颗粒饲料生产流程及过程控制
饲料厂主设备操作规程
一、生产流程操作规程(一)、目的：为保证饲料产品在制粒加工中的质量，确保饲料产品满足饲料工艺要求！(二)、范围：本规程是用于饲料这里加工工序过程。
(三)、常规准备1、开机前准备，按生产计划检查更换环模和筛网，了解蒸汽供应情况，清理制粒机的内残料，排除调制器管道内的冷凝水，清理冷却器，对制粒机进行检修保养，确保制粒机能正常运行。
2、开机，安生产调度室通知开机，开机时先启动后道工序，然后启动签到工序，开启主机是要等 Y-△降压后启动转为正常后在开启喂料器！3、机器运行中监视控制仪表，调节喂料速度，整齐压力，调质温度，整齐添加量及切刀距离等，以满足产品生产工艺质量要求，并作记录。
4、停机，关机时先关前道工序，再关后到工序，停机前还应用油性植物料填充模孔，以免造成物料阻塞，清理制粒机内残留物料，清理设备场地，清洁卫生。
(四)、各工段启动1)进料工段进料工段包括粒料和粉料工段。
粒料工段工作流程：进料---刮板机 ----- 除尘----- 除铁-----提升机-----初清筛-----旋转分配器---待粉碎仓；粉料工段流程：进料---刮板机---提升机---粉料筛---旋转分配器----配料仓。
旋转波段开关，使旋转分配器的下料器指向给定粉碎料仓，正常工作情况下，各设备处于联锁状态，这时开启顺序为：除尘器(也可现场控制) —初清筛—提升机—刮板机。
如果提升机没有启动，则刮板机无法启动，这样在工作时能防止误操作而引起的流程某一环节阻塞。
全部开动后，若其中某台发生故障而住手，该设备前道工序能自动停机，以防故障进一步扩大。
2)粉碎工段工作流程：喂料器---—粉碎机—---刮板机---提升机---旋转分配器---配料仓-----除尘器。
工作时使旋转分配器的下料口指向给定配料仓，按顺序开启提升机—刮板机—除尘器—粉碎机，待粉碎机进入正常运行以后，开启喂料器 (变频器、振动给料器、电磁调速器)并同时调节，观察主机电流表指针使粉碎机处于最佳状态。
颗粒饲料生产流程
颗粒饲料生产流程一、原料采购和储存颗粒饲料生产的第一步是原料采购和储存。
作为饲料加工的基础，原料的质量直接影响到最终产品的质量。
生产企业需要与可靠的供应商建立长期合作关系，确保原料的稳定供应。
在采购过程中，需要严格按照国家相关标准，检查原料的质量指标，并进行抽样检测。
采购回来的原料需要进行储存，以保持其质量。
在储存过程中，应注意防潮、防虫、防鼠等措施，并严格控制储存温度和湿度，避免原料受潮变质。
二、原料预处理原料预处理是颗粒饲料生产的重要环节。
首先，需要对原料进行清理，去除其中的杂质和异物。
然后，根据不同的原料特点，进行粉碎、破碎等处理，以便于后续的混合和加工操作。
在原料处理过程中，需要根据不同的原料特性，调整处理设备的参数，确保原料处理的效果。
同时，要注意避免原料在处理过程中因过度粉碎或过度破碎而损失营养成分。
三、配料混合原料预处理完成后，需要进行配料混合。
配料混合是将不同的原料按照一定比例混合均匀，以保证饲料中各种营养成分的均衡。
混合过程中需要控制混合时间和速度，确保混合的均匀性。
为了保证混合的准确性，通常采用自动化的配料系统。
该系统可以根据配方要求，自动计量和投入相应的原料，并通过搅拌设备进行混合。
四、制粒加工配料混合完成后，需要进行制粒加工。
制粒是将混合后的饲料糊状物通过挤压、剪切等力作用，使其形成颗粒状的饲料。
制粒是颗粒饲料生产的核心环节，制粒质量直接影响到饲料的口感和消化吸收效果。
制粒过程中，需要根据不同的原料特性和制粒要求，选择合适的制粒设备和工艺参数。
制粒设备通常包括压力机、模具和切割机等。
制粒机通过压力和摩擦力将饲料糊状物挤压成颗粒，然后通过切割机将颗粒切割成所需长度。
五、干燥与冷却制粒完成后，还需要进行干燥和冷却。
干燥是为了去除颗粒表面的水分，防止饲料变质和霉变。
冷却则是为了降低颗粒温度，防止颗粒贮存过程中发生变质。
干燥和冷却通常通过烘干机和冷却器来实现。
在干燥过程中，需要控制干燥温度和时间，确保饲料的质量。
颗粒饲料压制注意事项
颗粒饲料压制注意事项颗粒饲料的制作有利于禽畜及水产养殖动物的消化，能提高动物对蛋白质的吸收，而且饲料适口性高，采食率高，打破了牧草类的生产季节性限制，方便存储及运输，给广大的养殖户增加了收益。
颗粒饲料的制作会针对不同的饲喂对象压制不同的原料配方，在颗粒饲料压制时需留意以下注意事项。
颗粒饲料压制工艺原料收集，原料粉碎，预混，传输，压制颗粒，冷却，成品包装。
压制颗粒饲料是一种简单的物理过程，采用所选择的不同的饲划料原料，按照设定的饲料比例配方，混合均匀后利用平模颗粒机或环模颗粒机的强大压力，挤出压制成一定尺寸的圆柱状颗粒饲料。
工艺中的粉碎、搅拌、制粒工艺过程不会改变原料的营养成分，而在颗粒压制过程中高温挤压还能对原料起到杀菌的作用。
颗粒饲料制粒的注意事项1、颗粒的长短是可以调整的，通过调整刀口间隙就能控制颗粒饲料的长短。
2、注意出颗后的温度。
颗粒压制生产出来当时的温度很高，如果马上包装可能会烫烂包装袋，需设置冷却设备或摊晾放置一段时间再作装袋包装。
3、开机前应检查机器的线路是否存在隐患，进料时要注意匀速进料。
生产过程中禁止打开机器口。
4、机器停止作业时需留少许饲料在机内，防止颗粒机压辊和模具接触空转。
5、注意原料的水分含量。
含水量过低或过高都会直接影响颗粒的成形度，过高则颗粒松散，过低易造成粉料过多，难以挤压成形。
6、产量低可能是因为颗粒机内通入的蒸汽量过大，使得用于制粒的物料温度过大黏在环模模孔上，影响颗粒机的正常出粒。
另外由于模具使用了一段时间出现磨损，使得压辊和模具的间隙变大，也会影响出粒情况。
7、经常检查皮带松紧情况，防止出现机器产量低、皮带打滑等情况，每次工作完毕后必须将调整压辊的的螺栓松开。
最后提醒大家，以杂草颗粒饲料为例，建议制作颗粒饲料的时粗饲料和精饲料的比例应控制在6:4，另外要注意控制加水量，一般制作颗粒饲料时加水量控制在每吨混料中加15%-17%，制作出来的成形颗粒饲料水分应控制在12%-14%最好，水分过多容易造成颗粒饲料发霉，不宜长期保存喂养。
配合饲料加工过程中的质量控制
配合饲料加工过程中的质量控制配合饲料的加工是保证饲料产品性能和工厂经济性的关键，拥有先进的设备和良好的加工工艺，不仅省人力物力，而且能获得优良的产品。
因此监控生产过程中各个工艺环节的质量，对配合饲料产品质量的控制有举足轻重的作用。
此外，严格按照饲料配方要求计量配料，保证整个加工过程的正常进行，是配合饲料生产过程质量控制的重点。
以下就配合饲料各个加工过程中的质量控制做一概述，旨在为其规模化专业化的生产提供理论参考。
1 原料清理的质量控制主原料和副料都应进行清杂除铁处理，有机物杂质不得超过50mg/kg，直径不大于10mm，磁性杂质不得超过50mg/kg，直径不大于2mm，并且为了确保安全，在投料坑上应配置条距 30 40mm的栅筛以清除杂质，在饲料原料粉碎或粉料制粒之前，还应进行去杂除铁工序。
此外，工作人员要定期检查清选设备和磁选设备的工作状况，看有无破损及堵孔等情况，定期清理各种机械设备的残留料。
2 原料粉碎的质量控制饲料的粉碎过程主要控制粉碎粒度及其均匀性，饲料颗粒过大或过小都会导致饲料离析现象的发生，从而破坏饲料产品的均匀性(赵毅牢等，2005)。
每种畜禽都有一个合适的饲料粒度范围，如仔猪、生长肥育猪配合饲料以及肉用仔鸡前期配合饲料、产蛋后备鸡(前期)配合饲料99%通过2.8mm编织筛，不得有整粒谷物，1.4mm编织筛上物不大于15%。
粉碎机的操作人员应经常注意观察粉碎机的粉碎能力和粉碎机排出的物流粒度，粉碎机粉碎能力异常(粉碎机电流过小)原因之一在于粉碎机筛网已被打漏，物料粒度过大，若发现有整粒谷物或粒度过粗现象，应及时停机检查粉碎机筛网有无漏洞或筛网错位与其侧挡板间形成漏缝。
其次，应经常检查粉碎机有无发热现象，如有发热现象，应及时排除可能发生的粉碎机堵料现象，观察粉碎机电流是否过载。
最后，应定期检查粉碎机锤片是否磨损，每班检查筛网有无漏洞、漏缝和错位等。
3 配料的质量控制3.1原料计量配料按照配合饲料生产的工艺要求，目前主要有两种计量配料方式，其一是未粉碎原料计量配料，这种方式是在原料未进行粉碎以前，按照配方要求进行计量配合，然后再对已计量配好的原料进行粉碎、混合和制粒等操作。
茶粕颗粒的生产工艺
茶粕颗粒的生产工艺茶粕颗粒是一种利用茶叶废弃物制作成的颗粒状产品，可以用于饲料、肥料等领域。
本文将详细介绍茶粕颗粒的生产工艺，包括前期准备、制备原料、制粒工艺、烘干处理和包装保鲜等环节。
一、前期准备1. 确定茶粉来源：选择合适的茶叶废弃物，如枝叶碎末、茶渣等是制备茶粕颗粒的主要原料。
2. 设计生产流程：根据产能和设备条件，设计出适合的生产流程，包括原料处理、制粒、烘干等环节，确保生产高效顺畅。
二、制备原料1. 原料清洗：将茶叶废弃物进行洗涤清洁，去除其中的杂质和污染物，提高原料的质量和安全性。
2. 原料破碎：将清洗后的茶叶废弃物进行破碎处理，使其变成较小颗粒，便于后续制粒处理。
三、制粒工艺1. 原料调配：根据不同的需要，将破碎后的茶叶废弃物与辅助原料（如淀粉、纤维素等）按一定比例混合调配，以提高制粒后的颗粒质量。
2. 加湿混合：根据原料的含水率，控制合适的加湿量，将调配好的原料进行混合，使其均匀分布。
3. 制粒：将加湿混合后的原料送入制粒机进行加工。
制粒机通过压力和摩擦力使原料形成颗粒状，同时利用温度控制使其适度固化。
4. 筛分：将制粒后的茶粕颗粒进行筛分，去除过大或过小的颗粒，确保产品质量均匀。
四、烘干处理1. 选择烘干方式：根据实际情况选择合适的烘干方式，如太阳烘干、空气烘干、干燥机等，确保茶粕颗粒内外都干燥均匀。
2. 控制烘干温度：根据茶粕颗粒的成分和湿度，控制合适的烘干温度，避免过高温度导致颗粒变质或过低温度导致颗粒未干透。
3. 烘干时间控制：根据茶粕颗粒的厚度和湿度，控制合适的烘干时间，确保茶粕颗粒在烘干完成后，水分含量符合要求。
五、包装保鲜1. 包装选择：选择适合茶粕颗粒的包装材料，如塑料袋、编织袋等。
确保包装材料具备防潮、防虫等特性，延长茶粕颗粒的保鲜期。
2. 包装方式：将烘干后的茶粕颗粒按一定重量进行包装，尽量避免包装时将颗粒压碎。
3. 存放方式：将包装好的茶粕颗粒储存到干燥、通风的仓库中，避免受潮、受虫等影响。
饲料管理制度
饲料管理制度饲料管理制度1一、工艺流程、质量要求1、备料由品管部按照配方情况计算各种原料的使用量，安排各种原料的使用。
A：大宗原料1）投料工应认真执行配方的原料安排，不得私自作主和混投，原料之间必须一种一清。
不允许原料之间的相互污染。
2）认清原料的品种、规格，防止领错原料。
3）投完原料后，须立即清理投料现场。
B：小料工1）根据配方单进行领料、配料，严格要求配料精度。
2）坚持大料大秤，小料小秤，先进先出，每天核查原料用量和库存。
做到帐物相符。
3）小心称取，防止漏、撒料。
4）认清小料的品种，防止错领。
2、配料1）主控员核对各种原料所进的仓名是否与计算机显示一致。
2）核对配方和配方的用量。
3）察看小料工是否倒位。
4）清点小料数量。
5）进行配料。
3、混合1）主控员监视好混合时间，以及下料的数量与配方值的误差，发现异常现象，要及时停机检查。
定期检测混合均匀度；2）察看小料是否加入。
4、制粒1）根据生产品种选择合适的模孔。
2）检查蒸汽压力、调节温度。
3）调节好切刀的位置，保证颗粒料的长度符合生产要求。
5、接料、打包1）包装前，检查成品料的颜色、味道、长短、温度。
发现异常不得打包。
2）检查产品的标签、包装是否正确。
3）称量准确，每袋需加2两外包装重量。
4）小心装料，防止划破内外膜，漏料全部收集好，防止混入绳头、杂物。
5）标签放置正确，缝口整齐，一次缝成。
二、生产计划编制及生产组织1、由车间主任根据仓库提报的“成品库存日报表”和“原料库存日报表”等资料编制“周生产计划表”，经部门经理审核送至中控室。
2、生产安排(1)中控室于上班前依据“周生产计划表”和每日销售变更通知单以及现有库存情况编制“日生产计划安排表”，送车间主任审核执行。
(2)中控员依据“日生产计划安排表“合理安排生产顺序，并将需生产品种之料号、数量及时间安排填写在看板上。
(3)排定当日生产顺序之后，应及时作好以下准备工作：A)中控员将需要准备的原料，电话通知或书面送交原料库投料员。
饲料颗粒机加工过程
饲料颗粒机加工过程颗粒饲料是指饲料经过粉碎，通过特制的压模压制成直径大小不等的粒状饲料。
它大多采用原料经蒸汽加热熟化后再喂入环模颗粒机制粒的工艺。
颗粒饲料加工工艺是饲料生产中一个很重要的环节，良好的饲料配方和先进的加工技术可降低生产成本，满足动物生长的需要，提高企业的生产效益。
饲料颗粒机加工过程通过饲料颗粒机将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。
制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料。
饲料颗粒机加工过程是将不同原料经过粉碎机粉碎，然后通过原料预混机混合原料，混合好的配合饲料进入机械调质器后再经饲料环模颗粒机压制成颗粒状，饲料的直径大小取决于环模的直径大小，制作不同大小的颗粒饲料需要选用不同直径大小的环模。
制粒是饲料生产过程中最复杂的工艺，制作颗粒饲料时，冷却器及配套风机选择不当，易造成颗粒冷却时间不够或风量不足，出机粒料水分、温度过高，这样的饲料易霉变。
应选择制定完善的饲料工艺流程，防止因工艺流程不完善而引起饲料霉变。
目前主要是通过调节室温度、冷却温度、水分增加、破碎率及颗粒持久性来控制颗粒质量。
调制是制粒中最关键的步骤，充分调制有助于提高颗粒质量，并减少有害微生物量。
压粒后应充分冷却，否则由于颗粒内部较热的水分外移到表面，霉菌污染和料仓腐蚀等问题都会发生。
饲料的保管与贮藏在确保饲料安全方面也非常重要，主要是贮存条件的控制（如温度、湿度、通风等）及贮藏时间，饲料保管时温度过高或可使蛋白质变质，或因贮藏时间过久湿度过大，可导致细菌作用而腐败。
宝壳压辊环模提醒大家，颗粒饲料保存时应保持干燥，如果贮存条件控制不当，也不能保证饲喂给畜禽的饲料为安全饲料。
以上是饲料颗粒机加工过程，饲料加工厂的工艺流程会根据不同的产品和不同的习惯和爱好可以有不同的流程组合，但一般清理除杂工段总是放在前面的，制粒工段总是放在后面的，而粉碎、配料、混合工段主要有两种不同的组合方式。
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术颗粒饲料加工工艺是将原料经过一系列的处理工序，将其加工成粒状的饲料。
颗粒饲料具有饲料成分均匀、营养全面、易于消化吸收等优点，因此在养殖业中得到广泛应用。
为了提高生产效率和产品质量，颗粒饲料的加工过程需要进行自动化控制。
颗粒饲料的加工工艺一般包括如下几个步骤：1. 预处理：原料的预处理是将其去除一些杂质、污染物和非营养物质的过程。
这包括除尘、筛分、破碎等处理。
2. 破碎：将原料进行粉碎，使其成为适合制备颗粒饲料的粉末。
通常采用破碎机进行破碎。
3. 混合：将各种原料按照一定比例进行混合，以保证饲料中各种成分的均匀性。
混合器是常用的设备。
4. 调整水分含量：根据不同的饲料配方和加工需要，调整饲料中的水分含量。
这可以通过蒸汽加湿、加水等方式实现。
5. 颗粒化：将混合好的饲料料在颗粒机中进行压制和挤出，形成颗粒状饲料。
颗粒机通常采用双辊压制机或平模压制机。
6. 干燥和冷却：将刚制得的颗粒饲料进行干燥和冷却，以保证颗粒饲料的质量稳定。
常用的设备有干燥机和冷却器。
7. 筛选和包装：对干燥和冷却后的颗粒饲料进行筛选和包装，以便于销售和使用。
为了提高颗粒饲料加工工艺的效率和质量，并减少人工操作对生产过程的影响，可以采用自动化控制技术。
自动化控制技术包括传感器、执行器、控制系统等组成的系统，可以实现对颗粒饲料加工过程的自动监测和控制。
传感器可以用于对原料、饲料料和产品等重要参数进行实时监测，如温度、湿度、压力、流量等。
通过传感器获取到的数据，可以实时反馈给控制系统，对加工过程进行自动调整和控制。
执行器是自动化控制系统的执行部分，用于实现对加工设备的控制。
常见的执行器包括马达、阀门、传动装置等。
控制系统通过接收传感器的数据，对执行器进行控制，实现对加工设备的启停、调速等操作。
自动化控制系统可以对颗粒饲料加工过程中的各个环节进行自动化控制，提高生产效率和产品质量。
控制系统可以根据预先设定的加工参数，对设备进行自动调整，保证加工过程的稳定性和一致性。
颗粒饲料饲料颗粒加工标准
总的来说，制粒工艺过程控制的目标，是在工艺稳定性和安全性允许范围内保证制粒产品符合规格要求。
1、产品规格制粒工艺过程控制的主要作用，就是在符合安全性和稳定性准则的前提下，尽管有各种工艺过程扰动和天然干扰，也能保证稳定的产品质量．产品质量实际上包含许许多多特征。
多输出控制是相当困难的，因此往往有必要把受控的产品质量特征限定剑最少几项，或者只选定其中最重要的一项。
现有的传感器，可以检验颗粒的颜色、表面质地、长度，但是实际生产线上还没有检验产品质量特征的现场传感器，这仍然是直接控制产品质量的一大障碍。
现有的控制系统多半是推理的，就是把一些可测定的工艺过程变量调整到与所希望的产品质量相应的设定点。
还有一个解决办法，是用微信息处理芯片设计一些智能传感器，根据各种工艺过程变量的现场测定和数学处理，编制能预测产品质量的程序，秸秆颗粒机是生产颗粒饲料最佳的设备。
2、安全性安全性最为重要，通常由我们饲料颗粒机制造厂家负责。
安全保证包括防止手轴电机超载和环模堵死。
安全的目的：保证生命安令、财产安全。
电机经常长期超载、或一次性超载范围太大都会造成电机烧坏或影响其使用寿命；环模堵死会造成整个制粒系统停机，影响生产。
凶此，制粒工艺过程控制的目标之一是保持系统工作的稳定性。
3、效能性生产效能是每一个饲料生产厂家必定，严密关注的一个问题。
主电机工作电流低于额定电流，则对设备不会造成影响和伤害，但消耗了大量的人力和电力；若工作电流大于额定电流，又会造成上述的安伞性方面的问题；还有从开机到稳态运行，这之间时间的长短也直接影响着整个生产的效能，同样，关机过程也是如此。
所以说，生产效能的提高，必须要配备一套稳态的、先进的控制系统。
4、工艺过程稳定性制粒在某些操作条件下可能出现非稳定的（或稳定的）周期性变动。
保持工艺过程稳定性要求将工艺过程输出值控制在一个稳定区域内进行。
如果没有避开不稳定的作业区域，就要调整控制器。
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术颗粒饲料是一种通过特定工艺加工而成的饲料形态，它能够提高饲料的利用率和营养价值。
制作颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术对饲料生产的效率和质量起着至关重要的作用。
本文将介绍颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术。
一、颗粒饲料的加工工艺颗粒饲料的加工工艺主要包括原料处理、混合配料、颗粒化成型和后处理等环节。
1. 原料处理原料处理是颗粒饲料加工的第一步，它直接影响到颗粒饲料的质量。
在原料处理的过程中，需要将原料进行清洗、破碎、研磨等处理，以便获得适合颗粒化加工的原料。
对于含水量过高的原料，还需要进行干燥处理，以确保颗粒饲料的成型效果和品质。
2. 混合配料混合配料是指将各种原料按照一定比例混合均匀。
混合配料的好坏直接关系到颗粒饲料的营养均衡性和饲料口感。
在混合配料的过程中，需要根据动物的需要和不同的生长阶段，确定各种原料的比例和配料配方，以保证颗粒饲料的全面营养。
3. 颗粒化成型颗粒化成型是将混合好的饲料料粉通过模具压制成形。
这一步骤需要用到颗粒机，在颗粒机的作用下，混合好的饲料料粉被挤压成颗粒状，然后通过切割器进行切割。
颗粒机的选择和调整对颗粒饲料的颗粒化成型效果有着重要的影响。
后处理是颗粒饲料加工的最后一步，主要包括烘干、降温和包装等环节。
在烘干过程中，需要将颗粒饲料中的水分蒸发掉，以提高颗粒饲料的稳定性和贮存性。
通过降温处理，可以减少颗粒饲料的热量，避免颗粒饲料因高温而受损。
在包装环节，需要将干燥降温后的颗粒饲料进行包装，以确保颗粒饲料的品质不受到外界环境的影响。
二、颗粒饲料的自动化控制技术随着科技的不断发展，颗粒饲料加工的自动化控制技术也不断提升。
自动化控制技术可以使颗粒饲料的加工过程更加精准和高效，从而提高颗粒饲料的生产效率和质量。
1. PLC控制系统PLC控制系统是颗粒饲料生产中常用的自动化控制技术之一。
它通过对生产过程中的各个环节进行监控和控制，实现整个生产过程的自动化控制。
饲料生产工艺(3篇)
第1篇一、引言饲料作为养殖业的基础，其质量直接关系到养殖动物的饲料转化率和养殖效益。
饲料生产工艺的优化，可以提高饲料质量，降低生产成本，促进养殖业的发展。
本文将详细介绍饲料生产工艺的各个环节，以期为饲料生产提供参考。
二、原料采购与储存1. 原料采购饲料原料的采购是饲料生产的基础，主要包括玉米、豆粕、麦麸、米糠、鱼粉、骨粉等。
在采购过程中，要注重原料的质量，确保原料符合国家相关标准。
同时，要关注原料的价格波动，合理控制采购成本。
2. 原料储存原料采购后，需进行储存。
储存过程中，要注意以下几点：（1）原料应存放在干燥、通风、避光的环境中，防止霉变、虫害等。
（2）不同原料应分类存放，避免相互污染。
（3）储存时间不宜过长，以减少原料的营养成分损失。
三、饲料加工工艺1. 预处理预处理包括原料的粉碎、混合、筛分等。
粉碎过程中，要控制粉碎粒度，以确保饲料的适口性和消化率。
混合过程要确保各种原料均匀混合，避免营养成分不平衡。
筛分可去除原料中的杂质，提高饲料质量。
2. 配方设计根据养殖动物的种类、生长阶段和营养需求，设计合理的饲料配方。
配方设计要遵循以下原则：（1）保证饲料营养成分的全面性、平衡性。
（2）考虑原料的来源、价格、质量等因素。
（3）合理搭配粗蛋白、能量、矿物质、维生素等营养成分。
3. 调制与混合将预处理后的原料按照配方比例进行混合，混合过程要确保均匀，避免营养成分分布不均。
混合后的饲料送入下一道工序。
4. 制粒制粒是将混合好的饲料通过挤压、滚压等工艺制成颗粒。
制粒过程可以提高饲料的适口性、消化率和稳定性，降低饲料的粉尘污染。
制粒过程中，要注意以下几点：（1）控制制粒温度和压力，避免饲料糊化。
（2）选用合适的制粒设备，确保制粒质量。
（3）制粒后的饲料应冷却至室温，防止结块。
5. 包装与储存将制粒后的饲料进行包装，包装过程要确保密封、防潮、防虫。
包装后的饲料储存于干燥、通风的环境中，避免受潮、变质。
四、质量控制与检测1. 质量控制在饲料生产过程中，要严格执行国家相关标准，加强生产过程的监控，确保饲料质量。
影响制粒的因素及其控制方法
2.3 容重不同的物料具有不同的容重。
一般说来，容重小的物料，纤维素含量较高，所以不利于制粒，产量较小，能耗较大。
容重大的物料能更好的吸收水分，调质效果较好，有利于制粒，且成品质量好。
2.4 含杂金属杂质及砂石等各种坚硬的杂物和绳索等，都会严重地磨损或堵塞模辊，故而要求含杂越少越好。
3 饲料配方组成的影响生产颗粒饲料时，要依据配方来变化制粒条件。
配方指原料及其成分，而不同的饲料种类对制粒条件的要求也不同，大体可分为以下六类。
3.1 高蛋白质饲料蛋白质含量高的饲料，在加热时，会呈现良好的热塑性和黏结性，能增大颗粒的硬度和提高产量。
但它不象高淀粉饲料那样需要大量的水分，水分过多会因胶质化而容易堵塞模孔。
水分越少越有利于冷却及脱水，一般水分的添加量为1-2%，而且是靠蒸汽供给，因此蒸汽应满足水分和温度两方面的条件。
3.2 热敏性饲料这类饲料的组成中，多半含有较多的乳粉、白糖、葡萄糖及乳糖，在温度达到60℃时会就发生焦化。
用厚压模而不加水时，仅摩擦热即可达上述温度而焦化，因此，必须考虑采用下列方法：①.选用薄压模或者降低压模的转速；②.使用高压蒸汽，并保证料温控制在60℃以下。
3.3 低蛋白与高纤维饲料蛋白质含量在12-16%且富含纤维素的这类饲料，其中谷类原料所占的比例小，蛋白质含量也低。
所以，这类饲料单凭热力作用难以呈现糊化及粘性，再加上纤维素含量高，其持水性能不佳，因而水分含量也不宜过多。
一般说来压制这类饲料，水分含量控制在12-13%，料温维持在55-60℃左右，这样的条件较为适宜。
如水分含量过大，或者料温过高，这时压制出料后会因迅速膨胀而产生裂缝。
3.4 尿素饲料饲料中尿素含量在6%以上时，就几乎不能加蒸汽，同时尿素极易吸水溶解而呈稀糊状。
尿素含水量如果达到20-30%，这就成了制粒的难题。
此外，尿素遇热易分解，因而制粒过程也不能过热。
当水分及热量过高时，颗粒就难于通过压模孔，即使通过了，在冷却过程中也会发生粘凝。
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术颗粒饲料是将各种饲料原料通过加工制作成颗粒状的饲料产品，广泛应用于家禽、畜牧和水产养殖等领域。
颗粒饲料能够提高饲料利用率、减少浪费，方便储存和运输，是养殖业中不可或缺的重要饲料形式。
随着生产技术的日益发展，颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术也得到了不断的改进和提升。
一、颗粒饲料的加工工艺颗粒饲料的加工工艺主要包括原料处理、混合、颗粒加工、冷却、筛选和包装等环节。
1. 原料处理：将各种饲料原料按照比例加工混合，通常包括粉碎、配料、过筛等环节，确保原料的质量和配比达到要求。
2. 混合：将不同的饲料原料粉碎后按比例混合均匀，确保各种营养成分的均衡组合，符合动物的生长发育需求。
3. 颗粒加工：经过混合的饲料原料通过颗粒机进行加工成为颗粒状的饲料产品。
颗粒机通常采用压制或挤压的方式，将原料在高温高压的条件下制成各种规格的颗粒饲料。
4. 冷却：刚出机的颗粒饲料温度较高，需经过冷却处理，使其温度降低至室温，以利于贮存和包装。
5. 筛选：颗粒饲料经过冷却后需要进行筛选，去除颗粒中的细碎颗粒和杂质，提高颗粒饲料的质量。
6. 包装：对经过筛选的颗粒饲料进行包装，一般采用编织袋或塑料袋进行包装，以便销售和运输。
二、自动化控制技术在颗粒饲料加工中的应用近年来，随着自动化技术的不断发展，自动化控制技术在颗粒饲料加工中得到了广泛的应用，提高了生产效率和产品质量，减少了人力和物力成本，对于加工工艺的控制和调节起到了至关重要的作用。
1. 自动化搅拌系统：采用PLC控制技术，可以实现各种原料的粉碎、配料和搅拌，精确控制原料的比例和混合时间，确保混合均匀；2. 颗粒机自动化控制系统：采用电气控制柜、触摸屏控制和变频调速技术，可以实现对颗粒机的启停、调速和颗粒规格的调节，确保颗粒饲料的生产稳定性和质量；3. 自动化包装系统：采用自动计量、输送和封口设备，可实现对成品颗粒饲料的自动包装，提高了包装效率和精度；4. 温度、湿度自动化监测系统：配备温度、湿度传感器和自动控制装置，可对加工过程中的温度、湿度等参数进行实时监测和控制，确保加工环境的稳定性和饲料质量的可控性。
饲料厂生产工艺流程介绍完整版
饲料厂生产工艺流程介绍HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】（一）、配合饲料的生产工艺流程图（略）（二）、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
（ 2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。
饲料原料控制与生产过程质量控制范文精简处理
饲料原料控制与生产过程质量控制饲料原料控制与生产过程质量控制引言饲料原料控制饲料的原料质量直接影响到饲料最终的营养成分和安全性。
对饲料原料的控制是确保饲料质量的基础。
以下是饲料原料控制的几个方面：原料的选择在选择饲料原料时，应综合考虑原料的营养价值、可获得性、价格以及对动物健康的影响等因素。
应选择高营养价值、易获得、价格适中且对动物无害的原料。
原料的采购采购是确保原料质量的重要环节。
应选择有信誉、质量可靠的供应商进行采购，并建立健全的供应商管理体系。
在采购过程中，应对原料进行抽样检测，确保质量符合要求。
原料的储存和保管原料的储存和保管对防止饲料的变质和污染至关重要。
应选择干燥、通风、无害物质污染的库房进行原料的储存，并采取合适的包装方式，防止原料受潮、霉变和虫害。
原料的加工原料的加工过程应符合安全卫生标准，确保原料的营养价值和安全性不受损害。
加工过程中应注意原料的清洗、烘干和破碎等环节，保证加工的质量和效果。
生产过程质量控制饲料的生产过程中，存在着多个环节，如原料的配料、混合、造粒、包装等。
对于每个环节，都需要进行质量控制，以确保最终饲料的质量。
以下是生产过程质量控制的几个方面：原料的配料饲料的配料是确保饲料营养成分准确、均衡的重要环节。
应根据动物的需求和饲料配方进行准确的配料，确保每个批次的配料质量一致。
配料的混合混合是将各种原料充分混合均匀的过程。
应使用专用的饲料混合设备，进行充分的混合，确保每个颗粒中的各种原料比例一致、均匀。
饲料的造粒造粒是将混合好的饲料进行成型，提高饲料的稳定性和可储存性。
应控制好造粒的温度、湿度和时间等参数，确保饲料颗粒的质量和成型效果。
饲料的包装和储存饲料的包装和储存是确保饲料质量的一道关口。
应使用适合的包装材料，确保饲料不受潮、霉变和虫害，应将包装好的饲料存放在适宜的环境中，避免光照和高温等因素的影响。
结论饲料原料控制和生产过程质量控制是确保饲料质量的重要环节。
通过合理的原料选择、采购、储存和加工，以及生产过程的配料、混合、造粒、包装和储存等环节的质量控制，能够有效地提高饲料的质量，满足动物的需求，促进畜禽养殖的健康发展。
如何进行饲料颗粒度的调控
如何进行饲料颗粒度的调控饲料的颗粒度是指饲料中各种原料成分的物理状态和粒子大小的分布情况。
饲料颗粒度的调控对于提高饲料的利用率和降低饲料成本具有重要意义。
本文将从饲料颗粒度对动物生理健康的影响、饲料颗粒度调控的方法以及在农业生产中的应用等方面进行探讨。
一、饲料颗粒度对动物生理健康的影响合适的饲料颗粒度可以提高饲料的消化率和利用率，减少饲料的浪费。
颗粒过大会导致饲料在动物消化道滞留时间过长，消化率降低；而颗粒过小则可能会影响动物对饲料的咀嚼，导致消化不良。
因此，科学合理的颗粒度调控可以帮助动物更好地利用饲料，提高生产效益。
二、饲料颗粒度调控的方法1. 磨碎技术：磨碎是常用的降低饲料颗粒度的方法。
通过选用合适的磨碎设备和调整磨碎工艺参数，可以控制饲料的粒度大小。
不同的动物对颗粒大小的要求不同，因此在使用磨碎技术时需要根据动物种类和生长阶段确定合适的颗粒大小。
2. 添加剂调控：添加剂可以在饲料颗粒的制作过程中起到调控颗粒度的作用。
例如，可通过添加湿剂来提高饲料的可塑性，使其更容易成型；或者添加结合剂来增加饲料颗粒的稳定性，减少颗粒的破碎。
3. 控制温度和湿度：温度和湿度是影响饲料颗粒形成和颗粒度的重要因素。
在饲料制作过程中，通过控制温度和湿度可以调节饲料的可塑性和成型性，使得颗粒大小更加均匀。
三、饲料颗粒度调控在农业生产中的应用1. 猪饲料颗粒度调控：对猪饲料进行颗粒度调控可以提高饲料的消化率和利用率，减少饲料浪费。
同时，合适的颗粒度可以减少猪的挑食行为，提高饲料的摄入量和生长速度。
2. 鸡饲料颗粒度调控：鸡的胃肠道结构较为简单，对颗粒度的要求相对较低。
一般而言，鸡对颗粒大小的适应范围较宽。
通过合适的颗粒度调控，可以提高饲料的消化和吸收效率，减少饲料的浪费。
3. 反刍动物饲料颗粒度调控：反刍动物对饲料颗粒度的要求较高，颗粒过大或过小都会影响反刍的正常进行。
因此，在反刍动物饲料的生产中，需要根据不同动物的特点和生长阶段，调控合适的颗粒度，确保其充分利用饲料。
饲料厂各项管理制度
饲料厂各项管理制度员工培训—各项管理制度学习生产工艺流程小料添加↓原料接收→初清→除尘→粉碎→配料仓→计量配料→混合→粉料仓→计量料罐车↓计量打包（一）、原料接收1、原料的接收由品管部门负责。
2、原料到厂后，先由品管员进行感官抽查，并检查车辆卫生状况：感官抽查合格、车辆卫生状况符合要求的准许卸车，感官抽查不合格的直接退货出厂。
3、感官检查后，品管员负责取样送化验室进行化验：经化验后，合格原料准许卸货入库（或玉米立筒仓）；不合格的原料直接退货出厂。
4、卸车过程中，装卸人员应负责监视原料质量。
发现受污染原料和外观不合格原料立即剔出，并报告品管人员。
5、各类原料应分区域存放，不同性质的原料垛位之间应保持10cm以上的间隔，各垛位分别挂卡标识：原料名称、规格、生产日期、到货日期、生产厂家、到货数量、领用时间、领用人、库存数量。
6、接中控工指令后，在投料工与叉车工的配合下将原料运送至粒料投料口（TL01）、粉料投料口（TL02）进行投料，并做好投料记录：投料的品种、投料时间、投料吨数、生产班次。
（二）、原料初清1、原料在输送机和提升机的输送下到达旋转圆筒初清筛进行筛选：清理出原料中的杂质如：线、绳、石块等。
2、经过旋转圆筒初清筛进行初次筛选后的原料，直接通过永磁筒除去磁性杂质：铁屑、废旧铁丝、铁钉等。
3、看仓工对清理出的杂质如：线、绳、石块、铁质等按规定存放并集中销毁。
4、原料初清完毕，看仓工对旋转圆筒初清筛、永磁筒必须定时清理，保证初清筛、永磁筒正常运转。
5、看仓工认真填写初清设备检查记录表格：注明清理时间、清理人、设备状况，达到可追溯。
（三）、除尘工段除尘器安装在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎机处，除尘器和主要设备是联锁控制，主设备启动，脉冲出尘系统即启动。
本系统的运行过程是在高压风机产生的负压环境下工作的：在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎机处，采用单机吸风除尘，其它部位配有吸尘风网，含尘空气在排放前都经过脉冲布袋除尘器的过滤，以保证室内粉尘浓度低于10mg/m3,室外粉尘浓度低于150mg/m3，防止粉尘爆炸的发生和职业病的发生，确保人身安全及设备正常运行。
饲料加工工艺流程
饲料加工工艺流程
《饲料加工工艺流程》
饲料加工是为了满足不同动物需求而进行的制粉、制粒的加工过程。
饲料加工的工艺流程一般包括原料加工、混合制粒、包装等基本环节。
首先，饲料加工开始于原料加工，原料一般包括玉米、豆粕、鱼粉、鸡粪等，这些原料需要在加工前进行清洗、破碎、烘干等工序，以便后续的混合制粒工作。
其次，原料加工后，就需要进行混合制粒工序。
混合制粒是将各种原料按照一定的比例进行混合，然后经过研磨、压制、成型等工序，制成颗粒状或粉状饲料。
在这个过程中，需要根据各种动物的不同需求来调配不同的饲料配方，确保饲料的营养均衡和口感适宜。
最后，制粒完成后，就需要进行包装和存储。
包装是为了防止饲料受潮、污染等，一般采用塑料袋或者编织袋进行包装。
存储是为了确保饲料的质量，在干燥通风的环境中进行存储，避免暴晒和潮湿等影响。
总的来说，饲料加工工艺流程包括原料加工、混合制粒、包装和存储等环节，每一个环节都需要严格执行规范的操作流程，以确保最终制成的饲料具有良好的品质和营养价值。
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颗粒饲料生产流程及过程控制原料准备配料混合调质膨化烘干
喷油及加多维放凉包装入库
一、原料的准备
1、鸡胚粉：鸡胚从普莱柯运回，尽可能当天运到当天加工。
加工流程如下：鸡胚去壳按5：1与去皮玉米粉混合均匀入炕烘干粉碎
原料入库。
鸡胚去壳一定要去净，否则会影响犬粮的外观。
烘干过程一定要对温度进行控制，如过烘干过程后期温度过高会使蛋清发生炭化，对蛋白质含量影响不明显，但会使动物对蛋白质的利用率降低。
烘干对水分的要求是≤3%。
含水过高不易粉碎，易使粉碎机堵塞。
粉碎的粒度越细越好。
最适宜过30目筛进行粉碎。
对鸡胚的加工最重要的是保持鸡胚的新鲜性，如鸡胚变质会产生细菌和毒素，对犬粮的质量有严重影响。
对鸡胚进行加工5人工作一天（8小时）能加工25箱。
得湿品330.8㎏烘干后收率为42% 得成品鸡胚粉138.9㎏。
每箱鸡胚得鸡胚粉5.556㎏。
2鱼粉、鱼粉从大为公司领取，领取后在惠中中药粉碎处进行粉碎，粉碎机30目筛，粉碎过程不能粉碎太快，过快会使粉碎机堵塞。
粉碎收率不小于96%，2人粉碎鱼粉120㎏需2.5小时。
鱼粉不能库存太多，特别是天热，放置时间长易变质。
以库存能满
足2—3个月生产为易。
3、肉松粉：肉松粉不能直接用与生产，会堵塞膨化机，严
重影响生产效率和成品收率。
对肉松粉可进行筛分，也可进行粉碎，筛分时用大为筛小麦的筛子进行筛分。
粉碎是用惠中粉碎机
粉碎。
最好进行粉碎，会使犬粮外观改善。
注意，一次不能购买
的太多，以满足2—3个月生产最好。
进行筛分是2人筛分400㎏，用时4小时收率不小于93% 进行粉碎时收率不小于96%
4、肝粉：熟肝购买后进行切片，入炕，烘干。
水分在3%以下，用大为的牧羊粉碎机进行粉碎，孔径1mm筛片，标准是40目。
2人5小时可切牛肝75㎏，从熟牛肝到烘干收率为42%
5、玉米粉(去皮)：从大为领玉米，在大为车间用美贝脱皮机、粉碎机进行加工。
加工过程中粉碎机不能粉碎的过快，会使
粉碎机堵塞，严重影响粉碎机的正常工作，甚至会烧坏电机。
粉
碎要求是60目或80目筛，粉碎的粒度越小越好。
粉碎玉米粉收率不小于77%玉米皮收率约为19%加工玉米粉
埙耗4% 。
2 人8小时能加工玉米粉400㎏。
6、豆粕粉：从大为领46%的豆粕，用大为牧羊小粉碎机孔
径1mm筛片进行粉碎，标准是40目粒度。
7、牛油、玉米淀粉、预混料外购后直接使用。
总体来说，原料的准备、加工要尽可能新鲜，加工的粒度要
尽可能细，加工越细，犬粮的外观越好，品质越好。
二、配料
目前由于产量不是很大，暂时采用4人每次25㎏配料法。
配料过程中有王文洁发放25㎏配方。
配料分为外配（2人）内配（2人），外配只要用磅秤在原料库外称大料（仅得到外配的配方），内配在原料库内用电子秤配料（仅得到内配的配方）。
配料结束后小料配方和大料配方均要上交。
配料过程中内配2人，外配2人。
一人称量一人复核。
每个人所得到的配方仅是自己配的几种原料的配方，得不到整个配方。
配料结束后，配方要上交，保证了配方的保密性。
配料采用2人复核制，保证了执行配方的准确性。
4人配600㎏料需要2小时。
三、调质
本工序主要要张五玲负责。
混合时间要严格控制，混合时间过长，效果反而不好且浪费电。
混合时间是5分钟，加水后混合3分钟。
加水量要严格控制，一般天冷加水适当多些，天热加水少些。
在不影响膨化效果的的情况下加水越少越好。
这样易于烘干，节约电能。
注意：在调整加水比例后，先提升部分料，观察膨化度，根据情况适当调整。
目前，加水多为干料的26.4%。
四、膨化：
本工序是犬粮生产的关键工序，直接影响到犬粮的质量，本
工序有郭乐庆负责。
膨化的好坏与本工序有直接的关系。
判断膨化指标是把膨化后的犬粮放在水里以3分钟不下沉为标准。
在不影响膨化效果的前提下：一、二、三区的的温度越低越好，这样可以节约用电。
膨化机的出口处易堵塞，需要随时检查。
本工序要求每3分钟检查一次膨化机出口处是否正常，每5—6分钟检查一次膨化度。
机器运行时必须有人在场。
及时观察，发现问题及时处理。
这样可以减少产生的废品量，提高品收率。
五、烘干
烘干工序是犬粮生产的重要环节，其烘干程度影响犬粮的收率。
烘干程度达不到，水分过高会使犬粮的保质期减短，口感降低，烘的过于干燥，会使犬粮的收率下降。
一般水分控制在8%--11%范围内较好。
六、喷油及加多维
喷油及加多维也影响着犬粮的质量，喷油均匀度要好，如不均匀会使犬粮的色泽不同，外观下降。
目前成犬粮喷油130秒/20㎏。
幼犬粮喷油250秒/20㎏。
喷油机的操作也非常关键，特别是在冬季。
喷油管易堵塞，要一直保持喷油机内的油一直循环。
喷油机用过之后要用清水冲洗，防止牛油堵塞管道。
注意：牛油要在生产前一天放在烘箱里，第二天生产时要进行过滤。
喷油管道放在牛油里之前要用热水循环先预热。
七、放凉、包装、入库
喷油后的犬粮要放凉才能包装，温度高时包装袋内形成水
珠。
包装好后的成品要准确计数，入库。
包装过程要严格控制称重的准确性，误差控制在0.5%范围之内。
5人包装犬粮500㎏需要3小时（10㎏/袋规格 5㎏*2）5人包装犬粮500㎏需要6小时（10㎏/袋规格 1㎏*10）5人包装犬粮试用装500袋需要3小时（40g/袋）
目前犬粮生产成品收率：94.8%
可回收废品产出量： 3.5%
不可回收废品产出量：1.61%（鸡胚粉利用率为93.27%）
生产犬粮耗电量约0.68度/㎏
总之，犬粮的生产是一个相互配合，相互合作的过程，在生产过程中要注意相互配合、合作，会使犬粮的生产效率和质量得到很大提高，收率也会得到相应提高。