浅析聚驱抽油机井化学清防蜡技术的应用
油井清蜡防蜡技术及新型技术应用
256碳氢化合物作为石油的重要组成部分，当融入的石蜡随着采油温度的升高被析出气体溶解力降低，石蜡被析出后沉淀聚集而形成结蜡，不仅会造成油井堵塞，降低原油产量影响原油质量，严重的还会造成油井停产。
根据油井结蜡情况有针对性地采取清防蜡措施，有效解决油井结蜡问题，才能为提升石油开采能力，促进油田采油稳产高产。
1 油井清蜡防蜡技术概述 （1）油井结蜡机理。
蜡是以分子的状态溶解在地层原油中，当原油开采时随着地层条件的变化和采油温度的降低，当温度降到析蜡点以下时，蜡会出现结晶现象从而被析出。
当底层变化导致温度、压力继续降低时，轻组分和容易达到饱点发生液体到气体的气化现象，气化后的气体逸出会降低蜡的溶解能力，结晶形成的石蜡微晶会大量的聚集，从而构成互相吸附的石蜡颗粒，人们用肉眼就可以看到，当石蜡颗粒集聚逐渐增多会不断的沉积在采油的管道和设备上，当油管壁、套管壁、抽油杆、抽油泵有大量结蜡时，自然会影响设备的正常运行。
有时严重时在油层部位都会形成蜡的沉积。
因为油井的结蜡呈黑色半固体和固体状态，是由石蜡、沥青、胶质、泥砂等杂质混合组成，结蜡后的油井井筒内径会逐渐减小，无疑使油流阻力增加，采油产能降低，严重时堵塞井筒造成停产，影响油井高产稳产。
另外，一旦蜡块被吸进抽油泵，必然造成抽油泵工作效率低下，降低泵排量，抽泵效果和抽油效率低下，增加耗电量。
（2）油井结蜡的危害。
原油的油层含蜡量越大渗透率就会越低，二者之间是呈反比例关系，渗透率越低油井的产量就会降低，蜡在不断聚集沉积的情况下，很容易堵塞产油口，降低石油的开采效率，影响采油的产能。
蜡结晶后无疑降低井口通道的流畅性，阻力不断增大，油井负荷增大和井口回压增大，很容易造成抽油杆断脱和蜡卡等问题，严重时造成开采设备的损坏，不仅影响石油开采效率，还会造成开采资源成本的增加。
（3）油井结蜡的处理。
当油井出现结蜡现象时必须采取有效的防蜡和清蜡措施，这也是采油工艺和技术中一项至关重要的内容，处理油井结蜡首先要提前编制防蜡和清蜡方案，对结蜡问题有前瞻性的预测，根据结蜡的实际情况，有针对性的采取防蜡清蜡措施，将结蜡造成的隐患控制在萌芽状态，防止结蜡严重而影响到石油的正常开采，防止结蜡越积越多造成的降低开采效率和停产停工等经济损失。
浅谈油井井筒的防蜡技术
浅谈油井井筒的防蜡技术摘要：防蜡技术是根据原油物性及油井开采状况的复杂性，并根据不同区块、不同油井、区块开采的不同时期以及油井结蜡状况的不同，为清蜡、阻止蜡沉积而采取的一种有效的工艺。
这种技术的实施对于保证石油开采工作的有效进行、提升产油量有着十分重要的积极意义。
本文笔者就自身的一些工作经验以及学习心得入手，简要谈一下我对油井井筒的防蜡技术的一些认识，旨在为油井防蜡技术的有效运用贡献一份自己的微薄之力。
关键词：油井井筒防蜡技术运用根据生产实践经验和对防蜡机理的认识，为了防止油井井筒结蜡，可从三方面着手：首先是阻止蜡晶的析出。
在原油开采过程中，采用某些措施（如提高井筒流体的温度等），使得油流温度高于蜡初始结晶温度，从而阻止蜡晶的析出。
其次是抑制石蜡结晶的聚集。
在石蜡结晶已析出的情况下，控制蜡晶长大和聚集的过程。
如在含蜡原油中加入防止和减少石蜡聚集的某些化学剂——抑制剂，使蜡晶处于分散状态而不会大量聚集。
再者是创造不利于石蜡沉积的条件，如提高沉积表面光滑度、改善表面润湿性、提高井筒流体速度等。
一、油井井筒涂层防蜡涂层防蜡作用是通过光滑表面和改善管壁表面的润湿性（即提高管壁的光滑度），使蜡不易在表面上沉积，以达到防蜡的目的。
应用较多的是玻璃衬里油管及涂料油管。
玻璃衬里油管是在油管内壁衬上由SiO2、CaO、Al2O3、B2O3等氧化物烧结而成的玻璃衬里，其玻璃表面十分光滑且具有亲水憎油特性，同时也具有良好的散热性能。
其防蜡原理：用玻璃衬里油管表面具有亲水憎油特性，在原有含水的情况下，管壁被水优先湿润形成一层水膜，使蜡不易附着而被液流携走。
同时，玻璃表面十分光滑，不利于蜡的沉积，玻璃具有良好的绝热性能，使井筒流体的温度不易散失，从而减少了蜡的析出。
涂料油管就是在油管内壁涂一层固化后表面光滑且亲水性强的物质，目前这类物质的研究很广，最早使用的是普通清漆，但由于在管壁上粘合强度低、效果差而被淘汰。
目前应用较多的是聚氨基甲酸酯类的涂料。
聚驱采出井固体清防蜡技术应用
术 ，应 用 固体 清 防蜡 技术 可 以避 免 由于 水泥 车热 洗
而 产 生 的 热 洗 压 产 现 象 ， ２ 口井 年 多 生 产 原油 ４ ， ０ ０ｔ 创 造 效 益 ８４Ｘ１ 。 少 热 洗 ６ 井 次 ，减 少 生 产 费 ． ０元 ０ 用 ９７ ． ９×１ ， 节 约 天 然 气 量 为 ｌ １ ． ｍ。 ０元 ４５ ５ ，总 计 ２ 创 造 经 济 效 益 １ ． ０元 。 ２ ８１ Ｘ１ ９ ０口井 固 体 清 防 蜡 器
４ ３ 节 约 天 然 气 量 ． 每 台 水 泥 车 热 洗 罐 的 容 积 为 １ 洗 一 口 井 ２ｍ ，
要 ２ 水 ２ 灌 ４ｍ ，清水 初 始温 度 为 ８℃ ，要 求热 洗 温
图 １ 药 剂 加 入 量 与 产 油 量 曲线 图
度为 ８ ０℃ ，温差 达 到 ７ ２℃ ，温 差 每升 高 １℃ ，所 耗 天 然 气 量 为 ０１ Ｉ 即 每洗 一 次 井所 用 天 然 气 ．４Ｉ Ｔ ，
机 １ ７口 ， 平 均 检 泵 周 期 ５ ０ｄ 热 洗 周 期 １ ０ｄ ２ ２ ， ２ 。
． 固体 清 防蜡 配方 体 系 ，确 定 聚驱 的 固体 清 防蜡 器 的 ２ １ 试 验 区 概 况 及 试 验 方 案
１ 目前 现 状
本次试验在聚驱选择 ２ ０口采 出井 ，下 入 固体 清 防
３ 现 场 实 施 及 效 果
２１年在 采油厂聚驱下入 的６ ０ １ ０口 井 ， 平 均 日
量 为 ２ １ ２ｍ ４ ． ，天 然 气 价 格 冬 季 ０３ ／ ９ ＿元 ｍ ，夏 季
浅析清防蜡剂在大庆油田的应用
浅析清防蜡剂在大庆油田的应用【摘要】大庆油田原油含蜡约为26.2%，油井结蜡是大庆油田面临的重要问题之一。
目前油田普遍采用化学药剂对油井进行清蜡和防蜡。
本文将详细阐述几种常用化学清防蜡剂在油田的应用。
【关键词】大庆油田清防蜡剂应用大庆油田在长期的生产实践中，通过分析影响井筒结蜡的因素及油井的结蜡机理总结形成了解决油井结蜡问题的多种工艺方法。
目前所采用的防蜡方法主要有：化学防蜡、内衬油管防蜡、加热防蜡、磁防蜡、微生物防蜡等。
清蜡方法主要有：机械清蜡、化学清蜡、热洗清蜡、电加热清蜡等。
目前大庆油田应用比较广泛的是用化学药剂对油井进行清蜡和防蜡。
1 常用清防蜡剂简介1.1 油溶型清防蜡剂油基清防蜡剂主要由有机溶剂、表面活性剂和少量高分子聚合物组成。
原理：有机溶剂主要是将沉积在管壁上的蜡溶解，表面活性剂提高了有机溶剂与有关的接触面和溶解速度，聚合物能与原油中析出的蜡晶形成共晶体，阻碍蜡的沉积。
油基清防蜡剂随着原油温度不断降低，熔点比较高的高碳数蜡会结晶析出，形成结晶中心，随后其它碳数的蜡不断结晶析出，改变蜡晶的结构使其不形成大块蜡团并使其不沉积在管壁上；油溶型清防蜡剂对原油适应性较强，清蜡速度快，价格便宜，但是由于油溶型清防蜡剂相对密度小，不适用于含水高的油井，且油溶性清防蜡剂气味大，有毒性对人体健康有一定的影响。
1.2 水溶型清防蜡剂水溶型清防蜡剂主要由水和多种表面活性剂组成，水基清防蜡剂中的表面活性剂被吸附在金属表面（如井壁、抽油杆）通过表面活性剂的润湿反转作用使结蜡表面反转为亲水性表面，不利石蜡于在表面上沉积，同时能渗入松散结合的蜡晶缝隙里，使蜡分子之间的结合力减弱，从而导致蜡晶分散于油流中。
水溶型清防蜡剂比重较大，对高含水油井应用效果较好，并且使用安全，无着火危险，防蜡效果好。
但是见效速度较慢。
1.3 固体防蜡剂固体防蜡剂主要由高压聚乙烯、稳定剂和乙烯、醋酸乙烯酯聚合物组成，它可以制成块状，或在模具中压成一定形状，置于油井一定的位置，在油井温度下逐步溶解而释放出药剂并溶入油中。
浅析油井化学清防蜡技术的应用
浅析油井化学清防蜡技术的应用胡阳阳【摘要】目前油井清蜡方式很多，主要有化学清蜡、机械清蜡、加热清防蜡、使用涂层材料清蜡、超声波清蜡、磁力清蜡、微生物清蜡等。
油井在生产过程中，由于自身的生产特点和固有性质，随着时间的延长，产生结蜡现象，清防蜡做的不好，就会影响油井生产，严重时导致井卡，检泵。
根据生产经验、油井含水率和含蜡量，选择适合该井的放蜡技术，从而达到满意的生产效果。
本文重点探讨油井化学清防蜡技术。
%At present,oil wax many ways,there are chemical wax,wax machine,heating Wax,use wax coating material, wax ultrasonic,magnetic wax,micro wax and the like.Oil in the production process,due to its inherent nature and characteristics of the production,with time,resulting in the phenomenon of wax,Wax do not,it will affect oil production,leading to serious well card,check the pump.According to production experience,the wells moisture,waxy level,choose the well put wax technique to achieve a satisfactory production results.This article focuses on chemical paraffin oil technology.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2016(042)004【总页数】2页(P65-66)【关键词】油井开采;检泵;清蜡;防蜡【作者】胡阳阳【作者单位】辽河油田公司西部油田项目管理部地质工艺所，辽宁盘锦 124010【正文语种】中文【中图分类】TE358.21.1 原油的性质油井生产过程中产生的结蜡，究其性质是一种碳类化合物，碳原子数大致在17到35之间，分子量在400左右的正构烷烃，含有少量的环烷烃，芳香烃的含量非常少。
油井化学清防蜡技术的应用初探
油井化学清防蜡技术的应用初探做好清防蜡工作对油井生产管理意义重大，需要科学合理选用清防蜡技术，才能保证油井生产的质量与效果。
而通过在油井应用化学清防蜡技术，不仅减少了对油层造成的影响，同时也能够实现油井连续生产质量与水平的提升，在现场试验后将获得良好的综合效益。
本文主要介绍了油井化学清防蜡技术，并结合实际案例分析了其应用效果。
标签：油井；化学清防蜡技术；应用当前我国很多地区的油井存在着严重的结蜡现象，若是按照传统热洗、加药等方法开展清防蜡工作，将难以获得预期的效果。
对此我们需要充分认识到油井结蜡的过程与危害，认识到传统清防蜡方法存在的不足，将化学清防蜡技术应用到油井中，结合实际情况进行配药，减少负面影响，实现清防蜡工作效果的提升，促使油井经济效益进一步提升。
1 油井结蜡的过程及危害1.1 油井结蜡的过程在原油运移的过程中，石蜡将附着至管壁、泵和抽油杆上并形成结蜡，其中温度、流速等因素带来的影响最为显著。
原油至底管壁以后，因为温度比初始结晶温度要低，所以石蜡将寻找结晶中心，在管壁突起、机械杂质、粗糙程度、含砂等区域将聚集大量石蜡，产生固有蜡层[1]。
如此一来，将让后期原油内石蜡结晶速度变得越来越快，产生不动结蜡层，不仅让井筒空间减小，对原油流动带来不利影响。
因为存在浓度梯度，会让石蜡分子逐步由管中心扩散至管壁径，进一步加快了管壁结蜡速度。
对油井管理来说，从结蜡特征与油井含水率出发，合理选用油井生产举升系统，并大力应用化学清防蜡技术，保证获得预期的油田开发效果。
1.2 油井结蜡的危害原油含蜡层和油层渗透率为反比关系，因此对于原油的开采，将逐步形成蜡的结晶，在大量沉积的过程中对产油层造成堵塞，从而让油井产量逐步减少，严重时还将出现油井停产的现象。
通道内积累一定数量的结晶蜡以后，将导致油井的油流通道减小，并承受更大的负荷，促使井口回压不断增加，从而引起抽油杆断脱、蜡卡等现象。
可见在油井出现结蜡以后，将为油井产量带来巨大的影响，在油气生产期间，我们应该积极探索更加有效的措施，让油井结蜡问题得到妥善解决，这就需要用好化学清防蜡技术，可以实现这个目标。
清蜡防蜡技术的研究与应用
清蜡防蜡技术的研究与应用清蜡防蜡技术的研究与应用摘要：随着开发年限的延长，地层压力下降快，大量溶解气被析出，使得原油中溶解的蜡组分以结晶体的形式分离出，一些固结在油层近井地带，也有很多吸附在油管壁、套管壁、抽油杆、抽油泵，以及其它的采油设备上，这种现象影响了油井的正常生产，还从一定程度上增加了作业的故障频率和安全隐患。
针对这些突出的问题，通过深入研究油井结蜡机理和影响因素，探索了一套完整的清防蜡体系和制度，对结蜡严重的井以清为主、以防为辅的治理原则，对结蜡轻微的井以防为主、以清为辅的治理原则，并制定出了相应的清、防蜡措施，在实际应用中取得良好的效果。
关键词：防蜡压力温度1 油井含蜡对管理工作的危害井筒内大量结蜡不仅会影响生产，且还具有很大的安全隐患，由于部分井除了产出原油之外，还伴有一定量的天然气，井筒内的蜡长时间得不到清理，脱落会堵塞管柱，导致油井憋压，对作业和日常生产管理来说这是不可忽视的安全隐患，尤其在油井作业过程中更为突出，往往会因管壁上附着的蜡而造成蜡卡，延缓作业进度，影响产油量。
2 导致油井结蜡的一些因素2.1原油性质与含蜡量对结蜡的影响结蜡井均属于高含气井，原油中轻质馏分较多，溶蜡能力强，析蜡温度要求就偏低，而不容易结蜡。
2.2温度对结蜡的影响当温度保持在析蜡温度以上时，蜡不会析出，就不会结蜡，而温度降到析蜡温度以下时，开始析出蜡结晶，温度越低，析出的蜡就越多。
2.3压力对结蜡的影响压力对原油结蜡也有一定的影响。
当原油生产过程中井筒内压力低于原油饱和压力时，溶解在原油中的气相从原油中脱出，一方面降低了原油中轻质组分的含量，使得原油溶解蜡的能力降低。
2.4原油中的机械杂质和水对结蜡的影响机械杂质和水中的微粒都会成为结蜡的核心，加速油井结蜡，目前我们的油井多采用联合站未处理的污水压井，且水罐车多次连续灌装，且无过滤装置，使得水罐底部存在大量细微沉积物，这不仅增加对油层的伤害，而且还进一步导致油井结蜡，造成连锁式不良后果。
油井化学法防蜡清蜡技术原理及应用
2017年07月油井化学法防蜡清蜡技术原理及应用刘新孙刚张海霞江伟(延长油田定边采油厂，陕西榆林718600)摘要：含蜡原油在我国分布广泛，在对含蜡原油进行开采时，常常会出现结蜡现象，此时接触的石蜡为白色结晶体，主要的特征是无臭无味、略微透明。
在溶解度方面与常见的有机溶剂可以互溶、例如苯、四氯化碳等，不溶于水。
通常情况下石蜡的密度在880~905克每立方厘米，沸点在三百到五百五十摄氏度之间，熔点最高在六十摄氏度。
由于石蜡的电阻和比热容等方面的特性，天然纯石蜡也可以作为借原材料和储热材料投入到应用当中。
关键词：石蜡;化学法;清蜡防蜡1油井中结蜡的主要原因1.1含蜡原油能够产生结蜡现象的原油，在性质上是以一种碳类化合物为主要成分，在结构上由十七到三十五个不等碳原子数结构组成，其分子量在四百左右，是一种正构烷烃，同时内部还含有少量的环烷烃以及微量的芳香烃。
分类较多，一般是以石油蜡、液态蜡等石蜡种类为主。
在原有的联动中，蜡还能对原有的留边产生影响，减缓流道的速度，造成油井中对原油开采的下降。
在石蜡结晶的过程中，晶核可以作为物质的聚集中心而存在，受到温度的影响较大，一般情况下，在石蜡的结晶过程中，结晶程度与其温度之间是以负相关的方式出现，一旦沉淀蜡晶就会变大。
1.2石蜡的析出分子量和熔点会直接影响原油中的蜡含量，并以反比例的关系影响原油本身的一些物理性质，因为熔点的不同导致在同一介质中的原油，其本身的浓度也有所差别，因此在对于含蜡原油来讲，温度是对其性能表现的一个主要决定因素。
在结晶析出时，分析量高的石蜡成分是会先一步进行析出，而此时的温度就被称之为初始结晶温度，其后在石蜡大量析出的时候所在的温度范围称作析蜡高峰区。
通过这样的原理分析我们可以发现，通过一些物理的手段就可以简单的减少石蜡的析出，例如加快原有在管道中的流速，这样就能够减少原有在管道中存在的时间，高速的流动也会对管壁进行冲刷，此外，流速增加时间减少，也就意味着在析出过程中石蜡能够进行结晶析出的时间减少，同样可以减少石蜡在管道等部位的析出。
浅析热洗技术在油井清防蜡中的运用
浅析热洗技术在油井清防蜡中的运用摘要：高含蜡油井结蜡严重影响正常生产和开发效益，防蜡和清蜡是含蜡原油开来中需要解决的重要问题。
本文系统分析了油井结蜡的影响因素，并探讨了生产过程中高含蜡油井结蜡的复杂多样性与热洗清防蜡技术的适应性。
关键词：油井清蜡；溶蜡点；析蜡点；井筒温度一、结蜡机理及其影响因素从井底到井口油管中井液举升过程中，温度逐步降低同时压力降低，导致原油中溶解气析出、膨胀，井液温度进一步降低，溶解于原油的固相烃类析出，形成石蜡、附着于油管和抽油杆。
当油层的温度低，或由于注水，使油层温度降低到结蜡温度时，甚至会在井底附近或油层内结蜡。
二、热洗清蜡的原理油井热洗是采油管理中的重要一环，油井热洗技术直接影响油井的机采系统效率。
热洗是保证油井正常生产的一项重要措施，热洗的目的是清除油井管、杆上结的蜡。
根据油井原油的含蜡量、含水的高低、采出液的温度、抽油机电流的变化等因素确定油井热洗周期。
一般情况下原油的含蜡量越高热洗的周期越短；采出液温度越高，热洗周期越长，油井的热洗周期一般在30～60 d。
三、影响热洗清蜡的影响因素油井热洗依靠热量传递的方式加热井筒及产出液，所以影响热洗清蜡效果的主要因素是热洗介质在井筒中的温度分布。
影响井筒温度分布的主要因素有：（一）油井动液面动液面深度对井温梯度变化也有很大影响。
液面较低的井温梯度变化更利于蜡的结晶和析出，说明低液面井结蜡程度要比高液面井严重。
液面深的井，洗井液在驱替环空中液体时，热量损失较大，井底温度上升较慢，而液面浅的井，洗井液与环空中液体的热量交换较小，井底温度上升较快，但往往在井底洗井液温度就降到较低，所以清蜡效果不是很好。
（二）地层压力受油管中结蜡及抽汲设备的影响，洗井液充满井筒后不能及时排出，此时，洗井液在液柱重力和地面泵车加压的作用下，在井底产生洗井液压力。
当油层的压力等于洗井液的压力时，热洗时地层原油就进入不了井筒，油井产量就会受到一定的影响，因此洗井效果不是很好；再者由于洗井液与地层不配伍，还会在井筒附近产生污染，对油层造成伤害，造成油井减产，甚至会发生几天内不出油的现象，影响清蜡效果。
井清防蜡技术应用探究
井清防蜡技术应用探究摘要：在油田开采过程中,往往会由于温度气压的降低和大量轻烃逸出,而使得溶解于石油中的蜡以结晶形态分离出来,直接吸附于油管壁、套筒壁，乃至一系列的采油装置上。
如果油井中发生结蜡的情况,将对油井长期稳定生产带来很大的负面影响。
因此需要加强油井清蜡防蜡技术的应用。
本文从油井结蜡问题概述展开分析，探究了油井结蜡产生的危害，提出油井清蜡防蜡技术应用策略以供参考。
关键词:油井；清防蜡技术；应用探究前言:油井结蜡会导影响开采,导致石油产量大幅度减少。
需要采取多项操作工艺清防蜡，恢复正常的采油。
优化油井结蜡的防范措施,可以及时科学有效的消除油井的结蜡现象,为提升油田产量提供助力。
一、油井结蜡问题概述（一）结蜡现象当油井内气温下降时,会形成结蜡的现象,进一步阻碍石油的生产。
地面条件下,在高温或高压环境中的蜡溶于油，温度和气压下降,其中部分石蜡结晶固定在通道壁上,另一部分随石油流动落到地面上。
通常在油井结蜡时,靠近柱子内壁的地方是硬蜡,柱子顶部是软蜡,软蜡通过冲洗油液比较容易去除,而硬蜡则由于粘附时间较长而很难清除。
油层气温降低,引起了油层石蜡的结晶分解,油层封闭,削弱了油层的穿透能力,从而造成油层产出减少。
1.结蜡原因石油自身的化学组成特点,是形成油井中结蜡现象的最主要原因。
若石油内的轻烃较多,石蜡结晶就必须在高温下才被分解。
原油的组成成分本就包含有石蜡,如果在原油的总量当中,胶质的成分比较多,那么油流量粘度较大,从而增加开采的难度。
油流的温度下降过快,就容易导致结蜡的出现,从而引起油井结蜡。
在石油生产的过程中,其内部含有的石蜡量越高,结蜡概率就越大,就更加难以进行管理和生产,严重情况会造成油井的停产,必须经过严格的处理才能解决这些情况带来的问题。
此外，井筒的温度和压力如果下降过快,也会造成结蜡现象；油井生产管柱的表面面积过于粗糙,也会过多的产生结蜡现象；而且在石油当中,杂质的数量越多就越容易出现结蜡；当石油的流速过慢时,就会给结蜡流出充足的时间。
油井清防蜡技术应用研究
油井清防蜡技术应用研究摘要针对老爷庙油田抽油机井目前在用的主要2种清防蜡工艺，从防蜡效果、优缺点等方面进行综合评价，为今后清防蜡工艺的选择、应用提供借鉴，根据对各种工艺效果分析可知，油井清防蜡工作中，今后要把立足点放在“防”上，有效延缓蜡晶的形成。
这就要求我们尽量采取那些对油层不产生污染、成本低、操作性强，效果好的清防蜡技术。
目录前言 (2)第一章清防蜡剂、降凝剂防蜡 (3)第二章微生物降粘防蜡 (5)第三章声波震动清防蜡 (7)结束语 (8)前言老爷庙作业区共有油井226口，其中正常生产抽油机井138口，电泵井8口，自喷井9口，平均开井数155口，平均泵挂深度1953米，平均动液面1497米，平均沉没度431米。
老爷庙作业区油井存在单井产量低(平均单井产量只有3吨)，全区产量受几口大头井左右的特点，管理难度大（表1）。
表1 油井清防蜡发展历程及现状：从2006年开始，老爷庙作业区油井清防蜡工作按照“以防为主、清防结合”的清防蜡措施方针，主要采取化学、微生物防蜡加热污水洗井结合的方式，期间，实验了固体防蜡块、声波降粘防蜡器、油井自动清蜡器、推广了防污染管柱（表2：老爷庙作业区2005-2008年清防蜡状况表）。
表2第一章 清防蜡剂、降凝剂防蜡1.1 清蜡剂2008年前，我区采用的是JDW-2清蜡剂防蜡，但由于效果逐年变差，应用井数及总体用量也在逐年减少，2008年停用（表1-1-1）。
表1-1-111月份开始实验瑞丰化工公司的新型清蜡剂DMAD （表1-1-2）。
该产品是集清防蜡、降粘、降凝于一体的多功能产品。
DMAD 不同浓度下溶蜡速率表 表1-1-2 M206-4、M12两口井使用新型清蜡剂DMAD 后，粘度、应力明显下降（图1-1-1、图1-1-2）图1-1-1图1-1-21.2 降凝剂在清蜡剂效果变差的情况下，针对M5区块高凝油的特点，2007年开始实验推广降凝剂JDN。
该产品是一种有机高分子物的复配物，其中含有丙烯酸高级脂肪酸酯、顺丁烯二酸酐酯、乙烯等共聚而成。
抽油井清防蜡技术应用分析
抽油井清防蜡技术应用分析摘要:结蜡是采油管理中一个普遍的现象和问题,该项工作必须常抓不懈。
本文介绍了防蜡块在南堡2-3平台油井应用情况,实践摸索出“微生物+防蜡块”组合使用效果理想。
关键词:抽油井防蜡技术采油管理南堡2-3采油平台有抽油机井54口,占油井总数67.5%。
抽油井清防蜡尤为重要,主要有:化学防蜡、微生物、防蜡块、电磁防蜡、油管加热清蜡等。
1 清防蜡应用情况1.1 结蜡机理及其影响因素从井底到井口油管井液举升过程中,温度逐步降低;压力降低,导致原油中溶解气析出、膨胀,井液温度进一步降低,溶解于原油的固相烃类(C16-C62)析出,形成石蜡、附着于油管和抽油杆。
结蜡过程包括蜡晶析出形成晶核、结晶长大和沉积阶段。
井筒压力高于饱和压力时,蜡的初始结晶温度随压力降低而降低;低于饱和压力时,蜡的初始结晶温度随压力的降低而升高。
因此,生产管柱上部结蜡较为常见。
原油中水和机械杂质对蜡的初始结晶温度影响不大,但井液中细小砂粒等成为石蜡结晶的晶核,加剧结蜡;随着含水增加,通常结蜡程度会有所减轻,一是由于井液高含水在管壁形成了连续水膜,二是地层水比热容高,井筒温降放缓。
1.2 清防蜡技术适应性探讨化学清防蜡是油田最常用技术,通过加注化学药剂,减缓抑制蜡晶生成、聚集,减弱油井结蜡速度,改善井液流动性,起到防蜡清蜡作用。
物理清防蜡技术利用物理场来抑制蜡的形成和粘附。
目前应用较多的是油管电加热、强磁防蜡器等。
强磁防蜡器通过磁场作用抑制蜡晶生成,其现场应用效果差异较大。
主要影响因素有场强、磁场作用方向、井液流速与性质等。
微生物清防蜡筛选合适的微生物菌种使其在近井地层、井简内大量繁殖,生物降解原油中饱和碳氢化合物、胶质和沥青质。
微生物在代谢过程中产生的表面活性剂和生物乳化剂还能改善油层的润湿性、提高油藏渗透率、增加油井产量。
但微生物技术不具有广谱适应性,必须配伍试验再试用。
固体防蜡剂由高分子聚合物PE和其它多种助剂复配而成,是一种高分子型防蜡剂,它是在高温高压和氧引发下聚合而成的,是支链型结构,易于在油中分散并形成网状结构。
浅析对油井的清蜡技术与防蜡措施的研究
浅析对油井的清蜡技术与防蜡措施的研究摘要：油井结蜡是原油在开采的过程中不可避免的一项重要问题，长期以来，人们对于油田的清蜡技术和防蜡技术的研究一直受到普遍关注，我国目前针对于油井结蜡的现象采用“预防为主，清防结合”的方针。
为此本文就针对油井结蜡的原因、产生的危害为出发点，对目前的使用的油井清蜡技术和防蜡技术进行探究。
关键词：油井开采原油生产清蜡技术防蜡技术油田结蜡一、油井清蜡防蜡技术的概述油井的清蜡防蜡技术主要是指在原油生产过程中，由于温度压力的降低以及轻烃逸出，溶解在原油中的蜡会以晶体形式析出并吸附在油管壁、套管壁、抽油泵，以及其他采油设备上，甚至在油层部位都会形成蜡的沉积。
油井结蜡是影响油井高产稳产的突出问题之一，防蜡和清蜡是油井管理工作中的重要内容。
因此，防蜡和清蜡方案设计是采油工艺方案设计工作中的重要内容之一。
在编制采油工艺方案时对油井结蜡问题必须有一个充分的预测，并提出清防蜡措施的方案。
结蜡会堵塞产油层，降低油井产量，同时也会增大油井负荷，造成生产事故。
二、油井结蜡的过程分析1.当温度降至析蜡点以下时，蜡以结晶形式从原油中析出；2.温度、压力继续降低，气体析出，结晶析出的蜡聚集长大形成蜡晶体；3.晶体沉积于管道和设备等的表面上。
原油对蜡的溶解度随温度的降低而减小，当温度降低到原油对蜡的溶解度小于原油的含蜡量的某一值时，原油中溶解的蜡便开始析出，蜡开析始出时的温度称为蜡的初始结晶温度或析蜡点。
三、油井结蜡对油田产生的主要危害油井结蜡是不可避免的，并且对油田产生了很重要的影响，首先，对于油田的自喷井减少了流通的截面面积，造成了油流承担过多的额外阻力，严重影响油田的产量；其次，对于施工的电潜泵井，降低了泵排量效率，造成耗电量的增加；然后，由于现在油田绝大部分使用的是有杆泵井，对有杆泵井增加了抽油机的负荷，引起了抽油杆的断脱，是深井泵的工作环境更为了恶劣；最后，由于原油流性质逐渐降低，流动阻力不断的增大，这就需要提高泵的输送能力。
浅谈清防蜡工艺技术的应用
浅谈清防蜡工艺技术的应用摘要：对原有进行开采的过程中，温度和压力的下降，会使得原油溶蜡的能力大大降低。
蜡会结晶、析出、长大、聚集最后沉积在管壁上。
给原油的开采造成了严重的困扰。
特别在冬季，许多由于结蜡的问题迫使停产，进一步影响了原油的产量。
本文主要分析了结蜡的机理，存在的状态和影响因素。
介绍了相应的清防蜡技术，其中包括机械清蜡技术，热力清蜡技术，微生物清防蜡，固体防蜡剂技术等。
关键词：清防蜡结蜡机理油管一、结蜡的影响因素石油是对中碳氢化合物的混合物。
在原油中的石蜡主要就是碳数加高的一些正构烷烃。
纯净的蜡是一种白色透明的晶体。
在底层条件下，蜡始终呈现液态，但是在开采的过程中，温度和压力的下降，使得轻质的组分不断的溢出，原油的溶蜡的能力大大降低，蜡通过结晶，析出，聚集，直至沉积，造成堵塞。
蜡形成的同时，原油携蜡形成的机理主要包括薄膜吸附以及液滴吸附。
其中薄膜吸附主要体现为，当油水的乳化液与一些设备及油管的表面接触的同时，就会形成两种定向层，分别为亲水与憎水定向层。
在一方面上，当烃类的油溶表面的活性剂被破坏之后，就会形成有憎水倾向的定向层以及一层原油的薄膜。
从另一个角度上看，原油薄膜在和无表面活性剂的接触的时候就会破裂，在表面形成亲水定向层。
这时，在烃类中存在的没有被金属吸附的一些表面活性剂，就会用亲水基吸水。
憎水基吸附在新的油水界面上。
使得金属表面的双层的活性剂分子形成了憎水层。
油膜的薄层会浸在油管和设备的表面并向四面扩散，当温度低至石蜡结晶温度的时候，在油膜上就会出现蜡晶格网络，并不断的增大，最终形成陈积水。
在经过循环的运转就会形成较厚的蜡层。
液滴吸附主要变现为，在紊流不断搅动的状态下，沿着油管的方向油水乳化液向上的能量使得液滴径向运动和油管的内壁相撞。
井计算可以得出，在距离泵口20米左右距离中的液流中的每一滴油都会和油管壁接触10次左右。
这里面含有一定的沥青，胶质以及石蜡的液滴都会被金属表面的油膜所衣服，这样具有足够能量的邮递会在又关闭或一些设备上沉积。
油田化学清防蜡技术应用分析
在 采 油过 程 中 ， 防蜡是 一个 很 重要 的工 程 ， 防蜡 的合理 与否 ， 清 清 直接 影 响着 油气 的开 采 ， 种 合理 的清 防蜡 工艺 ， 油 田油气 的上 产 、 一 对 稳产 有着 直 接 的联系 。由于 化学 清 防蜡 技术 操作 工艺 简 单 、 便 ， 防蜡效 果好 且稳 方 清 定 ， 用性最 广 ， 适 因而 在乌 南油 田油 井 清防 蜡技 术 中得到 广泛 应用 。
（） ４串联钢 丝
【 ２ 】郭高谦 ． 浅谈螺纹联接的预紧和放松【 ＿ Ｊ 科学之友，０９０（０． 】 ２０ 一组螺栓的４ ， ｑＬ 使各螺栓通过钢丝相互 制约防止松动。 这种装置适用于较紧凑的成组螺栓联接。
２ ３ 永久防松 ．
冲 铆 、 接等 方法 将螺 母 、 焊 螺杆 固结 在一 起 ， 破坏 了 螺纹副 ， 法 修复 。 无 结语
结语
影 响油并 结蜡 的主要 因素 为原 油性 质和含蜡 量 ， 力变化 导致 的溶 解气 压 析 出对结 蜡有 重 大影 响 ， 一般 原油 中 的水和 机 械杂 质对 结蜡 影 响不 大 ， 但含 水量 增大 到一 定程 度 能减 缓结 蜡 。 化学 防蜡 是 一种 有效 手段 ， 使用 化学 清 防 蜡剂 可 以解 决地 层压 力低 的油井 因热洗 后返 排 困难 的问题 ， 而达 到油 田稳 从 产的 目的 ， 消除 了 日产严 重不 平稳 的 现象 。 但需 要 针对 生产 过程 井 夜变 化 加
活性 剂 的介 入 ， 原油 起到 破乳 作 用 ， 油 包水 乳 状液破 乳 ， 对 使 降低 了原油 分 子 间的 摩擦力 ， 到降 粘 作用 。 起 同时石 蜡 分子 形成 了蜡 晶 ， 在油 流作 用 下被 带走 ， 石蜡 分 子不 能在 油 管、阀等 处 吸附 ，从而达 到 清蜡 目的 。 ２化学清 防蜡 技术 注意 的问题 从化学 药 剂清 防蜡 机理 、 室内试 验结 果及 现 场应用 效果 看 ， 化学 药剂 具 有 清蜡 、防蜡 、降粘 作用 ， 且不 含硫 、 ；不 会造 成管 线腐 蚀等 危害 ， 氯 对原
新型清防蜡技术在油田生产中应用
新型清防蜡技术在油田生产中应用发布时间：2022-03-21T05:16:25.105Z 来源：《科学与技术》2021年10月30期作者：乔蕾王贵波徐磊[导读] 21世纪我国经济的飞速进展使得我国的油气资源为主的能源需求大幅度的增加乔蕾王贵波徐磊大庆油田有限责任公司第五采油厂摘要：21世纪我国经济的飞速进展使得我国的油气资源为主的能源需求大幅度的增加，而我国能源的短缺和庞大的人口数量形成了鲜明的比较，迫切需要我们在现有资源的总量的基础上提升开采的效率和产量，进而缓解我国的油气生产面对的巨大压力，在石油的开采历程中，通常在原油中会溶有一定的石蜡，随着开采的进行，温度和压力降低伴随着气体的析出，溶解在石油中的石蜡便会凝结成结晶体析出，大量的聚集在管壁等其他固体的表面，这就是我们经常所说的结蜡现象，结蜡后大量的结晶会堵塞产油层，降低油井的出油量，同时也会增大油井负荷，增加石油生产历程中的安全事故等。
为了避开这一系列的不足和隐患，我国采取了各种新型的清防蜡技术对油田进行开发，为油田的可持续的进展提供了一种新的开发方式。
关键词：油田开采结蜡现象清防蜡技术进展前景1、油井在开采历程中产生的结蜡现象以及造成的损失和困扰油井在生产历程中，随着温度，压力的降低和气体的析出，达到一定的条件是，原油中溶解的石蜡就会结晶、析出。
随着温度，压力的进一步降低，石蜡将不断的析出，其结晶体便聚集和沉淀在油管，套管、抽油杆、抽油泵等器材和设备上，这种现象称为结蜡。
油井结蜡不是白色晶体，而是黑色的半固体和固体状态的石蜡、沥青、胶质、泥沙等杂志组成的混合物。
油井结蜡则会导致一系列严重的不足，油井结蜡会使井筒出油通道内经逐渐缩小，对油流产生强大的阻力，油井的产油量减少，有的甚至将井筒通道堵死，造成油井停产。
更严重的是抽油泵结蜡后，还会导致抽油泵工作失灵，严重影响抽油的效率，甚至将深井泵卡死，损坏设备。
所以油井结蜡成为了困扰我国开采油田历程中想要达到高产稳产的最突出的不足。
油井清防蜡技术的应用探讨
油井清防蜡技术的应用探讨摘要：随着经济的发展，能源的供应越来越重要，我国是原油储量较大的国家，油田开采是一项重要的工程，但是在油田开采的过程中，由于油田含蜡原油的产量较大，油井在原油开采过程中经常出现蜡卡现象，致使原油产出过程繁杂、消耗时间多、采油的成本变高。
如何保证采油过程中简化程序，提高效率是油井清防蜡技术的应用目标，本文将就油井清防蜡技术的应用进行相关探讨。
关键词：油井；清防蜡；应用；技术；效益一、油井结蜡现象的影响问题1、油井结蜡概况石油主要是由各种组分的烃（碳氢化合物）组成的多组分混合物溶液。
各组分的烃的相态随着其所处的状态（温度和压力）不同而变化，呈现出液相、气液两相或气液固三相。
其中的固相物质主要是含碳原子个数为16-64的烷烃（即C14H34- C64H130），这种物质叫石蜡。
纯净的石蜡为白色、略带透明的结晶体，密度为880-905ｋｇ／ｍ３，熔点４９－６９Ｏ℃。
在油藏条件下一般处于溶解状态，随着温度的降低其在原油中的溶解度降低，同时油越轻对蜡的溶解性越强。
对于溶有一定量石蜡的原油，在开采过程中，随着温度、压力的降低和气体的析出，溶解的石蜡便以结晶体析出、长大聚集和沉积在管壁等固相物质表面上，即出现的结蜡现象。
各油田不同的原油，不同的生产条件所结出的蜡，其组成和性质都有较大的差异。
广义地讲，高碳链的异构烷烃和带有长链烷基的环烷烃或芳香烃也属于蜡的范畴，生产过程中结出的蜡可以分为两大类，即石蜡和微晶蜡。
正构烷烃蜡称为石蜡，它能够形成大晶块蜡，为针状结晶，是造成蜡沉积而导致油井堵塞的主要原因。
2、油井结蜡规律不同油田，原油性质有较大差异，油井结蜡规律也不同，为了制定油井清防蜡措施，必须研究油井结蜡现象。
国内各油田的油井均有结蜡现象，油井结蜡一般具有下列现象：（1）原油含蜡量愈高，油井结蜡愈严重。
原油低含水阶段油井结蜡严重，一天清蜡2~3次，到中高含水阶段结蜡有所减轻，2~3天清蜡一次甚至十几天清蜡一次。
油井清防蜡技术应用及效果分析
下降，蜡开始结晶、析出．
械杂质和水时，为蜡分子提供结晶的晶核，促进结蜡．但随着
（１）原油组成对结蜡的影响：轻组分含量多，蜡含量少的 含水量的增加，水滴会在油管壁上形成一层水膜，使析出的
原油，不容易结蜡．因为轻组分含量越多，对蜡的溶解能力越 蜡晶不容易沉积在管壁上，减缓结蜡．
强．此外，蜡分子的碳数越大，结蜡越严重．
ＳＵＮ Ｈａｉ．１ｉｎｇ ．ＹＩＮ Ｘｉａｏ－ｊｕｎ （１． ， Ｄｏｎｇ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｑｉｎｇｙａｎｇ，７４５０００ Ｇａｎｓｕ； ２．Ｔｈｅ ｓｅｃｏｎｄ ｏｉｌ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｌａｎｔ ｏｆ Ｃｈａｎｇ ｑｉｎｇ ｏｉｌ Ｆｉｅｌｄ，Ｑｉｎｇｙａｎｇ，７４５０００ Ｇａｎｓｕ）
第 ５期
孙海玲 ，尹晓军：油井清防蜡技术应用及效果分析
５３
３ 主要清防蜡工艺
２７８ｍ ，日产油２１１ｔ，平均含水９．３％，平均泵深 １３６４ｍ，平均
国内油田目前普遍应用的清防蜡工艺主要有化学清防 动液面１１９８ｍ．
蜡技术、热力清蜡技术、强磁清防蜡技术、微生物清防蜡技 白４０５井区是０８年产建新投区块，油井在投产初期产量
２ 油井结蜡对油田生产的影响
（２）温度对结蜡的影响：温度低于蜡的结晶温度时，蜡开 （１）蜡晶沉积在油管内壁上，使原油的流通通道缩小，流
始结晶析出，温度越低，结蜡越严重．
动阻力增大，抽油机载荷增加，泵效率降低，降低了油井产
（３）压力对结蜡的影响 Ｊ：蜡的初始结晶温度随压力变 能．
化显著，当压力较高时，蜡的初始结晶温度随压力的降低而 （２）油管、抽油杆、抽油泵由于结蜡致使负荷增加，影响
术、机械清蜡技术等．
较高，通常有自喷现象，流速较大，加之气体的吸热过程，井
抽油机井防蜡节能技术及应用效果
１ 高 危 井 治 理 技 术
０ ％的油井 应 用油 溶 性药 剂 ，水 溶 高 危 井 指 结 蜡 严 重 ，载 荷 较 大 ，载荷 比 在 ２ ． ０ 得 出 ：含水 小 于 ３ 以上 处在 特 殊 区块 需 要进 行处 理 的井 ，在 杆断 脱 图 性药 剂 有 效期 内药 液 比浓 度 为 ０ ． ３ ‰ ；含 水在 ３ ０ ％～ ０ ％的油 井应 用 水 溶性 药 剂 ，油 溶 性 药剂 有 效期 内 上 处 在结 蜡 区 、危 险 区 的井 ，在 这 两个 区的井 就要 ７
析 实施 效 果 ，通 过 试验 应 用 ，针 对 不 同井 况 采取 不 同措 施 ，通 过 对 比各 治 理措 施优 缺 点 ，得 出
适合 外 围油 田抽 油机 井 清 防蜡 节能技 术对 策及 结论 。
关键 词 高危 井 治 理 措 施 应 用 效 果分析
Ｄ ０ｌ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ Ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ． ２ ０ ９ ５ － １ ４ ９ ３ ． ２ ０ １ ３． ０ １ １． Ｏ １ ０
达到 防蜡 的 目的 ；另 外表 面 活性 剂 具有 较 强 的反乳 网络结 构 和凝 胶 的倾 向 ，降 低原 油凝 固点 ，改 善原 化 作 用 ，能从 油 外 相 水 内相 转 化 为 水 外 相 油 内 相 油低 温 流 变性 。防蜡 剂 中加 入表 面 活性 剂可 以起 到 （ Ｏ ／ Ｗ－ － － ￣ Ｗ／ Ｏ） ， 降 低 了液 体 黏 度 ，起 到 降 黏 作 用 。 清 蜡 、防 蜡 的作 用 。 当表 面 活性 剂 溶 解 于 原 油 后 ， 因此 水溶 性 药剂 具有 防蜡 、降黏 作用 。 １ ． 】 ． ２ 油溶 性化 学降黏 机理 分析 它们 的烃 基端 可 与石 蜡烃 相 互接 近 ，而 极性 端 则 与 原 油 中的水 分 子或 原 油输 送 管道 内壁 相 结合 ，阻止 防 蜡 降黏 器 的安装 位 置 的确 定 。根 据室 内试 验 结 果 ， 固体 防 蜡 器 的 最 佳 工 作 温 度 为 ５ ５ ～６ ５℃ 。
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浅析聚驱抽油机井化学清防蜡技术的应用
作者：孙景龙李文英
来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第12期
【摘要】聚合物驱油在94年应用以来发挥了巨大的作用，取得了很好的经济效益。
但随着聚合物溶液注入量的增加，采出液浓度和粘度相应增加，由于高分子聚合物本身的粘弹性和吸附性，造成其和原油中的高分子沥青质成分混合并在采出井的油管内滞留，形成不易彻底清除的蜡晶。
清防蜡工作是油井日常管理维护的重要内容，而聚驱采出井清防蜡困难是一个共性问题，完善聚驱清防蜡配套技术，可有效改善采出设备的运行环境，提高采出井的有效生产时率，并可减少因热洗造成的水、气、电等能耗和产量损失。
【关键词】清防蜡技术蜡晶 DPW防蜡剂加药车
1 DPW型聚驱降粘防蜡剂的工作原理
在聚驱抽油机上大规模应用了DPW型聚驱降粘防蜡剂，取得了较好的效果。
DPW型聚驱降粘防蜡剂主要由蜡晶改进剂、分散剂、助溶剂、表活剂和水组成，具有闪点高、比重大、不具腐蚀性的特点。
其主要性能指标为：a、比重：0.98～1.03；b、凝点：-46℃；c、PH值：7～9；d、防蜡率：>77%；e、降粘率：>76%。
该药剂的主要作用机理为：药剂中的各项组分通过渗透和分散，沿蜡块间或蜡块与井壁间的缝隙渗入，降低蜡块间或蜡块与井壁间的粘附力，使之从井壁上脱落，随采出液流出油井。
并通过润湿反转作用，药剂在管壁、抽油杆等表面上形成极性水膜，防止蜡、胶质、沥青质在其表面沉积，从而降低原油粘度，改善流变性。
2 加药方式的优选
为了探索经济、适用、易于操作、方便管理的加药方式，大庆二矿现场应用了三种加药方式，即井口点滴加药，加药车加药和中转站加药。
其中10口井采用点滴加药方式，70口井采用加药车加药方式，10口井采用中转站加药方式。
2.1 井口点滴加药方式
点滴加药装置主要由箱体系统、加注系统、加热系统等几大部分组成。
药液由储药箱的出液管、滤清器至计量泵的吸入管，将药液吸入泵腔内，直接通过泵排液管排出到井口的套管中，达到准确计量、输出药液的目的。
点滴加药装置具有调节精度高、实现连续加药的特点。
但存在药箱容积小、无液位报警等缺点，对于液面高、套压高的井很难起到和好的效果，因此该装置适用于“三低井”，即产量、
液面、套压较低井。
而聚驱采出井普遍流压及产量较高，进一步限制了点滴加药装置的规模应用。
2.2 专用加药车加药
DQGJYC1-320/10油田专用加药车以大马力、高性能、越野性好的拖拉机为底盘，采用耐腐蚀、耐高压柱塞式计量泵作为加药泵，以拖拉机发动机的同步动力输出轴的动力，通过联轴器、二级减速器带动柱塞式加药泵进行工作。
目前经70口井的现场试验，单井平均加药量为35公斤，加药周期为15天，该加药车可实现每天对6～8口井的定量加药，能够适应野外施工和复杂井况，现场适应性较强。
DQGJYC1-320/10油田专用加药车主要技术性能指标：
①加药泵最大工作压力：10 MPa；
②加药泵最大工作排量：320 l/h；
③动力输出轴功率：31KW；
④动力输出轴转速：1000r/min。
2.3 中转站加药方式
该加药方式是利用中转站加药间将清防蜡剂输送到掺水热洗泵房，与热洗炉来水混合后经热洗泵分配至热洗的计量间，最后至单井加入井下。
中转站加药方式采取定期加药方式，单井加药周期为15天，平均单井加药量25公斤。
三种加药方式对比来看，中转站加药方式有利于集中管理和操作，特别是冬季加药过程中劳动强度较小。
但对于地面系统负荷大或无热洗流程井，采用加药车方式则比较灵活可行，而井口点滴加药方式适应性较差，不宜于规模推广应用。
3 加药效果分析
在现场应用按日产油量的80～100ppm浓度进行加药。
目前已选择了不同产液（20～
192t/d）、含水（51.0～92.1%）、见聚浓度（90～461mg/L）级别的70口聚驱抽油机实施了油田专用车加药。
取得了较好的效果。
3.1 热洗周期明显延长
通过对加药前后现场取样化验分析，采出液中蜡晶颗粒明显变小，加药后有效地抑制了蜡晶的聚集长大，从而减缓结蜡速度，使采出井的热洗周期得到明显延长，加药井的平均热洗周期由原来的30天延长至90天。
3.2 原油粘度降低，流动性变好
选择6口井进行了加药前后原油粘度对比，井口原油平均粘度由加药前的45.96mpa. s下降到34.27mpa.s，粘度值降低了25.44%。
可见，加入DPW型降粘防蜡剂后，原油粘度有较大幅度的下降，说明该技术不仅可起到防蜡作用，还能有效降低原油粘度，有利于聚驱油井的生产管理。
3.3 载荷变化明显
加药后油井产量、电流、载荷变化平稳，在延长热洗周期的同时，可以满足正常生产的需要。
从抽油机井的功图测试情况看，功况得到了改善，平均上载荷由加药前63.75kN下降到57.89kN，下降了5.86kN；平均下载荷由加药前的17.66k N上升到20.49kN，上升了2.83kN。
下面是1口典型井的加药前后对比情况。
北2-1-P45井
该井日产液103t/d，日产油10t/d，含水90.2%，电流92/84A。
该井采用点滴加药方式，加药后热洗周期由30天延长至90天。
对比加药前后生产变化情况，加药后产量、含水、电流基本平稳，最大上载荷由74.08KN下降到69.09KN，降低了4.99KN；最小下载荷由12.72KN 上升到14.4KN，上升了1.68KN，交变载荷减小了6.67KN。
4 推广应用前景
清防蜡工作是油井日常管理维护的重要内容。
而聚驱采出井清防蜡困难是一个共性问题，完善聚驱清防蜡配套技术，可有效改善采出设备的运行环境，提高采出井的有效生产时率，并可减少因热洗造成的水、气、电等能耗和产量损失。
若全厂乃至全油田聚驱抽油机应用化学降粘防蜡技术，可减少的因热洗造成的原油产量损失是相当可观的，同时油管结蜡现象的减少也减缓了油管和抽油杆的疲劳程度，有利于延长抽油机井的寿命。
因此，推广应用清防蜡配套技术，对于大庆油田今后在进行聚合物驱油过程中实施低成本战略，提高油田开发效果和经济效益具有十分重要的意义，该项技术具有广阔的推广应用前景。
5 结论
（1）油井结蜡严重是聚合物开发过程中存在的一个客观规律，化学清防蜡技术是油田发展不可忽视也是必然的一个选择。
（2）油田专用加药车适应性广，适合大规模推广。
（3）油井加药可以延长抽油机热洗周期，改善原油流动性，降低抽油杆交变载荷，有助于延长抽油机井寿命，提高抽油机井的日常管理水平。