化学镀镍学士学位论文
镁合金化学镀镍工艺研究
化学镀镍前处理工艺对镀镍层 性能 的影响获得合适 的 镁合金化学镀镍工艺 。
ｌ 实 验 内 容
镀镍工艺较其它基底 （ 钢铁 、 铝及其合 金 、 铜及铜合 金 ）
的化学镀镍工艺 相对复杂和 困难 Ｊ 。目前 镁合金 的化
学镀镍方法 主要有 预浸 中 间层 法和 直接化 学 镀镍 法。
５ ０ ｍ Ｌ ／ Ｌ
氟化氢铵
４ ｜ Ｄ Ｌ
温度
时 间
室温
６ ０ ｓ
温度
时 间
室温
６ ０ ｓ
（ ４ ） 活化 ： 实验使用 氢氟酸活化可在镁合 金表 面形
结果如表 ７所 示。
表 ７ 两 种 不 同 的酸 洗 的 实验 结果
成极 难溶于水 的 氟化镁 膜 ， 这 层 氟化膜 可阻 止镁 合金
一 去离子水 冲洗一化学 镀镍 。
（ １ ） 打磨试样 ： 将Ａ Ｚ ９ １ Ｄ镁 合金切 成板状 ， 然 后先 用氧化铝耐水 Ｎ ｏ ． ８ ０ ０砂纸 打磨 ， 再用氧 化铝 耐水 Ｎ ｏ ．
表 ２ 两种碱洗工艺
配 方 一 配 方 二
磷酸氢过 比较可 知 ， 采用 酸洗工 艺 配方 一对 化学 镀镍
层 的性能较好。
时间
６ ｍｉ ｎ ８ ｍｉ ｎ
活化 采用 氢氟 酸（ ４ ０ ％） ３ ７ ０ ｍ Ｉ ＶＬ ， 通 过进 行表 ４ 的实验得到的实验结果如表 ８所示。
表 ８ 实验 结果
３
１ ０ ｍｉ ｎ
２ ５ ｇ ／ Ｌ
ｌ ５ ｇ ／ Ｌ ２ ０ ｇ ／ Ｌ ３ ０ ３ ５ ℃
１ ０ ｍ ｉ ｎ
氢氧化钠
磷酸钠 Ｏ Ｐ乳化剂 温度
电镀NI的论文
（项目报告）钢和铜的化学镀镍材料技术系09化工1班摘要：本文总结了化学镀镍的基本原理、化学镀镍工艺。
测试了化学镀镍液的稳定性和起镀温度；在钢和铜样品表面进行了化学镀镍试验，检测了化学镀镍层的外观、孔隙率、耐蚀性、厚度、结合力、脆性、硬度等性能；采用化学沉淀法处理了化学镀镍废液。
实验过程和结果显示本实验使用的化学镀镍液稳定性极好，沸腾状态30分钟也不会发生分解。
镀液的起镀温度为70度。
镀层表面光亮度高。
深镀能力强、均镀能力好、镀层致密、孔隙率低，使用化学沉淀法处理后，过滤出的水无色。
1、理论概述(1)化学镀镍的原理化学镀镍是用还原剂把溶液中的镍离子还原沉积在具有催化活性的表面上。
化学镀镍可以选用多种还原剂，目前工业上应用最普遍的是以次磷酸钠为还原剂的化学镀镍工艺，其反应机理，普遍被接受的是“原子氢理论”和“氢化物理论”。
1)原子氢理论原子氢理论认为，溶液中的Ni2+靠还原剂次磷酸钠(NaH2P02)放出的原子态活性氢还原为金属镍，而不是H2PO2-与Ni2+直接作用。
首先是在加热条件下，次磷酸钠在催化表面上水解释放出原子氢，或由H 2PO2-催化脱氢产生原子氢，即然后，吸附在活性金属表面上的H原子还原Ni2+为金属Ni沉积于镀件表面．同时次磷酸根被原子氢还原出磷，或发生自身氧化还原反应沉积出磷，H2的析出既可以是由H2POf水解产生，也可以是由原子态的氢结合而成。
2)氢化物理论氢化物理论认为，次磷酸钠分解不是放出原子态氢，而是放出还原能力更强的氢化物离子(氢的负离子H一)，镍离子被氢的负离子所还原。
在酸性镀液中，H2PO2-在催化表面上与水反应，在碱性镀液中，则为镍离子被氢负离子所还原，即氢负离子H一同时可与H20或H+反应放出氢气：同时有磷还原析出。
(2)化学镀镍的特点①以次磷酸钠为还原剂时，由于有磷析出，发生磷与镍的共沉积，所以化学镀镍层是磷呈弥散态的镍磷合金镀层，镀层中磷的质量分数为1％～l5％，控制磷含量得到的镍磷镀层致密、无孔，耐蚀性远优于电镀镍。
化学镀、陈雨
关于化学镀镍的发现、规律、机理、现状与发展应化0921班陈雨学号 0914811032【摘要】化学镀镍是化学镀发展最快的一种，其镀层具有优秀的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀性等综合物理化学性能，在航空航天工业、汽车工业、机械工业、阀门制造业等领域有着广泛的应用。
本文从化学镀镍的发现开始，概述化学镀镍的现状与发展。
【关键词】化学镀镍；规律；机理；应用；现状；发展1、前言化学镀镍又叫无电解镀镍,是指在不用外加电流的情况下,在同一溶液中使用还原剂使金属离子在具有催化活性的表面上沉积出金属镀层的方法。
从化学镀镍的最初发现到目前的成功商品化，经历了不算太短的发展史。
2、化学镀镍的发现与现状1844年A.W urtz通过亚磷酸盐还原镍盐得到了金属镍的镀层，1911年，Bretean发表了有关化学镀镍的研究报告，认为沉积过程是镍与次亚磷酸盐的催化反应，这一结论标志着对化学镀镍认识的突破。
1916年Roux 从柠檬酸盐一次亚磷酸盐体系中得到了镀镍层，并注册了第一份化学镀镍专利，此时的化学镀镍液还极不稳定，自分解严重，只能得到黑色粉末状的或镍镜附着物镀层。
1944年美国国家标准局（NBS）从事轻武器改进研究的A.Brenner和G.Riddel在对枪管内壁进行电镀热硬性较好的镍钨合金时发现枪管外壁也镀上了镍，而且其电流效率高达130%。
进一步的实验证实这是由于次亚磷酸钠催化还原镍引起的。
严格意义上说这才是真正的化学镀镍，因为1916年Roux所得到的黑色粉末是一种自发的化学反应产物，而化学镀是通过自催化反应获得光滑、结合良好的金属镀层，反应过程是不一样的。
1946年和1947年，A.Brenner和G.Riddel发表了研究报导。
化学镀镍的应用研究比基础研究晚了10年，美国通用运输公司（GATC）技师G.Gutzeit对化学镀镍的溶液组成和工艺参数进行了系统的研究，为化学镀镍的工业应用奠定了基础。
Kierg等人指出，对于沉积速度，镍盐和次亚磷酸盐的浓度比例是重要条件，Taltneg和Gutzeit 发现加入适量浓度的毒化剂可以稳定化学镀镍液，以防止随着黑色粉末的形成，溶液自然分解，使镀液失效。
Cu基Ni-W合金化学镀工艺研究论文
密级：公开NANCHANG UNIVERSITY学士学位论文THESIS OF BACHELOR（2007 —2011年）题目铜基Ni-W合金化学镀工艺研究学院：专业：班级：学号：学生姓名：指导教师：起讫日期：目录摘要 (I)Abstract ......................................................................................................................... I I 1 引言. (1)选题的依据及意义 (1)化学镀Ni-W-P合金的沉积原理 (2)化学镀Ni-W-P合金的研究进展 (2)化学镀Ni-W-P合金的发展趋势 (5)本课题的研究内容 (5)2 实验方法 (6)实验材料及设备 (6)实验材料 (6)实验设备与器材 (6)基体金属镀前预处理 (6)镀液配方及工艺条件 (7)镀液配置 (7)化学镀工艺过程 (7)镀层沉积速率及性能的检测方法 (8)镀层沉积速率的测定 (8)显微硬度的测定 (8)镀层耐蚀性的测定 (8)3 实验结果与讨论 (9)化学镀Ni-W-P合金镀层化学沉积速度的研究 (9)镀液中硫酸镍浓度对镀层沉积速率的影响 (9)镀液中钨酸钠浓度对镀层沉积速率的影响 (10)镀液中次亚磷酸钠浓度对镀层沉积速率的影响 (11)镀液中柠檬酸钠浓度对镀层沉积速率的影响 (12)镀液温度对镀层沉积速率的影响 (13)化学镀Ni-W-P合金镀层硬度的研究 (14)镀液中硫酸镍浓度对镀层硬度的影响 (14)镀液中钨酸钠浓度对镀层硬度的影响 (14)镀液中次亚磷酸钠浓度对镀层硬度的影响 (15)镀液中柠檬酸钠浓度对镀层硬度的影响 (16)镀液温度对镀层硬度的影响 (17)化学镀Ni-W-P合金镀层耐蚀性的研究 (17)化学镀Ni-W-P合金镀层表面形貌的研究 (19)镀液中钨酸钠浓度对镀层表面形貌的影响 (19).2 镀液温度对镀层表面形貌的影响 (19)4 实验结论 (23)参考文献 (24)致谢 (26)Cu基Ni-W合金化学镀工艺研究专业：学号：学生姓名：指导教师：摘要铬镀层以其高硬度与优良的耐蚀性在工业中有着广泛的应用，但随着环保意识的不断加强，代铬镀层的技术的研发越来越受到重视。
碳钢化学镀镍工艺研究
2) 正交试验中的效应计算 采用小二乘法分析，可得出相应的效应 值，其公式分别为： Ai’=Ai均-x均； Bj’=Bj均- x均； Ck’=Ck均- x均； Dj’=Dj均- x均； 由上面公式可得： A的效应估计值为： A1’=30/3-13.31=-3.31； A2’=43.25/3-13.31=1.11；
序号
1 2 3
A
1 1 1
B
1 2 3
C
1 2 3
D
1 2 3
镀速v （μm/h）
7 13.25 9.75
4
5
v
2
2 2
1
2 3
2
3 1
3
1 2
18.25
13.75 11.25
6
7
8 9
3
3 3
1
2 3
3
1 2
2
3 1 T=119.75
13.25
17.5 15.75
K1
K2 K3
30
43.25 46.5
在已确定化学镀镍主配方的基础上，为 了进一步提高化学镀液的稳定性，改善镀 层性能以及提高镀速，将十二烷基磺酸钠、 苹果酸、丁二酸、硫酸镉作为正交试验的 四个因素进行4因素×3水平正交试验,即L9 （34）,各因素和水平设计见下页表。正交 试验主要 评价依据为碳钢在镀镍过程中的反应速 度来进行具体评价.
五、 结 论
最优化学镀镍液配方为：硫酸镉 0.02g/L、十二烷基磺酸钠0.05g/L、苹果 酸10g/L、丁二酸15g/L、硫酸镍33g/L、 复合稳定剂20g/L、次亚磷酸钠30g/L、 复合络合剂26g/L。 通过效应分析算出理论镀速为 28.81μm/h，经试验验证实际镀速为 27.5μm/h，两者基本一致。
铝合金化学镀镍及阳极氧化着色研究
东北大学硕士学位论文第章前言第一章前言铝是一种轻金属具有银白色的金属光泽。
铝具有熔点低、密度小、电阻率小、再生利用率高等优点。
铝可以和多种金属构成合金。
随着铝工业的发展及铝合金应用领域的扩大以及表面处理技术的不断提高人们对铝合金的表面性能要求越来越高尤其体现在装饰性、耐蚀性等方面为此对铝合金进行有目的的表面处理具有重要的实际意义。
铝合金阳极化技术是比较传统的表面处理方法目前应用仍十分广泛随着化学镀技术的快速发展铝合金化学镀镍技术也渐渐成了研究的热点。
铝合金腐蚀和表面处理方法。
铝合金腐蚀种类铝虽然是化学性质活泼的金属在自然条件下表面会生成一层致密的氧化膜使铝不受腐蚀。
但铝在碱性介质中耐蚀性差在并存在氯离子的条件下腐蚀增大一铝在酸、碱中的腐蚀主要有以下几种类型均匀腐蚀铝及铝合金表面受到均匀侵蚀时称之为均匀腐蚀。
这时有两种情况一种是只有表面的氧化膜被侵蚀另一种是进一步侵蚀到铝台金的基体上。
后者表面受侵蚀的程度根据特定溶液及其浓度、温度的不周而改变。
自然氧化膜的固有颜色是银白色一般在被腐蚀后颜色有所改变。
这要根据铝合金的种类和氧化的程度而定有的变为闪光色、白色、褐色还有的变为灰色。
如将铝浸渍在强酸盐酸或强碱氡氧化钠中则表面上自然形成的氧化膜很快被溶解掉介质与基体金属间急剧反应产生氢气在这种场合下溶液的浓度、值、温度、接触时间等因素对腐蚀的影响很大。
东北大学硕士学位论文第一章前言黑色腐蚀产生黑色腐蚀的原因主要有两种一是由于偏析出的细微状态的异种金属元素附着在铝表面上以及铝基体外露降低了铝表面的反射率二是附着在铝表面上的析出金属元素和露出的基体金属元素与介质发生反应生成氧化物、氢氯化物局部腐蚀在铝制品上容易发生的局部腐蚀是孔蚀它是以局部分散的形式出现的。
铝及铝合金在润湿环境中表面氧化膜的缺陷部分孔吸附着”离子通过化学反应孔周围氧化膜被溶化掉在铝的基体上形成细微的小孔。
在这些小孔里面铝被溶解下来与所产生的铝离子相平衡的一离于等从表面上浸入、扩散、并且提高了小孔中的酸度促进铝的进一步溶解。
碳钢化学镀镍主盐和还原剂的优化
本科毕业论文（设计）论文题目：碳钢化学镀镍主盐和还原剂的优化（均匀设计法）学生姓名：所在院系：机电学院所学专业：机电技术教育导师姓名：完成时间:摘要本文介绍了国内外化学镀和化学镀镍技术的特点和发展历史。
通过在碳钢试样上进行化学镀镍试验,获得各因素不同水平条件下的镀速，分析了镀液中各成分的作用及影响镀速的各因素。
为研究化学镀镍沉积速度最佳工艺条件，在参考有关镀液组成研究的基础上，通过均匀设计的方法按4因子，15水平，15次试验构成均匀设计表进行化学镀镍试验，试验结果用计算机软件进行多项式回归分析统计处理，得到了多项式回归方程，对该方程进行单纯形法寻优处理，优化出一种较好的镀液配方：硫酸镍35g/L，次磷酸钠35g/L，乳酸15g/L，柠檬酸2g/L 时，最高镀速达到28.8(±3.47) μm/h，使试验结果达到最优化，经过试验验证的最后结果μm/h，与计算机优化的结果基本相符。
关键词：化学镀镍，均匀设计，镀速Optimization of main salt and reducing agent aboutelectroless Ni-P plating on carbon stell(Uniform design)AbstractThis paper introduces the domestic and foreign chemical nickel plating and chemical characteristics and the development of technology history. Carbon steel substrate by electroless nickel plating on the tests, different levels of access to the various factors under the conditions of plating rate, plating bath analysis of the role of the various components of the plating rate and its impact factors. Study of electroless nickel deposition rate optimum conditions, in reference to the plating solution on the basis of the composition, through the uniform design method based on factor 4, 15 levels, 15 tests constitute a uniform design table of electroless nickel plating trial results using computer software to deal with polynomial regression analysis of statistics, by the composite index and the factors of polynomial regression equations, the equation is simple to deal with optimization, optimization of a better solution formula: Nickel sulfate 35g / L, sodium hypophosphite 35g / L, lactic acid 15g / L, citric acid 2g / L, the plating rate to achieve the highest 28.8(±3.47) μm/h, the results of the tests is μm/h to achieve the best optimization, after the final results of tests with the computer optimization consistent with the results.Keywords: Electroless nickel plating, Uniform designs, Plating rate目录1 前言 (1)1.1化学镀和化学镀镍技术的特点和概况 (1)1.2化学镀镍的基本原理 (2)1.2.1 原子氢态理论 (2)1.2.2 电化学理论 (2)2 试验过程 (3)2.1主要试剂和仪器 (3)2.2工艺流程 (3)2.3化学镀镍前处理 (3)2.3.1 镀覆前处理的目的 (3)2.3.2 除油 (4)2.3.3 除锈 (4)2.3.4 清洗 (5)化学镀镍溶液配制 (5)2.4.1 化学镀镍溶液的组成及作用 (5)2.4.2 化学镀镍溶液的配制 (5)2.5施镀 (6)2.6镀后处理 (7)3 实验结果分析与处理 (7)3.1试验结果 (7)3.2影响镀液沉积速率的因素 (8)镍盐 (8)3.2.2 还原剂 (9)络合剂 (9)3.2.4 其他各种因素对镀速的影响 (10)3.3均匀设计法确定化学镀镍液的最佳工艺条件 (10)3.4结论 (15)致谢 (15)参考文献 (16)1 前言1.1 化学镀和化学镀镍技术的特点和概况随着科技的发展，各种新材料层出不穷，化学镀为了适应这种发展的需要，所涉及的基体材料已由钢铁扩展到了不锈钢、铝及铝合金、塑料、玻璃、陶瓷等，而且应用的基体形状由比较规则的块体、板材发展到了各种不规则的微粒[1]，从而进一步地拓宽了化学镀的研究领域。
镍核的三维生长模式镍核形成后将沿...
摘要Ｚｒ０２是一种耐高温、耐磨损、耐腐蚀的无机非金属材料，目前广泛地应用于电子陶瓷、功能陶瓷和结构陶瓷等高科技领域。
化学镀是实现非金属材料表面金属化的一种重要手段，镀镍后进一步扩展其用途，使其在集成电路、电力电容器、压电陶瓷和装饰材料等方面得以应用。
本文用原子氢理论和电化学理论解释了化学镀镍的机理，系统介绍了化学镀镍溶液的组成及各组分的作用，讨论了影响化学镀镍溶液的稳定性因素，在此基础上成功地实现了在Ｚｒ０２陶瓷表面化学镀镍。
同时，对镀层进行了外观、结合力和耐蚀性测试，并用ＳＥＭ、ＥＤＸＡ、Ｘ射线衍射和ＸＰＳ等测试方法对镀层结构和成分进行了分析，结果表明：镀层与基体结合力的好坏，关键是粗化处理的效果。
高温烧结后的Ｚｒ０２陶瓷的化学稳定性很高，除ＨＦ外不溶于任何酸碱，传统的粗化液对它没有粗化作用，笔者通过大量的实验，找到了Ｚｒ０２陶瓷粗化液的配方，它能在Ｚｒ０２表面腐蚀出大量均匀的微坑和凹槽。
在化学镀镍的工艺中，研究了次亚磷酸钠和络合剂乳酸的浓度、ｐＨ值、稳定剂和温度等工艺参数等对沉积速度和镀镍层含磷量的影响，找出了合理的化学镀镍工艺：还原剂的浓度为２５ｇ／１～３０９／１，络合剂乳酸的浓度为８ｍｌ／１～１２ｍｌ／ｌ，ｐＨ值的范围为４．６—４．９，选择（ＮＨ４），ＭｏＱ作稳定剂，温度为８５℃左右。
从外观上观察，Ｚｒ０２陶瓷表面的化学镀镍层光滑、致密、细腻、光泽度好，没有任何针孔、麻点、起皮、卷皮等现象发生。
用不同的方法对镀层进行结合力和耐蚀性试验，结果表明其结合强度高，耐蚀性良好。
通过对不同沉积时间的试样进行ＳＥＭ、ＥＤＸＡ和ｘ射线衍射分析，发现镍的沉积过程是：先是镍原子的沉积，再是Ｐ在镍催化作用下发生Ｎｉ与Ｐ的共沉积，形成晶核，随着溶液中的Ｎｉ、Ｐ的不断沉积，晶核长大成一个个的胞体，最后连成一片，成为排列紧密的胞状体结构。
比较不同陶瓷基体镀镍后的表面形貌，发现基体表面状况也是影响镀镍层结构的重要因素，基体粗糙度越小，镀层的胞体结构越小，且越致密平整。
现代表面工程综合实验论文-__化学镀镍磷和铝合金阳极氧化的制备及性能
表面工程综合实验论文学院：材料科学与工程年级：金属1301学生：胡永强学号：3130702026化学镀镍磷和铝合金阳极氧化的制备及性能金属1301 3130702026 胡永强 2016.1.5内容摘要在酸性条件下，利用化学方法对工件进行镀镍磷，并随后对镀层处理前后的形貌，厚度，硬度等性能进行检测；利用电化学方法对铝进行阳极氧化，形成一层氧化膜并对此氧化膜的形貌，厚度，硬度等进行表征。
关键词：化学镀；Ni-P合金；阳极氧化；氧化膜：铝1引言化学沉积的Ni-P合金有许多优异的性能，如良好的防腐防蚀性能，耐磨减磨性能，硬度高，均镀，深度能力强，不受工件几何形状限制，由于其独特的性能，在工业上得到了广泛应用.铝的阳极氧化技术是将铝制品做阳极，在电解作用下金属制品表面形成氧化物薄膜的过程。
阳极氧化处理的铝及铝合金，进一步改善了其表面的耐磨性、耐蚀性、电气绝缘性等，表面色泽也更加美观，广泛用于航空航天，电子，建筑装饰及日用品等方面。
2实验2.1 化学镀镍磷实验2.1.1 化学镀镍磷实验条件试样为碳钢钢板，￠17mm×1.5mm。
工艺流程：机械除锈→水清洗→除油→水清洗→活化→水清洗→化学镀镍磷→热水洗→干燥→后处理。
化学镀镍磷实验条件，以水浴加热并保持衡温，烧杯做镀槽。
2.1.2 化学镀镍磷各步骤所需溶液配方及工艺条件2.1.2.1除油配方及工艺条件2.1.2.2 活化配方及工艺条件2.1.2.3 化学镀镍磷配方及工艺条件2.1.3 化学镀镍磷步骤要求1.除锈：用砂纸将有锈迹的地方磨除后抛光。
2.除油：在除油剂中浸泡至油除净。
3.活化：在室温下活化，活化时间30~60s，表面活化后用蒸馏水清洗。
4化学镀：其镀液以次磷酸钠为还原剂，硫酸镍为主盐加绒络合剂、促进剂、稳定剂，在满足工艺条件下进行化学镀。
化学镀时间为1.5h。
5.后处理：镀件自镀液中取出后用蒸馏水清洗干净，热风干燥表面，为提高镀层硬度及耐蚀性镀层进行热处理，热处理工艺为：2.2 铝阳极氧化实验2.2.1铝阳极氧化实验条件试样为铝板，15mm×8mm×4mm工艺流程：磨光→抛光→有机溶液脱脂→装挂→化学脱脂→热水洗→流动水洗→碱腐蚀→热水洗→流动冷水洗→出光→流动冷水洗→硫酸阳极氧化→流动冷水洗→热水洗→封闭处理→热水洗→流动冷水洗→干燥→拆卸零件→检验铝阳极氧化实验条件，以烧杯做电解槽。
不同工作环境下ni-p合金镀层的硬度、耐蚀性研究
西华大学硕士学位论文不同工作环境下Ni-P合金镀层的硬度、耐蚀性研究姓名：***申请学位级别：硕士专业：材料加工工程指导教师：***20050501西华大学硕士学位论文不同工作环境下Ｎｉ．Ｐ合金镀层的硬度和耐蚀性能的研究（材料加Ｔ－Ｉ＂程专业）研究生李晓指导老师储凯摘要我们知道，许多的工件都是在磨损和腐蚀环境中工作的，环境的恶劣往往会造成零件工作性能不佳甚至过早的失效，这样会造成很大的浪费和经济损失。
利用化学镀镍磷技术对工件进行合适地处理和修复，以提高在高温磨损和腐蚀环境下的工作性能。
此外，采用化学镀镍磷合金的方法，在普通、廉价的材料表面获得特殊的性能，可以节约大量贵重金属，而且可以大幅度提高零部件的硬度和耐蚀性，降低生产成本。
化学镀Ｎｉ．Ｐ合金镀层具有很多优点，且适用范围广，设备简单，操作方便。
是用于各种材料表面强化的有效方法之一。
本论文的主要内容包括化学镀镍磷的机理、镀层成分的测定以及不同温度下镀层组织结构、硬度、耐磨性和耐蚀性的研究。
试验结果表明：一般含磷量镀层的硬度峰值出现在４００＂Ｃ左右退火时，而高磷镀层硬度峰值出现在６００℃左右退火时。
镀层在镀态下和６００℃退火后具有优良的耐蚀性，略高于晶化温度时，镀层的耐蚀性稍差。
不同化学成分的镀层，在不同使用温度下，耐磨性和耐蚀性有明显的差异，对其进行研究，具有重要的现实应用意义。
关键词：化学镀，镍磷合金镀层，时效处理，硬度，耐蚀性Ｒｅｏｆ埘华火学硕士学位论文ｓｅａｒｃｈ０ｎｈａｒｄｎｅｓｓａｎｄＣｏｒｒｏｓｌｏｎＲｅｓｉｓｔａｎｃｅ一一一＾●一‘‘Ｎｉ－ＰＡｌｌｏｙＣｏａｔｉｎｇｕｎｄｅｒＤｉｆｆｅｒｅｎｔＷｏｒｋｉｎｇ１ｒ、■一ＥｎＶｉｒｏｎｍｅｎｔ（ｍａｔｅｒｉａｌｐｒｏｃｅｓｓｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）ｇｒａｄｕａｔｅ：ＬｉＸｉａｏＡｂｓｔｒａｃｔｓｕｐｅｒｖｉｓｏｒ：ＣｈｕＫａｉＡｓｗｅｋｎｏｗ，ｗｏｒｋｉｎｇｕｎｄｅｒｗｅａｒａｎｄｃｏｒｒｏｓｉｏｎｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ，ｗｏｒｋ·ｐｉｅｃｅｔｅｎｄｓｔｏｗｏｒｋｂａｄｌｙｅｖｅｎｔｏｉｎｖａｌｉｄａｔｅ，ｗｈｉｃｈｌｅａｄｓｔｏｇｒｅａｔｗａｓｔｅａｎｄｅｃｏｎｏｍｉｃｌｏｓｉｎｇ．Ｕｓｉｎｇｔｈｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｅｌｅｃｔｒｏｌｅｓｓｐｌａｔｉｎｇｔｏｄｅａｌｗｉｔｈａｎｄｒｅｎｏｖａｔｅｗｏｒｋｐｉｅｃｅｃａｎｉｍｐｒｏｖｅｗｏｒｋｐｉｅｃｅ’Ｓｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｕｎｄｅｒｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｃｏｒｒｏｓｉｏｎｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ．Ｉｎａｄｄｉｔｉｏｎ，ｕｓｉｎｇｓｕｃｈｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｃａｎｇｅｔａａｌｌｏｙｃｏａｔｉｎｇｏｎｔｈｅｓｕｒｆａｃｅｏｆｎｏｒｍａｌａｎｄｃｈｅａｐｍａｔｅｒｉａｌ，ｗｈｉｃｈＣ２ｌｌｌｅｃｏｎｏｍｉｚｅｍｏｓｔｏｆｃｏｓｉｌｙｍｅｔａｌａｎｄｌｏｗｔｈｅｃｏｓｔｏｆｐｒｏｄｕｃｔｓ，ａｓｗｅｌｌａｓｇｒｅａｔｌｙｉｍｐｒｏｖｅｗｏｒｋｐｉｅｃｅ’ｓｗｅａｒｒｅｓｉｓｔａｎｃｅａｎｄｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ．Ｔｈｉｓｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｅｌｅｃｔｒｏｌｅｓｓｐｌａｔｉｎｇｈａｖｅｍａｎｙａｄｖａｎｔａｇｅｓａｎｄｈａｖ．ｅｌａｒｇｅａｐｐ—ｌｉｅｄｓｃａｌｅ．Ａｔｔｈｅｓａｍｅｔｉｍｅｔｈｅｄｅｖｉｃｅｉｓｓｉｍｐｌｅａｎｄｏｐｅｒａｔｉｏｎｉｓｅａｓｙｔｏｍａｓｔｅｒ．ＴｈｕｓｔｈｉｓｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｓａｅｆｆｉｃｉｅｎｔｗａｙａｐｐｌｉｅｄｔＯｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｍｏｓｔｏｆｍａｔｅｒｉａｌｓｕｒｆａｃｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ．Ｔｈｅｍａｉｎｃｏｎｔｅｎｔｏｆｍｙｔｈｅｓｉｓａｒｅａｓｆｏｌｌｏｗｓ：ｔｈｅｏｒｙｏｆｅｌｅｃｔｒｏｌｅｓｓｐｌａ—ｔｉｎｇ，ｄｅｔｅｒｍｉｎｉｎｇｔｈｅｃｏｍｐｏｎｅｎｔｃｏｎｔｅｎｔｏｆａｌｌｏｙｃｏａｔｉｎｇａｎｄｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ，ｈａｒｄｎｅｓｓ，ｗｅａｒｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ，ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆａｌｌｏｙｃｏａｔｉｎｇｗｉｔｈｄｉｆｆｅｒ－ｅｎｔｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｏｆｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｉｎｄｉｃａｔｅ：ｔｈｅｈａｒｄ—ｎｅｓｓｐｅａｋｃｏｍｅａｔａｒｏｕｎｄ４００ｄｅｇｒｅｅｆｏｒａｌｌｏｙｃｏａｔｉｎｇｏｆｇｅｎｅｒａｌｃｏｎｔｅｎｔｏｆｐｈｏｓｐｈｏｒｕｓ，ｗｈｅｒｅａｓｆｏｒａｌｌｏｙｃｏａｔｉｎｇｏｆｈｉｇｈｃｏｎｔｅｎｔｏｆｐｈｏｓｐｈｏｒｕｓ，ｔｈｅｈａｒｄｎｅｓｓｐｅａｋｃｏｍｅａｔｅｖｅｎｔｏａｒｏｕｎｄ６００ｄｅｇｒｅｅ．Ｔｈｅｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆａｌｌｏｙｃｏａｔｉｎｇｗｉｔｈｂｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔａｔ６００ｄｅｇｒｅｅａｎｄｗｉｔｈｏｕｔｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅ—磷华大学硕士学位论文ｎｔｉｓｅｘｃｅｌｌｅｎｔ，ｂｕｔｗｈｅｎｔｈｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｉｓｓｌｉ曲ｔｌｙｍｏｒｅｔｈａｎｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｇｐｏｉｎｔｔｈｅｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｉｓｌｏｗｅｒａｌｉｔｔｌｅ．Ｓｏｗｅｃａｎｌｅａｒｎａｓｆｏｒｄｉｆｆｅｒ－ｅｎｔｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｎｅｎｔａｌｌｏｙｃｏａｔｉｎｇ，ｕｎｄｅｒｄｉｆｆｅｒｅｎｔｗｏｒｋｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｗｅａｒｒｅｓｉｓｔａｎｃｅａｎｄｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｈａｓｏｂｖｉｏｕｓｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅａｎｄｒｅｓｅａｒ—ｃｈｉｎｇｏｎｉｔｈａｓｍｏｒｅｉｍｐｏｒｔａｎｔｐｒａｃｔｉｃｅａｐｐｌｉｅｄｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅ．Ｋｅｙｗｏｒｄ：ｅｌｅｃｔｒｏｌｅｓｓｐｌａｔｉｎｇ；Ｎｉ·Ｐａｌｌｏｙｃｏａｔｉｎｇ；ｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔ；ｈａｒｄｎｅｓｓ；ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｉ；！！ｉ华大学硕士学位论文１绪论１．１化学镀的发展与应用化学镀（ｅｌｅｃｔｒｏｌｅｓｓｐｌａｔｉｎｇ）是通过溶液中适当的还原荆使金属离子在表面的自催化作用下还原进行的金属沉积过程，也叫无电解电镀、自催化镀。
中温酸性化学镀镍的研究
中温酸性化学镀镍的研究1 绪论1.1 研究背景及意义化学镀镍正在我国的各个工业领域发展和使用，研究合乎工业需要的化学镀镍的工艺及配方是十分必要的，低磷化学镀镍是化学镀镍近年来的一个研究方向，发展和完善低磷酸性中温化学镀镍工艺是十分有价值的。
化学镀镍是上世纪50年代实现工业化的。
化学镀镍层具有良好的耐蚀性和耐磨性、硬度高、厚度均匀、可焊性好等优点，广泛应用于化工、石油、纺织、电子、航空航天等领域。
化学镀镍层是一种Ni-P合金镀层。
工业应用镀层含磷量一般都6%~9%之间，镀层同时具有良好的硬度和化学稳定性。
低磷和高磷镀层只用在一些特殊的工业条件中。
化学镀的发展史主要就是化学镀镍的发展史。
虽然早在1844年A.Wurtz就发现次磷酸盐在水溶液中还原出金属镍，但化学镀镍技术的奠基人是美国国家标准局的A.Brenner和G..Ridell。
他们在1947年提出了沉积非粉末状镍的方法，弄清楚了形成涂层的催化特性，使化学镀镍技术工业应用有了可能性。
所以，化学镀镍技术的历史还很短暂，真正大规模工业还是70年代末期的事。
早期只有含磷5%-8%(重量)的中磷镀层，80年代初发展出磷含量为9%-12%的高磷非晶结构镀层，使化学镀镍向前迈进一步。
80年代末到90年代初又发展了磷含量为1%-4%的低磷镀层。
含磷量不同的镀层物理化学镀性能也不同。
化学镀镍的最早工业应用是二战后在美国通用运输公司(GATC)。
他们在系统研究该技术后于1955年建立的第一条生产线，发展出的化学镀镍溶液商品名称为"Kanigen"(是Catalytic Nickel Gene Ration的缩写)。
70年代又发展出仍以次磷酸钠还原剂的Durnicoat 工艺、用硼氢化钠做还原剂Ni-B层的Nibodur工艺，以后又出现了用肼做还原剂的化学镀镍方法[1-3]。
化学镀镍的迅速发展和应用是由于其突出的性能，与电镀相比[4]：a.镀层厚度非常均匀，化学镀液的分散力接近100%，无明显的边缘效应，几乎是基材形状的复制，因此特别适合形状复杂工件，腔体件，深孔件等表面施镀。
化学镀镍铜磷合金工艺研究
毕业设计论文题目化学镀镍铜磷合金工艺研究（院）系化学化工系专业化学工程与工艺班级 0104 学号 27 学生姓名冯晓鸣导师姓名肖鑫完成日期 2005年6月13日目录摘要 (3)Abstract (3)1 前言 (3)2 实验研究部分 (4)2.1 仪器设备 (4)2.2 化学药品 (4)2.3 工艺流程 (4)2.3.1 化学除油液配方 (4)2.3.2 电解除油液配方 (4)2.4 测试方法 (5)2.4.1 沉积速度测定 (5)2.4.2 孔隙率的测定 (5)2.4.3 硬度的测定 (5)2.4.4 结合力的测定 (5)2.4.5 耐蚀性的测定 (5)2.4.6 循环伏安曲线与阴极极化曲线的测定 (5)2.4.7 镀液覆盖能力的测定 (5)3 实验结果与讨论 (5)3.1 基础配方 (6)3.2 镀液成分的影响 (6)3.2.1 硫酸铜的影响 (6)3.2.2 硫酸镍的影响 (7)3.2.3 次磷酸钠的影响 (8)3.2.4 柠檬酸三钠的影响 (9)3.2.5 乙酸钠的影响 (10)3.2.6 光亮剂的影响 (10)3.3 镀液工艺条件的影响 (10)3.3.1 pH值的影响 (11)3.3.2 温度的影响 (12)3.4 正交实验确定最佳配方 (12)3.5 性能检测 (14)3.5.1 酸性化学镀镍磷合金配方 (14)3.5.2 性能对比实验 (14)3.5.3 循环伏安曲线与阴极极化曲线的测定 (14)3.5.4 镀液覆盖能力的测定 (17)4 结论 (17)5 致谢 (18)参考文献 (19)附表……………………………………………………………………………………２０化学镀Ni-Cu-P合金工艺研究摘要:为提高化学镀镍磷合金镀层的性能及获得多种性能的合金镀层以拓宽其应用范围。
在化学镀镍磷合金液中加入硫酸铜制得镍铜磷三元合金，研究了镀液中硫酸镍、次磷酸钠、柠檬酸三钠、硫酸铜、乙酸钠以及pH值、温度等因素对合金镀层外观、沉积速度、耐蚀性的影响。
铝合金化学镀镍工艺分析研究与应用
铝合金化学镀镍工艺研究与应用化学镀电子工艺技术990507 电子工艺技术 ELECTRONICS PROCESS TECHNOLOGY 1999年第20卷第5期Vol.20 No.5 1999 铝合金化学镀镍工艺研究与应用黄昌明摘要：报道一种在铝合金元件上实施化学镀镍的工艺方法。
该方法包括在改进的锌酸盐溶液中经二次浸锌处理后，以碱性化学镀镍作底层，然后进行酸性化学镀镍，能在铝合金(LY12cz、LD31等>表面获得光亮的、具有优异附着力和良好的防腐蚀性能及其综合物理、化学特性的化学镀镍(Ni-P>层。
关键词：铝合金；二次浸锌；化学镀镍；附着力 Technology and Application of Electroless Nickel on Aluminum Alloys HUANG Chang-ming Electronics The 29th Research Institute of Information Industry Ministry,Chengdu 610036, China Abstract:Report technology method of electroless nickel on aluninum alloys.After being immersed in zincate solution improved twotimes,taking alkaline electroless nickel as the laying,then implementing acidelectroless nickel,it can be got that the electroless nickel layer with bright,excellent adhesion,good corrosion prevention and synthesis physical chemistry properties. Key words:Aluminun alloys。
本科毕业设计论文《烧结钕铁硼磁性材料电镀前处理工艺探究》
设计题目烧结钕铁硼磁性材料电镀前处理工艺探究学生姓名学号专业班级指导教师院系名称材料科学与工程学院2014年6月7日目录摘要： (1)Abstract: (2)1绪论 (3)1.1 简介 (3)1.2 钕铁硼的腐蚀机理 (3)1.3 钕铁硼磁体金属镀层工艺 (4)1.3.1 镀锌 (4)1.3.2 镀镍 (4)1.3.3 镀铜 (4)1.3.4 化学镀镍 (5)1.3.5 生产设备及过程 (5)1.4钕铁硼金属镀层技术的改进 (6)1.4.1 镀锌技术 (6)1.4.2 镀镍技术 (6)1.4.3 镀铜技术 (7)1.4.4 化学镀镍技术 (7)1.4.5 生产设备及方式 (7)1.5 国内外烧结钕铁硼镀层技术最新研究成果 (8)1.6 电镀前处理工艺 (9)1.6.1 烘烤除油 (9)1.6.2 封孔 (9)1.6.3 倒角 (10)1.6.4 化学除油 (10)1.6.5 酸洗 (11)1.6.6 喷砂 (12)1.7 课题来源及研究内容 (13)2烧结钕铁硼磁体电镀前处理工艺和酸洗试验 (15)2.1 电镀前处理工艺流程试验 (15)2.1.1 材料及试验方法 (15)2.1.2 不同的前处理工艺流程 (14)2.1.3 试验结果 (16)2.1.4 试验分析 (16)2.2 酸洗时间试验 (17)2.2.1 试验材料 (17)2.2.2 试验方法 (17)2.2.3 试验结果与讨论 (17)3烧结钕铁硼材料镀镍层退镀试验 (19)3.1 退镀方法的筛选 (19)3.2 退镀试验材料及方法 (19)3.3 试验过程 (20)3.3.1 配方药品的选定 (20)3.3.2 试剂浓度的确定 (21)3.4电镜分析表面形貌 (24)4结论与展望 (24)4.1 结论 (24)4.2 展望 (25)致谢 (26)参考文献 (27)烧结钕铁硼磁性材料电镀前处理工艺探究摘要：对烧结钕铁硼磁性材料的不同前处理流程和工艺规范进行比对试验，比较不同前处理工艺的镀层结合力和耐蚀性，用电子扫描电镜分析样品酸洗后的表面结构和腐蚀形态。
镁合金化学镀镍前处理工艺研究
镁合金化学镀镍前处理工艺研究材料的轻量化是现代科学发展的必然趋势，镁合金具有重量轻、强度高、电磁屏蔽性和导电性能好、易回收利用等优点，在电子、汽车、航空航天领域有着极大的应用前景。
然而镁合金耐蚀性差一直以来是困扰镁合金大规模应用的技术瓶颈。
通过表面处理是目前镁合金提高耐蚀性的主要手段。
化学镀镍具镀层厚度均匀、良好的结合力、良好的耐蚀性等特点，近年来已成为镁合金表面处理领域研究与应用的一大热点。
国内外学者经过几十年的努力，目前研究出了镁合金直接化学镀镍和浸锌后化学镀镍两种工艺，极大的推动了镁合金的发展和应用。
然而其前处理工艺中采用了强致癌的六价铬化合物和具有挥发性的氢氟酸，不利于环保，而且直接化学镀镍得到的镀镍层结合力普遍较差，达不到防护的目的。
此外，在浸锌层上化学镀镍会使大量Zn2+进入化学镀镍液当中，使镀液的性能持续恶化，使用寿命大大降低，影响镀镍层的性能。
针对这一问题，本论文首先对已有镁合金化学镀镍前处理过程的各个步骤开展研究，研究用柠檬酸代替传统铬酸酸洗，对前处理过程所涉及的活化和浸锌配方进行了优化和改进，为探索出环保、对镀液无害的前处理工艺奠定一定的实验基础。
实验研究了以柠檬酸为主的酸洗液，通过SEM观察酸洗表面形貌变化，发现添加少量的NaNO3和缓蚀剂KF，能够得到腐蚀均匀的表面，避免了强致癌物质的使用，同时还能减少酸洗过程带来的挂灰影响。
研究了碱活化液中F-浓度的影响，通过观察碱活化后表面形貌和浸锌层的结合力情况来确定F-浓度范围。
研究了浸锌液中添加还原剂NaH2PO2和NiSO4对浸锌层性能的影响，发现NaH2PO2和NiSO4能够显著改善浸锌的均匀性和致密性，相比传统浸锌液所得的锌层腐蚀电位正移约0.06V。
提出―酸碱活化-浸锌‖前处理新工艺，研究确定了该工艺中碱活化工作参数和浸锌液配方。
该工艺通过浸锌后再退锌的办法，有效避免了浸锌法中Zn2+对化学镀镍液的污染问题。
经过热震220℃和中性盐雾48小时实验，表明通过该前处理工艺能够得到结合力与耐蚀性良好的镀镍层。
化学镀镍技术及其研究进展
化学镀镍技术及其研究进展赵 鹏,王维德(华侨大学材料科学与工程学院,福建泉州362021)摘 要:介绍了国内外化学镀镍技术的发展历史及目前常用化学镀镍工艺,并对现有工艺的缺点及应用进行了分析和讨论。
重点指出了化学镀镍技术的研究发展方向:一方面进一步提高和完善原有化学镀镍工艺,另一方面化学镀镍作为一种新材料制备工艺,通过对镀层进行改性,获得具有复合性能的材料。
关键词:化学镀镍;新材料;研究进展中图分类号:TQ021.4 文献标志码:A 化学镀镍是通过向溶液中加入适当的还原剂,使镍离子还原成金属镍,并在镀件表面沉积的过程。
和电镀镍相比,化学镀镍具有许多优点,主要表现为:1)镀层均匀,其组成为镍或镍与其它元素的合金,结构紧致细密,和同等厚度的电镀镍层比较,化学镀镍层的微孔隙小于电镀镍层,因而其镀层的防腐蚀性能远远优于电镀镍层;2)由于化学镀镍层的致密结构,具有很高的硬度,因而具有优良的耐磨性;3)均镀能力好,操作简便,易于掌握,配槽与调整十分简便;4)镀液使用寿命长;5)镀液已形成系列化商品;6)通过施镀,使某些金属和非金属具有钎焊和锡焊能力;7)生产效率高、成本低;8)对环境的污染较小。
由于这些优点,化学镀镍已在机械、电子及微电子、航空航天、石油化工、汽车、纺织、食品、军事等工业部门获得广泛应用[128]。
1 化学镀镍技术国内外研究概况化学镀镍发展至今大约经过了50年,可分为4个发展阶段[9]:1)最原始镀液的组成是镍盐、还原剂,镀液极不稳定,无实际应用价值;2)镀液的组成是镍盐、还原剂、络合剂,镀液的稳定性有所提高,进入了实用性阶段;3)镀液的组成是镍盐、还原剂、络合剂和稳定剂,镀液的稳定性进一步提高,进入了工业化应用阶段;4)镀液的组成是镍盐、还原剂、络合剂、稳定剂、促进剂、缓冲剂、光亮剂、润湿剂等,镀液的性能进一步改善,工业应用进一步推广。
化学镀镍技术开始于19世纪,早在1845年,Wartz就发现,用次亚磷酸盐还原,金属镍可以从其盐的水溶液中沉积出来,但形成的金属几乎总是粉末状态[1]。
化学镀镍学士学位论文
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化学镀镍废水中有机污染物处理工艺研究(毕业论文)-赵瑶瑶01
化学镀镍废水中有机污染物处理工艺研究项目总结项目负责人杨林参加人员颜平平起止日期2015.3.30-2017.5.30目录1 前言 (1)2 文献综述 (2)2.1 化学镀镍废水的危害 (3)2.2 难降解COD的去除方法 (3)2.3 废水中镍的去除 (6)2.4 废水中磷的去除 (7)3 实验部分 (10)3.1 实验试剂及仪器 (10)3.2 检测指标及分析方法 (11)3.3 实验方法 (12)4 结果与讨论 (15)4.1 直接化学沉淀法去除镍 (15)4.2 直接加钙沉淀法去磷 (15)4.3 Fenton法处理化学镀镍废水 (16)4.4 铁炭微电解法处理化学镀镍废水 (26)4.5 化学混凝法处理化学镀镍废水 (32)4.6 组合工艺处理化学镀镍废水 (33)5 实验讨论与展望 (35)5.1 实验结论 (35)5.2 实验中存在的问题 (35)5.3 实验展望 (36)参考文献 (37)致谢 (40)1前言化学镀镍在工业中应用十分广泛，由此带来的污染也尤为严重。
化学镀镍工艺中使用了大量的有机物作为光亮剂、络合剂、稳定剂等，以达到保证镀液使用寿命以及镀层质量的目的。
这些有机物多为大分子难降解物质。
同时，化学镀镍是在次磷酸盐为还原剂的酸性体系中进行，镀液中存在大量的磷。
专卖的化学镀镍液主要以浓缩液的形式在市场上销售，主要由镍盐、配位体、缓冲剂、还原剂、加速剂和稳定剂等组合而成[1]。
因此，化学镀镍产生的废水中有机物和磷含量很高，必须进行处理才能排放。
本课题的主要目的是采用Fenton氧化、铁炭微电解法、化学混凝法处理化学镀镍废水，探究出这几种方法的优化条件以及处理程度，同时将这三种工艺进行组合，以达到对废水的最佳处理效果，为实际工程提供一定的指导。
2文献综述目前，工业化学镀镍是在次磷酸钠为还原剂的酸性体系中进行的，为了保证镀液的稳定性、使用寿命和镀层质量，镀液中需要加入络合剂、稳定剂、加速剂、pH缓冲剂和光亮剂。
毕业论文：镁合金直接化学镀镍新工艺的研究(杨春艳最终稿)
摘
要
镁合金作为当今世界密度最小的新型金属材料之一，已被广泛应用于航空 航天、交通、计算机、通讯、军工、3C 等众多领域。镁合金因为化学活泼性高， 需进行表面处理。镁合金直接化学镀镍是其表面处理的一种方法。镁合金在经 过化学镀镍处理后，不仅能显著提高其耐蚀性和耐磨性，而且能在铸件上得到 均匀的镍镀层。 本论文选用研究最多、应用最广的化学镀 Ni-P 合金对 AZ91D 镁合金进行 防护。 本实验拟用金相显微镜 SEM(Scanning Electron Microscope) 观察测定镀层 的形貌；采用 SEM 自带的 EDX(Energy Dispersed X-ray Spectrometer) 光谱仪测 定分析镀层的成分；采用质量分数为 3.5% 的 NaCl 溶液进行腐蚀实验来评定镀 层的耐蚀性强弱；拟用划格和热震实验来测定镀层与镁合金基体之间的结合力 大小；采用氯化钯溶液进行实验来测定镀液的稳定性。本论文通过实验和讨论 得到了如下结论： （ 1 ）钼酸钠在磷酸介质中对 AZ91D 镁合金腐蚀过程起着阴极抑制剂的作 用，且 Na 2 MoO 4 ·2H 2 O 的抑制能力优于 CrO 3 。因此，酸洗溶液中 Na 2 MoO 4 ·2H 2 O 的用量比 CrO 3 的用量少很多。 （ 2 ） AZ91D 镁合金经含 1~5 g·dm 3 Na 2 MoO 4 ·2H 2 O 溶液酸洗和 200 g·dm 3 NH 4 HF 2 活化后，所获得的 Ni-P 镀层表面状况良好，均匀致密，具有良好的耐蚀 性和结合力。改进后的酸洗和活化前处理工艺不含 Cr 6+ 和 HF ，改善了生产作业 环境。 关键词： 镁合金；化学镀镍；酸洗；钼酸钠； Ni-P 镀层
参考文献 ---------------------------------------------------------------------------------------- 25 致 谢 ------------------------------------------------------------------------------------------- 27
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论文作者签名：日期：指导教师签名：日期：毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
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作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
3.附件包括：任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。
4.文字、图表要求：1）文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。
图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印4）图表应绘制于无格子的页面上5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档5.装订顺序1）设计（论文）2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订教研室（或答辩小组）及教学系意见摘要钛是第二次世界大战以后登上世界工业舞台的年轻金属，是金属材料王国中的一颗新星。
钛在地壳中的质量百分数为0.6%，在结构金属中仅次于铝、铁、镁，居第四位。
钛性能优良，储量丰富，从工业价值、资源寿命和发展前景看,它仅次于铁、铝，被誉为正在崛起的“第三金属”。
钛及其合金具有强度大、重量轻、耐热性强的综合优良性能，在飞机制造中用它来代替其它金属时，不仅可延长飞机的使用寿命，而且可以减轻其重量，从而大大提高其飞行性能。
所以，钛是航空工业和宇宙航空工业中最有前途的结构材料之一。
但钛合金也存在一些缺点，例如易发生粘着磨损、微动磨损，为抗磨损必须进行镀膜处理，然而钛合金表面有一层致密的氧化膜，即使经除油、侵蚀除去膜层，新鲜表面暴露在空气中，很快又被氧化形成一层新的氧化膜，该氧化膜具有很高的化学稳定性，严重影响了钛合金表面的导电性和化学活性，给施镀带来很大困难，而且施镀的镀层与基体结合力差，渗氢严重，通过工艺试验摸索出了一套钛合金材料表面化学镀镍的工艺方法，并通过改进活化方法提高镀层与基体的结合力，增加镀层厚度，减小了施镀材料表面的摩擦系数，提高了耐磨损能力和抗腐蚀能力。
关键词：钛合金；化学镀；镀层厚度AbstractTitanium is a young metal on the world industrial stage after the second world war, itIs a new star of the metal material realm. Titanium is 0.6%in the quality percentage of the earth's crust.It is just after the aluminum metal, iron, magnesium in the structure meital and range fourth. Titanium has excellent performance and abundant reserves, in the view of industrial value, resources and development prospect life, it is second only to iron, aluminum, known as rising "third metal".Titanium alloys has the intensity, light weight, strong heat-resistant comprehensive excellent performance. Using it in aircraft manufacturing to replace other metal, not only can prolong the service life of the plane, and also can reduce the weight,thus greatly improve its flight performance.So titanium alloys is one of the most promising structural materials in aviation industry and aerospace industry. But titanium alloy also has some shortcomings, such as it is easy happening adhesion wear, fretting wear. To improve abrasion resistance it must undertake coating processing. However there is one pre-pressing oxidation film on the titanium alloy surface.Even after the oil removal, erosion remove membrane layer, fresh surface exposed to air, soon oxidized form a layer of new oxidation film.The oxidation film with high chemical stability, the serious influence of electric conductivity and titanium surface chemical activity was enormous difficulties plating for plating, and the coating and joash, permeability poor substrate through process test, hydrogen serious found out a set of titanium alloy material surface electroless nickel plating technique, and through improved activation methods to enhance the substrate adhesion of coating and the magnesium, coating thickness, reducing the increase was the friction coefficient of the material surface coating, improving the abrasion resistance and corrosion resistance. Keyword: Titanium alloy；Electroless plating；Coating thickness目录摘要 (1)Abstract (III)1绪论 (1)1.1 课题依据和背景 (1)1.2化学镀基本原理 (1)1.3国内外化学镀研究现状 (2)1.3.1 国内化学镀研究现状 (2)1.3.2 国外化学镀研究现状 (6)1.4 钛及钛合金性能 (8)1.4.1钛及钛合金的机械性能 (8)1.4.2钛及钛合金的物理性能 (8)1.5 课题研究的内容、目的及意义 (10)1.5.1课题研究的内容 (10)1.5.2 课题研究的目的及意义 (10)2 化学镀 (11)2.1化学镀发展史 (11)2.2化学镀镍 (12)2.3 次磷酸钠的化学镀镍 (13)2.4镀液组成及作用 (14)2.4.1主盐 (14)2.4.2 还原剂 (14)2.4.3 络合剂 (15)2.4.4 缓冲剂 (15)2.4.5稳定剂 (15)3实验设备与实验方法 (16)3.1化学镀实验设备及仪器 (16)3.1.1实验仪器及设备 (16)3.1.2 实验化学试剂 (17)3.1.3 化学镀镍实验装置图 (18)3.2 化学镀镍实验方案 (18)3.2.1工艺流程 (18)3.2.2 镀前处理 (18)3.2.3 化学镀镍 (21)3.2.4 镀后处理 (22)3.2.5改变单一组份的配方 (22)3.2.6不良镀层的退镀 (25)3.2.7 化学镀镍故障的排除方法 (25)3.3实验测试方法 (27)3.3.1镀层表面形貌及元素含量分析 (27)3.3.2镀层结构分析 (27)3.3.3镀层硬度的测量 (27)3.3.4镀层厚度的测量 (27)3.3.5镀速的测定 (27)3.3.6 镀层热处理实验方法 (28)3.4 技术路线 (28)4 实验的结果分析 (29)4.1 表面形貌分析 (29)4.2影响化学镀镍的几个重要因素 (32)4.2.1镀前处理 (32)4.2.2化学镀镍的pH值 (32)4.2.3温度对化学镀镍的影响 (33)4.2.4 搅拌对化学镀镍的影响 (34)4.3 单一组分对沉积速度的影响 (34)4.3.1 主盐对沉积速度的影响 (34)4.3.2 还原剂对沉积速度的影响 (35)4.3.3 缓冲剂对沉积速度的影响 (35)4.3.4 镀液温度对沉积速度的影响 (36)4.3.5 pH值对沉积速度的影响 (37)4.4 镀层的XRD物相 (37)4.4 镀层硬度的分析 (38)4.4.1 镀态硬度值 (38)4.4.2热处理后的硬度值 (38)4.5 镀层厚度分析 (39)4.6 镀速的测定 (40)5 结论 (40)致谢 (41)参考文献 (42)附录A：英文原文 (46)附录B：中文翻译 (51)1 绪论1.1课题依据和背景近二十年来, 化学镀镀件产量每年以很高的速度增长, 这是由于化学镀层有着许多电镀层无法比拟的优点, 如厚度均匀性、耐蚀性、耐磨性、磁性、热电阻稳定性、自润滑性、耐高温氧化性、可热硬化性等诸多优异的性能外, 它还能使非金属表面导电化, 所以在塑料、纤维、陶瓷、粉末等非金属材料上也有着广泛的应用。