空分装置安装技术要求

外压缩、全精馏制氩空气分离设备

现场安装

一

般

技

术

要

求

1 前言

本文件针对外压缩、全精馏制氩空气分离设备的现场安装，不包括压缩机、膨胀机、工艺液氩泵的安装，这些设备的安装，应按制造厂相应的技术文件及图纸要求进行。本成套设备之仪、电系统的安装技术要求，详见仪、电系统的相关文件。

本文件阐述了从设备基础准备至装置具备试运转条件（不包括试运转）的各安装阶段的要求、原则及基本方法。

安装单位可根据本文件要求，拟订安装细则，安装施工及验收规，除需符合本文件要求外，同时须符合劳动部《压力容器安全技术监察规程》及以下相关规。

GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规

GB50264-1997 工业设备及管道绝热工程设计规

GBJ126-1989 工业设备及管道绝热工程施工及验收规

GB50236-1998 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规

HGJ201-1983 化工工程起重施工规

HGJ202-1982 脱脂工程施工及验收规

HGJ211-1985 化工塔类设备施工及验收规

JBJ23-1996 机械设备安装工程施工及验收通用规

JBJ30-1996 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规

JB/T6895-1993 铝制空气分离设备安装焊接技术规

JB/T5902-1992 空气分离设备用氧气管道技术条件

2 基础灌浆

常规灌浆

单体容器设备，按设备要求就位后，调整设备方位，垂直度或水平度，清洗并配置地脚螺栓，地脚螺栓孔应无杂物，在地脚螺栓和螺栓孔之间，应用水泥砂浆填充满，直到螺栓孔顶。在地脚螺栓的水泥砂浆硬化之后，必须对设备进行最终调整。

机器设备的基础安装请参看其相应的技术文件。

冷箱基础

2.1.1空分塔冷箱基础，除具有足够强度和防止沉陷倾斜等一般性要求外，还需考虑到它所承载的设备是处于低温下工作的特点。

冷箱基础所承载的设备负荷，由基础图纸规定。

基础表面温度，在正常运转时为-30℃～-90℃，在漏液情况下为>-190℃。

冷箱基础由基础本体、隔水板、隔冷层和面层所组成（如下图）。

基础本体。基础本体是采用具有防水和抗冻性能的混凝土，其抗渗标号不小于B12*，抗冻标号不小于MP75**，并经设备总重量1.5倍的力预压以防基础偏斜。

* 抗渗标号B12表示混凝土试块能在1176KPa（12kgf/cm2）的水压下不出现渗水现象。

** 抗冻标号MP75表示混凝土试块经75次冻融循环后强度降低值小于25%

2.1.2隔水板。隔水板应是拼接成整的0.5mm紫铜板或不锈钢板。

2.1.3隔冷层。隔冷层为膨胀岩混凝土，其厚度不小于300mm，抗压强度不小于7.35MPa（75kgf/cm2），导热系统不大于0.84736KJ/hm℃(0.2kcal/mh℃)。

2.1.4面层。面层为约50mm厚的细砂混凝土（须掺入5%防水剂），其抗渗标号不小于B12，抗冻标号不小于MP75。

2.2基础竣工后其表面应符合下列要求：

a）表面不应有裂纹等缺陷；

b）表面不允许夹带木板，油毡等易燃物；

c）表面平面度< 5/1000；

d）表面水平度< 5/1000，全长不超过15mm。

2.3基础合格后,按容器安装位置划好容器安装中心线,并标出管口方向和位置。

3 安装前的准备

3. 1安装工地

开始安装时，工地上的建筑物，基础和其他土建工程，凡属空分机组部分的必须完成。

在安装工地附近须准备一个带货架的仓库以存放易受天气影响的物资，如计量和控制仪表电气设备、阀门、螺栓等。同时也应准备具有必要设备、工具

的车间。

建议在车间和仓库附近准备一块平整的空地面积，以存放堆在露天的材料，大件安装材料如冷箱筒壳等存放时必须垫平。

工地上应有可靠的水、电、气供应，具有试压用气流和试压泵，必要的安全防火，人员安全防护等措施。

3. 2工具

安装前，建议应主要备齐下列工具：

1）100吨以上吊车1台

2）50吨以上吊车1台

3）交直流两用氩弧焊机4台

4）交直流电焊机4台

5）氧—乙炔焊接工具

6）电动砂轮机

7）电动角式砂轮机

8）切割材料用电锯

9）氧—乙炔气割枪

10）手枪电钻及钻头

11）冲击电钻及钻头

12）钳工用工具

13）管道工用工具

14）焊工用工具

15）弯管机

16）千斤顶

17）手动葫芦

18）各种不同长度和直径的网丝蝇（其中部分套橡皮管）

19）脚手架及各种梯子

20）安全带等安全防护用品

21）风（电）切割、风（电）动铣、工作台（带虎钳）

22）铝管用粗锉、不锈钢刷子、木锤

23）管子切割、坡口加工及清洗用支架

24）各色记号笔、角度规

25）低压照明灯（冷箱部照明）

3. 3清洗和脱脂:

3.3.1所有的压力容器、阀门和管道及其管道附件，在安装前必须是清洁、干燥和不沾油污的。

3. 3.2已由制造厂作过脱脂处理者，在安装时可不必再脱脂，如被油脂污染，则应再作脱脂处理。

3.3.3铝制件（压力容器、阀门、管路）的脱脂，严禁使用四氯化碳溶剂，必须用全氯化烯或三氯乙烯溶剂。溶剂必须无油无脂不允许使用已经分解了的溶液，因为这些溶液是酸性的。

3. 3.4冷箱外部分凡与氧或富氧介质接触的非铝制压力容器、阀门、管路及各忌油机械均用四氯化碳进行脱脂。

3. 3.5碳钢管部需要进行喷砂处理时，严格禁止使用钢砂，仅允许使用石英砂，喷砂后还要用空气吹扫，喷砂及吹扫用空气必须是干燥、无油的洁净空气。

3. 3.6脱脂后的碳素钢氧气管道应立即进行钝化。

3.3.7已作脱脂处理而暂不安装的设备、阀门、管道、其开口处应包扎，防