峰值电流模式控制逆变焊机控制电路的设计
峰值电流模式控制逆变焊机控制电路的设计
峰值电流模式控制逆变焊机控制电路的设计河南科技大学材料科学与工程学院夏田朱锦洪摘要:讨论了峰值电流模式的原理及优缺点,并针对UC3846设计了斜坡补偿电路及焊机保护电路。
关键词:峰值电流模式UC3846 斜坡补偿Abstract: the article discussed the merit and defect of the peak current mode control ,the slope compasation circuit and the protect circuit is designed for the welding machine.Key word: peak current mode UC3846 slope compasation0 前言:逆变焊机的最主要组成部分是逆变弧焊电源,它的功能是把工频交流电整流,再通过功率晶体管的开关逆变成高频交流方波,然后通过变压器降压,整流二极管整流,通过焊枪和工件产生焊接电弧,包括恒压,恒流外特性。
逆变弧焊电源一般采用脉宽调制(PWM)方式,通过调节直流电平来调节输出电压或电流,逆变电源PWM控制方式有电压型和电流型两种,电压型只通过将输出电压反馈和给定电压反馈比较来控制PWM脉冲变化从而控制逆变开关和电源的输出。
电流型PWM控制是用一个电流传感器去检测变压器原边的电流,反馈到PWM芯片,参与PWM调节,形成电压电流双闭环控制系统。
1.电流型控制有许多的优点:1.1逐个脉冲控制,动态响应快,调节性能好:因为检测的是原边电流,所以不会出现电压型控制电路中由于滤波电感的存在而导致响应速度慢的问题,因此电流型控制有输出精度高,稳定性好的优点。
1.2具有瞬态的保护能力,能迅速对电力电子器件进行保护:因为内环逐个脉冲控制,当变压器原边电流过流时,能迅速对电力电子器件进行保护。
1.3能防止高频变压器偏磁的发生:高频变压器发生偏磁时,励磁电流增加,容易烧毁变压器,电流型控制中采用检测原边电流的方法,能自动对称变压器的动态磁平衡。
峰值电流模式控制逆变焊机控制电路的设计
峰值电流模式控制逆变焊机控制电路的设计峰值值流模式控制逆值值机控制值路的值值逆值值机的最主要值成部分是逆值弧值值源~的功能是把工值交流值整流~再通值功率晶管它体的值值逆值成高值交流方波~然后通值值值器降值~整流二管整流~通值值值和工件值生值接值弧~包极括恒值~恒流外特性。
逆值弧值值源一般采用值值制;脉,方式~通值值值直流值平值值值出值值或来PWM值流~逆值值源控制方式有值值型和值流型值~值值型只通值值出值值反值和值定值值反值比值控两将来PWM制脉冲从值化而控制逆值值值和值源的值出。
值流型控制是用一值流值感器去值值值值器原个PWMPWM值的值流~反值到芯片~参与值值~形成值值值流值值控制系值。
双PWMPWM,值流型控制有值多的值点,1逐控制~值值值快~值值性能好,因值值值的是原值值流~所以不出值值值型控制值路个脉冲响会1.1中由于值波值感的存在而值致值速度慢的值值~因此值流型控制有值出精度高~值定性好的值点。
响具有瞬值的保值能力~能迅速值值力值子器件值行保值,因值值逐控制~值值器原值内个脉冲当1.2值流值流值~能迅速值值力值子器件值行保值。
能防止高值值值器偏磁的值生,高值值值器值生偏磁值~磁值流增加~容易值毁值值器~值流型励1.3 控制中采用值值原值值流的方法~能自值值值值器的值值磁平衡。
称,控制值路的值值2值流控制芯片的工作原理2.1 UC3846值流模式控制分值峰值值流模式控制和平均值流模式控制。
采用的是峰值值流模式控UC3846制法~值值的值感值流和值值外值值定的值流值分值接收到即将比值器的段值行比值~如值,两PWM值值器一次值值流采值信被放大三倍后值值值差放大信比值~然后去控制号与号脉值值制信PWM号脉内的值。
值流值和值值外值同值起作用值值脉内号值~如果值值值器一次值出值值流~而外值值值信由PWM于存在值出值感值速度比值慢~值值流信被值值感器值值到后值值放大外值值值值差放大信响内个号霍与号比值后迅速值值会脉值~因此比值值型控制芯片值速度更快~在值值器磁芯响PWMUC3846PWM偏磁值~能同值值值值值器一次值和二次值的值流。
基于峰值电流控制的反激变换器的建模与设计
基于峰值电流控制的反激变换器的建模与
设计
反激变换器是一种常见的电源转换器,它可以将直流电压转换为交流电压,常用于电子设备的电源供应。
基于峰值电流控制的反激变换器是一种常见的反激变换器控制方式,它可以实现高效率、高精度的电源转换。
基于峰值电流控制的反激变换器的建模与设计需要考虑多个因素。
首先,需要确定变换器的拓扑结构,常见的反激变换器拓扑结构包括单端、双端和半桥结构。
其次,需要确定变换器的工作频率和输入输出电压等参数。
最后,需要确定峰值电流控制的具体实现方式,常见的控制方式包括电流模式控制和电压模式控制。
在进行反激变换器的建模与设计时,可以采用MATLAB等软件进行仿真分析。
通过仿真分析可以得到变换器的电路参数、电流波形、功率损耗等关键指标,从而优化设计方案。
同时,还需要进行实际电路的搭建和测试,以验证仿真结果的准确性。
基于峰值电流控制的反激变换器具有多种优点,如高效率、高精度、稳定性好等。
在实际应用中,可以根据具体需求选择不同的控制方式和拓扑结构,以实现最佳的电源转换效果。
基于峰值电流控制的反激变换器的建模与设计是一项复杂的工作,需要综合考虑多个因素。
通过合理的设计和优化,可以实现高效率、
高精度的电源转换,为电子设备的稳定运行提供可靠的保障。
基于峰值电流控制的反激变换器的建模与设计
基于峰值电流控制的反激变换器的建模与设计反激变换器是一种常用的开关电源电路,应用广泛,供应系统电力负载。
与传统的直流-直流变换器相比,反激变换器具有一些优点,比如高转换效率,高电压转换比等等。
对于反激变换器的建模与设计,峰值电流控制是一种常见的方法,下面介绍具体步骤。
反激变换器的结构一般包括输入直流与谐振电容的串联,幺变压器,输出直流电流检测电感器,输出电感和输出滤波电容以及开关管组成。
在典型的反激变换器中,输人电压Ug经过谐振电容存储能量,然后经过开关管(一般为MOSFET)通过幺变压器产生一个瞬态高压脉冲。
该脉冲被送到输出端,经过输出电感和滤波电容后变成稳定的直流输出电压Uo。
反激变换器的运行原理是通过开关管的开关动作实现。
开关管在开启状态下,Ug通过其导通,将电能储存到谐振电容Cres上,然后通过闭合开关,将谐振电容Cres的能量释放到幺变压器上,产生一个脉冲电压,并将其通过输出滤波电容Cout释放到输出端,形成稳定的电压输出。
然后开关管再次断开,回到等待状态,以反复周而复始。
为了建立反激变换器的控制模型,我们需要确定转换过程中的一些参数,例如输入电压Ug、输出电压Uo、电感L和电容C等等。
在设计反激变换器时,一些主要任务包括电压转换比、输出电压纹波、谐振电容的选择以及开关和电感时序的选择等等。
峰值电流控制方法可以帮助我们实现了对反激变换器的控制,并且其原理和步骤也简单易懂。
首先,确定开关管的控制信号:当Uc>Us时,开关K1关闭,Uc通过电阻R1放电;当Uc<Ud时,开关K1-close,Uc开始充电。
其次,计算反激电流:当开关K1关闭时,谐振电容通过幺变压器将能量传递到电感L1中,产生的反激电流可表示为Ir=L1(du/dt)。
在峰值电流控制中,我们需要根据Ir的峰值确定开关管的导通时间。
通过选择合适的控制电路可以实现定时控制和逻辑控制,从而保证反激电流的峰值始终保持在合适的范围内,同时也保证了输出电压的稳定。
点焊逆变电源的恒峰值电流控制方法研究
调节 P WM驱动信号的移相角, 实现 电流恒峰值反馈控制。实验结果表明, 设计的硬件 电路和软件算法 可以准确产生带死 区的移相 P WM信号, 实现 了点焊逆变电源的恒峰值电流控制 , 保证 了焊接 电流的对 称性 , 焊接 电源 能够 长期稳 定工作 。 使 关键 词 : 点焊 ; 变 电源 ; 流 ; S 移相 逆 恒 D P; 中图分 类号 :G 3. 文献标 识码 : 文章 编号 :00— 89 2 1 )3— 0 4— 5 T 4 82 A 10 82 (02 0 0 5 0 A e h d o n t n r e tP a n r lf r S o - ed n n e t r M t o fCo sa tCu r n e k Co t o o p tW l i g I v r e
t tt o t n c re t p a l s d—o p o to s a hiv d. e x rme t lr s ls h w h t t e de ha he c nsa t u r n e k co e lo c n rl wa c e e Th e pe i n a e u t s o t a h —
Z HANG Yo g F n , ANG e, IHu — i , IXin , E Ho gxa F iL ir n L a g XI n —i a
( hax K yLb r o f r t nWe i eh o g sN r w s r o tcncl n esy X’n7 0 7 , h a Sani e aoa r o Fi i l n T cnl i , o h et nP l eh i i r t ia 0 2 C i ) ty co dg oe t e y a U v i, 1 n
基于峰值电流控制的全桥变换器在高频逆变焊机中的应用
基于峰值电流控制的全桥变换器在 高频逆变焊机中的应用
雷 军 , 刁利军 , 赖 东林 韩 亮 ,
(. 京 交通 大 学 , 北京 , 10 4 ) 1 北 0 0 4
(. 2北京航 天飞行 控制 中心 , 北 京 , 10 9 ) 0 0 4
摘 要: 设计 了一种基 于峰 值 电流控制 模 式的全桥 移相 谐振 变换 器。 采用 专用移 相芯 片 U 3 7 C 8 9作
为 主控 单元 , 实现全桥 变换 器的移相控 制 和主 开关 器件 的 Z S 配合 一定 的焊 机 外特 性控 制 电路 V。
和峰 值 电流检 测技 术 , 功试 制 了一 台 6 W/0 Hz 高频逆 变弧焊 电源样 机 。 成 10 k k 的 最后 给 出了相 关
电路 图和 实 验 波 形 。
L I u DAOL-u L I og l H N La g E n, I ijn, A n -i , A ina J D n
(.eigJ o n nvri, B in 10 4, C ia 1 in i t gU iesy Bj ao t eig 004 j hn) (.e igA rsaeC nrl et , B in 10 9, C ia 2B in eopc ot nr j o C e eig 0 04 j h ) n
率高 、 滤波 电感小 等 优 点 。 且 可 以工作 在 电压 、 而
几 十 k 上 。无 法完 全发 挥 出逆 变焊 机小 型化 和 Hz
年发 电总量 的 5 o被 列 为 十大 高 能耗 产 品 之一 。 %。
因此 。 软开 关 技术 引入逆 变 焊机 领域 , 于减小 将 对
开 关损 耗 、 高 开关频 率 、 小体 积重量 以及节 约 提 减
峰值电流控制模式SPWM-H逆变器斜坡补偿设计
峰值电流控制模式SPWM-H逆变器斜坡补偿设计
薛天山;王玲桃
【期刊名称】《电气自动化》
【年(卷),期】2022(44)4
【摘要】由于开关的高频切换作用,单相H桥逆变器会出现非线性行为,这种非线性行为对系统会造成很大的损害。
以峰值电流控制模式下单相H桥逆变器为研究对象,分析了系统出现的分岔现象。
建立雅可比矩阵的离散模型,推导出单相H桥逆变器雅可比矩阵离散模型下斜坡补偿的取值范围。
通过仿真分析验证了加入分析出的斜坡补偿值,得到加入斜坡补偿前后的电流波形图。
结果表明,斜波补偿可以很好地抑制逆变器的分岔现象,使单相H桥逆变器在占空比比较大时稳定运行。
【总页数】4页(P84-86)
【作者】薛天山;王玲桃
【作者单位】山西大学电力工程系
【正文语种】中文
【中图分类】TM464
【相关文献】
1.峰值电流控制模式中斜坡补偿电路的设计
2.峰值电流模式控制中斜坡补偿应用
3.峰值电流控制模式Boost DC-DC变换器的斜坡补偿研究
4.峰值电流控制模式中的自适应斜坡补偿技术
5.峰值电流控制模式DC-DC BUCK变换器的斜坡补偿研究
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逆变电焊机的电路设计
丽水职业技术学院机电信息分院毕业设计设计名称逆变电焊机的电路设计学生学号:1103051619学生姓名:沈佳欢导师姓名:徐爱亲班级机电1116专业名称机电一体化技术提交日期2014年04月15日答辩日期2014年06月03日2014年6月丽职院机电信息分院毕业设计摘要简绍了逆变焊机的结构分布电路设计,逆变焊机在我国的发展前景。
简单介绍了一下逆变焊机的工作原理,逆变过程。
逆变即工频交流-直流-高频交流-变压-直流逆变焊割设备的工作过程,是将三相或单相50Hz工频交流电整流、滤波后得到一个较平滑的直流电,由IGBT或场效应管组成的逆变电路将该直流电变为15~100kHz的交流电,经中频主变压器降压后,再次整流滤波获得平稳的直流输出焊接电流(或再次逆变输出所需频率的交流电)。
逆变焊割设备的控制电路由给定电路和驱动电路等组成,通过对电压、电流信号的回馈进行处理,实现整机循环控制,采用脉宽调制PWM为核心的控制技术,从而获得快速脉宽调制的恒流特性和优异的焊割工艺效果。
本设计通过对主电路工作原理的分析,对整流滤波部分电路参数,逆变部分电路参数的分析,以及内部各个器件的要求进行了说明和分析。
从而明确了焊接电源的性能结构和发展方向。
关键字:逆变焊机;控制电路;驱动电路;电路参数;脉宽1逆变电焊机的电路设计目录一、引言 (3)二、设计任务分析 (3)2.1逆变焊机国内外市场分析 (3)2.2逆变焊机的优点 (3)2.2.1逆变焊机体积小 (3)2.2.2逆变焊机节能、高效 (4)2.2.3逆变焊机稳定性好 (4)三、技术方案初选 (4)3.1逆变焊机电路设计 (4)3.1.1逆变电路的认识 (4)3.1.2逆变器的原理 (5)3.2逆变焊机机壳的设计 (5)3.2.1逆变焊机机壳的分析 (5)3.2.2机壳画制的基本步骤 (6)四、技术方案的详细设计(实施) (6)4.1样机制作 (6)4.1.1样机电路板 (6)4.1.2样机机壳及内元器件分布 (6)4.2样机调试 (6)五、总结评价 (7)致谢 (8)参考文献 (9)附录 (10)2丽职院机电信息分院毕业设计一、引言逆变焊割设备在20世纪70年代面世以来发展迅速,在20世纪80年代在发达国家获得普遍应用,在欧美等发达国家逆变焊割设备逐步取代传统焊割设备成为焊割设备的主流,逆变焊割设备使用比例已达到60%~70%。
逆变焊机主电路的设计说明
逆变焊机主电路的设计说明逆变焊机是一种利用逆变电路将低电压高电流转化为高电压低电流实现焊接的设备。
主要由输入电源、变压器、整流桥、中间电容、逆变电路和输出变压器等组成。
下面就逆变焊机主电路的设计进行详细说明。
1.输入电源:逆变焊机的输入电源通常采用交流电源,电压一般为220V。
输入电源需要稳定可靠,具备过压、欠压、过载等保护功能。
2.变压器:逆变焊机中的变压器主要起到将输入电源的电压调整为逆变电路所需的电压。
主要有两个线圈,其中一个线圈接入输入电源,另一个线圈接入逆变电路。
变压器的设计需要经过详细计算和模拟分析,确保输出电压和电流的稳定性和准确性。
3.整流桥:整流桥是逆变焊机的核心部件之一、其作用是将交流电转换为直流电,以供后续的逆变过程。
整流桥通常采用半导体元件,如二极管或三极管。
4.中间电容:在整流桥之后,为了使电流稳定且连续,需要添加中间电容进行滤波。
中间电容的作用是平滑直流电流,减小波纹电流,保持输出电流的持续性。
5.逆变电路:逆变电路是逆变焊机的核心部分,其作用是将直流电转化为高频交流电。
常见的逆变电路有全桥逆变电路、半桥逆变电路和单臂逆变电路等。
逆变电路通常由开关和功率放大器组成,能够输出高频脉冲电压。
6.输出变压器:逆变电路输出的高频脉冲电压经过输出变压器进一步调整为适合焊接的电压和电流。
输出变压器通常由多个线圈组成,用于实现不同电压和电流的输出。
输出变压器还可以采用自耦变压器结构,以进一步提高效率和节省成本。
除了上述主要的组成部分,逆变焊机的主电路还需要添加温控、过流保护、过压保护等保护电路,以保证设备的安全运行。
此外,还可以添加控制电路和显示电路,以实现对焊接参数的调节和监控。
总之,逆变焊机主电路的设计是一个复杂而重要的过程。
需要综合考虑电源稳定性、效率、成本以及对焊接过程的要求等因素进行设计,以确保设备的性能和可靠性。
设计过程中需要进行详细的电路计算和模拟分析,对各种组件和参数进行选择和调整,以实现理想的焊接效果。
大功率弧焊逆变器峰值电流控制电路设计
峰值信号的斜率补偿主要作用是克服系统在 导通比大于 ,$*时的不稳定现象&!’。 当斜率补偿电压 信号的上升率大于或等于输出电感中电流对应检 测信号的下降率的一半时, 则可以保证在导通比 $6# 的全部范围内系统总是稳定的。 斜率补偿电路的另 一个作用是改善系统的抗噪性能。 斜率补偿电压信 号的上升率愈大, 则峰值电流控制电路对噪声的敏 感性愈小, 系统的抗噪能力愈强。 另一方面, 如果增 大斜率补偿电压信号的上升率, 则电流注入控制系 统的开环穿越频率会减小, 系统的动态响应速度将 降低。 综合考虑上述因素, 在控制工程实践中, 斜率 补偿电压的上升率一般设计为输出电感电流检测 信号下降率折算值的 3$*62$* 。 在 01!234 中 误 差 放 大 器 的 输 出 端 输 出 误 差 控制信号, 然后与 789 比较器反相端的峰值信号 进行比较, 因此, 斜率补偿可以有 " 种实现方式, 一 是直接在误差信号上叠加补偿信号, 二是对峰值电 流信号叠加补偿信号。 就实现方式来说, 后者更为方 便, 01!234 自身提供了良好的斜率补偿实现平台 : 因为在定时电容 1; 上恰好有一个正的与振荡器同 步、 同频率的斜坡电压, 只要将该电压信号分压之 后与峰值电流信号进行叠加就可以实现补偿。 图" 就 是 一 个 充 分 利 用 01!234 的 自 身 资 源 实 现 峰 值 电流斜率补偿的电路。
从事弧焊逆变电源及其过程智能控制研究工作。
移 相 \BL 单 片 集 成 控 制 器 能 够 提 供 全 桥 软 开关变换器所需的反馈控制、 解码和保护等全部功 能, 应用这些专用集成电路可以极大地简化移相控 制电路的设计和调试工作, 并能显著地提高大功率 逆变器的可靠性。 本研究采用美国 :5>JI8S@ 公司最 近推出的改进型 移 相 软 开 关 控 制器 :O*[X/ , 该芯
峰值电流模式逆变焊机控制电路的设计
峰值电流模式逆变焊机控制电路的设计
夏田;朱锦洪
【期刊名称】《通信电源技术》
【年(卷),期】2004(021)001
【摘要】论述了峰值电流模式的原理及优缺点,并针对UC3846设计了斜坡补偿电路及焊机保护电路,给出了基于全桥主电路的峰值电流模式控制CO2气体保护焊机的恒压输出波形.
【总页数】3页(P7-9)
【作者】夏田;朱锦洪
【作者单位】河南科技大学材料科学与工程学院,河南,洛阳,471003;河南科技大学材料科学与工程学院,河南,洛阳,471003
【正文语种】中文
【中图分类】TN86;TN712
【相关文献】
1.基于FPGA的逆变焊机控制电路设计 [J], 赖诚
2.逆变弧焊机控制电路设计与调试 [J], 邓涛
3.峰值电流控制模式IGBT逆变MAG焊机的设计问题 [J], 李爱文
4.基于STC15W4K系列单片机的逆变焊机控制电路设计 [J], 赖诚
5.基于峰值电流控制的全桥变换器在高频逆变焊机中的应用 [J], 雷军;刁利军;赖东林;韩亮
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下面计算 R2 参数值: 1. 计算输出电感电流斜坡下降斜率:
图3
式中 V sec 为输出电压, L sec 为滤波电感 2. 把输出滤波电感电流下降斜率折算到变压器一次侧 式中 N 为变压器一二次侧的匝数之比 3. 计算折算到一次侧的电流检测信号电压值 4. 计算振荡锯齿波斜坡电压的斜率 5. 导出斜坡公式 运用叠加法
S ( L) � di / dt � V sec/ L sec(A / S )(安 / 秒)
S ( L)' � S ( L) N ( A / S )(安 / 秒)
VS ( L)' � S ( L)'�Rsense(V / S )(伏 / 秒)
VS (osc) � d (Vosc ) / Ton (V / S )(伏 / 秒)
变压器一次侧电流采样信号被放大三倍后与电压误差放大信号比较,然后去控制 PWM
脉宽调制信号的脉宽。电流内环和电压外环同时起作用调节 PWM 脉宽,如果内环变压器一 次侧出现过流, 而外环电压信号由于存在输出电感响应速度比内环慢, 这个电流信号被霍尔 传感器检测到后经过放大与外环电压误差放大信号比较后会迅速调节 PWM 脉宽,因此 UC3846 比电压型 PWM 控制芯片响应速度更快,在变压器磁芯偏磁时,能同时调节变压器 一次侧和二次侧的电流。但是同时,UC3846 同时拥有电流内环和电压外环,因此从控制上 来说更为复杂,在占空比大于 50%时容易造成工作电流扰动,尖峰电流值和平均值误差大, 并且在二分之一开关频率处容易发生次谐波振荡, 为了提高电路的稳定性有必要进行斜坡补 偿。 2.2
图5 本电源采用的是富士 EXB841 驱动电路, 当驱动电路检测到 IGBT 过流时会产生一个过 流信号,利用 UC3846 的 shutdown 的快速关断功能,这个过流信号被送到 shutdown 来实现 IGBT 的快速过流关断保护。因为动作电压比较小,如果 UC3846 用于大功率焊机容易受到 干扰,所以有必要设计一中可靠的辅助关断电路,保证关断电路不容易受到干扰。如图 6
VS (comp ) �
VS( L)' ' 为电流反馈在 Rsense 上产生的电压)。斜率补偿电压信号的上升率愈大,则峰值电
流控制电路对噪声的敏感性愈小,系统的抗噪能力愈强。另一方面,如果增大斜率补偿电压 信号的上升率,则电流注入控制系统的开环穿越频率会减小,系统的动态响应速度将降低。 综合考虑上述因素, 在控制工程实践中, 斜率补偿电压的上升率一般设计为输出电感电流检 测信号下降率折算值的 75%。VS(comp) � 0.75 � VS( L)' ' ,R2 � R1 �
VS osc 。R1 和 VS ( L)'�0.75
C 2 组成滤波电路,这个滤波电路用于降低开通时的电流尖峰,这个电流尖峰可能会导致电
流检测电路错误工作。这个滤波电路的时间常数不能太小,太小滤波的效果不好,太大则导 致电流检测电路响应速度变慢,一般滤波电路的时间常数应该要远小于振荡器的时钟周期
计算。 2.3
1Leabharlann 1.1 逐个脉冲控制,动态响应快,调节性能好:因为检测的是原边电流,所以不会出现电压 型控制电路中由于滤波电感的存在而导致响应速度慢的问题, 因此电流型控制有输出精 度高,稳定性好的优点。 1.2 具有瞬态的保护能力,能迅速对电力电子器件进行保护:因为内环逐个脉冲控制,当变 压器原边电流过流时,能迅速对电力电子器件进行保护。 1.3 能防止高频变压器偏磁的发生:高频变压器发生偏磁时,励磁电流增加,容易烧毁变压 器,电流型控制中采用检测原边电流的方法,能自动对称变压器的动态磁平衡。 1.4 2 2.1 UC3846 电流模式控制分为峰值电流模式控制和平均电流模式控制。UC3846 采用的是峰值电流 模式控制法, 即将实际的电感电流和电压外环设定的电流值分别接收到 PWM 比较器的两段 进行比较,如图:
图6 如果过流信号为是低电平, 模拟开关 4066c 导通, shutdown 和负电压接通, 保证 shutdown 不被干扰电压误导通,如果过流信号是高电平 shutdown 和正电压接通,模拟开关 4066d 开 通,shutdown 出现高电平,将 UC3846 可靠关断输出脉冲,保护开关管。 2.5 通过主电路和控制电路的设计制作,本文设计了基于全桥主电路的峰值电流模式控制
UC3846 自身提供了良好的斜率补偿实现平台,因为在定时电容 CT 上恰好有一个正的 与振荡器同步、 同频率的斜坡电压, 只要将该电压信号分压之后与峰值电流信号进行叠加就 可以实现补偿。从 UC3846 的脉宽调制原理来看斜坡补偿有两种实现办法,一种是将斜坡补 偿信号加到电流检测信号中, 另一种是将斜坡补偿信号从误差电压信号中减去, 第一种办法 在实现电流限制功能时易产生误差,第二种方法中,必须电压放大器的增益,实现起来比较 麻烦。因此采用改进后的第一种办法,如图 3 接入射极跟随器减小晶振端的输出阻抗。射极 电阻取 R2 的十分之一,为减少补偿电路对 CT 上的斜坡电压线性度和稳定性的影响,R2 的 阻值要足够大。
1.7
张占松 周乃军 胡立峰 杜中义 李宪正等 开关电源的原理与设计[M] 北京:电子工业出版社 弧焊电源用全桥逆变电路的偏磁控制及仿真[J] 电焊机:1998(5)21~23 弧焊逆变器磁芯偏磁及控制的研究[J] 电焊机:1995(3)12~14 电流型 PWM 控制器 UC2846 及其在逆变弧焊电源中的应用 焊接技术: 1996(3)22~24
V ( ramp ) �
VS ( L)'� R2 VS (osc) � R1 � ( V (ramp) ) 为 叠 加 后 的 电 压 值 ); R1 � R2 R1 � R2 VS (osc) � R1 VS ( L)'�R2 ;VS ( L)' ' � R1 � R2 R1 � R2
( VS (comp) 为振荡斜坡产生的电压,
CO2 气体保护焊机,焊机工作时,斜坡补偿信号和恒压输出如图 7:
图7 焊机工作时的变压器一次侧通过霍尔传感器检测到的电流波形转换成电压信号加上斜 坡补偿后如图 7 所示, 斜坡补偿电路增加了电路的稳定性和抗干扰性能, 弥补了峰值电流模 式控制的不足,输出电压稳定。
2.6 峰值电流模式控制有很多优点, 特别在用于全桥式逆变焊机时, 有利于防止主变压器的 偏磁,但是峰值电流模式也有抗干扰性能不好,且容易发生亚谐波振荡的缺点,但是通过控 制电路的合理设计,尤其是斜坡补偿电路,充分利用 UC3846 的内部资源,可以克服这些不 足。
Ton ,一般取为 1/50。 C 2 � Ton / 50 R1 , R1 取 1000 � 。由此完成斜坡补偿和滤波电路的
电流模式控制中最有吸引力的地方就是它的电流限制能力, 通过把误差电压放大器的输 出限制在一个最大值的办法,简单的实现了限制峰值电流的目的。如图 4,最大电流由 R1 和
的最大输出电压。Q1 的基极电压和 D1 的前端电压基本相等,所以 PWM 比较器的反向输 入端电压被嵌位在 V pin1 � 0.5v ,由此,最大峰值电流 I CL �
R 2 和 Rsense 决定,这个误差放大器的输出最大电压和 Q1 联系紧密,Q1 用于嵌位误差放大器
�R2 � VREF � 0.5�
R1 � R2
/ 3 � RSENSE
2.4
图4
UC3846 的 shutdown 主要用于快速关断保护功能, 是对前面峰值电流限制等保护功能的 一个补充, 关断电路输入部分是一个比较器, 如图 5。 如果比较器的同相输入端大于 350mv, 比较器输出高电平,小晶闸管导通,软启动电容放电,使得 pin1 电位下降
河南科技大学材料科学与工程学院 夏田 朱锦洪 :讨论了峰值电流模式的原理及优缺点,并针对 UC3846 设计了斜坡补偿电路及焊机保 护电路。 :峰值电流模式 UC3846 斜坡补偿 Abstract: the article discussed the merit and defect of the peak current mode control ,the slope compasation circuit and the protect circuit is designed for the welding machine. Key word: peak current mode UC3846 slope compasation 0 逆变焊机的最主要组成部分是逆变弧焊电源, 它的功能是把工频交流电整流, 再通过功 率晶体管的开关逆变成高频交流方波,然后通过变压器降压,整流二极管整流,通过焊枪和 工件产生焊接电弧,包括恒压,恒流外特性。逆变弧焊电源一般采用脉宽调制(PWM)方 式,通过调节直流电平来调节输出电压或电流,逆变电源 PWM 控制方式有电压型和电流型 两种, 电压型只通过将输出电压反馈和给定电压反馈比较来控制 PWM 脉冲变化从而控制逆 变开关和电源的输出。电流型 PWM 控制是用一个电流传感器去检测变压器原边的电流,反 馈到 PWM 芯片,参与 PWM 调节,形成电压电流双闭环控制系统。