胶印工艺流程

一、实习目的

A.了解印刷基本流程；

B.认识印刷机的基本结构；

C.了解印刷试印的基本控制。

二、实验设备、材料

◆海德堡speed master平板印刷机

◆螺旋测微器

◆看样台

◆打孔机

◆PH试纸、油墨、润版液、纸张

三、实验的基本过程：

(一)胶印基本流程简介：

1.印刷前的准备工作

1)印刷环境:

印刷是在印刷车间中进行的，而印刷车间的环境因素会对印刷产生直接的影响。因此，印前对印刷环境的准备是很有必要的，我们

在印刷前都需要对环境标准化，一般温度调整为：18度-24度。湿度

是60%-65%，用的光源是5000K。调整好这些环境因素后，我们才能

进行印刷工作。

2)印版的准备:

由于胶印印版有不同的种类，例如 PS版、CTP版、无水胶印版等，我们印刷前要根据具体的情况，选择适当的印版，制做好印版，其中要对制作好的印版进行检查，主要根据以下进行逐一检查：

a)印版表面的检查：由于用CTP制作的印版，图文与非图文是不能区分的，但我们可以大致检查印版是否有缺陷，比如皱褶、细孔等。

b)印版定位检查：这主要是对印版进行打孔、弯曲操作进行检查，打孔的不正确，会导致上版后，图文方向的不同，因此，检查印版定位检是非常重要的。

3)纸张的准备

由于纸张有不同的纸张规格，规格不同的纸，纸的种类、尺寸通常都有所不同，各种规格适用于不同的印刷，印刷前，我们要根据目的选择不同规格的纸。并且，纸张在印刷前，需要对印刷环境适应，比如对纸张进行调湿处理。

4)油墨的准备

印刷前，要准备好油墨。

油墨主要由颜料、连结料、助剂组成，

a)印刷前要对油墨性能进行调节包括

◆油墨粘度的调节

◆油墨粘性的调节

◆油墨干燥性的调节

b)上墨，将准备好的油墨加入印刷机墨斗中。

5)润版液的准备：

1、由于润版液在印刷中的作用有

●抗拒印版上的油墨向印版空白部位扩展

●补充新的亲水盐层，以增加印版的亲水性能

●降低印版表面的温度

我们在印刷前要对润版液进行准备，它关系到印刷的稳定性，影

响印刷的成品效果。

2、印刷对润版液的要求

●能够充分润湿印版的空白部分

●不使油墨生产严重乳化，不改变油墨的性能

●具备对印版空白部位的去污能力和不感脂能力

●不使油墨在润湿液表面扩散

●在印刷过程中能保持pH值的稳定

●不腐蚀印刷机的金属部件

3、本次实习，我们主要是对润版液的PH值进行了测定，见下图

所示。我们还了解到润版液的构成：

润版液由酒精、原液和水组成。

(二)了解海德堡印刷机结构

海德堡印刷机SM52是双色单面印刷机，要印刷彩色图文时，要上2次油墨，这不仅要洗墨辊，还关系到第二次印刷时的套准问题。它的最大幅印版幅面为520mm*370mm，印刷前，我们要选择合适的纸张尺寸。

它的结构，本次实习主要介绍了2 大部分：

1.输纸结构

这部分装置分为分纸吹嘴、分纸吸嘴、递纸吸嘴及输纸部分。

分纸吹嘴：将纸叠上方的纸张吹起，以便吸嘴吸起最上面的一张纸；

分纸吸嘴：把第一张纸从纸堆吸起来，方便递纸吸嘴吸住纸张往向印刷机输送，这时压纸压脚下压，避免下方对齐的纸张混乱。

递纸吸嘴吸住纸张后向印刷机方向送纸。

输纸带结构有前拉规、侧拉规，印刷前根据纸张的尺寸调整前规、侧拉规。

2.印刷结构

给墨系统：由刮墨片与墨斗辊组成；

分配系统：由串墨辊、匀墨辊、重墨辊、着墨辊组成；

转移系统：由印版滚筒、橡皮布滚筒及印刷滚筒组成，目的是将油墨从印版上转移到承印物上。

(三)印刷试印作业

本次实习还简单介绍了试印部分的相关

操作，当印刷环境、印刷油墨、纸张润版液、

印刷机都准备好后，我们印刷前，要试印。

其目的是：

a)检查印刷品的内容是否正确：通过对比看样

台上打样样张和印刷样张。

b)检查套准情况：查看印刷品的十字线是否一

致，并可以通过看样台手动调整，改变印刷

机中印版的位置以改变图文的位置，达到套

准目的。

c)水份和墨色的平衡节：与打样样张对比，检

查印刷样张与打样样张在色彩上的差别，包括色彩浓淡，色彩是否偏色等，其中色彩的调整是通过看样台上对应的墨量调节按钮来实现的，往上加，就对应印刷机在该部分上油墨的供应增加，往下减则相反。本次实习还介绍到，可以通过制版生成的文件，直接导入看样台，直接控制印刷机的水墨，这样比较精确。

四、实习总结：

通过本次实习，我简单了解到印刷的基本准备过程，同时我对印刷机的基本结构也有了更深的认识，这主要表现在我认识到印刷机对纸张的适应是通过调节前拉规、侧拉规，以前我还真不知道。其次，本次实习我收获蛮大的地方在试印中调节操作上，包括对油墨、润版液的控制，调节套印步骤的方法等等。感谢老师的辛勤指导。

2012/6/3