冲压模具模板的材料和功能
冲压模具用什么材料
冲压模具用什么材料冲压模具是冲压工艺中不可或缺的重要工具，它直接影响着产品的质量和生产效率。
而冲压模具的材料选择更是至关重要，因为不同的材料具有不同的特性和适用范围。
那么，冲压模具用什么材料呢？接下来，我们将从材料的特性、应用范围和性能要求等方面来进行详细介绍。
首先，冲压模具的材料需要具备一定的硬度和强度。
因为在冲压加工过程中，模具需要承受较大的压力和冲击力，如果材料硬度不够，很容易发生变形或者损坏。
因此，常见的冲压模具材料包括工具钢、合金钢、硬质合金等。
这些材料都具有较高的硬度和强度，能够满足冲压加工的要求。
其次，冲压模具的材料还需要具备良好的耐磨性和热稳定性。
在冲压加工过程中，模具往往需要长时间接触金属材料，如果材料的耐磨性不好，很容易导致模具磨损严重，影响产品质量和加工精度。
同时，由于冲压加工会产生大量的热量，模具材料还需要具备良好的热稳定性，以防止在高温条件下发生变形或者软化。
因此，工具钢、硬质合金等材料常常被选用作为冲压模具的材料。
此外，冲压模具的材料还需要具备一定的韧性和塑性。
在冲压加工过程中，模具需要不断地受到冲击和挤压，如果材料的韧性和塑性不够，很容易导致模具断裂或者产生裂纹。
因此，合金钢等具有良好韧性和塑性的材料也常常被选用作为冲压模具的材料。
综上所述，冲压模具的材料选择需要综合考虑其硬度、强度、耐磨性、热稳定性、韧性和塑性等多方面的要求。
不同的冲压工艺和产品要求对模具材料的性能也有不同的要求，因此在选择冲压模具材料时，需要根据具体的加工工艺和产品要求来进行合理的选择。
只有选择合适的材料，才能保证冲压模具具有良好的耐用性和加工性能，从而保证产品质量和生产效率。
冲压模具零部件组成及其作用
冲压模具零部件组成及其作用英文回答：Components of a Punching Die.Punching dies are essential tools in the metalworking industry, used to create precise shapes and features in sheet metal. They consist of several key components that work together to produce high-quality parts.1. Die Set: The die set provides the structural framework for the punching die. It typically consists of a top and bottom plate, which hold the other components in place. The die set also includes guide pins to ensure proper alignment during the punching process.2. Punch Holder: The punch holder holds the punch in place and provides guidance during the punching operation. It is typically made of a hardened steel alloy to withstand the high forces involved.3. Punch: The punch is the cutting tool that createsthe desired shape in the sheet metal. It is made of a high-strength material, such as tungsten carbide or tool steel, and has a sharp cutting edge.4. Die Block: The die block supports the sheet metal during the punching process. It is typically made of a hardened steel alloy and has a matching cavity to the punch, ensuring a clean and precise cut.5. Stripper Plate: The stripper plate prevents thesheet metal from sticking to the punch after the cut. It is typically made of a flexible material, such as rubber or polyurethane.6. Pressure Pad: The pressure pad applies pressure to the sheet metal before the punching operation, preventingit from wrinkling or distorting. It is typically made of a hardened steel alloy.7. Ejector Plate: The ejector plate removes the punchedpart from the die block after the cut. It is typically made of a hardened steel alloy and has pins or springs to push the part out.Functions of the Punching Die Components.Each component of the punching die plays a specificrole in the punching process:Die Set: Provides structural support and alignment.Punch Holder: Guides the punch and holds it in place.Punch: Creates the desired shape in the sheet metal.Die Block: Supports the sheet metal and provides a matching cavity for the punch.Stripper Plate: Prevents the sheet metal from sticking to the punch.Pressure Pad: Prevents wrinkling or distortion of thesheet metal.Ejector Plate: Removes the punched part from the die block.中文回答：冲压模具零部件组成及其作用。
冲压模具材料的种类及特性
冲压模具材料的种类及特性
冲压模具是制作金属零部件的重要工具之一，它承受着巨大的压力和冲击力。
因此，选择合适的材料来制造冲压模具对于保证其使用寿命和使用效果至关重要。
1.工具钢
工具钢（Tool Steel）是一种常用的冲压模具材料，其特点是具有较高的硬度、韧性和耐磨性。
常见的工具钢有Cr12MoV、Cr12、CrWMn等，它们具有良好的切削性能和耐磨性，适用于制作剪切模和冲裁模。
2.高速钢
高速钢（High Speed Steel）属于具有高硬度和高耐磨性的合金钢，适用于制作冲压模具中的剪切刃。
高速钢具有优良的热硬性，能够在高温下保持较高的硬度，因此适用于制作高速剪切模。
3.硬质合金
硬质合金（Cemented Carbide）是一种由碳化物和金属粉末烧结而成的材料，常用的成分为钨碳化物（WC）和钼碳化物（Mo2C）。
硬质合金具有极高的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，适用于制作冲击和压力较大的模具，如冲头和冲模。
4.粉末冶金材料
粉末冶金材料（Powder Metallurgy Material）是由金属粉末冶炼和压制制造而成的材料，具有较高的硬度、韧性和耐磨性。
由于制造的过程可以控制材料的孔隙率和颗粒大小，粉末冶金材料能够在模具中形成复杂的形状和结构，适用于制作复杂的冲压模具。
5.硬质合成材料
不同的冲压模具材料各有特点和适用范围。
在选择材料时，需要根据冲压件的形状、尺寸和使用环境等因素综合考虑。
同时，还需要结合实际工艺要求和经济效益进行综合评估，选择最合适的材料来制造冲压模具。
冲压模具的组成及各零件作用
冲压模具的组成及各零件作用冲压模具的组成可谓是个复杂却又充满乐趣的世界，像一场机械的“家庭聚会”，每个零件都有自己独特的角色。
首先说说模具的上半部分，叫做“上模”，这个家伙就像个天花板，负责将材料压制成型。
哎呀，它可真是个强壮的角色，毕竟它得忍受巨大的压力，简直就是力气活儿。
然后是“下模”，这个就像个忠实的地基，稳稳地接住上模带来的所有重量，没它可不行啊，毕竟上面再强壮，没有个好的支撑，最终还是得塌。
接下来得提提“导柱”和“导套”了，这对小搭档真是默契得不得了，像双胞胎兄弟，负责确保上下模具的对齐。
没有他们，模具可就乱套了，部件可能会错位，结果就是“赔了夫人又折兵”，一切都得重来，真是得不偿失。
还有“压料板”，这个家伙有点像“门卫”，守住材料的去向，确保它不会在模具中四处乱窜，挺辛苦的。
再来聊聊“弹簧”，哎，这个小东西可真灵活，它负责模具开合时的反弹，确保模具能够顺畅地工作。
想想看，要是没有它，那模具就得一直维持在一个状态，活得简直太累了。
还有“定位块”，它像是模具中的“GPS”，确保各个零件在合适的位置，不然一不小心就会走偏，造成大麻烦。
然后，咱们不能忘了“卸料板”，这个小家伙就像是个贴心的服务员，负责把成品轻轻送出来，确保每一个部件都能顺利地离开模具。
想象一下，如果没有它，成品就得在模具里“闷”着，真是太不划算了。
还得提提“润滑系统”，这可真是模具的“油条”，让所有的零件都能顺畅运作，不至于卡在一起，毕竟没有人喜欢“卡壳”的感觉。
冲压模具的每个零件都像是一个小角色，大家齐心协力，共同完成一项“大事业”。
每个零件都有自己的使命，没谁能少了谁。
模具的工作就是把一块平平无奇的金属，变成我们生活中各种各样的物品，从汽车零件到家电外壳，无不离不开它们的辛勤付出。
就像我们在生活中，每个人都有自己的角色，团队合作才能让事情变得顺利。
所以，冲压模具的组成及各零件的作用，真是让人感慨万千。
看似简单的模具背后，却隐藏着无数的智慧与设计。
冲压模具常用材料表
冲压模具常用材料表引言冲压模具是冲压工艺中最重要的辅助工具之一，它直接影响到冲压零件的质量和成形效果。
冲压模具的选择非常关键，而常用材料的选择更是决定冲压模具性能的关键因素之一。
本文将详细介绍冲压模具常用材料以及它们的特性，为冲压模具的设计与选择提供参考。
一、金属冲压模具常用材料1.1 工具钢工具钢是冲压模具最常用的材料之一，具有良好的机械性能和磨削性能。
根据其硬度，可以分为低碳工具钢、中碳工具钢和高碳工具钢。
其中，常用的有STAVAX、SKD11、SKH-9等。
1.2 硬质合金硬质合金是一种具有高硬度、高耐磨性和高强度的材料，适合制作冲头和精密模具。
常用的硬质合金有WC-Co合金和WC-Co-Ni合金等。
1.3 高速钢高速钢是一种具有良好的热硬性和耐热疲劳性能的材料，适用于制作高速冲压模具。
常用的高速钢有W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V等。
1.4 硅钢片硅钢片是冲压电机铁心的常用材料，具有良好的磁导率和电导率。
硅钢片经过冲压成形后，能有效减少铁心的磁损耗。
二、非金属冲压模具常用材料2.1 聚合物材料聚合物材料是冲压模具中常用的绝缘和缓冲材料，具有良好的韧性和耐磨性。
常见的聚合物材料有POM、PVC、尼龙等。
2.2 塑料模具钢塑料模具钢是非金属冲压模具的一种特殊材料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
常用的塑料模具钢有P20、NAK80等。
2.3 聚晶金刚石聚晶金刚石是一种硬度极高的材料，具有优良的耐磨性和热稳定性。
它通常用于制作要求特别高的冲击模具。
2.4 陶瓷材料陶瓷材料是一种具有良好的耐磨性和高温稳定性的材料，适用于制作高速冲头。
常用的陶瓷材料有氧化铝和氮化硅等。
三、常用材料选择要点3.1 工艺要求根据冲压工艺的要求，选择合适的材料。
如冲压零件的成形难度、模具的复杂程度等。
3.2 耐磨性材料的耐磨性对冲压模具的使用寿命影响很大，应选择耐磨性好的材料。
3.3 硬度材料的硬度要与冲压零件的硬度匹配，以确保模具能够正常工作。
研究冲压模具材料的分类及强化处理技术
研究冲压模具材料的分类及强化处理技术
冲压模具材料是用于生产冲压件的模具材料，主要包括冷镦钢、合金工具钢、高速工
具钢等。
冲压模具材料的选择和分类是根据不同的工作条件和要求来确定的。
以下是冲压
模具材料的分类及强化处理技术的介绍。
根据冲压模具材料的使用条件和要求，可以将其分为以下几类：
1. 冷镦钢：主要用于冷镦模。
冷镦钢具有良好的切削性能和耐磨性能，能够满足冷
镦模的高速冲压要求。
2. 合金工具钢：主要用于冲裁模和弯曲模。
合金工具钢具有较高的硬度和耐磨性，
能够满足对模具表面硬度和耐磨性要求较高的场合。
1. 热处理：通过热处理，可以改善冲压模具材料的组织结构，提高其硬度和耐磨性。
常见的热处理工艺包括淬火、回火和高温回火等。
2. 表面处理：通过对冲压模具材料表面进行表面处理，可以提高其耐磨性和抗腐蚀
性能。
常见的表面处理方法包括氮化、镀铬、镀钛等。
通过以上的分类及强化处理技术，可以选择适合不同工作条件和要求的冲压模具材料，并对其进行相应的强化处理，提高其使用寿命和性能。
冲压模具常用材料介绍
冲压模具常用材料介绍冲压模具是一种用于金属冲压加工的工具，它能够将金属材料加工成所需形状的零件。
冲压模具的质量直接影响到冲压件的精度和质量，而常用的材料对模具的性能和寿命也有着重要影响。
常用的冲压模具材料主要有以下几种：1. 高速钢：高速钢是一种具有良好耐磨性和高硬度的工具钢。
由于冲压加工的工艺要求较高，模具需要经受高强度的冲击和摩擦，因此高速钢是一种常用的冲压模具材料。
它具有较高的硬度和耐磨性，能够保持较长时间的切削性能。
2. 合金工具钢：合金工具钢是一种经过合金化处理的工具钢，具有较高的硬度、耐磨性和韧性。
合金工具钢在冲压模具中广泛应用，能够满足不同冲压件的加工需求。
3. 硬质合金：硬质合金是由钨钴合金和其他金属粉末通过高温烧结而成的一种材料。
它具有较高的硬度、耐磨性和抗腐蚀性能，被广泛应用于冲压模具的制造中。
4. 耐磨合金：耐磨合金是一种具有高硬度和耐磨性能的合金材料，能够有效抵抗冲击和摩擦。
耐磨合金在冲压模具中被广泛应用，能够提高模具的使用寿命和耐磨性。
5. 陶瓷材料：陶瓷材料具有较高的硬度和耐磨性，能够在高温和高压环境下保持稳定的性能。
在某些特殊的冲压加工中，陶瓷材料被用作冲压模具的制造材料，以满足特殊加工需求。
除了以上常用的冲压模具材料外，还有一些特殊的材料，如聚合物材料、复合材料等，也在冲压模具制造中得到了应用。
随着科技的不断进步和材料研发的不断创新，冲压模具材料的种类也在不断增加，以适应各种不同的冲压加工需求。
冲压模具常用材料的选择应根据具体的冲压加工需求和工件的要求来决定。
不同材料具有不同的特性和适用范围，合理选择冲压模具材料能够有效提高冲压件的加工质量和生产效率。
在模具设计和制造过程中，还应注意合理的热处理和表面处理，以进一步提高冲压模具的使用寿命和性能。
汽车冲压模具各零件的作用
汽车冲压模具各零件的作用汽车冲压模具是用于汽车制造过程中的零部件加工的重要工具。
它由多个零件组成，每个零件都有着不同的作用和功能。
下面将逐一介绍这些零件的作用。
1. 上模板：上模板是冲压模具的上部分，它承受着模具的上冲压力。
上模板通常由高硬度的合金钢制成，具有良好的耐磨性和强度，能够承受较大的压力。
2. 下模板：下模板是冲压模具的下部分，它承受着模具的下冲压力。
下模板通常也由高硬度的合金钢制成，与上模板配合使用，以确保冲压过程中的稳定性和准确性。
3. 模具座：模具座是用于固定上模板和下模板的零件，它能够确保上下模板的对位准确性和稳定性。
模具座通常由高强度的合金钢制成，具有较高的刚性和稳定性。
4. 模具底板：模具底板是模具的支撑部分，它承受着整个模具的重量和冲压力。
模具底板通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚性，能够保证模具的稳定运行。
5. 导柱导套：导柱导套是用于保持模具上下模板的对位准确性和稳定性的零件。
导柱通常固定在下模板上，导套则固定在上模板上，它们通过配合运动，确保模具在冲压过程中的准确定位。
6. 压紧装置：压紧装置是用于保持上下模板之间的紧密连接，以防止模具在冲压过程中产生松动或位移。
压紧装置通常由螺杆、螺母和弹簧组成，通过调节螺杆的紧固力度，可以使模具保持稳定的工作状态。
7. 剪切刃：剪切刃是模具中用于切割材料的部分，它通常位于下模板上，与上模板上的切割孔配合使用。
剪切刃的形状和尺寸根据不同的冲压要求而有所不同，能够实现不同形状和尺寸的零件的精确切割。
8. 引导装置：引导装置是用于引导冲压材料在模具中的运动轨迹的部件，它通常位于上下模板之间，能够确保冲压材料在模具中的准确定位和移动。
引导装置的设计和布置对冲压过程的成功与否起着重要的作用。
9. 推料装置：推料装置是用于将冲压完成的零件从模具中推出的部件，它通常位于下模板上。
推料装置能够确保零件的顺利取出，并防止零件在取出过程中的变形或损坏。
冲压模具零件名称及作用
冲压模具零件名称及作用
冲压模具零件的名称和作用有以下几种：
1. 上模板（也称为固定模板）：支撑和固定模具的上部，安装上冲头，用于固定模具上部的冲压动作。
2. 下模板（也称为下模座）：支撑和固定模具的下部，安装下冲头，用于固定模具下部的冲压动作。
3. 模板板材：通常为钢材，用于制造模具的固定模板和下模板。
4. 冲头（也称为上模座）：安装在上模板上，用于冲击材料，使其变形或断裂。
5. 下冲头（也称为下模座）：安装在下模板上，与上冲头相对应，用于支撑材料在压力下变形。
6. 切刀：安装在冲头或下冲头上，用于切割或切断材料。
7. 导柱：用于定位和引导模具的上下模板，确保模具的准确定位。
8. 导套（也称为导孔衬套）：通常为塑料或铜材，安装在导孔中，用于减少摩擦力并延长导柱和导套的使用寿命。
9. 弹簧：用于提供模具的回弹力，使模具复位。
10. 侧顶销：安装在模具的侧板上，用于固定模具和导向材料。
11. 引导板（也称为导向板）：安装在模具的侧板上，用于引导材料在冲压过程中的移动路径。
12. 模仁（也称为模块）：用于冲压孔、凹槽或凸起形状的模具部分。
13. 模座：用于固定冲模的底部，支撑模具的外部结构。
14. 推杆（也称为顶杆）：用于提供压力，使模具上的冲头或下冲头进行冲击动作。
以上是常见的冲压模具零件的名称和作用，不同的模具可能还有其他特殊的零件。
冲压模具常用材料种类及热处理
冲压模具常用材料种类及特性如何合理选取模具钢材?（1）模具的选材在设计模具时,合理选取材料是关系到模具寿命和成本的一项重要工作,模具的成形零件凸、凹模材料的选取尤应慎重,通常应考虑以下几点:①生产批量当冲压件的生产批量很大时,凸、凹模材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢,对于模具的其他工艺零件的材料要求,也要相应地提高；在少量生产中,可采用成本低耐磨性较差的材料。
②被冲压材料性能、工序性质和凸、凹模工作条件当被冲材料较硬或变形抗力较大时,其凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料；对于凸、凹模工作条件较差的冷挤模,应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合力学性能较好的模具钢,同时应具有一定的硬性和耐热、抗疲劳强度。
③加工规格一般来料都没有加工,这些材料叫坯料,但坯料加工首先要经过铣床、磨床来达到一定尺寸之后才能制造模具。
（2）模具寿命与模具材料的关系①模具凹模刃口高度的估算方法a) 规定模具寿命为2000000~3000000次时,刃口每次研磨量为ffice:smarttags" />0.2mm,每次研磨后的生产量为200000~300000次。
刃口直身高度为2.5~3mm。
b) 若要模具寿命为5000000次,则刃口高度应取4~5mm。
②模具寿命与模具材料的关系凸模凹模通常采用的材料为XW-10、XW-5、XW-41、XW-42、SKD11（Cr12MoV）、ASP23。
以上四种主要钢材特性见表注: 1.以上各种参数均以XW-41为标准的比较值。
2.当冲件材料为SECC、SPCC、SPTE、T3时，通常选凸凹模材料为XW-41。
3.当冲件材料为不锈钢时，通常选凸凹模材料为ASP23。
金属材料现场快速鉴别的方法有哪几种？(1) 火花鉴别火花鉴别是将钢铁材料轻轻压在砂轮上打磨,观察所迸射出的火花形状和颜色,以判断钢铁成分范围的方法、材料不同,其火花也不同。
①20钢流线多、带红色,火束长,芒线稍粗。
冲压模具的结构组成及作用
冲压模具的结构组成及作用一、冲压模具的结构组成冲压模具那结构可真是个挺有趣的事儿呢。
它主要有这几个部分哈。
首先是工作零件，这就像是模具的心脏一样重要。
比如说冲裁模里的凸模和凹模，它们直接和要加工的材料打交道，负责把材料按照设计好的形状给冲裁出来。
这俩零件的形状、尺寸啥的都得精确得很，稍微有点偏差，那冲出来的零件就可能不合格啦。
然后就是定位零件。
想象一下，要是材料在模具里到处乱跑，那冲出来的东西还能有个准儿吗？所以定位零件就像是小管家，把材料稳稳地固定在该在的位置。
像挡料销、导正销这些都是常见的定位零件，它们能保证材料每次进入模具的位置都一样，这样冲出来的零件尺寸才会一致。
卸料和出件零件也不能少。
冲压完了，零件得从模具里出来呀，卸料零件就负责把那些废料或者还连着的材料给弄走，让模具能准备下一次冲压。
顶出器就是出件零件的一种，它会把冲好的零件从模具里顶出来，就像把宝宝从摇篮里抱出来一样小心。
再就是导向零件啦。
这个就像是模具的轨道，保证上下模在冲压的时候能准确地合在一起。
导柱和导套就是干这个的，它们之间的配合要很精密，要是导柱和导套之间有了磨损，那上下模合模的时候就可能对不准，这可就麻烦大喽。
最后还有支撑零件。
它给整个模具提供支撑和固定的作用，就像房子的地基一样。
模座就是支撑零件的典型代表，要是没有它，其他零件就像没根的草，在冲压过程中就会乱晃悠。
二、冲压模具各结构的作用工作零件刚才说过啦，是完成冲压工作的核心力量。
凸模和凹模通过它们精确的形状和尺寸，把材料变成我们想要的形状，不管是冲个孔，还是把一块材料剪成特定的形状，都得靠它们。
定位零件的作用就在于确保冲压的准确性。
材料位置固定好了，才能保证每次冲压出来的零件在尺寸和形状上都符合要求。
要是没有定位零件，那冲出来的零件可能今天这个样儿，明天那个样儿，质量可就没保证喽。
卸料和出件零件是保证模具连续工作的关键。
废料不及时清理，零件出不来，模具就没法进行下一轮冲压。
冲压模具概念与材料概述
冲压模具概念与材料概述1. 冲压模具概念冲压模具是一种用于冲压加工的专用工具，广泛应用于汽车、电子、家电等行业的零部件制造中。
冲压模具具有高效、精确和经济的特点，被广泛认可为生产大批量零件的首选工艺。
1.1 冲压模具的定义冲压模具是指在冲压工艺中用来完成材料成形的工具，它由上模具和下模具组成，通过上下模具的配合运动，对材料进行冲压、折弯、拉伸等加工操作，最终将材料变形成为所需的零部件。
1.2 冲压模具的分类根据不同的加工方式和工艺要求，冲压模具可以分为以下几种类型：- 单工位模具：仅包含一对上下模具，适用于简单零件的冲压加工。
-多工位模具：包含多个工位，可一次性完成多个加工步骤，提高生产效率。
- 进料模具：适用于连续冲压加工，能够实现连续进料、冲压和出料，适用于高速生产线。
- 进一出一模具：能够一次完成进料、冲压和出料的操作，适用于中小批量生产。
2. 冲压模具材料概述冲压模具的材料选择对于模具的使用寿命、加工精度和生产效率等方面都具有重要影响。
常见的冲压模具材料包括以下几种：2.1 工具钢工具钢是目前应用最广泛的冲压模具材料之一，具有较高的硬度、强度和耐磨性。
根据其化学成分和热处理工艺的不同，工具钢可以分为多种不同的牌号，如Cr12、Cr12MoV等。
工具钢具有良好的切削性能，在模具制造和修磨过程中比拟容易加工。
2.2 硬质合金硬质合金是一种由钨钴粉末和其他金属粉末经过高温烧结而成的材料，具有极高的硬度和耐磨性。
硬质合金常用于制造模具的切削刃局部，能够有效延长模具的使用寿命。
2.3 人工晶体金刚石人工晶体金刚石具有极高的硬度和耐磨性，是一种理想的冲压模具材料。
人工晶体金刚石具有均匀的结构和较低的摩擦系数，能够实现高速冲压加工，并且能够满足高精度零件的加工要求。
2.4 高速钢高速钢是一种具有较高硬度和耐热性能的材料，适用于高温和高速冲压加工。
高速钢具有较好的耐磨性和切削性能，能够满足高速冲压加工的需要。
冲压模具模板的材料和功能【干货】
冲压模具模板的材料和功能内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一、冲压模具模板的材料和功能一般的冲压模具都是由：上下托板、上下垫脚、上下模座：一般用A3、Q235等“软料”做成，起支撑整个模具、方便架模、落料等作用。
上、下模板：上、下模板起固定刀口、入块、入子、顶料销等作用，外定位、内定位、浮升引导销、两用销、导料板、浮块这些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必须在HRC58～62左右，硬度太低会影响冲裁质量。
厚度一般为25～40mm。
有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，这样做的话如果刀口缺了、打崩了、磨损了、有毛边就不好修模；还有一种做法是挖入块，即把刀口挖在一个入块上(该入块习惯称为“下模刀口”)，然后再把下模刀口装入下模板里面。
高度要保证和下模板一样高，误差要在正负1～2条之内，正负0.005mm以内，一般磨床师傅或钳工师傅都可以达到。
太多会把产品打出印子(模印)。
上、下垫板：垫板一般用Cr12制成。
根据需要，每套模具的上下垫板厚度都不一样，看冲裁力，如果冲的孔少的话，上下垫板可以适当做薄一点8～10mm即可，如果冲孔比较多的话，就要适当做厚一点，一般17～20mm左右。
下垫板上主要是落料孔、弹簧过孔、螺丝过孔、导柱透气孔等。
上、下夹板：上下夹板主要起固定凸模、冲头、导柱之用，一般17～20mm即可。
冲压模具夹板的材料硬度一般不需要特别高，一般用软料即可，但是太软了也不行，有可能会把冲头的挂台直接拉到夹板里面去，把夹板拉坏。
所以设计冲压模具，要从所要总裁的工件的冲裁工艺来考虑其模具的结构、模具材料的选材，所选冲床的吨位，冲裁间隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延长模具的使用寿命。
冲压模具各大模板的作用
冲压模具各大模板的作用
冲压模具由几大模板组成，各大模板的作用又是什么，还记得吗？今天，让小编我带大家回顾一遍吧！
冲压模具由8大模板组成，分别是：上模座、上垫板、上夹板、脱背板、脱料板、下模板、下垫板、下模座。
上模座作用：
1.固定上夹板和上垫板在一起。
2.在模具冲切/成形时承载上垫板传递的冲裁(成形）力。
上垫板作用：
1.承载夹板上冲子的作用力。
2.保证弹性元件有足够的压缩距离。
3.上模座的硬度小于上垫板，故上垫板还起到保护上模座。
上夹板作用：
1.固定冲子
2.确保冲子的位置。
3.保证弹性元件有足够的压缩距离。
脱背板作用：
1.承载压料（成型）力。
2.保护脱料板。
脱料板作用：
1.冲子导向.
2.压料/脱料作用。
下模板作用：
1.固定刀口
2.确保刀口的位置。
注：落料：刀口的形状要与产品的实际要求相符。
冲孔：（冲子与产品的实际要求相符）刀口的形状与冲子的形状相似性良好，四周均匀地按产品的材质及料厚放出合理间隙。
下垫板作用：
1.承载下模板上刀口冲切的冲击力。
2.下模座的硬度小于下垫板，下垫板还起到保护下模座。
下模座作用同上模座。
现在，大家对冲压模具的各大模板是否已经记忆犹新了吧！。
冲压模具材料一般用什么材料
冲压模具材料一般用什么材料冲压模具是工业生产中常用的一种模具类型，用于将金属板材或其他材料按一定形状和尺寸加工成所需产品。
冲压模具要求具有高强度、耐磨、耐高温等性能，因此一般使用高硬度的材料制作。
冲压模具常用的材料包括：1.工具钢：工具钢是冲压模具最常用的材料之一，具有优异的机械性能和热处理特性。
常用的工具钢有Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等。
2.合金钢：合金钢是一种含有多种合金元素的钢材，具有更高的硬度和耐磨性。
常用的合金钢有P20、NAK80、S136等。
3.硬质合金：硬质合金是一种具有极高硬度和耐磨性的材料，由钨钴粉末和其他金属粉末冶炼而成。
硬质合金常用于制作冲头、切割刀等部件。
4.高速钢：高速钢具有优良的耐热性、耐磨性和切削性能，适用于高速冲压模具。
常用的高速钢有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。
5.铸钢：铸钢是一种通过铸造工艺获得的材料，铸钢具有更好的延展性和韧性，适用于大型和复杂的冲压模具。
常用的铸钢有ZGCr13、ZGCr28Ni48W5等。
6.陶瓷材料：陶瓷材料具有优异的耐高温性能和耐磨性，适用于一些特殊的冲压模具。
常用的陶瓷材料有氧化锆、氧化铝等。
冲压模具的材料选择会根据具体的应用要求、工件材料和模具结构等因素来确定。
一般来说，工具钢和合金钢是最常用的冲压模具材料，可以满足大部分的冲压加工需求。
硬质合金和高速钢适用于特殊要求的冲压环境，铸钢适用于大型和复杂的模具制造。
陶瓷材料则适用于具有特殊要求的高温或高磨损环境。
总之，冲压模具材料的选择需要综合考虑多个因素，包括应用环境、工件要求、模具结构以及预算等，选择适合的材料可以提高模具的使用寿命和加工质量，从而提高生产效率和降低成本。
冲压模具基本零件及其作用
冲压模具基本零件及其作用
冲压模具的基本零件包括模板、模帽、模具座、导向柱、滑块、衬块、气刀及各种加工元件等。
模板是模具的基本部件，它的作用是主要材料型冲压工序的确定；模帽是模具的重要部件之一，模帽内刀具定位准确、孔加工形状小和精度高；模具座焊接\\机械合成安装在模板上，配合模具其他基本零件使模具正确安装和使用；导向柱、滑块以及衬块组成冲压工序中的辅助活动系统，它们的作用是将被冲压件固定位，使原料能够得到有规律的加工，避免模具的变形；气刀是一种加工工具，是由前置刀和后置刀组成的模具，它的作用是形成冲压件的孔或边角，从而满足客户要求的尺寸精度。
冲压模具结构基础知识讲解
冲压模具结构基础知识讲解
1、冲压模具结构：冲压模具是用来完成冲压加工的工具，它
由模具底座、模架、模板、模板支架、模具芯、冲头、模具附件等组成。
2、模具底座：模具底座是模具的基础，它由钢板制成，安装
在机床上，支撑整个模具结构，并防止模具振动。
3、模架：模架由钢板制成，它的功能是支撑模具结构，保证
模具的稳定性，以及模具的定位精度。
4、模板：模板由铸铁或钢板制成，它的作用是在冲压过程中，把冲头压紧，使其与工件形成一定的接触力，从而实现冲压加工。
5、模板支架：模板支架由钢板制成，它的作用是支撑模板，
保证模板的稳定性，以及模具的定位精度。
6、模具芯：模具芯是模具里最重要的部分，它由铸铁制成，
它的功能是形成工件的型腔，以及使工件形成相应的形状。
7、冲头：冲头由钢材制成，它的作用是在冲压过程中，把工
件压紧，使其与模板形成一定的接触力，从而实现冲压加工。
8、模具附件：模具附件是模具里的其他部件，如凸点、凹点、挡板、推杆等，它们的功能是在冲压过程中，控制工件的位置，从而实现冲压加工。
冲压模具常用材料表
冲压模具常用材料表冲压模具是在金属冲压加工中广泛使用的一种工具，它能够将金属板材或其他材料加工成所需形状。
冲压模具的质量和性能直接影响到产品的质量和生产效率。
为了满足不同的加工需求，冲压模具需要使用不同种类的材料制作而成。
常用材料1. 高速钢（High-Speed Steel, HSS）高速钢是一种常用于制造冲压模具的优质材料。
它具有良好的硬度、磨损性能和耐热性，适合用于加工高硬度、高强度的金属材料。
由于高速钢价格相对较低，因此在大多数情况下都是首选材料。
2. 合金工具钢（Alloy Tool Steel）合金工具钢是一种强度较高、耐磨性好的材料，适用于制造需要承受较大冲击力和磨损力的模具。
合金工具钢通常包含多种元素，如铬、钼、锰等，以提高其硬度和韧性。
3. 硬质合金（Hard Alloy）硬质合金是一种非常坚硬的材料，由钨钴合金和碳化物组成。
它具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和高温强度，适用于制造高负荷和高精度的冲压模具。
4. 耐热合金（Heat-Resistant Alloy）耐热合金是一种能够在高温环境下保持其物理和机械性能的材料。
它通常由镍、铬、钼等元素组成，具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性。
耐热合金适用于制造需要在高温条件下工作的冲压模具。
5. 工程塑料（Engineering Plastics）工程塑料是一种具有良好机械强度、刚性和耐磨性的材料。
它通常用于制造非金属冲压模具，如塑料模具或复合材料模具。
工程塑料还可以根据需要进行改性，以提供更好的特性。
材料选择原则在选择冲压模具材料时，需要考虑以下几个因素：1. 加工材料不同的加工材料对模具的要求不同。
一般来说，加工硬度较高的材料时，需要使用硬度更高的材料制作模具，以保证其耐磨性和寿命。
2. 加工精度如果需要加工高精度的产品，模具材料的稳定性和刚性就非常重要。
选择具有良好刚性和热稳定性的材料可以确保加工过程中不会产生变形或变色。
3. 加工温度如果冲压过程中需要使用高温，就需要选择耐热合金或其他耐高温材料制作模具，以避免因高温导致模具失效。
冲压模具设计素材
冲压模具设计素材1. 引言冲压模具是工业生产中常用的一种加工工具，用于对金属材料进行成形加工。
模具的设计素材对于冲压模具的质量和效率起着关键作用。
本文将介绍冲压模具设计所需的素材以及如何选择和应用这些素材。
2. 冲压模具设计素材的种类冲压模具设计中常用的素材主要包括以下几类：2.1 钢材钢材是最常用的模具设计素材之一，因其具有优良的机械性能和耐磨性能。
常见的冲压模具设计中使用的钢材有普通碳素结构钢、合金结构钢和工具钢等。
根据具体应用的要求，选择相应材质的钢材可以提高模具的耐磨性、强度和寿命。
2.2 铝材铝材是冲压模具设计的另一种常用素材，主要用于设计制造轻质和高精度要求的模具。
铝材具有优良的导热性能和成型性，适用于对薄壁和复杂结构的金属材料进行冲压加工。
2.3 合金材料合金材料常用于制造工作面受到严酷工况和高碰撞性的工作模具，以提高模具的耐磨性和抗拉强度。
常见的合金材料有硬质合金、钢包硬质合金和高速度钢等。
2.4 陶瓷材料陶瓷材料主要应用于制造对散热要求较高的模具。
陶瓷材料具有优异的耐高温性能和热导率，可有效降低模具的温度，提高冲压加工的稳定性和质量。
3. 冲压模具设计素材的选择方法在选择冲压模具设计素材时，需考虑以下几个因素：3.1 工件材料冲压模具设计的第一步是了解和分析待加工的工件材料。
不同的金属材料对模具设计有不同的要求，如硬度、韧性、延展性等。
根据工件材料的性质，选择相应的模具设计素材可以更好地适应工件加工的需求。
3.2 模具形状和尺寸模具的形状和尺寸是选择素材的重要考虑因素。
对于复杂的模具结构和精密的尺寸要求，通常需要选择具有高硬度和高精度的素材。
而对于简单的结构和大尺寸的模具，可选择机械性能较好、成本较低的素材。
3.3 加工工艺加工工艺是冲压模具设计中必须考虑的因素之一。
不同的加工工艺对模具设计素材的要求有所差异。
例如，对于需要进行高温热处理的模具，需选择能够承受高温的素材；对于需要进行冷冻加工的模具，可选择低温脆性较小的素材。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一般的冲压模具都是由：
上下托板、上下垫脚、上下模座：一般用A3、Q235等“软料”做成，起支撑整个模具、方便架模、落料等作用。
上、下模板：上、下模板起固定刀口、入块、入子、顶料销等作用，外定位、内定位、浮升引导销、两用销、导料板、浮块这些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必须在HRC58～62左右，硬度太低会影响冲裁质量。
厚度一般为25～40mm。
有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，这样做的话如果刀口缺了、打崩了、磨损了、有毛边就不好修模；还有一种做法是挖入块，即把刀口挖在一个入块上(该入块习惯称为“下模刀口”)，然后再把下模刀口装入下模板里面。
高度要保证和下模板一样高，误差要在正负1～2条之内，最好正负0.005mm以内，一般磨床师傅或钳工师傅都可以达到。
太多会把产品打出印子(模印)。
上、下垫板，垫板一般用Cr12制成。
根据需要，每套模具的上下垫板厚度都不一样，看冲裁力，如果冲的孔少的话，上下垫板可以适当做薄一点8～10mm即可，如果冲孔比较多的话，就要适当做厚一点，一般17～20mm左右。
下垫板上主要是落料孔、弹簧过孔、螺丝过孔、导柱透气孔等。
上、下夹板，上下夹板主要起固定凸模、冲头、导柱之用，一般17～20mm即可。
冲压模具夹板的材料硬度一般不需要特别高，一般用软料即可，但是太软了也不行，有可能会把冲头的挂台直接拉到夹板里面去，把夹板拉坏。
所以设计冲压模具，要从所要总裁的工件的冲裁工艺来考虑其模具的结构、模具材料的选材，所选冲床的吨位，冲裁间隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延长模具的使用寿命。
止挡板、脱料板等，止挡板用Cr12即可，但脱料板必须使用硬料如Cr12Mov。
止挡板和脱料板是通过M6或M8螺丝打合销然后锁在一起的，止挡板上面主要是一些过孔，冲头过孔、导柱过孔等。
脱料板主要起脱料、压料、导正冲头等作用。
一般我们使用脱料板来导正凸模、导柱、冲头。
生产铝料的话因为铝屑容易跳进脱料板里面，把冲头拉毛、或卡住冲头、把冲头拉断、拉出脱料板等，所以必须使用止挡板来导正冲头，而脱料板单边适当放大10～20条；或脱料板做两节的，上面一节用来导正、下面一节同样是单边放大10～20条。
止挡板一般厚度8～17毫米，也是根据冲孔的多少、所要受到的力的大小来看的；脱料板一般厚度20～25mm。
凹模、凸模，也称冲头或刀口，是用来把多余的材料冲掉、切掉，或切开、刺破、拉伸。
如：拉伸冲头、折弯冲头、滑块的插刀、打沙拉冲头、打凸包冲头、抽芽冲、铆合模的铆合冲头等等。
凹模凸模的材料需要的硬度较高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(钨钢)等。
专业术语解释：
挖：做模具人习惯称呼，是指线切割框口的意思。
比如：挖刀口、挖入块等。
软料：在冲压模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比较低的模具钢，如45#钢、A3、Q235等。
你用个硬度稍微高一点的东西在上面敲一下，就能敲出个坑出来，这种材料很软、所以习惯称为“软料”，因为它的抗震性能比较好，一般用来制作冲压模具的上下托板、上下垫脚、上下模座。
硬料：在冲压模具中，是指硬度(热处理后)在HRC58～62左右或以上的模具钢料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(钨钢)，这些钢料硬度很高(但是也比较脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一块，55)，一般用来做冲压模具的刀口、冲头或其它要求硬度较高的零件。