我国碳酸钙工业生产现状及发展建议

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【行业发展】

我国碳酸钙工业生产现状及发展建议

胡庆福1，胡晓湘1，宋丽英2

（1.河北科技大学，河北 石家庄 050018；2.白求恩军医学院，河北 石家庄 050081）

【中图分类号】P578.61;T-12 【文献标识码】A 【文章编号】1007-9386(2010)04-0003-02

1 碳酸钙生产及消费现状1.1 世界碳酸钙生产及消费

2006年世界分地区重质碳酸钙(GCC)及轻质硫酸钙(PCC)供需平衡见表1。

GCC主要的消费市场是胶粘剂、密封材料以及塑料(主要是PVC)中作填充剂。PCC最主要的消费市场是造纸工业，占PCC消费量的90%。世界分地区PCC消费结构见表2。

世界上生产碳酸钙的国家很多，其中美国、欧洲和日本是世界上最大的碳酸钙消费国家和地区。其消费结构见表3、表4、表5。

1.2 我国碳酸钙生产及消费

我国碳酸钙2003～2008年产量及消费结构见表6、表7。

2 我国碳酸钙工业的优势与差距

2.1 优势

(1)石灰石原料丰富。

(2)煤炭资源较丰富，与石灰石产区近。

(3)生产碳酸钙历史近80a，积累丰富经验。

(4)GCC生产技术及设备接近世界先进水平。

(5)PCC经过80a生产历史，技术、设备得到长足发展，作坊式生产逐渐走向规模化、自动化生产，先进节能设备逐步取代落后、高能耗设备。

2.2 差距

(1)我国碳酸钙企业数量多，规模小，重复建设严重。

(2)生产工艺落后，设备陈旧，大型化、高效设备发展滞后。

(3)产品质量不稳定，品种单一，普通产品多，专用产品少，精细化率低。

(4)资源、能源等消耗高，环境污染大，清洁生产水平低。

(5)管理水平低，全行业经济效益差，缺乏发展后劲。

(6)产品标准落后，纳米碳酸钙标准可操作性差，严重影响提高成品质量及精细化率。3 我国碳酸钙工业发展建议

(1)提高PCC单套生产能力。

目前我国PCC单套生产能力平均约1.5万t/a，最高能力不超过3万t/a，大型生产企业也是多套设备及生产线组成，造成小窑群、小机群的落后生产局面。根据国内设备制造能力，提出单套生产装备以5万t/a为最低经济规模，以规范新建企业起步能力，老企业改造也向此规模靠近。

(2)采用节能生产工艺。

随着经济和纳米技术的发展，普通碳酸钙已经不能满足工业生产和人们的生活需求，纳米级碳酸钙生产必将日益增加。目前纳米级碳酸钙技术主要采用低温(≤25℃)低浓(≤6%)工艺，需设有冰机降温，使生产成本增加，能耗大。在保证产品符合需要的前提下，建议采用非冷冻法生产纳米级碳酸钙技术，可达到节能降耗目的。例如广东黄木清专利(021*******)，添加5种添加剂，浓度可提高到10%，温度30～40℃；河北科技大学胡永琪等人发明专利(200710139563.9)使用模板技术，添加2种自制助剂，浓度10%～12%、温度30～75℃、非冷冻工业化技术，其针状、纺锤状等产品粒度分布窄，孔容高，工艺适应性强，操作弹性大，设备可利用原PCC(下转第16页)

胡庆福等：我国碳酸钙工业生产现状及发展建议

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【收稿日期】2010-04-06

(上接第4页)生产设备，节省投资，生产成本低。

(3)推广节能降耗措施。

石灰石煅烧工序：选择全自动机械化立窑，窑顶密封多点布料，窑底圆盘或螺锥密封出灰；采用洗石机、粉煤成型等技术保证原燃料符合煅烧工艺条件。

选用先进分离设备及干燥设备：①分离设备：Φ1500吊带式离心机；Φ1000上悬式离心机(调速)；压榨式压滤机；②干燥设备：回转列管干燥机；带式干燥机；浆液式、串盘式干燥机；③干燥热源设备：直燃式热风炉；两段煤气发生炉。

节约用电：①选用高效节能电动机；②提高窑气CO

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浓度，减少压缩机负荷；③使用CESS节电系统，节电率达7%～13%；

(4)“三废”有效处理，走清洁生产之路。

干燥尾气建立收尘系统防止粉尘污染同时回收产品；窑气建立四级除尘、脱硫降温系统，保证窑气净化；排水系统建立三级沉降池，增加水的重复利用、分层次循环利用等措施；固体废渣综合利用，如作建材原料，消化湿渣采用洗渣机、振动筛、高压水冲洗

等回收Ca(OH)

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，用于生产碳酸钙产品。

(5)规范新建企业工程设计、施工、生产。

新建企业严防低水平重复建设，应达经济规模，单套最低生产能力5万t/a。全厂采用微机集散控制，选用成熟先进、节能设备，利用新能源，能量分级利用，低位热能回收与利用，按循环经济、清洁生产进行工程设计、施工、生产。

(6)大力推广粉体表面处理技术，选用新型表面处理剂，采用相应处理设备及技术。开发新产品，满足不同用户需求，提升碳酸钙产品质量和档次。【参考文献】

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【收稿日期】2010-03-23

黄文信等：碳化硅粉体表面改性研究进展

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