紧密纺_赛络纺纺纱经验及其探讨_王方水

紧密纺、赛络纺纺纱经验及其探讨

王方水,郭 恒,贾云辉

(鲁泰纺织股份有限公司,山东淄博 255100)

摘要:介绍了紧密纺、赛络纺等新型纺纱技术原理及紧密纺纱线在色织面料方面的应用;分析紧

密纺、赛络纺技术的优点及不足,并将其与普通纺进行对比,指出紧密纺、赛络纺技术生产的纱线质量好、强力高、毛羽少、条干均匀以及下游工序产品质量可进一步提高;加强对设备的日常维护、保养、保持器材部件清洁、运转正常,对充分发挥新型纺纱技术的优势至关重要,但企业要充分考虑其成本因素,应加速研发具有自己特色和自主知识产权,纺织企业能够接受的整机型和改造型的紧密纺细纱机及装置,以提高企业的竞争力。关

键

词:紧密纺;塞络纺;优势;不足;器材配置;日常维护;竞争力

中图分类号:TS104.7 文献标识码:A 文章编号:1001-9634(2009)03-0057-04

收稿日期:2008-10-28

作者简介:王方水(1961 ),男,山东淄博人,工程师,主要从事纺纱色织布的研究。

1 紧密纺等新型纺纱

自1999年巴黎国际纺织机械展览会,立达(R-i

eter )、青泽(Zinser )、绪森(Suessen)等国外纺机公司推出生产紧密纱的环锭细纱机以来,紧密纺纱技术迅速风靡整个纺织界。紧密纺纱技术对改善纱线品质、提高成纱强力、减少毛羽等方面已经由实践证实,得到了快速发展。欧洲计划用5a~10a 以紧密纺纱机全部替代普通环锭纺纱机,更有专家预言,未来属于紧密纺。1.1 紧密纺纱原理

紧密纺纱系统多数采用空气动力学原理,在纺纱三角区位置,通过一组集聚元件,使牵伸后的松散纤维须条经过负压吸聚管表面时,利用空气导向作用使纤维紧密地抱合在一起,经导向胶辊输出加捻成纱,纺纱过程中加捻三角区变得很小,基本消失,大大减少浮游外露纤维(即毛羽)的数量。

还有一种紧密纺纱系统不采用吸风而采用机械-磁铁原理工作,如瑞士罗托卡夫特公司生产的罗卡斯(Ro Co S)紧密纺系统装置,其前胶辊和引纱胶辊置于前下罗拉之上,磁性紧密器置于两个胶辊之间,共同形成紧密区。紧密器与下罗拉之间紧密接触,没有间隙,上、下罗拉一起形成一个完全封闭的负压区,其底部的弧度与下罗拉表面完全一致,纤维束与罗拉同步移动,通过紧密器的纤维通道,被安全

地输送到引纱钳口。

无论是何种紧密纺装置,其作用是减小和消除纺纱三角区,使毛羽减少,强力提高,结构紧密,纱体光滑。但由于国外紧密纺设备价格昂贵,目前我国只有少数企业引进或改造了紧密纺纱系统。1.2 赛络纺纱原理

赛络纺纱(sirospun)技术是澳大利亚羊毛工业研究院(CSIRO)于1975-1976年发明,并与国际羊毛局(IWS)共同研究开发出来的新型纺纱工艺。其原理是:两根粗纱以一定的间距平行喂入环锭纺纱机的同一牵伸机构,以平行状态同时被牵伸,从前罗拉夹持点出来后形成保持一定间距的两根纤维束,此两根须条由于前罗拉以下的环锭加捻作用自然汇聚,捻合成股线,然后经过导纱钩、钢丝圈卷取到纱管上,成为赛络纺纱线。

赛络纺纱线具有表面纤维排列整齐、毛羽少、强力高及外观光洁的特点。这是由于在纺纱过程中,单纱加捻区域的长度低于纤维的平均长度,且施加的捻度又小,使得单纱中的纤维螺旋线与纱轴的夹角较小,从而使得单纱中的单纤维不会因受到扭曲力的较大影响而横向突出纱的外表面。

2 新型纺纱的优势及不足

2.1 紧密纺与赛络纺的优势

紧密纺、赛络纺技术特点就是纤维大都被纺入纱体中,因此其生产的纱线比普通环锭纺纱线3m m 以上毛羽根数减少80%左右,强力提高8%~20%,同时车间飞花少,纱线断头率减少。

在纱线强力相同时,紧密纺纱的捻度可相应降低,或在保证普通纱线的质量前提下,可减少精梳落棉,提高锭速,从而减少能耗,降低成本,提高产量。

另外,紧密纺纱线在后道工序中还可提高织造效率,减少纱线上浆量,减少退浆过程中的环境污染,取消烧毛工序等。使用紧密纺纱线的织物纹路清晰,光泽好,耐磨,不易起球。

立达卡摩纺细纱机自动化程度高,有自动落纱装置,车间用工减少,设备前罗拉与中后罗拉由单独电机传动,调整工艺参数及维护快捷、方便;另外,卡摩纺细纱机最大牵伸倍数可达120倍,因此,比较适合重定量大牵伸工艺,减少了粗纱换管次数,同时提高了粗纱机产量。

赛络纺纱设备比紧密纺机构简单,设备投资少,宜于维护,在国产细纱机上改造容易实现,单纱在面料上具有股线的风格。

2.2 紧密纺与赛络纺的不足

2.2.1 紧密纺纱机价格昂贵。引进整套细纱机价格较高,立达卡摩纺细纱机每锭在2400元~2700元人民币,目前在全世界拥有量仅为60多万锭左右,国内拥有15万锭左右。绪森公司倚丽紧密纺可在国产细纱机上改造,但单锭造价也在800元~1 000元人民币。国内改造紧密纺的价格相对低廉,目前大约有100多万锭,已逐渐成为紧密纺的主力军。

2.2.2 负压集聚装置的保养工作量及维修成本增加。卡摩纺滚筒罗拉网眼孔径约是纤维直径的80倍,会导致大量纤维散失,同时容易堵塞,减弱气流对纤维的集聚效果。倚丽纺网格圈由于灰尘、飞花积聚及静电作用,使网格孔堵塞,网格圈易伸长、变形损坏,使成纱质量大幅下降。网格圈、小齿轮价格也较高,胶辊周期大量缩短,维修成本增加。因此,必须严格按照周期清洁,维护紧密纺关健部件。2.2.3 生产成本高。立达卡摩纺细纱机自动化程度高,紧密纺使用负压吸风系统,这些都表现出设备用电量高等不利因素。卡摩纺11.7tex吨纱用电在5000kW h左右,而绪森、国产改造紧密纺吨纱用电在3500kW h以下,普通环锭纺吨纱用电在3000kW h以下。

2.2.4 紧密纺纱线结构紧密,毛羽少、耐磨性增加,纺纱时会缩短钢领与钢丝圈的使用寿命,增加胶辊的磨砺次数等。

2.2.5 紧密纺纱线结构紧密,应力大,在整经、浆纱工序退绕时易打绞。2.2.6 赛络纺工艺是双粗纱喂入,纺同号细纱时,如果粗纱定量不减少,细纱机的总牵伸倍数就要增加一倍。现有国产细纱机的配置不适应大牵伸工艺,而牵伸倍数过大,会恶化细纱的条干水平。所以赛络纺工艺的粗纱定量通常比传统纺纱工艺小一些,这在一定程度上增加了粗纱工序的压力。

2.2.7 赛络纺粗纱牵伸后单股须条定量较轻,从前罗拉引出后捻度较低,造成强力偏低,断头增加,存在一股断头后另一股跑单纱的情况,易造成错号纱。为保证纺纱质量,需加强巡回检查。

3 紧密纺、赛络纺生产实践的几点体会

我公司自2002年引进第一批立达卡摩纺设备以来,用新型纺纱技术生产纱线织造的色织面料品种已成为公司的拳头产品,为公司创造效益发挥了巨大作用。几年来,针对紧密纺、赛络纺等纺纱设备出现的问题及缺点,形成了一整套自己的解决方案,同时总结出一些生产经验。

3.1 注重合理配棉和工艺优化

紧密纺、赛络纺纱线价格较高,往往是用在面料质量要求高的品种上,对纱线的质量要求也更为 苛刻 。紧密纺纱线的质量优势是众所周知的,如果没有细致、规范的运转和质量管理,仅仅依靠紧密纺纱设备来达到改进和提高纱线质量的目的是不现实的。紧密纺纱机本身不具有分梳元件来清除杂质、疵点和降低短绒率的功能,所以在细节、粗节、棉结和偶发性纱疵等指标上,并无明显改善。要减少紧密纺纱线各类有害疵点,就必须对紧密纺纱的环境、原料及前纺半制品的质量和设备状态、基础管理工作实行严格的控制,纱线的质量才有可能保持稳定。

3.2 注重相关器材配置及日常维护的重要性

由于紧密纺、赛络纺纱线毛羽少,结构紧密,超低的毛羽导致钢领和钢丝圈动摩擦的润滑不足,钢丝圈在钢领的回转面上受到相当大的摩擦力,钢领和钢丝圈的接触区域将产生800 以上的高温,使钢领、钢丝圈过早磨损,从而导致钢丝圈运行不稳定、纱线张力波动和纱线质量降低。所以,必须配置与此相适应的钢领、钢丝圈,否则,会造成大量断头,因此,使用抗磨损的钢领对紧密纺和赛络纺而言是非常重要的。我公司经过多年的试验最终选择了布雷克和R+F钢领、钢丝圈。

胶辊是纺纱装置中的重要牵伸部件,对成纱质量有直接影响,因此,要求胶辊表面对纤维束有足够的握持能力,且不发生缠绕现象。紧密纺、赛络纺纱