工厂6S现场管理实务_2
6S现场管理改善实务考试答案 (2).doc
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恭喜您顺利通过考试！单选题1. 如何有效控制六大要素，最基础的方法就是：√A“管理”B“服务”C“5S”D“6S”正确答案： D2. 标准化作业是制造管理的重要的思想，它的完整描述是：√A标准化加变化点的管理B标准化作业加变化点的管理C流程化加变化点的管理D流程化作业加高科技的管理正确答案： B3. 定位也叫定点，这个点是：√A某一个具体的岗位B某一个具体的容量C某一个具体的容器D某一个具体的位置正确答案： D4. “6S”检查最好采用：√A抽样检测的方法B集中质检的方法C打印象分的方法D数据统计的方法正确答案： C5. 下列选项中，属于非常重要的现场改善手法的是：√A打印象分B定置和定位C统计D抽样正确答案： B6. 合作背后显示的是一种：√A工作态度B职业人格C文化意识D目标责任正确答案： B7. 企业要发展，必须进行：√A经济管理B文化管理C目标管理D现场管理正确答案： D8. 企业内部所有的流程都是围绕：√A竞争的目标来进行的B经济的目标来进行的C增值的目标来进行的D发展的目标来进行的正确答案： C9. 销量是通过：√A服务来解决的B销售来解决的C加盟来解决的D质量来解决的正确答案： B10. 企业的基础是：√A质量B技术C管理D服务正确答案： A11. 企业的核心是：√A管理B服务C成本D质量正确答案： C12. 影响质量成本、效率安全的有六大因素，包括：√A人、机、料、法、环、测B物、机、料、法、环、测C人、管、料、法、环、位D人、机、料、量、环、点正确答案： A13. 我们称之为“三大管理技术”的是：√A工业管理技术、工业工程技术、应用技术B工业工程技术、价值管理技术、统计技术C工业工程技术、价值工程技术、应用技术D工业工程技术、价值工程技术、统计技术正确答案： D14. 出现问题最负责任的方法是：√A追究责任B考核C按制度管理D第一时间去寻找解决问题的方法做到真正改善，使问题不再重复发生正确答案： D15. “6S”是以什么为中心而推行的一项基础管理活动？√A管理B利润C质量D现场正确答案： D。
精选6S操作实务现场管理gnz
23
配电箱、工具箱箱门未关闭
蜘蛛网未清扫
24
消防器材被遮挡
小托盘摆放混乱
25
氩气瓶未采取防倾倒措施
报废物料堆满通道
26
工具、零件放在流水线上
27
定子直接放在地上
使用完的打磨机未收回
28
设备点检表未按时点检
工具门未关，工具随意放置
29
使用完的真空气管未整理
工作服随意放置
30
转运筐摆放不整齐
9
将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态———寻找时间为零，放回时间为零
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。任意存放物品并不会让你的工作加快，反而会让你的寻找时间加倍。
物品以直线、直角、垂直、平行放置为原则
特别说明
10
我最好！
整顿的要求
把要的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。
绕线区未管制
31
地面太脏
工作桌面太乱
32
液压车、叉车随意放置
33
工具门未关
34
托盘摆放不整齐
35
下班后工具未收回
酒精桶无标识
36
私人物品混放
包装袋未及时清理
心态变则意识变 意识变则行为变 行为变则性格变 性格变则命运变
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。一月-21一月-21Sunday, January 31, 202110、雨中黄叶树，灯下白头人。。16:03:2216:03:2216:031/31/2021 4:03:22 PM11、以我独沈久，愧君相见频。。一月-2116:03:2216:03Jan-2131-Jan-2112、故人江海别，几度隔山川。。16:03:2216:03:2216:03Sunday, January 31, 202113、乍见翻疑梦，相悲各问年。。一月-21一月-2116:03:2216:03:22January 31, 202114、他乡生白发，旧国见青山。。31 一月 20214:03:22 下午16:03:22一月-2115、比不了得就不比，得不到的就不要。。。一月 214:03 下午一月-2116:03January 31, 202116、行动出成果，工作出财富。。2021/1/31 16:03:2216:03:2231 January 202117、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。4:03:22 下午4:03 下午16:03:22一月-219、没有失败，只有暂时停止成功！。一月-21一月-21Sunday, January 31, 202110、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。16:03:2216:03:2216:031/31/2021 4:03:22 PM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。一月-2116:03:2216:03Jan-2131-Jan-2112、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。16:03:2216:03:2216:03Sunday, January 31, 202113、不知香积寺，数里入云峰。。一月-21一月-2116:03:2216:03:22January 31, 202114、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。31 一月 20214:03:22 下午16:03:22一月-2115、楚塞三湘接，荆门九派通。。。一月 214:03 下午一月-2116:03January 31, 202116、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。2021/1/31 16:03:2216:03:2231 January 202117、空山新雨后，天气晚来秋。。4:03:22 下午4:03 下午16:03:22一月-219、杨柳散和风，青山澹吾虑。。一月-21一月-21Sunday, January 31, 202110、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。16:03:2216:03:2216:031/31/2021 4:03:22 PM11、越是没有本领的就越加自命不凡。一月-2116:03:2216:03Jan-2131-Jan-2112、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。16:03:2216:03:2216:03Sunday, January 31, 202113、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。一月-21一月-2116:03:2216:03:22January 31, 202114、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。31 一月 20214:03:22 下午16:03:22一月-2115、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。一月 214:03 下午一月-2116:03January 31, 202116、业余生活要有意义，不要越轨。2021/1/31 16:03:2216:03:2231 January 202117、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。4:03:22 下午4:03 下午16:03:22一月-21
工厂6S现场管理实务
工厂6S现场管理实务工厂6S现场管理实务随着现代工业生产的不断发展，工厂的管理也越来越被重视。
而6S现场管理作为一种科学的管理方法，被广泛应用于各个工厂中。
本文将对工厂6S现场管理的实务应用进行详细介绍。
首先，什么是工厂6S现场管理？6S现场管理是源于日本的一种管理方法，它包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、遵守（SHITSUKE）和素养（SHINKA）六个方面。
通过6S现场管理，可以实现工厂现场整洁、有序、高效的管理状态。
那么，在实际应用中，工厂6S现场管理应该如何操作呢？首先，整理（SEIRI）是指对工作场所的不必要的物品进行剔除和分类。
在进行整理时，需要将工作场所的物品按照种类进行分类，将不再使用的物品进行剔除，并清理整理出来符合标准的工作物品。
同时，还需要制定明确的工作标准和流程，确保工作场所的整洁和有序。
其次，整顿（SEITON）是指将工作物品按照使用频率和使用顺序进行合理的整理和布置。
在进行整顿时，需要合理安排工作物品的摆放位置，并定义准确的标签和备注，方便工作人员使用和管理。
接下来，清扫（SEISO）是指对工作场所进行定期的清洁。
在进行清扫时，需要清理垃圾、污渍以及其他杂物，并定期对工作场所进行深度清洁，保持工作环境的卫生和整洁。
然后，清洁（SEIKETSU）是指对工作场所进行定期的保养和修整。
在进行清洁时，需要对设备和工具进行检查，及时发现和解决问题，并保持工作场所的良好状态。
另外，遵守（SHITSUKE）是指养成良好的工作习惯和规范，遵守工作流程和标准。
在进行遵守时，需要进行培训和宣传，加强员工的工作纪律和规范意识，并进行常规的考核和奖惩。
最后，素养（SHINKA）是指不断改善和提高工作环境和效率，推动工厂持续发展。
在进行素养时，需要积极收集和反馈员工的意见和建议，开展相关的改进措施，并进行持续的绩效评估和改进。
总结起来，工厂6S现场管理实务包括整理、整顿、清扫、清洁、遵守和素养六个方面。
6s管理实施办法6篇
6s管理实施办法6篇6s管理实施办法 (1)一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的:腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。
5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。
9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的:工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场<定置图管理图>。
2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。
7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。
8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
生产现场6S管理办法
生产现场6S管理办法1 目的和适用范围为保持生产作业现场、库房等公司区域的整理、整顿和清洁的成果，提供一个文明、整洁、有序、高效、安全的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标，特制定6S管理规定。
本程序适用于本公司生产现场6S的管理。
2 术语和定义2.1整理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。
目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。
2.2整顿（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。
目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视管理的工作场所。
2.3清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。
目的：减少公害、提升作业品质。
2.4规范（Seiketsu）：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
是上述基本行动之外的管理活动。
目的：按制度规范管理。
2.5素养（Shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。
目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的工作场所。
2.6安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。
目的：保证安全生产、严守公司机密。
3 职责3.1体系负责公司6S执行的监督检查和改善跟踪、考核。
3.2各部门负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。
3.3公司领导负责全公司范围的6S的不定期视查和督促改善。
4 管理流程4.1 6S的要求4.1.1生产、作业现场的6S要求现场管理的目标：做到三定，“定容、定位、定量”，门类清楚，标识明确，清洁安全。
1）作业现场有定置图，所有物品按定置图要求摆放，上班前后进行整理、整顿，及时清理无用或长久不用的物品。
6S现场管理改善实务课件(PDF 70页)
6S现场管理改善实务课件(PDF 70页)《6S现场管理改善实务》课程提纲第一讲现场管理概论第二讲 6S管理概要第三讲正确的现场管理意识第四讲 6S 活动启动第五讲 6S现场规划第六讲 6S现场实施第七讲 6S活动推进第八讲 6S管理维持第九讲现场改善手法第十讲现场目视管理第十一讲 6S活动激励第十二讲 6S活动深化第一讲现场管理概论（一）制造型企业增值的基本原理企业存在的最直接的目标是要创造利润，只有利润才能维持企业的可持续发展，使企业更好地承担社会责任，实践企业的经营使命。
企业要发展，必须进行现场管理。
创造利润和企业的经营方式有关。
企业能够创造价值存在的最根本的原因是因为围绕市场的客户需求，我们通过加工的过程，改变物料的形状、尺寸、性质、状态，最终改变产品的使用功能来满足客户的需求。
根据这样一个增值的原理，企业内部所有的流程都是围绕这样一个增值的目标来进行的。
对它有用有帮助的，就是增值工作，反过来对它有害的就是浪费，所以我们要精益生产。
在这个过程当中，有七大浪费，包括等待的浪费、搬运的浪费、产品质量不良的浪费、员工作业动作的浪费、加工过程的浪费、库存的浪费制造过多以及制造过早的浪费。
这七大浪费的发生如果不能得到及时有效地消除，就会造成第八大浪费，即缺货损失，也就是客户要的时候，我们不能提供，这样就会给企业带来机会损失，会影响企业的长期发展，所以围绕这个增值的目标，我们来展开企业的经营管理活动。
（二）企业运营的两大关键业务流程企业的运作是通过关键业务流程来实现增值的，它有最关键的两个业务流程：一个是订单执行流程，一个是产品开发流程。
1.订单执行流程订单执行流程，就是根据客户的订单需求，做订单评审、生产计划、物料的采购、生产的准备、生产的组织、质量的保证以及物料的物流的配送，通过这个过程实现准时制交货，来拉动企业的资金流动。
企业是通过资金流动来赚取利润的，例如：一个500万的订单，我们需要买200万的物料，买回来了之后组织内部生产，需要100万的内部成本，最后把产品送出去，收500万回来。
工厂6S现场管理实务
工厂6S现场管理实务在当今竞争激烈的市场环境中，工厂的管理水平直接影响着企业的生产效率、产品质量和成本控制。
而 6S 现场管理作为一种有效的管理方法，已经被众多企业所采用，并取得了显著的成效。
一、6S 管理的概念与内涵6S 管理起源于日本，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）六个方面。
整理，就是要区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作现场，只保留必需品。
这一步骤的目的是为了腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿是指对整理后留下的必需品进行合理的摆放和标识，使物品处于随时能取用的状态，从而提高工作效率。
清扫则是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化，维持其成果。
素养是指每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
安全是重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
二、实施 6S 管理的重要性1、提高工作效率通过整理和整顿，减少了寻找物品的时间浪费，使工作流程更加顺畅，从而大大提高了工作效率。
2、保证产品质量一个整洁、有序的工作环境有助于减少错误和缺陷的发生，提高产品的一致性和稳定性。
3、降低成本6S 管理能够减少浪费，如空间的浪费、物料的浪费、时间的浪费等，从而降低生产成本。
4、保障安全生产消除安全隐患，创造安全的工作环境，减少事故的发生。
5、提升企业形象良好的工作环境和员工的素养能够给客户和合作伙伴留下良好的印象，增强企业的竞争力。
三、6S 管理的实施步骤1、成立推行组织首先，要成立 6S 推行小组，明确职责和分工，确保推行工作的顺利进行。
2、制定推行计划根据工厂的实际情况，制定详细的推行计划，包括目标、步骤、时间节点等。
3、宣传培训通过培训和宣传，让全体员工了解 6S 管理的理念和方法，提高员工的认识和积极性。
6S现场管理改善实务精讲.doc
6S现场管理改善实务精讲第一讲 6S管理概要（一）6S基本内容“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
（二）6S各项内容的含义及实施要点整理：把要和不要的东西区分开来，处理掉不需要的东西，便于管理，便于取用，防止混乱，这样现场就比较有序化，空间就多出来了。
现场要和不要的标准是使用频度，如果员工在这个工位上来作业，随时要使用的东西，就要留下。
整顿：把需要的物品留下来分门别类，按类别去区分定置定位。
要摆放整齐，使之有序化，同时物品的基本信息要标识明确，利用标识的方法，方便员工去及时地取用，最终还要妥善保管，使生产现场一目了然。
清扫：就是清除大环境当中的垃圾、灰尘、水积、油污来保持现场干净明亮，消除安全和质量隐患。
清洁：是持续进行整理、整顿、清扫，持之以恒，创造出洁净，精密，一目了然的作业环境。
素养：是使员工养成按照规定来做事的良好的工作习惯，工作当中讲究礼节，与同事友好相处，真诚善意，轻松和谐，营造一个积极向上的人际的氛围。
安全：就是让员工按章操作，提高大家的安全意识，特别是通过加强现场改善，消除安全隐患，创造一个令人安心的生产环境，使员工在现场非常安心，能够有序的来开展作业，不会受到心理上的不适感和威胁感。
（三）现场管理标准（1）能不能在现场看到由上往下贯彻的东西，包括企业方针的和目标。
（2）能不能看到现场的管理痕迹，有了方针目标，还要到现场查看，比如在一个圆圈标示的位置里面放了个东西，就知道这处于有效的管理状态。
（3）能不能看到现场的数字，所有微观的、现场的改善，都是围绕业绩指标进行的，要有利于目标的实现，要看到数字的推移变化。
（4）能不能看到现场的改善和变化，特别是来自于员工的变化。
（四）推行“6S”的目的“6S”的核心目的是要培养员工，形成一个良好的习惯，包括要遵守公司的纪律，遵守作业的规范流程，同时做事情要讲究细节，要守时、守诺，形成一个良好的习惯，改变员工长远的人生。
第二讲正确的现场管理意识正确的现场管理意识和彻底的“6S”是企业运作的两大基础，有七个方面必须建立的正确的现场管理意识。
生产现场6S管理规定(3篇)
生产现场6S管理规定是指在生产现场以6S为基础实施的管理规范。
6S即“Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（整治）、Shitsuke（素质教育）、Safety（安全）”，是一种用于提高工作效率和环境整洁度的管理方法。
1. 整理（Seiri）：清除生产现场不需要的物品，将工作区域保持整洁有序，提高工作效率。
2. 整顿（Seiton）：将物品按照规定的位置摆放整齐，方便取用和使用。
标记和标识物品摆放位置，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）：保持生产现场的清洁，定期清扫、除尘、保持设备和工作区域的卫生和整洁。
4. 整治（Seiketsu）：保持生产现场的整洁和良好状态，进行维护和保养，避免杂物和污垢的积累。
5. 素质教育（Shitsuke）：进行员工培训和教育，提高员工的素质和专业技能，培养员工的良好行为习惯。
6. 安全（Safety）：确保生产现场的安全，遵守安全规定，采取必要的安全措施，防止事故和伤害的发生。
生产现场6S管理规定的目标是提高生产效率、减少浪费、降低事故风险、优化工作环境。
通过执行6S管理规定，能够有效提高生产效率和质量，提升员工的工作积极性，保证生产现场的安全和整洁。
生产现场6S管理规定（2）是指对生产现场进行整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、培养习惯（Sustain）和安全（Safety）的管理方法。
以下为生产现场6S管理规定的具体内容：1. 整理（Sort）：对生产现场的材料、设备、工具进行分类整理，将不必要的物品清理出现场，保持生产现场整齐、干净、安全。
2. 整顿（Set in Order）：将生产现场中的材料、设备、工具按照工作流程和使用频率进行布置，确保材料、设备的摆放位置合理，便于操作和监控。
3. 清扫（Shine）：保持生产现场的清洁，定期进行清扫、清理，避免积尘、杂物、油污等影响生产效果和产品质量。
工厂6s现场管理方案
工厂6s现场管理方案为了提高工厂的生产效率和产品质量，确保员工的工作环境安全和舒适，实施6s现场管理方案是一个有效的解决方案。
6s是一种管理工具，通过整理、整顿、清洁、清扫、标准化和素养的步骤，帮助工厂建立起一个有条不紊、高效运作的现场管理体系。
本文将探讨如何实施6s现场管理方案以及其带来的好处。
1. 整理 (Sort)整理是指将现场工作区域中的所有物品进行归类和清除不必要的物品。
首先，将所有物品分为必需和不必需的两个类别。
不必需的物品可以被清除，从而释放出更多的空间。
此外，确保每个物品都有一个明确的归位，以便员工能够快速找到需要的物品。
2. 整顿 (Systematize)整顿是指在整理完工作区域后，为每个物品设置一个固定的位置并进行标记。
通过使用标识、颜色代码和贴标签等方法，使得员工可以轻松地找到、存储和取用物品。
此外，还应确保经常使用的物品在最便捷的位置。
3. 清洁 (Shine)清洁是指保持工作区域的清洁和整洁。
员工应定期清除工作台面上的杂物和垃圾，并保持机器设备的清洁。
同时，需要确保清洁工具和清洁剂充足，并定期对生产设备进行维护和保养，以确保其正常运作。
4. 清扫 (Sweep)清扫是指定期对工作区域进行全面的清洁。
除了保持地面清洁外，还应清理机器设备和货架上的灰尘和污垢。
此外，定期检查和更换损坏的地板、墙壁和天花板，以确保工作环境的安全和卫生。
5. 标准化 (Standardize)标准化是指制定和执行一套标准化的作业流程和规范。
制定清晰明确的作业指导书和流程图，确保员工在执行任务时能够按照相同的标准进行操作。
此外，还需要定期进行检查和审核，以确保标准化的规定得到贯彻执行。
6. 素养 (Sustain)素养是指确保所有员工都能够自觉遵守6s现场管理方案，并将其作为一种日常工作习惯保持下去。
培养员工的责任心和自我约束能力，让他们了解并认识到6s的价值和重要性。
定期进行培训和考核，以确保员工的素养水平得到提高和维持。
工厂车间生产现场6S管理实施方法与技巧培训课件
6S的步骤六：安全
安全实施要领
建立系统的安全管理体制 重视员工的培训教育 实行现场巡视，排除隐患 创造明快、有序、安全的作业环境
安全管理的步骤
1）制定现场安全作业基准 2）规定员工的着装要求 3）不定期检查频率的 4）应急措施 5）日常作业故
1.乱扔烟头; 2.电焊无安保; 3.电线老化,乱接临时线; 4.瓦斯泄露; 5.电器设备长期通电; 6.电烙铁等不当使用; 7.易燃品保管不当; 8.避雷设施失效; 9.消防设备无效; 10.产品安全设施不当; 11.危险品处铁器击火; 12.人为破坏;
6S的步骤四：清洁
清洁推进的步骤
维持前3S 的效果
制度化、标 准化的过程
清洁推进常用方法
流动红旗 3U-MEMO法
清洁的延伸
1）员工精神清洁； 2）员工服饰清洁； 3）无形物的清除（如： 噪音、有害气体等）
不定期检查频率的确定和落实， 不断改善并养成习惯
6S的步骤五：素养
素养的 人人依照规定和制度行事，养成好习惯， 定义 培养积极进取的精神。
6S的步骤二：整顿
未 实 施 整 顿
实 施 整 顿 后
6S的步骤二：整顿
不进行彻底整顿时的现状
1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料放置 的位置； 2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里； 3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了； 4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方； 5）在机器下面发现了一直在找的钳子； 6）一时找不到工具箱的钥匙……
素养的 目的
促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优 良的风气，创造和谐的团队精神。
让每一个员工，从上到下，都能够严格 遵守规章制度，培养有良好素质的人才。
创造一个充满良好风气的工作场所。
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物料占用通道, 影响车间物流
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第一部分 6S推进的目的及意义 ____________________________________________________________________
三、工厂推进ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱS的目的 - 创建八零工厂
1.亏损为零 2.不良为零 3.浪费为零 4.故障为零 5.切换产品时间为零 6.事故为零 7.投诉为零 8.缺勤为零
第一部分 6S推进的目的及意义 ____________________________________________________________________
4.6S速记口诀
整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成习惯 安全: 安全操作、生命第一
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电路板如此堆放，品质岂有保障!
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2.6S延伸与发展
整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持
2S 5S 6S 7S 10S
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第一部分 6S推进的目的及意义 ____________________________________________________________________
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课程大纲
一、6S推进的目的及意义 二、6S推进的误区 三、6S推进重点 四、6S推进的实务手法 五、6S推进组织及推进步骤 六、6S的巡查与检讨
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3.6S的含义
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY)
➢6S是将生产现场中的人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效的 管理，针对企业每位员工的日常工 作行为提出要求，倡导从小事做起， 力求使每位员工都养成事事“讲究” 的习惯，从而达到提高整体工作质 量的目的
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第一部分 6S推进的目的及意义
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6S的针对现场的，最主要是针对生产现 场 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带 头 6S的每天的工作，不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变 化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体 水平，个别员工出现差异显而易见
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二、6S管理是其他管理体系运作的基础
1.6S是其它管理活动的基础
1）是TPM的前提 2）是TQM的第一步 3）是通向ISO9000的捷径 4）是JIT和IE落实的先决条件
2.6S对其他管理活动有着促进作用
1）可以营造整体氛围 2）体现效果，增强信心 3）6S为相关活动打下基础
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干净整洁的车间给客户一种良好的印象
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6S Management of Factory
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第一部分 6S推进的目的及意义 ____________________________________________________________________
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脏污不堪的设备, 别指望生 产干净合格的产品
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__第__一__部__分___6_S_推__进__的__目__的__及__意__义_________________________________________
一、6S的起源、发展及其含义 1.6S起源
提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的 一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。