延长催化剂使用寿命的几种方法
延长Pd／C催化剂使用寿命的途径
Ｃ Ｏ ｔ ＋ ｔ
２ 钯 ． 催 化 剂 失活 炭
２ １ 催化 剂 失活 的原 因 ．
１ 精对苯－ Ｅ酸 （ ｒ 装置工艺简 述 － ｐ Ｐ Ａ）
Ｐ Ａ装 置 主要 由氧 化 、 制 和辅 助 系统 ３ 单 Ｔ 精 个 元组成 。 氧化 单元 以对 二 甲苯 （ｘ） 原料 ， Ｐ 为 以醋酸 为 溶
Ｃ Ｏｔ ＋ Ｉ ； Ｏ ｔ ２－ ｈＯ
加 氢反应 ：
ＯＨ Ｃ ＯＨ ＋２ Ｏ ８：
剂活性的好坏对装置的经济效益影响很大。找出影 响钯 碳 催 化 剂 活性 的 因 素 ， 长 钯． 延 炭催 化 剂 的 使 用寿命 ， 对装置降低运行成本 ， 提高装置经济效益具
有重要 意义 。
结 垢 是指 一种 粘 性 物 质 的覆 盖 作 用 。 由于钯 ．
炭催化剂在加氢反应器为 固定床， 炭催化剂为 ４ 钯一 ８目条 状 或 片状 粒 子 ， 因此 ， ． 催 化 剂床 层 本 钯 炭
～
反应器的脱离子水中， 由于布袋 和水缓 冲了催化剂 的下落， 从而有效地减小了装填过程中的磨损。
会缩 短催 化剂 的使用 寿命 。 ２ １２ 中毒 ．．
剂， 在催化剂、 助催化剂的作用下 ， 在氧化反应器 中 与压缩空气中的氧气发生反应 ， 生成对苯二甲酸， 同 时生成一些副产物 ， ： 甲基苯 甲酸（ ．Ａ 、 如 对 ｐＴ ）对羧 基苯 甲醛 （ Ｂ ）对 甲基苯 甲醇 （Ａ Ｅ 、 甲基苯 ４Ｃ Ａ 、 Ｔ Ｌ ）对 甲醛（Ａ １ 等。氧化单元的产品称为粗 Ｔ 。 ＴＬ ） ） Ａ 精制单元将粗 Ｔ Ａ用水配制成 ｗ Ｔ ） ３ （Ａ ＝ ０％的 浆料 ， 然后加热 ， 使浆料中的粗 Ｔ 完全溶解成为 Ｔ Ａ Ａ 溶液。在高温高 压条件下 ， 在钯． 炭催 化剂 的作 用 下， 进行加氢精制 ， Ｔ 将 Ａ溶液 中的杂质 ４Ｃ Ａ还原 －Ｂ
延长PTAPd／C催化剂使用寿命方法分析
摘 要 ： 在精对苯二甲酸的生产中， 有多种原因可能导致催化剂失活， 影响其使用寿命。根据近几年 Ｐ／ ｄＣ催化剂的使用状况
的分析 ， 出影 响 Ｐ ／ 找 ｄ Ｃ催化剂使用寿命 的因素 ， 并探讨延长 Ｐ／ ｄ Ｃ催 化剂使用 寿命 的方法 。通过在装卸 、 工艺操作 中精心操 作 ， 稳 平 生产 ， 避免波动 ， 及时碱洗 ， 严格控制氢气和脱离子水纯度 ， 避免催化剂 中毒等一系列的延长 Ｐ ／ ｄ Ｃ催化 剂使用 寿命 的方法 。
第４ ０卷第 ９期
２１ ０ ２年 ５月
广
州
化
工
Ｖｏ ． ． １４０ Ｎｏ ９
Ｇ ａ ｇｈ ｕ Ｃ ｅ ｃ ｌ ｎ ｕ ｔ ｕ ｎ ｚ ｏ ｈ ｍｉａ ｄ ｓｒ Ｉ ｙ
延 长 Ｐ Ａ Ｐ／ Ｔ ｄ Ｃ催 化 剂 使 用 寿 命 方 法 分 析
曹原 原 ，杨 明
（ 中国石 油化 工股份 有 限公 司洛 阳分公 司，河 南 洛 阳 ４ １ １ ） ７ ０ ２
ｄｓ ｕ ｓ ｄ．Ｔｈ ｏ ｇ ｈ ｎｏ ｄｎｇ ａ ｄ ｕｎ ｏ ｄｉ ｉｃ ｓ ｅ ｒ ｕ ｈ ｔｅ ｉ ｌａ ｉ ｎ ｌａ ｎｇ，ａ ｄ ｗｅｌｏ ｅ ａ ｉｎ ｏ ｈ ｒ ｃ ｓ ，ｓａ ｌ ｒ ｄ ｃｉ ｎ，ａ ｏ ｄ ｎ ｕ ｔ ａ ｎ ｌ ｐ ｒ ｔ ｆｔ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓ ｔｂ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｏ ｏ ｖ ｉｉｇｆ ｃｕ — ｌ
脱硝催化剂使用寿命
脱硝催化剂使用寿命1. 背景介绍脱硝催化剂是用于减少燃煤电厂和工业锅炉等燃烧设备中氮氧化物（NOx）排放的关键技术之一。
脱硝催化剂通过催化还原反应将NOx转化为无害的氮气和水，从而实现减少空气污染物排放的目的。
然而，随着脱硝催化剂使用时间的增加，其活性逐渐降低，导致脱硝效果下降。
因此，了解脱硝催化剂的使用寿命对于保持其高效运行至关重要。
2. 脱硝催化剂使用寿命的定义脱硝催化剂使用寿命指的是在特定条件下，脱硝催化剂活性降低到一定程度时需要更换或再生的时间。
通常以活性损失率或活性衰减率来表示。
活性损失率是指单位时间内催化剂活性损失的百分比。
3. 影响脱硝催化剂使用寿命的因素3.1 燃烧条件燃烧条件是影响脱硝催化剂使用寿命的重要因素之一。
高温、高氧浓度和过量空气等条件会加速催化剂的热失活和氧化损失，从而降低其使用寿命。
因此，合理控制燃烧条件对延长脱硝催化剂使用寿命至关重要。
3.2 氮氧化物浓度氮氧化物浓度是影响脱硝催化剂使用寿命的关键因素之一。
较高的氮氧化物浓度会增加催化剂表面上的反应活性位点，从而提高脱硝效果，但同时也会加速催化剂的活性损失速率。
因此，需要在考虑脱硝效果的前提下，合理控制氮氧化物浓度以延长脱硝催化剂的使用寿命。
3.3 催化剂质量和结构催化剂质量和结构对其使用寿命有着直接影响。
高质量、合适尺寸、均匀分布的活性成分能够提高催化剂的稳定性和抗中毒能力，从而延长其使用寿命。
此外，催化剂的载体材料和制备工艺也会影响其稳定性和使用寿命。
3.4 水蒸气浓度水蒸气对于脱硝催化剂的使用寿命有着重要影响。
适量的水蒸气可以提高催化剂的活性，但过高或过低的水蒸气浓度都会导致催化剂活性的降低。
因此，合理控制水蒸气浓度对于延长催化剂的使用寿命至关重要。
4. 延长脱硝催化剂使用寿命的方法4.1 燃烧优化合理调整燃烧条件，降低燃烧温度、减少过量空气等措施可以有效降低催化剂活性损失速率，延长其使用寿命。
4.2 催化剂再生当催化剂活性损失到一定程度时，可以通过再生技术来恢复其活性。
灰水问答
来自真空闪真罐底部的黑数进入沉降槽中信部位的下泥筒内，同时絮凝剂水溶液经泵送入下泥筒内与黑水混合，混合后的物料由上而下出下泥筒折流后，分布在整个沉降槽内，
经搅拌器的搅拌，黑水与絮凝剂充分接触，在絮凝剂的作用下，黑水中的碳黑颗粒珠江增大，靠重力沉降至底部由刮混架排出。沉降槽内上部澄清的水由灰水溢流口排出，进入灰水罐。
21.依据鲁化真空泵设计安装现状，如何判断真空泵是否有故障？
①首先是听、看是否声音正常，有无卡阻的响声；
②其次是摸，看泵进口的温度是否高，如果高。则表示正常，如果常温，则表示泵不打量；
③将泵的联通阀打开，将泵的进出口打开，将另外备用泵启动，看泵的出口，试有无抽吸的感觉，有则表示泵的进口管通；
42.试分析真空闪蒸系统的真空度低的原因？ 10
43.简述导致高闪闪蒸汽气相高的原因 10
44.低压灰水泵故障（半小时）系统何处理？ 11
灰水问答
6.简述闪蒸原理
闪蒸是利用气体在水中的溶解度随着压力的降低而降低，再者压力越低，水的沸点也越低，利用此原理使黑水中的气体和水蒸发与杂质分离。
7.水环式真空泵的工作原理是什么？
水环式真空泵的
叶轮偏心地安装在泵体内，起动前向泵内注入一定高度的水，叶轮旋转时，水受离心力作用而在泵体壁内形成一个旋转的水环，叶片及两端的分配器形成密闭的空腔在前班转（此时经过吸气孔）的旋转过程中，密封的空腔的容积逐渐扩大，气体由吸气孔吸入；在后半转（此时经过排气孔）的旋转过程中，密封空腔容积逐渐减少，气体从排气孔排出。为了保持恒定的水环，在运动过程中，必须连续向泵内供水。
8.真空泵分离罐为什么要不断加新鲜水？其目的是什么？
影响MTBE装置催化剂使用寿命的因素分析及对策
影响MTBE装置催化剂使用寿命的因素分析及对策发布时间：2022-03-31T03:26:24.477Z 来源：《科学与技术》2021年25期作者：郭晓[导读] 本文主要从催化剂使用年限的影响因素作为切入点，从反应温度、化合物金属阳离子及碱性物质置换、原料中水含量、醇烯比的影响等因素展开分析.郭晓(大庆石化公司化工一厂，黑龙江省大庆市 163000)摘要:本文主要从催化剂使用年限的影响因素作为切入点，从反应温度、化合物金属阳离子及碱性物质置换、原料中水含量、醇烯比的影响等因素展开分析，并阐述了使用高质量原料、完善操作环境和条件等措施来增加催化剂使用年限，实现减少生产成本投入的目标，推动企业经济发展。
关键词:MTBE装置；催化剂；使用寿命；影响因素一、影响催化剂使用寿命的因素MTBE的合成步骤是异丁烯和甲醇分子进入催化剂内部和活性组分磺酸基接触，异丁烯在磺酸基反应作用下产生质子化反应生成正碳离子最后发生亲核加成反应。
MTBE装置工作运行时，会发生异丁烯转化率降低，MTBE纯度减少的现象，会导致部分催化剂失去活性。
催化剂失去活性的主要原因有两个，催化剂在发生反应过程中磺酸基团消失导致活性中心消失。
催化剂孔道被异物堵塞，反应物不能通过孔道进入催化剂内部与磺酸基团发生反应，导致催化作用失效。
（一）反应温度异丁烯与甲醇添加催化剂后，在催化作用下发生醚化反应合成MTBE。
醚化反应是一种可逆的放热反应，反应作用过程中释放的温度直接影响MTBE的合成情况。
温度较低时，反应速度下降，导致异丁烯转化率降低，MTBE收率降低,但是平衡转化率会升高，产生的副作用比较少。
温度较高时，反应速度提高，异丁烯转化率上升，MTBE收率增加,但是平衡转化率会因此降低，反应过程中发生的副作用较多。
除此之外，反应温度较高，超过一定温度时会导致磺酸基脱落，催化剂在脱落过程逐渐丧失活性。
所以，为了保证反应过程生成更多的MTBE，降低副作用发生概率，需要在生成过程中保持稳定操作，把反应装置中的温度和压力控制在合理范围中，避免反应装置发生飞温情况。
合成氨催化剂寿命
合成氨催化剂寿命合成氨催化剂是工业上生产氨气的关键催化剂，它在氨合成反应中起着至关重要的作用。
然而，催化剂寿命的问题一直是制约合成氨生产效率和降低成本的重要因素之一。
本文将从催化剂寿命的定义、影响因素和延长催化剂寿命的方法等方面进行探讨。
催化剂寿命是指催化剂在合成氨过程中保持催化活性的时间。
催化剂寿命的长短直接影响合成氨的产量和质量，并且与生产成本密切相关。
因此，延长催化剂寿命成为合成氨工业生产的重要目标之一。
催化剂寿命受到多种因素的影响。
首先是反应条件。
高温、高压和气体组分的变化都会对催化剂产生不同程度的影响。
在高温下，催化剂容易发生烧结和失活；而高压下会增加催化剂的热稳定性。
此外，氨合成反应中产生的副产物如水和二氧化碳也会对催化剂产生毒性作用，加速催化剂的失活。
催化剂的物理结构和化学组成也对寿命起着重要作用。
催化剂的活性组分通常是金属，如铁、钼等。
催化剂的物理结构如比表面积、孔隙结构和晶体形态等也会影响催化剂的活性和稳定性。
此外，载体材料的选择和添加剂的使用也会对催化剂寿命产生影响。
然而，催化剂寿命并非不可延长。
通过合理的操作和技术手段，可以有效地延长催化剂的使用寿命。
一种常用的方法是定期对催化剂进行再生或更换。
再生过程中，可以通过高温煅烧、酸洗等方法去除催化剂表面的积碳和杂质，使催化剂恢复活性。
另外，合理的反应条件控制和催化剂配方优化也可以延长催化剂的使用寿命。
采用多层催化剂床的方式也可以延长催化剂的使用寿命。
在多层催化剂床中，床层按照不同寿命的催化剂进行组合，使得催化剂的使用寿命得到平衡和延长。
这种方式可以降低催化剂更换的频率和成本，提高合成氨生产的稳定性。
催化剂寿命的延长还可以通过改进催化剂的物理和化学性质来实现。
例如，通过改变催化剂的晶体结构、增加催化剂的比表面积和孔隙结构等，可以提高催化剂的活性和稳定性。
合成氨催化剂寿命是影响合成氨生产效率和成本的重要因素。
催化剂的使用寿命受到反应条件、物理结构和化学组成等多种因素的影响。
催化反应中的常见问题及解决方案
催化反应中的常见问题及解决方案催化反应是一种通过催化剂加速化学反应的方法，广泛应用于工业生产、能源转化和环境保护等领域。
然而，在实际应用中，常常会遇到一些问题，例如催化剂失活、选择性降低和副反应增加等。
本文将探讨一些常见的问题，并提供相应的解决方案。
问题一：催化剂失活催化剂失活是指催化剂在长时间的使用过程中失去活性。
这种现象常见于高温、高压和毒性物质存在的反应条件下。
失活的原因包括积碳、金属析出和中毒等。
解决这个问题的方法之一是使用再生技术。
例如，通过在高温和氢气的条件下进行热还原，可以清除催化剂表面的积碳物质。
此外，合理的催化剂设计和添加适量的助剂也可以延缓催化剂失活的速度。
问题二：选择性降低在某些催化反应中，选择性是至关重要的，因为它决定了所得产品的纯度和质量。
然而，实际反应往往会出现选择性降低的问题，导致产物含有不需要的副产物。
为解决这个问题，我们可以研究反应机理，并优化反应条件。
另外，改变催化剂的形貌、尺寸和活性位点也可以提高选择性。
此外，引入辅助反应或调整反应条件的pH值、温度和压力等因素，也有助于加强选择性。
问题三：副反应增加副反应是指在催化反应中与目标反应同时进行且不被需要的反应。
它们常常会降低产物的产率和质量。
解决副反应的方法之一是重新设计催化剂，通过调整其化学性质和活性中心，使其更加特异性。
此外，使用选择性抑制剂可以有效抑制副反应的发生。
另外，改变反应条件，例如降低反应温度、调整底物浓度和改变萃取剂等，也能减少副反应的发生。
问题四：催化剂寿命短催化剂寿命短的原因多种多样，包括催化剂的活性降低、失活和损失等。
为了延长催化剂的寿命，我们可以通过提高催化剂的稳定性和活性来降低其失活速率。
此外，定期的催化剂再生和更新也是延长催化剂寿命的有效手段。
另外，使用所需物质时要注意其纯度，以避免催化剂受到污染而失活。
问题五：催化反应规模化从实验室规模到工业生产规模的催化反应是一项具有挑战性的任务。
催化剂循环再生原理及应用
催化剂循环再生原理及应用催化剂循环再生是指利用特定技术手段对失活的催化剂进行再生，恢复其活性和选择性，使其可以被重复使用。
催化剂的再生是一种经济、高效的方法，可以大大延长催化剂的使用寿命，减少催化剂的使用量，降低生产成本，因此在化学工业中得到广泛应用。
催化剂循环再生的原理主要包括物理再生、化学再生和生物再生三种。
物理再生主要是通过物理方法去除催化剂上的污染物，一般包括气体燃烧法、高温高压水洗法、溶剂洗涤法和超声波清洗法等。
气体燃烧法是指将失活的催化剂与气体混合后进行热解，将污染物燃烧掉；高温高压水洗法是指将失活的催化剂放入高温高压水中进行清洗；溶剂洗涤法是指将失活的催化剂放入溶剂中进行清洗；超声波清洗法是指利用超声波的振动作用将催化剂上的污染物溶解掉。
这些物理方法能够有效去除催化剂表面的污染物，恢复催化剂的活性。
化学再生是通过化学方法对失活的催化剂进行再生，主要包括还原、氧化和酸洗等。
还原是指将失活的催化剂放入还原剂中进行还原反应，将催化剂上的氧化物还原成金属或金属氧化物，恢复催化剂的活性；氧化是指将失活的催化剂放入氧化剂中进行氧化反应，将催化剂上的有机残留物氧化成二氧化碳和水蒸气，恢复催化剂的活性；酸洗是指将失活的催化剂放入酸性溶液中进行酸洗，将催化剂上的杂质物质溶解掉，恢复催化剂的活性。
化学再生可以有效去除催化剂上的污染物，提高催化剂的活性和选择性。
生物再生是利用微生物的特殊代谢能力对失活的催化剂进行再生，主要包括微生物氧化法、酶法和生物固定法等。
微生物氧化法是指利用细菌、真菌等微生物介入反应体系，通过其代谢能力将催化剂表面的污染物降解为无机盐或二氧化碳等无害物质，恢复催化剂的活性；酶法是指利用特定酶催化剂进行催化反应，将催化剂表面的污染物进行降解，恢复催化剂的活性；生物固定法是指将失活的催化剂与生物固定在一起，在反应体系中进行反应，通过微生物的代谢活性促进催化剂的再生。
生物再生能够高效降解催化剂表面的污染物，使催化剂恢复原有的活性和选择性。
化学催化剂的再生方法
化学催化剂的再生方法化学催化剂在不同工业领域中广泛应用，但随着使用时间的增长，催化剂会失去活性，需要进行再生以提高其使用寿命和效率。
本文将介绍几种常见的化学催化剂再生方法。
一、热解再生法热解再生法是通过高温处理催化剂来去除吸附在活性位点上的杂质或产物，从而恢复其催化活性。
该方法适用于某些有机物催化反应中的催化剂。
首先，将失活的催化剂放入高温炉中，在恒定的温度下进行热解处理。
热解过程中，吸附在活性位点上的有机物或其它杂质会被破坏和挥发掉，从而实现催化剂的再生。
然后，将热解后的催化剂进行冷却，并检测其催化活性是否恢复。
二、溶剂处理再生法溶剂处理再生法主要适用于某些不可熔化的固体催化剂，可以通过溶剂的溶解作用来去除附着在表面上的杂质。
首先，在适当的有机溶剂中浸泡失活的催化剂，通过溶解作用去除催化剂表面的有机物或其它杂质。
然后，将催化剂取出，用纯溶剂进行冲洗和去除残留的有机物。
最后，将清洗后的催化剂进行干燥，并测试其催化活性是否恢复。
三、化学处理再生法化学处理再生法是利用化学方法来修复失活的催化剂。
这种方法通常使用特定的化学药剂来处理催化剂，以去除或转化附着在活性位点上的有机物、金属杂质或无机盐等。
方法的选择将根据具体的催化剂种类和失活原因而定。
催化剂经过化学处理后，需要进行彻底的洗涤和干燥步骤，以确保催化剂表面没有残留的药剂或杂质。
最后，对处理后的催化剂进行催化活性评价。
四、机械处理再生法机械处理再生法是通过物理或机械方法来去除附着在催化剂表面的杂质。
这种方法适用于某些固体催化剂，如催化剂颗粒表面的积聚或结垢现象。
常见的机械处理方法包括超声波清洗、磁力搅拌清洗等。
超声波清洗通过超声波的震荡作用来破碎和去除附着物，磁力搅拌清洗则利用磁力场的搅拌作用来分散和去除积聚物。
机械处理再生法通常用于轻微失活的催化剂，其效果也会受到具体情况的影响。
五、替代再生法某些情况下，无法通过再生方法恢复催化剂的活性或效果不佳，此时可以考虑替代再生法。
化学工程中的催化剂寿命方法
化学工程中的催化剂寿命方法在化学工程中，催化剂是一种起到促进化学反应的重要角色的物质。
催化剂的寿命问题对于化学工程的效率和经济性至关重要。
因此，研究和应用催化剂寿命方法成为化学工程领域的一个重要课题。
本文将介绍化学工程中催化剂寿命方法的相关内容。
一、定义及背景催化剂寿命方法是指通过一系列定性和定量的手段，评估和控制催化剂的使用寿命。
催化剂在反应过程中会受到各种因素的影响，比如温度、反应物质浓度和化学性质以及流体运动等。
这些因素会导致催化剂的活性下降或失活，并最终影响化学反应的效率。
因此，催化剂寿命方法的研究对于提高催化反应的效率和降低成本具有重要意义。
二、催化剂寿命方法的分类根据研究催化剂寿命的目的和手段，催化剂寿命方法可以分为实验方法和理论方法两类。
1. 实验方法实验方法是通过实际的实验手段来评估和控制催化剂的寿命。
常用的实验方法包括：（1）寿命评估：通过定期取样分析催化剂的活性变化，进而评估催化剂的寿命。
（2）寿命预测：通过建立催化剂寿命与操作条件之间的关联模型，预测催化剂在不同操作条件下的寿命。
（3）寿命延长：通过优化操作条件、改变催化剂载体和改良反应系统等方法，延长催化剂的使用寿命。
2. 理论方法理论方法是通过理论计算和模拟手段来研究催化剂的寿命。
常用的理论方法包括：（1）密度泛函理论（DFT）：通过计算催化剂表面吸附物的吸附能，评估催化剂的活性和稳定性，从而预测催化剂的寿命。
（2）动力学模拟：通过建立催化剂反应动力学模型，模拟和预测催化剂的寿命。
（3）计算流体力学（CFD）：通过建立反应系统的流体力学模型，研究和优化催化剂的使用条件和流体运动，延长催化剂的寿命。
三、催化剂寿命方法的应用催化剂寿命方法的研究和应用在化学工程领域具有广泛的应用价值。
1. 工业催化剂寿命评估在工业生产中，催化剂寿命的评估是一个重要的任务。
通过实验方法和理论方法，可以评估和预测催化剂在实际生产过程中的寿命，从而指导和优化工业生产过程。
常见有机合成中的反应条件优化方法
常见有机合成中的反应条件优化方法有机合成是有机化学的基础，用于合成新的有机化合物的过程。
在有机合成中，常常需要对反应条件进行优化，以获得高度选择性和高产率的反应。
本文将介绍几种常见的有机合成反应条件优化方法。
一、温度优化温度是影响有机反应速率和产率的重要因素之一。
过高或过低的温度都可能导致反应的不完全或不理想。
因此，对于有机反应的温度进行优化是非常关键的。
常见的温度优化方法包括：逐渐升温法、反应-蒸馏法和微波辅助法。
逐渐升温法是指在反应开始时使用较低温度，然后缓慢升温到较高温度，以使反应逐渐进行。
这种方法可以控制反应的速率和产率，减少副反应的发生。
反应-蒸馏法是指在反应进行的同时进行蒸馏，以将产生的揮发性物质随时从反应体系中分离出来。
这种方法可以减少产物的分解和副反应的发生，提高产率。
微波辅助法是指利用微波辐射对反应体系进行加热，从而提高反应速率和产率。
微波辐射可以导致反应混合物中的分子振动和摩擦，从而加速反应过程。
二、催化剂优化催化剂在有机合成中起到促进反应的作用。
选择合适的催化剂可以提高反应速率和选择性。
常见的催化剂优化方法包括：催化剂筛选法、催化剂配方优化法和催化剂再生法。
催化剂筛选法是指通过试验和比较不同催化剂的反应活性和选择性，选择出最适合的催化剂。
这种方法可以节省时间和资源，提高反应效果。
催化剂配方优化法是指通过调整或改变催化剂的配方，优化其反应活性和选择性。
这种方法可以提高催化剂的效果，提高反应产率。
催化剂再生法是指通过吸附剂或化学方法将失活的催化剂再生。
这种方法可以延长催化剂的使用寿命，降低成本。
三、溶剂优化溶剂在有机合成中起到溶解反应物和提供反应介质的作用。
选择合适的溶剂可以提高反应速率和选择性。
常见的溶剂优化方法包括：极性溶剂优化法、离子液体优化法和溶剂替代法。
极性溶剂优化法是指选择适合反应的具有适当极性的溶剂。
不同的反应需要不同极性的溶剂，通过选择合适的溶剂可以提高反应效果。
化学反应中催化剂寿命的研究与延长技巧
化学反应中催化剂寿命的研究与延长技巧化学反应是许多重要工业过程和科学实验中的核心步骤。
催化剂是促使化学反应发生和加速反应速率的关键因素之一。
然而，催化剂在反应过程中会逐渐失活，降低其活性，因此研究如何延长催化剂的寿命对于提高反应效率和节约成本具有重要意义。
一、了解催化剂失活原因了解催化剂失活的原因是延长其寿命的第一步。
催化剂失活可以归结为两类：化学失活和物理失活。
化学失活指催化剂与反应物或产物之间的相互作用导致催化剂的性能降低。
物理失活则是由于催化剂表面的积聚、堵塞或失去活性位点等因素引起。
二、表面修饰和改性通过表面修饰和改性来延长催化剂的寿命是一种常见的方法。
通过在催化剂表面上引入一层保护性的涂层，可以减少催化剂与反应物或产物之间的相互作用，从而降低化学失活的程度。
此外，通过调节催化剂的表面活性位点和表面组分，可以提高催化剂的选择性和稳定性。
三、催化剂再生和修复当催化剂失活时，进行催化剂的再生和修复是一种常用的延长催化剂寿命的技巧。
再生催化剂的方法包括热处理、氧化还原处理和酸碱浸泡等，这些方法可以去除催化剂表面的积聚物和堵塞物，恢复其活性。
对于无法再生的催化剂，修复催化剂的方法包括更换部分活性位点、修复表面结构等，从而提高催化剂的性能和寿命。
四、催化剂废物利用催化剂废物利用是一种可持续发展的方式来延长催化剂的寿命。
废弃的催化剂通常会被认为是无用的垃圾，但实际上它们可能包含有用的金属或化合物。
通过将催化剂废物回收再利用，不仅可以减少环境污染，还可以降低生产成本。
一些方法如溶解再生成熵、合成气相负载和金属回收技术等已被广泛应用于催化剂废物利用领域。
五、纳米材料的应用纳米材料在催化反应中的应用已经成为延长催化剂寿命的一种重要技巧。
纳米颗粒具有高比表面积和丰富的表面活性位点，可以提高催化剂的活性和选择性。
此外，纳米材料还可以通过合适的包覆剂将催化剂包裹在内部，从而减少催化剂的失活速率。
总结起来，催化剂寿命的研究与延长技巧是化学反应工程领域的重要课题。
延长加氢精制催化剂RN-10B使用寿命的经验与措施
延长加氢精制催化剂RN-10B使用寿命的经验与措施
卢秋旭;吴振华;张学尧
【期刊名称】《石油炼制与化工》
【年(卷),期】2012(043)006
【摘要】介绍中国石化塔河分公司延长汽油、柴油加氢精制装置精制催化剂RN-10B使用寿命的经验与措施.通过严格监控原料油过滤器的平稳运行、对原料油和脱盐水采用惰性气体保护、监控原料油中非金属和金属无机物含量、优化调整装置氢油比、调整脱后循环氢中H2S含量、合理控制催化剂床层温度、采用合理的催化剂与保护剂组合装填等措施,到2011年6月,加氢精制催化剂RN-10B的运转时间比设计值多501天,单位催化剂处理量比设计值高0.5 t/kg.
【总页数】4页(P67-70)
【作者】卢秋旭;吴振华;张学尧
【作者单位】中国石化塔河分公司,新疆库车842000;中国石化塔河分公司,新疆库车842000;中国石化塔河分公司,新疆库车842000
【正文语种】中文
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3.延长合成氨催化剂使用寿命的经验总结 [J], 高桂林;杨斌
4.延长焦炉煤气管道使用寿命的经验[J], Cláudio Mattos Machado;张晓林
5.延长丝锥使用寿命经验措施 [J], 于泽波;林庆贵
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提高催化剂稳定性的新方法研究
提高催化剂稳定性的新方法研究随着现代科技的不断发展，越来越多的产业开始依赖于催化剂这一重要的技术手段。
然而，在催化剂的使用过程中，随着时间的推移和反应条件的不断变化，催化剂的稳定性问题逐渐凸显。
为了解决这一问题，各界学者也开始不断地突破自己，推陈出新，寻找提高催化剂稳定性的新方法。
接下来，本文将简要介绍其中的一些研究成果。
一、微观结构调控从分子层面上调控催化剂的微观结构，是提高催化剂稳定性的一种主要途径。
在这方面，杂原子掺杂是比较常见的一种方法。
研究表明，适量的氧原子可以有效地降低铜催化剂的比表面积，减少氧化反应的活性位点密度，从而大幅提高催化剂的稳定性。
此外，催化剂表面的电子结构也与稳定性密切相关。
例如，通过调节导带和禁带的位置，可以有效地促进或抑制催化剂表面的氧化还原反应，从而延长催化剂的使用寿命。
另外，最近，一些新的微观结构调控手段也取得了不错的效果。
例如，在催化反应过程中，晶格缺陷会导致催化剂的活性位点受到影响，而通过设计晶格缺陷，可以使催化剂更加稳定。
同时，通过合理地设计催化剂的流动性，提高催化剂的扩散应力也可以提高催化剂的稳定性。
二、界面调控将多种纳米颗粒结合成复合催化剂，可以通过界面调控来提高催化剂的稳定性。
这些复合催化剂由二维或三维的纳米材料构成，其界面结构具有不同的特性。
通过调控不同材料之间的接触方式和界面构建，可以增加催化剂的活性位点数量，从而提高催化效率和稳定性。
例如，近年来发展起来的浓缩-剪切法，可以通过控制碳纳米管和硫酸铜之间的相互作用，构建出复合催化剂。
对比单纯的硫酸铜催化剂，复合催化剂表现出更高的稳定性和活性。
三、改进反应条件改进反应条件也是提高催化剂稳定性的一种有效方法。
作为一种陈旧的工业催化剂，金属催化剂的应用已有近一个世纪的历史。
在此基础上，一些学者通过对催化反应条件的调整、改进和优化，试图寻找更加稳定的反应体系。
例如，一些研究表明，将反应前的催化剂加热至高温状态，并在反应结束后快速冷却，可以有效地防止催化剂的表面原子出现游离状态，从而增加催化剂的稳定性。
MTBE催化剂使用寿命和失活的预防
树脂催化剂的使用寿命及失活的预防措施近30 年来,大孔强酸型离子交换树脂由于其特有的孔结构和优异的催化性能在国内外以合成MTBE 为代表的醚化领域作为催化剂,得到了广泛的工业应用,并同时还在不断开发和改进.树脂催化剂在工业应用中随着时间的推移,会因各种原因失活或中毒,从而导致异丁烯转化率下降及使用寿命缩短.生产管理人员,特别是生产厂家要有足够认识,以便正确的选择催化剂和采取相应的有效措施以延长催化剂使用寿命。
一、大孔强酸型树脂催化剂的特点及发展1、树脂催化剂的特点国内外合成MTBE 工艺所用的催化剂，基本上是大孔强酸性阳离子交换树脂。
这种树脂催化剂是由苯乙烯和二乙烯苯在适量致孔剂作用下形成具有大孔网状结构，再经磺化后使之带有磺酸基团的一种高分子聚合物。
其中骨架有聚苯乙烯，二乙烯苯是交联体，而苯环上的磺酸基团则是起催化作用的活性中心。
商家通常以氢型供货。
树脂催化剂的理化性质主要包括以下几方面：（1）水分含量——树脂通常含水约50%左右，可以提供水分小的风干品以利使用方便。
（2）体积交换容量——每毫升干树脂中氢离子的毫克当量数。
树脂催化剂的交换容量是决定其所具催化活性的重要因素，因此它是催化剂出厂产品规格的关键指标之一。
（3）孔结构特性——主要是孔容、比表面积和平均孔径，催化剂的无数网状孔道是反应物料到达活性中心的通路，孔容高、比表面大对醚化反应是有利的，同时孔径合适有利于反应、也有利于防止二聚副产物的阻塞。
2、树脂催化剂的改进和发展80年代以来，大孔强酸型离子交换树脂催化剂在合成MTBE工艺中得到广泛的工业应用。
由Pwrolite 公司生产的A-15 树脂催化剂（A-15的交换容量》4.7mmol/g）就是一种。
90年代中后期该公司生产的A-35在欧美一些国家的MTBE装置中得到应用,在同样条件下,A-35 比A-15 使异丁烯转化率可提高2%-5% 而液相空速提高10%以上。
其主要原因是A-35 比A-15 具有更高的交换容量（A-35的交换容量》5.2mmol/g）即A-35比A-15 有更高的催化活性。
延长甲醇合成催化剂正常使用寿命问题的探讨
延长甲醇合成催化剂正常使用寿命问题的探讨代红亮【摘要】甲醇合成单元是甲醇生产的核心，甲醇合成催化剂又是甲醇合成单元正常运行、达标达产、提高产量、降低成本、提高效益的保证。
而催化剂的使用是有寿命的，为减少投资、达到企业理想的经济效益，延长催化剂正常使用寿命是甲醇生产企业一项重要的工作。
本文从催化剂选择、运输、装填、还原、气体净化、气体组分控制及催化剂使用管理方面探讨延长催化剂使用寿命，供甲醇生产企业参考。
%Methanol synthesis unit is the core of methanolproduction.Methanol synthesis catalyst plays an important role in terms of normal operation, produce standard, increase production, reduce costs and improve efficiency.But the service life of methanol catalyst is limited.In order to reduce investment and achieve the economic benefits, lengthen the service life of methanol catalyst is an important work for methanol production enterprise.Prolonging the service life of methanol catalyst were discussed in the aspects of catalyst selection, transport, loading, reduction, gas purification, gas composition control and catalyst management.It could be provided for methanol production enterprises as a reference.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2015(000)008【总页数】3页(P185-187)【关键词】甲醇催化剂;使用寿命;升温还原;保护床【作者】代红亮【作者单位】中电投伊犁能源化工有限责任公司霍城煤制气分公司，新疆伊宁835000【正文语种】中文甲醇合成是氢与一氧化碳在适当的的温度、压力和有催化剂存在的条件下进行的。
一种延长焦化汽柴油加氢处理催化剂使用寿命的方法
号
说
明
组分 ｉ Ｐ 的 Ｒ方程参数 组分 ｉ 和组分 的 Ｐ Ｒ方程交互作用参数
压力， ａ ＭＰ
Ｅ ｅ ｎ ｒｐ ｎ ｈ ａ ｔ ｒ ｄ Ｐｏ ｅ ｅ＋Ｄ ｍｅ ｙ Ｅｈ ｒ ｔ ｅ ｐ ｒ ｕｅ ｏ （ ９ ｏ ｉ ｔ ｌ ｔｅ ｍ ｅａ ｒｓｆ ｍ ２ ８ ｔ ｈ ａＴ ｔ ｒ
石
・
油
化
工
７４・ ７
Ｐ Ｔ Ｅ ＲＯＣＨＥＭＩ ＣＡＬ Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ ｅ Ｈ ０ ０ Ｙ
２１ ０ ０年第 ３ ９卷
由图 ４和 图 ５可见 ， 相 和 液 相组 成 的实验 值 汽 与Ｐ Ｒ方 程 计 算 值 的最 大 偏 差 分 别 为 一０ ０ ６和 ．０
一
比研 究 石 油 化 工 ， ０５， ４ 增 刊 ）： ９ ２０ ３ （ ２８～３０ ０ ２ 谢 光 全 ．二 甲醚 的应 用 前 景 ．甲醛 与 甲醇 ， ００， ８ ２ ２ ２ ０ １ （ ）： １～２ ２ ３ 张 宗 森 ， 继 森 ， 芳 ．二 甲 醚 的 生 产 和 应 用 前 景．辽 宁 化 工 ， 刘 颜
１ ９ ， ８ ５ ： ５～３ ９９ ２ （ ） ３ ９
０ ０ １ 平均绝对 偏差 分别 为 ０ ０ ３和 ０ ０ ４ 表 明 ．１ ， ．０ ．Ｏ ，
采用 Ｐ Ｒ方程对 Ｄ ＭＥ— Ｐ ＤＩＥ二组分 物系的汽液平衡
４ 钱 伯 章 ，龚 永 强 ．新 型 清 洁 燃 料 — — 二 甲醚 的 开 发 和发 展 前 景 ． 天 然气 与 石 油 ， ０ ３ ２ （ ）３ ２ ０ ， １ １ ：５—３ ８
使焦化汽柴油中的硅 在未与 常规加氢催 化剂接触 之前 即被
３３ ２ ）Ｋ．ＪＣ ｅ ｎ ｔ， ０ ４ ４ （ ） ３ ４ ｈｍ Ｅ ｇＤａａ ２ ０ ， ９ １ ： ８～ ２
一种低温操作提高醚化催化剂使用周期的方法
一种低温操作提高醚化催化剂使用周期的方法1. 引言1.1 研究背景醚化反应是一种重要的化工反应，在化工生产中得到了广泛应用。
醚化催化剂作为醚化反应的关键组成部分，直接影响了反应的效率和经济性。
随着醚化反应的进行，催化剂会逐渐失活，导致反应效率下降，从而影响整个生产过程。
如何提高醚化催化剂的使用周期成为了当前研究的焦点之一。
过去的研究表明，低温操作是延长催化剂使用寿命的有效方法之一。
低温操作不仅可以减缓催化剂的失活速度，还可以提高反应选择性和产物收率。
目前关于低温操作提高醚化催化剂使用周期的方法还存在一定的局限性和不足之处，亟需进一步的研究和探索。
本文旨在通过优化催化剂载体的设计、采用高效活性成分、控制反应条件的温度、定期冷却和再生醚化催化剂以及采用合适的再生方法等方法，探讨如何有效地提高醚化催化剂的使用周期，为醚化反应的工业化生产提供技术支持和指导。
1.2 研究意义醚化催化剂的使用具有重要的工业意义，可广泛应用于石油化工领域中的醚化反应过程。
随着醚化反应的不断开展，如何提高醚化催化剂的使用周期成为了当前研究的热点问题。
一种低温操作提高醚化催化剂使用周期的方法是备受关注的研究方向，对于提高醚化反应的效率和降低生产成本具有重要意义。
在现有研究基础上，通过优化催化剂载体的设计、采用高效活性成分、控制反应条件的温度、定期冷却和再生醚化催化剂、采用合适的再生方法等一系列方法，可以有效延长醚化催化剂的使用周期，提高反应效率和产物纯度，降低能耗和废弃物排放，促进醚化反应工艺的可持续发展。
深入研究一种低温操作提高醚化催化剂使用周期的方法具有重要的科学意义和实用价值。
通过开展相关研究，可以拓展醚化催化剂的应用领域，提高醚化反应的生产效率，促进工业化生产的可持续发展。
2. 正文2.1 优化催化剂载体的设计优化催化剂载体的设计是提高醚化催化剂使用周期的重要方法之一。
选择合适的载体是关键。
载体应具有较大的比表面积和孔径，以增加活性成分的承载量，并提高反应物在催化剂表面的扩散速率。
镍触媒催化剂寿命
镍触媒催化剂寿命镍触媒催化剂是一种广泛应用于化学工业生产中的催化剂。
它具有催化效率高、反应速度快、化学稳定性好等优点，在化学工业的生产中得到了广泛的应用。
但是，随着催化剂的使用时间的增加，催化剂的活性会逐渐降低，最终导致催化剂失效。
因此，如何延长镍触媒催化剂的寿命成为了化学工业生产中的一个重要问题。
一、镍触媒催化剂的失活原因镍触媒催化剂在化学反应中起到了非常关键的作用，但是由于各种不同的原因，它的活性会逐渐降低，最终导致催化剂失效。
镍触媒催化剂的失活原因主要有以下几个方面：1、催化剂的结构变化。
催化剂在使用过程中，受到了高温、高压、腐蚀等因素的影响，导致了催化剂的结构发生了变化，从而影响了催化剂的活性。
2、催化剂的毒化。
催化剂在使用过程中，会与反应物或其他物质发生反应，产生一些毒性物质，这些物质会降低催化剂的活性，最终导致催化剂失效。
3、催化剂的积炭。
催化剂在长时间的使用过程中，会产生一些积炭物质，这些物质会附着在催化剂表面，从而导致催化剂的活性降低。
4、催化剂的烧结。
催化剂在高温下长时间使用，会导致催化剂颗粒之间的相互作用力增强，从而导致催化剂的烧结，最终导致催化剂失效。
二、延长镍触媒催化剂的寿命的方法为了延长镍触媒催化剂的寿命，需要采取一些有效的方法来避免催化剂的失活。
以下是一些常用的方法：1、优化催化剂的配方。
针对不同的反应，应该选择不同的催化剂配方，以提高催化剂的活性和稳定性。
2、优化反应条件。
通过控制反应温度、压力、物料的流速、反应物浓度等参数，可以减少催化剂的结构变化和烧结，从而延长催化剂的寿命。
3、定期清洗催化剂。
定期清洗催化剂，可以去除催化剂表面的积炭物质，从而恢复催化剂的活性。
4、添加抗毒剂。
在反应中添加一些抗毒剂，可以减少催化剂受到毒性物质的影响，从而延长催化剂的寿命。
5、采用多层催化剂。
多层催化剂可以减少催化剂的负荷，从而减少催化剂的烧结和结构变化，延长催化剂的寿命。
三、结论镍触媒催化剂是化学工业生产中非常重要的催化剂。
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延长催化剂使用寿命的方法目前, 90%以上人为排放的氮氧化物(NOx )来自于矿物燃料(如煤、石油、天然气等)的燃烧过程。
随着中国电力工业的飞速发展,来自火电系统的NOx 污染不断加剧,控制氮氧化物的排放已经成为电力环保行业的重点。
2004 年国家开始实施新的大气排放标准,对火电厂NOx 排放要求有了大幅度的提高。
按照GB 13223—2003《火电厂大气污染物排放标准》的要求,火电厂排放烟气中NOx 的质量浓度必须小于450mg/m3。
湖南华电长沙发电有限公司是我国首批新建机组中同步投入脱硫、脱硝系统的电厂,每天单台机组的脱硝运行成本约1. 7 万元,年均500 万元以上。
此外,根据厂家说明书,催化剂置换或更新造成的折旧损失,每年高达1 000多万元。
催化剂置换费用约占系统总价的60% ～70%。
影响催化剂折旧成本的重要因素之一是其使用寿命;目前催化剂的寿命一般为3～5年(厂家给定) 。
如何在保证SCR脱硝效率前提下延长催化剂的使用寿命,减少发电企业运行成本,在当前各发电企业经营上举步维艰的特别时期,具有现实的社会和经济意义。
电厂可在运行、操作和维护方面采取必要的措施来延长催化剂使用寿命。
1脱硝系统运行情况及催化剂使用寿命湖南华电长沙发电有限公司脱硝系统是由东方锅炉(集团)股份有限公司设计制造,采取选择性催化还原( SCR)法达到去除烟气中NOx 的目的。
SCR 反应器采用高灰布置,设计脱硝效率85%,初期装入的催化剂按50%脱硝效率实施SCR技术,采用氨作为还原剂。
湖南华电长沙发电有限公司2台脱硝机组脱硝性能试验已经完成,脱硝装置投入正常,系统运行平稳,脱硝效率达到设计值( 53%以上) ;按设计煤种燃烧工况,每年可以减少NOx 排放量2 100多t。
氨逃逸率、SO2 /SO3 转化率、系统阻力损失和氨耗量等考核性能指标,用烟气温度、烟气流量及入口SO2 浓度修正后考核合格。
由于煤炭市场供应形势所限, 实际燃用煤种偏离设计值较大(特别是硫分和灰分明显偏高) ,为保证脱硝效率,对SCR系统催化剂的运行维护提出了更高的要求。
工程上计算催化剂的使用寿命,一般从脱硝装置投入商业运行开始到更换或加装新的催化剂为止,把催化剂的运行小时数作为催化剂化学使用寿命(NOx 脱除率不低于性能保证要求,氨的逃逸率不高于0. 000 3% ) 。
湖南华电长沙发电有限公司SCR脱硝系统催化剂设计要求在锅炉B - MCR 工况下保证催化剂的化学寿命不少于24 000 h,按机组每年利用小时数在5 000～6 000 h计算,其寿命应该为4～5年。
在设计寿命后期,随着脱硝效率的下降,应该进行催化剂的置换、部分或整体更换,如果SCR系统运行使用、维护不够合理将使催化剂提前失效,进一步增加催化剂的折旧成本。
2影响脱硝效率的主要因素SCR系统影响脱硝效率的主要因素包括烟气的温度、飞灰特性和颗粒尺寸、烟气流量、中毒反应、NOx 的脱除率、物质的量比n (NH3 ) /n (NOx ) 、烟气中SOx 的浓度、压降、催化剂的结构类型和用量等。
2. 1反应温度的影响反应温度对脱硝率有较大的影响,从厂家给出的反应曲线(如图1所示)可以看出,在300～400 ℃内(对中温触媒) ,随着反应温度的升高,脱硝率逐渐增加,升至400 ℃时,达到最大值( 90% ) ,随后脱硝率随温度的升高而下降。
这主要是由于在SCR 过程中温度的影响存在2种趋势:一方面温度升高时脱硝反应速率增加,脱硝率升高;另一方面随温度升高,NH3 氧化反应加剧,使脱硝率下降。
因此,最佳温度是这2种趋势对立统一的结果。
脱硝反应一般在310～430 ℃范围内进行,此时催化剂活性最大,所以,将SCR反应器布置在锅炉省煤器与空气预热器之间。
必须注意的是,催化剂能够长期承受的温度不得高于430 ℃,短期承受的温度不得高于450 ℃,超过该限值,会导致催化剂烧结。
2. 2物质的量比n (NH3 ) / n (NOx )的影响物质的量比n (NH3 ) / n (NOx )对脱硝效率的影响如图2所示(由厂家提供) 。
在300 ℃下,脱硝率随物质的量比n (NH3 ) /n (NOx )的增加而增加,物质的量比n (NH3 ) / n (NOx ) 小于0. 8时,其影响更明显,几乎呈线性正比关系。
该结果说明:若NH3 投入量偏低,脱硝率受到限制; 若NH3 投入量超过需要量,NH3 氧化等副反应的反应速率将增大,如SO2 氧化生成SO3 ,在低温条件下SO3 与过量的氨反应生成NH4HSO4。
NH4HSO4 会附着在催化剂或空预器冷段换热元件表面上,导致脱硝效率降低或空预器堵塞。
氨的过量和逃逸取决于物质的量比n (NH3 ) / n (NOx )、工况条件和催化剂的活性用量(工程设计氨逃逸不大于0. 0003%, SO2 氧化生成SO3 的转化率≤1%)。
氨的逃逸率增加,在降低脱硝率的同时,也增加了净化烟气中未转化NH3 的排放浓度,进而造成二次污染。
2. 3接触时间对脱硝率的影响在300 ℃温度和物质的量比n (NH3 ) / n (NOx ) 为1的条件下,脱硝率随反应气与催化剂的接触时间t的增加而迅速增加; t增至200ms左右时,脱硝率达到最大值,随后脱硝率下降。
这主要是由于反应气体与催化剂的接触时间增加,有利于反应气体在催化剂微孔内的扩散、吸附、反应和产物气的解吸、扩散,从而使脱硝率提高;但若接触时间过长, NH3 氧化反应开始发生,使脱硝率下降。
2. 4催化剂中V2O5 的质量分数对脱硝率的影响催化剂中V2O5 的质量分数低于6. 6%时,随V2O5 质量分数的增加,催化效率增加,脱硝率提高; 当V2O5 的质量分数超过6. 6%时,催化效率反而下降。
这主要是由于V2O5 在载体TiO2 上的分布不同造成的: 当V2O5的质量分数为1. 4% ～4. 5%时, V2O5 均匀分布于TiO2 载体上,且以等轴聚合的V 基形式存在;当V2O5 的质量分数为6. 6%时, V2O5 在载体TiO2 上形成新的结晶区(V2O5 结晶区) ,从而降低了催化剂的活性。
2. 5催化剂的结构类型和用量对脱硝效率的影响该项目采用蜂窝式催化剂,其特点为表面积大、体积小、机械强度大、阻力较大。
烟气组成成分(如粉尘浓度、粉尘颗粒尺寸、碱性金属和重金属等)的含量是影响催化剂选型的主要参数。
针对湖南长沙发电有限公司机组的实际情况,选用节距为8. 2mm的蜂窝式催化剂,可以避免催化剂在运行中产生堵塞。
3延长催化剂使用寿命的措施3. 1SCR催化剂反应器的改进设计催化剂和反应器是SCR 系统的主要部分。
催化剂都含有少量的氧化钒和氧化钛,因为它们具有较高的抗SO3 的能力。
催化剂的结构、形状随它的使用环境而变化。
为避免被颗粒堵塞,蜂窝状、板式催化剂部件都是常用的结构,而华电长沙发电有限公司采用的是大孔径的蜂窝状部件,因为它强度高, 且容易清理。
为了使被飞灰堵塞的可能性减到最小,反应器采用垂直放置,使烟气由上而下流动。
此外,每层装有3台IK - 525SL耙式吹灰器,采用引自屏式过热器出口的过热蒸汽吹灰。
每台反应器共初装6台吹灰器来防止颗粒的堆积。
对SCR系统进行优化设计则需考虑在催化反应器的入口处合理分布烟气和氨,以防止由于各部位的温度常偏离设计温度而导致脱硝率的改变;采用倒流板、混合器、氨喷射器对两侧烟道独立布置, 使烟气在各断面上流量基本相等;催化剂体积的设计中也要考虑适当放大催化剂的量;同时,还要考虑反应器中有效区域的变化。
3. 2运行中严格根据烟气参数确定脱硝装置投退在锅炉的运行中,做到密切注意烟气量及其波动范围、烟气温度及其波动范围、SCR装置进口烟道上的烟气压力及其波动范围、烟气中的粉尘含量、烟气中的二氧化硫含量等对脱硝效率和催化剂影响较大的参数,只有烟气参数完全符合设计值,才允许投入SCR装置。
如果出现个别参数偏离设计值过大的情况,应及时进行分析,评估其危害性质和严重性,预先估计其后果并考虑补救措施,最终确认SCR 装置投入或退出运行。
3. 3锅炉启动和SCR系统投运过程中采取的措施锅炉启动和SCR系统投运过程中,在运行调整上采取必要的措施,控制烟气温度的上升速度,避免对设备造成损害,特别是在冷态启动时必须进行预热。
为了减少机械应力对催化剂模块的伤害,在烟气温度低于70 ℃时,严格控制烟气温度上升速度不超过5 ℃/min;烟气温度升高到120 ℃前,烟气温度上升速度不超过10 ℃/min;烟气温度高于120 ℃到催化剂运行温度间,升温速度可以增加到60 ℃/min。
在SCR系统启动次序上做调整。
首先,开SCR 入口烟气挡板启动引风机和送风机用冷空气清洗SCR烟气系统和催化剂模块;锅炉在满足点火条件的情况下,使烟气温度升高加热反应器到120 ℃以上;锅炉具备了投煤条件,启动一次风机投粉使烟气温度升高加热反应器到310 ℃以上。
其次,启动稀释空气风机,开稀释空气出口挡板,使空气流量大于3 200m3 /h (远期效率为85%时的空气流量为5 400 m3 /h) ,氨从蒸发器供给已准备好。
最后,满足氨阀开启条件后,开启氨供应阀向A IG供应氨切换到由NOx 自动控制喷氨量。
3. 4启动前的全面复查启动前对SCR系统进行详细检查,确保设备系统良好、可靠,严禁带病运行。
特别是利用每次停炉机会加强检查:保证各层催化剂篮子上面应无任何异物,催化剂无短缺、碎裂;保证所有保温表面的有效性,以防灼伤操作人员及烤坏仪表电器;认真确认所有仪表的安装质量、功能的有效性、精度等级核定、零点漂移调整等与设计要求是否相符。
机组启动前做好重要仪器仪表的调整试验工作,如NOx ,O2 分析仪的调整,检查控制阀、连锁阀动作情况,检查所有电路、电气安装的正确性等。
平时运行中检查所有检查孔、人孔门、设备进出孔是否已可靠关闭,所有公用设施(蒸汽、压缩空气、水、氨气等)是否已正确到位;同时加强检查所有膨胀支座和膨胀节位置的正确性,保证沿膨胀方向上无异物阻挡;检查钢结构主要受力,梁挠度是否在允许值范围内;通烟后在预设的检查点检查壳体热变形值;热态检查仪表电气工作的正确性。
3. 5保证吹灰器正常运行和吹灰效果每一吹灰器通过就地控制柜的手动按钮进行试车,吹灰器的所有控制和顺序功能均由分散控制系统(DCS)实现。
与锅炉本体的吹灰器同等对待,每台反应器的吹灰器按从上至下的催化剂层依次运行,即上一层催化剂的吹灰器在设定的时间内依次启动运行后,再开始运行下一层催化剂的吹灰器,保证每台反应器每次只有1台吹灰器运行。
避免催化剂在运行中产生堵塞和大量积灰,一方面降低脱硝效率,另一方面损害催化剂的使用寿命。