车工实训实习目的及体会
大学生车工实训报告五篇
【导语】实训报告是指包含实训⽬的，实训环境，实训原理，实训过程，实训结果，实训总结等⽅⾯内容的书⾯汇报材料，类似于理科课程的实验报告。
实训报告主要⽤于加深学员对知识和技能的理解和认识。
本篇⽂章是©⽆忧考⽹为您整理的⼤学⽣车⼯实训报告五篇，供⼤家参考与学习。
⼤学⽣车⼯实训报告篇⼀ ⼀、实习⽬的 （⼀）简单了解车床的⼯作原理及其⼯作⽅式。
（⼆）学会正确的车床使⽤⽅法，并能正确使⽤⼀种⼯件加⼯⽅式。
⼆、车⼯准备知识 （⼀）车⼯安全知识 1、上班穿⼯作服，⼥⽣戴⼯作帽，并将长挽⼊帽内。
2、⼯作时必须精⼒集中，不准擅⾃离开机床。
3、⼯件和车⼑需装夹牢固，以免⼯件和车⼑飞出伤⼈。
4、⼯件旋转时，不准测量⼯件。
5、⼯件安装好后，三⽖扳⼿必须随⼿取下，以免不注意开动车床，以免扳⼿飞出伤⼈。
6、上班不准串岗，坚持各⾃⼯作岗位。
（⼆）车⼯理论知识 1、车⼯：操作车床，在车床上加⼯机械产品的⼯⼈。
2、什么是车削：利⽤⼯件的旋转运动和⼑具的进给运动⼒，改变⼯件⽑坯尺⼨的⼤⼩和形状的⼀种冷加⼯车削⽅法。
3、车床的型号标准注释及说明cw6140 车床特性：万能变通车床组型别代号表⽰加⼯直径的1/10 4、车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、⾛⼊箱、拖板箱、⼑架、尾架、拖板三杆、床⾝、附件。
5、车床的维护和保养 ①润滑油②检查机床是否完好③防砸④打扫卫⽣⑤关闭电源。
（三）⼯件 名称加⼯内容⼯具： 1、车外圆车φ30±0、590度的外圆车⼑游标卡尺。
2、车台阶（画线定位）车φ22和φ1790度外圆车⼑游标卡尺。
3、车圆弧车r105和r135圆弧成型车⼑。
4、整形⽤锉⼑整形锉⼑、砂布。
（四）车床通⽤规定 ⼯作中认真作到： 1、找正⼯件时只准⽤⼿板动卡盘或开最低速找正，不准开⾼速找正。
2、加⼯棒料时，棒料不得太长，⼀般以不超出主轴孔后端300毫⽶为宜并⽤⽊⽚在主轴孔内卡紧。
如超过300毫⽶以上，应⽤⽀架⽀承，确认安全后⽅可加⼯，但不准开⾼速度。
实训总结与体会万能(4篇)
实训总结与体会万能车工专业的特点具有职业性和实训性等特点，所以实训教学是车工专业的重要环节。
车工实训教学的主要目的是培养学生的技术应用能力与实训素质，它对形成职业岗位能力与中职教学特色、提高职业教学质量具有重大意义。
中职机械类车工实习实训教学的改革包括实训教学体系、内容、方法与途径、三项基本建设和实训教学管理与质量评估等方面。
一、车工实训教学体系车工专业的整体教学体系采用“前后两段式”的“宽基础、活模块”结构，与此相配套的实训教学体系采用模块式结构体系，它由实训系列、实训实习系列、综合训练系列三部分构成。
各个系列的实训性环节，都融入了实训素质教育的内容，主要包括部分显性实训环节和隐性实训环节。
实验系列由基础课程与基本素质课程组成。
它穿插在相应课程的车工理论教学中，是实训教学体系初级阶段。
实训实习系列由基本素质实训环节组成。
它一般采取集中学习的形式，安排在相应课程理论教学的中间或结束后进行，是实训教学体系的中级阶段；综合训练系列由岗位群基础课课程设计，它进一步培养学生综合应用所学知识，完成就业前的职业技能综合训练，是实训教学体系的高级阶段。
二、车工实训教学内容的改革（一）加强基础知识主要通过实训系列来完成。
为提高学习车工理论课程的学习积极性和学习效果，车工专业的各门理论课程都含有课内实验。
通过参观认识实训、演示、动手和实验等方式，达到巩固基础理论知识，训练基本技能、掌握基本方法，培养学生接受新事物的应变能力和创新意识。
（二）一般能力与专业技能相结合主要通过实训系列来完成。
实训教学各环节除应包括适应学生未来岗位的专业技能外，还应包括与专业技术能的相关的一般能力。
（三）突出专业核心能力与综合能力专业核心能力的培养要坚持不断线。
车工专业的核心能力是普车和数车操作技术应用能力，主要通过看懂图纸――选择刀具――编制程序――粗加工――精加工――精度测量等实训教学环节来逐步完成。
三、车工实训教学的方法与途径（一）教学方法充分发挥实训指导教师的主导作用，积极采用启发式、讨论式、现场教学和模块式教学等多种教学方式，鼓励学生独立思考，激发学习的主动性，培养学生的科学精神、创新意识和个性。
大学生车工实习实训报告
大学生车工实习实训报告随着科技的不断发展，制造业在我国经济中的地位越来越重要，而车工则是制造业中不可或缺的一种技能。
为了提高自己的实践能力和技能水平，我参加了学校组织的车工实习实训。
在这段时间里，我学到了很多有关车工的知识和技能，也深刻体会到了实践的重要性。
一、实习实训的目的和意义大学生车工实习实训是为了让学生在实际操作中掌握车工的基本技能，提高自己的实践能力和动手能力，培养自己的创新意识和团队协作能力。
通过实习实训，我们可以更好地了解制造业的发展现状和趋势，为自己的未来职业规划和发展方向提供有力支持。
二、实习实训的内容和过程在车工实习实训中，我们学习了车工的基本原理、车床的结构和操作方法、各种刀具的用途和使用方法等方面的知识。
在实际操作中，我们通过加工不同材质的工件，掌握了车工的基本技能，包括切削、磨削、钻孔、攻丝等。
在实习实训过程中，我们不仅学会了如何操作车床，还学会了如何处理车床故障和安全生产。
同时，我们还通过团队协作，完成了多个加工项目，培养了自己的创新意识和团队协作能力。
三、实习实训的收获和体会通过车工实习实训，我收获了很多。
首先，我掌握了车工的基本技能和操作方法，提高了自己的实践能力和动手能力。
其次，我学会了如何处理车床故障和安全生产，增强了自己的安全意识。
最后，我通过团队协作，培养了自己的创新意识和团队协作能力。
同时，我也深刻体会到了实践的重要性。
理论知识虽然重要，但是只有通过实践才能真正掌握技能，并将知识应用到实际工作中。
此外，实习实训还让我认识到制造业的艰辛和复杂，让我更加珍惜自己的学习机会，为自己的未来做好充分准备。
四、实习实训的不足和改进措施在实习实训过程中，我也发现了自己的一些不足之处。
例如，我在操作车床时，有时会出现手忙脚乱的情况，影响加工效果和安全性。
此外，我在处理车床故障时，有时会因为紧张而手忙脚乱，导致故障处理不及时。
为了改进这些不足，我打算在今后的学习和实践中，加强操作练习，提高自己的动手能力。
普车车工实训总结800字(6篇)
普车车工实训总结800字(6篇) 关于普车车工实训总结，精选6篇范文，字数为800字。
实训是我们学习专业知识和加强理论学习的重要环节，是培养我们实际工作能力和加强自身素质的一项重要实践性教学。
通过毕业实训，让我们了解社会的现状与发展趋势，并结合自己所学专业，在实践中进一步运用专业知识与实践经验来解决实际工作问题，使学生更好地适应社会、服务社会。
这些实践性教育的方针政策为我们的实习提供了重要的理论与实践经验，为我们毕业后走入社会奠定了坚实的基础。
这次实训主要以车间工人的实际操作为主，在车间工人的指导下，我对车间的各个工艺流程，工序有了更深入的了解和认知。
普车车工实训总结(范文)：1实训是我们学习专业知识和加强理论学习的重要环节，是培养我们实际工作能力和加强自身素质的一项重要实践性教学。
通过毕业实训，让我们了解社会的现状与发展趋势，并结合自己所学专业，在实践中进一步运用专业知识与实践经验来解决实际工作问题，使学生更好地适应社会、服务社会。
这些实践性教育的方针政策为我们的实习提供了重要的理论与实践经验，为我们毕业后走入社会奠定了坚实的基础。
这次实训主要以车间工人的实际操作为主，在车间工人的指导下，我对车间的各个工艺流程，工序有了更深入的了解和认知。
首先车间主任为我们每个人制定了实习计划，让我们每天在规定的时间里进行实训，我们学到了一项实践性很强的技能。
1.车间实训的内容为了让我们了解车间的工作性质与生产工艺流程，熟悉车间的管、工艺参数与实际工作情况。
2.车间实训的内容主要是机械工艺知识，车间的工作人员为我们讲解车间的主要操作工艺。
3.车间实训的时间为2月17号开始，由专业老师给我们进行了安全教育与车间安全教育。
4.实训结束后，由老师和我们分别进行了相关的考试。
我在实习期间还参加了车间的工人师傅的培训工作。
通过这次实习，我们了解了工人师傅的基本工作内容和工作原理。
为我们的专业课程的学习打下了一定的基础。
车工实训工作心得体会(4篇)
车工实训工作心得体会（4篇）车工实训工作心得体会篇一我来到__学校已经大半年了，从5月份份到现在1月份我在__学校学习6个月了。
想一下时间过得好快，但这6个月我也经受了很多事情，学习到了很多学问。
刚到__学校，在发动机班学习，那时对汽车一窍不通，在上课后心完全没有在课堂上。
每天放学的时候是我最快乐的时候，由于回家就可以上网玩嬉戏了。
糊里糊涂的到了金杯班，在金杯班我们的带课教师是黄主任，由于黄主任在对待我们学习时，特别仔细、严厉。
在黄主任的大声喝骂声中，我开头动手训练，上课仔细听讲。
完毕了金杯班的课程。
来到了雅阁班，这个时候我已经明白了自己来到这里的目的，在学习的时候也不用教师强迫，有时间就动手训练，仔细学习。
然后到了底盘班，这是我在__学校中机修课程中最终一门课程，学习了一个月来到了电器班，第一天教师就对我们讲在这里学习的学问很重要，这里是根底，在这里根底打好了，以后整车电路就可以简单理解了。
开头教师给了我们一幅前照灯线路图，要求要知道电流走向，并在试验台接线亮灯，在教师讲完后，我还是不懂这个图，不懂它的电流走向是怎样的。
那时我很苦恼，以为自己很笨，不如别人聪慧。
当时有两条路可以让我选择：要么不会就不会，不管它不问别人。
别人假如问我，懂不就答复懂，要么向教师、同学问出自己不懂的地方，把不会的全部问懂，我选择了后者。
由于我那时想到了禤教师曾对我们说过的一句话：懂就是懂，不要哄骗自己，在这里说自己懂没用的，出去之后能懂才行！做好选择我就行动了，我把不懂的地方拿去问教师、同学。
经过教师、同学的帮忙和自己的努力我知道了这个图的电流走向，工作原理，并在试验台接线亮灯了。
懂了之后再看这个线路图，觉得好简洁。
而在后面教师教了我们转向灯，雨刮，发电机到现在的起动机。
教师把线路图画出来，然后讲解它的电流走向，工作原理，然后我再拆装，一边观看实物，一边思索教师所讲的我就能理解了。
我很庆幸自己在刚来到电器班时遇到困难，没有选择放弃而是克制困难。
车工实训心得大全
车工实训心得大全（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的实用范文，如工作资料、合同协议、条据文书、方案大全、职场资料、个人写作、教学资料、经典美文、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this store provides various types of practical sample essays for everyone, such as work materials, contracts and agreements, clauses, documents, plans, workplace materials, personal writing, teaching materials, classic American essays, essays, other essays, etc. Please pay attention to the different formats and writing methods of the model essay!车工实训心得大全车工实训心得大全7篇车工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，下面本店铺给大家带来车工实训心得大全，希望大家喜欢！车工实训心得大全精选篇1一星期的车工实习很快的结束了，回顾自己一周以来所学到的知识与技能，感悟颇深。
车工实训心得
通过参加车工实训，我对机械加工行业有了更深入的了解，也坚定了我从事机械加工相关工作的决心。我将继续努力学习，提升自己的专业技能，争取在将来成为一名优秀的车工师傅。
七、总结收获
参加车工实训让我受益匪浅，不仅学到了专业知识和技能，更锻炼了自己的实际操作能力和团队合作意识。我也认识到了在机械加工行业中，不断学习和不断实践是取得成功的关键。我将把这次实训的收获和经验，不断运用到今后的学习和工作中，努力成为一名优秀的车工师傅。
车工实训心得
参加车工实训是我大学期间最有意义的经历之一。在实训中，我学到了很多专业知识和技能，更重要的是，我也体会到了团队合作的重要性。下面，我将分享我的车工实训心得体会。
一、认识车工实训
车工实训是我大三暑假在学校实验室进行的一项为期一个月的培训课程。在这期间，我们学习了数控车床的操作、车削加工工艺以及常见零件加工。同时，我们还学习了车床的维护和保养知识，为今后的工作打下了坚实的基础。
四、安全意识
参加车工实训让我明白了安全意识的重要性。机械加工作业中存在一定的安全风险，所以在操作车床时，安全必须成了良好的安全习惯。
五、实践应用
实践是检验真理的唯一标准。在参加车工实训的一个月时间里，我不仅学到了大量的理论知识，更重要的是通过实际操作加深了对知识的理解。这些实践经验无疑将在我的未来工作中发挥重要作用。
二、技能提升
通过实训，我掌握了数控车床的编程和操作技能，能够独立完成简单零件的加工任务。在实训的过程中，我还学到了如何正确使用各种车刀、量具和夹具，提高了加工的精度和效率。这些技能对我未来从事机械加工方面的工作大有裨益。
三、团队合作
在实训中，我们被分成小组，共同完成一些加工任务。通过团队合作，我们不仅能够分工合作，提高工作效率，还能够相互学习，共同进步。团队合作让我深刻体会到了集体的力量，也使我在沟通和协调能力上有了很大的提升。
车工实训报告螺纹
一、实习背景为了更好地掌握车工技术，提高自己的实践操作能力，我在学校工程实训中心进行了为期两周的车工实训。
在实训过程中，我重点学习了螺纹加工的基本知识和操作技能，以下是我在实训过程中的总结和体会。
二、实习目的1. 了解螺纹加工的基本原理和加工方法；2. 掌握螺纹加工的工具和设备；3. 学会正确使用车床进行螺纹加工；4. 提高自己的实际操作能力和安全意识。
三、实习内容1. 螺纹加工的基本原理螺纹是一种常见的机械零件，广泛应用于机械传动、紧固连接等领域。
螺纹加工分为外螺纹加工和内螺纹加工两种，本实训主要学习外螺纹加工。
外螺纹加工的基本原理是利用车床的切削运动，使刀具沿着工件表面旋转切削，从而形成具有一定形状和尺寸的螺纹。
螺纹的形状、尺寸和精度直接影响到螺纹的传动性能和连接质量。
2. 螺纹加工的工具和设备（1）车床：本实训主要使用CA6140型卧式车床，该机床具有加工精度高、操作简便等特点。
（2）刀具：螺纹加工常用的刀具包括外螺纹车刀、内螺纹车刀、螺纹车刀等。
（3）量具：螺纹加工常用的量具包括螺纹千分尺、螺纹塞规、螺纹环规等。
3. 螺纹加工的操作步骤（1）工件装夹：将工件安装在车床的卡盘上，确保工件牢固。
（2）刀具安装：根据加工要求选择合适的螺纹车刀，并将其安装在刀架上。
（3）调整车床参数：根据螺纹的公称直径、螺距和加工精度调整车床转速、进给速度等参数。
（4）切削加工：启动车床，使刀具沿工件表面旋转切削，直至螺纹加工完成。
（5）检验：使用螺纹千分尺、螺纹塞规等量具对螺纹的尺寸和精度进行检验。
四、实习体会1. 螺纹加工的关键在于刀具的选择和切削参数的调整。
刀具的锋利程度、几何形状以及切削参数的合理性直接影响螺纹的加工质量和效率。
2. 在螺纹加工过程中，要时刻关注工件的加工状态，确保加工过程中的稳定性和安全性。
3. 螺纹加工的精度要求较高，需要细心操作，严格按照工艺要求进行加工。
4. 通过本次实训，我对螺纹加工有了更深入的了解，掌握了螺纹加工的基本操作技能，为今后从事相关领域的工作打下了基础。
车工实习心得体会报告(精选5篇)
车工实习心得体会报告(精选5篇)车工实习心得体会报告（篇1）__年11月7日，是值得回味的一天，对我而言也是值得纪念的一天，因为这是我车工实训课的最后一课。
记得第一次去光机电大楼的时候，心情是激动而充满着好奇，从窗外往实训室里看：机床整整齐齐的排列着，从门里飘出的是我们光机电系学生都熟悉的味道—机油味。
刚去的头两天是初步认识和了解车床的结构及操作，之后进行了加工台阶轴、加工门轴、加工圆锥、板牙架的加工、铰杠的加工、千斤顶的加工等七个项目的实践操作，从中也认识、使用了千分尺、游标卡尺、车刀、顶尖、钻头、扳手等。
在实训的过程中，我不仅学到了许多加工工艺方面的知识，更学到了课本上没有的知识。
在实训的过程中遇到了不少问题，而犯的错误也不少，通过实训让我学会虚心求教，细心体察，大胆实践。
任何能力都是在实践中积累起来的，都会有一个从不会到会，从不熟练到熟练的过程，人常说“生活是最好的老师”就是说只有在生活实践中不断磨练，才能提高独立思考和解决问题的能力;同时也培养了自己优良的学风、高尚的人生、团结和合作的精神;学会了勤奋、求实的学习态度。
勤奋就是要发奋努力、不畏艰难。
唐代思想家韩愈有句名言：业精于勤，荒于嬉;行成于思，毁于随。
优良的学业是辛勤汗水的结晶，成就只有通过刻苦的学习和拼搏才能获得。
马克思说过：“在科学上没有平坦的大道，只有不畏劳苦沿着陡峭山路攀登的人，才有希望达到光辉的顶点。
”求实就是脚踏实地，求真务实，谦虚谨慎、介骄介躁、对知识的掌握要弄通弄懂，对技术的掌握要严守规范、严谨细致、精益求精。
一个人的力量是有限的，团结合作的`力量是无穷的，通过对各个项目的加工让我明白：一粒沙虽小，但无数粒却能汇成无限的沙漠;水滴虽小，却你汇成辽阔的海洋;你的一个思想、一个方法，他的一个思想和方法，相互交流互换就有了两个思想和方法，当今社会竞争日益激烈，而我们现在就应该学会与他人合作。
当然，在实训过程中，我们也收获了快乐、与同学的快乐、与老师的快乐。
车工实训总结报告【三篇】
【导语】当⼯作进⾏到⼀定阶段或告⼀段落时，需要我们来对前段时期所做的⼯作认真地分析研究⼀下，肯定成绩，找出问题，归纳出经验教训，以便于更好的做好下⼀步⼯作。
以下是⽆忧考为⼤家准备的车⼯实训总结报告【三篇】，供您借鉴。
篇⼀ 为期⼆周的⾦⼯实习。
在此期间，我们接触了机加⼯的基本操作技能，在⽼师们耐⼼细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发⽣⼀例重⼤伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。
实习之前就听已经实习过的同学说很累，但是在实习第⼀天，我依然怀着激动好奇的⼼情来到了实习中⼼，看着⼀台台庞⼤的机器，我⼀脸茫然，⼼想操作它们⼀点很难吧。
不知⽼师教了我之后我会不会操作。
总之，⼏份忐忑，⼏份期待。
我们班同学⼤概也是怀着好奇的⼼情，在机器上这⾥碰碰，那⾥摸摸。
接下来⽼师告诉我们本次实习的基本任务和⽬的，并且再三强调安全问题。
最后就是讲课与⽰范了。
我们主要学习车⼯，⼀进操作室看到车床就知道操作应该不容易，结果⽼师也说了车⼯是最难的。
我当时就告诉⾃⼰，我的动⼿能⼒本来就不强，⼀定要认真听!车床是利⽤⼯件的旋转和⼑具的直线和曲线运动来加⼯⼯件的，就其⼯作的基本内容来说，可以车削外圆。
内圆、端⾯、切断、切槽、内外圆锥、各种螺纹及滚花和成形⾯等。
经过⽼师的介绍，我知道了车⼑的安装必须注意以下⼏点： 第⼀，车⼑夹在⼑架上的伸出长度应该尽量短，以增强其刚性。
第⼆，车⼑底下的垫⽚数量应尽量少，并放整齐。
第三，车⼑⼑尖应于车床主轴中⼼等⾼。
⼯件的安装： 第⼀，伸出不能太长，影响装夹刚性。
第⼆，装夹必须牢固可靠，防⽌⼯件飞出伤⼈，必要时⽤加⼒杆。
第三，装夹⽑坯⼯件时注意找正佳紧。
同时还有切削三要素、切削⽤量选择、⼿动车外圆，端⾯，阶台的⽅法。
最后⽼师也同样的讲了实习任务，并且介绍了加⼯这个零件的⼯艺步骤，我认真的听着，⽣怕遗漏⼀点点。
最后就是在操作机器上是演⽰了，同样我也很认真的看着。
⽼师的任务完成了，接下来就轮到我们⾃⼰操作了，我们三⼈⼀组，要每⼈都加⼯⼀个简单的零件。
车工实训实习目的及体会
车工实训实习目的及体会本文是关于车工实训实习目的及体会，仅供参考，希望对您有所帮助，感谢阅读。
一、车工实训实习目的：1。
学会在工作中运用课本知识，体验做一个社会人的责任和义务。
2.在顶岗实习中不断充实自己，锻炼自身各方面能力，进而逐步融入社会，开始从校园生活进入社会生活，更好更快地适应岗位要求，做好从学生族到上班族的过渡,为彻底成为一名社会人打好基础。
3.争取做好社会的一份子,为建设社会尽一份力量。
二、心得体会：金工实习是一门实践性的技术基础课，是理工科学生学习工艺知识、培养工程意识、提高综合素质的重要实践必修课.通过本次短暂的金工实习的实际操作与练习,我收获颇多.车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面。
首先是老师让我们小组成员一人一台车床各自去熟悉车床。
然后给我们现场讲解，让我们了解到卧式车床的组成构造和其用途，车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，学会了车刀的安装，三爪自定心卡盘安装工件的方法。
接着老师给我们示范了车床的操作方法及示范坯料车断面。
最后就是让我们开始自己独立练习操作，虽然开始操作技术不怎么熟练，但经过几次的练习及小组成员间的相互学习，最后我们终于成功了,看着自己辛辛苦苦做出的工件,我们心里都万分欣喜，颇有成就感，同时也体会到了工程技术人员，工人们的不容易。
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识,掌握了一定的基本操作技能。
这次实习使我明白了“只要我们肯努力，勇于克服各种困难，不怕苦，不怕累，认真地去实践,并坚持不懈，最终我们一定能成功”。
车工实训心得体会一、实训目的要求1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
2、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
3、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
4、实训应在老师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
车工实训报告范文
车工实训报告范文引言为期一个月的车工实训即将落下帷幕。
这段时间里，我深入了解了车工岗位的实际操作和工作流程，不仅锻炼了自己的技能，也对车工行业有了更为深刻的认识。
通过本次实训，我深感理论与实践的紧密结合对于个人成长的重要性。
以下是我的实训报告，将围绕实习目的、岗位认识、问题解决、总结与建议以及个人体会等几个方面展开。
实习目的与岗位认识实习之初，我设定了明确的目标：一是掌握车工基本操作技能，二是了解车工行业现状与发展趋势，三是提升自己的问题解决能力。
通过实训，我认识到车工岗位不仅要求具备扎实的理论基础，更需要精湛的操作技能和实践经验。
车工是机械制造业中的核心工种之一，对于产品质量和生产效率有着至关重要的作用。
实训过程中，我参与了车床操作、工件加工、质量检测等多个环节，亲身感受到了车工岗位的严谨性和挑战性。
我逐渐认识到，车工不仅是简单的机械操作，更是一门需要不断学习和提升的技术。
问题与解决方法在实训过程中，我遇到了诸多问题，但通过不断尝试和总结，我逐渐找到了解决方法。
例如，在车床操作过程中，我最初难以控制工件的精度和表面粗糙度。
经过向导师请教和反复练习，我逐渐掌握了合适的切削参数和操作方法，有效提高了加工质量。
此外，我还发现在工件加工过程中，材料的选择和加工工艺的制定对于产品质量同样至关重要。
通过与团队成员的深入讨论和实践，我逐渐学会了如何根据材料性能和加工要求制定合理的加工工艺，进一步提高了工作效率和产品质量。
总结与建议经过一个月的实训，我深刻体会到了车工岗位的重要性和挑战性。
在实训过程中，我不仅掌握了基本的车工操作技能，还对车工行业有了更为深入的了解。
然而，我也意识到自己在某些方面还存在不足，如对于某些复杂工件的加工经验尚显欠缺，需要进一步加强学习和实践。
针对这些不足，我提出以下建议：一是加强理论学习，不断拓宽知识面，为实际操作提供更坚实的理论基础；二是多参与实际项目，通过实践锻炼自己的技能，积累更多的经验；三是加强与团队成员的沟通交流，共同学习和进步，形成良好的团队协作氛围。
车工实训报告实习结果
一、实习背景为了提高自己的专业技能，增强实践经验，我参加了为期一个月的车工实训。
通过这次实训，我深入了解了车工工艺的基本原理和操作技能，掌握了车床的基本操作方法，为今后的工作打下了坚实的基础。
二、实习目的1. 熟悉车工工艺的基本原理和操作技能；2. 提高自己的动手能力，培养实际操作经验；3. 增强团队协作能力，提高沟通与协调能力；4. 了解企业生产流程，为今后的工作做好准备。
三、实习内容1. 车工工艺基本原理在实习期间，我首先学习了车工工艺的基本原理。
车工是利用车床对工件进行切削加工的一种方法，其基本原理是利用车刀在工件上作旋转运动，通过车刀的切削，使工件表面达到所需的形状和尺寸。
2. 车床操作技能在掌握了车工工艺的基本原理后，我开始学习车床的基本操作技能。
主要包括以下几个方面：（1）车床的基本结构及各部分的作用；（2）车床的安装、调试和保养；（3）车刀的种类、选用和刃磨；（4）车床的切削用量和切削速度的选择；（5）工件的装夹、定位和测量。
3. 实际操作训练在实习过程中，我参与了多个实际操作项目，如车削外圆、内孔、螺纹、端面等。
通过实际操作，我逐步掌握了以下技能：（1）正确选用车刀，进行刃磨；（2）合理调整切削用量，保证加工精度；（3）熟练掌握工件的装夹、定位和测量；（4）根据工件要求，选择合适的切削方法。
四、实习成果1. 技能提升通过一个月的实训，我在车工工艺方面取得了显著的进步。
掌握了车床的基本操作技能，能够独立完成各种车削加工任务。
2. 知识积累在实习过程中，我学习了车工工艺的基本原理和操作技能，对车工行业有了更深入的了解。
3. 团队协作在实训过程中，我与同学们相互帮助、共同进步，培养了良好的团队协作精神。
4. 职业素养通过实习，我认识到作为一名车工，不仅要有扎实的专业技能，还要具备良好的职业道德和职业素养。
五、实习体会1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
车工实习实践报告
车工实习实践报告一、引言车工是机械制造领域中非常重要的一个工种，他们负责使用车床等机械设备对工件进行精确的加工和修整。
为了更好地理解车工行业的工作流程和技术要求，我于xxxx年x月至xxxx年x月期间在xxx公司进行了为期两个月的车工实习实践。
二、实习目标在实习过程中，我制定了以下几个实习目标：1. 理解车工行业的基本知识和操作技巧；2. 学习并熟练掌握车床等机械设备的操作方法；3. 能够独立完成简单工件的加工和修整任务；4. 加强团队合作和沟通能力。
三、实习内容与任务在实习期间，我主要参与了以下几项实习内容和任务：1. 学习车工基本知识：通过阅读相关书籍和资料，我对车工行业的基本知识和工作流程进行了学习。
了解了车工的工作原理、常用工具和仪器，也了解了车工加工的常见工艺和方法。
2. 熟悉车床操作：通过观摩和亲自操作，我逐渐熟悉了车床的结构和使用方法。
学习了如何安全操作车床，如何调整刀具的位置和角度，以及如何控制加工精度等技术要点。
3. 实际加工任务：在老师和师傅的指导下，我有机会亲自进行工件的加工和修整。
通过实际操作，我掌握了加工过程中的注意事项和技巧。
我还学会了如何使用测量工具进行尺寸检测和校准。
4. 参与团队项目：在团队项目中，我与其他实习生一起合作，共同完成了一些需要车工技术的工件加工任务。
在这个过程中，我学会了与他人合作、共同解决问题的重要性。
四、实习成果与收获通过两个月的实习，我取得了以下实习成果和收获：1. 熟悉了车工行业的基本知识和操作要点，对车床设备的使用方法有了更深入的了解。
2. 掌握了车工加工的一些常见工艺和技术方法，能够独立完成简单工件的加工任务。
3. 增加了解决问题和处理意外情况的能力，在实习中遇到问题时能够及时调整和解决。
4. 锻炼了团队合作和沟通能力，在团队项目中学会与他人密切配合，共同完成任务。
五、实习总结通过这次车工实习实践，我深刻认识到车工行业的重要性以及自身的不足之处。
车工金工实习报告5篇
车工金工实习报告5篇车工金工实习报告1一、实习目的金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不行缺少的基础生产学问。
通过独立实践操作，可以接触生产实际学问，把握钳工和车工的基础学问和基本操作技能，学会用法钳工工具和一般车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合力量，提高自身综合素养和思想水平。
二、实习原理钳工—钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。
一般以手工为主，具有设备简洁、操作便利、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、修理作业。
钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备修理，测量和简洁的热处理。
车工——车削加工是指在车床上利用车刀或钻头、铰刀、丝锥、滚花刀等加工零件的回转表面。
车削加工表面可达到的尺寸精度为IT11—6，表面粗糙度为R12.5—0.8um。
三、操作步骤（一）锤头的加工1、观看并熟识产品设计图纸（一把小锤），预备原料（高约700mm、直径约为40mm的圆柱体）和钳工工具；2、画矩形：依据大一小一的原则，根据设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形；3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体；4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型表面打磨平整以便下一步的操作；5、画锤子轮廓：依据大一小一的原则在长方体700x22的两个面上画出锤子轮廓，并在22x18的一个面上画出相应的线；6、锯削实样模型：用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子形状；7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型表面打磨平整，并达到设计要求尺寸；8、钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔；9、攻螺纹：利用旋纹工具渐渐地旋出螺纹；10、研磨棱角：用锉刀将锤头全部的棱角磨成45度的斜面。
车工实训心得15篇
车工实训心得15篇车工实训心得（一）：车工实习结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心底。
重要的是安全教师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。
教师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证!一、车工安全知识1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。
2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。
3、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。
4、工件旋转时，不准测量工件。
5、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。
6、上班不准串岗，坚持各自工作岗位二车床实践知识教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工，在此时教师们教的十分认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。
虽然时间仅有短短的几天，可是师傅们却是尽其的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，期望我们能真的有所收获，而不是空手而归。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽，这时就要换用切槽刀。
切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。
切槽的时候采用左右借刀法。
切完槽，就要加工螺纹了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
我不停的转动横向和纵向的控制手柄，细心翼翼的加工，搞了整整一个午时，还算满意，可是比起教师拿给我们看的样本还是差了不少，并且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎样说，一句话，还是不熟练。
但看着自我加工出来的工件，心里真的很高兴。
车工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
车工实习总结(15篇)
车工实习总结(15篇)车工实习总结1车工实习又是我们的'一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，让我感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我更加清醒地认识到肩负的责任。
每隔几天，都要学习一项新的技术，并在规定的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和我的积极的配合下，我没有发生一例安全伤害事故；基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两个月的实习。
实践是真理的检验标准，通过两个月的车工实习，使我了解到很多工作常识，也得到了意志上锻炼，在实习过程中有辛酸也有快乐，这是我在中专生活中得到的又一笔宝贵的财富，这对我以后的学习和工作将会有很大的影响。
实习期间，通过学习车工理论和实践。
我做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习我都能按照图纸要求做出一个工件；最辛苦的车工和钳工，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。
一个下午下来虽然浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在实习中心中做出的成品，让我喜不自禁，觉得自己很有成就感。
在这次车工实习里给我的体会是：（一）通过这次实习我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构；工、夹、量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用以及起到的重要作用。
（二）在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有一定能力的独立操作技能。
（三）在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我对工程的实践能力、创新意识和创新能力。
（四）培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术操作规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我的整体综合素质。
车工实习对我工程素质和工程能力的培养起着综合训练的重要作用，使我不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求自己学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
车工实习报告实训感受
一、实习背景时光荏苒，转眼间，为期两周的车工实习已经结束。
在这两周的时间里，我深入了解了车工工艺，学习了车床操作技巧，收获颇丰。
通过实习，我对车工行业有了更深刻的认识，也对自己未来的职业规划有了更明确的思路。
二、实习内容本次实习主要内容包括：1. 车床的基本操作：了解车床的组成、结构、性能及工作原理，掌握车床的操作方法，包括启动、停止、调整速度等。
2. 刀具的使用与磨削：了解各种刀具的用途、特点及选用方法，学会磨削刀具，保证刀具的锋利度。
3. 基本车削加工：掌握外圆、内孔、端面、螺纹等基本车削加工方法，学会加工不同形状的工件。
4. 车工安全操作：了解车工操作中的安全注意事项，提高安全意识，确保实习过程中的安全。
三、实习感受1. 实践出真知在实习过程中，我深刻体会到“实践出真知”的道理。
理论知识虽然重要，但只有通过实际操作，才能真正掌握技能。
在实习过程中，我学会了如何操作车床、磨削刀具、加工工件，这些都是通过实践得来的。
2. 学会与人沟通在实习过程中，我遇到了很多问题，需要向老师、同学请教。
这让我意识到，与人沟通的重要性。
通过沟通，我学会了如何表达自己的问题，如何倾听他人的意见，这对我今后的工作和生活都有很大的帮助。
3. 培养团队精神实习过程中，我与其他同学一起完成各项任务，这让我明白了团队精神的重要性。
在团队中，每个人都要发挥自己的优势，互相帮助，共同完成任务。
这种团队精神，让我受益匪浅。
4. 安全意识实习过程中，我深刻认识到安全意识的重要性。
在车工操作中，任何一个小小的疏忽都可能导致事故的发生。
因此，我在实习过程中时刻保持警惕，严格遵守安全操作规程，确保自己和他人的安全。
5. 责任感实习过程中，我承担着完成各项任务的责任。
这让我意识到，责任是一种担当，也是一种动力。
在今后的工作和生活中，我会时刻保持责任感，努力做好每一件事。
四、实习总结通过两周的车工实习，我收获颇丰。
我不仅掌握了车工的基本操作技能，还培养了团队精神、安全意识和责任感。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
车工实训实习目的及体会
本文是关于车工实训实习目的及体会，仅供参考，希望对您有所帮助，感谢阅读。
一、车工实训实习目的：
1.学会在工作中运用课本知识，体验做一个社会人的责任和义务。
2.在顶岗实习中不断充实自己，锻炼自身各方面能力，进而逐步融入社会，开始从校园生活进入社会生活，更好更快地适应岗位要求，做好从学生族到上班族的过渡，为彻底成为一名社会人打好基础。
3.争取做好社会的一份子，为建设社会尽一份力量。
二、心得体会：
金工实习是一门实践性的技术基础课，是理工科学生学习工艺知识、培养工程意识、提高综合素质的重要实践必修课。
通过本次短暂的金工实习的实际操作与练习，我收获颇多。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面。
首先是老师让我们小组成员一人一台车床各自去熟悉车床。
然后给我们现场讲解，让我们了解到卧式车床的组成构造和其用途，车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，学会了车刀的安装，三爪自定心卡盘安装工件的方法。
接着老师给我们示范了车床的操作方法及示范坯料车断面。
最后就是让我们开始自己独立练习操作，虽然开始操作技术不怎么熟练，但经过几次的练习及小组成员间的相互学习，最后我们终于成功了，看着自己辛辛苦苦做出的工件，我们心里都万分欣喜，颇有成就感，同时也体会到了工程技术人员，工人们的不容易。
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能。
这次实习使我明白了“只要我们肯努力，勇于克服各种困难，不怕苦，不怕累，认真地去实践，并坚持不懈，最终我们一定能成功”。
车工实训心得体会
一、实训目的要求
1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
2、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
3、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。
二、实训内容
1，熟悉机床操作面板
机床操作面板由CRT 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入O__-ZOB键)。
B自动方式：运行程序对零件进行加工。
C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。
D机械回零：一般不能乱按的。
E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。
F单端运行：运行单段程序。
G急停按钮和复位键作用差不多。
对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。
然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。
再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。
对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0。
3，加工
先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入
数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。
对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。
同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。
三、实训心得
时光如流水，四周时间转眼即逝，为期四周的实训给我的体会是：
①通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑥在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实训守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
四周的车工实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅
仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。