安全泄放理论知识
泄爆安全措施
泄爆安全措施概述在工业生产和化学实验等环境中，泄爆是一种常见的安全问题。
泄爆指的是可燃或爆炸性物质因某种原因（如泄漏、混合不当等）而突然发生爆炸。
泄爆事件往往会带来严重的人员伤亡和财产损失。
为了防止泄爆事件的发生，并保障生产环境的安全，采取一系列的泄爆安全措施是至关重要的。
本文将介绍一些常见的泄爆安全措施，帮助读者更好地了解和应对泄爆风险。
1. 确定潜在危险源和危险区域在进行泄爆安全措施的制定之前，首先需要确定潜在的危险源和危险区域。
这些危险源可能包括易燃物质、压力容器、电气设备等。
危险区域则是指可能发生泄爆的区域，如化学实验室、石油储存仓库等。
通过对潜在危险源和危险区域的详细调查和分析，可以针对性地制定相应的安全措施，减少泄爆事故的风险。
2. 采用防爆设备和防护措施为了防止爆炸和泄漏事件的发生，可以采用各种防爆设备和防护措施。
例如，对于易燃气体的存储和处理设备，可以配备爆炸防护盖和防爆传感器，及时监测和控制潜在的爆炸风险；对于压力容器，可以采用压力释放阀和压力传感器等设备，确保容器内部压力始终在安全范围内；对于电气设备，可以采用防爆型电气设备，以减少电火花引起的爆炸风险。
此外，还可以通过隔离区域和防护设施来限制泄爆的扩散范围。
例如，在化学实验室中设置防爆抽风设备和防爆柜，将潜在危险区域与其他区域隔离开来，以减少泄爆事故的影响范围。
3. 做好防火措施和应急准备泄爆事件往往会伴随火灾的发生，因此做好防火措施和应急准备是非常重要的。
在危险区域内应设置灭火器、消防栓等灭火设备，并定期进行检查和维护，确保其正常工作。
此外，还应制定相应的紧急疏散计划和应急预案，培训员工熟悉应急程序和使用灭火设备的方法，以便在紧急情况下能够迅速做出反应，减少伤亡和财产损失。
4. 定期检查和维护设备定期检查和维护设备是预防泄爆事故的重要环节。
设备的损坏或老化可能会增加泄爆的风险。
因此，应定期对涉及泄爆安全的设备进行检查和维护，确保其正常工作。
第五章-压力容器的超压泄放装置(1)分解
第五章 压力容器的安全泄压装置
可能产生超压的情况：
（1）自身不产生压力的容器
① 输入气量 >输出气量，压力上升→超压； ② 管道被异物堵塞（包括腐蚀产物），压力上升； ③ 阀门操作失误（出口阀关闭），压力上升。 （2）较高压力系统的介质经减压阀进入较低压力系统
的容器，因减压阀失灵而形成超压。
换热中的管子渗漏使高压侧介质流入低压壳层等
（1）在生产过程中因物料的化学反应，可能使压力增 加的容器应单独设置超压泄放装置（如反应器、 高压聚合设备等）；
第五章 压力容器的安全泄压装置
（2）容器内的介质压力因受热而升压较高，且容器与 其它设备连接处装有阀门，应单设泄放装置（如 换热器等）； （3）液化气容器（如球形贮罐）； （4）压力源经过减压后进入容器，P设<压力源P，在 容器上线进口处设泄压装置； 4、不用设置或不用单独设置泄放装置的情况 （1）P工(最大允许承受压力)≥P（压力源压力）； （2）系统中，有多个设计压力相同的容器，连接无阀 门，流阻小，可视为一个容器系统，只需在该系 统中容器承压最危险的部位装超压泄放装置。
第五章 压力容器的安全泄压装置
当容器无绝热材料保温层时,其安全泄放量为
Ws=2.55 x105 FAr0.82/q
式中 Ws－容器的安全泄放量，kg/h;
kg/h
q－在泄放压力下液化气体的汽化潜热，kJ/kg; F－系数, 容器装设在地面下用砂土覆盖时，取F=0.3;
容器在地面上时，取F=1;
容器设置在大于10 L/m2min 喷淋装置下时，取F=0.6; Ar－容器的受热面积，m2。 压力容器的受热面积Ar,按下列公式计算
第五章 压力容器的安全泄压装置
2、安全泄放装置的性能要求： （1）当容器在正常操作压力下运行时，它不影响容器 的工作； （2）一旦容器内的压力超过规定时，它能自动开启， 把容器内部分介质或气体迅速喷出，使容器内的 压力保持在容许的范围，达到保护容器的目的。 （3）具备自动报警的作用。
泄爆原理及安全性分析设计说明书.doc
泄爆原理及安全性分析设计说明书1.1设计基本原则1.1.1实用原则：本次课程设计旨在为以一给定容器及相关参数为基准，通过计算其泄压面积来设计泄爆管与安全泄放面积等实际问题。
因此本次课程设计应遵从实用原则，一切从实践经验出发，应用大量由实践得出的经验公式及修正系数，力求得出结果贴近实际应用，使计算结果切实可用。
1.1.2 简化原则：由于此次课程设计时间较短，同时以我们现在已有的知识不足以深刻探求过多的实际的复杂问题。
因此本次课程设计过程中运用了很多的简化过程，忽略了许多的影响因素，并做了许多的假设。
使设计计算过程有了一定程度上的简化。
1.2设计任务与设计内容1.2.1泄爆面积的计算与确定1.2.2包括泄爆管长度、直径和安装方位等参数的计算与确定（要求采用带45°弯头）1.2.3反冲力及其持续时间、冲量的计算1.2.4安全泄放区域确定与防护措施1.2.5泄爆装置安装与维护措施1.3设计准则1.4设计成果概述本次的课程设计中，根据课程设计任务书上所给出的已知容器尺寸以及相关参数，通过基本参数的简单计算后，算出了最小的泄压面积。
随后通过L/D、湍流影响、泄压管影响进行修正得出最终的泄压面积。
之后根据泄压面积算出了泄爆管的相关参数，并结合一定的材料初步设计了泄爆管安装方位，并画出了简图。
此外，根据基本参数算出了反冲力及其持续时间，冲量等。
最后根据课程设计书及其他文献材料确定了安全泄放区域、防护措施以及泄爆装置的安装与维护措施。
通过上面所述的大致过程，编写出了课程设计书，并进行了简单的排版。
除此之外，本次课程设计，我从一开始一脸茫然的状态，到慢慢与同学们探讨，向学长们请教，一步步的解决了许多问题。
这不但让我解决了这次困难的课程设计，学会了许多思维方式跟学习方法，更让我学到了团队协作的重要性。
2泄爆原理及安全性分析2.1泄爆原理泄爆的防护原理：Pred低于容腔的设计强度泄爆是一种可以预防爆炸压力上升到不可接受水平的措施，泄爆通过使主要爆炸过程发生在敞开安全的地方而非建筑物内或粉尘加工容器内的方法来实现上述目的。
安全泄放装置的设置要求范文（三篇）
安全泄放装置的设置要求范文设置安全泄放装置的要求一、前言安全泄放装置是一种用于防止压力容器或储罐因过压而发生爆炸的装置。
其设置是保障生产过程的安全的重要环节。
本文旨在对安全泄放装置的设置要求进行详细的叙述，以提高相关工作人员的安全意识和技术能力。
二、设置安全泄放装置的必要性1. 防止压力容器或储罐因过压而发生爆炸，造成人员伤亡和财产损失；2. 保障生产过程的安全和稳定进行，防止生产事故的发生；3. 遵守国家和地方相关安全规定，确保企业的合法经营。
三、设置安全泄放装置的基本原则1. 设置的泄放装置应在容器或储罐的设计压力以上，且能够按照规定的设计压力进行正常工作；2. 泄放装置应能可靠地释放超压部分，防止压力容器或储罐发生爆炸；3. 泄放装置应设有报警系统，及时反馈超压情况，并采取相应的措施消除超压现象；4. 泄放装置应能够经受长期的运行和环境变化考验，确保其可靠性和稳定性；5. 设计和选择泄放装置时，应考虑实际生产情况和特点，符合国家和地方的相关安全规定。
四、设置安全泄放装置的具体要求1. 设备选择：选择适用于容器或储罐的安全泄放装置，应考虑其材质、类型和工作参数等因素。
2. 安装位置：安全泄放装置应设置在容器或储罐最高点或最高液位以下，便于泄放超压或液位过高的介质。
3. 安全性能：泄放装置的设置应符合国家和地方的相关安全规定，保证其最小启动压力、泄放能力和可靠性。
4. 设备维护：定期检查和维护安全泄放装置，确保其正常运行和性能。
五、设置安全泄放装置的操作流程1. 设定压力：依据压力容器或储罐的设计参数，设定泄放装置的最小启动压力，并进行相应的测试和调整。
2. 安装检查：检查泄放装置是否安装正确，连接是否牢固，是否存在漏气或漏液等现象。
3. 启动测试：按照设定的启动压力，进行泄放装置的启动测试，确保其正常工作。
4. 运行监测：定期对泄放装置进行运行监测，如发现异常情况，及时检修和更换相关部件。
5. 故障处理：如发现泄放装置发生故障或异常情况，应立即停机处理，并进行相应的维修和更换。
压力管道的安全泄压（三篇）
压力管道的安全泄压在生产中，要避免管道内介质的压力超过允许的操作压力而造成灾难性事故的发生。
在设计中，一般是利用安全泄压装置来及时排放管道内的介质，使管道内介质的压力迅速下降。
管道中采用的安全泄压装置主要有爆破片和安全阀，或在管道上加安全水封和安全放空管。
（1）爆破片当压力管道中介质压力大于爆破片的设计承受压力时，爆破片破裂，介质释放出管道，压力降迅速下降，起到保护主体设备和压力管道的作用。
爆破片的品种规格较多，有反拱带槽型、反拱带刀型、反拱脱落型、正拱开缝型、普通正拱型等，应根据操作允许的介质压力、介质的相态、管径的大小等来选择合适的爆破片。
有的爆破片最好和安全阀串联，如反拱带刀型爆破片，有的爆破片还不能和安全阀串联，如普通正拱型爆破片。
从爆破片的发展趋势看，带槽型爆破片的性能在各方面均优于其他型式。
尤其是反拱带槽型爆破片，具有抗疲劳能力强、耐背压、允许工作压力高和动作响应时间短等优点。
（2）弹簧式安全阀的选用安全阀用在受压设备、容器或管道上，作为超压保护装置。
当设备压力升高超过允许值时，阀门开启全量排放，以防止设备压力继续升高，当压力降低到规定值时，阀门及时关闭，保护设备或管路的安全运行。
①弹簧式安全阀的种类及性能封闭式弹簧安全阀：其阀盖和罩帽等是封闭的。
它有两种不同作用，或是防止灰尘等外界杂物侵入阀内保护内部零件，此时盖和罩帽不要求气密性；或是防止有毒、易燃、易爆等介质溢出，此时盖及罩帽要作气密性试验。
封闭式安全阀出口侧如要求气密性试验时，应在订货时说明，气密性试验压力一般为0．6MPa。
非封闭式弹簧安全阀：阀盖是敞开的，有利于降低弹簧腔室的温度，主要用于蒸汽等介质的场合。
带扳手的弹簧式安全阀：对安全阀要作定期检查，试验者应选用带提升扳手的安全阀。
当介质压力达到开启压力的75％以上时，可以利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起，以检查阀门开启的灵活性。
特殊型式弹簧安全阀：带散热器的安全阀：凡是封闭式弹簧安全阀使用温度超过300℃，或非封闭式弹簧安全阀使用温度超过350℃时应选用带散热器的安全阀。
安全壳的泄压排气
安全壳的泄压排气1.1.1核平安所谓核平安，就是指在核设施设计、制造、运行及停役期间为爱护工作人员、公众和环境免受可能的放射性危害，所实行的措施的总和。
主要包含三方面的内容：（1）保障全部设备正常运行，掌握和削减对环境的放射性废物排放；（2）预防故障和事故的发生；（3）限制发生的故障核事故的后果。
核电厂平安目标有三个，第一个实质上是核平安的总目标，其余两个是解释总目标的帮助性目标，分别涉及到辐射防护和平安的技术方面。
这三个平安目标并不是相互独立的，而是相互关联，以确保平安目标的完整性。
核电厂平安总目标为：在核电厂内建立并维持一套有效的防护措施，以保证人员、社会及环境免遭放射性危害。
两个帮助性目标是指：①辐射防护目标，即确保在正常运行时核电厂及从核电厂释放出的放射性物质引起的辐射照耀保持在合理可行尽量低的水平，并确保事故引起的辐射照耀的程度得到缓解。
这就要求在正常状况下具有一套完整的辐射防护措施，在事故状况下(预期运行大事)有一套减轻事故后果的措施，包括厂内和厂外的对策，以缓解对工作人员、居民及环境的危害。
②技术平安目标，即有很大把握预防核电厂事故的发生；对于核电厂设计中考虑的全部事故，甚至对于那些发生概率微小的事故都要确保其放射性后果。
1.1.2核电厂的平安性核电厂的平安性．应能切实牢靠地保障电厂四周的居民和核电厂工作人员的平安，即：l.在正常运行状况下，核电厂反应堆厂房外的放射性辐射，以及核电厂排放的液态和气态放射性废物，对电厂四周居民和工作人员的放射性辐照，应当远远小于法定的最大容许剂量；2．在事故状况下，不论是内部缘由发生的事故，或由于外部缘由(如飞机坠落、地震等)引起困苦性事故时，核电厂的平安系统应快速投入，以确保堆芯的平安，并防止大量放射性物质泄漏到环境中去。
为了确保核电厂的平安性，现有核电厂的设计、建筑和运行贯彻了纵深防备的平安原则。
纵深防备原则包含在放射性源与人之间设置多道屏障，以及确保多道屏障有效的多级防备。
安全泄压装置
（一）安全泄压装置与安全泄放量当压力容器超过了其最高使用压力，容器就有可能因过渡的塑性变形而遭到破坏，并会由此造成恶性重大事故。
安全泄压装置就是为保证压力容器安全运行，防止它发生超压的一种保险装置。
它的性能是正常时不漏，超压时排气，使容器内的压力始终保持在最高许用压力的范围之内。
1.安全泄压装置的作用及其设置原则压力容器是一种承受压力的设备。
但是每一个压力容器都是按预定的使用压力进行设计的，所以它的壁厚只能允许承受一定的压力，即所谓最高使用压力。
在这个压力范围内，压力容器可以安全运行，超过这个压力，容器就有可能因过度的塑性变形而遭到破坏，并会由此造成恶性重大事故。
①压力容器超压的可能性：由于种种原因，压力容器在运行中，常常存在超压的可能：即内部压力超过规定的使用压力，这种现象常见于：1）压力来自器外的压力容器：输入气量大于输出，容器气体密度增大，压力增高（出口堵塞）；2）通过减压阀使用较高压力的气体的压力容器：减压阀失灵，操作失误。
使高压气体直接进入；3）盛装液化气体的压力容器：装液过量，意外受热；4）由于介质的化学反应而产生的气体的压力容器：物料控制不当（过量或杂质）；5）贮装易于发生聚合反应的气体的压力容器：贮存时间过长，未加阻聚剂，混入促进聚合反应的杂质；6）用于制造高分子聚合物的高压釜：原料、催化剂使用不当或操作失误，致使单体物料发生爆聚，产生过量的热。
②作用：安全泄压装置就是为保证压力容器安全运行、防止它发生超压的一种保险装置。
它的性能是（正常时不漏，超压时排气）使容器内的压力始终保持在最高许多压力的范围内。
实际上，安全泄压装置除了具有把容器内过高的压力自动地降低这样一种主要功能外，还有自动报警的作用。
因为当它开放排气时，由于气体的流速较高，常常发出较大的响声，成为容器内压力过高的音响讯号。
③安全泄压装置的设置原则压力容器应根据以下的原则设置安全泄压装置：1.在连续的操作系统中，如果装置有工作压力相同的多个压力容器，而气体压力在每个容器内不会自行升高者，可以按同压力的系统在连接管道或其中的一个容器上装设安全泄压装置。
泄爆工作原理
泄爆工作原理
泄爆工作原理是指在燃气等压力容器内部发生泄漏或爆炸时，通过防爆门、安全阀等安全装置将剧烈的气体释放出来，以避免严重的事故发生。
泄爆装置的工作原理主要分为压力控制和安全保护两个方面。
压力控制方面，泄爆装置通过控制容器内部压力，使其在一定范围内保持稳定。
当容器内部压力超过预设值时，泄爆装置会自动启动，释放部分气体，以达到控制压力的目的。
这样可以避免容器因压力过高而破裂，引发严重事故。
安全保护方面，泄爆装置通过安装在容器上的安全阀、防爆门等装置，当容器内部发生异常情况时，能够快速启动，释放部分气体，以避免容器爆炸，减轻事故影响。
总之，泄爆装置是燃气等压力容器内部安全设施的重要组成部分。
它的工作原理是通过控制容器内部压力，保护容器不受过高的压力影响，同时在异常情况下能够迅速启动，释放部分气体，以避免容器爆炸，保障人员和设备的安全。
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安全泄放理论知识24页PPT
优点:密封性好,反应迅速,灵敏度高,泄放量 大,能适应黏性大,毒性大,腐蚀性强的介质. 特别是因异常化学反应导致压力瞬间将急 剧升高或达到燃爆的场合.
(3) 防止腐蚀,安全排放
该聚合过程的主要步骤包括:1.将100lb的引发剂充装入反应器R-1;2.加热 至反应温度240C;3.加入单体,历时3h;4.使用阀V-15,通过真空的方法将剩 余的单体移除.由于反应是放热的,在单体加入期间需要用冷却水冷却.
5.泄放设备的相关计算
5.1 容器安全泄放量的计算 5.1.1 盛装压缩气体或水蒸汽的容器安全泄 放量. a )对压缩机贮气罐和蒸汽罐等容器的安全 泄放量,分别取该压缩机和蒸汽发生器的最 大产气(汽量). b )气体贮罐等的安全泄放量,按下式计算:
KG / Q A A Q /Ku
其中u=G/p,为泄放速率,m/s
两相流对泄放面积 A 的 影响,见图 它表示了氨在115Mpa下 , 泄放口单位面积泄放量 G , 泄放介质密度 p 以及 泄放速率u随气相体积分 率α的变化情况。随着 α 的增加, G 和 p均减小, 而u增加,因而A减小。例 如纯气相, 即 α= 1 时的 泄放速率约比α= 0.3 时 的大10倍。也就是说α= 0. 3时两相流泄放所需的 泄放面积, 应比纯气相泄 放时所需泄放面积大10 倍。
并联:在容器上同时安装弹簧式安全阀和爆破片.这 种组合形式,是将安全阀视为一级泄放装置,当因物 理原因超压时,由安全阀排放;而爆破片为二级泄放 装置,当因化学反应原因急剧超压时,由爆破片和安 全阀共同排放.
化工企业超压泄放类安全附件知识简介
化工企业超压泄放类安全附件知识简介超压在化工企业生产过程中，会经常出现超温超压的情况，对生产过程中当容器或系统内介质的压力超过规定压力时，该装置会自动泄放部分或全部气体。
称为超压泄放类安全附件。
一、安全阀安全阀是一种自动阀门，能够不借助任何外力而又利用介质本身的力来排除一定额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值，当压力恢复正常后，再自行关闭并阻止介质继续流出。
二、爆破片爆破片又称防爆膜，是一种断裂破坏型的一次性使用的安全泄压装置,用来装设在那些不适宜装设安全阀的压力容器上，当容器内的压力超过设定压力值时，自行爆破，使容器内的气体经爆破片断裂后形成的流出口向外排出。
避免容器本体发生爆炸。
应用范围：1、压力容器或管道内的工作介质具有粘性或易于结晶、聚合，容易将安全阀阀瓣和和底座黏住或堵塞安全阀的场所。
2、压力容器内的物料化学反应可能使容器内压力瞬间急剧上升安全阀不能及时打开泄压的场所。
3、压力容器或管道内的工作介质为剧毒气体或昂贵气体，用安全阀可能会存在泄漏导致环境污染和浪费的场所。
4、压力容器和压力管道要求全部泄放或全部泄放时毫无阻碍的场所。
三、易熔塞利用装置内的低熔点合金在较高的温度下即熔化、打开通道使气体从原来填充的易熔合金的孔中排出来泄放压力，其特点是结构简单，更换容易，由熔化温度而确定的动作压力较易控制。
一般用于气体压力不大，完全由温度的高低来确定的容器。
如低压液化气氯气钢瓶上的易熔塞的熔化温度为65℃o此三种安全装置比较，安全阀开启排放过高压力后可自行关闭，容器和装置可以继续使用，而爆破片、易熔塞排放过高压力后不能继续使用，容器和装置也得停止运行。
在选择安全阀和易熔塞时要考虑安全排放量，爆破片要考虑到泄放面积、厚度的计算等。
火灾工况压力容器安全泄放分析技术探析
火灾工况压力容器安全泄放分析技术探析火灾工况下压力容器安全泄放是指在发生火灾时，为了防止容器爆炸，将内部压力通过安全泄放系统实现安全排放。
该技术涉及到火灾工况下容器内部压力分析、泄放系统设计以及泄放参数的确定等方面。
本文将对火灾工况压力容器安全泄放分析技术进行探析。
首先，火灾工况下容器内部压力是安全泄放分析的基础。
火灾引起局部或全局的容器升温，从而导致容器内部压力增加。
容器内部压力的增加与火灾的严重性、容器材质、容器尺寸、容器内部介质性质等有关。
由于火灾现场条件的复杂性，包括火源、燃料、氧气浓度等因素的不确定性，对容器内部压力的分析应考虑参数的不确定性，并结合实际火灾案例进行分析，以确保分析的准确性。
其次，泄放系统设计是实现压力容器安全泄放的关键。
泄放系统的设计应保证在火灾工况下能够及时有效地排放内部过压气体，防止容器发生爆炸。
泄放系统设计需要考虑以下几个方面的因素：首先，泄放装置的选择。
常见的泄放装置包括安全阀、爆破片等，其选择应根据容器的特点和泄放要求进行合理选择。
其次，泄放装置的数量和位置。
根据容器的布置和容器内部压力分布情况，确定泄放装置的数量和位置，以确保泄放系统的均匀性和全面性。
最后，泄放装置的排放能力和泄放时间。
根据容器的容积、容器内部压力和泄放要求，确定泄放装置的排放能力和泄放时间，以保证泄放系统的效果。
最后，泄放参数的确定是压力容器安全泄放分析的核心环节。
泄放参数包括泄放压力、泄放流量和泄放时间等。
泄放压力应根据火灾工况下容器内部压力和容器材质等因素进行确定。
泄放流量应根据安全要求和泄放装置的排放能力进行确定。
泄放时间应根据火灾持续时间和泄放装置的状态进行确定。
泄放参数的确定需要充分考虑容器的安全性和泄放系统的效果，确保泄放过程的安全性和有效性。
综上所述，火灾工况压力容器安全泄放分析技术涉及到容器内部压力分析、泄放系统设计以及泄放参数的确定等方面。
在实际应用中，需要综合考虑火灾工况的复杂性以及容器的特点，合理选择泄放装置、确定泄放参数，以确保压力容器在火灾工况下能够安全泄放。
安全泄放
大连理工大学课程报告课程名称：压力容器安全泄放技术进展题目名称：压力容器安全泄放技术进展***名：***学部（院）：化工机械学院专业：过程装备与控制工程完成日期：2014年月日大连理工大学Dalian University of Technology声明本组郑重申明，压力容器应力分析方法综述，是本人独立进行研究工作所取得的成果，不侵犯与剽窃任何第三方的知识产权或其他权利。
签字：年月日目录题目：压力容器安全泄放技术进展 (4)1压力容器开孔补强技术概述 (4)2安全泄放技术 (4)2.1安全泄放技术概述 (4)2.2安全泄放装置设置原则 (5)2.3安全泄放装置的类型及特点 (5)2.3.1阀型安全泄放装置 (5)2.3.2断裂型安全泄放装置 (5)2.3.3熔化型安全泄放装置 (5)2.3.4组合型安全泄放装置 (6)2.4压力容器泄放装置的选择 (6)3压力容器安全泄放装置的应用——安全阀 (6)3.1安全阀概述 (6)3.2安全阀的原理与选用 (6)3.2.1安全阀的原理 (6)3.2.1安全阀的选用 (7)3.3 安全阀的适用 (7)3.3.1安全阀的安装 (7)3.3.2安全阀的试验 (8)3.3.3安全阀的校验调整 (8)4压力容器用爆破片的正确选用及安全技术 (8)4.1爆破片概述 (8)4.2爆破片元件分类 (9)4.2.1按制造材料分 (9)4.2.2按结构外形分 (9)4.2.3按受力形式和破坏动作分 (9)4.3需要采用爆破片装置的场合 (9)4.4 爆破片类型选用禁忌和一般选用原则 (10)4.4.1禁忌选用爆破后会产生碎片之爆破片的情况 (10)4.4.2容器可能出现负压工况的场合 (10)4.4.3适宜选用开孔组合型爆破片的情况 (10)4.4.4带刀刃触破式压缩型爆破片选用禁忌 (10)4.4.5失稳脱落型爆破片选用禁忌 (11)5 参考文献 (11)题目：压力容器安全泄放技术进展1压力容器开孔补强技术概述随着我国国民经济及生产技术的高速发展，在化学工业、石油工业、冶金、交通运输、日常生活、国防工业等方面使用压力容器的量日益增多。
安全泄放装置的设置（二篇）
安全泄放装置的设置在操作过程中出现超压时应按要求配备超压泄放装置，超压泄放装置分为：安全阀、爆破片装置和安全阀与爆破片的组合装置。
1.最大允许工作压力：指在设计温度下，容器顶部所允许承受的最大表压力。
该压力是根据容器各部分壳体的有效厚度计算所得，且取最小值。
2.动作压力：指安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。
3.设计爆破压力：指爆破片在指定温度下的爆破压力。
4.标定爆破压力：指在爆破片名牌上标志的爆破压力。
5.最低标定爆破压力：指在爆破片的制造范围为零时的设计爆破压力。
一、一般规定：1．容器装有泄放装置时，一般以容器的设计压力作为容器超压限度的起始压力。
需要时，可用容器的最大允许工作压力作为容器超压限度的起始压力。
采用最大允许工作压力时，应对容器的水压试验、气压试验和气密性试验相应地取1.25倍、1.15倍和1.00倍的最大允许工作压力值，并在图样和铭牌中注明。
2．当容器上安装一个泄放装置时，泄放装置的动作压力应不大于设计压力，且该空间的超压限度应不大于设计压力的10%或20kPa中的较大值。
3．当容器上安装多个泄放装置时，其中一个泄放装置的动作压力应不大于设计压力，其他泄放装置的动作压力可提高，但不得超压设计的4%。
该空间的超压限度应不大于设计压力的12%或30kPa中的较大值。
4．当容器有可能遇到火灾或接近不能预料的外来热源而可能酿成危险时，应安装辅助的泄放装置，应使容器内超压限度不超过设计压力的16%。
5．有以下情况之一者，可看成是一个容器，只需在危险的空间（容器或管道上）设置一个泄放装置。
但在计算泄放装置的泄放量时，应把容器间的连接管道包括在内。
a)与压力源相连接的、本身不产生压力的压力容器，该容器的设计压力达到了压力源的设计压力时。
b)诸压力容器的设计压力相同或稍有差异，容器间采用足够大的管道连接，且中间无阀门隔断时。
6．同一台压力容器，由于有几种工况而具有两个以上设计压力时，该容器泄放装置的动作压力应能适用于各种工况下的设计压力。
泄放管理制度
泄放管理制度一、总则为了规范泄放行为，保护环境和公共安全，维护社会稳定，加强泄放管理，根据《环境保护法》和相关法律法规，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有可能产生泄放行为的单位和个人。
三、泄放管控1. 泄放源所有具有可能产生污染物排放的生产设施、工业生产场所、农业活动、个人家庭等均属于泄放源。
对于涉及到泄放源的单位和个人，应当建立相应的泄放管理措施，并按规定进行申报、监测和报告。
2. 泄放环境泄放环境包括大气、水体和土壤等环境。
对于对泄放环境产生影响的单位和个人，应当建立相应的监测和管理制度，确保泄放行为不对环境造成过度污染和破坏。
3. 泄放物质泄放物质包括化学物质、废水、废气、垃圾等。
对于可能产生有害泄放物质的单位和个人，应当建立分类管理、有效处置的制度，并按规定进行监测和报告。
四、法律责任对于违反本制度规定的单位和个人，将被追究法律责任。
情节严重者，将依法进行处罚，甚至关停产业、限制行为、并追究法律责任。
五、制度落实1. 泄放管理要求所有涉及泄放的单位和个人应当了解相关法律法规，建立泄放管理制度，确保泄放行为符合规定。
2. 报告、监测和申报对于涉及到泄放的行为，应当按规定进行泄放排放物监测，并在规定时间内进行报告和申报。
3. 紧急处理对于发生泄放事故的单位和个人，应当立即采取紧急处理措施，并按规定进行报告。
4. 泄放处置对于产生泄放物质的单位和个人，应当按规定进行有害物质的分类处置，确保不对环境产生过度影响。
六、监督检查1. 环保部门监督检查环保部门应当加强对泄放行为的监督检查工作，定期对单位和个人进行检查，确保泄放行为符合规定。
2. 社会监督社会各界应当积极参与环境保护工作，对涉及泄放的单位和个人进行监督检查，发现问题及时进行举报。
七、附则本制度自颁布之日起实施。
如有其他相关法律、法规规定，从其规定。
以上即为泄放管理制度的相关内容，相关单位和个人应当严格遵守，确保不违反法律法规，保护环境和公共安全。
压力容器安全泄放装置PPT课件
（2）能及时迅速排放器内介质，泄压反应快，动作及时， 无明显的滞后现象。
装置的排气量G＞安全泄放量Ws
G—装置完全开启后，在排放压力下单位时间排出的介质量； Ws—容器超压时，保证压力不升高单位时间排出的介质量。
A
42
H
16
C DN50
弹簧式 法兰 全启 合金钢 公称压 铸铁 公称直径 连接 式 密封面 力 阀体 50mm 1.6MPa
该阀最小流道口径为32mm，计算安定排量G=5184kg/hr。 容器的安全泄放量Ws=4585kg/hr，满足G＞Ws。
五、压力容器的安全装置
（4）调校、检验 开启压力=（1.05-1.10）容器工作压力 检验：每年一次
一次性使用
易受疲劳影响
泄放量小
精度不易控制
不稳定
剧毒或压力骤升、 气瓶
液化气、频繁超 压不宜
密封性好 重复使用
结构复杂
剧毒、贵重介质 不宜压力骤升
五、压力容器的安全装置
串联
阀前膜后
无压
膜前阀后
无压
并联
爆破片不受疲劳影 爆破片隔离介质 响，防止安全阀泄 爆后继续使用 漏。
排量大
五、压力容器的安全装置
（5）安装 ☆容器与阀之间不宜设置截止阀。对于易燃、 毒性大、粘性介质，可设置截止阀，但保证 正常泄放，且运行时保持全开。
五、压力容器的安全装置
（四）爆破片 1、类型与比较
（1）类型
拉伸正拱型
普通正拱型 开缝正拱型
失稳反拱型 剪切平板型 弯曲平板型
反拱型
（2）比较
有无碎片 温度范围 压力范围
压力管道的安全泄压
压力管道的安全泄压指的是在管道系统中发生预期或非预期的异常情况时，通过设置安全阀或其他安全装置，将管道内的压力安全地释放，以避免管道系统发生危险事故。
本文将从压力管道的安全泄压的原理、安全泄压的目的、安全泄压的方式以及压力管道安全泄压的重要性等方面进行详细阐述。
一、压力管道的安全泄压原理压力管道的安全泄压是通过控制管道内的压力来保证管道系统的安全运行。
当管道内的压力超过其设计承受压力时，安全装置将自动打开，将多余的压力释放到外界或其他安全部件中，从而降低管道系统内部的压力，保障管道系统不会发生危险事故。
二、压力管道安全泄压的目的压力管道的安全泄压的目的主要有以下几点：1. 保障人身安全：通过安全泄压，及时降低管道系统内的压力，避免管道破裂或爆炸等危险事故，保护操作人员和其他人员的人身安全。
2. 保护设备设施：当管道内部发生异常情况时，通过安全泄压及时释放管道内的压力，避免过高的压力对设备设施造成破坏，保护设备设施的完整性。
3. 保证管道系统的正常运行：通过安全泄压，保证管道系统内的压力处于正常范围内，有利于管道系统的正常运行。
4. 避免环境污染：在管道系统内发生异常情况时，通过安全泄压及时将管道内的物质释放到安全地点，避免对环境造成污染。
三、压力管道安全泄压的方式压力管道的安全泄压可通过以下几种方式实现：1. 安全阀泄压：安全阀是一种常用的安全泄压装置，它通过在管道系统中设置安全阀，当管道内的压力超过安全阀的设定值时，安全阀自动打开，将过量的压力通过安全阀排出。
安全阀泄压的优点是简单可靠，操作方便，适用于各种场合。
2. 爆破片泄压：爆破片是一种受限制破裂装置，通过在管道系统中设置爆破片，在管道内的压力超过爆破片的承受能力时，爆破片会破裂，将管道内的压力快速释放。
爆破片泄压的优点是适用于高压大流量的泄压要求，但需要更换破裂后的爆破片。
3. 泄压堵塞器等泄压装置：泄压堵塞器是一种通过调节阀等装置来实现安全泄压的方法，它通过改变管道系统内的流通面积，调节流经管道的流量，从而降低管道的压力。
安全泄放装置
一、安全泄放装置安全泄放装置是一种保证压力容器安全运行，超压时能自动卸压，防止发生超压爆炸而装设在容器上的附属机构，是压力容器的安全附件之一。
主要包括安全阀、爆破片以及二者的组合装置、泄爆孔以及压力调节放空阀等。
安全泄放原理及作用主要有两点：一是正常工作压力下运行时,保持严密不漏;超过限定值时,能自动,迅速地排泄出容器内介质,使容器内的压力始终保持在许用压力范围以内。
二是自动报警作用。
因为排放气体时,介质是以高速喷出,常发出较大的响声,相当于报警音响讯号。
二、安全阀安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。
安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。
常用的安全阀材质分为铸铁安全阀，铸钢安全阀，不锈钢安全阀，铸铜安全阀。
安全阀是根据压力系统的工作压力自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。
当设备或管道内压力超过安全阀设定压力时，自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道正常工作，防止发生意外，减少损失。
安全阀的作用：安全阀在系统中起安全保护作用。
当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体/流体排入大气/管道外，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。
安全阀的种类1）按使用介质分：a:蒸汽用安全阀 b:空气及其它气体用安全阀 c:液体用安全阀2）按公称压力分a:低压安全阀：公称压力PN≤1.6Mpa b:中压安全阀：公称压力PN1.6～6.4Mpa c:高压安全阀：公称压力PN6.4～80.0Mpa d:超高压安全阀：公称压力PN﹥100Mpa 3）按适用温度分：a:超低温安全阀：t≤-100°Cb:低温安全阀：-100°C～-40 °Cc:常温安全阀：-40 °C～120 °Cd:中温安全阀：120 °C～450 °Ce:高温安全阀：t＞ 450 °C4）按连接方式分：a:法兰连接安全阀 b:螺纹连接安全阀 c:焊接连接安全阀5）按开启高度分：a:微启式安全阀：开启高度在do /40～ do /20b:全启式安全阀：开启高度不小于do /4c:中启式安全阀：开启高度介于微启式和全启式之间6）按结构形式分：a:杠杆重锤式安全阀 b:弹簧式安全阀 c:脉冲式安全阀（又称先导式安全阀）d:微启式安全阀 e:全启式安全阀 f:全封闭式安全阀 g:半封闭式安全阀 h:敞开式安全阀几种常见的安全阀单杠杆安全阀GA41H型单杠杆安全阀适用于温度≤450℃的锅炉和压力容器上，防止压力超过允许最高值。
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H Ws = q
5.3 盛装液化气体的容器安全泄放量 5.3.1 介质为易燃液化气体或位于有可能发生火灾 的环境下工作的非易燃液化气体: a) 无绝热保温层时,安全泄放量按下式计:
2.55 ×105 FAr0.82 Ws = q
b) 有完善的绝热保温层时,安全泄放量按下式 计算: 2.61(650 − t )λAr0.82
5.泄放设备的相关计算
5.1 容器安全泄放量的计算 5.1.1 盛装压缩气体或水蒸汽的容器安全泄 放量. a )对压缩机贮气罐和蒸汽罐等容器的安全 泄放量,分别取该压缩机和蒸汽发生器的最 大产气(汽量). b )气体贮罐等的安全泄放量,按下式计算:
Ws = 2.83 ×10 ρvd
−3
2
5.2 换热设备等产生蒸汽时,安全泄放量按下式计算:
• • • • • • 保护个人免受来着超压设备的危险 在压力紊乱期使化学物质的损失尽量少 防止对设备造成伤害 防止对邻近财产造成损害 减少保险费用 符合政府法规要求
4.泄放设备的位置
4.1 在整个工艺过程中,需要安装泄放设备的 装置标准有 (1) 所有过程容器都需要泄压设备,包括反应 器,贮罐,塔设备和桶. (2) 暴露于热(如太阳)或冷冻环境下的装有 冷的液体管线的密封部件. (3) 正压置换泵,压缩机和涡轮机的排放一侧, 需要泄压设备.
Ws =
δq
5.3.2 介质为非易燃液化气体的容器,置于无 火灾危险的环境下工作时,安全泄放量可根 据有无保温层,分别前两个公式计算， 取不 低于计算值的0.3倍. 5.4 因化学反应使气体体积增大的容器,其安 全泄放量应根据容器内化学反应可能生成 的最大气量及反应时间来确定. 注:以上计算公式及相关规定均取自GB150 《钢制压力容器》.
解: 将已知带入
ω=
2
x0 vg 0 v0
C pT0 p0 v fg 0 + v0 h fg 0
2
得到
ω = 3.31
再带入
pc + ω2 −ω p 0
(
)
pc pc pc 2 2 1 − + 2ω ln + 2ω 1 − = 0 p p0 p0
得到
2
pc = 0.75 p0 = 1.5MPa
泄放口处为临界流动,因此带入以下公式可以确定单位面积的排放量 由于 p < pc 泄放口处为临界流动 因此带入以下公式可以确定单位面积的排放量
Gc
( p0 / v0 )
最后带入下式
1 2
=
pc / p0
ω
得到
Gc = 11639kg / m 2 ⋅ s
安全泄放理论知识
理论知识解决的问题
1.哪些装置是安全泄压装 4.哪些设备需要安装安全 置?它们的优缺点是哪 泄放系统? 些? 5.怎么选取压力泄放系统 2.安全泄放系统在工程中 (气相,液相泄放量以及 的作用是什么? 两相流的泄放量和泄 放面积的计算) 3.安装安全泄放系统后可 以达到那些效果?满足 哪些要求?
2.超压泄放装置的作用
• 当容器或系统在正常工作压力下运行时，该装置 不起作用，但一旦器内介质压力超过其设定的安 全压力时，它将自动开启，迅速泄出器内部分或 全部介质，器内压力不再持续攀升，达到保护容 器的目的。
介质压力 ≥ 安全压力 开启安全装置 → 介质压力不再持续攀升
3.需要压力泄放系统的原因
KGA / ρ ≥ Q ⇒ A ≥ Q / Ku
其中u=G/p,为泄放速率,m/s
两相流对泄放面积A的 影响,见图 它表示了氨在115Mpa 下, 泄放口单位面积泄放 量G, 泄 放介质 密度 p以 及泄放速率u随气相体积 分率α的变化情况。随着 α α的增加, G 和 p均减小, , p , 而u增加,因而A减小。例 如纯气相, 即 α= 1 时的 泄放速率约比α= 0.3 时 的大10倍。也就是说α= 0.3时两相流泄放所需的 泄放面积, 应比纯气相泄 放时所需泄放面积大10 倍。
式中, S 为熵, kJ/K 根据上述公式 , 可以求得泄放口处单位面积质量流量G。当第一个公 式中的G 取得最大值Gmax时,即为临界单位面积质量流量Gc:
上述计算方法除了比较繁琐外, 实际应用中的最大困难是需要大量热力学 数据, 而这些数据是很难直接查到的。用传统均相泄放模型对饱和水蒸气 系统进行泄放计算, 其结果与美国ASME锅炉压力容器规范给出的泄放量 曲线吻合很好。 5.5.3 实用均相泄放模型 Leung J C 等人在传统的均相泄放模型的基础上, 发展了一种实用两相流 泄放模型, 其核心是提出了均相泄放的状态方程
p v = ω 0 − 1 + 1 p v0
式中, p 为压力, Pa; w为压缩特性因子。
对于理想喷管等熵流动, 能量平衡方程可写成
将上式带入到下式中
可以得到
再将均相状态方程带入上式,积分得到
G = p0 / v0
2ω ln
p p0 + 2(ω − 1) − 1 p p0 p ω 0 − 1 + 1 p
1.2 爆破片装置 爆破片装置主要由爆破片与夹持器组成,爆 破片(防爆膜)是其爆破元件,夹持器起固定爆 破片的作用.该装置在容器超压后,爆破片首 先破裂,迅速排出器内介质而达到泄压的目 的. 优点:密封性好,反应迅速,灵敏度高,泄放量 大,能适应黏性大,毒性大,腐蚀性强的介质. 特别是因异常化学反应导致压力瞬间将急 剧升高或达到燃爆的场合. 缺点:不可逆装置, 不能回复原来的状态,造 成操作中断.
该聚合过程的主要步骤包括:1.将100lb的引发剂充装入反应器 该聚合过程的主要步骤包括 将 的引发剂充装入反应器R-1;2.加热 加热 的引发剂充装入反应器 至反应温度240C;3.加入单体 历时 加入单体,历时 使用阀V-15,通过真空的方法将剩 至反应温度 加入单体 历时3h;4.使用阀 使用阀 通过真空的方法将剩 余的单体移除.由于反应是放热的 在单体加入期间需要用冷却水冷却. 由于反应是放热的,在单体加入期间需要用冷却水冷却 余的单体移除 由于反应是放热的 在单体加入期间需要用冷却水冷却
1.安全泄压装置
1.1 安全阀 安全阀属于一种阀型安全泄压装置,仅用于 排放容器或系统内高出设定压力的部分介 质,在压力降至正常值后能自动复位,容器或 系统仍可以继续运行. 优点:能自动开闭,可以调节,不致中断生产 缺点:密封性较差,会有微量泄漏,有滞后现象, 不能适应要求快速泄压的场合,不适合粘稠 物料
泄放口处于亚临界流动,此时泄放口单位面积的泄放量由 当 p > p c 时, 泄放口处于亚临界流动 此时泄放口单位面积的泄放量由 上式求得. 上式求得
当达到临界流动时, 式中的G 达到其最大值Gmax。对式求G 的极值, 可得出 临界流动时临界压力p c 的关系式:
pc + ω2 −ω p 0
2
(
)
pc pc pc 2 2 1 − + 2ω ln + 2ω 1 − = 0 p p0 p0
2
将上面两个公示合并,即可得出Gmax (亦即Gc) :
当泄放口处的压力(或称背压 p≤p c 时, 泄放口处于临界流动 此时泄 泄放口处于临界流动, 当泄放口处的压力 或称背压) 或称背压 放口单位面积的泄放量由上式确定. 放口单位面积的泄放量由上式确定 采用传统均相泄放模型 采用传统均相泄放模型, 可以对闪蒸和非闪蒸系统进行两相流泄放 传统均相泄放模型 计算, 其所得结果一般能够满足工程设计精度要求, 计算 其所得结果一般能够满足工程设计精度要求 但是计算需要大量 的热力学数据, 使其在实际应用中受到很大地限制。 的热力学数据 使其在实际应用中受到很大地限制。 而 实用均相泄放 是在传统均相泄放模型的基础上, 模型是在传统均相泄放模型的基础上 引入两相流状态方程, 模型是在传统均相泄放模型的基础上 引入两相流状态方程 发展而成 一种比较新的两相流泄放计算方法。该方法既简便又实用, 的 一种比较新的两相流泄放计算方法。该方法既简便又实用 无需特 殊热力学数据, 利用设备内初始条件就可进行泄放计算, 殊热力学数据 利用设备内初始条件就可进行泄放计算 而且其结果与 利用传统均相泄放模型计算的结果相差不大, 利用传统均相泄放模型计算的结果相差不大 是一种值得推荐的工程 计算方法。 计算方法。
(
)
A ≥ Q / (Ku )
得到
A = 0.051m 2
(4) 贮存容器需要压力或真空泄压设备,保护 密闭容器免于吸入和抽出,或避免由凝结导 致的真空的产生. (5) 容器的蒸汽护套通常根据低压蒸汽进行 分级.泄压设备安装在护套中,防止由于操作 者失误或调节器失效,导致过高的蒸汽压力. 4.2 安全阀在设备上的安装标准 (1) 直接相连,垂直安装 (2) 保持通畅,稳固可靠 (3) 防止腐蚀,安全排放
5.5 两相流紧急泄放计算 对于气液两相流和闪蒸液体, 无论国内还是 国外, 目前还没有一部规范或标准对其泄放 计算作出相应规定。与纯气相泄放相比, 尽 管两相流泄放时的质量流量会大为增加, 但 体积泄放量却可能降低, 因而由泄放产生的 降压速率可能会减小。对于闪蒸液体, 由于 泄放时液体闪蒸形成的气相对液相的泄放 存在一种阻塞作用, 与非闪蒸液体的纯液体 相比, 泄放量会大为降低。
5.5.1 两相流对泄放量影响 无论是化学超压还是物理超压, 造成超压的最 终原因是在设备内形成了能量或(和)物料的快速积 累。所谓紧急泄放, 就是在设备上设置一个紧急泄 放口, 当设备内压力超过规定值时, 这个泄放口就会 自动敞开, 将设备内多余的能量或(和)物料及时地 泄放出去, 从而将设备内的压力限制在允许范围内。 紧急泄放设计准则为:
式中, h 为比焓, J/kg。将式积分得:
式中的下标 0 表示设备内参数处于滞流状态(下同) , 无下标时表示泄放口处参数。 由于 ,故式可写成