外墙真石漆标准

外墙真石漆工艺及质量控制标准

一、工艺流程：

清理基层

→

填补缝隙、刮腻子、磨平

→

涂饰底层涂料

→

根据设计进行分格

→

喷涂主层涂

料

→

表面处理

→

涂饰第一遍面层涂料

→

涂饰第二遍面层涂料。

注：底层涂料可用辊涂、刷涂或喷涂工艺进行。喷涂主层涂料时应按照装饰设计要求，通过试喷确定涂料粘度、喷嘴口径、空气压力及喷涂管尺寸。

二、技术要求

1

、基层处理：

按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》

GB50210

—

2001

标准涂饰工程的基层处理应

符合下列要求：

1

）新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷喷涂抗碱封闭底漆；

2

）旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂或封墙底漆；

3

）混凝土或抹灰基层含水率不得大于

8%

；

4

）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（

JG/T3049

）的规定，外墙必须使用耐水腻子；

5

）基层表面发生龟裂、空鼓需进行修补处理，确保施工质量；

6

）基层表面污物油渍、气泡、尘屑物等必须清除，严重的用洗洁剂和清水洗干净。

注：对于外墙施工，禁止使用复粉、双飞粉等加

107

胶批底找平，此类材料受潮易产生

脱落、鼓包等，粘结力不牢固。

2

、喷涂封墙底漆：

基层处理好之后，选用专用配套喷枪进行喷涂（辊涂、刷涂等）天然真石漆配套的封墙抗碱底漆。喷涂要求均匀且周全，无遗漏死角，以达到抗碱和增强附着力的效果。

3

、放样标线：

根据设计需要，为了营造不同仿石效果，要进行分格分缝，并需先标出线来。

4

、喷涂底线：

选用单色真石漆喷涂底线或用选定的高级外墙漆（底线色根据设计需要确定）辊涂（刷涂）底线。

5

、粘贴纸胶带：

待底线喷好干透后，

粘贴不同宽度的美纹纸胶带，

结头用钉标出位置，

贴胶带先横后直。

6

、主层涂料喷涂：

1

）主层涂料骨料要求：普通骨料采用白度好，含硅量高的石英砂，彩色骨料采用天然

经粉碎、清洗、筛选加工而成的彩砂，禁止使用人工烧结彩砂。石英砂与彩砂的搭配根据装饰设计要求进行，骨料级配根据装饰设计的表面效果，粗细搭配，力求涂层均匀、致密。装饰设计真石漆有明确仿石材要求时，

2

）主层涂料乳液要求：乳液稳定，形成的漆膜透明，在紫外线作用下不易发黄和粉化；

漆膜硬度高，具有较强的耐污染性；漆膜吸水膨胀率小，具有抗吸水反白的能力。

3

）如需表面光滑平整一些，可加清洁水

5%~8%

左右进行稀释，

（如果要得到完全光滑

表面，在喷涂施工面漆前用打磨机和抛光机进行处理），不需要喷涂的地方用纸胶带及报纸或挡板进行遮挡，不同色彩和材料的连接界面处的胶带要帖直，不能有曲线，做到横平竖直，允许误差为

3MM

。

3

）贴好胶带后可大面积喷涂主层涂料，喷涂时采用专用配套喷枪进行喷涂施工，要求

气量充足，气压均匀，喷涂厚度为

2~3MM

，喷涂要求严格细致，可根据设计需要选用不同型

号的喷枪和喷嘴，从而喷出不同的效果。

4

）施工要求涂层无裂纹、不起泡、不剥落，涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底起

皮和掉粉，无反碱咬色；厚度一致，无流坠溅沫；颜色一致，无砂眼划痕。

5

）两个不同时间的喷面的连结，具体做法如下：可由厚到薄逐渐过渡，待下次再接着

喷涂时可由薄至厚逐渐过渡，不能看出有接缝现象，宜将一个整体面或一个界面一次喷完。

7

、除去纸胶带：

在主层涂料未干时，就必须立即将线缝胶带除去，顺序是先直后横，小心寻找接头，轻

轻略微往上拉开，不可将切边碰坏，以免影响线条边缘效果。

8

、打磨

如果喷涂浮雕效果需要平一些，可用硬质快状（大理石、花岗石、未生锈的铁块）材料

或打磨机将锐角磨去部分或用刮刀去除部分，以便于清洗，减少积尘，增强表面装饰效果。

9

、面层喷涂罩面保护漆：

待主层涂料完全干透后（夏季

2d

，冬季

4d

）采用专用喷枪喷涂（辊涂等）配套的罩面

保护漆两遍，前后间隔

2h

，涂层厚度不小于

30

微米，防止水分和灰尘渗入，增强强度光泽

和装饰效果，防止霉菌藻类生长，增强真石漆涂饰耐久性。

10

、室外施工时，遇雨天、雪天大风天气及气温

5

度以下应停止施工，施工环境温度应

5~35

度之间。

三、质量标准

合成树脂乳液砂壁状涂料涂饰工程质量要求项次

项目

质量要求

检验方法

1

漏涂、透底

不允许

观

察

2

反锈、掉粉、起皮

不允许

3

反白

不允许

4

五金、玻璃等

洁净

四、质量控制要点

.

1

、材料控制：

原料