LF炉精炼炉渣试验分析与探讨
浅析LF炉脱硫精炼渣
浅析LF炉脱硫精炼渣【摘要】随着现代科学技术和工业的发展，对钢材质量（如纯净度）要求越来越高，用普通炼钢炉冶炼出来的钢水已经难以满足其质量的要求。
另外，连铸技术的发展，对钢水的成分、温度和气体的含量等也提出了更严格的要求。
于是就产生了各种将初炼钢水进行炉外精炼的方法。
LF精炼法是其中最常用的一种。
本文对LF法中常用的几种脱硫渣系（如CaO- CaF2、CaO-Al2O3、CaO-Al2O3-CaF2、BaO-MgO-Al2O3-SiO2）的组成及其冶金功能等进行研究与探讨，对精炼渣的发展前景和方向作出展望，为以后精炼渣的开发研究提供了依据和参考。
【关键词】LF精炼渣；脱硫；碱度LF法就是在非氧化性气氛下，通过电弧加热、造高碱度还原渣，进行钢液的脱氧、脱硫、合金化等冶金反应，以精炼钢液。
钢包底部的吹氩搅拌，使钢液与所造的精炼渣充分接触，强化精炼反应，有效去除杂质，促进钢液温度和合金成分的均匀化，为连铸提供温度、成分准确均匀的钢水，协调炼钢与连铸的节奏。
LF合成渣精炼可以更好完成脱硫、脱氧、去除夹杂的任务，从而得到纯净钢水。
1、LF法的精炼原理LF法的工作原理：钢包到站后，将钢包移到精炼工位，加入合成渣料，降下石墨电极插入熔渣中对钢水进行埋弧加热，补偿精炼过程中的温降，同时进行底吹氩搅拌。
LF精炼法通过强化热力学和动力学条件，使钢液在短时间内得到高度净化和均匀。
造白渣进行钢水精炼，可生产超低硫钢和低氧钢。
因此，白渣精炼是LF炉工艺操作的核心，也是提高钢水纯净度的重要保证。
白渣精炼的工艺要点是：①挡渣出钢，控制下渣量小于5kg·t-1钢；②钢包渣改质（一般采用Al2O3-CaO-SiO2系炉渣），控制钢包渣碱度大于2.5～3，渣中W（FeO+MnO）含量小于1.0～3.0%；③保持熔渣良好的流动性和较高的渣温，确保脱硫、脱氧效果；④控制LF炉内为还原性气氛，避免炉渣再次氧化；⑤适当搅拌，避免钢液面裸露，并保证熔池内具有较高的传质速度。
LF炉高碱度精炼渣脱硫研究实验方案
LF炉高碱度精炼渣脱硫研究实验方案4.研究目标针对LF炉高碱度精炼渣的脱硫问题，通过研究高碱度精炼渣的CaO含量，以及熔化温度、粘度、脱硫率等指标，找到了高碱度精炼渣各成分含量的工艺参数，掌握了CaO—A12O3一CaF2一SiO2四元渣系脱硫的方法，达到LF炉高碱度精炼渣脱硫的目标。
（1）阐明随着市场对钢材质量要求的不断提高和我国钢铁企业在国际市=场中面临的竞争力，高品质洁净钢对钢中硫含量提出的要求越来越严格因此在冶炼过程中必须控制钢中硫含量，提高钢种的质量和性能。
（2）掌握了CaO—A12O3一CaF2一SiO2四元渣系脱硫的方法。
（3）达到满足精炼渣对钢液脱硫效果的需求，提高精炼渣脱硫效率，进一步提高冶炼钢种的冶金性能的目的。
5.研究内容炉外精炼技术在冶炼高品质的钢材中起到了非常重要的作用，是钢铁冶炼过程中不可或缺的环节，精炼渣性能的好坏直接关系到产品的质量和产品在市场中的竞争力，性能良好的精炼渣有助于提高产品的质量以及市场竞争力，同时还可以降低生产成本增加钢铁企业经济效益。
5.1.1对基础渣系CaO-SiO2-Al2O3-MgO-CaF2不同碱度对精炼渣脱硫效果的研究。
通过改变CaO-SiO2-Al2O3-MgO-CaF2的碱度，研究不同碱度的精炼渣的脱硫效果及变化规律，结合这些规律，分析最佳碱度。
5.1.2对基础渣系CaO-SiO2-Al2O3-MgO-CaF2不同Al2O3含量对精炼渣脱硫效果的研究。
通过改变CaO-SiO2-Al2O3-MgO-CaF2中Al2O3的用量，研究不同Al2O3含量精炼渣的脱硫效果及变化规律，结合这些规律，分析最佳含量。
5.1.3对基础渣系CaO-SiO2-Al2O3-MgO-CaF2不同CaF2含量对精炼渣脱硫效果的研究。
通过改变CaO-SiO2-Al2O3-MgO-CaF2中CaF2的用量，研究不同CaF2含量精炼渣的脱硫效果及变化规律，结合这些规律，分析最佳含量。
钢包炉LF用预熔精炼渣的研究和应用
1253.6
1266.3
3760.3
1231.6
1239.7
1244.6
3715.9
1293.6
1269.5
1278
3841.1
1259.3
1269.5
1296.7
3825.5
1269.5
1282.5
1248
3800
1272.1
1308.9
1286.3
3867.3
1247.3
1258.6
1264.4
实验号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
熔化温度(℃)
1
2
3
合计si (℃)
1295.3
1325.3
1339.5
3960.1
1322.3
1298.7
1307
3928
1303
1298.7
1303
3904.7
1293.7
1290.3
1308.7
3892.7
1240.4
R 45.225 9.041667 17.08333 19.35 22.38333
第一列(A因素) R=1307.1-1261.9=42.2 第二列(B因素) R=1290.6-1281.5=9.1 第三列(C因素) R=1295.1-1278.0=17.1 第四列(D因素) R=1295.6-1276.2=19.4 第五列(E因素) R=1296.6-1274.2=22.2
中，其在它A1因、素A2(、B、A3C、、AD4各和自E)的所1在、的2、实3验、组4 水平都分别出现了一次。把第一组实验所得 的实验数据相加，其和记作I，同理，把第 二组、第三组、第四组的数据相加分别记作 II、III和IV。
LF炉精炼研究总结
LF工艺操作LF 是一种拥有电弧加热装置的炉外精炼方法，于1971年由日本特殊钢公司提出，它也被叫做钢包加热炉。
LF主体是一个带有底吹氩的钢包，来自转炉或电炉的钢液(无渣)注入到该钢包内，然后钢包被吊车吊运到钢包车上，运往LF处理工位。
在水冷炉盖下方提供三相电极，盖上水冷炉盖，加入高碱度的复合渣，然后通电，那么常压下即可达到埋弧加热的效果。
由于LF处理方法提供电弧加热、复合渣精炼，吹氩搅拌和合金微调等功能，因此LF精炼可达到以下冶金目的：1）通过还原气氛中高碱度复合渣的精炼，LF有很高的脱硫和脱氧能力，钢液中硫含量和溶解氧可降低到20PPm以下，此外夹杂物也可有效的去除。
2) 钢液电弧加热调整钢液温度，加速复合渣熔化；3) 底吹氩方式达到钢液成分和温度的混匀；4) 依靠自动加料系统对钢液进行成分微调。
加热过程转炉出钢1) 钢包条件钢包应当干净，不附带任何残余炉渣；此外，换包周期不能多于4小时，否则钢包必须烘烤加热到1000-1200℃。
钢包内残余钢液或炉渣会引起钢包温降，失去的热量需LF处理补偿，这些因素在LF电脑模型中都需要考虑进去。
2) 挡渣转炉出钢需要进行挡渣，众所周知转炉顶吹终点，钢液中存在一定含量的溶解氧，它与渣中氧保持平衡。
渣中FeO 和 P2O5含量很高。
当还原剂加入钢包钢液中溶解氧含量降低，钢渣间的氧平衡被打破，渣中 FeO 含量减小。
因为炉渣的氧化性降低，发生回磷现象。
因此为了阻止钢液回磷和保证稳定的LF加热过程，转炉出钢要求挡渣。
3)合金和造渣剂的添加为保证钢液成分，出钢过程中需加入合金和还原剂。
LF加热过程钢包精炼工艺包括几个过程，彼此间相互关联。
对于不同钢种，加热操作不尽相同，且处理过程参数均有相关的标准计算模型。
步骤A：搅拌当钢包抵达LF处理位，接通自动快换接头向钢包提供氩气，根据钢种选择不同的吹氩模式。
a) 吹氩量： 150~300Nl/min步骤B：混匀依据钢种提供不同的混匀方法a) 吹氩量： 300~600Nl/minb) 还原剂：硅铁，铝丸不同混匀模式中，还原剂用量是一定的 (~TS).这个步骤分为两个加热阶段，第一阶段持续1分钟，加热速度越慢越好，温度上升大约3℃/mi n，这是起弧阶段。
LF炉精炼造白渣工艺研究与实践
LF炉精炼造白渣工艺研究与实践摘要根据L（炉造渣工艺的特点，利用炉渣组元Ca0、S102、Al203、Ca（z进行分析研究，制定出合理的渣系配比和快速造白渣制度。
达到稳定脱硫、脱氧效果，成分和温度控制精度较高，充分发挥了L（炉精炼的效果。
关键词L（精炼白渣随着市场对钢材品质的提高，L（炉精炼作为提升钢材质量的手段，得到了迅速的发展。
在L（炉精炼过程中，通过合理快速造白渣，尽快营造出炉内稳定的还原性气氛，可以达到脱硫、脱氧的、吸收钢中的夹杂物、控制夹杂物的形态、精确控制成分等目的；形成的白泡沫渣，埋弧效果好，热效率高，减少了对耐材的侵蚀。
八一钢铁有限公司在原造渣工艺的基础上，制定出快速造白泡沫渣，合理地控制L（埋弧、脱硫、脱氧、成分和温度等主要精炼环节，充分发挥L（炉精炼效果。
一、精炼快速造白渣工艺制定1．转炉渣对精炼造渣的影响。
（1）渣中碳粒对精炼造渣及钢中碳含量的影响。
冶炼中、高碳钢时，转炉出钢合金化加入的增碳剂，部分混入钢渣中参与脱氧，因熔渣中的碳粒难以量化，使得脱氧程度、成份碳控制不准。
为解决这一问题，采用钢包进入L（位后，增加在线供氩强度，确保混入熔渣中的碳粒完全熔化。
（2）转炉下渣对精炼造渣的影响。
转炉出钢过程下渣，炉渣受钢流的混冲乳化，起到充分氧化钢液的作用，使钢成分、脱氧元素不断变化。
这种原始渣氧化性强、氧势高，延长了L（精炼脱氧时间。
实践中发现，转炉钢包内下渣厚度小于50mm时，精炼送电4分钟～7分钟后，即可获得流动性和埋弧效果良好的熔渣，熔渣S102含量也较少，精炼过程熔渣粘度变化小，能较早形成白渣。
因此，转炉良好的挡渣率和下渣量的控制，是精炼迅速造白渣的前提。
(3)转炉加顶渣对精炼造渣的影响。
为减轻L（炉负荷，我厂采用在转炉出钢时向钢包配加顶渣的工艺，利用钢水出钢时的搅拌动能及钢水显热将顶渣部分熔化，实现终渣预脱氧，降低了L（炉渣料的加入量和化渣时间，起到了对原始渣改质及预脱氧的作用，碱度提高，氧化性降低。
LF炉精炼工艺的探讨
钢包覆盖剂的应用
1、吸附夹杂 2、保温，隔绝空气 3、避免结壳，保持钢包清洁
要求：良好铺展性、保温性、较高熔点
设置挡渣堰坝
改变钢液流动，强制夹杂物上浮
连铸中包渣的应用
中包渣作用： 保温、绝空气、吸附夹杂 半熔融层-10mm
结构：四层结构：
熔融层-5mm
低硅
长效发泡
吸附夹杂
在出钢过程中已经进行了沉淀脱氧，在此主要是 进行扩散脱氧，要求“ 炉渣有良好的还原性能 有良好的发泡性能（埋弧）、节电0.047kwa/t. ℃ 有良好的捕抓、富聚夹杂物的能力，并且有较大 的容量 提高脱氧材料的利用率 对钢包的侵蚀要少
CaF2的应用
。
4Al+3O2→2Al2O3 96 :96 1 :1 3FeO+2Al →Al2O3+3Fe 216:54 4 :1 Fe2O3+2Al=Al2O3+2Fe 160:54 3 : 4 以上计算全部按FeO计算 为考虑SiO2及MnO等与Al的反应及与空氧燃烧，打折扣30%则G=90+22K
CaC2脱氧剂
渣洗
渣洗的目的：降低炉渣氧化性 形成合适的能脱硫能吸收上浮夹杂物的精炼渣 作用：稀释渣中（FeO)量，为LF冶炼创造条件，缩短时间 个别钢中经改质后可不通过LF炉直接送连然（薄板坯） 适合的熔渣组成，以利于保温，隔绝空气和吸附夹杂 便于LF炉起弧，强化钢中进一步脱氧和提高电能利用率 要求：在钢中迅速熔化 表面能力大，能吸附钢中的脱氧产物并使其上浮 12CaO.7Al2O的熔点为1360℃，表面能力系数为8， 并具有一定的脱硫能力，合成渣的基料设想为： 石灰：保证炉渣碱度为3.5-4 萤石：加入6%萤石可适当提高渣流动性 12CaO.7Al2O：在钢中速熔，并能捕捉夹杂物及脱氧产物 脱氧剂（钝化电石）：可脱渣中（FeO)并产生气体脱氧产物不污染钢水 CO3发泡，强化搅拌，促进合成渣熔化及夹杂上浮 镁质材料：保证渣中的（MgO）为8%减少渣对钢包的侵蚀
210吨LF精炼炉高效造渣技术的研究与应用
210吨LF精炼炉高效造渣技术的研究与应用LF精炼炉是钢铁冶炼过程中的重要设备，其主要作用是通过精炼处理，使钢液中的杂质得以除去，从而提高钢水的质量。
而造渣技术则是LF精炼炉操作中的重要环节，能够影响到炉内的化学反应和钢液的质量，因此如何提高LF精炼炉的造渣技术，成为了钢铁行业关注的焦点。
近年来，随着我国钢铁行业对钢水质量和生产效率要求的不断提高，LF精炼炉高效造渣技术的研究与应用受到了广泛关注。
本文将就LF精炼炉高效造渣技术的研究与应用进行深入探讨，以期为相关领域的研究与实践提供一定的参考和借鉴。
一、LF精炼炉高效造渣技术的研究现状LF精炼炉高效造渣技术的研究，主要集中在造渣剂的选择、加入方式及作用机理等方面。
造渣剂是LF精炼炉造渣过程中的关键物质，它能够吸附、包裹和还原钢液中的氧化物、硫化物等杂质，从而提高造渣的效果。
当前，常见的造渣剂主要包括生石灰、石灰石粉、石灰石等，它们能够在造渣过程中脱除氧化铁、硫化铁等有害元素，是LF精炼炉造渣的重要辅助材料。
在造渣剂的选择上，研究人员主要关注其吸附性能、还原能力和成本等因素，通过对造渣剂的物理化学性质进行分析，优化其配比比例和加入方式，以期提高LF精炼炉的造渣效果。
还有很多专家学者从理论角度出发，通过建立数学模型和仿真实验，探讨造渣剂的作用机理，进一步指导LF精炼炉的造渣操作。
研究人员还在LF精炼炉高效造渣技术中开展了大量的实验研究和工程应用，在不断积累经验的基础上，总结了一系列适合不同工艺条件的造渣方案，为钢铁企业提高生产效率、降低生产成本提供了重要的技术支持。
LF精炼炉高效造渣技术的研究成果已经得到了广泛的应用。
目前，我国钢铁企业普遍采用了先进的LF精炼炉高效造渣技术，通过合理选择造渣剂、优化造渣操作，不断提高了钢液的质量，提高了钢水的成材率和合格率，降低了钢材的氧化铁含量，改善了钢材的表面质量和力学性能。
在应用中，LF精炼炉高效造渣技术还得到了多个方面的推广。
LF炉脱硫精炼渣的研究
LF炉脱硫精炼渣的研究摘要：LF钢包精炼炉是冶炼优质钢的常见设备，具有满意的生产能力，在本次研究中，本文通过分析影响LF炉脱硫的相关因素之后，通过开展实证分析的方法，进一步论证了CaO、氧化亚铁、氧化铝、二氧化硅等物质的影响进行阐述，希望为保证钢铁生产顺利进行奠定基础。
关键词：LF炉；脱硫精炼渣；实证分析前言：目前大气污染问题已经得到全社会的广泛关注，而硫则是大气污染的主要物质，为实现可持续发展的目标，很多钢铁企业都在对生产工艺进行完善，其中LF钢精炼炉可以保持炉内的还原环境，其中的合成渣精炼可以更好的实现脱硫脱氧，其中合成渣精炼效果与生产工艺之间存在之间关系，值得关注。
1.影响脱硫效果的相关因素分析1.1 CaO对脱硫率的影响在脱硫渣中，CaO是影响脱硫的重要因素，这是因为LF炉以CaO作为反应的原料直接完成脱硫，在与炉中的硫元素发生化学反应之后可以形成硫化钙，且随着反应的继续，该物质的脱硫率会有进一步提升，生产实践证明，随着炉渣中碱度较低的情况下，无论氧化铝以及二氧化硅等含量多高，其脱硫率的增长缓慢；但是随着碱度的上升，氧化铝以及二氧化硅的含量提升则可以显著提升脱硫率，其原因为：在二氧化硅以及氧化铝的含量增加可以改善炉渣粘度，最终有效改善脱硫动力学水平。
所以在理想的工况下，CaO的含量应控制在60%以上[1]。
1.2氧化铝与二氧化硅的影响根据上文介绍的内容可知，氧化铝以及二氧化硅会对CaO的脱硫效果产生影响，其中二氧化硅作为离子晶体，该物质含量的增加则可以显著提升渣中的F（-）离子水平，该物质与网状硅酸盐产生化学反应之后可以加快脱硫效率；再加之二氧化硅具有改善渣粘度的效果，可以提供理想的脱硫动力学条件。
同时在渣中添加二氧化硅后可以促进硫化钙的固体破坏提升液相，最终优化脱硫条件。
同时在特定的炉渣成分下，随着氧化铝的水平提升，则炉渣的流动性进一步增强，随着脱硫反应的深入，氧化铝水平与脱硫效果正相关。
LF炉精炼研究总结
LF炉精炼研究总结LF炉精炼是一种常用于金属冶炼的技术，主要用于提炼和精炼各种金属。
在过去的几十年里，LF炉精炼技术已经成为金属冶炼行业的重要环节，对于提高产品质量和降低能源消耗都起到了积极的作用。
在本文中，我将对LF炉精炼研究的主要成果进行总结。
首先，LF炉精炼技术的研究主要集中在以下几个方面：1.氧化剂的选择和使用：氧化剂是LF炉中的重要组成部分，它可以帮助将杂质氧化为易挥发或易溶解的形式，从而达到精炼的目的。
研究人员通过改变氧化剂的种类和添加量，探索了不同金属的氧化反应规律，从而提高了炉内氧化反应的效率和精确性。
2.温度和压力控制：温度和压力是LF炉精炼的关键参数，对炉内反应的速率和效果有着重要影响。
研究人员通过控制炉内的温度和压力，调整反应的进行，从而达到理想的精炼效果。
同时，他们还研究了温度和压力对不同金属精炼的影响规律，为实际工业生产提供了参考依据。
3.炉渣的优化：炉渣在LF炉精炼过程中起着重要的作用，可以吸附和吸收冶炼过程中产生的杂质。
研究人员通过改变炉渣的成分和添加剂，提高了炉渣的吸附和吸收能力，加速了金属冶炼的速度和质量。
4.炉底处理技术：炉底处于精炼过程的最底部，是杂质积聚和堵塞的主要区域。
研究人员通过改进炉底的结构和设计，增加了炉底的清理效果和使用寿命，减少了炉底处理的时间和成本。
以上是LF炉精炼技术的主要研究成果，它们在金属冶炼领域中得到了广泛应用和认可。
然而，目前仍存在一些问题和挑战需要进一步研究。
首先，LF炉精炼技术的研究主要集中在铁合金的精炼上，而对于其他金属的精炼研究相对较少，需要进一步拓展研究范围。
此外，研究人员还可以探索不同金属之间相互作用的规律，以提高多金属冶炼的效率和产品质量。
其次，LF炉精炼技术在能源消耗方面仍有待改进。
虽然研究人员已经通过优化炉渣和控制温度等手段降低了能源消耗，但仍需要进一步研究如何提高能源利用率，减少炉内能量的浪费。
最后，随着环境保护意识的提高，金属冶炼行业也面临越来越严格的环保要求。
LF炉精炼造白渣工艺研究与实践
科学技术S cience and technology LF炉精炼造白渣工艺研究与实践张志辉（新兴铸管新疆有限公司，新疆 和静８４１３００）摘 要：随着我国科学技术的快速发展，我国经济也得到了提高。
根据我国钢厂ＬＦ炉精炼造白渣工艺技术的相关特点，充分的利用了炉渣的相应组元ＳＩＯ２，ＣＡＯ，ＣＡＦＡ２进行相关的分析研究，从而制定出科学合理的白渣系配比与快速造白渣的相关规章制度，从而快速形成钢炉中的还原性气氛。
本文主要是通过分析实践来取得安全稳定的脱氧和脱硫的实际效果，其钢炉内的温度控制精度和成分相对较高，能够在一定程度上将发挥出ＬＦ炉精炼的全部效果，让ＬＦ炉精炼造白渣工艺的能够更好的为钢厂所服务，从而提高钢材的质量。
关键词：ＬＦ炉精炼；造白渣工艺；研究；实践中图分类号：ＴＦ７６９．４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１１－５００４（２０１８）０５－０１３９－２伴随着用户对钢材质量要求的变高，LF炉精炼是作为提高钢材质量的主要手段之一，其在当前钢厂炼制钢材中可以有效的提高钢材质量。
LF炉精炼在炼制过程当中，是可以通过科学合理的造白渣工艺来提高钢材出炉中稳定的还原性气氛，还能快速达到脱氧，脱硫的主要目的，造白渣工艺还能在炼制中吸收钢材中的杂物和控制杂物的相关形态。
我们通过所形成的白泡沫渣和热效率的效率相对较高，从而在一定程度上去减少钢材耐火材料的相应侵蚀能力。
我国大多钢材是在原有造白渣工艺当中，指定出了怎样稳定快速造白泡沫渣，脱氧，脱离，温度控制等相关精炼阶段的，在某种程度上能够充分发挥出LF炉精炼的全部作用。
1 精炼造白渣工艺的制定1.1 转炉渣对精炼造白渣的具体影响转炉渣对精炼造渣的相关影响。
转炉在钢材出港的过程当中会出现下渣，所起到的充分氧化钢液的作用，从而在一定程度上让钢材的成分与脱硫，脱氧元素不断的进行相应的变化。
对于这种原始渣的氧化性相对较强，其在一定程度上延长了LF精炼脱硫的时间。
我们通过实践，可以准确的发现，在转炉钢材包之内的下渣厚度大多都是小于50毫米的，在这个厚度当中，精炼大多可以持续5-7分钟，在这个时间段之内，是可以获得流动性的效果让其熔渣的质量变得更好，其熔渣中的SIO2含量也会较少，这种情况的出现是能够让白渣形成的速度变快。
冶金工业炉外精炼(LF)的应用分析
冶金工业炉外精炼(LF)的应用分析山西通才工贸有限公司山西临汾 043409摘要：钢液精炼是钢铁生产过程中的重要环节，因为它可以降低氧化合金的利用率。
这意味着，通过精炼，可以减少废料的产生，同时提高钢材的质量。
在过去，精炼通常在转炉内进行，但是，这种方法存在一些问题，例如回收率不均衡等。
为了解决这些问题，炉外精炼(LF)技术被广泛采用。
这种技术可以显著改善钢液的纯度，从而提高钢材的质量。
除了提高钢材的质量，炉外精炼(LF)技术还可以减少转炉内渣量到5%，这意味着这种技术可以提高炉渣的浮率。
这对于钢铁生产是非常重要的，因为高浮率可以减少废料的产生。
炉外精炼(LF)技术在保证钢材稳定生产方面起着举足轻重的作用。
这种技术可以确保钢铁生产的过程中不会出现问题，从而保证钢材的质量和数量。
关键词：冶金工业炉；外精炼(LF)；应用1冶金工业中炉外精炼(LF)的应用意义炉外精炼技术在冶金行业中的应用越来越广泛，它在钢铁生产过程中扮演着至关重要的角色。
炉外精炼可以改进热力条件，降低气体压力，改善真空现象。
这样，就可以保证炼钢过程中的温度、压力和气氛等因素的稳定性，从而提高冶金反应速度，保证炼钢过程的均匀性。
此外，炉外精炼可以提高渣钢的反应面积，加快反应速度。
在炉外精炼的过程中，通过对渣钢进行预处理和加入适当的精炼剂，可以提高渣钢的反应活性，使其与精炼剂充分混合，从而促进反应的进行，提高反应效率和产量。
炉外精炼装置具有加热功能，可以精确控制反应条件，满足各阶段的供热要求，实现精细的配方调整。
这样，就可以根据不同的生产需求，对炉外精炼装置进行精细的调节和控制，从而实现最佳的生产效果。
总的来说，炉外精炼技术的应用，不仅可以提高钢铁生产的效率和产品质量，而且可以降低能源消耗和环境污染，具有非常重要的经济和社会效益。
因此，在未来的钢铁生产中，炉外精炼技术将会得到更加广泛的应用和推广。
2炉外精炼(LF)简介钢铁生产是工业生产中非常重要的一环。
LF炉精炼渣基础渣系实验研究
２ 实验方 法
作者简介 ：倪培亮（１９７３一），男 ，１９９３年 ７月毕业于 吉林 冶金¨［业学 校炭素 程专业 。 程师 ，主要从事精炼 １二艺 、技术管理一Ｉ：作。
为进 一 步优 化 炉 渣成 分 ，在 实 验 室 开展 渣 系 优 化 实 验 ，以考察 炉渣 成分 对脱 氧 、脱 硫及 夹 杂物控 制 等的影响。实验装置简图见图 １。
４２
z z z PsgiolePfrp
z z z PsgiolePfrp
莱 钢科 技
２０１６年 ６月
可以看出 ，莱钢 目前铝镇静钢有部分炉次的 ＬＦ
对于硅铝复合脱氧钢 （对铝有要求 的），图 ７为
终渣 成 分控 制在 Ａ 区域 ，但 大部 分 炉 次均 不 在 Ａ 区 莱 钢 实 际控制 范 围 ，可 以看 出 ，其 实 际控制 范 围与铝
剐
、值 ７．５ｌ ４５．３４ ５．９３ ４．９４ ｏ．１ ０．９８ ０．】７Ｉ １．９ ２．５７ Ｉｌｌ２
均值 １７．９ ５５．９７ ７．６ １０．８７ ０．２２ １．４１ ０．３６７ ３．４３ ６．８３ １．６３
由表 １一表 ４可 以看 出 ，日前 莱 钢 四类 钢 中 ，铝 镇 静 钢 的碱度 最 高 ，平 均 为 ４．６ｌ，其 他 钢 类 因 在 ＬＦ 精炼 过程 需要 完成 部 分 脱 硫 任 务 ，因 此 实 际也 均 控 制在 ３以 ｔ－．。从各 钢 种 的 渣 系 成分 看 ，莱 钢 的渣 成 分控制波动较大 ，同一钢种也有较大范围 ，如铝镇静 钢 的渣 中 ＳｉＯ２含 量 波 动 为 ７．３６％ ～２１．８４％ ，硅 镇 静钢 的渣 中 ＳｉＯ２含量 波动 为 ７．５１％ ～２３．８６％ 。 ＭＩ指 数通 常认 为 是 ０．２５—０．３５比较 理 想 … ，ｆｆ『实 际上按莱钢的四类钢种来看 ，ＭＩ指数分布在 ０．１５５ ～ ０．５５４之 间 ，波动 较大 ，这对 于精 炼过 程 的稳定 、钢 的质 垣 和性 能稳 定均是 不 利 的。
LF炉精炼造白渣工艺的研究
LF炉精炼造白渣工艺的研究LF炉是钢铁精炼生产过程中非常重要的精炼设备，在钢铁生产过程中所表现出来的脱硫效率较高、钢液成分的控制更加的精确，并且在生产过程中的经济投入量更低，是当前我国钢铁生产企业广泛运用的技术之一。
造白渣工艺是LF 炉精炼过程中非常重要环节，本文就针对该工艺技术进行分析。
标签：LF炉精炼;造白渣工艺;研究分析伴随当前我国工业化的发展速度，不断加快社会经济的发展，对钢铁材料的生产量以及质量的要求不断提升，有效推动了我国钢铁制造技术的高速发展，这对我国炼钢精炼技术层次和整体的炼钢效果和质量提出了较高的要求。
LF炉在整体的投资费用上相对较低，设备构造比较简单，同时在操作过程中比较灵活，所具备的炼钢效果非常优秀，受到了我国社会各大钢铁企业的广泛运用，LF炉的精炼过程主要是通过电极埋弧加热合成渣，使得LF炉内不具备良好的还原环境，通过这种方式实现了对钢铁的脱硫脱氧以及去除内部杂质，提升钢铁纯度和精度的有效目的。
1 精炼渣的主要作用精炼渣再另单独的精炼过程当中，像钢铁内部加入一些特殊性配比成分的合成渣，从晶粒内部的化学成分构造上来分析，其中常见的精炼渣主要是通过CaO-CaF2 基，CaO-Al2O3 基，CaO-Al2O3-SiO2 基等等重点就低碱度较高的熔渣体系。
在合成渣的电弧加热作用下，合成渣通过固态形式慢慢融化成为液态渣，并且和钢液进行有效的混合，在反应过程当中起到了保温绝热以及精炼钢铁的实际效果。
在反应过程当中所表现出来的作用分为以下几个方面，第一，脱硫作用;第二脱氧作用;第三实现高精度的反应环境;第四，高还原性渣料在LF炉内部的吹氩搅拌作用。
通过这种方式可以有效的提升和钢液之间的混合接触面积，进而充分的发挥出其还原性的作用，在很大程度上提升的脱硫和脱氧的效果。
吹氩搅拌的操作过程当中，会使得钢液内部的杂质不断的向上聚集，并且和残渣接触的部分会被慢慢的吸附，有效实现了对钢鐵液体的净化。
宣钢180tLF炉精炼渣的优化
摘要随着冶金技术的不断发展，对炼钢生产率、炼钢成本、钢的纯净度以及使用性能等方面，都提出了越来越高的要求。
这使传统的炼钢设备和炼钢工艺难以满足需求。
LF炉作为炉外精炼设备的一种，具有优异的综合性能，经过LF炉的二次处理，钢的质量可以得到显著提高。
本文以宣钢炼钢厂180t LF炉的精炼渣系为研究对象，以渣系本身性能的优化为内容。
收集了关于180t LF精炼炉的生产现状，尤其是精炼渣系冶金效果的大量数据。
针对生产实际，对其工艺参数进行了研究和优化。
通过生产试验对比表明，经过优化的LF炉精炼渣，其发泡埋弧效果、脱硫能力均优于先用渣系。
关键词：LF 精炼渣脱硫目录摘要 (1)1绪论 (3)1.1 LF炉外精炼技术的发展 (3)1.2 LF精炼炉主要冶金功能 (4)1.3渣系研究现状。
(4)1.3.1精炼渣的发展方向 (5)1.3.2目前 LF炉常用精炼渣系 (5)2 宣钢180t LF炉精炼工艺现状 (6)2.1宣钢180t LF炉设备性能参数 (6)2.2宣钢180t LF炉工艺流程 (6)2.2.1 LF 炉的入炉要求 (7)2.2.2 LF 炉的工艺要点 (7)2.3 LF炉精炼渣的调查与分析 (8)2.4 课题背景及研究内容 (9)3、LF炉精炼渣的优化研究 (9)3.1 精炼炉渣组分的作用 (9)3.2 LF炉精炼渣系的选择 (12)3.3 优化后主要材料及理化指标 (136)5 结论、 (17)参考文献 (17)1绪论1.1 LF炉外精炼技术的发展炉外精炼又称为“二次精炼”，把传统的炼钢流程分为两步：初炼和精炼。
并在真空、惰性气氛或可控气氛下进行脱氧、脱硫、去气去夹杂、成分微调、控制钢水温度等。
炉外精炼的目的是：脱硫、脱碳、脱气、合金化、夹杂物形态控制和去除、均匀钢水成分和温度、钢水升温等。
最初的炉外精炼用于冶炼高品质特殊钢，1933年Perrin用高碱度合成渣进行炉外脱硫，开创了炉外精炼的先河。
210吨LF精炼炉高效造渣技术的研究与应用
210吨LF精炼炉高效造渣技术的研究与应用【摘要】LF精炼炉在炼钢过程中扮演着重要角色，而高效的造渣技术对于确保炉内合金质量和生产效率至关重要。
目前现有的造渣技术存在着诸多问题，如造渣速度慢、渣液不稳定等。
本文以210吨LF精炼炉为研究对象，针对造渣技术进行了深入研究和优化，提出了高效的造渣技术。
实验结果表明，该技术具有明显的优势，可以提高造渣速度和渣液稳定性，进而提高炉内合金质量和生产效率。
展望未来发展，该技术有望在炼钢行业得到更广泛的应用，推动炼钢工艺的进步和提升。
210吨LF精炼炉高效造渣技术的研究和应用有着重要意义，将为炼钢行业的发展带来积极影响。
【关键词】LF精炼炉、造渣技术、高效、210吨、研究、应用、工作原理、重要性、问题、优势、未来发展、总结。
1. 引言1.1 背景介绍引言LF精炼炉是一种常见的钢铁生产设备，用于炼钢过程中的脱硫、除氧等工作。
随着钢铁行业的发展，LF精炼炉的使用越来越广泛，成为现代钢铁生产中不可或缺的重要设备。
LF精炼炉在炼钢过程中起着至关重要的作用，通过高温下的精炼作业，可以有效降低钢中的硫、氧等有害杂质含量，提高钢的质量。
LF精炼炉的工作效率和工艺技术对整个钢铁生产过程来说至关重要。
随着钢铁行业的不断发展和竞争的加剧，钢铁生产企业迫切需要提高工作效率，降低生产成本，提高钢的质量。
在这种情况下，LF精炼炉的造渣技术显得尤为重要，如何有效提高造渣技术的效率和质量成为钢铁生产企业面临的重要问题。
本文旨在探讨210吨LF精炼炉高效造渣技术的研究与应用，对提高钢铁生产效率和质量具有重要意义。
通过对造渣技术的研究与应用，可以进一步优化钢铁生产工艺，提高钢的质量，降低生产成本，推动钢铁行业的可持续发展。
1.2 研究意义LF精炼炉是在转炉冶炼中进行精炼处理的一种设备，其工作原理主要是通过氧气喷吹、转子搅拌等工艺手段，将废钢中的杂质和气体还原成溶解状态，从而提高钢液的质量和纯度。
LF精炼炉渣性能探讨
第32卷第4期2010年8月甘 肃 冶 金GANSU METALL URGYV o.l32 N o.4Aug.,2010文章编号:1672 4461(2010)04 0012 02LF精炼炉渣性能探讨王菲,杨军,徐畔来(西安建筑科技大学冶金工程学院,陕西西安710055)摘要:LF钢包炉作为一种高效钢的二次精炼手段,借助电弧加热、造还原渣和底吹氩气搅拌等手段,以达到快速脱氧、脱硫、均匀钢水温度、成分,以及有效去除钢水中夹杂物的目的。
探讨合理的精炼渣成分对于提高LF的作业率,降低脱硫时间,优化转炉、精炼炉和连铸之间的工艺衔接和加快生产节奏都具有重要的意义。
关键词:LF炉;脱硫;精炼炉渣中图分类号:T F703.5文献标识码:AD iscussion On The LF Refi ni ng Slag Perfor m anceWANG Fe,i YANG Jun,XU Pan la i(The Schoo l ofM etall u rgicalE ngi neeri ng X i an Un i versit y ofA rch it ect ure and Techn ol ogy,X i an710055,Ch i na)Ab stract:Be i ng cons i dered as one o f high e fficiency m ethods o f second refi n i ng,LF was i n v irtue som e m easures o f heati ng up by the e l ectric a rc,reduc tive sl ag and argon b l ow i ng t o achieve the a i m s o f rapid deox i dati on,desul phur i zati on,m ix i ng t he temperature and co m ponents o f li quid steel and remov i ng the inc l usion from the liqu i d stee l ava ilab l y.It was ve ry i m portant to fi nd out t he opti m u m co m pos ition of refi n i ng slag,wh i ch w ill o ffer a g rea t s i gnificance on reduc i ng t he ti m e of desu l phuri za tion,harmonizi ng t he LD,LF and conti nuous casti ng and accelerati ng the producti on rhy t h m.K eyW ord s:LF;desulphur izati on;re fi ning sl ag1引言随着用户对钢材质量的要求越来越高,炉外精炼作为提升钢材质量的重要手段得到了迅速的发展。
LF炉精炼炉渣试验分析与探讨
Ｋｅ ｒ ｓ： Ｆ；ｌｇｂ ｓｃｔ；ｌｇｏ ｙ ｅ ａ ｏ ；ｕｐ ｕ ａ ａ ｉ ｙｗｏ ｄ Ｌ ｓａ ａ ｉｉ ｓ ｘ ｇ ｎ ｔ ｎ ｓｌｈ ｒｃ ｐ ｃｔ ｙ ａ ｉ ｙ
炉的精炼 目的， 首要任务是控制 炉渣 的氧化性 。在
２０ ０５年 的铝镇静 钢试验 中， 炉渣 Ｆ Ｏ含量 多数在 ｅ ０ ６ 以上 ， Ｏ含 量 均 大 于 ０ １ ， ．％ Ｍｎ ．％ 二者 总量 基 本
控制在 ０ ８ 一１． ．％ ． ％。为了进一步降低炉渣 的氧 ｏ 化性 ， 进行了电石脱氧试验 ， 从炉渣 的检测数据来
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第２ ９卷第 １ 期
２Ｏ Ｏ ７年 ２月
甘
肃
冶
金
Ｖ Ｉ２ Ｎ ｌ ｏ．９ Ｆｂ ２ ０ ｅ ．， ０ ７
ＧＡＮＳ Ｕ ＭＥＴＡＩ 工ＵＲＧＹ
文章编号 ：６ ２４ ６ （ ０７）２ ０ ３０ １７ －４ １ ２ ０ ０ － １ －２ ０
Ｌ Ｆ炉 精 炼 炉 渣 试 验 分 析 与探 讨
潘 伟， 朱伟 中， 阮 强
（ 酒泉钢铁集团公司 ， 甘肃 嘉峪关 ７５０ ） ３ １０
摘
要： 本文结合生产试 验对 Ｌ 炉精炼工艺 中的炉渣氧化性 控制 ， Ｆ 吨钢渣 料消耗 、 炉渣 碱度对 炉渣硫 容量 的影响
等 问题进行分析与探讨 ， 以期在此基础上对本厂 Ｌ 精炼炉渣 的改进提 供指导 ， 到精炼 目的 ， Ｆ 达 满足连 铸生产 对钢 水 质量的要求 。
LF精炼炉渣性能分析
J I A N G S U U N I V E R S I T Y 冶金工程专业硕士研究生结课论文论文题目：LF精炼炉渣性能分析课程名称：LF精炼炉渣性能分析专业班级：硕士研究生学生姓名：学号：学院名称：材料科学与工程学院学期： 2015-2016第一学期完成时间： 2016年 1 月 1 日目 录摘要 (2)第一章 精炼炉炉渣的功能 (4)第二章 LF 精炼渣系的分类 (5)2.1 2CaF -CaO 渣系 (5)2.2 232CaF -O Al -CaO 渣系 (5)2.3 32O Al -CaO 渣系 (5)2.4 232SiO -O Al -MgO -BaO 渣系 (6)2.5 含铝灰的脱硫渣系 (6)第三章 合成精炼渣中各组分的作用 (7)3.1 精炼渣白渣理论 (8)第四章 LF 精炼渣发泡性能 (10)4.1 发泡剂的研究 (10)4.2 精炼渣组分对发泡性能的影响 (10)4.3 钢包精炼渣成分优化的研究 (11)第五章 精炼渣中各组分对其脱硫性能的影响 (14)5.1 碱度对精炼渣脱硫性能的影响 (14)5.2 2CaF 对脱硫的作用 (14)5.3 渣中MgO 对脱硫的作用 (15)5.4 32O Al 对脱硫的作用 (15)5.5 精炼渣的还原性对脱硫反应的影响 (15)5.6 BaO 对精炼渣脱硫反应的影响 (16)第六章 精炼炉渣的展望 (17)参考文献 (18)摘要LF钢包炉作为一种高效钢的二次精炼手段,借助电弧加热、造还原渣和底吹氩气搅拌等手段,以达到快速脱氧、脱硫、均匀钢水温度、成分,以及有效去除钢水中夹杂物的目的。
探讨合理的精炼渣成分对于提高LF的作业率,降低脱硫时间,优化转炉、精炼炉和连铸之间的工艺衔接和加快生产节奏都具有重要的意义。
本文主要从精炼渣组分对其发泡性能和脱硫性能的影响几个方面综述了精炼渣的研究现状。
展望了精炼渣的发展前景和方向。
关键词:精炼炉渣、脱硫性能、发泡性能Abstract Being considered as one of high efficiency methods of second refining,LF was in virtue some measures of heating up by the electric arc, reductive slag and argon blowing to achieve the aims of rapid deoxidation, desulphurization,mixing the temperature and components of liquid steel and removing the inclusion from the liquid steel availably. It was very important to find out the optimum composition of refining slag,which will offer a great significance on reducing the time of desulphurization, harmonizing the LD, LF and continuous casting and accelerating the production rhythm.The research current of the foaming properties and the desulphurizing properties of LF refining slag which were effected by composition of slag had been reviewed .The development of LF refining slag was also discussed , which would be helpful for the research and the application of LF refining.Keywords:refining slag; foaming properties; desulphurizing properties配制LF 炉精炼渣的基本功能为1深脱硫2深脱氧；3起泡埋弧；4可去除钢中非金属夹杂物，净化钢液；5改变夹杂物的形态；6防止钢液二次氧化和保温作用。
210吨LF精炼炉高效造渣技术的研究与应用
210吨LF精炼炉高效造渣技术的研究与应用一、LF精炼炉简介LF（Ladle Furnace）精炼炉是一种常见的精炼设备，主要用于对钢液进行中包精炼，以提高钢液质量，消除不良元素和气体，并控制钢液温度，为连铸工序提供符合要求的熔体。
LF精炼炉由炉体、电炉、冶炼炉、过滤器、电器控制系统等部分组成，具有质量好、操作方便、设备简单等特点。
LF精炼炉在现代钢铁生产中扮演着重要的角色，对钢液的质量和性能提升起着至关重要的作用。
二、LF精炼炉造渣技术研究现状造渣技术是LF精炼炉操作中的一项重要工艺。
传统的造渣技术主要采用气吹造渣或者用吹氧进行造渣，这种技术存在造渣时间长、造渣效果差、造渣成本高等问题。
随着钢铁行业的不断发展，LF精炼炉的造渣技术也在不断创新和改进。
目前，一些先进的造渣技术被引入到LF精炼炉中，如高效造渣剂、优化造渣工艺、改进造渣设备等。
三、高效造渣技术的研究1. 高效造渣剂高效造渣剂是LF精炼炉造渣技术的重要组成部分。
高效造渣剂能够快速吸收和分解渣中的不良元素，减少钢水中的夹杂物，提高钢液的质量。
通过合理选择和使用高效造渣剂，可以减少造渣时间，降低造渣成本，提高造渣效果。
2. 优化造渣工艺优化造渣工艺是LF精炼炉造渣技术研究的重要方向之一。
通过对造渣工艺进行优化调整，可以有效提高造渣效果，减少造渣时间，降低造渣成本。
在具体操作中，可以通过调整造渣剂用量、造渣剂种类、造渣工艺参数等手段来实现工艺的优化。
3. 改进造渣设备为了提高LF精炼炉造渣效果，一些钢铁企业进行了造渣设备的改进。
采用新型的造渣设备，提高设备的造渣效率，减少造渣时间，降低造渣成本。
通过改进造渣设备，可以有效提高LF精炼炉的造渣效果，为后续工序提供优质的钢液。
LF精炼炉高效造渣技术的研究和应用已经在一些钢铁企业得到了广泛的应用，取得了显著的经济效益和社会效益。
通过高效造渣技术的应用，可以显著提高钢水的质量和性能，降低生产成本，提高生产效率，提高企业的竞争力，实现经济效益和环保效益的双赢。
LF炉精炼渣的组成及冶金性能的分析
LF炉精炼渣的组成及冶金性能的分析冉锐摘要: 钢水炉外精炼是当前国内外炼钢工业的前沿新技术.随着纯净钢生产技术的进步和连铸技术的发展,以及降低生产成本的要求,炉外精炼工艺与（略）.日本、欧美等先进的钢铁生产国家,炉外精炼比超过90%,其中真空精炼比超过50%,有些钢厂已经达到100%.钢水炉外精炼是高技术含量新产品的质量保证基础,是现代炼钢生产流程与产品高质量水平的标志.各种炉外精炼设备的冶金功能主要包括:熔池搅拌功能,（略）和温度,保证钢材质量均匀;提纯精炼功能,通过钢渣反应、真空冶炼以及喷射冶金等方法,去除钢中S、P、C、N、H（略）质和夹杂物,提高钢水纯净度;钢水升温和控温功能,对钢水实现成分微调;生产调节功能（略）连铸生产.介绍了几种常见的炉外精炼工艺:LF、RH、VD与VOD和CAS和气体搅拌等精炼工艺的特点. 从埋弧渣的物理性能和化学成分入手,探索其熔化性能,脱硫脱氧能力等物化性能,研究埋弧渣的成分和其发泡效果. 埋弧基渣的储泡能力与炉渣的物理化学性能有关,炉渣的物理性能指炉渣的密度,粘度,表面张力.关键字: 钢水炉外精炼.纯净钢.泡沫渣.脱硫.前言随着社会经济的高速发展,对钢铁产品的要求也越来越高,比如与传统板坯相比，薄板坯连铸的结晶器热流大，在弯月面附近处的凝固坯壳产生较高的表面张力，往往导致形成纵向表面裂纹。
尤其是碳含量在0065%～0.15%范围内时，凝固过程中形成单向奥氏体的温度愈高，铸态钢奥氏体晶粒就愈大，钢的塑性就愈低，就愈易产生表面裂纹。
为此应尽量避开这一碳含量区域。
如果生产冷轧带卷，必须有高质量的钢水，尤其对原料的要求很高；若电炉炼钢，应加海绵铁并使用优质废钢；对铝和氮的要求也很严格，以避免氮化铝的析出，脆化奥氏体晶界面，使连铸坯出现角横裂或振痕处的横裂。
而国外许多大型钢铁企业都非常重视LF炉精炼工艺的改进,值得我们国家的钢铁企业学习借鉴.炉外精炼技术的特点与功能炉外精炼是指在钢包中进行冶炼的过程,是将真空处理、吹氩搅拌、加热控温、喂线喷粉、微合金化等技术以不同形式组合起来,出钢前尽量除去氧化渣,在钢包内重新造还原渣,保持包内还原性气氛。
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(上接第 14页 ) 3. 5 脱氧对脱硫的影响
由于脱氧元素能够增加钢中硫的活度系数 ,降 低钢中硫的溶解度 ,因此不论是在钢中还是在渣中 降低氧含量都能促进脱硫反应的进行 。如在钢中 , 碳 、硅等元素增加时 ,硫分配比也增加 。在 1 420 ～ 1 720 ℃范围内 ,钢中 [ S ]与 [ C ]达到平衡时 , [ S〕· [ C ] = 0. 011, 而 在 1 600 ℃时 , [ C ] · [ O ] = 0. 0025,由此可以得到钢中硫含量和氧含量的关系式 : [ % S ]≈ 4 [ % O ]。根据此式可以估算不同硫含量 下钢中的氧含量 。精炼炉的钢水氧含量对脱硫效果 至关重要 ,在精炼脱硫时应引起足够重视 。
Ana lysis and D iscussion on the L F Ref in ing Slag
PAN W ei, ZHU W ei2zhong, RUAN Q iang
( J iuquan Iron & Steel Group Co. L td. , J iayuguan 735100, China)
L s = ( S) / [ S ] 49. 44 63. 56 75. 95 46. 75 28. 56
理论 初始 S( % )
Ls 吨钢渣耗 ( kg / t)
0. 0212 50
22. 40
0. 0167 64
10. 47
0. 0283 76
18. 16
0. 0236 47
12. 20
0. 0184 30
项目 结果
TFe 59. 4
表 10 球团矿化学成分 、还原性 R I 及还原膨胀指数 RS I( %)
FeO
CaO
SiO2
M gO
A l2O3
S
R
0. 7
1. 98
6. 98
0. 25
0. 36
0. 0013
0. 28
RI 54. 7
RSI 12. 37
球团矿的还原性较低 ,还原度在 60%以下 。其 原因一方面是球团矿的品位低 ,有效成分少 ,不利于 还原 。另外 ,精粉的 SiO2高和膨润土配加量高 ,球 团矿焙烧后出现的少量渣相的增加也不利于还原性 的改善 。应在提高球团矿原料质量上进行优化工 作。 球团矿的还原膨胀性能较好 , RSI在 15%以下 。 还原膨胀性能好的原因一方面是球团矿的品位低 , 有效成分少 ,不利于还原 ,因此还原相变小 ,膨胀小 。 同时精粉的 SiO2高和膨润土配加量高 ,球团矿焙烧 后渣相的增加和包裹也有利于降低 RSI。
2 L F炉主要设计参数
LF炉设计的主要技术参数见表 1。
表 1 L F炉主要技术参数
项目 单炉处理钢水能力 变压器额定容量 升温速度 电极直径 电极极心圆直径 平均精炼周期
指标
120 t
21 MVA 4 ℃ /m in Φ450 mm Φ740 mm
38 m in
3 工艺分析
3. 1 炉渣氧化性控制
14
甘 肃 冶 金 第 29卷
纯氧化物光学碱度表相关参数 ,计算此次试验 各炉渣的硫容量见表 2。从表 2 的计算结果来看 , 试验炉次的硫容量基本在 0. 01 ～0. 02,并不高 ,只 有 B206100032炉次达到 0. 03。
1 前言
LF炉是 20 世纪 70 年代初期日本发展起来的 钢水炉外精炼设备 ,其精炼工艺主要依靠电极加热 、 造白渣 、钢包低吹氩手段来降低钢水氧 、硫等有害元 素 ,起到精炼的效果 。目前 ,国内 LF炉作为主要的 精炼手段之一已得到广泛地应用 。酒钢二炼钢厂的 薄板坯连铸连轧配套项目采取铁水预处理 →转炉 → LF炉 →连铸工艺路线 , LF炉作为主要设备 ,担负着 脱氧 、脱硫 、合金微调 、去除夹杂 、温度调整等多项精 炼任务 ,以满足钢水连铸的要求 。
学碱度的关系公式 :
L gC s = 22 690254 640Λ + 43. 6Λ225. 2 ⑴
T
n
6 Λ =
XBΛB
⑵
B =1
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3. 3 碱度对硫容量的影响 根据表 2 的硫容量 C s,取碱度 R = CaO / SiO2 ,
分析碱度 R 对硫容量 Cs的影响及熔渣中 CaO 和 SiO2含量趋势 ,结果见表 3和图 1。
炉号 CaO SiO2
R Cs
表 3 炉渣碱度对硫容量的影响
31 58. 66 18. 82 3. 12 0. 0103
钢水量 ( t)
119. 2 118. 4 117. 4 121. 7 117. 8
试验 总渣量 ( kg) 2 707. 98 2 381. 99 1 667. 99 1 495. 66 1 898. 49
吨钢渣耗 ( kg / t) 22. 72 20. 12 14. 21 12. 29 16. 12
炉号 Λ
lgC s Cs
31 0. 7761 21. 9885 0. 0103
表 2 炉渣硫容量结果
32 0. 8092 21. 5110 0. 0308
33 0. 7584 22. 2439 0. 0057
38 0. 7927 21. 7490 0. 0178
39 0. 738 22. 5382 0. 0029
摘 要 :本文结合生产试验对 LF炉精炼工艺中的炉渣氧化性控制 ,吨钢渣料消耗 、炉渣碱度对炉渣硫容量的影响 等问题进行分析与探讨 ,以期在此基础上对本厂 LF精炼炉渣的改进提供指导 ,达到精炼目的 ,满足连铸生产对钢 水质量的要求 。 关键字 : LF;炉渣碱度 ;炉渣氧化性 ;硫容量 中图分类号 : TF769. 1 文献标识码 : A
在硫分配比一定的情况下 ,适当加大渣量可以 提高脱硫量 ,这对于钢液中硫含量较高时尤为重要 。 同时 ,渣量大有利于长时间保持白渣 ,保证脱氧的进 行 。但渣量过大 ,会给熔池加热带来困难 ,处理时间 延长 ,且渣量过大渣层必然过厚 ,钢水很难有机会接 触上层炉渣 ,脱硫反而不活跃 。因此脱硫量与渣量
32 58. 55 13. 06 4. 48 0. 0308
33 56. 53 22. 08 2. 56 0. 0057
38 62. 59 18. 84 3. 32 0. 0178
39 44. 02 22. 1 1. 99 0. 0029
92 57. 76 17. 28 3. 34 0. 0147
图 2 初始硫含量为 0. 020%时 , L s 与吨钢渣料量关系
第 2期 张 镇 ,等 :酒钢庆华精粉竖炉球团试验研究
17
4. 3 球团矿冶金性能 在造球和焙烧试验的基础上 ,对球团矿进行了 冶金性能检测 。检测内容包括球团矿 900 ℃还原性 及还原膨胀指数 。
900 ℃还原性试验采用《铁矿石的还原性测定 方法 》GB / T13241 - 91标准方法进行 。球团矿还原 膨胀指数 (RSI)测定试验按国家标准 GB / T13240 91标准方法进行 。成品球团矿冶金性能见表 10。
图 1 硫容量 C s与碱度 R关系图
从表 3和图 1可以看出 ,随着碱度的升高 ,硫容 量 C s呈现逐步上升 ,渣中 SiO2含量直接影响炉渣的 硫容量 。图中第 1、2 点 (自左至右 ) 相比 , 二者的 SiO2含量基本相当 ,均为 22% ,尽管 2 点的 CaO 含 量比 1点高 ,碱度也大 ,但硫容量 Cs增加幅度甚微 ; 而其余 3个点 CaO 含量基本相当 ,但随着 SiO2含量 的减少 ,硫容量 Cs增长效果明显 。由此可见 ,仅依 靠提高 CaO 含量的方式来提高碱度对 LF精炼脱硫 效果不大 ,降低渣中的 SiO2含量是提高 LF精炼脱 硫效率的关键 。 3. 4 渣量
众所周知 ,炉渣的氧化性越高 ,精炼过程中越难
以形成脱氧 、脱硫效果良好的白渣 ,要实现 LF精炼
炉的精炼目的 ,首要任务是控制炉渣的氧化性 。在
2005年的铝镇静钢试验中 ,炉渣 FeO 含量多数在
0. 6%以上 , M nO 含量均大于 0. 1% ,二者总量基本
控制在 0. 8% ～1. 0%。为了进一步降低炉渣的氧
化性 ,进行了电石脱氧试验 ,从炉渣的检测数据来
看 ,炉渣脱氧效果较好 。本次试验熔渣中的 FeO 含
量一般不足 0. 4% ,M nO 含量多数小于 0. 1% ,二者
总量不到 0. 5% ,基本达到 ( FeO +MnO ) ≤0. 5%的
目标 。
3. 2 炉渣硫容量
根据 D J Sosinsky等人熔渣的硫容量与熔渣光
5 结论
通过对庆华铁精粉一系列造球 、焙烧和冶金性 能检验等研究与结果分析讨论 ,可以得出如下结论 : ⑴作为球团矿的原料 ,庆华精粉品位偏低 ,膨润
土质量有待提高 。 ⑵造球试验结果表明 ,膨润土配加量 、水分 、造 球时间 、粒度对庆华铁精粉的造球有一定的影响 。 配加 3%的膨润土 、高一些的水分 、8～9 m in的造球 时间和较细的粒度有利于庆华铁精粉的造球 。 ⑶焙烧试验结果表明 ,庆华铁精粉的焙烧性能 良好 ,在 1 150 ℃的焙烧温度下 ,可以生产出质量较 好的球团矿 。 ⑷球团矿还原性较低 ,还原膨胀性能较好 。而 还原膨胀性能好的球团矿不会对高炉操作造成不利 影响 。
第 29卷第 1期 2007年 2月
甘 肃 冶 金 GANSU M ETALLURGY