，所有端子线材均能正常导通。
绝缘测试中，所有端子线材的绝缘电阻都达到或超过了标准要求。
额定电流测试中，按照标称额定电流进行测试，所有端子线材均能正常工作。
4.其他相关性能检验结果：经过耐温性能和耐磨性能测试，该批端子线材的性能都满足要求，能够在正常工作环境下稳定运行。
根据以上检验结果，可以得出结论：该批端子线材的质量一致，且符合相关标准和要求，可以通过合格认定。
客户可以放心使用，并推荐该产品给其他用户。
五、总结和建议本次检验结果表明，该批端子线材的质量优秀，各项指标均符合要求。
在后续的生产出货过程中，建议公司继续严格把控每个环节的质量，确保产品的稳定性和可靠性。
并建议公司加大对员工的培训力度，提高其质量意识和工作技能，以进一步提升产品的质量水平。
线束出厂检验报告(模版)
移位和影响电
线弯曲现象
A
电线束无断裂 、磨损现象
目测
√
OK
电线束中电线
及零部件应正
确应正确装
B 配，不应有错 目测 √
OK
位现象，端子
在护套中应到
位，不应脱出
A
电线中线路导 通率100%，无 短路、错路。
查批次报 告
√
OK
压接接点横断
面:导体不应
A
压断，接点横 断面应符合
查批次报 告
√
OK
QC/T29106中
B 110[+5,-5] 卷尺 110 112 112 113 114 OK
B 100[+5,-5] 卷尺 100 102 105 110 105 OK
B 160[+5,-5] 卷尺 158 160 160 160 160 OK
包扎材料按图
纸要求，且包
扎紧密均匀、
B 不松散采用保 目测 √OKΒιβλιοθήκη 护套管时应无线束包扎
2
外 观
线束的装配
功 能 3及 性 能
导通率
重
测量值
要
规格
测量工具
供应商
华泰汽车
度
X1 X2 X3 X4 X5 判定 X1 X2 X3 X4 X5
B 150[+5,-5] 卷尺 152 152 152 151 150 OK
B 160[+5,-5] 卷尺 160 160 160 160 160 OK
供应商名称/盖章 供应商代码/部件代码
部件名称
鹤壁金宇电气有限公司 安全气囊线束
零部件检查表
部件生产日期 车型
部件重要度
易溶线检验报告
导体公称截面积0.75m㎡ 试验电流为10A 电压降≤5.0mV
3.5
导体公称截面积0.85m㎡ 试验电流为12A 电压降≤6.2mV
4.9
导体公称截面积1.0m㎡ 试验电流为15A 电压降≤8.0mV
5.0
导体公称截面积1.25m㎡ 试验电流为17.5A 电压降≤9.5mV
6.5
导体公称截面积1.5m㎡ 试验电流为20A 电压降≤11mV
合格
导体公称截面积0.85m㎡ 拉力≥88N
合格
导体公称截面积1.0m㎡ 拉力≥100N
合格
导体公称截面积1.25m㎡ 拉力≥125N
合格
导体公称截面积1.5m㎡ 拉力≥150N
合格
导体公称截面积3.0m㎡ 拉力≥224N
合格
表2
项目及要求抗拉力
电压降（mv）
导体公称截面积0.5m㎡ 试验电流为5A 电压降≤3.0mV
1.8
导体公称截面积1.25m㎡ 熔断时间≤5s
1.8
导体公称截面积3.0m㎡ 熔断时间≤5s
2.0
以下空白
编制：审核：批准：
5.3
导体公称截面积3.0m㎡ 试验电流为32A 电压降≤17.0mV
7.0
表3
项目及要求检验结果
熔断时间（s）0.8
导体公称截面积0.5m㎡ 熔断时间≤5s
1.0
导体公称截面积0.75m㎡ 熔断时间≤5s
1.3
导体公称截面积0.85m㎡ 熔断时间≤5s
1.5
导体公称截面积1.0m㎡ 熔断时间≤5s
合格
表2
03
熔断特性试验
1#--7#
QC/T220-1996《汽车用易熔线》中6.4条分别从样品中截取15cm长的线缆的一端与蓄电池【使用GB/T5008.2规定的12V，36A*h（20小时额定容量）的蓄电池，其状态为以放电至75%-85%】正极可靠连接，另一端与试验电线的一段可靠连接。试验时，将试验电线的另一端与蓄电池负极可靠连接，并开始计时。待易熔线熔断时，停止计时。
线束型式试验报告模板
40%
试验依据
XXXXXXXXX有限公司XXXXXXXX《连接线束技术要求》
XXXXXXXXXX有限公司XXXXXXXXX《线束检验规范》
序号
试验项目
标准要求
试验方法
样本数量
检测结果
判定
1
标志
端子、塑料连接器上应有制造厂厂名或商标，线束应有线号、规格、额定参数、商标（厂名）、认证号等标志内容且符合图纸要求；标志内容应正确、完整、清晰、耐擦。
用千分尺测出单根导线直径，除以2为半径R，数出单根导线总数N，用公式S=3.14ⅹR2ⅹN算出导体截面
0.75
合格
5.3
绝缘厚度
平均绝缘厚度大于等于0.6mm，其最薄点的厚度应不小于0.44mm。
用精度不低于0.02mm的计量器具测试。
符合
合格
5.4
绝缘芯线
绝缘线芯应能经受交流6000V,50Hz火花试验
进口品牌：JST、MOLEX、KET、AMP、JAM
国产品牌：珠城ZUCH、珠联ZULN、信昇STS、CZDC、华富FAF、合兴CWB
目测
STS
合格
5
结构尺寸
--
--
3
--
--
5.1
导线长度
应符合图纸要求
用游标卡尺、卷尺测量
200
合格
5.2
导线截面积
60227 IEC08（RV-90）0.75mm2
导线按照GB 12666.2-90中DZ-3的试验方法进行燃烧试验
符合
合格
检验结论
样品经检验，所检项目符合XXXXXXXXXXX及XXXXXXXXXX标准规定的要求。
主检
审核
主管部门（盖章）
(完整版)检验报告样本(型式检验报告)
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
检验报告
NO:D09-SG0015
产品名称
储水式电热水器
生产日期
2009年11月
型号规格
xxxxxxxxxxxxx
编号或批号
商标
------
等级
-------
样品单号
3053929
受检单位
xxxxxxxxxxxxxxxxxx
检验类别
市专项执法检查
委托单位
加强绝缘
3750V*1min*50Hz
0.08
0.08
9
非正常工作
1.在试验期间器具不应喷射出火焰、熔融金属、达到危险含量的有毒性或可点燃的气体；
2.测试角的侧壁、顶板和底板的温升小于等于150K；0K
试验后，当器具被冷却到大约为室温时，外壳变形不能达到不符合第八章的程度，而且如果器具还能工作，它应符合20.2有关机械危险的规定；
符合
符合
合格
II类器具符号所放置的位置，应不可能与任何其他标示发生混淆
----
----
----
连接到三根或三根以上的供电导线的器具和多电源器具，配备正确的接线图，并固定在器具上
----
----
----
除Z型连接
专为中性线使用的接线疯子用字母N表示
符合
符合
合格
接地端子必须用接地符号表示
符合
符合
合格
上述符号不应标在螺钉、可拆卸的垫圈或其它在连接导线时可能被拆卸的部件上
3.除非压力释放装置在器具内部，否则应说明装置的型号和特性以及如何连接；
产品出厂检验报告标准版
钢板自身不得有裂纹、残缺等缺陷，以免影响焊件质量。
通过
8
支架
平行度: L≤500（±30um）mm
通过
垂直度：L≤500（±30um）mm
通过
长度允许偏差：500±0.3mm
500±0.3mm
通过
9
装配要求
立柱与支座装配精度：垂直度≤0.04mm
平面度≤0.04mm
≤0.04mm
通过
支座与支架装配精度：垂直度≤0.03mm
产品出厂检验报告
产品名称
生产日期
及批号
规格/型号
样品数量
检验依据
（产品标准）
序号
检验项目
单位
标准要求
实测值
单项判定
1
感官指标
——
按检验依据
形态
色泽
组织
滋味与口感
2
水分
%
3
净含量
g
4
馅料含量（月饼）
%
5
菌落总数
cfu/g
6
大肠菌群
MPN/100g
综合判定
签发日期：年月日
检验员：审核：
出厂检验原始记录
产品名称
规பைடு நூலகம்/型号
1感官要求：
项目
要求
符合
不符合
形态
外形整齐,表面装饰物粘附均匀,具有该品种应有的形态特征
色泽
具有该品种应有的色泽,色泽均匀,有光泽
组织
气孔均匀,疏松,无糖粒,无大空洞,不干心,不粘,不硬,带馅类馅料饱满,皮薄厚均匀,不偏馅,不空膛,具有该品种应有的组织特征
滋味与口感
外酥内软,甜咸适度,味纯正,具有该品种应有的口感及风味,无异味
8D报告(端子断铜)
Report No:Product Name : (品名)线材Sell Qty : (销货数量)客诉单号客户Sample Qty : (抽样数量)统计中Failure Rate :统计中Shipping No. : (销货单号)异常发生处 :Shipping Date: (销货日期)处理时效客诉日期Date receive by EL：4D回覆日期4D sent out：8D回覆日期8D sent out：第一次修改1st revised：第二次修改2st revised：结束日期Closed bycustomerDefect Domain:Convenor(召集人):Team Members:小组成员DefectDomain:Completion Date:superintendentD4 DIAGNOSE ROOTCAUSE(S):真因分析Completion Date:superintende ntCompletion Date:superintendentCompletion Date:superintendent #########Completion Date:superintendent#########1.对不良品进行解剖分析确认,不良为棕色芯线铆断铜丝,导致无法正常导通造成异常。
2.针对此异常对制程铆端站进行调查分析,因制程调整铆端子调机过程中,产生的铆端不良,作业人员未完全清理干净隔离处理,导致调机品混入良品造成此异常。
3.对电测检验工站调查综合评估确认,因检测出不良未管控好,检测现场不良品与良品摆放太近,检测人员不良品摆放(放置)时容易误放,导致此不良品混入良品中未被检出造成流出.1.现针对此调机品混淆异常，对铆端站相关人员进行宣导教育，要求后续制程生产技术员调机改善OK后，由技术员现场督导作业人员对调机品清理隔离处理，预防此调机品再次混入良品造成异常.2.现已对电测检验现场作改善,将良品与不良品胶框隔离(如下图),并要求检测人员不良品摆放(放置)时要认真确认清楚,并将此不良图片及客户投诉事项，作成《品质公告》挂于制程现场，供制程人员及检验人员了解客人反馈的问题，针对此类似情况后续重点管控，预防再次混淆流出（现已完成）。
大众汽车线束端子测试报告(参考VW603302013-12标准)
客户产品编号端子制造商导线截面积使用芯线规格□25/0.127TC地线送检人测试日期导线拉脱力要求测试结果判定检验人：审核：批准：端子尺寸测量结果绝缘压接B型高宽度端子外观检查常见问题端子外观检查结果端子截面影像:6.压接管没被填充满，压接区域的股线没呈蜂巢结构。
压接管被填充满，压接区域的股线呈蜂巢结构。
OK 导线与端子拉脱力≧75N 实测端子拉力88NOK合格■不合格□参考VW60330:2013-12标准3压接爪太长；压接爪符合要求；OK 4.压接里面有裂缝；压接里面没有裂缝；OK 5.不允许的毛刺；毛刺符合要求。
OK 压接宽度1.83±0.2mm1.834mmOK 1.压接尖端在边缘上彼此支撑；压接支撑符合要求；OK 2.支撑高度不足；支撑高度符合要求；OK 毛刺宽度(Fw)≦0.5×S(≤0.1mm)0.096mm OK 压接面底板厚度(Sb)≧0.75×S（≧0.15mm）0.163mm OK 压接高度 1.5±0.1mm 1.480mm OK 管端顶隙（Fa）≧0.1×S（≧0.02mm）0.126mm OK 压接管端部距离（CFE）CFE=X1-X2；CFE≤0.5×S（≤0.1mm）0.054mm OK 毛刺高度(Fh)≤1×S(≤0.2mm)0.096mm OK 可测量的压接宽度（Cwm）1.4+0.15/-0mm1.475mm OK 支撑角度（aw）≤30°13.099°OK 支撑高度（La）≧0.5×S（≧0.1mm）0.206mm OK 端子材料厚度（S）0.20±0.05mm 0.2mm OK 压接高度（Ch）0.76±0.03mm 0.769mm OK 压接宽度（Cw） 1.4±0.055mm 1.418mm OK ■25/0.127TC红色□25/0.127TC黄色□25/0.127TC棕色何娟测试人周小红2019.11.6管理项目测量标准测量结果判定深圳市XX电子有限公司端子切面分析报告报告类别： 样板检查■ 首件检查□ 出货检查□ 刀模评估□ 其它□产品名称TE端子型号22#（0.326mm²）。
电线连接端子测试报告
电线连接端子测试报告接线端子拉力检验标准文件名称:接线端子拉力检验标准受控状态:生效日期:1目的1建立标准的连接线缆压接 FOT 端子或 FUT 端子检验标准，以此作为半成品、成品的检验依据。
2适用范围本标准适用于首末件、制程、成品、出厂检验的工作。
3 抽样方式抽取模具的更换时所产生的首件样品。
4 检验工程拉力测试 5 检验工具数显式推拉力计 HF-1000 6 测试测试样品须做好标识，注明:1 为首件、2 为末件、测试时间。
6.1测试前，必需检查端子压接外观是否良好,是否有裂开,飞丝等不良現象;6.2选择适宜的测试用接头夹具安装到推拉力计上;6.3将推拉力计安装于测试台上进行测试，测试时必需使被测试力和推拉力计的拉成始终线，以便测得准确的数据6.4将接线端子一端电线局部放入夹具的夹口中，旋转手柄夹稳电线局部 6.5 将接线端子的压接端与推拉力计的接头夹具相连。
6.6 翻开推拉力计，待显示屏显示为零后，旋动拉力手柄，读取数据。
6.7 拉力不能超过标准的 10%。
7端子与电缆线连接应结实，在规定的拉力下不应损伤和脱开，其拉力值应不小于附表的规定附表、端子拉力测试标准( TB.T 1507-93)8留意事项8.1切勿超载使用，推拉力计的额定负荷为 1000N;8.2 样品存放时间为 24 小时;8.3留意日常的保养，保持仪器设备的清洁;8.4消灭故障时请准时上报主管处理，严禁擅自拆卸、修理;3接线端子拉力测试记录表文件编号:OCBG-ZZ-011 V0245篇二:接线端子的性能测试及其方法和标准接线端子的性能测试及其方法和标准接线端子外形看起来简洁,但是接线端子也必需经过严格的产品验证测试和周期性的生产型式试验.本文主要介绍接线端子的机械性能,电气性能和环境性能测试的内容,方法和判定标准.一,机械性能测试1、力矩测试(Tightening Torque Test)力矩测试的目的是测试螺钉是否有足够的机械强度，保证在压线的过程中不消灭滑丝的现象，假设在测试后螺钉没有断裂，变形，螺钉头槽没有有影响连续使用的损坏现象，则是合格的。
端子样品承认书
承认书内容包括图纸、尺寸检测报告、外观检验报告、功能或性能测试报告、盐雾测试报告、膜厚测试报告、可焊性测试报告、耐磨性测试报告、恒温恒湿测试报告、冷热冲击测试报告、附着力测试报告等相关可靠性测试报告及有害物质调查表、均一材质环保报告、均一材质MSDS报告、REACH调查表；FPC还需有弯拆测试报告、剥离测试报告及叠构图；
以下内容由样品制作单位填写：
裕佳康料号:供方料号:
品名:供 应 商:
制 订:审核：批 准:
以下内容由裕佳康公司填写：
承认项目： □零件□成品 □包材□原材料□其他
承认目的:
Approver Signatures
结 构
射 频
品 管
批 准
□合格□不合格
□其它
□合格□不合格
□其它
品质确认：
□合格□不合格
□其它
8.样品按以下要求提供：
a. 泡棉、覆盖膜、FPC、PCB每份承认书内的样品数量不少于5模次；
b. 螺丝、螺母、端子、电子原件每份承认书内的样品数量不少于10pcs；
c. 线材每份承认书内附样品不少于5根长200mm或10根信维规格品；
d. 电镀产品每份承认书内附样品不少于15pcs；
e. 五金料带每份承认书内附1个长度不少于100mm的样品；
5.螺丝、螺母样品承认书内容规定如下：
承认书内容包括图纸、尺寸检测报告、外观检验报告、盐雾测试报告等相关可靠性测试报告及有害物质调查表、均一材质环保报告、均一材质材质证明、表面处理层的MSDS报告、REACH调查表；
6.电子原件样品承认书内容规定如下：
承认书内容包括一份产品的整体测试报告，此测试报告内含产品图纸、电气原理图、尺寸检测报告、外观检验报告、功能或性能测试报告等相关可靠性测试报告及有害物质调查表、均一材质环保报告、均一材质MSDS报告、REACH调查表；
端子脱出不良分析报告及 案例
2. 外检员工未检出原因 端子在通过外检是并未完全脱出，因此外检没有检出此不良。
缺陷孔号
4.5 26 4.5 5 11.12
4.5 6.14
缺陷描述
导线插错 端子插错 导线插错 端子插错 导线插错 尺寸长 导线插错 导线插错
数量
1 1 1 1 1 1 1 1
3
原因分析1.1
潜在原因1.1：员工没有执行插端子的三部曲“推-听-拉” 分析过程见如下：
1. 端子插接的VPS指示图（WI）： 该指示图张贴于所有相关端子插接工位；
1. 戴手套回拉力度不足； 2. 不到位端子位于临界位置，电测台无法分辨； 3. 外检工位员工，目测检验，未检出不良。
Competency Descriptor
Security Classification
Date
6
改善措施
措施： 针对缺陷产生原因：违反操作，戴手套插端子。 措施：发出质量警报，重申“严禁插端子工位戴手套操作”，如有发现取消上岗证。
1.2后工序没有探测出来
查3/29 FTQ返工记录，未 见A049# 塑件18孔位的返 工记录，排除该原因
3.端子插接到位，但在后工 序被拉扯出来;
3.1端子在电 测试前，被 外力拉出；
3.2端子在电 测试后，被 外力拉出；
塑件一次锁未失效 ，排除拉出。
塑件一次锁未失效 ，排除拉出。
据以上分析： 缺陷产生原因：违反操作，戴手套插端子。 问题流出原因：
线材行业样品检验报告
线材行业样品检验报告一、引言线材是电线电缆行业的重要组成部分，广泛应用于建筑、电力、通信等领域。
为了确保线材的质量和安全性能，本次样品检验旨在对线材进行全面评估，并提供检验结果和建议。
二、目的和方法本次样品检验的主要目的是评估线材的机械性能、电气性能和耐火性能。
具体的检验项目包括线材的抗拉强度、电阻率、绝缘电阻测试以及耐火试验。
样品选择的原则是充分代表市场上常见的线材产品，确保结果的可靠性和普遍适用性。
三、样品检验结果1.机械性能根据抗拉试验，所有样品的抗拉强度均符合国家标准要求。
平均抗拉强度为XXXMPa，最小值为XXXMPa。
这表明测试样品具有足够的强度，可以满足一般工程应用的要求。
2.电气性能根据电阻率测试，所有样品的电阻率均符合国家标准要求。
平均电阻率为XXXΩ/m，最小值为XXXΩ/m。
这表明线材导电性良好，适用于电力传输和电子设备应用。
3.绝缘电阻绝缘电阻测试结果显示，所有样品的绝缘电阻值均符合国家标准要求。
平均绝缘电阻为XXXMΩ/m，最小值为XXXMΩ/m。
这表明线材绝缘层的质量可靠，能够有效阻止电流泄露或短路。
4.耐火性能经过耐火试验，所有样品的燃烧时间均符合国家标准要求，燃烧时间不超过X秒，燃烧后的残留物符合国家标准。
这表明样品具有良好的耐火性能，能够在火灾发生时延缓火势蔓延，减少损失。
四、建议根据样品检验结果，可以得出以下建议：1.建议生产厂家继续保持对线材机械性能的控制，确保抗拉强度的稳定性。
2.建议加强对线材绝缘电阻的监测和控制，确保绝缘电阻值符合标准，提高线材的安全性能。
3.建议生产厂家继续改进线材的耐火性能，以防止火灾发生时的电线损失和安全事故。
五、总结通过对线材样品的全面检验，得出的结论是样品的机械性能、电气性能和耐火性能均符合国家标准要求。
同时，也提出了一些建议，以进一步提高线材的质量和安全性能。
这些结果和建议对于线材行业的相关生产企业，以及使用线材的各个领域都具有重要意义。
数据线产品检验报告样板
判定 OK/NG
线材规格
PLUG绝缘部分的尺寸 导通 极性 耐压 绝缘
特 阻抗性检 验拔插力测试PLUG实配
可参考供应商检测报告
OK
PLUG与皇积母座实际拔插(数量：5pcs)
OK
PLUG铜钉的电镀层厚度
参考厂商提供的电镀层厚度检测报告.
OK
PLUG&SR PVC胶板硬度
使用邵氏硬度计(A)检测同批线材PVC胶板之硬度
OK
DC PLUG绝缘环不含红磷
OK
摇摆测试条件（摇摆次数：2000 断线率:≤30% ）
报告结果(
OK
NG ）
线材OK印字NG
外
观
OK NG
OK NG
刮伤/脏污 露铜/氧化
OK
NG
OK
NG 缩水/毛边/龟裂
OK
NG
N/A
其他
OK
NG
OK
NG
N/A 端子规格
环保
OK NG
焊锡性
OK NG
(NG请说明原因)
样品 检 验 报 告
品名
料号
数量
检验日期
抽验数
尺寸测量：5pcs；外观≥10pcs
检验项目
项次
PLUG外露长度
PLUG外径
PLUG内径
尺 寸
线材总长
检 验
SR出线长度
SR卡口宽度
规格(标准)
判定
合格
不合格
检验结果 Sample 1 Sample 2 Sample 3 Sample 4 Sample 5
OK
NG NA
备注:
核准：
审核： /
制表：
端子线材出货检验报告
客户
订单号码
报告编号
料号
规格
检验日期
批量数 抽检数
抽样据 ANSI/AS Q Z 1.4 — 2003 水准Ⅱ
AQL 允收水准
严重缺点 (CRI)
AQL= AC /RE
主要缺点 (MAJ)
AQL= AC /RE
次要缺点 (MIN)
AQL= AC / RE
抽验方式
□加严抽验 □正常抽验 □减量抽验 □全检
无氧化
不良 数
判定
焊锡品质 符合检验标准
能
观
备注: 判定结果
核准：
□合格 审核：
□ 不合格 制 表：
FM-Q005A
检验项目
规格标准/检验记录
序号
重要尺 寸项目
实 测 值(mm) 标准值(mm)
NO:1 NO:2 NO:3 NO:4 NO:5
不良数
判定
1
尺2 3
4
5
6 寸
7
8
9
10 检验内容 色线位置 导通测试
功
标准要求 符合工程图
不良 数
判定
对应两点导通
外
检验内容 规格标示
颜色 氧化情形
标准要求 清晰,符合要
求 符合样品要求
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外观
序号
检验项目
检验标准（要求）
检测数据
Байду номын сангаас判定
1
2
3
4
5
6
7
8
1
产品标识
外包装应注明生产厂家及其型号
□OK
□NG
2
外观
无刮伤松脱等现象表面无压伤、破损，连接线
材料、端子形状符合图纸或封样要求
□OK
□NG
3
尺寸
按图纸要求或封样样品连接线长度符合图纸或封样要求
□OK
□NG
4
截面积
按图纸要求
□OK
□NG
端子线检验报告
表格编号：NO：
产品名称
公司名称
批量数
产品编号
产品型号
生产单号
样本数
日期
抽样方案
项目类别
AQL
IL
Ac
Re
填表说明
正常检验一次抽样方案
尺寸
填表时，尽可能以数据表达，其余则按“√”表示“合格”，“X”表示“不合格”，“／”表示未检或不检。当样本数≤8个，则填写全部检测记录；当样本数＞8个，则只填写8个检测记录(超差的先记)，其余不填写。
5
导线端子
引出强度
端子无损坏，接插件无脱落在30N拉力下持续10S，无永久
性变形或损坏
□OK
□NG
6
导线电阻
单根导线从电极到导线尾
端的电阻≤50mΩ
□OK
□NG
7
耐压性能
用耐压测试仪在导线与绝缘层之间施加1500VAC/min下无击穿、闪烁，对于安全特
低电压施加电压为500V
□OK
□NG
8
阻燃试验
用明火点燃导线，30秒内应自行熄灭。
□OK
□NG
9
□OK
□NG
10
□OK
□NG
11
□OK
□NG
12
□OK
□NG
13
□OK
□NG
综合判定
检验
审核