6S现场管理内容完整篇.doc
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6S现场管理内容1
6S现场管理内容:
6S 整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)这六个单词,又被称为“六常法则”或“六常法”。
6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质:
1.除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )
2.遵守规定的习惯
3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4.文明礼貌的习惯
一、1S整理
1.整理定义
1.1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:
1.2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
1.3不必要的东西要尽快处理掉。
2.目的:
2.1腾出空间,空间活用
2.2防止误用、误送
2.3塑造清爽的工作场所
3.生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
3.1即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
3.2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3.3增加了寻找工具、零件等物品的困难,4.浪费时间。
3.4物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准
5.实施要领:
5.1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
5.2制定「要」和「不要」的判别基准
5.3将不要物品清除出工作场所
5.4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
5.5每日自我检查
二、2S整顿
1.整顿定义:
1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐,明确数量,并进行有效地标2.目的:
2.1工作场所一目了然
2.2整整齐齐的工作环境
2. 3消除找寻物品的时间
2. 4消除过多的积压物品,这是提高效率的基础。
4.实施要领:
4.1前一步骤整理的工作要落实
4.2流程布置,确定放置场所
4.3规定放置方法、明确数量
4.4划线定位
4.5场所、物品标识
5.整顿的"3要素":场所、方法、标识
5.1放置场所:
5.1.1物品的放置场所原则上要100%设定
5.1.2物品的保管要定点、定容、定量
5.1.3生产线附近只能放真正需要的物品5.2放置方法:
5.2.1易取
5.2.2不超出所规定的范围
5.2.3在放置方法上多下工夫
5.3标识方法:
5.3.1放置场所和物品原则上一对一表示5.3.2现物的表示和放置场所的表示5.3.3某些表示方法全公司要统一5.3.4在表示方法上多下工夫
6.整顿的"3定"原则:定点、定容、定量6.1定点:放在哪里合适
6.2定容:用什么容器、颜色
6.3定量:规定合适的数量
三、3S清扫
1.清扫定义:
1.1将工作场所清扫干净。
1.2保持工作场所干净、亮丽的环境。
2.目的:
2.1消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮
2.2稳定品质
2.3减少工业伤害
3.注意点:
3.1责任化
3.2制度化
4.实施要领:
4.1建立清扫责任区(室内、外)
4.2执行例行扫除,清理脏污
4.3调查污染源,予以杜绝或隔离
4.4建立清扫基准,作为规范
四、4S清洁
1.清洁定义
将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。2.目的:
维持上面3S的成果
3.注意点:
制度化,定期检查。
4.实施要领:
4.1落实前面3S工作
4.2制订考评方法
4.3制订奖惩制度,加强执行
4.4高阶主管经常带头巡查,以表重视
五、5S素养
1.素养定义
通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。2.目的:
2.1培养具有好习惯、遵守规则的员工
2.2提高员工文明礼貌水准
2.3营造团体精神
4.实施要领:
4.1制订服装、仪容、识别证标准
4.2制订共同遵守的有关规则、规定
4.3制订礼仪守则
4.4教育训练(新进人员强化5S教育、实践
4.5推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
六、6S安全
1.定义
指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
2.目的
2.1发现安全隐患并予以及时消除
2.2争取有效预防措施
4.实施要领
4.1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全
4.2系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施
七、6S现场管理法的推行步骤
(掌握了6S现场管理法的基础知识,尚不具备推行6S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。)
1.步骤1:成立推行组织
1.1推行委员会及推行办公室成立