型钢混凝土组合结构qc

型钢混凝土组合结构施工工法

1.前言

天玺项目位于成都市锦江区莲桂西路39号，交通方便，地形平坦，大部分土层岩性为中风化泥岩层，地下水位埋深在现地面以下6.50-7.00m之间，建筑物基础持力层为中等风化泥岩层上。这不仅需要主体结构施工过程中结构的安全，还需要保证在工程在使用过程中的安全性能。

型钢混凝土组合结构又称劲性混凝土结构或包钢混凝土结构，是在型钢结构外面包裹一层钢筋混凝土外壳形成的型钢混凝土组合结构。型钢混凝土可以做成多种构件更能组成多种结构，它可代替钢筋混凝土结构和钢结构应用于各类建筑和桥梁结构中。型钢混凝土组合结构的外包混凝土可以防止钢构件的局部屈曲并能提高钢构件的整体刚度，显著改善钢构件的平面扭转屈曲性能，使钢材的轻度得到充分的发挥，此外型钢混凝土增强了结构的耐久性和耐火性。

2.工法的特点

2.１型钢混凝土组合结构具有良好的耐久性和耐火性。型钢外包裹的混凝土具有抵抗有害介质侵蚀，防止钢材锈蚀等作用，同时型钢外混凝土的保护层厚度也决定结构构件的耐火性能。

2.2型钢混凝土组合结构节约钢材，由于以混凝土和型钢共同承担荷载，使型钢混凝土成为节约钢材的一个重要手段。

2.3型钢混凝土组合结构受力性能好，普通的钢结构构件常具有受压失稳的弱点，而型钢混凝土结构构件内的型钢因周围混凝土的约束，型钢受压失稳的弱点得到了克服。

2.4型钢混凝土组合结构抗震性能好，由于型钢的设置其延性比钢筋混凝土结构有明显提高，因此在大震中此种结构呈现出较好的抗震性能。

3.适用范围

型钢混凝土组合结构是在钢结构和混凝土结构基础上发展起来的一种新型结构体系。适用于框架结构、框架剪力墙结构、底层大空间剪力墙结构、框架核心筒结构等结构体系，可以应用于全部构件，也可以于部分构件。

4.工艺原理

型钢混凝土组合结构构件是由型钢、主筋、箍筋及混凝土结构组合而成。即核心部分有型钢结构构件，其外部则为以箍筋约束并配置适当纵向受力主筋的混凝土结构。型钢混凝土组合结构是在型钢混凝土内配置型钢提高结构的抗剪能力，从而减小梁柱截面尺寸。

5.工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

施工技术交底→绑扎负二层梁板钢筋→预埋地脚埋件→浇筑负二层混凝土混凝土→安装第一节型钢柱→柱脚灌浆→绑扎柱子钢筋→安装柱模板→浇筑型钢柱混凝土至梁底→拆除柱模→安装水平结构模板→绑扎梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→安装第二节型钢柱→……（图5.1）

图5.1型钢混凝土组合结构施工工艺流程图

5.2操作要点

柱子钢筋的绑扎

5.2.1预埋地脚螺栓

钢结构地脚螺栓的预埋工作非常关键，由于该

钢结构柱安装精度要求高；而以上钢结构柱的安装

精度又取决于基础预埋件的安装精度，为保障楼层

达到最终的安装质量要求，它直接影响第一节型钢

柱的安装精度乃至关系到整个工程钢结构的安装

质量。本工程型钢柱从负二层开始安装，需要从负二层剪力墙框架柱内生根。 为保证第一节型钢柱的安装精度，方便地脚螺栓

的预埋工作，在预埋时增加一块辅助钢垫板，该钢垫板的截面尺寸及螺栓孔

位与第一节柱的柱脚完全相同。因此只需保证钢垫板的安装精度即可。

安装地脚螺栓需专人在纵横两个方向用经纬仪和水准仪控制预埋件轴线

及标高。并在四个方向加固，安放调节螺母利用水准仪调节螺杆的高度，保

证预埋件螺栓标高。校正并加固牢固，检查合格后，请监理工程师验收。预

埋验收合格后，在螺栓丝头部位上涂黄油并包上油纸保护。在浇筑混凝土前

再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢固后方可进行浇灌工序。浇筑混

凝土时，拉通线控制以避免预埋件发生位移。

5.2.2浇筑承台基础混凝土

按图纸设计要求浇筑承台混凝土至设计标

高，浇筑承台基础混凝土时注意留出后浇的（用

于填充型钢柱底板和基础顶面空隙）微膨胀无收

缩细石混凝土的高度。浇筑完成后重新复核预埋

件的标高及轴线位置，确保混凝土浇筑过程中埋件无位移。

5.2.3 型钢柱的吊装

1.型钢柱多采用十字型或圆形截面，型号为2H-1000×400×14×30、

2H-600(1000)×300×12×20、2H-600(700)×300×12×25、2H-500×300×

10×20、2H-500×250×10×20、φ900×25、φ800×25、φ600×25、φ600

×20、φ400×20等，为充分利用塔吊及起重机的能力和减少连接，结合该工

程（层高4.800m ）特点，一般制成一层一节、节与节之间采用坡口焊接。

2.型钢柱就位后立即对垂直度、轴线、牛

腿标高进行初校， 安设临时螺栓固定，采用倒

连与钢丝绳或缆风绳配合经纬仪校正检查柱子

的垂直度。

3.型钢柱的焊接 1）若安装第一节型钢柱，在钢柱安装前取掉辅助用的钢垫板将地脚罗栓

螺纹清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复，然后吊装。若型钢柱的轴线、

标高、垂直度有偏差应立即采用液压千斤顶顶起调节柱脚的上下螺母配合经

纬仪或吊线进行检查校正，柱脚校正后立即紧固地脚螺栓，并将承重钢垫板

上下点焊固定防止走动。

2）型钢柱节点焊接部位，若上、下接触面的

间歇一般不大于1.5mm,若上、下接触面间隙在

1.6～6.0mm 之间，可采用低碳钢的垫板垫实间隙

后，再进行焊接，坡口焊接应先做好准备焊接口

的预热。柱与柱的对接焊接一般采用二人同时对称焊接，以减少焊接变形和

残余应力。对于厚板的坡口焊多采用φ5mm 焊条，底层多采用φ4mm 焊条焊接，中间层可采用φ5mm 或φ6mm 焊条，盖面层多用φ5mm 的焊条 ，三层应连续施

焊，每层焊接完成后及时清理。盖面层焊缝搭坡口两边各2mm,焊后如温度低

于0℃以下，要用石棉布保温，使焊缝缓慢冷却。焊缝质量检查采用二级检查。

5.2.4柱脚灌浆料的施工

型钢柱安装校正、定位并形成空间刚度单

元后及时对型钢柱底板和承台基础顶面的

50mm

空隙采用无收缩C35细石混凝土进行二

次浇灌。浇灌前先在柱脚四周立模板，将基础

混凝土表面清洗干净，清除积水，然后浇筑混

凝土，浇筑无收缩细石混凝土时，从一侧浇灌并振捣，至另一侧溢出并明显高于锚板下表面为止，严禁从两个以上方向轮

流浇筑。开始浇筑后必须连续进行，不能间断并尽可能的缩短浇灌时间。

5.2.5型钢梁的吊装

1.型钢梁的吊装前的准备

1）型钢梁吊装前在型钢梁翼缘处适当位置焊接耳板作为吊点。

2）对型钢梁的规格型号、长度、截面尺寸和牛腿的位置标高进行检查。

3）对采用高强螺栓联接的构件，要对构件的摩擦面进行抗滑移的加工处

理，一般采用喷砂或砂轮打磨处理，经过处理的构件连接件摩擦面应进行摩

擦系数的测定，其数值应符合设计要求，安装前应逐组复验摩擦系数，合格

后方可安装。处理后的摩擦面应在生锈前进行安装，亦可在生锈后安装，安