制造工程基础-绪论
绪论

三、钳工的工作场地和安、文明 生产知识
为了充分利用钳工工作场地的面积,提高劳 动生产率和工作质量,保证安全生产,必须对工 作场地进合理的组织与安排。因此,应注意以下 几点: 1.主要设备的布局要合理。钳台应放在光线 适宜和工作方便的地方;面对面使用的钳台中间 要安装安全网;砂轮机、钻床应安装在场地的边 缘。尤其是砂轮机的位置,一定要考虑到一旦砂 轮飞出时不要伤着人。 2.毛坯和工件要摆放整齐,尽量放在搁架上, 以便于工作。
绪论
机械制造的生产工程就是“毛坯制造、零件 加工、机器装配”的过程,它是按照一定的顺序 进行。 图0—1 机械制造的过程
一、钳工的概念及工作任务
钳工是使用钳工工具或设备,主要从事工 件的划线与加工、机器的装配与调试、设备的 安装与维修及工具的制造与修理等工作的工种, 应用在以机械加工不方便或难以解决的场合。 特点:以手工操作为主,灵活性强、工作 范围广、技术要求高,操作者的技能水平直接 影响产品质量。 钳工分类:装配钳工、机修钳工和工具钳 工。
安全和文明生产的基本要求
在现代工业生产中,作为一名钳工,要 增强“安全第一,预防为主”的意识,严 格遵守安全操作规程,养成文明生产的良 好习惯,避免疏忽大意而造成人身事故和 国家财产的重大损失。
3.工、量具的安放与收藏也要整齐合理、使 用方便,不许任意堆放,以防损坏。精密的工具、 量具要轻拿轻放,常用的工具、量具应放在工作 位置附近,用后要及时维护与收藏。 4.工作场地应保持整洁。工作完毕后,所用 过的设备和工具都应按要求进行清理或涂油,并 放回原来的位置。工作场地要清扫干净,铁屑等 污物要送往指定地点。
1、装配钳工 主要从事工件的加工、机器设备的装 配、调整工作。 2、机修钳工 主要从事机器设备的安装、调试和维修。 3、工具钳工 主要从事工具、夹具、量具、辅具、模 具、刀具的制造和修理。
先进制造技术绪论PPT49页

先进制造领域的关键技术
集成化技术; 智能化技术; 网络技术; 分布式并行处理技术; 多学科、多功能综合产品开发技术; 虚拟现实技术; 人——机——环境系统技术。
第三节 先进制造技术的现状及发展趋势
发展现状 制造科学已成为多学科交叉的学科
制造技艺→制造技术→制造科学;
制造活动的社会性、制造系统的开放性→制造科学综 合性;
制造是涉及制造工业中产品设计、物料选择、生产计 划、生产过程、质量保证、经营管理、市场销售和服务 的一系列相关活动和工作的总称。
1、制造的概念
• 制造技术(Manufacturing Technology) 按照人们所需的目的,运用知识和技能,利用客观物
资工具,将原材料物化为人类所需产品的工程技术。即: 使原材料成为产品而使用的一系列技术的总称
柔性制造系统、计算机集成制造系统、网络化制造、智能 制造系统、及时生产、精良生产、敏捷制造……
工业的概念
工业 由制造业、采掘业以及电力、燃气、 和水的生产供应业构成,制造指第二产业中 除采掘业、电力、燃气及其生产和供应业、 建筑业以外的所有行业。
先进制造技术定义
制造业不断吸收机械、电子、信息、能源及现代系统管 理等方面的成果,并综合应用于产品设计、制造、检测、 管理、销售、使用、服务乃至回收的全过程,以实现优 质、高效、低耗、清洁、灵活生产,提高对动态多变的 产品市场的适应能力和竞争能力并取得理想经济效果的 制造技术总称。
第一章 绪论
第一节 先进制造技术及其主要特点 第二节 先进制造技术的构成及分类 第三节 先进制造技术的应用及发展趋势
第一节 先进制造技术及其主要特点
1、制造的概念
1.1 概念 制造(Manufacturing): 是人类所有经济活动的基石,是人类历史发展和文明进
《机械制造工艺学》教学教案(全)

章节名称:绪论教学目标:1. 使学生了解机械制造工艺学的概念、内容及其在机械工程领域的重要性。
2. 使学生了解机械制造工艺学的发展历程和趋势。
3. 使学生掌握机械制造工艺学的基本研究方法。
教学内容:1. 机械制造工艺学的概念及其内涵。
2. 机械制造工艺学的发展历程和趋势。
3. 机械制造工艺学的研究方法。
教学过程:1. 导入:通过提问方式引导学生思考机械制造工艺学的概念及其重要性。
2. 讲解:详细讲解机械制造工艺学的概念、内容及其在机械工程领域的重要性。
3. 讨论:组织学生讨论机械制造工艺学的发展历程和趋势。
4. 总结:总结机械制造工艺学的研究方法,强调其在机械制造领域的应用。
教学资源:1. 教材:《机械制造工艺学》。
2. 课件:机械制造工艺学的概念、发展历程和趋势、研究方法等。
教学评估:1. 课堂问答:检查学生对机械制造工艺学概念的理解。
2. 课后作业:布置相关课后作业,检查学生对机械制造工艺学的发展历程和趋势、研究方法的掌握。
章节名称:机械制造过程及其分类教学目标:1. 使学生了解机械制造过程的定义、组成及其分类。
2. 使学生掌握各种机械制造过程的特点和应用。
教学内容:1. 机械制造过程的定义、组成。
2. 机械制造过程的分类:铸造、锻造、焊接、热处理、表面处理等。
3. 各种机械制造过程的特点和应用。
教学过程:1. 导入:通过提问方式引导学生思考机械制造过程的定义和组成。
2. 讲解:详细讲解机械制造过程的定义、组成及其分类。
3. 讨论:组织学生讨论各种机械制造过程的特点和应用。
4. 总结:总结各种机械制造过程在实际生产中的应用和重要性。
教学资源:1. 教材:《机械制造工艺学》。
2. 课件:机械制造过程的定义、组成、分类及其特点等。
教学评估:1. 课堂问答:检查学生对机械制造过程的定义和组成的理解。
2. 课后作业:布置相关课后作业,检查学生对各种机械制造过程的特点和应用的掌握。
《机械制造工艺学》教学教案(三)章节名称:机械制造工艺过程规划与管理教学目标:1. 使学生了解机械制造工艺过程规划与管理的概念及其重要性。
机械制造工艺学(上)绪论——第一章——贺占蜀

机械制造工艺学(上)——第第1章绪论——贺占蜀郑州大学机械工程学院第1章绪论目录机械制造工程学科发展——1.11.1机械制造工程学科发展——1.2生产过程、工艺过程、工艺系统生产过程、工艺过程、工艺系统——1.2——生产类型与工艺特点1.3生产类型与工艺特点——1.3——工件加工时的定位和基准1.4工件加工时的定位和基准————1.4机械制造工艺学第1章绪论机械制造工程学科发展————1.11.1机械制造工程学科发展我国历史悠久、文化灿烂,为机械制造业做出了巨大贡献。
指南车辘轳水车“越王勾践,自作用剑”以车、铣、刨、磨为代表的现代加工是从欧洲开始的。
正是资本主义的建立,为机械制造业的发展奠定了基础。
第一次工业革命:制造业进入以机器占主导地位的新纪元,生产从此摆脱手工工具而转向机械化大生产的方式。
瓦特的蒸汽机史蒂芬逊的蒸汽机车莫兹莱的螺纹切削机床第二次工业革命:制造技术和社会生产需要肇始了电的应用,从而极大地推动制造业电气化运动的发展。
发电机电动机内燃机车电报年代发明人成果年代发明人成果1765瓦特蒸汽机1864美国磨床1775 英国威尔金森镗床1780英国莫兹里利自动进给车床1798美国惠特尼互换性1818美国惠特尼铣床1832伏特、安培、亨利、法拉第永磁交流发电机1843法国莫利埃尔龙门刨1846法国德利尤斯牛头刨1847法国德利尤斯摇臂钻床1855法国贝默西新式炼钢炉1855法国勒努瓦内燃机现代科技革命:新兴的核技术、空间技术、电子技术、信息技术、生物医学技术等无一不是通过制造业的发展而产生并转化为规模生产力,并由此形成制造业中的高新技术产业。
计算机人造卫星手机电动汽车数控机床机械制造业的重要性l机械制造业是财富的源泉。
l机械制造业是所有工业的支柱;l机械制造业是国力和国防的坚强后盾。
据研究报道,工业化国家70%~80%的物质财富都来自于制造业。
纺织机械动力机械家用电器通讯设备冶金机械建筑机械交通工具机械制造业的重要性出版印刷网络媒体文化娱乐环保设备军事装备医疗设备机器制造农业机械化工设备制造技术当今制造技术社会功能中国2010年制造业产值超过美国,跃居“世界第一”。
制造工程组织学作业与复习题
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制造工程组织学作业与复习题一、简述课程的主要内容制造工程组织学主要从一下内容展开学习:制造工程组织学概论及制造特征与管理模式;企业的组织与管理;生产设备;制造过程的组织管理;质量工程等。
本课程的最终目的是要学生了解到制造业对于国民经济、国防等的重要意义;制造过程的组织和运行机制,以及技术与管理相结合重要性;制造企业的组织、管理结构和主要内容;制造企业生产准备和运行的相关计划;几种重要的生产管理模式等。
具体学习内容列表如下:第一章——绪论,包含了制造工程组织学概论和制造业特征与管理模式。
具体介绍了制造业重要性,制造工程组织学的定义、产生与发展,制造系统的定义、功能与结构,制造过程的基本过程及组织原则,现代制造业的制造特征与管理模式等。
第二章——企业的组织与管理,包含了企业体制与变革,人才管理与培训,生产过程管理,设备管理和物流管理。
具体介绍了企业的定义,主要特征,企业演变的具体历程,我国的企业制度,人才资源管理,人力资源开发、规划、目标、保护及任用,人力资源培训,绩效评估与绩效考核,工作设计的具体内容,设备管理的内容、意义及任务,设备的使用与维修,设备维修制度及其发展,物流管理概述,物资消耗定额,物资采购,仓库管理。
第三章——生产准备,包含了生产计划,产品设计及评价,工艺方法设计和成本计划。
具体介绍了生产计划指标、编制,生产作业计划,生产技术准备计划,产品的设计,产品的结构工艺性审查,工艺方案的设计与评价,工艺路线的设计与优化,工艺规程的编制与审核,计算机辅助工艺规程,成本计划的作用、内容,成本计划的编制。
第四章——制造过程的组织与管理,包含了加工计划,装配计划,制造过程的物流与信息流,精益生产与准时生产。
具体介绍了机械产品加工工艺简述,加工工艺过程,加工生产计划的安排,机械产品装配工艺简述,装配工艺规程制定,制造过程中的物流管理,制造过程中的信息流管理,精益生产,准时生产。
第五章——质量工程,包含了质量工程概论,质量工程理论和质量管理方法与工具。
绪论
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机械 制造 工艺 过程
热加工工艺过程: 包括铸造、塑性加工、焊接、热 处理、表面改性等。 塑性加工
零件的机械加工工艺过程:研 究如何利用切削的原理使工件 成型而达到预定的设计要求 (尺寸精度、形状、位置精度 冷加工工艺过程: 和表面质量)。 机器的装配工艺过程:研究 如何将零件或部件进行配合 和连接,使之成为半成品或 成品,并达到要求的装配精 度的工艺过程。
主讲人:韩志仁
飞机制造工程技术基础
零件加工:包括铸造、塑性加工、机械加工、
航 空 制 造 工 程
焊接、热处理、表面改性等手段。
飞机ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ配
主讲人:韩志仁
绪论
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蒸汽机无法实现小型化,所以在当时的工厂里采用集中 驱动的方式。 蒸汽机 皮带 天轴 皮带 皮带 皮带 …… 生产机械 1 生产机械 2 生产机械 3
19世纪,第二次工业革命 电动机和内燃机电动机。
为汽车、飞机的 出现提供了可能性。
机械工业按其服务对象,可分为工业设备、农业机 械、交通运输等机械制造业。 工业设备制造业,是指生产装备工业本身的各种机器设 备的企业。主要包括重型机械、通用机械、机床工具、 仪器仪表、电器制造和轻纺等工业设备. 农业机械制造业:农、林、牧、副、渔 运输机械制造业:铁路机车车辆、汽车、船舶和飞机制 造等
(三)机械
机械的发展历程概述
远古时代 简单机械:杠杆、车轮、滑轮、斜面、螺旋等。
公元前3000年,在修建金字塔的过程中,就使
用了滚木来搬运巨石。
阿基米德用螺旋将水提升至高处,那就是今天
的螺旋式输送机的始祖。
古代中国
公元一世纪
东汉
“水排”
用水力鼓风炼铁,其中应用
了齿轮和连杆机构
晋 代 “连 磨” 用一头牛驱动八台磨盘, 其中应用了齿轮系。
高新工业:以高新技术为基础,产品的主导技术必须属于 所确定的高技术领域,而且必须包括高技术领域中处于技术前沿 的工艺或技术突破。发展的领域包括: 1.电子与信息技术 2.生物工程和新医药技 3.新材料 及应用技术 4.先进制造技术 5.航空航天技术 6.海洋工程技术 7.核应用技术 8.新能源与 高效节能技术 9.环境保护新技术 10.现代农业技术 11.其他在传统产业改造中应用的新工艺、新技术 在十八大报告中提出:“坚持走中国特色新型工业化、信息化、 城镇化、农业现代化道路,推动信息化和工业化深度融合、工 业化和城镇化良性互动、城镇化和农业现代化相互协调,促进 工业化、信息化、城镇化、农业现代化同步发展。”
机械制造技术绪论
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宇航
生物工程
3.制造业是吸纳劳动就业和扩大出口的关键产 业
2001年我国制造业全部从业人员 8083 万人,约占全国工业从业人员总数的 90.13%, 全国全部从业人口的11.1%。 2001年我国制造业出口创汇2398亿元 。占全国外贸出口总额90%。
4.制造业是国家安全的重要保障
机械制造业是制造业的基础, 是重中之重。
三、我国制造业的现状:
1. 已建立了一个比较完整的工业体系,提供重大装 备的能力不断提高
如:为上海磁悬浮列车项目提供有8台数控落地镗铣床 组成的轨道深加工自动线; 年产1~2千万吨级不同开采工艺的露天矿采掘和年产 500万吨级井下矿采掘成套设备; 葛洲坝枢纽工程170兆瓦、转轮直径11.3米轴流式水电 机组;300兆瓦核电站成套设备;500千伏交流输变电成 套设备; 水下机器人;激光照排设备;正负电子对撞机;曙光 、银河、联想等巨型计算机; 主战坦克;新舟60客机;飞豹轰炸机;神舟号无人飞 船;核动力潜艇;两弹一星等。
美国:68% 的财富来源于制造业; 日本:49% 的国民生产总值(GNP)来源于制造业 ; 中国:2001年制造业增加值:37613.1 亿元占国民 生产总值的 39.21%,占工业生产总值的 77.61%。上 交税金4398.17亿元,占国家税收总额的30%和财政收 入的27%。 过去50年的经济统计数据显示:我国制造业的工业 增加值增长率高出国民生产总值增长率约3~8个百分点。
三、我国制造业的现状:
按2001年统计,我国制造业由29个行业组成, 主要的可归为三类:
轻工纺织制造业:占 30.58% 资源(包括原材料和能源)加工工业:占 33.93%
机械电子制造业:占 34.16%。
相对发达国家,我国机械电子制造所占比例偏低。以 1996年为例:美国为 41.6%、日本为 43.63%、德 国为46.4%、法国为39.63%、英国为37.33%、韩 国为45.3%。
机械制造工艺学第一章绪论
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产品 制造
售后服 务回收
产品 销售
制造系统 是指覆盖产品全生命周期的制造活动所形成的 系统,即设计、制造、装配及整市理课场件 乃至回收的全过程。 12
三、机械制造科学技术的发展
沿着“广义制造”或称“大制 造”的方向发展
可以分为4个方面: 1. 现代设计技术、 2. 现代成形和改性技术、 3. 现代加工技术、 4. 制造系统和管理技术。
工序号
工序内容
设备
1
车一端面,钻中心孔*;
车床I
调头,车另一端面,钻中心孔
2
车大外圆及倒角;调头,车 车床II
小外圆、切槽及倒角
3 铣键槽、去毛刺
铣床
图7–1 阶梯轴
讨论:
生产规模不同, 工序的划分不一 样。
工序号
表7-2 大批大量生产的工艺过程
工序内容
设备
1 铣两端面,钻两端中心孔* 铣端面钻中 心孔机床
原材料
成品(机器)
§1.2 生产过程、工艺过程与工艺系统
• 生产过程按功能可划分为工艺过程和辅助过程。
u 辅助过程—为艺 过程服务的过程。
u 机械加工工艺过程 • 工艺过程— 直接改
变生产对象的形状、 尺寸和性质的过程。
• 工艺过程可逐级分 为工序、工步、走 刀以及安装、工位
机械零件(产品)的生产过程
造、低压铸造、负压铸造
液晶定向整理课件
9
第一章 绪 论
1.去除加工
又称分离加工,是从工件上去除—部分材料而成形。 2.结合加工 结合加工是利用物理和化学方法将相同材料或不同材料结合在一 起而成形,是一种堆积成形、分层制造方法: 附着又称沉积,在工件表面覆盖一层材料,是—种弱结合,如:电镀 注入又称渗入,是在工件表面渗入某些元素,与基体材料产生 物化反应,以改变工件表面层材料的力学性质,是—种强结合, 如:渗碳、渗氮、氧化等;
绪论
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绪 论1.课题的背景及目的制造用于输送石油、天然气的钢管时,需要根据管径的大小将板材按要求的宽度剪切。
这种将从钢厂购进的热轧板卷(钢卷)展开,按规定的宽度纵向连续剪切,并将剪过的钢带重新卷成钢卷,供制管生产线做生产原料的工艺过程称之为纵剪。
纵剪生产线主要由开卷机、1#夹送辊、五辊矫平机、2#夹送辊、圆盘剪、3#夹送辊及卷取机等部分组成。
钢卷由开卷机拆卷,通过夹送辊加送,钢带送进圆盘剪后,按要求的宽度用圆盘剪对钢带实现纵向剪切,剪切后的钢带由卷取机重新卷绕成新的钢卷。
纵剪生产线各部分的驱动方式均采用直流驱动,直流驱动装置采用英国欧陆590P4Q 全数字式直流调速器,调速方式为电流内环、速度外环的双闭环调速系统,系统具有调速性能好、控制精度高及工作可靠等优点。
1.1.1纵剪线的工艺流程2.国内外研究状况和相关领域中已有的研究成果2.1 PLC 简介可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller ,PLC ),它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程2.1.1基本结构c 开卷机夹送辊1入口剪夹送辊2活套坑夹送辊3圆盘剪测速辊张力辊出口剪卷取机可编程逻辑控制器实质是一种专用于工业控制的计算机,其硬件结构基本上与微型计算机相同,基本构成为:电源可编程逻辑控制器的电源在整个系统中起着十分重要的作用。
如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无法正常工作的,因此,可编程逻辑控制器的制造商对电源的设计和制造也十分重视。
一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内,可以不采取其它措施而将PLC直接连接到交流电网上去中央处理单元(CPU)中央处理单元(CPU)是可编程逻辑控制器的控制中枢。
它按照可编程逻辑控制器系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据;检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态,并能诊断用户程序中的语法错误。
绪论 第一章
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合金的收缩可分为三个阶段: 液态收缩 金属液温度下降,液态金属 体积减小。 凝固收缩 体收缩
液态金属凝固,体积显著减小。
线收缩
固态收缩 固态金属继续冷却,体积减小。
三
铸件中的缩孔与缩松
浇入铸型的熔融合金在凝固过程中,如果液态收缩 和凝固收缩所缩减的体积得不到液体的补足,在铸件最 后凝固部位将形成孔洞。按孔洞的大小和分布,可分为 缩孔和缩松。 1. 缩孔的形成
绪
论
机械制造是将原材料制成零件毛坯,将毛坯加工成 机械零件(大部分冲压件、塑料件、陶瓷件等不经过 毛坯,直接将原材料用模具制成),由零件装配成机 器的整个过程。
铸、锻、焊
原材料
毛坯
机械加工
机 械零件
装配
机器
机械工业发展的速度和规模,在工业中所占的比重, 是衡量一个国家工业化水平的重要标志。
《金属工艺学》是机械专业的一门技术基础课,是研 究常用机械零件的制造方法,即研究零件从选择材料、 制造毛坯、直至加工到成品的综和性课程。通过对工程 材料、铸造、锻压、焊接和切削加工等内容的学习,要 求:
偏析造成了铸件性能的不均匀,使铸件整体的机械性
能下降,并影响铸件的耐蚀性、气密性和切削加工性。
晶内偏析是铸件冷却速度较快时,先结晶出来
的枝晶的枝干和后结晶的枝叶之间成分不均匀现象 。
密度偏析是凝固过程中,先结晶出来的组元密度
与剩余液体密度不同 。
五、铸件中的气孔
气孔是气体在铸件中的孔洞。它破坏了金属的连 续性,减少了有效承载面积,并且在气孔附近引起应力 集中,从而降低了铸件的机械性能,尤其是冲击韧性和 疲劳强度。弥散性气孔还促使显微缩松的形成,降低了 铸件的气密性。
3. 缩孔和缩松的防止方法 顺序凝固,也叫定向凝固,即使铸件按规定 方向从一部分到另一部分逐渐凝固的过程。
机械制造工艺基础题库
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机械制造⼯艺基础题库机械制造⼯艺基础(第六版)试题库绪论⼀、填空题(将正确答案填写在横线上)1、_是应⽤⼴泛的⼯程材料.2、机械制造包括从⾦属材料的制造到制成_后装配到产品上的全过程。
3、制造在制造业中占有⾮常重要的地位.4、按照被加⼯⾦属在加⼯时的状态不同·机械制造通常分为加⼯和加⼯两⼤类。
5、电⽓设备和线路应符合国家有关规定。
⼆、判断题(正确的,在括号内打∨;错误的.在括号内打x)1、机械制造技术的先进程度代表着制造业的⽔平,在⼀定程度上反映了国家⼯业和科技的整体实⼒( )2、在制造业中所采⽤的主要加⼯⽅法就是机械制造。
( )3、利⽤各种特种加⼯设备,完成对普通⾦属、⾼硬度⾦属、有⾊⾦属、⾼精度⾦属零件的加⼯属于⾦属特种加⼯。
( )4.在机械制造过程中,各类机床的操作必须严格遵守机床操作规程.避免发⽣⼈员、⼏床事故。
( )三、选择题(将正确答案的序号填写在括号内)1、下列属于⾼温职业(⼯种)的是( )。
A.磨⼯B.铸造⼯C钳⼯ D.车⼯2、利⽤各种⼿段对⾦属材料进⾏加⼯从⽽得到所需产品的过程称为A.⾦属加⼯B.产品制造C.零件制造D机械制造3.( )属于机械制造中的冷加⼯⼯种。
A.焊⼯B铸造⼯ C.钳⼯ D.车⼯4.下列属于⾦属热加⼯职业(⼯种)的是( )。
A.钳⼯B.车⼯C.锻压⼯D.镗⼯第⼀章铸造§1-1铸造基础⼀、填空题《将正确答案填写在横线上》1.铸造所得到的⾦属⼯件或⽑坯称为。
2.按⽣产⽅法不同.铸造可分为和两⼤类.3.铸造组织,晶粒,铸件的⼒学性能特别是冲击韧度,铸件质量不4.铸造被⼴泛应⽤于机械零件的制造.⼆、判断题(正确的.在括号内打∨;错误的,在括号内打x)( ) 1.将熔融⾦属浇注、压射或吸⼈铸型型腔中,待其凝固后⽽得到⼀定形状和性能铸件的⽅法称为铸造.( ) 2.铸件内部易产⽣缩孔、缩松、⽓孔等缺陷,会导致铸件的⼒学性能特别是冲击韧度低.铸件质量不够稳定。
机械制造工程学习题及答案
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⑴45钢锻件粗车;
⑵HT200铸件精车;
⑶低速精车合金钢蜗杆;
⑷高速精车调质钢长轴;
⑸中速车削淬硬钢轴;
⑹加工冷硬铸铁。
A. YG3X B. W18Cr4V C. YT5 D. YN10
E. YG8F. YG6X G. YT30
五、分析计算题
1.试画出图2-2所示切断刀的正交平面参考系的标注角度 、 、 、 、 (要求标出假定主运动方向 、假定进给运动方向 、基面 和切削平面 )
7.调质只能作为预备热处理。()
三、选择题
1.在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面质量,使之成为所需零件的过程称为()。
A.生产过程B.工艺过程C.工艺规程D.机械加工工艺过程
2.编制机械加工工艺规程,编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是()。
A.工步B.工序C.工位D.安装
3.零件在加工过程中使用的基准叫做()。
即、和。生产类型的划分除了与有关外,还应考虑。
2.零件加工表面的技术要求有、、和。
3.常见毛坯种类有、、和,其中对于形状复杂的毛坯一般采用。
4.工件的定位方法有、、三种。
5.工艺过程一般划分为、、和
。四个加工阶段。
6.工艺尺寸链的两个特征是和。
7.单件时间包括、、、、。
二、判断题(正确的打√,错误的打×)
四、名词解释
1.积屑瘤
2.加工硬化
3.工件材料的切削加工性
4.刀具耐用度
五、简答题
1.何谓积屑瘤?积屑瘤在切削加工中有何利弊?如何控制积屑瘤的形成?
2.车削细长轴时应如何合理选择刀具几何角度(包括 、 、 、 )?简述理由。
3.试说明被吃刀量 和进给量 对切削温度的影响,并与 和 对切削力的影响相比较,两者有何不同?
机械制造基础教案
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《机械制造基础》第一讲绪论一、案例导入:本课程题目为《机械制造基础》,因此我们研究的内容都是围绕机械制造过程展开的。
那么到底机械制造过程有哪些呢?二、教学内容:1.本课程学习意义熟悉各种工程材料性能,合理选择材料;初步掌握与选用毛坯或零件的成形方法及机械零件表面加工方法;选用公差配合了解工艺规程制订的原则与方法2.本课程知识体系“工程材料”部分:以剖析铁碳合金的金相组织为基础,以介绍工程材料的性质与合理选材为重点;热加工工艺基础:“铸造”、“锻压”、“焊接”,认识这些加工方法的用途与实现方法;互换性与测量技术:理解公差配合概念与选用;机械加工工艺基础:“毛坯选择”、“金属切削加工技术”、“机械零件表面加工技术”、“机械加工工艺规程编制”特殊加工与先进制造技术:了解用途与应用场合3.学习方法总结归纳各章节学习目的,形成完整知识体系(宏观)突出各章重点与细节,加深对知识点的深入认识(微观)在相关生产实习过程中,遇到实际问题,结合课本知识,继续自学4.机械制造的概念将原材料(毛坯)与相关辅料转变成为成品(机械零件)的过程5.机械制造主要过程技术准备毛坯制造零件加工产品检验与装配产品检验与装配(1)技术准备阶段制订工艺规程原材料选则与供应刀具、夹具、量具的配备热处理设备与检测仪器的准备(2)毛坯制造阶段方法多种,常见的有铸造、锻压、焊接与型材铸造:金属液态成形,各种尺寸、形状复杂的毛坯或零件。
(适应性广、成本低廉)锻压:用外力对金属坯料施压使其产生塑性变形(锻造与冲压,改善金属的力学性能,生产效率高、节省材料)焊接:相互分离的金属材料借助于原子间的结合力连接起来。
(连接性好、省工省材料、结构重要轻)型材:直接从型材厂购买(3)零件加工阶段金属切削加工是主要加工手段。
(车、铣、钻、镗、磨、刨、插、拉)等特种加工应用日趋广泛(电火花、电解、超声波、激光、电子束、离子束、等离子弧、化学等等)选择原则:零件批量、精度、表面粗糙度、技术实现方式,价格成本等等综合考虑(4)产品检验与装配零件检验目的:使零件加工误差在允许范围内零件检验对象:一般场合,工序、加工过程中的尺寸变化、加工完成后几何形状误差;在要求高的场合(重载、高压、高温、可靠性要求很高)内部性能(缺陷检验、力学性能、金相组织检验)装配:遵守严格的装配规范。
机械制造工艺学 绪论
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(1) 实践性强。学习时应注意基本理论与生产实际的结 合,分析生产实际中遇到的问题,重视实践性环节。
(2) 综合性强。与金工、机械加工基础、公差、刀具、 机床、夹具,企业管理等课程都有联系,注意联系和综合应 用以往所学知识。
(3) 灵活性大。工艺理论与工艺方法的应用具有很大的 灵活性,在不同的条件甚至在相同的条件下可以有不同的处 理方法,因此必须根据具体情况进行辩证的分析。
7
1.1.2 广义制造论
表 1-1 材料成形机理的范畴(续)
分类 加工机理
加工方法
物理加工 物理气相沉积、离子镀 附 着 热物理加工 蒸镀、熔化镀
加 工
化学加工
化学气相沉积、化学镀
电化学加工 电镀、电铸、刷镀
结 合 加 工
物理加工 离子注入、离子束外延
注 入 加
热物理加工
晶体生长、分子束外延、渗碳、掺 杂、烧结
加工方法
力学加工
切削加工、磨削加工,磨粒流加工、磨 料喷射加工、液体喷射加工
去
电物理加工
电火花加工、电火花线切割加工、等离 子体加工、电子束加工、离子束加工
除 加
电化学加工 电解加工
工 物理加工 超声波加工、激光加工
化学Байду номын сангаас工 化学铣削、光刻加工
复合加工
电解磨削、超声波电解磨削、超声电火 花电解磨削、化学机械抛光
• 手工生产阶段:体脑结合,设计与制造一体 • 大工业生产阶段:社会分工,设计与工艺分开 • 虚拟现实工业生产阶段:体脑高度结合。 (二)材料成形机理的扩展 • 传统分类:热加工、冷加工 • 现在分类:去除加工、结合加工、变形加工
6
1.1.2 广义制造论
机械制造技术基础绪论
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绪论
1.3.4 质量 按照ISO9000标准的定义,产品的质量是顾客对产品和
服务的满意程度。从质量的产生过程看,产品质量可以分为 两大类,即设计质量和生产质量。
定量定义质量是十分重要的,因为只有定量定义才能对 制造的四个要素进行权衡。质量可以较为笼统地定义,也可 以按照单个特定特征进行定义。通常质量的定义越笼统,就 越难进行定量描述,因为它较多地基于顾客报告和主观感觉; 而基于细节特征进行的质量描述则较为容易定量化,它们常 被用于指导实际生产。
制造业不断吸收微电子、计算机和自动化等高新技术成 果,形成了计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、 计算机辅助工艺设计(CAPP)、计算机辅助测试(CAT)、计算 机辅助工程(CAE)、数控技术(NC/CNC)、企业资源计划 (ERP)、制造执行系统(MES)、柔性制造系统(FMS)、计算机 集成制造系统(CIMS)、工业机器人等一系列现代制造技术, 并实现了上述技术的系统集成,形成了从单机到自动生产线 等不同层次的自动化制造系统,进入了完全的自动化和信息 化时代。
一般所说的产品成本是指制造商成本。制造商成本由直 接成本和间接成本构成,直接成本可通过工时和工时费率、 材料用量和材料价格来计算,间接成本通过对直接成本以外 所发生的各种费用按某种分摊方式进行估算。
绪论
绪论
1.3.2 时间 在制造系统中,时间属性通常表达为一个产品能以多快
的速度被生产出来,这个属性有时又被称为生产率。生产率 要素对其他三个要素有着重要的影响,例如一个高的生产率 往往意味着低的生产成本和质量。
绪论
运20
绪论
高速列车
绪论
自航绞吸式挖泥船
绪论
盾构机
绪论
1.2 制造的基本概念
机械设计基础绪论
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标准件:制定了国家标准,由专门工厂生产。 如:滚动轴承、螺栓等。
第一章 绪论
12
零 静联接 构 动联接 机 协调组合 机
件
件
构
器
机构:是具有确定的相对运动的若干构件的组合。
曲柄滑块机构
第一章 绪论
13
机器:是执行机械运动的装置,用来变换或传递能量、 物料或信息。
和谐号动车组 CRH1、CRH2、 CRH3、CRH5、CRH380
第一章 绪论
34
磁浮列车
上海磁浮列车 430km/h
日本磁浮车 500km/h
高温超导试验车
北京地铁S1号线<160km/h (2015年)
南车集团中低速磁浮车<100km/h
第一章 绪论
35
真空管道运输
2003年,西南交通开始研究真空管道磁悬浮
二、注意事项 ➢ 课程的特点:综合性、实践性、繁杂性、多解性 ➢ 学习方法:注重理解记忆和平时积累 ➢ 成绩构成:平时成绩30%(考勤、作业、实验、期中 等环节),期末70%。
第一章 绪论
新中国成立后:我国机械工业得到了长足发展。 如:轿车发展
红旗、上海 → 桑塔纳、夏利、标致505 → 几十个品牌
1964
1958 1985
1984 1986
第一章 绪论
30
火车发展: 蒸汽机车 —→内燃机车 —→电力机车 —→高速列车 —→磁浮列车 —→真空管道运输
蒸汽机车
(1804年) (中国1952) 2005年退出历史
第一章 绪论
44
虚拟现实是一种基于可计算信息的视、听、触觉一 体化的交互环境,是在图形学、电子显示、语音识别与 合成、传感器等技术上发展起来的一门综合仿真技术。
绪 论
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一、机械制造的一般概念 我国社会主义经济振兴有赖于科技进步, 我国社会主义经济振兴有赖于科技进步,国民 经济各部门必须广泛采用新技术、新工艺、 经济各部门必须广泛采用新技术、新工艺、新材料 和新设备。 和新设备。
13/32
机械制造业能否提供先进的设备,取决于机械制造 机械制造业能否提供先进的设备, 业的发展水平。有关科技人员肩负重大的责任。 业的发展水平。有关科技人员肩负重大的责任。
17/32
机 械 制 造 基 础
生产中直接改变原材料或毛坯的形状、 生产中直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和 性能,使之成为预期产品的过程。称为工艺过程。 性能,使之成为预期产品的过程。称为工艺过程。 铸造、锻压、焊接、 铸造、锻压、焊接、切削加工热处理等都属于工艺 把工艺过程合理化并编写成文件, 过程 。把工艺过程合理化并编写成文件,如工艺 路线卡等。这类文件称为工艺规程。 路线卡等。这类文件称为工艺规程。 制定工艺规程的主要内容和步骤是: 制定工艺规程的主要内容和步骤是: 工艺分析;毛坯选择; 工艺分析;毛坯选择;制定工艺路线 。 3.典型零件工艺过程举例 . 主轴,下料→锻造 正火→粗车 调质→半精 主轴,下料 锻造 →正火 粗车 调质 半精 正火 粗车→调质 加工→局部淬火 轴端锥面) 粗磨 铣削键槽→ 局部淬火( 粗磨→铣削键槽 加工 局部淬火(轴端锥面)→粗磨 铣削键槽 淬火→回火 精磨→检验 回火→精磨 检验。 淬火 回火 精磨 检验。
15/32
4、 产品检测和装配过程 、
机 械 制 造 基 础
由若干个零件组成的机器。 由若干个零件组成的机器。其精度为各个零件精度的总 体反映。设计者按机器工作要求提出各项技术条件。 体反映。设计者按机器工作要求提出各项技术条件。
装配过程必须严格遵守技术条件规定。例如:零件清洗、 装配过程必须严格遵守技术条件规定。例如:零件清洗、 装配顺序、装配方法、工具使用、接合面修磨、 装配顺序 、 装配方法 、 工具使用 、 接合面修磨 、 润滑剂施 加以及运转跑合, 甚至油漆色泽和包装。都不可掉以轻心。 加以及运转跑合 , 甚至油漆色泽和包装 。 都不可掉以轻心。 只有这样才能生产出合格的产品。 只有这样才能生产出合格的产品。
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绪论
——制造工程技术发展及应用
北京航空航天大学王延忠
2014年9月15日
1
——制造技术发展特点
以微电子、信息、新材料、系统科学等为代表的新一代工程科学与技术的迅猛发展极大地拓展了制造活动的深度和广度。
–常规制造工艺的优化(高效化、精密化、清洁化、强韧化等)
–新型(非常规)加工方法的发展(激光加工、电磁加工、超塑加工及复合加工等)–专业、学科间的界限逐渐淡化、消失
–工艺设计由经验走向定量分析
–信息技术、管理技术与工艺技术紧密结合2一、制造技术发展趋势
传统制造技术
先进制造技术系统性
仅控制生产过程,物质流和能量流能控制生产过程,物质流、信息流和能量流广泛性
仅指将原材料变为成品的加工工艺贯穿从产品设计、加工制造到产品销售的整个过程集成性
学科专业单一、独立相互间界限分明专业和学科不断渗透、交叉融合,其界限逐渐淡化甚至消失动态性
不同时期、不同国家,其特点、重点、目标和内容不同实用性注重实践效果,促进经济增长,提高综合竞争力
一、制造技术发展趋势
——制造技术产生背景
1)社会经济发展
l消费需求:主题化、个性化和多样化,产品寿命周期缩短
l全球性产业结构调整:制造商之间既有激烈竞争,又有基于实力的合作。
l快速响应市场:满足已有和潜在顾客需求,主动适应市场,引导市场
2) 科学技术发展
l制造技术在向宏观(制造系统)和微观(超精密加工)两个方向发展
l现代制造业成为技术密集、知识密集型产业
l信息成为制造业决定性因素,Intranet/Internet对制造业产生重大影响
3) 可持续发展战略
l资源匮泛,污染严重
l环境问题不能以牺牲今后几代人的利益为代价
l由粗放经营、掠夺式开发向集约型、可持续发展转变
3
一、制造技术发展趋势
——先进制造技术定义
先进制造技术是在传统制造技术基础上不断吸收机械、电子、信息(计算机与通信、控制理论、人工智能等)、能源、材料以及现代管理技术等方面的成果,并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的全过程,以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产,提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力并取得理想经济效果的制造技术总称。
4
一、制造技术发展趋势
——制造技术构成
l现代设计技术
(计算机辅助设计、性能优良设计、竞争优势创建、
全寿命周期设计等)
l先进制造工艺
(精密洁净铸造成型、精确高效塑形成
型、优质高效焊接及切割、优质低耗洁
净热处理、高效高精机加、特种工艺等)
l自动化技术
(数控技术、工业机器人、柔性
制造等)
l系统管理技术(精益
生产CIMS、敏捷制造、
VM等)
5
二、制造技术发展特征
——追求更高的制造精度
–制造精度(最高):1mm(工业革命时代)~10nm(2000年)
–加工技术精度发展趋势曲线显示,超精密加工将可能最终达到原子晶格级,制造精度的提高仍然是制造技术发展的重要趋势。
6
二、制造技术发展特征
——以高速实现高品质高效制造
–由于高速主轴技术、直线电机技术、高速控制技术以及刀具技术的发展和进步,以加工的高速化实现加工的高品质、高效率已成为切削技术发展的重要特征。
–高速切削使得:单位功率的金属切除率提高了30%~40%,切削力降低了30%,刀具的切削寿命提高了70%,留于工件的切削热大幅度降低,低阶切削振动几乎
消失。
–在美国、德国、日本等工业发达国家高速切削加工技术在大部分的模具公司都得到了广泛应用,85%左右的模具电火花成形加工工序已被高速加工所替代。
–现在高速切削的的生产水平:主轴转速在10 000r/min~100 000r/min,功率在20kW以上(进给速度在几十米以上),加工速度正在向更快的方向发展,目前正
在研制的高速切削加工中心,其主轴转速已达到300 000r/min,直线进给速度达
200m/min;随着机床技术和高速刀具技术的发展,高速切削加工技术的应用一定
会越来越广泛。
7
二、制造技术发展特征
——微细与纳米加工快速发展
–微细加工技术的发展促进了微型机械的系统化,从而催生出了微机电系统(MEMS)技术。
在传感器制造中采用MEMS技术,将传感器和电路蚀刻在一起,不仅大大减小了其体积,而且可以大幅度降低加工成本。
如:汽车安全气囊中的传感器制造,采用MEMS技术后可以将其成本降到原来的40%。
–微细加工技术由于其加工对象尺度小到微米级,所加工的尺寸公差及形位公差小至数十纳米,表面粗糙度则低达纳米级,所以它往往兼具微小和超精密加工的特征,和纳米加工逐渐融合。
–纳米材料制备技术不断成熟,纳米进给工作台已形成批量生产能力,纳米切削机床已经诞生。
这些技术的发展不仅极大地丰富了纳米加工技术的内涵,而且为纳米加工技术的发展提供了良好的基础。
随着现代化加工技术的进步,微细加工和纳米加工技术有着广阔的发展前景。
8
二、制造技术发展特征
——追求加工制造智能化
–随着自动化技术、现代控制技术、计算机技术以及人工智能技术的发展,智能在制造中的应用越来越受到学术界和企业界的重视,智能制造技术与系统的研究已
在世界范围内开展。
–智能加工是一种基于多传感融合以及知识处理理论和技术的加工方式,以满足人们所要求的高效益、低成本、操作简便等需求,解决加工过程中众多不确定性的、要求人工干预才能解决的问题。
它的最终目的是要由计算机取代或延伸加工过程
中人的部分脑力劳动,实现加工过程中的决策、监测与控制的自动化。
–目前,真正的智能制造系统还没有建立起来,但是由于机床熟练操作人员在世界范围内的缺乏以及工业对制造技术提出越来越高的要求,因此,提高加工的智能
化水平势在必行,加工的智能化是先进制造技术发展的必然趋势。
9
二、制造技术发展特征
——更加注重制造的绿色化
–在制造过程中,常会产生对人体有害的气体和噪声。
例如,在切削加工中冷却液的雾化、气化,电加工中电解液、电镀液的分解、蒸发,激光加工中有害气体的
产生,还有各种加工噪音等都对操作者和环境造成危害。
在加工结束后,还有废
液、废渣的排放等环境问题。
–绿色制造理念和绿色加工技术是在追求产品生产过程中,采用先进的少、无污染加工制造方法,并尽可能地节省资源。
它的主要特征表现为:节能、低耗和无废
排放。
–先进制造技术必须注重绿色环保,这样才能实现可持续发展,才能最终实现人与自然的真正和谐。
随着科学技术的发展和人类社会的进步,加工制造的绿色化已
经成为必然的要求和趋势。
10
三、制造技术的技术前沿
——可重组制造系统
(研究方面:制造工艺与工装、基础理论、新的制造系统、建模与仿真、控制和通信)——无浪费工艺
(研究方面:废弃物的减少和利用、产品设计和分析)
——新的材料工艺
(研究方面:创新的工艺过程、设计和分析方法、理论基础)
——生物制造技术
——企业建模和仿真
(研究方面:通信与信息技术、建模工具)
——信息技术
——满足多层次用户需求的产品及工艺设计方法
——增强型人—机界面
——劳动力教育和培训
——智能协作系统软件
11
四、制造工艺技术
——定义
先进制造工艺技术就是机械制造工艺不断变化和发展所形成的制
造工艺技术,包括了常规工艺经优化后的工艺,以及不断出现和
发展的新型加工方法。
其主要技术体系有先进成形加工技术、现
代表面技术等技术构成及先进制造加工技术。
——技术地位
先进制造工艺技术是先进制造技术的核心和基础,任何高级的
自动控制系统都无法取代先进制造工艺技术的作用。
可以说,
一个国家的制造工艺水平的高低在很大程度上决定其制造业的
技术水平。
12
五、制造工程基础课程的内容与方法
学时:58学时。
讲课50学时,实验8学时。
1、课程目标
2、课程内容
3、学习方法
4、考核方式
5、教材与参考书
五、制造工程基础课程的内容与方法
1、课程目标
通过本门课程的学习,使学生掌握机械加工基本原理、方法、基础理论和系统。
使学生了解基本类型零件的加工方法,具备机床、刀具
的正确选择能力;以及工艺过程分析、工艺设计的初步能力。
五、制造工程基础课程的内容与方法
2.课程内容
切削原理、典型机床及刀具、加工质量、制造工
艺规程设计
公差和互换性
五、制造工程基础课程的内容与方法
3.学习方法
理论学习为主,实验为辅。
4.考核方式
作业20%,实验报告20%,期末考试60%
五、制造工程基础课程的内容与方法
5. 教材与参考书
教材
[1]《机械制造工程原理》,冯之敬主编,清华大学出版社,2003年第四版
[2] 《互换性与技术测量》,周玉凤杜向阳主编,清华大学出版社,2008年第一版
参考书
[2] 《机械制造工艺学》,柯明扬主编,北京航空航天大学出版社,1996
[3]《机械加工基础》,陆翠英,北京航空航天大学出版社
[4]《金属切削机床构造与设计》,韦彦成,国防工业出版社,1991,4
[5] 《加工工艺学》李喜桥主编北京航空航天大学出版社
[6] 《机械精度设计基础》,孙玉芹袁夫彩主编,科学出版社,2007年第二版
[7] 《几何精度规范学》何永熹武充沛主编,北京理工大学出版社,2006年第二版。