耐火材料工业技术发展述评
耐火材料专业技术工作总结
耐火材料专业技术工作总结作为耐火材料专业技术工作者，我们不仅需要具备扎实的专业知识和技能，更需要不断总结工作经验，提高工作效率和质量。
在长期的工作实践中，我深刻体会到了耐火材料专业技术工作的重要性和挑战性。
在此，我将结合自己的工作经验，对耐火材料专业技术工作进行总结和反思。
首先，耐火材料专业技术工作需要具备扎实的专业知识和技能。
耐火材料是一种特殊的材料，具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特点，因此对材料的选择、制备、施工等都需要专业的知识和技能。
在工作中，我们需要不断学习新知识，了解最新的材料研究成果和施工技术，不断提升自己的专业水平。
其次，耐火材料专业技术工作需要具备丰富的实践经验。
在实际工作中，我们会面对各种各样的问题和挑战，需要通过实践经验来解决。
比如，在耐火材料的选择和设计上，需要考虑到材料的性能、成本、施工难度等因素，需要通过实践经验来进行权衡和选择。
在施工过程中，也需要根据实际情况进行调整和改进。
因此，丰富的实践经验是提高工作效率和质量的重要保障。
最后，耐火材料专业技术工作需要具备团队合作精神。
在实际工作中，往往需要和其他专业人员进行合作，比如设计师、施工人员等。
只有通过团队合作，才能更好地解决问题，提高工作效率和质量。
因此，我们需要具备良好的沟通能力和团队合作精神，与他人共同努力，共同完成工作任务。
总之，耐火材料专业技术工作是一项重要而又具有挑战性的工作。
我们需要不断学习，不断总结工作经验，提高自己的专业水平和实践能力，才能更好地完成工作任务，为工程建设提供更好的技术支持。
希望我们能够在今后的工作中，不断提升自己，为耐火材料专业技术工作做出更大的贡献。
耐火材料专业技术工作总结
耐火材料专业技术工作总结
作为耐火材料专业技术工作者，我们一直在致力于研究和开发具有高温抗性、
耐磨性和耐腐蚀性的材料，以满足各种工业领域的需求。
在过去的工作中，我们取得了一些成果，也遇到了一些挑战，现在我想对我们的工作进行一些总结和反思。
首先，我们在耐火材料的研发方面取得了一些进展。
我们利用先进的材料工程
技术，成功地研制出了一系列具有优异性能的耐火材料，比如高铝耐火材料、镁铝耐火材料等。
这些材料在高温、腐蚀等恶劣环境下表现出色，受到了广大客户的好评。
其次，我们在生产工艺和质量控制方面也进行了一些探索和改进。
我们引进了
先进的生产设备和技术，优化了生产流程，提高了生产效率和产品质量。
我们还加强了对原材料的筛选和检测，确保产品的稳定性和可靠性。
然而，我们也面临着一些挑战。
首先是市场竞争激烈，我们需要不断提升产品
的性能和品质，降低成本，才能在市场上立于不败之地。
其次是环保和安全方面的要求越来越高，我们需要不断改进生产工艺，减少对环境的影响，确保员工的安全。
总的来说，作为耐火材料专业技术工作者，我们取得了一些成绩，也面临一些
挑战。
我们将继续努力，不断提升自己的技术水平，为客户提供更好的产品和服务。
希望在未来的工作中，我们能够取得更大的进步，为耐火材料行业的发展做出更大的贡献。
耐火材料发展现状
耐火材料发展现状
耐火材料是一种能够在高温环境下保持结构完整并具有良好耐高温性能的材料。
在工业生产和日常生活中，耐火材料被广泛应用于高温炉窑、冶金、建筑、陶瓷、电子等领域。
目前，耐火材料的发展呈现出以下几个特点。
首先，基于不同应用领域的需求，耐火材料的种类和性能不断得到改进。
传统耐火材料如耐火砖、耐火泥等正在逐渐被高性能耐火材料取代。
新型耐火材料如耐火陶瓷纤维、耐火涂料、碳化硅等具有更高的耐高温性能和抗侵蚀性能。
其次，耐火材料的制备工艺得到了改进和创新。
传统的烧结工艺正在被新型的压制、注浆、喷涂等工艺取代。
这些新工艺不仅能够提高耐火材料的成型效率和成本效益，还能够生产出更大尺寸的耐火材料。
另外，针对特殊应用环境的需求，耐火材料的研发也取得了重要进展。
例如，航空航天、核工业等领域对高性能、高耐火性能的材料需求巨大，因此相关的耐火材料正在得到更多研究和开发。
此外，随着环保意识的提升，对耐火材料的环境友好性能要求也越来越高。
一些传统的耐火材料中含有高浓度的有毒重金属，对环境和人体健康造成潜在风险。
因此，研究人员开始开发无害、低污染的耐火材料，以满足环境保护的要求。
总结而言，耐火材料的发展正朝着更高性能、更环保、更适应
特殊需求的方向发展。
随着科学技术的不断进步和需求的不断变化，耐火材料行业将持续创新、改进和发展。
耐火材料工业技术发展述评
耐火材料工业技术发展述评李红霞中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司2000年以来，我国几乎所有的高温工业的规模都稳居世界之首。
粗钢产量由2001年的1.6 亿t增长到2015年的8.03 亿t；10种有色金属产量由2001年的857 万t增长到2015年的5 090 万t；水泥产量由2001年的6.61 亿t增长到2015年的23.48 亿t，平板玻璃产量由2001年的2.096 亿重量箱增长到2015年的7.386 亿重量箱。
在钢铁、有色、水泥和玻璃等高温工业高速发展的强劲推动下，我国耐火材料工业迅速发展，耐火材料产量持续增长，从2001年的1 000万t左右增长到最高时（2011年）的2 949万t。
目前，我国耐火材料产量已占世界总量的65%左右（如图1所示），中国已成为世界最大的耐火材料生产和消费国，是世界耐火材料的主要生产基地。
近期，传统高温工业处于调结构、去产能的转折期，对耐火材料行业的发展影响深刻，耐火材料产量开始下降，2015年高于2 600万t，如图2所示（数据来源中国耐火材料行业协会）。
2016年1—9月份1610.6万t，同比下降10.93%，致密定形产品同比下降7.2%，不定形产品下降18.93%，隔热制品同比增长5.66%。
图1 2013年全球各地耐火材料产量占比图2 2010—2015年我国耐火材料制品产量1 产品竞争力显著增强自从2000年以来，我国耐火材料工业经过各方的努力，与世界先进水平的差距逐步缩小，产品参与国际市场竞争力的能力不断增强，发达国家与发展速度较快的国家对我国产品的认可和接受程度逐年增加，出口贸易额不断上升，耐火材料产品出口到日本、印度、韩国、美国、俄罗斯等国，市场遍及亚洲、欧洲和美洲等150多个国家和地区。
目前，一方面，我国耐火材料出口量维持在500~560万t（见图3），出口贸易额也基本维持在30亿美元左右；另一方面，我国进口的耐火材料产品逐步减少，耐火原材料的进口量在2011年超过120万t后，近几年耐火原材料的进口量基本超过30万t，贸易额大约2亿美元，其中，进口的制品量在2.5~3.4万t(如图4所示)，占我国耐火材料制品产量不到0.1%。
炼铁用耐火材料的现状及发展趋势
炼铁用耐火材料的现状及发展趋势
炼铁用耐火材料是冶金行业中必不可少的重要材料。
随着钢铁工业的不断发展，炼铁用耐火材料也在不断进化和改进。
目前，炼铁用耐火材料的现状和发展趋势主要表现在以下几个方面。
一、高温耐火材料
高温耐火材料是指能够承受高温环境下的热应力和热冲击的材料。
在炼铁过程中，高温耐火材料广泛应用于高炉炉身、炉喉、炉底等部位。
目前，高温耐火材料的发展趋势是在保证性能的前提下，增加材料的耐久性和使用寿命。
二、封闭衬材料
封闭衬材料是指能够有效地防止铁水、渣、气体等物质进入炉壳内部的材料。
在高温高压的环境下，封闭衬材料不仅需要具备良好的耐蚀性和耐高温性能，还需要具备较高的强度和稳定性。
目前，封闭衬材料的发展趋势是加强材料的耐蚀性和抗侵蚀能力。
三、炉衬材料
炉衬材料是指能够承受高温炉气和炉渣侵蚀的材料。
在高炉内部，炉衬材料广泛应用于炉壁、炉喉、炉底等部位。
目前，炉衬材料的发展趋势是提高材料的耐久性和使用寿命，并增加材料的耐高温性能和耐蚀性能。
四、新型耐火材料
新型耐火材料是指在传统耐火材料基础上，采用新材料或新工艺生产的高性能耐火材料。
新型耐火材料在炼铁过程中具有较高的使用
效率和优异的性能表现。
目前，新型耐火材料的发展趋势是不断探索新材料和新工艺，在提高性能的同时降低成本。
总之，炼铁用耐火材料的现状和发展趋势是不断进化和改进的。
未来，随着科技的发展和需求的增加，炼铁用耐火材料将不断提高性能和降低成本，为钢铁工业的发展提供更加优质的材料保障。
耐火材料行业发展现状
耐火材料行业发展现状一、市场概况随着工业化进程的推进和科技进步的加速，耐火材料行业作为重要的工业基础材料行业，发挥着至关重要的作用。
耐火材料是一类具有高温下优异耐热性能的特种材料，广泛应用于冶金、建材、化工、能源等行业。
以下是耐火材料行业的发展现状。
二、耐火材料行业发展趋势耐火材料行业面临日益激烈的市场竞争，同时也受到环保和资源限制等问题的挑战。
然而，随着技术的进步和市场需求的变化，耐火材料行业也呈现出一些积极的发展趋势。
2.1 技术创新技术创新是耐火材料行业发展的驱动力之一。
近年来，随着科技进步的不断推动，新型耐火材料的研发得到了加强。
通过引入先进制造技术和新材料，耐火材料的性能得以提升，从而满足不同行业对于高温、抗腐蚀等性能要求的日益增长。
2.2 环保要求环保意识的增强使得耐火材料行业面临更高的环保要求。
传统耐火材料在生产和使用过程中会产生大量的废渣和有害物质，对环境造成负面影响。
因此，研发和应用绿色环保的耐火材料成为了行业发展的方向，以减少对环境的污染和资源的消耗。
2.3 智能制造智能制造是当前制造业的一个热门话题，对耐火材料行业也有着推动作用。
通过引进自动化、数字化和智能化的生产设备，可以提高生产效率、降低成本，从而增强耐火材料企业的竞争力。
2.4 应用领域拓展随着新兴产业的兴起，耐火材料的应用领域也在不断拓展。
例如，随着新能源行业的发展，耐火材料在太阳能、风能等能源领域的应用得到了提升。
此外，随着城市化进程的推进，建筑业对于耐火材料的需求也在逐渐增加。
三、耐火材料行业的挑战耐火材料行业虽然面临着发展机遇，但也存在一些挑战。
3.1 市场竞争激烈耐火材料行业的竞争激烈程度越来越高。
国内外众多企业进入耐火材料市场，形成了激烈的市场竞争。
这就要求企业在技术、质量和服务等方面不断提升，才能在市场中占据一席之地。
3.2 资源和环保问题耐火材料的生产需要大量的原材料和能源。
资源短缺和环保压力给耐火材料行业带来了了很大的挑战。
耐火材料工业的现状与发展趋势
耐火材料工业的现状与发展趋势
一般可有如下结构：
一、概述
1．耐火材料的定义
2．耐火材料工业的现状
二、发展趋势
1．经济效益的提高
2．材料质量的改善
3．技术创新的加快
三、措施
1．加大研发投入
2．强化质量管理
3．提高资质等级
四、总结
概述
耐火材料，是指具有耐火性、耐蚀性的特殊金属或非金属材料。
它们在高温条件下，保持耐热性和稳定性，可以用来制作耐火结构件，广泛应用于炉内和炉外的工业设备、建筑结构、石油化工、航天航空、船舶工程等领域，具有重要的经济和社会价值。
耐火材料工业是一个技术含量较高、经济效益显著、国家重点支持的
新兴产业。
耐火材料工业作为国家重要的基础产业，具有安全、可靠、耐用、抗热、经济和应用范围广泛的特点。
随着经济的发展和国际贸易的活跃，耐火材料工业具有广阔的市场前景，必将发展壮大。
发展趋势
（1）经济效益的提高。
耐火材料具有阻燃、耐腐蚀、耐高温的特点，可以有效地提高工业的安全性、节能性、绿色性，提高工业经济效益，同
时也可以为消费者带来更大的价值和满意度。
（2）材料质量的改善。
耐火材料。
国内外耐火材料的发展现状概要
国内外耐火材料的发展现状概要耐火材料是指能在高温环境下保持其化学和物理性能稳定的材料。
它们广泛应用于冶金、化工、建筑、能源等领域，在保护和改善工业设施的性能方面起着重要作用。
以下是国内外耐火材料发展的概要。
国内耐火材料的发展现状：中国是耐火材料的重要生产和消费大国，自上世纪90年代以来，中国耐火材料产量持续增长，技术水平和质量稳步提高。
中国一些大型钢铁企业的耐火材料生产能力已达到了国际先进水平。
在技术创新方面，中国耐火材料企业积极引进国外先进技术和设备，不断完善生产工艺和工艺流程。
同时，国内企业也加大了自主创新的力度，推动新型耐火材料的研发和应用。
例如，高铝水泥、镁质耐火材料、氮化硅和碳化硅等新型材料应用得到了广泛推广。
在环保方面，中国耐火材料企业致力于提高能源利用率和减少环境污染。
通过优化生产工艺、应用清洁燃料替代传统燃料以及利用废弃物进行资源化利用等措施，有效降低了能源消耗和污染排放。
国外耐火材料的发展现状：在国际市场上，欧洲、北美和亚洲是主要的耐火材料生产和消费地区。
这些地区的耐火材料企业拥有先进的技术水平和丰富的经验，能够提供高质量的产品和服务。
在技术方面，国外耐火材料企业积极开展科研合作，加强新材料和新工艺的研发。
例如，发展渣结合耐火材料，提高耐火材料的使用寿命和耐火性能。
在环保方面，国外耐火材料企业注重可持续发展，致力于减少能源消耗和环境污染。
他们广泛应用循环经济理念，推动废弃物的资源化利用，降低原材料的使用量。
1.提高耐火材料的耐高温性能。
随着工业生产过程对温度要求的提高，耐火材料需要具有更高的温度稳定性和抗热震能力。
2.开发新型耐火材料。
新型耐火材料的研发是耐火材料产业发展的重要方向。
例如，碳化硅和氮化硅等新型陶瓷材料在高温和强酸碱腐蚀环境中具有优异的性能。
3.提高产品质量和降低成本。
耐火材料产品的质量和成本是企业在市场竞争中的重要因素。
通过技术创新和管理创新，降低生产成本，提高产品质量，增强企业的竞争力。
耐火材料在钢铁行业中的应用及发展趋势
耐火材料在钢铁行业中的应用及发展趋势大家好，今天我们来聊一聊耐火材料在钢铁行业中的那些事儿。
作为一名多年从事幼儿相关工作的“老司机”，可能让大家感到有些意外，但这正是我们今天要探讨的主题。
让我们一起来看看，耐火材料在钢铁行业中的应用以及未来的发展趋势吧！我们来了解一下什么是耐火材料。
耐火材料是指在高温和化学腐蚀环境下，能够保持稳定性能和结构完整性的材料。
在钢铁行业中，耐火材料发挥着至关重要的作用。
一、耐火材料在钢铁行业中的应用1.钢铁炼制过程中的应用在钢铁炼制过程中，耐火材料被广泛应用于高炉、转炉、电炉等各类炼钢设备中。
例如，高炉炉顶、炉底、炉墙等部位都需要使用耐火材料来承受高温和炉内气氛的腐蚀。
炼钢过程中，耐火材料还能够有效防止钢水与炉渣的接触，保证钢水的纯净度。
2.钢铁轧制过程中的应用在钢铁轧制过程中，耐火材料主要用于轧制机的导板、支撑板等部位。
这些部位需要承受高温和钢材的磨损，耐火材料的使用可以提高轧制设备的寿命，降低维修成本。
3.钢铁热处理过程中的应用在钢铁热处理过程中，如退火、正火、淬火等，耐火材料被用于炉内壁、炉底等部位。
耐火材料能够承受高温，防止炉内气氛对炉体结构的腐蚀，确保热处理效果。
二、耐火材料在钢铁行业中的发展趋势1.绿色环保随着我国环保政策的不断加强，钢铁行业对耐火材料的需求也在不断提高。
绿色环保型耐火材料将成为未来市场的主流。
例如，利用废弃物生产的耐火材料，既减轻了环境负担，又降低了生产成本。
2.高性能钢铁行业对耐火材料性能的要求越来越高，未来耐火材料的发展趋势是高性能、高强度、耐磨损、长寿命。
新型耐火材料的研究和开发将成为行业竞争的焦点。
3.智能化随着智能制造技术的不断发展，耐火材料在钢铁行业中的应用也将越来越智能化。
例如，通过智能化控制系统，实现耐火材料的最佳使用效果，提高生产效率。
4.个性化定制钢铁行业对耐火材料的需求越来越多样化，未来耐火材料企业需要根据客户的具体需求，提供个性化定制的耐火材料解决方案。
耐火材料的现状和发展趋势
耐火材料的现状和发展趋势耐火材料是一类能够耐受高温和火焰侵蚀的材料，广泛应用于冶金、石化、建筑、电力等工业领域。
本文将从耐火材料的现状以及未来的发展趋势两个方面进行探讨。
目前，耐火材料在各个行业中的应用非常广泛。
在冶金行业中，它们被用于高炉、转炉、电炉、燃烧器等设备中，承受高温和化学腐蚀的侵蚀。
在石化行业中，耐火材料被用于石化炉、管道、储罐等设备，承受高温和酸碱侵蚀。
在建筑行业中，耐火材料广泛应用于高层建筑、隧道、桥梁等工程中，确保结构在火灾中能够达到一定的耐火性能。
然而，当前耐火材料面临一些挑战。
首先，传统的耐火材料存在能源消耗大、生产成本高等问题。
其次，传统耐火材料的耐火性能和使用寿命相对较低，需要经常更换和维修。
此外，传统材料中的一些成分可能对环境有害，对环境和人体健康产生一定的风险。
未来，耐火材料的发展趋势将主要体现在以下几个方面。
首先，随着科技的进步，新型耐火材料的研发和应用将得到进一步加强。
这些新材料具有更高的耐火性能、更好的热稳定性和更长的使用寿命。
例如，目前有一些新型陶瓷材料和纤维增强材料正在被广泛研究和应用。
其次，制造技术的提升也将推动耐火材料行业的发展。
例如，使用先进的成型技术和材料制备技术，可以提高耐火材料的制备效率和质量。
此外，渗透浸渍技术和涂覆技术的应用也能够增加材料的耐火性能和防护能力。
另外，智能化技术的应用也将给耐火材料行业带来新的机遇和挑战。
例如，通过传感器和控制系统的集成，可以实现对耐火材料性能的实时监测和管理，提高材料的安全性和可靠性。
最后，环保和可持续发展将成为未来耐火材料发展的重要方向。
研发环保型耐火材料，降低生产过程和使用过程中的环境污染，将是未来耐火材料行业的发展趋势之一总之，耐火材料在各个行业中扮演着重要的角色。
目前，传统耐火材料面临一些挑战，如能源消耗大、性能有限等。
然而，未来耐火材料的发展趋势将主要体现在新材料的研发和应用、制造技术的提升、智能化技术的应用以及环保和可持续发展等方面。
耐火材料的技术创新与发展趋势
耐火材料的技术创新与发展趋势目录一、说明 (2)二、耐火材料的技术创新与发展趋势 (3)三、智能化技术的应用 (5)四、节能减排技术的推广 (8)五、市场规模与增长趋势 (10)六、新材料研发与应用 (12)七、结语总结 (14)一、说明宏观经济政策的调整对耐火材料市场需求具有重要影响。
如国家对环保政策的加强，将促进环保型耐火材料的发展和应用；基础设施建设投资的增减将直接影响建材领域对耐火材料的需求。
随着新材料技术的不断发展，新型耐火材料如陶瓷纤维、陶瓷薄膜等开始广泛应用于高温环境中。
这些新型材料具备独特的性能优势，如轻质、隔热效果好等，进一步拓宽了耐火材料的应用领域，并产生了新的市场需求。
工艺技术的进步和应用领域的拓展将带动耐火材料市场的发展。
新材料、新工艺的出现将为耐火材料提供新的应用领域，进而促进市场需求增长。
近年来，随着新材料技术的快速发展，耐火材料行业进入了现代化阶段。
新型耐火材料的研发和应用得到了大力推进，如高性能陶瓷、复合耐火材料等。
环保和节能成为了耐火材料行业的重要发展方向，各种环保型、节能型耐火材料开始得到广泛应用。
全球耐火材料市场呈现出稳步增长的态势。
主要得益于全球经济的复苏以及钢铁、陶瓷、玻璃等耐火材料主要下游行业的快速发展。
国际耐火材料市场竞争较为激烈，主要生产企业分布在全球各地，欧洲、北美和亚洲是全球耐火材料市场的主要产区。
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本文内容仅供参考，不构成相关领域的建议和依据。
二、耐火材料的技术创新与发展趋势随着科技的进步和工业的发展，耐火材料行业面临着新的挑战和机遇。
特别是在热处理技术研究方向，耐火材料的技术创新与发展趋势日益显现，下面将对其进行详细论述。
（一）技术创新成为耐火材料发展的关键驱动力1、新材料技术的引入随着新材料技术的飞速发展，耐火材料行业正在积极引入先进的材料技术，如纳米技术、复合技术等，以提高耐火材料的性能，满足高温、高压、耐腐蚀等极端环境下的应用需求。
浅谈我国耐火材料工业的发展现状与趋势
浅谈我国耐火材料工业的发展现状与趋势通达耐火技术股份有限公司刘淑焕1我国耐火材料行业的发展现状我国耐火材料经过多年的发展已基本形成了科研-设计-生产-应用的产业体系，为我国工业的发展起到了重要的作用。
但是我国耐火材料产业与国外比较仍有很大差距，主要表现在以下两个方面。
1.1耐火材料企业规模小、装备差我国耐火材料产业主要是从“六·五”发展起来的，在上世纪八十年代以后随着耐火材料科技攻关所取得的科技成果转化生产，逐渐出现了一批定点生产这些品种的生产企业，在我国改革开放的大形势下，往往一个品种由很多企业同时生产，形成低水平重复的局面。
这些企业大多规模小，生产装备落后，原有的科技成果在这些企业中已因陋就简被改头换面，失去了原有的科技特点。
加之数量众多且企业无序竞争，竞相压低价格，造成以偷工减料为手段的降低成本，致使本来装备落后、产品质量不稳定的状况更加严重，令人担忧。
1.2科研成果产业化的速度慢耐火材料是钢铁、水泥、玻璃、有色金属等工业的重要基础材料，高温窑炉的技术进步推动了我国耐火材料在品种、质量方面的发展，通过国家科技攻关和行业的科研项目取得了很多科技成果，很多成果在市场需求的情况下进行了生产转化，但是一些技术含量高、生产难度大、技术附加值相对高的科技成果生产转化的速度较慢，迟迟不能形成大批量生产的能力，不能及时为高温工业的发展服务。
2我国耐火材料行业的发展趋势2.1定型耐火材料向不定形耐火材料方向发展最近20年，世界耐火材料发展的一个重要特征是不定形耐火材料迅速发展，如发达国家不定形耐火材料的生产比例已由以前的15%～20%增至在的50%～60%。
不定形耐火材料已进入高温领域并且取得良好效果。
在以前，不定形耐火材料多数用于使用条件较为温和，一般没有或很少有熔渣或熔剂侵蚀的中低温环境，例如用作加热炉和热处理炉的炉衬(800～1400℃)现在，不定形耐火材料已广泛用于温度高达1600～1700℃，并且(或者)存在熔渣(或碱)的化学侵蚀和冲刷、高温钢水的冲击、急剧的热震等恶劣使用条件的部位，例如钢铁工业的电炉炉顶、高炉出铁沟、钢包和中间包包衬等等，而且使用寿命都有所改进。
耐火材料的使用现状和发展趋势
耐火材料的使用现状和发展趋势耐火材料的应用现状和发展趋势一、耐火材料的使用现状1、使用现状耐火材料是人类利用热能所不可缺少的材料，它广泛地用于钢铁及有色金属冶金工业、机械制造工业、建材工业、陶瓷、玻璃工业、化学及石油工业、电子工业及窑炉等工业。
耐火材料一般是指耐火度在1580℃以上的无机非金属材料。
它是粘土、硅土、菱镁石、高矾铝土等天然矿物或人造氧化物、硅化物、碳化物等作原料，经粉碎、成形、干燥、烧成等工序制成．也可直接用电熔法制成。
根据使用要求，应具有一定的机械强度、耐急冷急热性能、耐化学侵蚀及抗渣等性能。
耐火材料是各种热工设备(各种窑、炉)的主要耐高温材料和结构材料，在使用过程中它经受着高温、结构应力以及各种物理、化学和机械等作用，因此对耐火材料的基本要求是应具有足够高的不软化不熔融的温度，一般应不低于1580℃，能够承受炉、窑和操作过程中所产生的应力的作用，并在高温下不丧失结构强度-不发生软化变形、不断裂、不坍塌；在高温下体积稳定-不致由于膨胀和收缩使炉体变形或出现裂纹，影响炉体使用寿命；能经受住一定的温度急变或受热不均匀时由于热应力而崩裂破坏，即材料的热稳定性要好。
在使用过程中，材料能在遭受液态熔液、气态及固态物质的化学侵蚀条件下使用，应具有一定的耐侵蚀能力I应具有足够的强度和抗磨性能以承受住高温高速流动的火焰、烟尘、液态金属，炉渣冲刷以及金属的撞击作用。
2、耐火材料的分类：耐火材料按耐火度可以分为普通(1 580～1 770℃)、高级(1 770 ～2000C )和特级(2000"C 以上)三类；按化学组成和化学性质可分为酸性、中性和碱性三类；按矿物组成分类，有硅砖、镁砖和高铝砖等等。
不同性质的耐火材料．均有其典型特性。
3、耐火材料的使用：一般来说，为防止低熔物产生，提高其化学侵蚀能力，耐火材料应在其化学性质相近似的环境工作。
耐火材料原料的微观组织结构，多是由微小质点组成的固态晶体．质点排列规则。
XX年耐火材料工业发展现状及展望
耐火材料工业是指生产和应用耐高温、耐侵蚀和耐热震动等特殊功能陶瓷材料的工业，被广泛应用于冶金、建材、化工、能源等行业。
本文将对XX年耐火材料工业的现状和展望进行阐述。
目前，XX年耐火材料工业发展取得了较大的进展。
首先，产能不断扩大。
随着国家对基础设施建设的重视以及一系列产业政策的支持，耐火材料工业迎来了发展的良好时机。
越来越多的耐火材料生产企业建立，产能不断扩大，为满足市场需求做出了重要贡献。
其次，产品质量稳步提升。
耐火材料的质量对于工业生产的稳定运行至关重要。
近年来，耐火材料生产企业提高了技术水平，引进了先进的设备和工艺，不断提升产品的耐火性能和使用寿命，确保产品的质量和可靠性。
高品质的耐火材料不仅能满足国内市场需求，还能出口到其他国家和地区，促进了国内耐火材料工业的国际竞争力提升。
再次，创新驱动发展。
随着科技进步和工业转型升级，耐火材料工业也面临着越来越多的新需求和新挑战。
在这种背景下，企业加大了对科研创新的投入，推动新材料、新工艺的研发和应用，不断提高产品的性能和适应性。
创新驱动发展使得耐火材料工业在关键技术、高端产品等方面取得了明显的突破，为产业的可持续发展提供了强大的动力。
展望未来，XX年耐火材料工业将迎来更加广阔的发展前景。
首先，随着国家经济的不断发展，以及国内工业结构调整和能源结构优化的需要，对高性能、高耐火的耐火材料的需求将会进一步增加。
这将为耐火材料生产企业提供更多的市场机会和发展空间。
其次，随着科技的不断进步和应用技术的改进，耐火材料的性能将得到进一步提升。
新材料的研发和应用、工艺技术的创新等将成为未来耐火材料工业发展的重要方向。
预计未来几年内，将会涌现一批具有自主知识产权的新型耐火材料产品，使得国内耐火材料工业在国际市场上更具竞争力。
最后，环境友好型耐火材料的研发和应用也将成为未来的发展趋势。
随着国内对环境保护的要求越来越高，对传统耐火材料的侵蚀和污染问题越发引起关注。
因此，研发和推广环保型耐火材料将成为未来企业发展的重要方向。
简述耐火材料的发展
功能型耐火材料包括高性能隔热耐火材料、高辐射率节能涂料、高导热和高导电耐火材料、高性能快速蓄热耐火材料等。
高性能隔热耐火材料包括耐火纤维制品、超细微孔轻质砖、轻质不定形耐火材料等，这类材料具有很低的热导率，砌筑炉墙时使用这类材料可以大幅度降低炉体的散热和蓄热损失，从而具有显著的节能效果。
高导电耐火材料在直流电弧炉中有广泛的应用。直流电弧炉的底电极有好几种形式，其中ABB式底电极是由导电耐火材料构成的，它要求MgO-C材料构成的导电耐火材料的电阻率越小越好，其比电阻一般为10-3～10-4Ω。m。虽然电阻高于其它几种由金属构成的底电极，但其可靠性好，维修方便寿命很高。
高温空气燃料技术是近几年来发展起来的一种全新的燃料与极限余热回收技术，该技术利用蓄热室将烟气中的余热充分回收，并将助燃空气加热到800～1000℃以上，而排烟温度可降至130～150℃。耐火材料蓄热体是蓄热室的关键材料，它是蓄热室的换热介质，，它将炉内烟气的余热吸收过来储存，然后用储存的热量将空气或燃料加热，这样不仅提高了空气和燃料的预热温度，降低了废气的温度，节约能源，同时还大幅度减少了CO2和NHX的排放，有益于环境保护。
鉴于耐火材料蓄热体的特殊使用条件，要求蓄热体必须具备良好的蓄热和放热能力，同时，在频繁的废气与空气和燃料的换向作用下，蓄热体承受着剧烈的热冲击，所以，蓄热体还必须具有优异的热稳定性。目前被广泛接受的高性能快速蓄热耐火材料蓄热体主要有以下三种形式：蜂窝体、蓄热球和蓄热管。在材质上，蜂窝体石质。
简述耐火材料的发展
近年来钢铁生产新工艺和新技术的推广，以及节能降耗和环保方面的要求，都对新型耐火材料提出了更特殊的要求。从今后的发展趋势看，新型的耐火材料将包括高性能的结构型耐火材料和功能型两大类耐火材料。在使用雷蒙磨粉机www.leimengmoji.me设备粉磨后得到的成品粉体中，有许多应用于耐火材料的加工或者用于做耐火材料的添加。
炼钢耐火材料的技术发展
炼钢耐火材料的技术发展Technical Development ofRefractories for Steelmaking Processes炼钢耐火材料的技术发展摘要：在过去的25年里，炼钢耐火材料技术随着炼钢工艺的变化和对钢厂要求的日益严格而有了长足的发展。
主要的工艺变化包括引入新的工艺步骤，如铁水预处理和钢包精炼的炉外精炼工艺，以及提高连铸比。
在此背景下，以Kimitsu和Muroran钢厂的实例说明了炼钢过程中耐火材料技术的发展。
1. 介绍在过去25年里，炼钢工艺发生了显著变化，例如，将炼钢的功能划分为铁水预处理和二次精炼等不同的工艺阶段，连铸比大幅度提高。
与此同时，对更高的产出、质量的改进和成本的降低需求变得越来越严峻。
相应地，耐火材料在这些加工阶段是直接与铁水和钢液相接触，已经显示出显著的进步。
本文以新日铁Kimitsu和Muroran钢厂为例，阐述了炼钢用耐火材料的技术发展。
2. 炼钢反应容器耐火材料的技术发展2.1 鱼雷混铁车[1]图1为鱼雷混铁车耐材内衬简图，图2为鱼雷混铁车耐材内衬重新内衬和修复的工作方法示意图。
在每次大的定期修复期间，磨损的永久性砖将被替换成新的砖，此后，每100到160次加热就进行一次中间修复。
中间修补的主要任务是对口部未定型耐火材料进行改造，用新砖替换破损的砖，用未定型耐火材料填充磨损的衬里。
大规模的定期维修是在进行10到25次中期维修后进行的。
图1 鱼雷混铁车耐材内衬（图注：上面一行从左至右：圆锥部分，圆柱体部分，铁水口；下面从左到右：端墙，永久衬，工作磨损衬，冲击区）图2 使用喷补和维修鱼雷混铁车（图注：左图：上面是重新砌筑，剥离，砌筑耐材内衬；右图是修理鱼雷混铁车，按照箭头指示，冷却→剥离→去除渣→测量→浇铸出铁口→交换耐火砖→喷补→加热）图3显示了Kimitsu钢厂采用的两种优化的铁水预处理工艺(ORP)路线的示意图，上层是原有路线，称为鱼雷混铁车的铁水预处理，从1983年到1999年中运行此铁水预处理工艺。
耐火材料行业的发展趋势与挑战
耐火材料行业的发展趋势与挑战目录第一节发展趋势 (3)一、技术创新与应用拓展 (3)二、行业整合与产业升级 (5)三、绿色环保与可持续发展 (7)第二节面临的挑战 (10)一、市场竞争激烈 (10)二、原材料成本波动 (12)三、技术人才短缺 (14)四、环保压力与挑战 (16)声明：本文内容来源于公开渠道或根据行业大模型生成，对文中内容的准确性不作任何保证。
本文内容仅供参考，不构成相关领域的建议和依据。
第一节发展趋势一、技术创新与应用拓展耐火材料作为一种关键工业材料，广泛应用于冶金、化工、建材等领域。
随着科技的飞速发展和市场需求的变化，耐火材料行业正面临着前所未有的发展机遇与挑战。
技术创新与应用拓展成为了推动耐火材料行业发展的核心动力。
（一）技术创新1、新材料研发随着科技的进步，传统耐火材料已不能满足高温、高压、节能等复杂工况的需求。
因此，新型耐火材料的研发成为了行业热点。
例如，高性能陶瓷复合材料、轻质隔热耐火材料等，不仅提高了材料的耐火性能，还具备了更好的抗腐蚀、抗热震等特性。
2、生产工艺优化随着智能制造、自动化等技术的引入，耐火材料的生产工艺得到了显著优化。
数字化工厂、智能生产线等技术的应用，提高了生产效率和产品质量，降低了能源消耗和环境污染。
3、环保技术创新环保已成为全球性的议题，耐火材料行业也不例外。
为了降低生产过程中的能耗和排放，行业正积极开发环保型生产技术，如废气、废渣的综合利用，环保型粘结剂的使用等。
（二）应用拓展1、高温工业领域的应用深化随着高温工业领域的发展，如钢铁、陶瓷、玻璃等行业，对耐火材料的需求越来越高。
耐火材料正不断向高温、高压、节能等方向拓展应用，以满足这些行业的需求。
2、新兴领域的应用拓展除了传统的高温工业领域，耐火材料还在新能源、航空航天等新兴领域找到了广泛的应用。
例如，在太阳能热发电站中，耐火材料被用于制造关键部件；在航空航天领域，高性能耐火材料用于制造发动机部件等。
耐火材料的发展趋势和新技术
本科课程论文题目：耐火材料的发展趋势和新技术学院: 材料与冶金学院专业: 无机非金属材料工程学号: **********学生姓名:指导教师:日期: 2012.12.26摘要作为现代工业窑炉不可或缺的耐火保温材料，硅酸铝纤维在倡导节能高效的今天显得尤为重要。
传统硅酸铝纤维材料主要以定形制品如板、毡、毯为主，受到强度及施工条件的限制，不能广泛的应用于需满足一定强度和施工条件较为复杂的窑炉部位。
本文概述了近年来定型和不定型耐火材料的总体发展趋势和新技术，为耐火材料的研究和使用提供参考。
目录1 耐火材料的总体发展趋势 (1)2 定型耐火材料的发展趋势和新技术 (2)2.1 定形耐火材料的发展趋势 (2)2.2 定形耐火材料新技术 (2)3 不定形耐火材料的发展趋势和新技术 (3)3.1 不定形耐火材料的发展趋势 (3)3.2 不定形耐火材料新技术 (4)4 纤维浇注料的强度研究 (5)4.1 硅酸铝纤维的基本性能 (6)4.2 骨料对纤维浇注料强度的影响 (8)4.3 基质对纤维浇注料强度的影响 (9)4.5 硅酸铝纤维的导热性研究 (12)5 硅酸铝纤维施工方式的研究 (13)5.1 模块结构及层铺结构 (13)5.2 纤维喷涂结构 (13)6 课题的提出 (13)参考文献 (14)1 耐火材料的总体发展趋势近年来，随着冶炼技术和钢铁工业的快速发展，耐火材料也实现了一系列重大技术变革，正逐步由依赖于天然原料、大批量生产的原始制品群向以多品种、小批量、人工原料、开发和设计等为原则的精密、高级制品系列转变，即由古典耐火材料向多样化的新型耐火材料转变。
这些表征着近年来耐火材料总体发展趋势的变革，概括起来可以归结为以下几点:（1）高纯度化在各国的耐火原料中，那些纯度较低的天然原料，由于所含大量杂质的不良影响和使用性能的不足，其用量正日趋减少，如硅石、粘土等。
相应地，那些杂质少、性能优异的高纯度天然原料或经过提纯的天然原料，如锆英石、石墨等，用量正日趋增加。
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耐火材料工业技术发展述评李红霞中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司2000年以来，我国几乎所有的高温工业的规模都稳居世界之首。
粗钢产量由2001年的1.6 亿t增长到2015年的8.03 亿t；10种有色金属产量由2001年的857 万t增长到2015年的5 090 万t；水泥产量由2001年的6.61 亿t增长到2015年的23.48 亿t，平板玻璃产量由2001年的2.096 亿重量箱增长到2015年的7.386 亿重量箱。
在钢铁、有色、水泥和玻璃等高温工业高速发展的强劲推动下，我国耐火材料工业迅速发展，耐火材料产量持续增长，从2001年的1 000万t左右增长到最高时（2011年）的2 949万t。
目前，我国耐火材料产量已占世界总量的65%左右（如图1所示），中国已成为世界最大的耐火材料生产和消费国，是世界耐火材料的主要生产基地。
近期，传统高温工业处于调结构、去产能的转折期，对耐火材料行业的发展影响深刻，耐火材料产量开始下降，2015年高于2 600万t，如图2所示（数据来源中国耐火材料行业协会）。
2016年1—9月份1610.6万t，同比下降10.93%，致密定形产品同比下降7.2%，不定形产品下降18.93%，隔热制品同比增长5.66%。
图1 2013年全球各地耐火材料产量占比图2 2010—2015年我国耐火材料制品产量1产品竞争力显著增强自从2000年以来，我国耐火材料工业经过各方的努力，与世界先进水平的差距逐步缩小，产品参与国际市场竞争力的能力不断增强，发达国家与发展速度较快的国家对我国产品的认可和接受程度逐年增加，出口贸易额不断上升，耐火材料产品出口到日本、印度、韩国、美国、俄罗斯等国，市场遍及亚洲、欧洲和美洲等150多个国家和地区。
目前，一方面，我国耐火材料出口量维持在500~560万t（见图3），出口贸易额也基本维持在30亿美元左右；另一方面，我国进口的耐火材料产品逐步减少，耐火原材料的进口量在2011年超过120万t后，近几年耐火原材料的进口量基本超过30万t，贸易额大约2亿美元，其中，进口的制品量在2.5~3.4万t(如图4所示)，占我国耐火材料制品产量不到0.1%。
（注：数据来源中国耐火材料行业协会）图3 2010—2015年我国耐火材料出口情况（注：数据来源中国耐火材料行业协会）图4 2010—2014年我国耐火材料进口情况2工艺装备水平随着我国耐火材料工业的快速发展，重点耐材企业的装备水平不断提高，一些国际耐火材料生产巨头，如奥镁公司、维苏威等，以合资或独资建厂方式进入中国市场，采用国际先进装备，提高了企业竞争力。
同时国内也涌现了一批大型企业，部分装备已接近或达到国际先进水平。
例如营口青花集团从日本三石深井和德国莱斯公司先后购进10台2 000~3 600 t 全自动液压机和机械手，从德国购进了2台（套）爱力许混砂机等世界顶级水平的设备，实现了微机化控制；海城后英集团在从德国莱斯公司购进2 000 t全自动液压机后，又从日本购进7台机械手与之配套。
同时，国内福州海源、山东桑德机械、辽锻等设备制造企业研制生产的大吨位液压成型设备、电动螺旋压砖机等，在各耐火材料企业也取得了广泛应用。
随着国家对环保治理力度的加大，重点耐材企业的质量、环保、节能意识不断增强，设备更新升级加快，装备水平不断提高。
从原料制备的超磨、高强混碾、电子自动称量，成型工序高吨位全自动液压机、电动螺旋压力机、机械手，到烧成工序的各类全程自动控制高温炉窑，还有高、精、尖检测设备和仪器，已在全行业各重点企业得到了广泛应用和推广。
窑炉高温技术有了很大发展，呈现出大型化、节能化特点：例如高温竖窑内径从700 mm到1 800 mm形成系列；高温隧道窑年生产能力从5 000 到40 000 t，烧成温度可达到1 800 ℃。
现代轻体节能梭式窑采用轻型薄壁窑衬结构（窑衬采用轻质材料，壁厚减少到460 mm以下）及高速对流的窑内传热，使窑升温快，窑体蓄热少，达到节能降耗的目的。
轻型节能梭式窑的燃料消耗仅是普通倒焰窑的30%～40%，提高了生产效率，降低了能耗，减少了污染物的排放。
此外，耐火材料生产企业更加注重生产过程的环保，在各产生粉尘的环节配套除尘装置或粉尘回收装置，含尘气体经处理达标后排放；耐火材料窑炉配套建设窑炉烟气除尘、脱硫、脱硝等治理装置，烟气经治理达标后排放。
综合分析发现，我国耐火材料生产工艺水平呈现几大特点：装备向大型化、现代化、自动化方向发展，生产工艺更加节能环保，操作管理自动化、智能化水平提高。
虽然我国耐火材料生产企业的装备水平有了很大的改善，生产自动化程度有所提高，但是与先进国家相比还有一定的差距。
这是因为我国耐火材料行业小，企业多，先进与落后装备并存，整体装备水平需要进一步提高。
3耐火材料行业的科技进步自从2000年以来，为了满足钢铁、有色、水泥、玻璃等下游行业生产运行和技术发展的需要，耐火材料行业自主创新，不断研发应用耐火材料新技术，取得了多项重大成果，整体质量、性能和使用寿命不断提高，消耗逐年下降。
钢铁行业耐火材料的吨钢消耗已下降到15 kg左右，新型干法水泥窑用耐火材料的消耗已下降0.5 kg/t熟料以下，浮法玻璃窑寿命也达到了8年的水平。
以钢铁行业为例，为满足了钢铁行业生产高效运行和技术发展的需要，耐火材料行业自主创新，不断开发应用耐火材料生产新技术，提高耐火材料产品的性能和使用寿命。
例如，烧结刚玉、烧结镁铝尖晶石等合成原料快速发展，提升高品级耐火材料比例；微粉、超微粉（或纳米）技术在耐火材料的广泛应用，改善了耐火材料的成型性能、显微结构、烧结性能以及不定形耐火材料的施工性能，发展了自流浇注料、无水泥浇注料、湿式喷射料等新一代材料；复合技术、梯度多层复合设计技术、模拟技术应用改善材料的性能；新型添加剂、结合剂的应用，混练、成型及烧成设备等的进步，显著提高了耐火材料产品的质量、高温使用性能和使用寿命。
在焦炉方面，中钢洛耐院研发的复相结合碳化硅材料应用于干熄焦的牛腿部位，使牛腿部位寿命由1.5年提高到6年以上；在炼铁方面，研发出高炉炉缸用微孔炭砖、超微孔炭砖、高导热微孔模压炭砖、石墨砖、烧成微孔铝碳砖、微孔刚玉砖、微孔碳复合砖等系列产品，不断提高高炉炉缸的使用寿命。
中钢洛耐院开发出全氮化硅结合碳化硅风口组合砖，材料性能优越，可满足高炉长寿要求；自主研发的赛隆结合刚玉产品，成功应用于宝钢COREX-C3000装置；开发环保Al2O3-SiC-C出铁沟浇注料、高效能环保炮泥等系列新产品，促进了高炉绿色环保生产技术的发展。
在高炉热风炉方面，我国自主研发出系列高性能耐材产品(莫来石、硅线石、低蠕变砖)，多家钢厂使用效果良好；安耐克实业公司开发的大型高风温顶燃式热风炉技术装备在首钢京唐级高炉应用，取得了燃料比480 kg/t、风温达1300 ℃的国际领先水平，经济、环境和社会效益明显。
在炼钢方面，开发出复吹转炉供气元件，复吹寿命大于10 000炉，且在终点[C]在0.03%～0.08%范围内，钢水中的碳氧积可达到0.00251；在钢包方面，研发出低碳MgO-C质钢包、VD渣线材料（w（C）≤5%），服役时钢水增碳少，寿命长；在施工方面，研发出钢包整体浇注成套工艺、钢包喷补续衬焊接技术等，推动了炼钢清洁生产技术的进步，节能减排，循环经济。
在精炼与连铸方面，研制出镁钙系耐火制品应用于AOD炉，使用效果良好；中钢集团耐火材料公司所研制的无铬不烧镁尖晶石材料成功替代镁铬砖应用于RH炉，减少了铬污染。
中钢集团洛耐院与濮耐高温材料有限公司等开发出梯度多层复合高性能功能耐火材料系列产品，不仅在国内推广应用，还出口美国、俄罗斯、韩国等，可满足洁净钢和特种钢连铸需求。
当前，我国耐火材料产品整体质量水平呈现不断提高，耐火材料消耗逐年下降的趋势。
我国大中型钢铁企业的吨钢耐火材料消耗已下降到15 kg左右，最好的为9.3 kg。
4未来耐火材料行业的发展方向为满足高温工业技术进步，实现高效、低耗、减排的绿色发展目标，今后耐火材料科技的主要任务是拓展功能与智能化发展，满足并促进高温工业技术进步和质量提升，以耐火材料的轻量化提高高温工业能效，降低配套材料负荷，以耐火材料长寿、减量化提高高温行业生产效率。
（1）耐火材料技术发展的方向。
减量化：耐火材料长寿化与减量化研究，以提高耐火材料服役寿命、减少耐火材料消耗为宗旨的耐火材料组成、结构、性能一体化设计和全寿命调控技术。
轻量化：耐火材料轻量化与节能化研究，发展多层面的耐火材料节能设计，实现耐火材料在高温装置作业过程中的节能效果最大化；多孔高强、微孔高强/高抗侵蚀轻质耐火材料、孔尺寸、分布及显气孔率对材料抗侵蚀性能的影响。
功能化：耐火材料功能化与部件化研究，耐火材料关键高温性能提升和耐火材料适应服役条件的定制设计。
智能化：以开发出智能化高温工程材料与仪器装置，实现高温装备的温度管理、侵蚀管理等，获得在线监测、数据收集、远程诊断等功能，提高耐火材料高温应用的安全性，同时减少耐火材料的使用与排放。
同时通过数据的分析，优化耐火材料的设计与配置，提高冶金高温装置的使用效率，促进冶金流程的高效、连续、紧凑运行。
（2）提高耐火原料资源的综合利用率和用后耐火材料的再资源率。
我国耐火原料资源的利用率偏低，用后耐火材料的不合理处置造成环境污染。
做好废弃耐火粉矿、低品位矿回收利用工作，开发用后耐火材料的综合利用技术，获得各类有价值的原料，以制作不同种类和品级耐火材料，降低国家矿物资源和能源消耗，减少对耕地占用和环境污染、降低耐火材料的生产成本。
具体措施是强化用后耐火材料资源化、工程化集成技术研究，如分类和拣选方法、除杂和均化处理方法，研究用后耐火材料资源化技术和再利用材料的设计制备参数等工艺对所制备耐火材料性能的影响；研究直接利用低品位矿、粉矿合成耐火原料，利用废弃粉矿制备不定形耐火材料技术等。
（3）优化耐火材料制备工艺流程与提高装备技术水平。
耐火材料本身为密集型产业，多年来，耐火材料的制造流程优化研究没有得到重视。
今后应关注耐火材料制造过程的物质流、能源流和信息流，减少各工艺过程物质消耗，关注在耐火材料的制备过程中能源的耗散，优化制备过程各工艺界面的布局，结合物料流程信息创新技术缩短流程，使耐火材料制备过程的物耗、能耗最低化。
此外，需要关注单体装备技术、效能的提升。
耐火材料装备性能、水平对耐火材料的研发、生产及产品的质量影响很大，必须不断研究开发先进研究设备、生产设备、检测仪器，对传统耐火材料生产用窑炉、压机、施工装备等进行改造。
未来需要重点研究开发耐火材料生产智能自动化技术及节能装备、特种耐火材料成型技术和装备、耐火材料窑炉节能技术和装备、不定形耐火材料施工装备技术、新型耐火材料检测技术及装备。