浅析预制箱梁施工工艺

浅析预制箱梁施工工艺

发表时间：2016-07-13T15:47:47.677Z 来源：《基层建设》2016年8期作者：赵世博

[导读] 随着我国对城市轨道的建设，预制箱梁技术得到了很大的应用和发展。

中铁九局集团有限公司桥梁分公司辽宁沈阳 110000

摘要：随着我国对城市轨道的建设，预制箱梁技术得到了很大的应用和发展。我国公路桥梁工程上部的结构主要以箱梁设计为主导，因此，预制箱梁的施工质量变得非常的重要，箱梁的施工工艺也对桥梁的质量产生了很大的影响。

关键词：箱梁；施工工艺；；桥梁质量；工艺流程；预制

随着我国经济的发展，对公路、桥梁等基础设施进行建设，在桥梁的建设中，桥梁上部结构大多采用箱梁设计，因此，预制箱梁技术得到了很大的发展。影响箱梁质量的因素主要有施工工艺、原材料的质量、施工人员的技术水平和素质等。其中施工工艺对箱梁质量的影响比较大，同时对桥梁的质量也有很大的影响。

一、预制箱梁施工工艺的分类

预制箱梁施工工艺可以大致分为两种。第一种为：梁体钢筋制作→支立侧模→浇筑底板混凝土→安放内模→顶板→翼板钢筋安装→压杠压内膜→浇筑腹板→顶板混凝土→养生→张拉压浆；第二种为：梁体钢筋制作→支立侧模→安放内模→顶板→翼板钢筋安装→压杠压内膜→浇筑底板→浇筑腹板→顶板混凝土→养生→张拉压浆[1]。

1.1预制箱梁施工工艺流程一

第一种工艺在立侧模后，先进性底板混凝土的浇筑，使底板混凝土振捣密实、平整、既保障了箱底混凝土的质量，也满足了箱梁底板的厚度要求，并对腹板浇筑时内模上浮现象进行控制。在这种情况下，内膜上浮被控制，顶板的厚度也得到了保证。但这种工艺也有缺点，利用这种工艺在施工中的投入的人员过多，施工间隔时间较长，需要各个小组的配合。一旦在某一个环节出现问题，就会影响整个工程的质量，尤其是在腹板和顶板混凝土浇筑这一环节的间隔时间过长，会导致底板和腹板拼接处产生明显的缝隙，影响桥梁外观的质量。在遇到天气变化时，不但会影响施工人员的情绪，还受到高温不能作业的时间限制，难以保证工程的工期。

1.2预制箱梁施工工艺流程二

在侧膜完成后安放内模，然后安装顶板和翼缘板钢筋，再进行压杠压内膜，以上所有的工序都完成后，才开始箱梁混凝土的浇筑工作。施工人员拨开内膜版上的预留孔钢板盖，将混凝土从预留孔泄入底板，让操作人员进入内膜进行振捣，用振动棒引流混凝土铺满底板，混凝土振捣后整平，再用木板封住内摸底槽口，然后进行腹板、混凝土浇筑[2]。在这种工艺中混凝土的浇筑工作可一次性完成，浇筑时间较短，产生明显缝隙的几率大大减小，不需要投入太多的施工人员，同时也不受气候的影响，既保证了工程质量，又保证了工期。

二、预制箱梁施工工艺的注意事项及改进措施

预制箱梁主要的作用就是减轻大桥上部的自身重量，而且，预制箱梁具有很好的抗拉、抗压、抗弯、抗剪、抗扭性能[3]。与现浇箱梁相比，预制箱梁对地质的要求相对较低，但施工的工艺比较复杂，也有很多方面容易被忽视。影响预制箱梁的外观和质量。下面就预制箱梁施工工艺问题进行分析。

2.1底膜铺设工艺的注意事项和改进措施

底膜的浇筑需要对原地面进行平整，而且底膜的厚度应控制在范围内，确保底膜能承受住刚浇筑桥体的本身重量，避免桥体出现裂缝和变形问题；完成上一流程后，要对表面进行抹光，在地膜表层粘上硬塑纸，再进行钢筋捆绑，避免箱梁安装后，桥底出现凹凸不平的现象。

2.2钢筋捆扎工艺的注意事项和改进措施

这一部分的工艺主要包括腹板钢筋绑扎、底板钢筋捆扎和顶板钢筋捆扎。钢筋捆扎工艺应注意钢筋在固定加工场地按设计图纸下料制作，制作完再运到现场进行绑扎，因此，应在场外将顶板钢筋网片绑扎成型，等到内膜拼接完成后，将钢筋网片放到固定位置进行整体的绑扎，大大提高了工作效率；钢筋焊接应同轴心，采用对接的焊法，保证桥梁的质量；将腹板塑料垫块按梅花型交错布置，作为钢板的保护层[4]。

2.3波纹管安装工艺的注意事项和改进措施

波纹管在绑扎完腹板钢筋后再穿入腹板钢筋内，这样可以避免安装中弯曲和破坏，同时也可以防止焊接时火花烧坏波纹管；定位钢筋需按设计位置进行固定，用卡口式套管接长波纹管，并按要求对接口进行密封处理，保证安装的位置精确。

2.4模板安装工艺的改进措施

外模主要由厚度合理的钢板组成钢模，每节外膜的形状必须与箱梁外部尺寸相吻合，端头模板需采用比外膜厚一倍的钢板加工而成，且必须与向两端吻合，保证箱梁的外观；箱梁内膜主要采用方便摘卸的定型钢模板，对于这种模板，应在底部预留可以伸拉的拉条，在进行混凝土的浇灌，并用角钢围住内膜内壁，确保内膜的牢固；内膜之间应用压杠点进行压紧，压杠采用对接槽钢，将压杠挂在预留的拉环上，这样可以避免混凝土浇筑时内模辅导上面；预制箱梁施工过程中应采用同一品牌、同一系列的脱模剂，保证箱梁浇筑后的颜色一致。

2.5模板拆除工艺的改进措施

在模板拆除时应先拆内模，后拆外膜。因为混凝土浇筑完成后，强度迅速上升，水泥产生的热量使混凝土膨胀，容易把内膜压坏。内模拆除的时间要控制在浇筑完三个小时左右，时间过长，则会导致翼缘的损坏，外模的拆除时间要控制在34小时以后。

2.6混凝土浇筑工艺的改进措施

混凝土横断面浇筑顺序为底端、腹板、顶板。混凝土纵向浇筑顺序为由一端向另一端逐渐分层递进浇筑；混凝土的运输应以不间断浇筑为原则进行运输，并保证混凝土的军训性和坍落度[5]。

2.7预应力施工工艺的注意事项

张拉前要认真进行张拉力的计算，张拉顺序应相核对两侧钢束同时进行张拉，再对中间两书钢束进行对称张拉。等到箱梁混凝土达到设计强度的百分之九十后才可以进行张拉，张拉过程中对张拉效应进行控制，争取以张拉为主，对伸长量进行核对，并做好测量记录，确保张拉的质量；张拉完成后要进行箱梁上拱度观测，预制箱梁张拉后，应注意上拱值，并做好记录，绘出曲线，与理论计算表进行比较，

如果结果与表中数据出现偏差，应停止张拉，尽快查明原因，设计解决的方案，然后再进行施工；压浆、封锚施工应避开高温，当气温高于35度时，应改在夜间施工。这样可以避免堵管现象的发生。

总结：

箱梁施工工艺对工程的质量有很大的影响，想要提高箱梁的施工质量，就必须对施工工艺进行改进和创新。在施工中，箱梁施工工艺的选择非常的重要，需要根据工程的特点，选择合理的箱梁施工工艺。在箱梁混凝土施工中取消高频振捣器，对模板进行了改进，提高了混凝土的浇筑效率，既保证工程的质量，又缩短了工期，降低施工成本，提高了箱梁质量的合理工艺，为企业创造了更多的经济效益。参考文献：

[1]赵勇，卢志敏.谈预制箱梁施工工艺 [J].山西建筑（建筑科学版），2012，10（01）：97-157.

[2]王学伟，李长虹，沈青.预制箱梁在施工过程中的作用[J].科技信息，2010，10（01）：97-159.

[3]苏梅.箱梁施工中注意的问题及箱梁质量对施工的影响 [J].中国科技学院学报，2009，06（09）：14-15.

[4]王萌，包丰铭.保证箱梁内部和外部的质量的要领[J].南华大学学报（科学技术版），2010，11（01）：11-12.

[5]康宁璐，巍巍，徐奥新.如何提高箱梁施工工艺 [J].中国科技，2012，10（01）：98-103