数控仿真相关报告(doc 11页)

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数控仿真报告

课程名称：数控技术

设计题目：数控车削轴类零件

专业：机械设计班级：

学生姓名:学号:0612110131 指导教师: 汤迎红

6检查运行轨迹 (5)

7选择刀具、对刀 (6)

8设置参数 (7)

9自动加工 (8)

五.总结 (10)

计任务书

1．课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：

试编制题图中各零件的数控精加工程序，运用仿真软件仿真

二、设计的主要技术参数

（1）在数控车床完成加工，小批量生产

（2）要求：1）程序编写正确

2）在机床中进行模拟加工的程序

一．确定加工工艺方案

根据图纸要求，按先主后次的加工原则，先从右至左切削轮廓面，其路线为：切削φ24的外圆——切削φ20外圆——切削φ16外圆——车削φ14外圆——切削φ12外圆——车削倒角C1.5——车削倒角C1——切削锥度部分——切削圆弧部分

二. 选择刀具

根据加工要求只选用一把刀——即外圆车刀。为避免换刀时刀具与机床、工件及夹具发生

2．对课程设计成果的要求〔包括图表、实物等硬件要求〕：

设计工作量：设计计算说明书一份

3．主要参考文献：

[1]谢晓红.数控车削编程与加工技术.北京:电子工业出版社,2006.8

[2]田坤.数控机床与编程.武汉:华中科技大学出版社,2003.3

[3]明兴祖,夏德兰.数控加工综合实践教程.北京:清华大学出版社,2008.2

碰撞，要正确选择换刀点，本次换刀点选为（X200,Z300）点。

三. 选择切削用量

车外圆——主抽转速800S（r/min）——进给速0.4f((mm/r)

加工准备：该零件采用外圆加工方式，选取刀尖半径0.4，刀具长度60的V号刀片，

H型刀柄。选择直径27mm，高100mm

的圆柱形毛坯。采用G54定位坐标系。加工步骤：选择机床；机床回零；安装零件；导入数控程序；检查运行轨迹；选择刀

具，对刀；设置参数；自动加工数控

程序如下：

四. 数控仿真

将以上编写好的程序数控程序先在记事本中

输入，然后存在：数控加工仿真系统——Examples——HUAZHONG文件夹中！文件名为刘伟

伟。

1．进入系统

打开“开始”菜单。在“程序/数控加工仿真

系统/”中选择“数控加工仿真系统（华中数控）”

点击，进入。

2. 选择机床

如图2点击菜单“机床/选择机床…”，在选

择机床对话框中，机床类型选择车床，按确定按

钮，此时界面如图3所示。

图 1 图2

图3

3.机床回零

检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。

检查操作面板上回零指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回零模式；若指示灯不亮，则点击按钮，使指示灯变亮，转入回零模式。

在回零模式下，点击控制面板上的按钮，此时X轴将回零， CRT上的X坐标变为“0.000”。同样，再点击，可以将Z轴回零。此时CRT界面如图4所示。

图4 回零后的CRT界面

4.安装零件

点击菜单“零件/定义毛坯…”，在定义毛坯对话框（如图5）中可改写零件尺寸为直径27mm,高100mm，名字为缺省值“毛坯1”，按确定按钮。

点击菜单“零件/放置零件…”，在选择零件对话框（如图6）中，选取类型为“选择毛坯”，选取名称为“毛坯1”的零件，并按确定按钮，界面上出现控制零件移动的面板，可以用其移动零件，此时点击面板上的退出按钮，关闭该面板，此时机床如图7所示，零件已放置在机床工作台面上。

图 5 图 6

图7

移动零件面板及机床上的零件

5. 导入数控程序

按软键，在下级子菜单中按软键，在弹出的菜单中选择“磁盘程序”，在弹出的对话框中选择“###3.txt”。如图8所示

图8

6. 检查运行轨迹

点击控制面板上的按钮，切换到自动状态，完成数控程序导入后，软键变亮，按下此软键，转入程序校验状态，点击按钮，即可观察数控程序的运行轨迹，此时可通过“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对运行轨迹进行全方位的动态观察，运行轨迹如图9所示。

图9

7.选择刀具、对刀

7.1选择刀具

点击菜单“机床/选择刀具”在“选择车刀”

对话框中根据加工方式选择所需的刀片（V型刀

片）和刀柄（H型刀柄），输入刀尖半径0.4mm，

刀具长度60mm，确定后退出。如图10所示。装

好刀具后，机床如图11所示。

图10

图11

7.2 对刀

点击操作面板上的按钮，切换到手动状态，

点击，按钮，使刀具大致移动到可切削零件

的位置，点击操作面板上或按控制零件的转

动，点击按钮，使所选刀具试切工件外圆，记

下此时X的坐标-198.894,如图12所示；再点击

将刀具退至如图13的位置，点击试切工件

端面，记下此时Z的坐标-164.014，如图14所

示；点击菜单“工艺分析/测量”，在如图15所

示的对话框中点击刀具试切外圆时所切线段，选

中的线段由红色变为黄色。记下下面对话框中对

应的X的值22.467；X的坐标值减去“测量”中

读取的X的值为-198.894 -22.467= -221.361，

记为X1；Z的坐标值-164.014，记为Z1；（X1,Z1）

即（-221.361,-164.014）为工件坐标系原点在

机床坐标系中的坐标值。

图12