超 滤 装 置 操 作 规 程
超滤操作说明书
安全使用注意事项出于本装置的性能及使用安全性考虑，操作人员必须遵守以下使用原则：１．操作人员必须具备机械、电气以及化学的基本知识和常识。
２．操作人员必须熟悉本装置的性能、原理及使用方法等。
未经教育的其他人员禁止操作。
３．定期进行点检。
４．点检时发现设备有破损、漏水等不良现象，必须及时进行修复。
５．在进行点检或修理时，必须注意防止误动作。
６．药品的添加及储存时应注意安全，部分药品具有腐蚀性。
第一章：概要简介本使用说明书详细阐述了为贵公司提供的超滤设备的全部操作方法及控制原理。
装置中所属的设备、仪表，如：泵类、减压阀、压力表、流量计、液位计等都附有各自设备、仪表的使用维护说明书及产品简介等资料，请参考阅读，并熟悉操作方法。
操作人员在操作本装置前务必要对本操作说明书及各设备、仪表的技术资料给予详细阅读并充分理解；要严格按照本操作说明书标准的内容执行系统的操作与维护，任何违反本操作说明书要求的操作都可能会造成系统的运行故障、设备损坏等问题，甚至会引发人身伤害事故。
1.2 处理工艺概要本处理装置包括滤芯过滤和膜别离等处理工艺。
1.2.1滤芯过滤处理工艺在原水进入超滤系统前，设置了保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性杂质过滤掉。
1.2.2膜别离处理工艺经保安过滤器处理后的水进入超滤膜，能有效的降低原水的浊度及细菌。
1.3 处理设备概要①预处理设备┅┅保安过滤器。
②超滤设备┅┅超滤膜单元。
③清洗系统┅┅清洗设备。
④加药系统┅┅次氯酸钠加药设备。
第二章：处理系统原理2.1预处理保安过滤器为防治原水中有异物进入微滤膜系统，对膜造成损坏，在原水进入膜系统之前，设置了过滤精度为10μ的保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性质过杂滤掉，保证了微滤的进水要求。
2.2超滤处理利用超滤膜能有效地去除水中的微粒、胶体、有机物和病菌等，能够去除少量的置换入水中的离子等，以保证出水的水质符合要求。
超滤膜主要有以下的性能和作用：☆高精度：超滤能彻底滤除水中细菌、铁锈、胶体、大分子有机物等物质。
工艺用水制备工艺
一、工艺流程原水→石英砂过滤器→超滤→加药→中间水箱→精密过滤器↓混床←中间水泵←中间水箱←一级反渗透←一级高压泵↓精滤→紫外线杀菌→纯化水罐→循环泵→使用点→纯化水罐二、饮用水公司饮用水为市自来水公司的城市管网水，为了保证供水质量，安装一套预处理装置。
该设备为玻璃钢，高1650mm，直径400mm，石英砂粒径0.8～1.2mm，可实现反冲再生。
取水样送质检所送检，按国家饮用水标准检测。
三、原理反渗透，顾名思义是一种施加压力于与半透膜相接触的浓缩溶液所产生的和自然渗透现象相反的过程。
如施加压力超过溶液的天然渗透压，则溶剂便会流过半透膜，在相反一侧形成稀溶液，而在加压的一侧形成更高的溶液；如施加的压力等于溶液的天然渗透压，则溶剂的流动不会发生；如施加的压力小于溶液的天然渗透压，则溶剂自稀溶液流向浓溶液。
水通过膜迁移的速率与膜的性能、溶液温度、膜两侧施加压力之差减去浓、稀溶液间的渗透压差等有关。
渗透压与溶液的浓度和温度呈正比，也与溶液中离子的类型有关。
对于室温下主要含氯化钠的溶液，有一经验规则，即浓度每1000mg/L 的渗透压值为0.069MPa。
四、设备配置及技术参数1 石英砂过滤器一只，罐体尺寸Ф-400mm，H-1650mm，材质为玻璃钢材质，内置细颗粒石英砂。
2 超滤装置一套，设计尺寸Ф=160mm，H=650mm，壳体材质为不锈钢材质，3支超滤膜，材质为改性PVC。
3 加药装置一套：加药泵一台，流量2L/h，功率30W；40L加药箱一个。
4 精密过滤器：设计尺寸Ф=160mm，H=650mm，壳体材质为不锈钢材质，3支滤芯，材质为PPE。
5 中间水箱1个：设计容积0.5m3，尺寸Ф=650mm，H=1000mm，304不锈钢材质。
6 反渗透装置一套：设备包括：一级反渗透膜3支，材质为BE-4040复合膜，海德能公司产，壳体材质为不锈钢；一级高压泵1台：南方泵业公司产SDL2-150SWSC不锈钢射流式自吸泵，该机性能：出水量2m3/h，扬程112m，功率1.5KW；二级反渗透膜2支，材质为BE-4040复合膜，海德能公司产，壳体材质为不锈钢；二级高压泵1台：南方泵业公司产SDL2-130SWSC不锈钢射流式自吸泵，该机性能：出水量2.4m3/h，扬程98m，功率1.5KW；附件包括进、排水电磁阀，浓、淡水调节阀，高、低压力表，浓、淡水流量计，高、低压保护开关，电导率仪，电器控制，管部件，机架为不锈钢方管结构。
超滤工作原理
超滤工作原理超滤得工作原理超滤(Ultra f ilt ra ti on)技术就是一种膜滤法,也有错流过滤(Cro s s Fi l t rati on)之称。
它能从周围含有微粒得介质中分离出 10~100A 得微粒,这个尺寸范围内得微粒, 通常就是指液体内得溶质。
其基本原理就是在常温下以一定压力与流量,利用不对称微孔结构与半透膜介质,依靠膜两侧得压力差作为推动力,以错流方式进行过滤,使溶剂及小份子物质通过,大份子物质与微粒子如蛋白质、水溶性高聚物、细菌等被滤膜阻留,从而达到分离、分级、纯化、浓缩目得得一种新型膜分离技术。
ﻫ点特下以有具术技滤超 ,比相法方离分点缺优得术技滤超:统传与1.ﻫ滤过程就是在常温下进行 ,条件温与无成份破坏,于是特别适宜对热敏感得物质,如药物、酶、果汁等得分离、分级、浓缩与富集。
、2 试学化加添需无,低耗能,热加需无,化变相生发不程过滤ﻫ剂,无污染,就是一种节能环保得分离技术、。
3。
效有常非均缩浓得液溶度浓低、收回得分成量微得中液溶稀对,高率效离分术技滤超ﻫ制控于易、便简作操、短程流、单简置装离分此因,力动得离。
4分膜为作力压用采仅程过滤超 ﻫ与维护。
5 到得能只般一,液溶质白蛋于对。
剂制粉干到得接直能不它,ﻫﻫ。
度浓得超滤装置就是在一个性限局得定一有也法滤超105~％密闭得容器中进行,以压缩空气为动力,推动容器内得活塞前进,使样液形成内ﻫ压,容器底部设有坚固得膜板。
小于膜板孔径直径得小份子,受压力得作用被挤出膜板外,大份子被截留在膜板之上。
超滤开始时, 由于溶质份子均匀地分布在溶液中,超滤得速度比较快。
但就是,随着小份子得不断排出 ,大份子被截留堆积在膜表面 , 浓度越来越高, 自下而上形成浓梯度ﻫ度,这日才超滤速度就会逐渐减慢,这种现象称为浓度极化现象。
为了克服浓度极化现象,,速流加增ﻫ设计了几种超滤装置: 、1 滤超式拌搅无 ﻫ这种装置比较简单, 只就是在密闭得容器中施加一定压力,使小份子与溶剂份子挤压出膜外, 无搅拌装置浓度极化较为严重,只适合于浓度较稀得小量超滤。
单纯超滤临床操作和标准操作规程
单纯超滤临床操作和标准操作规程一、定义和概述单纯超滤是通过对流转运机制，采用容量控制或压力控制，经过透析器或血滤器的半透膜等渗地从全血中除去水分的一种治疗方法。
在单纯超滤治疗过程中，不需要使用透析液和置换液。
二、适应证和禁忌证（一）适应证1、药物治疗效果不佳的各种原因所致的严重水肿。
2、难治性心力衰竭。
3、急、慢性肺水肿。
（二）禁忌证无绝对禁忌证，但下列情况应慎用。
1、严重低血压。
2、致命性心律失常。
3、存在血栓栓塞疾病高度风险的患者。
三、治疗前患者病情评估（一）生命体征评估患者的意识状态、（二）血容量状态评估全面了解患者容量负荷状态，如水肿程度、体位（能否平卧）、心脏舒张期奔马律、双肺底部湿性罗音及胸、腹腔积液情况等。
如条件允许，应测定中心静脉压（CVP）和（或）肺毛细血管楔嵌压（PCWP），以客观评估患者的血容量状态。
（三）出、凝血功能评估了解并观察患者脏器出血及各种引流液和伤口的渗血情况，检测出凝血相关参数。
（四）血液生化指标评估应全面了解患者的肾功能、血清白蛋白水平、血清电解质浓度（血清钾、钠离子等）及酸碱平衡状态（CO2CP 或做血气分析）等，为确定治疗处方提供依据。
四、设备选择可依据各医院实际情况，选择普通血液透析机、单纯超滤机或连续性床旁血滤机等。
在单纯超滤过程中，血液透析机处于旁路状态，连续性床旁血滤机置换液、透析液处于停止状态，通过跨膜压完成超滤过程。
五、血管通路临时（中心静脉导管）或长期血管通路（内瘘），参照血管通路建立章节。
六、透析器或血滤器选择推荐选择中、高通量的透析器或血滤器，可根据患者的体表面积、水肿程度选择适宜的滤器面积。
七、治疗方式和处方（一）选择单纯超滤，还是缓慢连续性超滤（slow continuous ultrafiltration，SCUF）应从患者病情及设备条件等方面权衡利弊后确定。
SCUF 是利用对流原理清除溶质和水分的一种特殊治疗方式，特点是不补充置换液，也不用透析液，与单纯超滤比较，SCUF 的超滤率较低，持续时间可视病情需要延长，对血流动力学影响较小，患者更容易耐受，适用于心血管功能状态不稳定而又需要超滤脱水的患者。
超滤、反渗透操作规程
废水回收系统手动操作规程一、 多介质过滤器系统手动操作1、开机：①检查多介质过滤器进水阀、上排阀是否已经开启。
②初排废水池絮凝层：开启提升泵，将废水池底部的絮凝层排去一些，尽可能的使其不进入到多介质过滤器。
初排时水显深黄色，待水较清时，即可结束排放。
排放时间约为3~4min。
③换水：打开多介质过滤器下部排水阀，关闭上排阀，使其正洗换水约5~6min摆布，在设备停运8小时以上，应该要做到这一步，少于8小时，可以只要2min摆布。
④出水：正洗换水完毕后，可开启多介质过滤器出水阀，关闭多介质过滤器下部排水阀。
设备转入正常运行状态。
（附注：关于多介质过滤器出水流量的确定，目前暂将进入废水池的流量确定为90m3/h，其絮凝剂与杀菌剂的投加也是按此流量来投加的。
由于多介质过滤器是全流量过流，于是其产水量也是90 m3/h。
此后的超滤、RO系统的各项流量数据均是以此为基础而得出的，在此也一并说明。
）2、停机：①打开多介质过滤器上部排水阀，关闭出水阀。
②停提升泵。
（注意：在手动操作状态下，多介质过滤器进水阀、上排阀在停机时，应为常开状态。
）3、多介质过滤器的反冲洗：其反冲洗的条件普通有两种：①压差法：当过滤器进出水压差到0.05~0.1MPa时，过滤器就应该要反冲洗了。
②定期法：可根据现场废水水质情况，定时冲洗过滤器。
根据现场的温度、水质情况，建设每运行12小时反冲洗一次。
③反冲的步骤：⑴气冲洗：先将过滤器的下部排水阀、上部排水阀打开，关进水阀、出水阀，将砂滤器中的水排至下视镜中部即可，关闭下排阀，然后打开多介质过滤器进气阀，并注意砂层气洗情况。
在此请注意进气阀一定要缓慢开户，否则压缩空气将极易破坏多介质过滤器的卵石垫层而引起漏砂现象。
气冲洗普通5分钟，完毕后关闭进气阀。
（气冲洗不一定每次反冲洗都要进行，可隔开几个周期气冲一次。
（2）水反冲洗：气冲洗完毕后，可进行水反冲洗。
检查上排阀是否已经开启，然后打开多介质过滤器反洗阀，阀门先稍稍打开一点，待启动多介质过滤器反冲洗泵后，再缓慢开大，在多介质过滤器上视镜底部看到膨胀的滤料层时，阀门不再开大。
HACH 2100N 台式浊度仪 说明书
47000-882100N台式浊度仪使用说明书（与版本1号软件一同使用）© 哈希公司，2000．保留所有权利．哈希公司所用商标目录证明 (7)安全警示 (9)技术参数 (11)操作 (13)第1节介绍 (15)1.1 仪器描述 (15)1.2 标准附件 (15)1.3 操作原理 (15)1.4 使用准备 (17)1.4.1 仪器开箱 (17)1.4.2 操作环境 (17)1.4.3 操作电源选择 (17)第2节浊度测量 (19)2.1 操作控制器和指示灯 (19)2.2 过滤模块 (19)2.2.1 安装过滤装置 (19)2.3 测量浊度 (20)2.4 浊度测试程序 (21)2.4.1 测试注意事项 (22)2.5 测试技术 (22)2.5.1 清洁样品池 (22)2.6 涂抹硅油程序 (23)2.6.1 使用硅油 (23)2.6.2 准备稀释水 (24)2.6.2.1 稀释水的过滤程序 (24)2.6.3 标识和匹配样品池 (25)2.6.3.1 标识样品池 (25)2.6.3.2 匹配样品池 (26)2.6.4 除去气泡（脱气） (26)2.6.4.1 使用真空 (27)2.6.4.2 添加表面活性剂 (27)2.6.4.3 使用超声波水浴 (28)2.6.4.4 加热 (28)2.7 信号平均模式 (29)2.8 测试超过测量范围的样品 (29)2.8.1 样品稀释 (29)2.9 使用样品池适配器 (31)2.9.1 安装和拆卸样品池适配器 (31)2.10 凝结（雾化） (32)2.11 校准检查 (32)2.12 具有代表性的样品 (32)第3节仪器操作 (33)3.1 操作控制器和指示灯 (33)3.1.1 使用RANGE键 (35)3.1.2 使用UNITS/EXIT键 (35)3.1.3 使用SINGAL A VG键 (35)3.1.4 使用RATIO键 (35)3.1.5 使用PRINT键 (36)3.1.6 使用CAL键 (36)3.1.7 使用ENTER键 (36)3.1.8 使用ARROW键 (36)3.1.9 按键信号器的声音（嘟嘟声） (36)3.2 校准 (37)3.2.1 处理StablCal®密封小瓶标准液 (37)3.2.2 校准浊度仪（使用StablCal®密封小瓶标准液） (39)3.3 特殊的研究应用（建议不使用） (41)3.3.1 忽略稀释水的浊度 (41)3.3.2 编辑校准数据 (41)3.3.3 准备Formazin稀释液—由用户选择 (42)3.3.4 校准2100N浊度仪（用户选择标准液） (43)第4节气体净化系统 (47)4.1 气体净化系统的连接 (47)第5节使用流通样品池系统装置 (49)5.1 介绍 (49)5.2 低压流通样品池装置 (50)5.2.1 手动低压流通样品池装置 (51)5.2.1.1 安装支架 (52)5.2.1.2 安装流通样品池 (52)5.2.1.3 连接进出口管 (53)5.2.1.4 使用手动流通样品池装置 (53)5.2.2 自动低压流通样品池装置 (54)5.2.2.1 连接进出口管 (55)5.2.2.2 使用自动流通样品池装置 (55)5.2.3 使用低压流通样品池装置的提示 (56)5.3 高压流通样品池装置 (56)5.4 流通样品池的维护 (60)第6节数据输出 (61)6.1 RS232连接器 (61)6.2 使用打印机 (62)6.2.1 打印机速度选择 (64)6.3 使用计算机（RS232操作指令） (64)第7节维护 (65)7.1 清洁 (65)7.2 灯的更换 (65)第8节故障排除 (67)8.1 介绍 (67)8.2错误信息 (67)8.3 诊断功能 (68)8.3.1 基本诊断代码 (68)8.3.2 其它仪器诊断 (69)8.3.2.1显示节段和图标 (69)8.3.2.2 冷启动 (69)8.3.2.3 闪烁9s (69)8.3.2.4 闪烁0s (69)常规信息 (71)可更换部件和附件 (72)订购指南及维修服务 (73)质量保证 (74)附加信息 (75)3V/m的调制电场中2100N浊度仪的敏感点 (75)2100N实验室浊度仪快速参考卡 (77)证明哈希公司证明本仪器在出厂前经过了彻底的测试和审查，发现其符合公司公布的详细规格。
水处理系统高密池、多介质过滤器、超滤、反渗透、加药装置、板框脱水机、高压泵、计量泵、阀门操作规程
水处理系统高密池、多介质过滤器、超滤、反渗透、加药装置、板框脱水机、高压泵、计量泵、阀门操作规程★设备使用前，必须了解其主要技术性能，具备对设备会保养，会检查，会排除故障的知识。
★设备操作人员，必须经实际操作、维护、技能培训，合格后方可上岗。
★生产设备，应定人、定机、定责任，要有明显标志。
★在生产过程中，要随时检查设备运行情况，发现问题及时处理、处理不了的及时上报，以便及时解决问题。
★系统的单体试车、管线冲洗、联动试车结束后方可进入开车操作程序。
1、调节池1.1调节池具有下列作用：(1)减少或防止冲击负荷对设备的不理影响；(2)使酸性废水和碱性废水得到中和，使处理过程中pH值保持稳定；(3)调节水温；(4)当处理设备发生故障时，可起到临时的事故贮水池的作用；(5)集水作用，调节来水量和抽水量之间的不平衡，避免水泵启动过分频繁。
1.2运行管理：(1)均质调节池提升泵的启停均由DCS控制室连锁控制。
根据水池液位高低由超声波液位计控制水泵自动运行，高液位开泵，低液位停泵，提升泵故障时发出报警并自动进行切换。
(2)现场控制可由操作人员根据液位情况，在现场进行手动操作，开启或停止提升泵的运行。
1.3操作运行维护：(1)操作前应熟悉各设备操作使用说明书和本操作规程，值班人员要按规定要求定期对设备进行巡检、维护。
(2)操作人员要注意观察各设备运行情况，发现故障及时排除。
(3)注意观察调节池的搅拌混合状态，调节搅拌机角度，使调节池达到最佳运行效果。
(4)池内水面上的漂浮物要及时由人工捞出。
2、高密沉淀池2.1高密沉淀池系统开车操作2.1.1高密沉淀池准备：检查池内无杂物，管线畅通；机械设备无故障；电气设备完好无损；自控系统运行正常；加药系统无故障；打开高密度沉淀池的进水闸板阀；启运凝聚池搅拌器，再手动打开循环污泥泵进出口阀，启动循环污泥泵。
2.1.2开机操作：（1）全自动操作：在电机控制柜上上，将下列设备打在自动位置后，启动提升泵后下述设备会自动依次启动运行，高密池开始运行。
默克密理博的Amicon离心超滤
默克密理博的Amicon离心超滤装置是一种理想的工具，可以用来对盐分、糖类、核酸、非水溶剂及其他一些低分子量物质进行去除和更换。
他们还可以用来分离未结合上的游离标记物。
密理博离心超滤装置具有快速、方便、回收率高的特点，可替代并优于透析及乙醇沉淀。
Amicon Ultra-4和Amicon Ultra-15具有高速度高回收的特点。
他们使用低吸附性的Ultracel 再生纤维素超滤膜，可用于蛋白质、抗原、抗体、酶和微生物的浓缩纯化。
其快速和高回收的特点非常适合于脱盐和缓冲液置换。
Amicon Ultra离心超滤装置经常用于对蛋白质色谱纯化过程产生的色谱柱组分进行浓缩和脱盐。
以下两个例子展示了Amicon Ultra离心超滤装置对于蛋白质和活性酶回收的应用。
方法1.选择具有合适NMWL和体积的离心超滤装置；2.把样品置于过滤装置的储液管中；3.如果样品体积小于过滤装置的最大体积，则可以把它稀释到最大体积后再离心，这有助于更有效地除去盐分；4.在特定的离心力下和推荐的时间进行离心；5.将滤过液从滤管中取出，放置一旁；6.加入水或缓冲液使样品体积达到4ml(Amicon Ultra-4)或15ml(Amicon Ultra-15);7.再次离心；8.取出滤过液，放置一旁；9.回收浓缩的已脱盐样品。
注意：请将两次的滤过液一直保留到浓缩的样品分析测试完成。
结果：盐分通过滤膜的过程不依赖样品的浓度和体积，用超滤的方法来脱盐并不改变缓冲液的组成，比如说，含有500mM盐分的溶液在初次离心后它的盐浓度并不发生改变。
再往超滤管中剩余溶液中加入水或无盐缓冲液，再次离心，则会降低溶液中的盐浓度。
这个过程我们将它称为等体积超滤，反复多次地操作，可以使溶液盐分降到最低。
如果我们想将样品用不同打分缓冲液溶解，则我们可以使用等体积超滤达到目的。
样品浓缩后，然后加入目的缓冲液，再进行反复得稀释和浓缩。
如表3.1-3.4中所示，使用默克密理博的离心超滤装置，只需一次过滤，样品中90%以上的盐分都被去除。
超滤操作规范
超滤装置超滤在经历数次BW后，在反洗时投加适当的化学清洗药品，并进行浸泡，然后用过滤水冲掉药液（化学反洗），以保证超滤长期正常稳定运行，此即为化学加强反洗（CEB）。
向超滤进水中投加适量的絮凝剂，可以提高超滤的产水水质。
同时也增加了超滤的污染负荷，同时也增加了RO受高价铝污染的可能性。
故建议：在超滤产水水质满足一级RO运行的前提下，不投加PAC。
如果出现了异常的有机物污染趋势，则可以考虑投加。
一、超滤装置反洗操作步骤1正常反洗（BW）1.1当超滤装置运行25-30min 时，进行一次正常反洗，反洗时间：40~70sec。
1.2停机1.3反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵，调节流量为600m3/h,反洗压差0.2Mpa，时间约60sec。
1.4停反冲洗停超滤装置反冲洗泵，反冲洗进水门、左右反冲洗排水门。
2化学加强反洗（CEB）2.1化学加强反洗（CEB1）：2.1.1超滤装置在“运行”、“反洗”之间循环20次进行1次化学加强反洗（CEB1），时间约19min。
2.1.2停机2.1.3反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵。
2.1.4加药启动酸计量泵，将配制好盐酸液加至反冲洗管路管式三通，调整反冲洗流量为300m3/h，同时测排出液PH，控制PH为1-2，时间约90sec。
2.1.5浸泡停超滤装置反冲洗泵、酸计量泵关反冲洗进水门、左右反冲洗排水门，时间约15min。
2.1.6反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵,时间约90sec。
2.1.7 CEB1结束关超滤装置反冲洗泵，反冲洗进水门、左右反冲洗排水门。
2.2化学加强反洗（CEB2）：2.2.1超滤装置在“运行”、“反洗”之间循环19次进行1次化学加强反洗（CEB2），时间约19min。
2.2.2停机2.2.3反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵，时间约60sec。
(完整版)陶氏超滤产品技术手册.pdf
目录第一章公司简介 1 第二章超滤技术介绍 3 第三章DOW TM Ultrafiltration超滤膜介绍11 第四章DOW TM Ultrafiltration膜组件性能参数15 第五章超滤系统的设计21 第六章超滤装置的运行28 第七章超滤元件的完整性检测36 第八章系统的维护及故障分析38 第九章超滤装置的清洗40 第十章超滤膜组件的包装、运输与贮存43 第十一章工程运行实例44 第十二章免责说明50SFX2660安装指导图SFX2860安装指导图超滤系统通用P & IDDOW RESTRICTED - For internal use only第一章公司简介1.1 公司概况作为陶氏化学旗下的差异化业务部门，陶氏水处理及过程解决方案业务部提供广泛系列的离子交换树脂、反渗透膜、超滤膜以及连续电除盐产品，在工业与市政用水、化学工艺、制药、电力、居民用水以及污水处理与回用等各个主要应用领域占据着强有力的地位。
陶氏是世界唯一一家同时具有膜和离子交换树脂两大技术和产品的公司。
这两项技术均可从溶液中分离溶解的矿物质以及有机物，最终生成符合国际最严格水净化标准的水，从而以更低的运营成本生产出高品质的水。
陶氏水处理及过程解决方案以卓越的技术创新和强大的应用开发能力，结合精湛的设计和生产工艺，为客户提供高性能、超稳定、长寿命的陶氏超滤膜产品。
其拥有资深的膜分离技术专家、经验丰富的工程师和先进的分析检测手段为客户提供专业高效的服务，随时解决用户遇到的问题。
同时，凭借其先进的技术和对行业的深度了解为客户提供经济、节能、可持续发展的水处理解决方案。
DOW TM Ultrafilitration 陶氏超滤膜在饮用水处理、污水中水回用、反渗透预处理等方面有着广泛的应用。
其优异的性能帮助客户开发有挑战性的工程应用，从循环水零排放到炼油废水处理，从电子研磨废水回用到海水淡化预处理，陶氏超滤膜不断突破水处理的新领域。
超滤管使用方法和注意事项
超滤管使用方法和注意事项超滤管使用方法和注意事项蛋白浓缩和换Buffer通常使用的超滤管，常用Millipore的Amicon-Ultra-15超滤管（MWCO10kD）。
也有其它型号的、不同体积大小和MWCO超滤管可选，视目的蛋白的分子量与浓缩前体积、浓缩目标体积而定。
可重复使用，使用一次就扔掉太浪费。
以下是个人总结的使用方法和注意事项。
1、选择合适的超滤管，主要考虑MWCO和浓缩体积，最常见的是Ultra-15（10kD）。
到底选择多大截留分子量比较合适呢？10kDa、 5kDa、还是30kDa？通常应截留分子量不应大于目的蛋白分子量的1/3，比如目的蛋白分子量为35kDa，就可以选择10kDa截留分子量的超滤管。
若目的蛋白分子量为10kD左右，则可以用截留分子量3kD的超滤管。
认真阅读使用说明书，注意超滤膜对各种化学物质的耐受程度有所不同，表格中有。
2、新买来的超滤是干燥的，使用前加入MilliQ水，水量完全过膜，冰浴或冰箱里预冷几分钟。
然后将水倒出，即可加入蛋白液，加入的多少，以不超过管顶的白线为准。
操作要轻，加入蛋白液前，超滤管需要插在冰上预冷。
3、平衡。
质量和重心二者都要达到平衡。
注意转速和加速度不可太快，否则直接损坏超滤膜。
开始离心超滤（离心机预冷至4度）。
不同离心机的转速 rpm 换算成g之后，有所不同。
具体可参阅附件里的说明书。
离心机的加速度调至最低档，减小对膜的压力。
注意，一定要等离心机达到目的转速之后，方可离开离心机，否则离心机出问题时，无法第一时间处理，后果不可预测！膜与转轴的方向根据说明书调整（角转离心机的情况是膜与轴垂直）。
在实际使用中，一般转速开的比说明书里的要低，这样可以延长离心管的使用寿命。
4、当浓缩到剩下1ml时，【取50ul国产Bradford溶液，加入10ul流穿，看有没变蓝色，以此判断超滤管是否漏掉蛋白。
如果管漏了，将上层和流穿重新倒入新管中开始超滤。
要精确判断是否漏管，用5mg/ml的BSA离心10min，再取流穿，跑蛋白胶或Bradford粗测】，继续加入剩下的蛋白液浓缩（在冰上操作，防止蛋白受热），直到所有浓缩液都加完为止。
管式超滤说明书
1.0引言1.1超滤超滤就是让水和低分子量物质通过特别的半透膜，而聚合物和其他高分子的物质不透过膜的一种物理分离过程，它是通过加压，并根据分子的大小及形状来分离溶液的。
1.2超滤的特点及用途a.由于分离过程中没有相当变化，则不需要加热，能耗小；b.在常温下操作，不易破坏热敏感之物质；c.不需要加化学药物处理。
由于上述特点，因此在视频，医药、生物、化工、环保等方面都能应用，作为对溶液进行分离、浓缩、提纯处理的手段。
1.3 NG型管束式超滤器和膜管的描述NG系列内压膜管式超滤器具有占地少，膜面积打，结构紧凑，操作方便等优点。
其运行性能与美国考希—阿贝科（koch—abcor）公司的同类产品接近。
其先进性表现在以下几个方面：1.运行过程中的流体状态得到了改善膜面不再受到横向冲击力，元件使用寿命延长。
2.备有自动清洗系统，提高了工作效率。
3.各组件管独立，可单独调换。
4.安装操作方便，占地面积小，能量利用率高。
NG 膜组件，膜被刮在一个圆形的具有保护作用的多孔支撑管的内表面上，支撑体被密封在一个塑料外壳内。
塑料管内含有七根膜管，在塑料外壳两端刻有螺纹的接头，便于与系统相连。
并且对膜管有撑和定位作用。
膜及支撑体用特定物质被密封在塑料外壳内，这样就达到了把透过液与主流体隔开的目的。
开机时，透过液穿过膜，汇集在塑料外壳与保护密封圈的环形空间内，最后从透过口流出。
定位花板外壳管接头透过夜出口膜管1.4电泳涂装超滤的应用超滤器应用于电泳涂装，就是允许水、溶液，小分子量树脂和盐类通过，但颜料和胶体质点通不过。
透过水作为后冲洗用水或排放控制漆槽稳定，在绝大多数电泳沉淀应用中，管式超滤器最适合。
阴极漆用超滤膜，其基材为一种亲水性高分子物质，通过电解质接枝改性使膜内带有长久的正电荷基团。
与漆长时间接触运行电荷不易消失，清洗也勿需加P3之类（美国Abcor荷电试剂）昂贵的荷电试剂，轻度污染只需用超滤液或者去离子水加漆的溶剂即可。
超滤装置-调试手册(PVDF EFM)
超滤装置调试手册2012年6月19日目录适用范围 (2)技术指标 (2)调试前准备工作 (2)标准操作过程 (5)附调试运行数据记录表 (7)适用范围本调试手册适用于UF装置(PVDF膜)的调试过程。
技术指标膜材料： PVDF工作温度： 0-40℃连续运行pH范围： 1-11化学清洗pH范围： 1-13最大耐受NaClO： 5000ppm推荐通量： 40-120L/m2.h推荐跨膜压差： 0.02-0.15MPa进水压力： 0.2MPa反洗流量： 50-120L/m2.h反洗压力： 0.15MPa气洗流量： 4-15Nm3/h.支进气压力： 0.15MPa调试前准备工作1、水、电、气等配套供给已经就位，并符合设计要求；2、超滤进水做分析，水质必须符合超滤进水要求；3、调试药品具备并符合设计要求，调试工具及分析仪器已备齐；4、检查所有管路及仪表安装符合设计要求，管路支架安装牢固；5、各电机通电试运转，电路正常，电机通电运转调试完毕；6、计量泵运转正常，参数能满足设计要求；7、气动阀能正常开关并且开关快慢符合设计要求；8、UF装置进水管路冲洗* 开启UF下排阀、UF进水阀。
* 启动原水泵，并调节原水泵出口阀门，控制流量由小到大，对进水管路进行冲洗。
* 待排水清澈,透明，无焊渣、铁锈等杂质后，停原水泵，冲洗结束。
9、UF产水箱清洁10、UF装置反洗进水管路冲洗* 开启UF产水阀、UF反洗进水阀。
* 启动UF反洗泵，并调节UF反洗泵出口阀门，控制流量由小到大，对UF 反洗管路进行冲洗。
* 待出水清澈，无焊渣、铁锈等杂质后，停UF反洗泵，冲洗结束。
11、UF装置冲洗* 开启UF上排阀、UF产水阀、UF进水阀。
* 开启原水泵进出水阀。
* 启动原水泵，并调节原水泵出口阀门，以额定运行流量进水。
* 待出水清澈，无焊渣、铁锈等杂质后，停原水泵，冲洗结束。
12、UF装置试运行按照工艺参数，配置相应药剂。
按照计量泵产品说明书调节好计量泵。
超标、超常调查标准操作规程
检验超标、超常调查标准操作规程1、制订详尽的工作规程，保证在检验工作中出现的超标、超常结果得到全面分析和正确处理，以符合法规的要求。
同时保证检验数据可靠，避免误判及检验纠纷。
2、调查超标、超常检验结果出现的原因，采取预防措施，防止再次出现。
3、将各类超标、超常检验结果报告公司质量管理部门，以提供质量改进的决策依据。
围：1、本程序适用于公司所有检验岗位出现的超标、超常检验结果。
责任：检验员、化验室负责人、质量管理负责人1．定义：1.1超标检验结果:指检验结果超出标准的规定围。
当两份平行测试样品检验结果一份合格、另一份不合格时，不得将其平均，亦应视为超标。
1.2超常检验结果:指检验结果虽符合标准规定，但同此类检品历史上典型的检测结果不一致。
例如：某成分含量历史上典型值为 98.0～103.0%，但此次测定结果为 96.8%或 97.1%，即构成一次超常检验结果。
检验过程中发生的异常情况如：仪器故障、停电、停水、停气等，也属于超常围。
1.3原样复检:指仍采用初始的样品再进行检验。
1.4重取样复检:指重新取样进行检验。
1.5单位之间会检：检验不合格，供货提出异议，且拿出“合格证明”，经质量部门负责人同意后，双重新取样进行会检，以会检结果做出最终判定。
1.6申请上级复检：申请上级药检部门进行复检。
1.7实验室偏差:指由于任与检验过程相关的因素所引起的检验结果偏差。
包括取样、样品容器、存放条件、检验操作、计算过程等问题引起的偏差。
1.7非实验室偏差:指在排除实验室偏差以外的由于其它任因素所引起的检验结果偏差。
该类偏差可以分为以下两种：1.7.1非生产工艺偏差：系指因操作工未按程序操作、设备故障或用错料等原因引起的检验结果偏差。
1.7.2生产工艺偏差：指因生产工艺本身缺陷引起的检验结果偏差，即使人员操作、设备和物料完全正确也不可避免。
2．检验超标、超常调查操作规程：2.1报告及调查：当检验员发现任超标或超常检验结果时，应如实记录，并立即向化验室主任报告。
超滤+反渗透技术说明
一、总则1.1本技术规范书适用于工业园区取供水工程超滤、反渗透及离子交换除盐水系统及其配套设备，它提出了该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 需方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3 如果供方没有以书面对本招标书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本招标书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在差异表中提出。
1.4 从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这些要求。
1.5 本技术规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.6 供方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。
1.7设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。
1.8 本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.9 本工程采用KKS标识系统。
供方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识有KKS编码。
具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。
二、工程概况2.1工业园区取供水工程，主要为园区内焦化锅炉等提供水源。
2.2 厂址条件本期取供水工程，厂址设在临涣工业园内，所在区域地形系平原，地势平坦。
设备通过公路和铁路运抵现场。
2.3气象特征值.0℃.1℃℃mmacmm/sm/sm/s2.4 厂区工程地质厂址工程地质条件及稳定性良好，不易发生地质灾害，不压覆矿产，不压文物，适合工程建设。
2.5 地震烈度根据工程场地地震安全性评价结果，工程场地50年超越概率10%的平均条件下的地震基本烈度为Ⅶ度。
三、技术条件及要求3.1总的技术要求本招标项目为除盐水处理系统超滤、反渗透、混合离子交换器及配套设备（附带混合离子交换器再生液等的处理设备）的总成套项目，包括对外接口内所有的工艺设备、部分控制元件、仪表、阀门、管道的成套供货和设计，附属系统同主系统间连接管路、阀门和配件等。
培训：超滤系统的工艺流程
一、开机前的准备工作
①检查各水箱液位是否符合开机条件；
②开空气压缩机，检查压缩空气罐的气压是否达到0.60Mpa以上，检查各就地柜阀门气源是否为0.50Mpa以上（由于超滤装置上有些阀门不灵活，要求超滤就地气源为0.6Mpa以上）；
3检查各个水泵及计量泵的油位是否正常；
六、溶解氧测定
一）、试剂
1.氨硫酸铵缓冲液。
2.酸性靛兰二磺酸钠储备液
3.氨性靛兰二磺酸钠溶液，使用时取酸性靛二磺酸的储备液与氨一硫铵缓冲液等体积混合而成，此溶液的PH=9.0，比溶液放置时间，不得超过8小时，否则应重新配制。
4.银锌还原滴定管。
5.标准色阶。
6.先用溶氧瓶：带有严密口塞的无色玻璃（250ml）。
三、二氧化硅的测定
一）、试剂及仪器：
1.5%酸性钼酸铵。
2.1%洒石酸溶液。
3.1、2、4酸还原剂。
4.小硅表。
二）、测量：
1.取水样100ml注入塑料杯中，加入3ml酸性钼酸铵溶液，混匀后放置5min，如3ml1%酒石酸液，混匀后放置1分钟，加2ml1、2、4酸还原剂，混匀后放置8min，用小硅表进行含硅量测定。
硬度（YD）= *105（μmol/L）
式中：a—为消耗0.001mol/L的EDTA标准液体积（ml）
二、PH的测定
一）、本法采用电极法测定样PH值。
二）、测定方法：
1.仪器校正：开启仪器予热，然后进行调零，温度补偿以及满刻度校正。
2.PH定位：定位所选用标准缓冲剂PH值应与被测溶液相近。定位前用蒸馏水冲洗电极及测试杯2次以上，然后用干净滤纸将底部残留的水滴轻轻吸干，将定位液倒入测试杯内，浸入电极，调整仪器零点及温度补偿和满刻度校正，最后根据所选用的定位液PH值进行调整定位。重复操作1～2次。
操作规程及注意事项(超滤系统)
电泳超滤系统操作必读荆州市玉泉水处理设备有限公司二零零七年五月目录一、概述二、操作顺序三、日常维护四、设备消耗品五、设备故障的原因六、设备的保养七、注意事项操作事项（超滤装置）一、概述超滤（UF）是一种膜分离技术。
它以膜两侧压力差为动力，以机械筛分原理为基础。
通过多孔性不对称膜将溶液中的大分子物质分离的应用技术。
其分离孔径1nm-0.1nm，截留分子量500-10，000，00左右。
可用于电泳油漆的回收处理、废水处理及食品饮料的浓缩等多种行业。
按膜的形式分为管式、卷式、中空纤维等形式。
在电泳中的主要作用是实现工件电泳后的闭合回路清洗，提高涂料的利用率，减少污水排放及控制电泳槽内槽液的电导率和杂质离子的含量，维持其工艺参数；简单的说它包括前处理、超滤二道工序。
前处理通常采用25-50μm过滤工艺。
经前处理后，进料液中的不溶物和机械杂质被减少和控制，达到其进料的要求。
超滤膜装置是超滤系统中的核心部分。
在超滤膜装置中，只允许进料液中的小分子物质透过（比如：溶剂、离子、小分子…），同时脱除溶液中的胶体有机物、各类大分子物质等。
料液前处理超滤装置超滤透过液排放、回用喷淋或其他回槽料液超滤系统的基本流程下面就超滤系统的各部分作简要的说明：1.超滤泵：采用不锈钢离心泵（阴极漆）或铸钢离心泵（阳极漆），双机械密封、1450r/m,提供预处理及超滤装置动力源。
2.袋式过滤器：采用进口25-50μm聚丙烯滤袋，以去除进料中微细的悬浮物，不溶物机械杂质、油污等，保护超滤膜不受损伤。
3.超滤器：主要采用管式膜（国产）和卷式超滤膜（美国进口海德能、奥斯莫尼斯）元件（具有抗污染能力强、透过量大、运行稳定的特点。
）。
4.透过液箱：暂存透过液，为透过液使用点起调节作用，设高低水位保护控制。
5.清洗系统：对超滤膜装置进行保护性维护和化学性清洗。
6.轴封泵：采用不锈钢多级离心泵，提供超滤泵及现场其他泵的轴封动力源。
7.转移泵：采用不锈钢多级离心泵，提供透过液输送的动力源。
除盐水操作规程
吉安集团股份有限公司100m3/h除盐水处理系统操作规程2012-3吉安集团股份有限公司热电厂除盐水系统操作说明书编制：程亚军校对：审核：审定：2012年3月目录目录 (i)一、系统简介 (1)1.1. 系统介绍 (1)1.2. 系统概况 (1)二、系统工艺描述 (3)2.1 系统说明 (3)2.2 工艺流程 (3)2.3 工艺说明 (4)2.3.1预处理系统 (4)2.3.1.1 原水水箱 (4)2.3.1.2 原水水泵 (4)2.3.1.3加氧化剂装置 (4)2.3.1.4 板式换热器 (4)2.3.1.5叠片式过滤器 (5)2.3.1.6超滤装置 (5)2.3.1.7 超滤反洗水泵 (6)2.3.1.8反洗加NaClO装置 (6)2.3.1.9 超滤产水箱 (6)2.3.2反渗透预除盐系统 (6)2.3.2.1 反渗透给水泵 (8)2.3.2.2保安过滤器 (8)2.3.2.3高压泵 (8)2.3.2.4反渗透装置 (8)2.3.2.5还原剂加药装置 (9)2.3.2.6阻垢剂投加药装置 (9)2.3.2.7清洗装置 (9)2.3.2.8除碳器 (10)2.3.3二级除盐系统 (10)2.3.3.1 混床给水泵 (11)2.3.3.2 混床装置 (11)2.3.3.3混床再生装置 (11)2.3.3.4酸雾吸收器 (12)2.3.3.5加氨系统 (12)2.3.3.6除盐水箱 (12)2.3.3.7除盐水泵 (12)三、系统设备描述 (13)四、技术参数描述 (15)五、系统操作规程 (16)5.1系统启动前的准备工作 (16)5.2系统运行操作 (16)5.2.1.设置水箱液位 (16)5.2.2.启动预处理系统 (16)5.2.3.启动反渗透预除盐系统 (19)5.2.4.启动二级除盐系统 (21)5.3 超滤反渗透的化学清洗和混床再生 (23)5.3.1.超滤化学清洗 (23)5.3.2.反渗透的化学清洗 (25)5.3.3.混床的再生操作 (28)六、系统控制原理 (31)6.1系统运行和操作要求 (31)6.2. 控制功能 (31)6.3. 控制要求 (32)6.3.1.水箱液位设置 (32)6.3.2.水泵的液位联锁 (33)6.3.3.计量泵的控制 (33)6.3.4.板式换热器控制 (33)6.3.5.叠片式过滤器控制 (33)6.3.6.超滤设备控制 (34)6.3.7.反渗透设备的控制 (36)6.3.8.混床设备的控制 (36)七、电气系统概述及操作规程 (37)7.1系统电源与控制 (37)7.2系统工作方式和控制要求 (37)7.3 SCADA系统简介 (41)八、操作及维护注意事项 (46)8.1操作 (46)8.2维护 (46)8.3 RO膜的保存程序 (48)九、一般故障检查与排除 (49)9.1机械常见故障解决办法 (49)9.2电气仪表常见故障解决办法 (49)十、安全注意事项 (51)10.1概述 (51)10.2特别安全注意事项 (51)十一、系统操作数据记录表 (52)十二、相关图纸 (53)十三、单体设备介绍说明书 (54)一、系统简介1.1. 系统介绍本操作说明书是为吉安集团股份有限公司锅炉补给水处理系统而编写，它全面阐述了系统在工艺、参数、操作、控制、系统维护、故障排除和安全注意事项等方面的内容。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
超滤装置操作规程
1、手动操作
1.1超滤装置开启前，须检查经过预处理的来水是否达到超滤装置进水指标要求，否则设备不得投入使用。
1.2检查各管路是否按工艺要求接妥，电气线路、接线是否完整可靠。
1.3手动调整进水压力为0.07-0.1MPa，手动状态使超滤设备全部充满水，把系统气体排净，然后将系统
转入自动状态。
2、自动操作
2.1按超滤过程启动按钮，启动系统，处在自动状态下的超滤运行包括两步：依次打开上排阀、不合格排
放阀（手动），再开进水阀，稍后打开产品水阀，关闭不合格排放阀（手动）、上排阀，手动调节进水手动阀，使流量达到系统要求，设备进入运行状态。
2.2设定运行至反洗间隔时间为30分钟（时间可调：由多种因素决定。
如产水量下降10-20%，压力升
高10-20%，进水水质变化，或者反洗后通量未恢复等因素决定该时间的增减），设定时间到后超滤系统将退出运行，进入反洗过程，反洗后立即投入运行。
2.3冲洗过程明细退出运行;关闭进水阀、出水阀。
逆冲：打开下排阀，再打开逆向进水阀，冲洗5 S（时间可调）。
反冲洗：关闭逆向进水阀，打开反洗进水阀，启动反洗水泵，单开下排冲洗30 S（时间可调）。
打开上排阀，关闭下排阀，单开上排冲洗30 S（时间可调）。
正冲：关闭反洗水泵，关闭反洗进水阀，打开进水阀，冲洗 30S（时间可调）后，打开出水阀，关闭上排阀，投入运行。
3、阀门开关说明（单组UF工作状态：1-打开 0-关闭）
4、设备的化学清洗
设备使用一段时间后，如通量下降（从流量计上可以看出）10-20%左右（指反冲洗后不能使通量恢复），需停车清洗设备。
也可根据实际情况决定清洗周期（如入口水质差，则应缩短清洗周期）。
用适用于本行业的化学药品(2-3%HCL、NaOH)放在清洗水箱中。
开启浓水清洗回水箱阀、淡水清洗回水箱阀，其他阀门关闭，然后启动清洗水泵，缓慢开启清洗进水阀，待压力升高至0.05-0.15MPa，循环清洗1-3小时，再用清水把设备清洗干净，即可投入使用。