回风巷煤巷掘进防突设计
基于防突的煤巷掘进瓦斯防治方案设计
斯压力 大，瓦斯 涌出较为异常 ，瓦斯 突出危 险性相 对较高的 实际， 按 照 国 家相 关规 定 制 定 了比 较 详 细 的煤 巷 掘 进 瓦 斯 治 理 和 验 证 的 方
案设突；钻孔 ；方案 ；验证
保德煤矿 是神 东煤炭集 团所属 的大型石炭 二叠纪出 口煤配煤基 地 ，位于 山西省 保德 县境 内，晋北大型煤炭基地河保 偏矿 区，地处 黄河东岸 ，河 东煤田的北部 。２ ０ １ ２年矿井瓦斯等 级鉴定为绝对涌出 量１ ２ ９ ． ０ ３ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ ，相对 涌出量 ｌ １ ． ０ ７ Ｉ Ｉ ｌ ３ ／ ｔ ，属高瓦斯矿井。近年来， 随着采掘作业逐 步向深部区延伸 ，瓦斯压力逐渐增大 ，瓦斯涌 出较 为异常 ，局部 区域存在瓦斯突 出的隐患 。８ １ ３ ０ ９ 顺槽 掘进工作面掘 进 ９ ０ ０ ｍ后 ，实测 原煤 瓦斯压 力最大 １ ． ７ ２ Ｍ Ｐ ａ（ 表压 ） ，实测掘进工 作面 １ ０ ０ ｍ巷道 回风流 瓦斯 涌出不均衡 系数 ２ ． ８（ 平均瓦斯涌出量为 ２ ． １ ｍ 。 ／ ｍ ｉ ｎ ，最大为 ６ ｍ 。 ／ ａ ｒ ｉ ｎ ） ，为确保矿 井安全生产，依据防突规 定必须采取 瓦斯 综合治理措施 ，制定切 实可行 的掘进 工作面瓦斯防
煤 矿 技 术
基于 防突 的煤巷掘 进瓦斯 防治 方案设计
杨 晓 东
（ 神华神 东煤炭 集团有限公 司保德 煤矿 ，山西 保德 ０ ３ ６ ６ ０ ０）
【 摘 要】 针对保德煤矿 目 前 三盘区 ８ １ ３ ０ ９顺槽掘 进工作 面瓦
域 预抽 的防突措 施。 ２ ． ３ ． ２ 区域 防 突 措 施 根据 《 防突规定》第 四十九条 ，区域 防突措施顺层预抽钻孔 的 控制范围为巷道轮廓线外两侧各不小于 １ ５ ｍ ，预 抽 条 带沿 工 作 面 掘 进方向长度不小于 ６ ０ ｍ。 针对保德煤矿 ８ １ ３ ０ ９巷道布置和抽采钻进 装备实际情况 ， ８ １ ３ ０ ９ 区 域 防 突 措 施 区 域 预抽 钻 孔布 置 分 以 下 方 式 ： （ １ ）工 作 面 停 头 至 掘 进 前 方 ３ ０ ０ ｍ施 工 区 域 预 抽钻 孔 在８ １ ３ ０ ９一号 回顺施工 ２个千米钻孔预抽，钻孔长度 ８ ０ ０ ｍ ，覆 盖８ １ ３ ０ ９一号 回顺下侧 １ ５ ｍ ，钻孔 间距 １ ０ ｍ ，分别距 ８ １ ３ ０ ９一回巷道 轮廓线 ５ ｍ和 １ ５ ｍ 。在 ８ １ ３ ０ ９二回上侧施工 ３个千米钻孔 ，钻孔长度 ８ ０ ０ ｍ 。钻 孔 间距 ］ ０ ｍ ，分 别 距 ８ １ ３ ０ ９二 回巷道 轮 廓 线 １ ０ 、２ ０ 、３ ０ ｍ 。 在８ １ ３ ０ ９一、 二回正头分 别施工 ９ 个常规钻孔， 钻孔孔径 ７ ５ ｍ ｍ ， 孔口８ ｍ扩成 中９ ４ ｍ ｍ ，利用 ８ ｍ长 的中６ ３ ｍ ｍ封孔管进行封孔 ，钻孔开 孔距巷道底板 １ ～２ ｍ， 钻孔倾 角 ３ ～５ 。。钻孔均匀布置于 ８ １ ３ ０ ９一、 二 回巷道最小控制范围之 内， 钻孔沿掘进方向长度 ３ ０ ０ ｍ呈扇形布置 区域防突措施 区域预抽钻孔布置示意 图如 图 １ 所示：
防突专项设计说明书
防治煤与瓦斯突出专项设计说明书二〇一三年十月防治煤与瓦斯突出专项设计说明书二〇一三年十月目录前言 (1)㈠编制设计依据 (1)㈡设计指导思想 (2)㈢存在主要问题及建议 (2)一、矿井基本概况 (4)㈠井田概况 (4)㈡地质特征 (6)㈢矿井资源/储量及设计生产能力 (19)㈣矿井开拓与开采 (19)㈤矿井通风情况 (20)二、煤与瓦斯突出危险性分析 (22)㈠煤层瓦斯基本参数 (22)㈡邻近矿井煤与瓦斯突出情况 (26)㈢本矿井煤与瓦斯突出危险性评价 (26)三、开拓开采设计中防突措施 (28)㈠煤层开采顺序 (28)㈡开拓方式和主要巷道层位 (28)㈢采煤方法和采区巷道布置 (28)㈣通风方式和通风系统 (29)㈤瓦斯抽采 (29)四矿井综合防治煤与瓦斯突出技术总体方案 (31)㈠概述 (31)㈡、该矿采取综合防突技术总体方案 (31)五、区域综合防突措施 (34)㈠区域防突措施 (34)㈡区域措施效果检验 (42)㈢区域验证 (45)六、局部综合防突措施 (51)㈠掘进工作面局部综合防突措施方案 (51)㈡采煤工作面局部综合防突措施方案 (58)㈢石门（井巷）揭煤工作面综合防突措施方案 (60)㈣矿井安全防护措施 (71)七、突出矿井管理 (79)㈠防突组织管理 (79)㈡防突技术管理 (82)八、防突仪器、装备及投资概算 (85)附录一煤层瓦斯压力测定方法 (87)附录二钻屑指标法 (88)附录三防突措施有效半径的测定方法 (89)附图：1、斜井井筒揭煤预抽消突钻孔布置示意图2、工作面顺槽条带区域预抽消突钻孔布置示意图3、被保护范围确定示意图4、石门揭煤预抽消突效果检验钻孔布置示意图前言某某井田位于某某城北东部，属某某乡管辖。
矿区范围由16个拐点圈定，开采深度由1463m至840m标高，矿区面积11.3805km²。
某某矿井为某某电厂骨干供煤矿井之一，主要由贵州某某开发有限责任公司投资建设。
回采工作面专门防突设计
回采工作面专门防突设计回采工作面专门防突设计由于本工作面防突专门设计是在贯彻公司严格按照突出矿井管理的要求，认真执行《采煤工作面区域综合防突措施》并经区域措施效果检验达标（详见《采煤工作面消突评价报告》）后，为进一步确保采煤工作面安全、防治发生工作面突出事故而专门编制的本防突设计。
一、概述1、工作面布置矿井走向长约1200m，设计考虑一个水平、上下山二个采区双向布置开采。
水平标高+1400m。
M23、M16煤层分层开采，M27、M30煤层联合开采。
由于M16煤在一采区内已经基本采完，为了尽快达产，考虑首采工作面布置在一采区M23煤。
主斜井到设计标高后，沿M23煤层+1400水平布置运输大巷，在矿井走向中部沿M23煤层中布置运输上山、行人上山、回风上山；在+1480米标高布置绞车硐室，在回风上山+1456m标高M23煤层中布置1456m回风大巷与回风平硐连通，形成上山采区的开拓系统。
采区运输上山、行人上山、回风上山施工完成后，从运输上山+1445m和+1480m标高向南布置__采面运输顺槽和回风顺槽，用切眼连通上下顺槽，形成首采工作面。
二采区开拓系统：在+1400水平运输大巷一采区上山附近顺M23煤层底板岩石内布置二采区运输下山、行人下山、回风下山至+1260m，布置采区水仓，将回风下山与一采区回风上山连通，形成二采区的开拓系统。
2、地质情况（1）工作面煤层情况矿区内较稳定煤层主要有4层，自上而下编号为M16、M23、M27、M30。
__工作面标高位于+1472m～+1500m，位于龙潭组第一段（P3l1）中部，长兴灰岩之下，M23煤层之上，上距长兴组燧石灰岩底200～210m，平均205m左右；下距M23煤层45～50m，平均48m左右。
M16煤层厚1.5～2.0m，平均厚1.80m，煤层稳定，在走向与倾向上变化较小，倾角平均170。
为稳定简单煤层。
（2）工作面瓦斯情况根据贵州省能源局文件：黔能源发【2021】281号“关于毕节地区煤炭局《关于请求审批2021年度矿井瓦斯等级鉴定报告的报告》的批复”，织金县绮陌乡永兴煤矿矿井绝对瓦斯涌出量为6.98m3／min，相对瓦斯涌出量为68.92m3／t。
掘进工作面防突措施
掘进工作面防治煤与瓦斯突出技术措施1、防治煤与瓦斯突出技术措施我国多数突出矿井执行的是“四位一体”综合防突措施，包括突出危险性预测、防突措施、措施效果检验和安全防护措施。
1.1 工作面突出危险性预测1）煤巷掘进工作面预测钻孔布置在工作面布置3个预测钻孔，钻孔要求尽量布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部并平行于掘进方向，其它钻孔开孔于距巷帮0.5m处，终孔点位于巷道轮廓线外2～4m，孔深8～10m，孔径Φ42mm（见图1-1）。
图1-1 煤巷掘进工作面预测孔平面布置示意图2）预测方法及突出危险性预报掘进工作面突出预测可采用钻孔瓦斯涌出初速度法（q）或钻屑指标法（△h2、S）进行预测。
各方法的预测步骤和判断突出危险性的准则分述如下。
（1）钻孔瓦斯涌出初速度法（q）采用钻孔瓦斯涌出初速度法进行突出预测时，应按下列步骤进行。
①在掘进工作面的软分层中，靠近巷道两帮，各打一个平行于巷道掘进方向，直径42mm，深为3.5m的预测钻孔（如图1-2所示）；②用JN-2型胶囊封孔器封孔（如图1-3所示），封孔后测量室长度为0.5m；③用ZLD-2型钻孔多级流量计（如图1-4a所示）测定钻孔瓦斯涌出初速度（q），测定过程必须在2min内完成，并作好预测记录。
图1-2 钻孔瓦斯涌出初速度法预测钻孔布置图1—煤层巷道2—钻孔3—瓦斯排出管4—封孔器5—测量室预测过程中，一旦出现下列任一情况，工作面应预测为突出危险工作面，否则预测为无突出危险工作面：①q m超过临界指标值即q m≥5.0 l/min时；②工作面前方有断层、褶曲等构造破坏带；③工作面前方煤层赋存条件急剧变化；④在进行突出预测过程中，预测钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻等动力现象；⑤工作面出现响煤炮、煤壁掉碴、片帮、瓦斯忽大忽小等突出预兆。
每执行一次防治突出措施作业循环（包括措施、措施效果检验、采掘作业）后，必须再进行工作面预测，如预测为无突出危险时，还必须再执行防治突出的措施，只有连续两次预测都为无突出危险时，该工作面可视为无突出危险工作面，采取安全防护措施进行掘进作业，每循环留有2m预测超前距。
煤矿防突专用回风巷管理制度
煤矿防突专用回风巷管理制度第一条采区回风巷和区段回风石门是专用回风巷。
第二条专用回风巷不得用于行人，不得进行生产采掘及钻探作业，不得用于运料、运煤，不得安设任何电气设备。
第三条所有通往专用回风的入口必须设置栅栏，并悬挂警示牌，活动栅栏门必须上锁，由通风区负责管理。
第四条专用回风巷严禁人员随意进入；如果人员因检查或工作需要必须进入专用回风巷，必须向调度室进行汇报。
进出专用回风巷时电话报告调度室，经调度室批准后方可进入。
第五条进入专用回风巷人员一次不得低于两人，其中至少有一人携带便携式甲烷报警仪；一旦瓦斯超过0.5%人员必须立即撤离专用回风巷。
第六条在采煤工作面割煤，煤巷掘进工作面放炮、割煤、施工防突措施孔、恢复通风期间严禁人员进入专用回风巷。
第七条信息中心负责在各个进入专用回风的入口安装人员定位系统并严格考核。
第八条人员进入专用回风后要注意观察自己的人员定位标识卡，一旦发现下列情况必须按照人员定位标识卡指示去做。
人员定位标识卡黄灯闪烁，收到寻呼信号人员须立刻向调度室回电话。
人员定位标识卡红灯闪烁，收到寻呼信号须立刻撤离专用回风，撤离到最近进风巷道。
第九条人员从专用回风出来后必须电话告知调度室，对于不按规定进入专用回风巷人员记“三违”一次。
第十条在专用回风巷进行巷道维护、修接管路、风泵排水等作业时。
必须制定专项安全技术措施，报于总工程师审批，并按措施严格执行。
第十一条所有通往专用回风巷的主要风门，必须安装风门连锁装置，反向风门必须处于常闭状态。
严禁两道风门同时打开，防止造成风流短路。
第十二条通风区定期派人对专用回风巷进行巡检，防止因回风巷失修引起用风地点风量不足，确保巷道失修率不超过矿相关要求。
生产科应根据巷道失修情况，定期安排队伍对专用回风巷内巷道进行维护整改。
第十三条在专用回风巷内进行作业时，作业所需的物料必须码放整齐，严禁影响风量、风速。
第十四条专用回风巷必须采用不燃性材料支护。
第十五条专用回风巷内必须按《煤矿安全规程》要求安装全量程或高低浓甲烷传感器及风速传感器，传感器安装地点、位置、报警值、断电值、断电范围等应符合相关规定要求。
《煤巷掘进防突措施》PPT课件
降低瓦斯涌出，增加煤体水分，防突、降尘效果显著。
• 相关规定：
➢ 水力疏松后的允许推进度，一般不宜超过封孔深度，其孔间距不超过 注水有效半径的两倍；
➢ 单孔注水时间不低于9min。若提前漏水，则在邻近钻孔2.0m左右处补 打注水钻孔。
➢ 注水参数应根据煤层性质合理选择。如未实测确定，可参考如下参数： 钻孔间距4.0m，孔径42～50mm，孔长6.0～10m，封孔2～4m，注水压 力13～15MPa。
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六、前探支架 • (1)防突机理：增加煤体稳定性，防止因顶煤冒落诱导突
• （三）钻孔直径应当根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情 况确定，一般为75～120mm，地质条件变化剧烈地带也可采 用直径42～75mm的钻孔。若钻孔直径超过120mm时，打钻时 易诱发突出，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安 全措施；
• （四）煤层赋存状态发生变化时，及时探明情况，再重新确 定超前钻孔的参数；
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• 防突机理：
使煤体破裂和松动产生大量裂隙，游离瓦斯得到释放，瓦斯压力降低。
使煤体充分润湿，瓦斯由吸附状态转为游离状态更加困难，煤体力学 性质改变，增强塑性，应力分布均匀，弹性能释放缓慢。
卸压带宽度加大，工作面前方一定范围得到控制。
• 防突效果：
• 一、边掘边抽结合超前排放钻孔防突措施 • 掘进工作面正前采取超前排放钻孔措施，卸压、排放瓦斯； • 两帮预抽钻孔控制掘进影响范围内的煤体，截流瓦斯； • 《规定》要求，可以作为顺层预抽措施预抽煤巷条带瓦斯。
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煤巷掘进工作面采用超前钻孔布置示意图
11014回风巷放突设计Microsoft Word 文档 (1)
第一章概况一、编制依据1、国家安全生产监督管理总局颁布的《防治煤与瓦斯突出规定》。
2、《煤矿安全规程》（2011版）。
3、生产科编制《11014回风巷掘进作业规程》。
二、工作面基本情况1、工作面位置与邻近关系11014回风巷位于11采区11014回风巷维修到测12点后按287°方位，+3‰坡度掘进77米到位。
与地面最低高差141米，巷道掘进对地表无影响。
C1#煤层属二叠系龙潭组，结构一般，煤层平均厚度为 2.5m，走向北西-南东，倾向南西，属中等稳定煤层。
11014回风巷设计测12点向前施工长度77m，巷道断面为梯形，上净宽1.8米、下净宽2.8米、高2.1米、断面积为4.83m2。
地面相对位置及邻近采区开采情况表(表1)水平名称1190水平巷道名称11014回风巷地面标高（m）+1455～+1420 井下标高（m）+1291.813～+1294.113相应地面位置及地面情况11采区11014回风巷掘进段地面位置：位于4号勘探线西14.4米，4线东62.6米。
副井井口以南186米至189.2米之间。
相应地表为山岭地段，施工范围相应地面位置无建筑设施及水体。
井下位置及掘进对地面的影响11采区11014回风巷井下位置：位于11采区11014回风巷维修到12点后按287°方位，+3‰坡度掘77米到位。
与地面最低高差141米，巷道掘进对地表无影响。
邻近巷道施工情况⑴11014回风巷掘进段东为11014回风巷修理巷；回风巷西原仲河煤矿采区。
（2）11014回风巷南无可采煤层，未施工。
（3）11014回风巷北20米为08#煤，08#煤属不可采煤层，未施工。
（4）11014回风巷掘进段在12点前0～39米段上方为我矿11012本煤层采空区，开采标高为1293.9～1222.2；11014回风巷下方未施工。
设计长/m 772、煤层情况11014回风巷布置在C1煤层中掘进，C1煤层属二叠系龙潭组，结构一般，煤层平均厚度为 2.5m，走向北西-南东，倾向南西，属中等稳定煤层。
掘进工作面防突反向风门设置技术标准(探究)
掘进工作面防突反向风门设置技术标准（探究）1范围本标准基于自身公司经历及行业有关标准总结归纳，标准规定了突出矿井井巷揭穿突出煤层和在突出煤层进行采掘作业时作为安全防护措施的防突反向风门设置技术要求。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
煤矿安全规程防治煤与瓦斯突出规定MT/1066-2005 煤与瓦斯突出矿井反向风门设置技术条件3 定义防突反向风门在掘进工作面进风侧设置的2道用以防止风流反向的风门，简称防突风门。
4 防突风门设置4．1 防突风门设置地点及数量要求4．1.1 突出矿井和按突出矿井管理的矿井在石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧，应设置至少2道牢固可靠的反向风门，风门之间的距离不得小于4m。
4．1.2 防突风门距工作面的距离和防突风门的组数，应当根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定（突出强度确定方法可参加附录A），但防突风门距工作面回风口不小于10m，以控制突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统，与工作面的最近距离一般不得小于70m，如小于70m时应设置至少3道反向风门。
4．1.3 上、下山揭煤工作面防突风门应设置在进入倾斜巷道的水平巷道内。
4．2 防突风门材料及质量标准4．2.1 防突风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑。
4．2.2门框可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，门框要包边沿口，有垫衬，四周与门扇接触严密。
也可采用钢铁门框。
4．2.3 风门采用坚实的木质结构，可包制铁皮，保证门扇平整不漏风，背面可使用角铁、槽钢或规格为：120mm×100mm的横梁加固，门扇厚度不得小于50mm，风门能自动关闭。
4．2.4 墙垛嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不应小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m。
4．2.5 在煤巷构筑防突风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。
突出煤层采煤工作面专项防突设计模板
突出煤层采煤工作面专项防突设计要点（一）概况简要说明煤层赋存情况、采煤面机、风巷标高,始采、收作位置,采煤面走向长度、工作面长度、煤层厚度、采厚、煤层倾角,可采储量；已采取的瓦斯综合治理措施、原始瓦斯压力与瓦斯含量、残余瓦斯压力与瓦斯含量、突出危险性及其它需要说明的事项等。
（二）邻近采掘工作面状况本煤层周边采掘活动现状,邻近煤层采掘活动现状。
（三）生产安排采面投产、收作日期，采煤工艺及预计日产量。
（四）采煤工作面瓦斯涌出量预计1、瓦斯参数 :地质勘探和本块段或相邻块段实测的瓦斯参数, 包括测定点标高，煤层原始瓦斯含量,瓦斯压力,吸附常数等;本煤层邻近已采块段瓦斯涌出量梯度、涌出量与含量比例关系。
2、瓦斯涌出量预测：分析瓦斯来源,预测方法有类比法和分源预测法,一般要求采用分源预测法,具体瓦斯涌出量预测方法见附件一。
3、预测结果：相对瓦斯涌出量，绝对瓦斯涌出量。
（五）工作面通风系统设计（六）工作面抽采系统设计、抽采计量选择瓦斯抽采管路管径和瓦斯抽采泵,具体设计依据，见附件二。
自动计量仪安设位置及数量。
（七）防突设计1、区域防突措施及其效果评价和区域验证方法。
（区域综合防突措施执行情况）放顶煤工作面需经有资质单位考察论证且出具结论性报告后，消除突出危险后，突出煤层才能采用放顶煤回采。
2、工作面预测(效检)方法：预测方法及其指标临界值，预测钻孔布置参数。
3、工作面防突措施：钻孔抽采、松动爆破、煤层注水等具体措施及其参数设计。
4、安全防护措施：反向风门、放炮地点及警戒范围、避灾路线、压风自救、避难所和隔离式自救器等。
（八）安全措施（九）设计附图1、岩性综合柱状图。
2、煤层剖面图。
3、预测孔、措施孔、检验孔、测压孔、地质探查孔设计平、剖面设计图。
4、工作面瓦斯治理工程平面图：以采掘工程平面图为底图，增加标注工作面开采范围、周边块段采掘现状、抽采巷道、钻场、各类钻孔、抽采管路、抽采泵位置及参数等。
5、采煤工作面瓦斯地质图：以工作面瓦斯治理工程平面图为底图，增加标注治理前后瓦斯压力、瓦斯含量及治理前后瓦斯压力、瓦斯含量等值线，瓦斯参数。
掘进面防止煤与瓦斯突出技术安全措施
广安市李家沟煤矿掘进工作面防治煤与瓦斯突出技术安全措施一、组织措施1、矿长对防治煤与瓦斯突出管理工作负全面责任，定期检查，平衡防突所需的人、财、物，保证防突工作的实施。
2、技术负责人负责防突技术业务管理工作，组织编制、审批防突措施，并检查其执行情况，建立矿井的防突资料档案，摸索矿井突出规律。
3、防突人员对所在岗位的防突工作负责。
负责施工过程中钻孔参数（孔深、方位、倾角、开孔位置）、煤体结构、钻屑量、钻孔流量及其他异常情况（喷孔、卡钻、响煤炮）等资料的详细记录。
4、防突办公室负责矿井防治煤与瓦斯突出技术安全措施的编制和实施。
①、负责对掘进工作面的突出危险性预测预报，技术措施、措施效果检验、安全防护设施的施工，并督促安全防护措施的落实。
②、负责掘进工作面突出危险性预测及效果检验报告单填写，并送矿井技术负责人审批，生产作业人员必须严格按审批结果组织生产。
③、负责掘进工作面牌板填写，并控制允许进度，严禁突破安全屏障。
④、负责对防突仪器、仪表的使用，维护和检修，确保其完好。
⑤、负责对发生突出后的掘进工作面现场资料收集与整理，填写突出卡片，搞好突出分析。
⑥、负责对掘进工作面工作人员进行防突知识培训，使其熟悉突出的预兆和防治突出的基本知识。
⑦、负责对掘进工作面的通风设施、压缩氧自救器安全防护设施的完好状况进行检查。
定期检查矿井通风系统，保证通风畅通符合要求。
6、掘进工作面班、组长和瓦检员负责突出预兆（喷孔、卡钻、响煤炮、瓦斯忽大忽小、煤层变化、地质构造等）资料收集；安全防护设施、局扇、风门等通风设施的完好情况检查，发现异常及时向技术负责人、矿长或业主汇报。
并负责向防突机构汇报生产进度，以防止超掘突破安全屏障。
二、掘进工作面区域性防治突出技术措施由于我矿K 1 1与K 2 1煤层相距较近，无法开采保护层，故采取超前预抽煤层瓦斯作为区域性防治煤与瓦斯突出措施。
㈠、抽放措施的选择在岩石运输巷中实行对K 1 1与K 2 1煤层穿层网格预抽和在K 2 1煤层运输巷中实行对K 2 1煤层顺层抽放相结合的办法。
11505回风揭煤措施
威宁县得磨煤矿11505回风巷揭煤安全措施二0一五年11505回风巷揭煤安全措施我矿11505回风巷掘进工作面预计距20米揭露M5煤层为。
根据《防治煤与瓦斯突规定》的规定，在掘进工作面距M5煤层10米时采取防突措施。
为了保证安全，防止煤与瓦斯突出事故的的发生，特制定本安全技术措施。
一、组织机构矿井成立，揭煤领导小组，具体成员如下：组长：唐后怀（矿长）副组长：张小华（工程师）成员：浦绍宗、孔维秒、朱昔艳、邓向学、张忠献、赵英进、袁胜涵二、概况11505回风巷，揭穿M5煤层，11505回风巷，掘进断面为：宽3米，高2米，半圆拱巷道断面，巷道支护采用锚杆锚网支护。
揭煤工作面从M5煤层顶板揭穿M5煤层。
三、揭煤措施1、，揭煤工作面掘进至距煤层最小法线距离10m以前，施工3个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探钻孔，详细记录岩芯资料，并利用各钻孔见、出煤点的长度推算煤层的方位、倾角和厚度。
探煤钻孔布置见图，探煤钻孔布置示意图2、，揭煤工作面距最小垂距为7m时，向所掘煤层施工5个穿透煤层全厚的预测孔，测定煤的压力、煤的可解吸瓦斯含量、测定其瓦斯解析指标△h2和K1值；测定钻屑量。
预测孔的孔径为φ75，预测孔布置见图，揭煤预测钻孔布置图1-预测孔；2-煤层；3-，预测为无突出危险时，矿井可以采取远距离放炮等安全防护措施之后揭开煤层；当预测为有突出危险时，则应采取瓦斯抽放等防突措施。
具体做法如下：利用，工作面迎头向，所揭M5煤层施工超前钻孔，超前钻孔布置控制的范围是：，的两侧和上部轮廓线外5m的范围内，下部3米。
钻孔个数根据情况确定，但孔间距不得大于0.5米。
钻孔的直径为φ75mm，设计孔底间间距为2米。
，揭煤工作面在经一段时间抽排瓦斯后，若工作面措施效果检验为无突出危险时。
可掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面（距煤层最小法线距离2m处）。
3、远距离爆破揭露5#煤层在，揭煤工作面掘进至距煤层最小法线距离2m时，利用，工作面迎头向，所揭M5煤层施工爆破钻孔，钻孔的直径为φ42mm，设计爆破钻孔共计36个一次性全断面爆破。
11502回风绕道防突设计
六盘水恒鼎实业有限公司盘县淤泥金河煤矿11502回风绕道专项防突设计编制:审核：总工：2016年3月6日矿会审意见会审人员签字矿长总工程师安全矿长机电矿长生产矿长六盘水恒鼎实业有限公司会审意见会审人员签字六盘水恒鼎实业有限公司安全通风部六盘水恒鼎实业有限公司生产技术部六盘水恒鼎实业有限公司总工程师一、概况11502回风绕道开口点位于1645运输石门，先按照坡度3‰，方位118°，开口施工24m，后再按照-21°的坡度，方位208°施工14m，然后按照坡度-3‰，方位298°施工67m，与1641回风石门贯通，总工程量为105m，采用架棚进行支护，巷道规格为：下净宽×中高=4.0m×3.0m，拱形断面。
该巷道为11502回风巷的回风绕道。
二、区域综合防突措施（一）区域预测由于我矿未对16#煤层进行突出危险性鉴定，因此该煤层按照煤与瓦斯突出煤层管理，必须采取消突措施后，方可掘进。
（二）区域防突措施该工程为全煤巷道，距地面最高垂深为48.6m，最低垂深为39.1m，平均垂深为44.4m，根据安全专篇，我矿瓦斯风氧化带深度约为50米，故11502回风绕道处于瓦斯风化带，根据防突规定第四十三条之规定，煤层瓦斯风化带为无突出危险区域，判断11502回风绕道为无突出危险区域。
（三）区域措施效果检验1、测定方法本工作面采用DGC残余瓦斯含量直接测定装置进行煤体残余瓦斯压力和残余瓦斯含量测定。
2、经测定后若其中一个孔测定的瓦斯压力大于0.6MPa或瓦斯含量大于6m³/t，则区域防突措施无效，应采取补充防突措施，采取施工抽放钻孔进行抽放瓦斯，钻孔设计须经总工程师审批后再进行施工。
钻孔施工结束后立即进行抽放，在此过程中必须将工作面迎头的所有抽放钻孔阀门打开进行抽放。
3、当效果检验瓦斯含量、瓦斯压力均小于临界值时（即残余瓦斯含量小于6m3/t,残余瓦斯压力小于0.6Mpa；），则防突措施有效，进行区域验证。
煤矿局部防突(掘进头与回采面防突)方法
煤矿局部防突(掘进头与回采面防突)方法煤矿局部防突(掘进头与回采面防突)方法1、石门揭煤防治突出技术措施(1)、石门揭煤按下列要求每次编制专门设计。
(2)、突出危险性预测①、石门工作面掘至距煤层10m(垂距)之前,至少打2个穿透煤层全厚且进入顶板(底板)不小于0.5m的前探钻孔、并要详细记录岩芯资料。
前探钻孔必须探明前方煤层赋存状况，地质构造和工作面到煤层的距离，若遇地质构造破坏煤层赋存状态，应适当增加钻孔数量，以探明煤层赋存和地质构造为准。
②、石门工作面预测煤与瓦斯突出危险性的方法可采用钻屑法。
③、采用钻孔法预测石门工作面煤层的突出危险性按下列规定执行：A、石门工作面掘至距煤层的垂距：倾斜、缓倾煤层不少于3m和1.5m分别进行一次预测。
倾斜、缓倾斜煤层的预测钻孔数量每次不少于3个孔，钻孔直径为42mm。
钻孔长度要穿透煤层全厚：若是煤层的层间距小于1.5m(倾斜、缓倾斜)还应穿过层间岩层预测邻近层的煤层突出危险性。
B、钻孔控制范围：石门工作面巷道断面前方和巷道轮廓线外不小于3m。
C、数据测定、收集。
预测钻孔的岩石段可用风钻打眼，见煤立即停止钻进，改用煤电钻打眼，打钻速度应控制在每分钟进1m左右。
D、突出危险性判别采用钻孔法预测预报的判别指标要根据本矿实测资料确定，目前尚无判别指标的矿井可参照K1值(干煤0.5、湿煤0.4)指标执行，但是必须对矿井实测资料进行收集分析，总结出适应本矿特点的判别煤与瓦斯突出指标。
④、揭开煤层，但尚未全断面揭开煤层全厚，必须打钻孔预测煤层的突出危险性，并按下列规定执行。
a、钻孔数量不少于4个，钻孔直径为42mm。
b、钻孔控制范围：巷道断面前方及巷道两侧轮廓线外各不小于5m。
c、参数测定及判别指标参照K1值(干煤0.5、湿煤0.4)。
d、经过预测属于突出威胁且又未发现突出预兆方可掘进。
⑤、凡预测K1值(干煤0.5、湿煤0.4)数据有一项超过都属于突出危险管理范围，要进一步采取措施，只有当预测数据不超限，也未发现其它突出预兆才能组织生产。
煤巷掘进工作面专项防突设计
煤巷掘进工作面专项防突设计（1）煤层、瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置的基本情况。
（2）建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施；监控系统和抽放系统的基本，保障正常运行的措施。
（3）区域综合防突措施：区域预测（测定煤层瓦斯压力或取煤芯化验瓦斯含量的钻孔等工程布置、实施方案）；区域防突措施及施工设计；效果检验方法、指标、钻孔布置；区域验证具体做法等内容。
（4）局部综合防突措施：工作面突出危险性预测的方法、指标、预测钻孔布置等；局部防突措施及施工设计；防突措施效果检验方法、指标、检验钻孔布置等；采取的安全防护措施具体内容。
（5）措施落实到位的组织管理措施；1301回顺掘进工作面专项防突设计为了加强矿井煤与瓦斯突出的防治工作，有效预防矿井突出事故，保障矿井职工生命安全，根据《安全生产法》、《矿山安全法》、《防治煤与瓦斯突出规定》等法律、行政法规，特编制“纳雍王家营青利煤矿”煤巷掘进和采煤工作面防突设计。
一、概况：掘进巷道的工程量、工期、目的。
1.1301煤层运输巷工程量:930m,2.工期：220天3.目的：运输煤炭及通风。
巷道断面,净宽 4.2m,净高 2.4m,巷道沿层掘进。
根据贵州煤科院对王家营青利煤矿所有可采煤层进行瓦斯鉴定，其结果正在核定中，在此期间该矿所有煤层均按突出煤层管理。
根据《防治煤与瓦斯突出规定》第六十二条之规定，防止煤与瓦斯突出事故的发生，确保矿井安全顺利的生产，贯彻“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”的原则，结合本矿井实际情况。
特拟本专项设计。
一、该区域煤层、瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置的基本情况：1、煤层情况1301煤层：位于龙潭组上段部，煤层厚度0.26～1.96m,平均1.46m，除局部点受构造影响外，全井田可采，为主要可采煤层，直接顶一般为泥灰岩，部分为粉砂泥质岩，直接底板为泥岩，往下一般为粉砂泥质岩，倾角13～17°2、煤层瓦斯基本含量矿井各煤层平均瓦斯含量根据«初步设计说明书»及井巷掘进中暴露的煤层实际情况，井田主要可采煤层的瓦斯含量为7.94～19.50ml/gr,平均含量为14.83ml/gr。
防突反向风门标准
平煤集团公司掘进工作面防突反向风门、避难硐室质量标准和管理规定为保证矿井通风系统合理、稳定、可靠，提高矿井抗灾变能力，进一步加强安全防护措施，防止突出事故扩大，特制定《平煤集团公司掘进工作面防突反向风门、避难硐室质量标准和管理规定》。
一、防突反向风门质量标准（一）防突反向风门必须设置在掘进工作面进风侧的合理位置，尽可能增大与掘进工作面的距离，距工作面回风口不小于10m。
风门前后5m范围内巷道支护完好，无片帮、冒顶现象，无杂物、积水、淤泥。
（二）根据掘进工作面的通风系统和预计突出强度的大小，确定风门的组数，每组防突反向风门至少构筑两道，风门之间距离不得小于4m，每组风门必须联锁，确保其始终处于常闭状态。
（三）风门墙体可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定，但不得小于0.2m，墙体厚度不得小于0.8m。
在煤巷构筑防突反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。
砌碹巷道必须破碹接实帮实顶。
（四）墙体平整（1m范围内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。
（五）门框可采用坚实的木质结构，厚度不得小于100mm。
门框要包边沿口，有垫衬，四周与门扇接触严密。
（六）风门可采用坚实的木质结构，包制铁皮，保证门扇平整不漏风，背面使用角铁、槽钢或规格为120mm×100mm的横梁加固，门扇厚度不小于60mm，风门能自动关闭。
（七）通车风门必须设置底坎，门扇底端距离轨道面高度不得大于20mm，门扇下部设挡风帘，墙体的所有管孔必须用水泥沙浆封堵严实。
（八）通过每一道风门墙体的风筒，都必须设防止逆流装置（逆止阀），铁风筒铁板厚度3mm~5mm，逆止阀铁板厚度不小于5mm。
（九）跨刮板运输机构建防突反向风门，过刮板运输机的通道必须设置在风门墙体下部，刮板运输机槽上平面不高于巷道地板，距刮板运输机通道上平面不高于0.2m，刮板运输机两帮间隙不大于50mm。
11714回风巷掘进综合防突措施
新宜矿业公司11714回风巷掘进综合防突安全技术措施矿名：安利来煤矿工作面名称： 11714 回风巷编制：简玉佳安利来煤矿二○○九年三月二十一日矿部审批意见11714回风巷掘进综合防突安全技术措施第一章概况11714回风巷南起于皮带下山，北止于原湘黔顺利煤矿边界，上为11713采空区，下为11174回采工作面。
11714回风巷布置在17#煤层中，巷道沿煤层顶板掘进。
其顶板从上到下岩性为细砂岩或粉砂岩，泥质粉砂岩。
该巷道施工区域，地质构造简单，无地质构造。
根据相邻的11713巷道掘进情况，本掘进工作面瓦斯涌出量为2.36m3/min，瓦斯涌出量较大。
我矿历年瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井，为从严进行瓦斯管理，我矿17#煤层按煤与瓦斯突出煤层进行管理。
第二章工程负责人1、施工负责人：侯三成2、防突负责人：钟孝春3、现场负责人：当班班长、效检员4、安全员：余永达、冯兴斌、丁武选5、瓦斯检查员：杨金里、李成勇、张永胜6、日常巡检：当班值班领导第三章突出危险性预测预报采用钻屑量指标法进行突出危险性预测，我矿无实际突出危险临界指标，现参照《防治煤与瓦斯突出细则》选取突出临界指标值，K1值取0.4ml/(g.min1/2)，Smax值取6kg/m。
一、具体预测方法1.主要技术参数：钻孔数3个，孔深9m，孔径φ42mm。
2.钻具：煤电钻。
3.布孔方式：本工作面上部为11713老空区，本工作面采取如下预测孔布孔方式：钻孔布置在17煤层软分层，钻孔开孔点间距至少0.4m。
1#孔开孔点位于巷道中部，沿工作面掘进方向布孔，孔深9m；2#、3#孔布置在1#孔两帮，其终孔位置位于巷道廓线外3m，与巷道掘进轴线夹角30˚，孔深9m，钻孔布置如下图：4.5.操作流程：从第3m开始，每钻进1m测定一次钻屑量，每隔2m测定一次钻屑解析指标，根据每个钻孔沿钻孔长每米的最大钻屑量Smax和钻屑解析指标K1值预测工作面的突出危险性。
6.判定方法：①当Smax＜6Kg/m且K1＜0.4mL/(g.min1/2)，此工作面鉴定为无突出危险工作面，采取安全防护措施进行掘进作业。
掘进工作面预防突出安全技术措施
掘进工作面预防突出安全技术措施根据XXX集团煤业管理有限公司文件，要求“高瓦斯矿井高标准管理，低瓦斯矿井高瓦斯管理”，XXX矿井为高瓦斯矿井，按突出矿井来管理。
一、巷道掘进前准备工作巷道掘进前，必须对掘进面进行瓦斯含量测定工作，巷道开始掘进后，每掘进100米对巷道进行一次瓦斯含量测定工作。
煤层瓦斯含量在7.5m³/t以下，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以下时，工作面方可正常掘进。
二、掘进工作面预防突出安全技术措施根据《煤与瓦斯防治突出细则》：在突出威胁区内，根据煤层突出危险程度，采掘工作面每推进30-100m，应对工作面连续进行不少于两次的区域预测验证。
其中任何一次验证为有突出危险时，该区域应该为突出危险区。
只有连续两次都为无突出危险时，该区域认定为突出威胁区。
巷道掘进时，煤层瓦斯含量在7.5m³/t以上，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以上，并有瓦斯动力现象时，必须按突出巷道管理。
（一）突出危险性预测巷道掘进过程中由通风区人员每掘进100m连续进行两次突出危险性预测，队组负责配合。
突出危险性预测采用钻孔钻屑指标法，每预测循环留有2m的预测超前距离。
具体要求为：1、在煤巷掘进工作面迎头煤壁软分层中（无软煤层时，距煤层底板0.5～0.6m）布置3个预测钻孔，孔径为￠42mm，孔深10m。
其中一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其它两个钻孔距帮约0.5m左右，与巷道中线的夹角为17～25°，终孔点位于图 1 预测钻孔施工布置示意图巷道轮廓线外2～4m处（如图1所示）。
2、预测钻孔每打1m测定一次钻屑量（S），每打2m测定一次钻屑解吸指标（K1）。
根据三个预测孔的最大钻屑量Smax 和最大钻屑解吸指标K1判定工作面突出危险性。
根据巷道施工情况，Smax 和K1的临界值，参照表1执行。
表1 钻屑指标法判定煤巷掘进工作面突出危险性的临界值3、预测为有突出危险时，执行防突措施；第一次预测为无突出危险时，向前掘进8m 后再进行第二次预测，只有连续两次实测都为无突出危险时，该区域仍认定为突出威胁区；但必须保证每掘进50-100m连续进行两次突出危险性预测。
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贵州省黔西县化窝煤矿1402回风巷煤巷掘进防突设计编制: 秦福亮时间: 2012年6月2日1402回风巷煤巷掘进防突设计审批意见1402回风巷煤巷掘进防突设计组织学习人签字:施工负责人：队长：1402回风巷煤巷掘进防突设计第一部份基本情况第一章巷道基本情况一、地面相对位置：1402回风巷地面相对位置：黄家寨附近。
二、井下相对位置：巷道位置：该巷道位于30万吨扩能工程首采区上部，倾向布置。
三、地质层位：1402回风巷在4#煤层中掘进，方位是164°，坡度为-10°以4#煤顶板为巷道顶板。
从本矿材料大巷开口，开口标高1369m，分岩巷段、煤巷段，总体斜巷施工。
岩巷段长90m,倾角+7°17ˊ17〞；煤段沿4#煤层倾向施工巷道长度340m（平距），倾角-10°。
岩巷段断面：净宽2.6m、净高2.2m；毛宽2.8m、毛高2.3m；水沟净宽0.3m，净深0.2m。
净断面5.78m2、毛断面6.59m2 ；矩形断面，锚网喷支护。
煤巷段断面：上净宽2.0m、下净宽2.2m、净高2.2m；上毛宽2.3m、下毛宽2.5m、毛高2.3m；水沟净宽0.3m，净深0.2m。
净断面4.62m2、毛断面5.52m2 ；梯形断面，11#工字钢架棚支护。
4号煤层是区内发育最好的一层主要可采煤层，厚1.0～1.8m，平均1.3m。
煤层结构简单，一般不含夹矸。
层位稳定，属稳定型煤层。
煤层走向北偏东，倾向南东，倾角8～12°，平均10°。
煤层呈粉粒、块状、中细条带状结构，局部见中宽条带。
煤层属半亮型、低硫、低中灰无烟煤。
顶板：该煤层顶板为碳质页岩、泥质粉砂岩、泥岩组成。
泥质胶结，平行层理及波状层理，节理发育。
底板：该煤层底板为碳质页岩、泥质粉砂岩组成，泥质胶结。
粉砂岩3.5m左右。
瓦斯：该煤层瓦斯含量1.47m l/g，属高瓦斯煤层，矿井煤与瓦突出危险性鉴定为:不具有突出危险性，煤尘无爆炸性，煤层自燃倾向性Ⅱ类（自燃）。
地面标高：1421～1493m。
井下标高：1340～1369m。
第二章区域地质构造化窝煤矿井田位于娄山关大背斜南东翼的西南段，区内总体呈一单斜构造，地层走向NEE—SWW向，倾角5—25度，一般10度左右。
区内地面共有断层7条，在矿井一号钻孔发现一小型隐伏断层，断层以正断层为主，逆断层次之，除F1为逆断层外，其余6条均为正断层，其中中型断层4条，小型断层2条。
矿井范围内断层密度0.27条/km2。
由此说明矿井范围内构造简单，另外在老系统50多年的生产过程中，所揭露的地质资料中未发现有断层破坏迹象。
1402回风巷施工过程中不会受断层影响。
煤岩层综合柱状图（见附图一）第三章防突相关系统情况一、通风系统本矿主扇风机型号为：ＦＢＣＤＺ－８－ＮＯ．２１型两台，一台使用，一台备用，电机功率：１３２KW，风机铭牌最大风量可达到6420m ³/min,压力670—2603Pa，实测总回风量为3556m³/min，风压为1320pa。
井下各地点的风量风速完全能够满足我矿井下供风需要，各种风机配套保护设施齐全可靠。
掘进工作面采用局部通风机正压供风，局扇为；DBKJ NO5.6/2×11KW 压入式对旋风机，风机放置在1402回风巷口里约6m的地方，防突风门前，风筒选用600mm型对抗风筒，最大风量是400m³/min，最小风量200m³/min。
1402回风巷掘进工作面配备两台风机，一台使用，一台备用，并严格执行“三专、两闭锁”。
二、抽放系统本矿经鉴定为高瓦斯、无突出危险矿井，按规定安装了瓦斯抽放系统，抽放系统由山东淄博博山大明真空泵厂生产的ZBEC 40型水环真空泵4台，电机型号：YB2-3155-4 110KW，最大压力：1600帕，最大抽放流量：92m³/min，各种安全设施完好，满足瓦斯抽放系统设计方案。
抽放主要管道长750m ，直径300m。
最多时同时抽放钻场地点是1401和1402，抽放时的总流量为47m3/min，总抽放浓度最高为6.8％，总抽放负压为42kpa，钻场抽放负压为21kpa。
三、监控系统瓦斯监控系统采用KJ203N型，各种传感器32个，地面监控室24小时进行监控，并已经与百管委监控中心联网，实时传输监控信息。
1、设备符合有关国家标准，经国家煤矿安全监察局授权的有资质的检验机构进行联检合格，取得煤矿矿用产品标志，并取得“防爆合格证”。
并属本质安全型设备2、根据《煤矿安全规程》，安全监控设备具有故障闭锁功能，具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；当主机或系统电缆发生故障时，系统能保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能：当电网停电后，系统能保证正常工作时间不小于2h。
3、系统具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能；中心站主机2台，1台备用。
系统具有防雷电保护。
中心站应配备录音电话，安装防火墙等网络安全措施。
4、用于监测、监控系统误码率不大于10-8，最大巡检周期不大于30s。
5、安全监测监控设备之间的输入输出信号为本质安全型信号，设备之间使用专用阻燃电缆连接。
四、防突设施1、揭煤和煤巷掘进工作面，按规定设置了防突风门，1402回风巷防突门建在1402回风巷在材料大巷开口点往里7m处，所有掘进工作面和主要井下作业地点，均按规定设置了压风自救装置，采区在材料大巷和运输大巷设置了避难硐室。
2、所有突出煤层的揭煤和煤巷掘进工作面，均按规定进行远距离放炮，按规定进行停电、撤人和警戒，严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
3、下井人员均配置了长达45分钟压缩氧自救器，矿领导、瓦斯检查员、区队长、独立工作的井下电钳工等均按要求携带甲烷检测报警仪。
第二部份煤巷掘进防突设计第一章区域突出危险性验证（预测预报）化窝矿的突出危险性鉴定是开拓后的区域性鉴定，由中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室进行鉴定，鉴定结论为：（1）化窝煤矿4#煤层鉴定范围内（标高+1378m～+1600m）无突出危险性；（2）化窝煤矿9#煤层鉴定范围内（标高+1358m～+1600m）无突出危险性。
如果掘进超出鉴定范围，必须按防突规定第十八条“突出矿井开采的非突出煤层和高瓦斯矿井的开采煤层，在延深达到或超过50m或开拓新采区时，必须测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量及其他与突出危险性相关的参数。
”，如果测定瓦斯压力超出0.74MPa或有瓦斯动力现象，必须按防突规定第十一条“矿井有下列情况之一的，应当立即进行突出煤层鉴定；鉴定未完成前，应当按照突出煤层管理：（一）煤层有瓦斯动力现象的；（二）相邻矿井开采的同一煤层发生突出的；（三）煤层瓦斯压力达到或者超过0.74MPa的。
”办理。
根据化窝矿的情况预计在见煤后掘进约237m时，延深达50m，这时再进行瓦斯压力测定。
目前1402回风巷所在区域还在在鉴定区域内，现需要进行区域突出危险性验证。
按规定区域验证采用钻屑指标法。
对煤巷掘进工作面，用防突规定第七十四条、第七十八条所列的工作面预测方法对无突出危险区进行区域验证时，应当按照下列要求进行：（一）在工作面进入该区域时，立即连续进行至少两次区域验证；（二）工作面每推进10～50m（在地质构造复杂区域或采取了预抽煤层瓦斯区域防突措施以及其他必要情况时宜取小值）至少进行两次区域验证；（三）在构造破坏带连续进行区域验证；（四）在煤巷掘进工作面还应当至少打1个超前距不小于10m的超前钻孔或者采取超前物探措施，探测地质构造和观察突出预兆。
采用钻屑指标法验证煤巷掘进工作面突出危险性时，在近水平、缓倾斜煤层工作面应向前方煤体至少施工3个、在倾斜或急倾斜煤层至少施工2个直径42mm、孔深8～10m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。
钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处。
钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1或△h2值。
各煤层采用钻屑指标法验证煤巷掘进工作面突出危险性的指标临界值应根据试验考察确定，在确定前可暂按表5的临界值确定工作面的突出危险性。
表5 钻屑指标法验证煤巷掘进工作面突出危险性的参考临界值如果实测得到的S 、K1或△h2的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面验证为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。
第二章煤巷掘进工作面防突措施在前述的区域验证中，如果验证为突出危险区域，就必须实施煤巷掘进工作面的防突措施，根据巷道的实际情况，巷道现在已经掘进到距4号煤层法线距离为2.5m、距回风大巷中线的平距为31.3m的地方，再往前掘进约7m，将揭到4号煤层底，再往前掘进约4m，将完全揭穿4号煤层，穿完煤层，以4号煤层顶板作巷道顶板，从变坡点起转下山约17m，即可回头施工抽放两帮的抽放钻场。
抽放钻场深3m，宽3m，高从4号煤层顶板起到底板2m，布置见图。
由于揭煤设计时，已经验证没有突出危险性，可以揭煤，故待完全揭开4号煤层后，如果经过区域验证为有突出危险性，就要采用煤巷掘进防突措施，根据巷道情况采用超前钻孔抽放瓦斯卸压的防突措施。
按照防突规定第89条，煤巷掘进工作面采用超前钻孔作为工作面防突措施时，应当符合下列要求：（一）巷道两侧轮廓线外钻孔的最小控制范围：近水平、缓倾斜煤层5m，倾斜、急倾斜煤层上帮7m、下帮3m。
当煤层厚度大于巷道高度时，在垂直煤层方向上的巷道上部煤层控制范围不小于7m，巷道下部煤层控制范围不小于3m；（二）钻孔在控制范围内应当均匀布置，在煤层的软分层中可适当增加钻孔数。
预抽钻孔或超前排放钻孔的孔数、孔底间距等应当根据钻孔的有效抽放或排放半径确定；（三）钻孔直径应当根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定，一般为75～120mm，地质条件变化剧烈地带也可采用直径42～75mm的钻孔。
若钻孔直径超过120mm时，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施；（四）煤层赋存状态发生变化时，及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数；（五）钻孔施工前，打好迎面支架，背好工作面煤壁。
巷道两侧轮廓线外钻孔的最小控制范围按5m，有效抽放半径按2.5m 设计。
因该区域已经鉴定为无突出危险区域，如果验证为有突出危险，实施防突措施只能是工作面防突措施。
工作面防突设计属局部措施，设计孔深定为不少于60m，均为煤孔；1～4号孔如果现场能打更深，可以继续打，直到穿完煤层为止。
钻孔布置保证钻孔离巷道帮的距离为1.5m，这样才能保证巷道掘进过程中可以一直抽放，能有效降低炮后瓦斯超限的现象。
设计超前抽放钻孔共6个，总进尺是339m。