钢结构焊接施工技术要求及施工方案

钢结构焊接施工技术要求及施工方案

一、焊接任务分析

本工程的焊接主要集中在钢柱、钢梁的对接，焊缝形式为钢柱的对接焊缝及钢梁翼缘的横焊对接焊缝。根据焊缝的特点，采用手工电弧焊焊接钢梁的对接焊缝。

二、焊接接头设计

现场焊接节点主要是桁架梁与支撑连接的焊缝，现场焊缝质量等级为二级，需要探伤。

三、焊接作业流程

严格按“焊接工艺评定试验”焊接工艺参数和作业顺序

施焊，焊接作业流程图如下:

C施工准备）

四、焊接材料

根据钢结构的母材选用焊接材料的品牌，焊接材料选用

表如下：

五、焊接施丄工艺

天气条件：气体保护焊在风速超过2米/秒、手工电弧焊在风速超过8

缺

陷

修

补

米/秒时，应采取良好的防风措施，防止焊缝产生气孔。遇有雨雪天时一般停止施工，若因进度要求需赶工时，除局部加热和防风外，焊缝必须在采取有效的防雨雪措施后才能施工（如搭设防护棚）。

焊道底层处理：焊道底层应清理干净，并按照工艺要求检查坡口，焊缝底部采用钢垫板或陶瓷垫板，对局部焊道坡口部位进行现场修理，直至达到要求才能开焊。正式焊接前, 焊条、焊丝、焊道等应烘烤保持干燥，严格清除水分。

焊前预热及层温：焊前进行预热是防止层状撕裂的有效措施

之一，预热范围为焊缝区域外延100〜150mm。焊接时每个焊接接

头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料。预计恶劣气候

即将到来，并无确切把握抵抗的，应放弃施焊。若焊缝已开焊，要

抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3 方能停焊；且严格做好

后热处理，记下层间温度。

焊接后热及保温：在焊后立即进行后热处理，加热采取远红

外线加热器，布置在焊缝两侧各lOOmni的范围内，并外包石棉布

进行保温，后热处理温度200〜250°C,在此温度下保温时间依据

构件厚度而定，一般为每25mm板厚0. 5h,且不小于lh,然后使焊

缝缓慢降到常温。

根据焊接收缩量调整位置偏差值：考虑到钢柱、钢梁焊接后发生焊缝收缩，根据焊缝的收缩值和同轴线焊缝总的收缩值，在构件安装校正时取得一个预偏值，使焊接完成后构件的位置回到预定的位置，尤其要注意减小焊缝收缩造成的累积误差。

称焊接：钢结构尽量采取对称焊缝，采用两名焊接速度基本相同的焊工同时从两个对称面开始焊接，直到该焊缝焊接完成，减小焊接结构因不

对称焊接而发生的变形。

焊接残余应力的消除：钢结构安装现场主要采取合理布置焊接顺序减

小焊接节点拘束度、焊后加热、超声冲击等方式减小节点部位的焊接残余应力。

焊缝返修：返修焊缝的质量要求与原焊缝相同，返修焊缝的最小长度大于50mm。返修焊接部位应一次连续焊成，如因故需中断焊接时，应采取后热和保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前，应用磁粉或渗透方法检测，确认无裂纹产生后方可继续补焊。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，超过两次以上的返修在查明原因后制定相应的返修工艺，返修工艺须经焊接专业工程师同意、监理工程师批准后才能实施。

焊后清理：焊接完成后应采用氧乙烘火焰切割引弧板和熄弧板并打磨平整焊缝边缘。重要部位打上焊工号码钢印。检查焊缝不得有咬边、气孔、

裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不足现象。

六、焊接的无损检测

采用超声波探伤设备对一级、二级焊缝进行检验。根据

现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》

（GB11345）出具合格报告。