环氧树脂自流平地面技术交底.doc

年月日
工程名称中石化华北分公司科研办公楼分部工程装饰装修工程
分项工程名称：环氧树脂自流平地面
一、施工准备
1、材料准备
主要材料：
环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。

环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀。

储运与贮存：
密闭储运，避免包装破损和雨淋。

置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。

在5-40 ℃时贮存期为 6~12 个月。

2、机具准备：
漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转 / 分钟）或电动搅拌枪、专用鞋、镘刀、专
用齿针刮刀、放气滚筒。

施工机具在使用前需清洗干净。

用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使
用。

3、基层处理：
施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到 C25 以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。

不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，
及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。

新浇混凝土不得少于 4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。

有坑洞或凹槽处应与 1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。

基层基面。

自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。

二、施工方法
1、工艺流程：
①清理基面→②涂刷底涂（间隔时间30 分钟左右）→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂
面层→⑥专用滚筒消泡（在20 分钟内）→⑦自流平面完成
2、施工工艺
底涂：将底油加水以 1：4 稀释后，均匀涂刷在基面上。

1Kg 底油涂布面积为 5 平方米。

用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增 1 道底漆。

第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30 分钟左右）。

浆料拌和：先秤量 7 公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀
不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4 分钟，使浆料均匀，静止 10 分钟左右方可使
用。

如一次拌和二包，则先加 14 公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第
二包。

刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，
再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。

将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达
到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放气，待其自流。

表面凝结后，
不用再涂抹。

养护：温度 20℃时， 6～8 小时可行走，温度低于5℃，则须 1~2天。

固化后，对其表面采
用蜡封或刷表面处理剂进行养护， 2 周后即可使用。

养护期最低不得小于 1 周。

三、环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法
项次项目用做基层用做面层检验方法
1 颜色均匀一致均匀一致
2 抹刀痕迹与涂抹接头不允许不允许
观察
3 凸起、剥离、凹陷、裂缝不允许不允许
4 针孔、环形山孔允许轻微少量不允许
装饰线、分色线直线度允
拉5m 线，不
5 / 1 足5m 拉通
许偏差（ mm）
线，钢尺检查四、环氧树脂地面涂膜保养与维护
施工结束，把现场交给客户时，应向客户提醒如下保养及维护方法，以便能保持地面良好的质
量状态。

(1 ）日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁。

(2 ）严重污垢时，使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，打一层薄蜡。

(3 ）地面溅溢有酸、碱等化学药品时，应及时用水清洗，如果是调味料、油等则用抹布擦试即可。

(4 ）光滑的涂层可用亮光蜡定期保养，永葆美观。

技术负责人交底人接受人。