扭矩扳子检定仪不确定度评定
扭矩扳子测量不确定度评定
1、测量过程简述：1.1、测量方法：依据JJG707—1990《扭矩扳子检定规程》。
1.2、测量环境条件：室内温度（20±5）℃，相对湿度≤80﹪，无影响正常工作的振动冲击，无强电磁干扰，标准器供电正常。
1.3、测量标准：准确度等级设备名称设备编号规格型号测量范围扭矩1010005NJ30Nm30Nm0.3级测量仪扭矩1010782 NJ50Nm 50Nm 0.3级测量仪扭矩0503206 NJ100Nm 100Nm 0.3级测量仪扭矩0603208 NJ200Nm 200Nm 0.3级测量仪扭矩060178 NJ500Nm 500Nm 0.3级测量仪扭矩0704371 NJ1000Nm 1000Nm 0.3级测量仪1.4、被测对象：设备名称测量范围（Nm）分度值（Nm）扭矩扳手2~120.2扭矩扳手5~25 0.5扭矩扳手10~50 0.5扭矩扳手20~100 1扭矩扳手40~200 2扭矩扳手50~300 5设备名称 测量范围（Nm ） 分度值（Nm ）扭矩扳手 80~420 5扭矩扳手 100~560 5扭矩扳手 140~700 10扭矩扳手 150~850 10扭矩扳手 200~1000 101.5、测量方法：开机稳定，选定加载方向，将被测对象的扳接头同轴连接扭矩标准器的承扭孔内，预扭后调整扭矩标准器的零位，将扳手设置于预置值处作为测量点，用加载装置缓慢平稳地施加扭矩，使被测对象产生指示动作，迅速读取此时扭矩标准器上的显示值；如此每个测量点重复性地测读10次(剔除异常值)。
1.6、评定结果的使用：符合上述条件的测量结果，一般可参照使用本不确定度的评定结果。
2、数学模型M M e M -=式中：e ——扭矩扳手在测量点的示值误差； M M ——扭矩扳手在测量点的标称值；M ——扭矩标准器对相应被测扭矩扳手动作指示时测量值的算术平均值。
3、测量不确定度的主要来源根据JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》和CNAS-GL05:2011《测量不确定度要求的实施指南》所表述不确定度的概念和确定方法，分析评定扭矩仪标准装置检定相同量程的扭矩扳手的典型量值点的测量结果的测量不确定度扭矩传感器的扭矩校准不确定度的影响量：3.1扭矩扳手的力值测量重复性测量相对不确定度1u ； 3.2扭矩扳子检定装置分量的标准不确定度2u 3.3指示器分辨力分量的标准不确定度3u ；4、 计算不确定度的各分量4.1选一机械预置式定值扭矩扳手，型号为670SP ×300Nm ，选取编号1010782，测量范围（0～300）N ·m ，生产厂日本TOHNICHI ，扭矩预置为300Nm,最大充许示值误差为3.0%，进行完整的不确定度评定。
扭矩扳子-测量不确定度评定
扭矩扳子测量结果不确定度的评估1、 概述1.1测量方法：依据JJG707-2014《扭矩扳子检定规程》1.2环境条件：23.8℃ 湿度：56%RH1.3测量标准：0.3级计算机智能扭矩检定仪1.4被测对象：扭矩扳子，测量范围为（20～100）Nm 。
1.5测量过程：测量方法：根据计量检定规程JJG707-2014《扭矩扳子》规定,扭矩扳手的检定方法采用标准扭矩仪直接进行比较检定.2 数学模型m s e T T =-式中 e -扭矩扳子的示值误差m T -扭矩扳子示值s T –扭矩仪示值不确定度传播率2n 22ci i=1i f u e =u x x ∂∂∑（）（）（）22222m m s s (e)()()()()C u c T u T C T u T =+ 式中： )(m T u 被检扭矩扳手示值的不确定度分量)(s T u 标准数显扭矩仪示值的不确定度分量m ()c T =m 1e T ∂=∂ s ()c T =s1e T ∂=-∂ 222m s ()()C u u T u T =+3 输人量的标准不确定度评定3.1 输入量m T 的标准不确定度m u()T 的评定输入量m1T 的不确定度来源于扭矩扳子的测量重复性，采用A 类方法评定。
对扭矩扳子的20Nm 点连续测量10次，结果如下（Nm ）20.49， 20.53，20.47 ，20.55，20.62，20.60，20.68，20.63，20.59，20.64算术平均值=20.58Nm单次实验标准差实际当中在20Nm 点测三次取平均值 故: m1u()T×100%×100%=0.21% 3.2被检扭扳子估读引起的不确定度,分量u(Tm 2).该扭矩扳子的分度值为1Nm,最大判读误差为±0.2Nm,测量值落在该区间内的概率分布为均匀分布，其相对不确定度为：m2()u T =100%=0.58% 12222m ()()()m m u T u T u T =+()m u T ===0.62%3.3 输入量s T 的标准不确定度()s u T 的评定输入量s T 的不确定度主要来源于扭矩仪的测量精度即准确度误差，采用B 类方法评定。
扭矩扳子测量不确定度的评估
扭矩扳子测量不确定度的评估1 概述1.1 测量依据：JJG 707-2014《扭矩扳子检定规程》1.2 计量标准：因为现在扭矩扳子的准确度级别为 1～10级，而主要计量标准设备为0.3级扭矩扳子检定仪。
1.3 被测主要参量(见表1)：表1 被测主要参量2 扭矩扳子示值误差测量结果不确定度评估 2.1 数学模型%100⨯-=iiM M M δ 式中：δ——扭矩扳子示值相对误差； M ——检测点扭矩扳子的示值，Nm ；i M ——检测点检定仪3次示值的算术平均值，Nm 。
2.2 不确定度传播率)()()(2222212i c M u c M u c u +=δ式中，灵敏系数 i M M c 11=∂∂=δ， 22i M M M c i -=∂∂=δ, 因为 M M u M u rel ⨯=)()(； i i rel i M M u M u ⨯=)()(又因为 i M M ≈最终可得 )()()(222i rel rel c M u M u u +=δ2.3 标准不确定度评定2.3.1 扭矩仪仪示值误差引入的相对标准不确定度)(i rel M u扭矩仪示值误差引入的相对标准不确定度)(i rel M u ，用B 类标准不确定度评定。
扭矩仪等级为0.3级，则扭矩仪示值误差为±0.3%，正态分布所以2.3.2 被测扭矩扳子示值估算引入的相对标准不确定度)(M u rel因为是在最佳测量能力下的不确定度分析，故假设扭矩扳子重复性相当好，忽略因此产生的不确定度。
被测扭矩扳子示值估算引入的相对标准不确定度)(M u rel ，用B 类标准不确定度评定。
设扭矩扳子分辨力为r ，测量下限为M 0，则有因为扭矩扳子的相对分辨力%1000⨯=M r α；且等级为n 的扭矩扳子相对分辨力最大值为%100200max ⨯=n α，所以最终可得2.4 合成标准不确定度2.4.1 主要标准不确定度汇总表(见表2)表22.4.2 合成标准不确定度计算 合成标准不确定度为：2.4.3 相对扩展标准不确定度计算%0.1733%0.3)(==i rel M u ()%480.03%34%0.173)(222⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+=⎪⎭⎫ ⎝⎛+=n n u c δ%10032)(0⨯⨯=M rM u rel %34)(n M u rel =取包含因子k ＝2，则：2.4.4 扩展相对标准不确定度列表根据以上公式可推导出分别使用0.3级扭矩仪，测量1～10级扭矩扳子的相对扩展不确定度，如表3。
211065581_扭矩扳子检定仪测量不确定度评定及验证
术创新扭矩扳子检定仪测量不确定度评定及验证邵鹏（中国核工业二三建设有限公司北京101300）摘 要：本文简单介绍了测量不确定度的基本概念，并结合工作实践，依据《测量不确定度评定与表示》（JJF 1059.1-2012）与《扭矩扳子检定规程》（JJG 707-2014）对扭矩扳子检定仪的测量结果不确定度进行分析及评定，不确定度主要从扭矩扳子检定仪的示值误差、回零误差、分辨力、测量重复性、安装位置、稳定性等方面着手分析。
通过A类和B类测量不确定度评定方法进行分析与合成，得出扭矩扳子检定仪测量结果不确定度，从而验证（100～1000）Nm1级的扭矩扳子检定仪作为（100～1000）Nm4级及以下等级扭矩扳子量值传递标准装置的可行性。
关键词：扭矩扳子检定仪不确定度评定验证中图分类号：T H70文献标识码：A文章编号：1674-098X(2022)08(c)-0028-04 Evaluation and Verification of Measurement Uncertainty ofTorque Wrench TesterSHAO Peng(China Nuclear Industry 23 Construction Co., Ltd., Beijing, 101300 China)Abstract:This paper briefly introduces the basic concept of measurement uncertainty, and combined with the working practice, the measurement uncertainty of the torque wrench tester is analyzed and evaluated according to the Measurement Uncertainty Evaluation and Expression (JJF 1059.1-2012) and Torque Trigger Regulation (JJG707-2014), and the main research directions include value error, zero error, resolution, measurement repeatabil-ity, installation position, stability,etc. Through the specific analysis and calculation of Class A and Class B measure-ment uncertainty component, the measurement uncertainty of torque trigger detector is obtained, so as to verify the feasibility of (100~1000)Nm 1 torque wrench detector as the standard device of (100~1000)Nm 4 torque wrench and below.Key Words: Torque trigger tester; Uncertainty; Evaluate; Verification测量不确定度是与测量结果关联的一个参数，用于表征合理赋予被测量的值的分散性。
扭矩扳子检定仪的不确定度分析与评定
扭矩扳子检定仪的不确定度分析与评定扭矩扳子检定仪是用于测量和校准扭矩扳子的一种仪器设备。
扭矩扳子是一种常用的手持式工具，用于拧紧螺栓和螺钉，广泛应用于机械制造、汽车维修、航空航天等领域。
为了保证扭矩扳子的准确性和稳定性，需要对扭矩扳子检定仪进行不确定度分析与评定，以确保其在使用中的可靠性和精确度。
1. 检定仪的基本原理和结构扭矩扳子检定仪是一种用于测量扭矩的专用仪器，通常由扭矩传感器、电子显示屏、控制电路和外壳等部分组成。
其工作原理是通过扭矩传感器感知被测扭矩，并将其转化为电信号，然后通过控制电路进行处理并显示在电子显示屏上。
2. 不确定度来源和影响因素扭矩扳子检定仪的不确定度来源主要包括以下几个方面：（1）传感器精度：扭矩传感器是扭矩检定仪的核心部件，其精度直接影响到检定仪的测量精度。
（2）环境条件：环境温度、湿度和压力等因素均会对检定仪的测量结果产生影响，需要进行相应的校正和修正。
（3）仪器本身的稳定性和线性度：检定仪在长期使用过程中，可能会出现漂移和非线性现象，这对其测量结果的准确性产生影响。
3. 不确定度计算方法不确定度的计算方法通常包括两种：传统方法和GUM方法。
传统方法是通过对每个影响因素的测量数据进行统计分析，然后结合不确定度传递规则计算得出最终的不确定度值。
而GUM方法则是根据国际上通用的《测量不确定度评定技术指南》（GUM）进行计算，采用不确定度传递公式，将所有影响因素的不确定度汇总计算得出总的不确定度。
1. 不确定度评定的意义和目的不确定度评定的目的是对检定仪的测量结果提供可靠性、准确性和可比性的评价。
通过评定，可以确定检定仪在一定测量范围内的测量误差范围，为用户提供参考依据和使用指导。
不确定度评定的方法通常包括以下几种：比较法、标准物质法、模拟方法等。
比较法是将被试验仪器与已知准确度的标准仪器进行对比，从而评定其不确定度范围；标准物质法是利用已知准确度的标准物质对被试验仪器进行检定和评定；模拟方法是通过模拟实际工作环境和工况，对被试验仪器进行评定。
扭矩扳子检定仪测量结果的不确定度评定方法
扭矩扳子检定仪测量结果的不确定度评定方法1、概述1.1测量依据：JJG 797-2013《扭矩扳子检定仪》1.2计量标准：主要计量标准设备为标准扭矩扳手3个，测量范围（0~3000）Nm。
1.3环境条件：温度（20±5）℃，相对湿度不大于80%。
1.4被测对象：选择型号为TT-FA3000，编号为JFM2020FA0903的全自动扭矩扳子检定仪进行测量。
1.5测量方法：将标准扭矩板子安装在扭矩扳子检定仪上，将受力点调整到平均力臂长度处，对扭矩扳子检定仪预加三次额定负荷，每次额定负荷的保持时间为30s~1min。
正式测量时，从额定负荷的20%开始测量，每个测量点进行三次测量，分别读取标准扭矩值及被检扭矩值，三次测量值的算术平均值减去标准扭矩值即可得扭矩扳子检定仪在该测量点的示值误差。
2、数学模型式中：—扭矩扳子检定仪的示值误差，单位Nm；—扭矩扳子检定仪三次示值平均值，单位Nm；—测量点标准扭矩板子的标准扭矩值，单位Nm；3、方差及灵敏系数式中、互为独立。
因而有：故4、测量不确定度来源由数学模型可知，不确定度来源有：测量重复性引入的不确定度分量；扭矩扳子检定仪分辨力引入的不确定度分量；扭矩扳子检定仪回零差引入的不确定度分量；扭矩扳子检定仪示值误差引入的不确定度分量；标准扭矩扳子示值误差引入的不确定分量；标准扭矩扳子的回零误差引入的不确定度分量；标准扭矩扳子的分辨力引入的不确定分量。
5、各输入量标准不确定度分量的评定5.1 测量重复性引入的不确定度分量选取100Nm点进行不确定度的评定,测量数据及结果见表1所示：采用不确定度A类评定，利用公式计算实验标准差，实际测量时重复测量次数为3次，由公式计算标准不确定度。
表1平均5.2扭矩扳子检定仪读数分辨力引入的不确定度分量扭矩扳子检定仪100 Nm的分辨力为0.01Nm，区间半宽为0.005Nm，假设其服从均匀分布，则：=5.3扭矩扳子检定仪回零误差引入的不确定度分量由扭矩扳子检定仪检定证书可知，选择测量范围为（0～200）Nm的扭矩传感器时，区间半宽为，假设其服从均匀分布，则有：=5.4扭矩扳子检定仪示值误差引入的不确定度分量当扭矩扳子检定仪选择测量范围为（0～200）Nm的扭矩传感器时，在100Nm 测量点，由规程可知，0.3级的扭矩仪示值相对误差最大为±0.3%，则区间半宽为，假设其服从均匀分布，则：=5.4标准扭矩扳子的示值误差引入的不确定度分量由检定规程，0.1级标准扭矩板子示值相对误差最大为±0.1%，则在100Nm 测量点的区间半宽为，假设其服从均匀分布，则：=5.5 标准扭矩扳子的回零误差引入的不确定度分量由检定规程，0.1级标准扭矩板子回零误差为±0.01%FS，则选用（0～200）Nm的标准扭矩扳子时的区间半宽为，假设其服从均匀分布，则：=5.6 标准扭矩扳子的分辨力误差引入的不确定度分量标准扭矩板子在100Nm处的分辨力为0.01Nm，则区间半宽为0.005Nm，假设其服从均匀分布，则：=6、合成标准不确定度6.1主要标准不确定度汇总表表2 标准不确定度汇总表单位：Nm重复性引入的标准不确定度扭矩仪读数分辨力引入的标准不确定度分量扭矩仪回零差引入的标准不确定度分量扭矩仪示值误差引入的标准不确定度分量标准扭矩板子示值误差引入的标准不确定度分量标准扭矩板子回零差引入的标准不确定度分量标准扭矩板子读数分辨力引入的标准不确定度分量6.2 合成标准不确定度计算以上各项标准不确定度分量是互不相关的，所以合成标准不确定度为：7、扩展不确定度计算取k=2，依据公式，可得。
扭矩测量不确定度评定
△=M-Q
（1）
中式中:
△一一扳子的示值误差，Nm；
Q一一扭矩仪的扭矩值，Nm；
M一一扳子的扭矩值，Nm。
下面根据国家计量技术规范JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》,分析用0.5级扭矩仪检定
3.0级扭矩扳子的示值误差的测量结果不确定度。
2数学模型
由上述，以
(1)式为数学模型进行分析。
八、测量不确定度评定
1概述
1.1测量方法:
依据JJG707-1990《扭矩扳子检定规程》。
1.2环境条件:
温度(20±10)℃；相对湿度≤85%。
1.3测量标准:
扭矩扳子检定仪；准确度等级0.5级。
1.4测量对象:
扭矩扳子，准确度等级3.0，测量范围(O～300)Nm。
1.5测量过程:
将扳子与扭矩仪按正确方式连接，选定扳子需检定的扭矩值，调整扭矩仪的零位后，在扳子的把手部位平稳加力，加力方向应垂直于扳子的把手及扭矩的矢量方向，加力至选定的扭矩值,同时读取扭矩仪的示值，重复3次，按式
0.5%u1rel==0.28%
√3
因为扭矩仪经检定合格，所以u
1rel很可靠，自由度为ν1=ν(q)→∞
4.2输入量M的标准不确定度u
2rel
4.2.1由扳子读数误差引入的标准不确定度分量
依据检定规程JJG707-1990《扭矩扳子》，扳子的分度数不小于65，取其20%FS点，读数误差估计为士0.1分度，均匀分布，得u21=0.1
1rel2+ u
2rel2
=√（0.28%）2+（0.46%）2
= 0.53%
7有效自由度νeff =u
crel4u1rel4v1u
扭矩扳子检定仪的不确定度分析与评定
u ( L ) ——杠杆力臂长度的不确定度分量； u ( M ) ——扭矩仪的不确定度分量。
2.3 灵敏系数
经计算，可得出灵敏系数为：
标准不确定度 来源
砝码力值ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱu(F)
杠杆力臂长度 u(L)
被检扭矩仪 u(M)
表 1 标准不确定度汇总表
标准 不确定度值
灵敏系数
0.00289 N
-
1 10 N
0.000115 m
-
1 0.2 m
0.00448 Nm
1 2 Nm
相对不确定度 分量
0.029%
0.058%
0.224%
各输入量彼此独立不相关，所以合成相对标准不 确定度为：
扭矩扳子检定仪（以下简称扭矩仪）主要是用来 检测扭矩扳子的计量标准仪器。扭矩仪的误差直接 影响扭矩扳子的精度，因此对扭矩仪的溯源十分重 要。检定扭矩仪的标准器可采用标准扭矩扳子或杠
杆和砝码，在出具校准证书时，需要对扭矩仪进行不 确定度评定。如果标准器采用标准扭矩扳子，则由标 准器带来的不确定度分量只有一个，且和被测扭矩仪 同样为扭矩单位，评定过程比较简单；如果标准器采
用 B 类不确定度评定，10 N 的标准力值砝码最大 允许误差为 0.05%，其最大偏差为：
ΔF = ±10 × 0.05% = ±5 × 10-3 N 按均匀分布计算，其不确定度为：
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冯天宇：扭矩扳子检定仪的不确定度分析与评定 鉴定与检测
u ( F ) = | ΔF | = 2.89 × 10-3 N
扭矩扳子校准结果的不确定度评定方法
确 定度 分量 Ｕ ， 算方 法见公 式 （ ） 计 ３。
２＝ Ｕ ／ ２ ｋ （） ３
式 中 ： 为扭矩 扳子 校准装 置相应 测量 点 的示 值不 确
校准点的扭矩示值的平均值作为该测量点的校准结果 ， 各测量值及校准结果均以 “ ｍ Ｎ ”为单位。 ２ ２ 实 验室环 境控 制 ．
保证 扭矩 扳子 校准 结果 的有效 和可靠 的必 要手 段 。
当 ｎ ６时 ，用贝塞尔法进行计算 ，有 ＞ Ｉ
亘
ｎ ｎ—１ （ ）
式中：（ Ｓ ）为平 均值 的实验 标 准偏 差 ； ｉ 各次 测 量 ｘ为
２ 校 准 结 果 的测 量 不 确 定 度 评 定
一
值 ； 为测量 平均值 ； ｎ为测量 次数 。 当 ｎ＜ ６时 ，按极 差法 进行计算 ，见公式 （ ） ２。
一
回零误差 ；⑤扭矩扳 子的复现性 （ 安装和受力状态 等 ） 影 响引入 的不确 定度 ；⑥其 它影 响 因素 。
２ ５ 各 分量 的标 准不 确定 度 的评 定 ．
２ ５ １ 由重复 测量 引入 的标准 不确 定度 Ｍ ． ． ．
台扭矩扳 子检 定装置 上进 行检 定时 ，其示 值检 定结
以 ，仅仅将 扭 矩 仪送 到上 级 计 量 机 构 去 检 定 是 不 够 的 ，有必 要开 展能力 验证 等 比对 工作来 对 各实验 室 的 设备 、人 员等 因素进 行全 面 的控 制 ，这样 才能保 证量 传 的可靠 和数 据 的准确 。在进行 扭矩 扳子 校准 时 ，对 其校 准结 果测 量不确 定度 进行全 面 和合理 的评价 也是
实 验室 应具 有稳 定 的环 境 条件 ，按 照 ＪＧ７ ７— Ｊ ０
定度 ； Ｊ 为扭矩扳子校准装置示值不确定度评价时采 ｉ ｃ
扭矩扳子检定仪的不确定度分析与评定
扭矩扳子检定仪的不确定度分析与评定扭矩扳子是常用的测量工具，用于检测和调整螺栓、螺母、法兰等的紧固力，其准确度和可靠性直接影响了紧固件的使用安全性和性能稳定性。
因此，在生产和使用过程中，需要对扭矩扳子进行检定和校准，确保其准确度和可靠性符合标准要求。
在检定中，不确定度是一个重要参数，需要进行详细的分析和评定。
一、不确定度定义和表达式不确定度是指测量结果与被测量真值之间存在的不确定性范围。
其表达式为：u(T)=k×(δ1^2+δ2^2+…+δn^2)^0.5其中，u(T)为扭矩扳子的测量不确定度；k为置信概率的覆盖因子；δ1、δ2、…、δn为所有不确定度源的标准偏差；n为不确定度源的总数。
二、导致扭矩扳子不确定度的因素1. 分辨力和重复能力：分辨力是指扭矩扳子可读取的最小刻度值，重复能力是指多次对同一物体进行测试时，扭矩扳子所得结果的偏差。
这两个因素都会影响扭矩扳子的测量准确度和可靠性。
2. 环境因素：扭矩扳子的测量精度会受到周围环境因素的影响，如温度、湿度等。
3. 操作人员技能：检定扭矩扳子需要专业技能和规范操作，操作人员技能会直接影响测量结果的准确度和可靠性。
4. 标准器不确定度：检定扭矩扳子需要使用标准器，标准器本身存在不确定度，会对扭矩扳子的测量结果产生影响。
1. 标准器选择：选择具有高准确度和稳定性的标准器，将其不确定度控制在一定的范围内。
2. 环境控制：在检定过程中，对环境因素进行精确控制，以减小环境误差对测量结果的影响。
4. 数据处理：使用合适的统计方法对测量数据进行处理，以减小不确定度。
5. 重复测量：在确定扭矩扳子的不确定度时，需要进行多次重复测量，并计算出其平均值和标准偏差，以提高测量结果的准确度和可靠性。
综上所述，扭矩扳子的不确定度评定需要考虑多种因素，包括操作人员技能、环境条件、标准器选择和数据处理等。
通过合理的措施和方法，可以有效地提高扭矩扳子的测量准确度和可靠性，确保其符合标准要求，保障紧固件的使用安全性和性能稳定性。
扭矩扳子检定仪的不确定度分析与评定
扭矩扳子检定仪的不确定度分析与评定扭矩扳子检定仪的不确定度来源有多种，主要包括以下几个方面：1. 电子负载装置的不确定度：检定仪中的电子负载装置是其测量的核心部件，其不确定度直接影响到检定仪的测量精度，包括电子负载装置的分辨率、稳定性和线性误差等。
2. 手动控制操作的不确定度：由于扭矩扳子检定仪的操作是手动控制的，因此也会存在人为误差的影响，如手动转动扳子时的力度、力的方向等。
3. 温度和湿度的不确定度：检定仪的测量精度还受到温度和湿度等环境因素的影响，温度和湿度在一定程度上会影响到扭矩扳子的测量准确性。
1. 总不确定度评定方法总不确定度是所有不确定度的综合效果，用来反映扭矩扳子检定仪的测量精度。
评估总不确定度通常采用“合成不确定度”法。
该方法将每个不确定度源的不确定度按照一定的规则进行计算，并将各个不确定度源的不确定度平方式合成为总不确定度。
针对扭矩扳子检定仪的不确定度源，需要进行单独的测量和评定。
其中，电子负载装置的不确定度评估一般采用四点法或八点法进行测量比较。
手动控制操作的不确定度评估则需要通过多人操作来平均取值，或者使用机械辅助装置来消除人为误差。
环境因素引起的不确定度可以通过对温度和湿度的监测来获取。
结合以上评估方法，我们可以得到扭矩扳子检定仪的不确定度评定结果。
通常，总不确定度数值应该小于扭矩扳子最大允许误差值的一半，以确保检定准确性。
在实际应用中，需要不断对扭矩扳子检定仪进行检验和校准，及时发现和解决检定误差，以确保扭矩扳子的准确性和可靠性。
总之，扭矩扳子检定仪的不确定度分析与评定对于保证检定准确性和提高生产质量具有重要意义，需要通过多种方法对检定仪的各项不确定度进行分析和评定，以确保其可靠性和有效性。
扭矩扳子检定仪的不确定度分析与评定
扭矩扳子检定仪的不确定度分析与评定引言在工业生产中，精确的扭矩控制对于确保产品质量和生产安全至关重要。
而扭矩扳子是用来调整和检测螺栓紧固的工具，因此其准确性和可靠性对整个生产过程起着重要作用。
为了保证扭矩扳子的准确性，需要对其进行定期的检定和校准。
而不确定度分析与评定则是评价扭矩扳子检定仪准确性的重要方法之一。
一、不确定度的概念不确定度是指测量结果与被测量真实值之间的差异范围。
在测试和检定中，不确定度是用来评估测量结果的合理性和可靠性的重要指标。
不确定度的大小代表了测量结果的可靠性，较小的不确定度意味着测量结果更加可靠。
不确定度分析与评定对于确保扭矩扳子检定仪的准确性和可靠性具有重要意义。
二、不确定度的来源扭矩扳子检定仪的不确定度来源主要包括以下几个方面：1. 仪器本身的不确定度：扭矩扳子检定仪的设计和制造精度、重复性和稳定性等都直接影响其测量结果的准确性。
2. 校准仪器的不确定度：用于对扭矩扳子检定仪进行校准的标准设备的不确定度也会对检定结果产生影响。
3. 操作员技能和经验：操作员的操作技能和经验程度对检定结果的准确性起着重要作用。
4. 环境条件：环境温度、湿度等因素同样会对检定结果产生影响。
三、不确定度的评定方法针对上述不确定度来源，不确定度的评定方法主要包括以下几种：1. 标准不确定度评定法：根据标准不确定度的评定方法，通过实验或者数学模型的分析来评估扭矩扳子检定仪的标准不确定度。
2. 综合不确定度评定法：将仪器本身的不确定度、校准仪器的不确定度、操作员技能和经验、环境条件等因素进行综合考虑，通过实验或者模拟得出扭矩扳子检定仪的综合不确定度。
3. 不确定度传递法：根据扭矩扳子检定仪的工作原理和测量过程，通过不确定度传递法评估检定仪的不确定度。
四、不确定度的分析在进行不确定度评定之后，需要对不确定度进行分析，以确定测量结果的可靠性和合理性。
不确定度分析的主要内容包括：1. 计算扩展不确定度：通过对标准不确定度或综合不确定度进行计算和分析，得出扩展不确定度，即最终的测量结果的不确定度。
扭矩扳子检定仪的不确定度分析与评定
扭矩扳子检定仪的不确定度分析与评定扭矩扳子是一种用于测量和施加扭矩的工具，广泛应用于汽车、机械设备维修和制造行业。
扭矩扳子检定仪是用于检定和校准扭矩扳子精度的仪器。
不确定度分析与评定是一项重要的质量管理工作，可以帮助我们评估检定结果的可靠性和准确性。
本文将对扭矩扳子检定仪的不确定度分析与评定进行详细介绍。
一、扭矩扳子检定仪的不确定度来源扭矩扳子检定仪的不确定度来源主要包括以下几个方面：1. 仪器本身的不确定度：包括仪器的精度、分辨率和重复性等。
检定仪器的示值是否准确、重复测量结果是否一致等。
2. 检定环境对测量的影响：包括温度、湿度、大气压等环境因素对测量结果的影响。
这些环境因素可能会导致测量结果的偏差，需要进行补偿或校正。
3. 检定人员技术水平和经验：检定人员的技术水平和经验对检定结果的准确性有很大影响。
技术水平高的检定人员可以减小测量误差，提高测量精度。
4. 校准装置的不确定度：校准装置也会引入一定的测量误差，需要进行考虑和补偿。
二、扭矩扳子检定仪不确定度评定方法1. 不确定度分析方法不确定度分析是评定扭矩扳子检定仪不确定度的重要方法。
通过对各种不确定度来源进行分析和计算，得出最终的不确定度值。
通常采用的分析方法包括：标准不确定度法、最大误差法、合成不确定度法等。
这些方法可以较为准确地评定出扭矩扳子检定仪的总不确定度。
2. 不确定度评定标准国际上通常采用ISO标准或国家法定计量单位的相关标准来进行扭矩扳子检定仪不确定度的评定。
这些标准包括ISO/IEC 17025 认可的实验室检定标准、ISO 6789-2 校准标准等。
这些标准提供了检定仪器不确定度的评定方法和要求，可以为扭矩扳子检定仪的不确定度评定提供重要的参考依据。
三、不确定度评定实例现以一款扭矩扳子检定仪为例，进行不确定度分析与评定。
假设该扭矩扳子检定仪的精度为±1%，标定范围为0-200Nm，校准装置的不确定度为±0.5%。
扭矩扳子检定仪测量不确定度评估
扭矩扳子检定仪测量不确定度评估摘要：扭矩扳子对于军工设备的研制具有重要意义，它关系到不同设备的拆装，而且量值的准确性影响着设备拆装的安全性及准确度，进而影响到军工装备的质量。
本文主要研究扭矩扳子测定仪的测量不确定度评估，从对该方面知识的研究，来了解对扭矩扳子量值的规范和纠正，确保量值的准确性。
文章先从扭矩扳子检定仪的概述角度出发，简述其工作原理及设备组成情况，分析不同评估层次的评估模型，再深入分析测量不确定度的评估。
关键词：扭矩扳子；量值；不确定度评估前言：扭矩扳子在测量领域具有非常重要的作用，其所测量出来的数值具有一定的准确性，并且能够成为其他测量的标准参数。
为了确保该种测量方式下示值传递的准确性，需要定期对扭矩扳子检定仪进行检定或校准，并且按照检定规程的规定进行检定，从而传递出更加准确的量值。
本次研究符合JJG707-2014扭矩扳子检定规程的要求，下文详细阐述了该计量标准的测量不确定度评估。
一、扭矩扳子检定仪概述（一）检定仪组成系统扭矩扳子的检定仪主要是由扭矩施加系统、扳子连接系统、传感器以及模数转换系统组成。
而其中的扭矩施加系统，主要是通过传动机箱、钢体支架以及导向杆等组成，当以滑块来施加扭矩时，支点就会以圆形为轨迹运行，其扭矩在施加的过程中不会发生变化。
而扳子连接系统被划分为不同的规格，不同的规格其设计的传感器接头不同，在调整扳子的角度时，就能够选择合适的角度来进行连接，从而调整扳子的力臂，让其达到误差最小的状态[1]。
传感器主要用于信号传输，其将扭矩的数值转换成电流信号，将其传达给连接的组件。
在此期间，系统会将传感器传输过来的电流信号放大，并且传输到测量系统中，而转换系统则是将测量过程中不稳定的电流转换为相对稳定的电流，从而减少波动，提升测量的稳定性。
二、扭矩扳子检定仪测量不确定度评估分析（一）测量方法及对象我们选用机械预置式扭矩扳子（编号：TLZG-137-005，型号为NB- 500，测量范围：（100 ～ 500）Nm，示值相对误差：±5%。
扭矩扳子检定仪的不确定度分析与评定
扭矩扳子检定仪的不确定度分析与评定
扭矩扳子检定仪是用于测量和调整螺栓、螺母、螺纹等连接件的扭矩的一种工具。
在
使用扭矩扳子检定仪进行检定时，我们需要对其测量结果的准确性进行评估，这就涉及到
不确定度的分析与评定。
不确定度是指测量结果与真实数量之间的差异，是一个反映测量结果的信度和可信度
的指标。
对于扭矩扳子检定仪，其不确定度可以通过以下几个方面进行分析和评定：
1. 重复性：重复性是指在相同的测量条件下，用同一台扭矩扳子检定仪多次进行测
量所得结果的离散程度。
可以通过多次测量，计算测量值间的标准偏差来评估重复性。
4. 零点偏移：零点偏移是指扭矩扳子检定仪在未进行测量时，指示值与零位之间的
差异。
可以通过将检定仪不进行测量时的指示值与零位之间的差异进行评估。
以上几个方面都可以通过实验和统计方法来进行分析和评定。
在进行不确定度评定时，需要对每个方面的不确定度进行估计，并将其相互独立地计算。
将各个方面的不确定度合
并得到总的不确定度。
对于扭矩扳子检定仪的不确定度评定，需要将不确定度与所要求的测量精度进行比较，以确定检定结果的可靠性。
如果测量精度要求较高，则需要对不确定度进行细致分析，并
采取相应的措施来提高测量的可靠性。
扭矩扳子检定仪的不确定度分析与评定
扭矩扳子检定仪的不确定度分析与评定【摘要】本文主要针对扭矩扳子检定仪的不确定度进行了分析与评定。
在介绍了研究背景和研究目的。
接着在正文中，详细讨论了不确定度分析、检定仪器的不确定度、评定方法、实验设计和实验结果。
通过实验结果，对扭矩扳子检定仪的不确定度进行了评定。
结论部分对实验进行总结，并展望未来的研究方向。
通过本研究的实验和分析，可以为扭矩扳子检定仪的使用和检定提供参考，提高其精确度和准确性。
【关键词】扭矩扳子检定仪、不确定度分析、检定仪器、评定方法、实验设计、实验结果、实验总结、展望未来、结论、研究背景、研究目的1. 引言1.1 研究背景在实际工程应用中，扭矩扳子的测量结果往往受到多种因素的影响，例如环境温度、使用寿命、仪器精度等等。
对这些影响因素进行全面的不确定度分析，可以帮助工程技术人员更准确地进行力矩测量，提高工作效率和质量。
本研究旨在通过对扭矩扳子检定仪器的不确定度进行分析和评定，为工程领域提供更为精准的测量数据。
通过本研究的实施，不仅可以为相关工程技术人员提供参考，还可以为扭矩扳子的精度提升提供一定的理论支持。
希望通过本研究能够促进相关领域的技术进步和发展。
1.2 研究目的研究目的：本研究旨在对扭矩扳子检定仪的不确定度进行分析与评定，以探讨该检定仪器在实际使用中可能存在的误差和不确定性。
通过对不确定度的研究，我们希望能够找出影响扭矩扳子检定仪准确性的主要因素，并制定相应的评定方法和改进措施。
通过实验设计和实验结果的验证，我们将验证这些评定方法的有效性，并为未来的扭矩扳子检定仪的精度提升提供参考依据。
通过本研究，我们也将总结出对于不确定度分析和评定方法在扭矩扳子检定仪中的应用价值，并展望未来可能的研究方向，从而为提升检定仪器的准确性和可靠性提供理论支持。
2. 正文2.1 不确定度分析不确定度分析是对扭矩扳子检定仪测量结果的可信程度进行评估的重要过程。
在实际应用中，不确定度是不可避免的，而且对于检定仪器的准确性和可靠性具有重要影响。
扭矩扳子测量结果不确定度评定
扭矩扳子测量结果不确定度评定1．概述1.1、测量依据按照JJG707-2014《扭矩扳子检定规程》的规定1.2被检对象被检对象为1级扭矩扳子，测量范围为：（10~200）Nm1.3测量方法及主要设备测量环境条件：实验室应具有稳定的环境条件，实验室温度范围不应超过18℃～28℃，湿度不应大于90%RH，应尽量远离振源和磁源并避免阳光直接照射到仪器设备，以减小环境条件对校准的影响。
测量过程：将扭矩扳子安装在扭矩仪标准装置上，按照选定的校准点平稳施加扭矩，记录扭矩值。
计量标准器：扭矩扳子检定仪测量范围：（5~2000）Nm准确度等级：0.3级2.数学模型由于扭矩扳子示值为直接读取指示器的读数得到，因此不对其建立数学模型。
针对不同扭矩扳子的不同测量点的测量值，其测量不确定度均可按照以下方法进行评定，各测量点应引用各自的实际测量数据。
在所有的计算中，引入的数值均以Nm为单位。
3.不确定度影响因素影响扭矩扳子示值测量结果的因素主要有：1）扭矩扳子的重复性2）扭矩扳子检定装置3）扭矩扳子分辨力4）扭矩扳子的回零误差5）扭矩扳子的安装和受力状态引入的不确定度6）其它影响因素4.各分量的标准不确定度的评定不确定评定以100Nm为例，其他点参照评定。
校准数据（Nm）：100.30，99.60，99.60，100.40，99.20，99.10，101.80，100.90，101.10，99.60。
4.1 重复性分量的标准不确定度（按A类方法进行评定）扭矩扳子重复性带来不确定度，按贝塞尔公式（1）进行计算各测量结果中此分量的标准不确定度。
（1）各测量点的测量数据及重复性引入的标准不确定度如表2所示。
表2 u1的评定4.2 扭矩扳子检定装置分量的标准不确定度（按B类方法进行评定）针对不同测量点采用的扭矩扳子检定装置的不确定度，计算由此引入的标准不确定度分量。
计算中数值引用及计算结果如表3所示，其结果按照公式（2）进行计算。
扭矩扳子测量不确定度评定(新)
扭矩扳子测量不确定度评定一、扭矩传感器的扭矩校准不确定度的影响量1）扭矩传感器的力值测量不确定度； 2）扭矩传感器长期的稳定度； 3）扭矩传感器的温度影响； 二、标准不确定度的评定1、扭矩传感器的力值测量不确定度评估点与校准点相同，其扭矩传感器各校准点的输出合成相对不确定度为:WT=22222zrres rot s tcm w w w w w ++++式中影响量符号见表1-1所示： 表1-1标准扭矩仪等级见表1-2表1-2选取编号3113，测量范围（0-60）N ·m 的扭矩扳子，在50N ·m 处测量点进行测量10次，具体数据见测量重复性考核：X =50.006N ·m ，ni 1=∑U 2=0.0779（1）重复性相对不确定度W r （按贝塞尔法计算）S=1)(12--∑=n X Xni i=90779.0=0.09N ·m 则重复性相对不确定度W r =5009.0=0.18%. （2）复现性的相对不确定度rot w扭矩传感器的评估点与校准点相同时，其复现性的相对不确定度不予考虑。
（3）零点恢复的相对不确定度Z rW zr =Z r /（x i 3）当所加扭矩值M i =50N ·m ，其相对应的输出值为50.12N ·mq,则 W zr =Z r /（x i 3）=312.50%25.0⨯=0.0029%（4）分辨率相对的不确定度W resW res =0.29Res/x i 在测量点进行测量时，其输出波动幅度为0.04。
W res =0.29Res/x i =12.5002.029.0⨯=0.0116%（5）标准扭矩值相对不确定度W tcmW tcm =W tcm /3（k=3）1级标准扭矩扳子检定仪允许误差为±1%。
则 W tcm =W tcm /3=3%1=0.33% 标准扭矩传感器力值测量不确定度WT0：WT=22222zr res rot s tcm w w w w w ++++WT=2222%)0029.0(%)0116.0(%)18.0(%)33.0(+++=0.38%2、扭矩传感器长期稳定度扭矩传感器长期稳定度相对不确定度W sb ，则W sb =S b /（23）=32%1=0.29%3、扭矩传感器输出温度相对不确定度WstW st =S t （t2-t1）/（23）应变式标准测力仪，其S t ≤0.01%/℃，通常不进行温度修正。
扭矩扳子检定仪的不确定度分析与评定
扭矩扳子检定仪的不确定度分析与评定扭矩扳子是一种用于测量机械装配中拧紧扭矩的工具，精密的扭矩扳子可在工程装配中提供高度的可靠性和准确性。
然而，扭矩扳子的准确度和可靠性并不是完美的，存在着误差和不确定度。
因此，为了确保扭矩扳子的可靠性和准确性，需要进行不确定度的分析和评定。
扭矩扳子的不确定度主要由三个因素造成，即扳子自身的测量误差、被测物体的不确定度和实验条件的不确定度。
扳子自身的误差是指扳子自身具有的误差，包括刻度误差、回归误差、重复性误差等，这些误差会对扭矩测量结果产生影响。
被测物体的不确定度是指被测物体的特性或性质的不确定度，例如被测物体的刚度、弹性限度、几何特性等，这些因素会对扭矩测量结果产生影响。
实验条件的不确定度是指扭矩测量时，由于环境因素或操作人员的因素而导致的误差，例如环境温度、湿度、操作人员技能等，这些因素也会对扭矩测量结果产生影响。
为了评估不确定度，可以采用不确定度理论进行分析和评定。
不确定度理论包括扩展不确定度法和最大误差法，其中扩展不确定度法是最常用的一种方法。
该方法基于高斯分布假设，利用标准偏差来评估不确定度。
具体步骤如下：1. 确定扳子的测量不确定度，包括扳子的分辨率、回归误差和重复性误差等。
2. 确定被测物体的不确定度，包括被测物体的刚度、弹性限度和尺寸等。
3. 确定实验条件的不确定度，包括环境因素和操作人员技能等。
4. 计算扭矩扳子的标准偏差，包括扳子自身误差和被测物体误差的合成标准偏差和实验条件误差的标准偏差。
5. 计算扩展不确定度，即标准偏差与置信度的乘积。
在评估扭矩扳子的不确定度时，需要注意以下几点：1. 确保准确检定扭矩扳子。
扭矩扳子是一个精密的测量工具，需要在可靠的实验条件下进行检定。
在检定扭矩扳子时，应注意实验条件如环境温度、湿度和操作人员技能的稳定性和准确性。
2. 了解被测物体的性质和特征。
被测物体的不确定度是影响扭矩测量结果的重要因素之一。
因此，在评估扭矩扳子的不确定度时，需要了解被测物体的刚度、弹性限度和几何特性等重要参数，并确定其不确定度。
扭矩扳子检定仪的不确定度分析与评定
扭矩扳子检定仪的不确定度分析与评定扭矩扳子检定仪是一种用于测量螺纹连接紧固件安装预紧力矩的手持式工具。
为了保证其精度和可靠性，需要进行定期的检定。
在检定过程中，必须评估其不确定度，以确认该仪器的测量结果是否可靠。
本文将对扭矩扳子检定仪的不确定度分析与评定进行探讨。
1. 测量不确定度的定义测量不确定度是指标定设备或仪器所得结果与根据实验或其他相关考虑所得到真实值的一个范围。
它包括所有可能因随机和系统误差而产生的偏差。
测量不确定度通常以标准偏差或标准误差的形式来表示。
2. 影响扭矩扳子检定仪精度的因素扭矩扳子检定仪的精度受到许多因素的影响，包括温度、湿度、超载、过载、充电状态、使用频率等因素。
此外，仪器自身的精度和准确度也是影响其测量结果的主要因素。
3. 不确定度的计算方法计算扭矩扳子检定仪的不确定度需要考虑各种误差来源。
根据误差来源的不同，可以将不确定度分为类型A不确定度和类型B不确定度。
在扭矩扳子检定仪的测量中，类型A误差是由于仪器本身的特性引起的误差，可以通过重复测量并计算标准偏差来计算。
类型B误差是由于环境、校准设备或人为误差引起的误差，可以通过测量仪器和标准品之间的差异、环境条件和操作程序的不稳定性来计算。
不确定度的计算公式如下：U=[(Ua)^2+(Ub)^2]^1/2其中，U是不确定度，Ua是类型A不确定度，Ub是类型B不确定度。
4. 评估不确定度的结果在评估扭矩扳子检定仪的不确定度结果时，必须参考其整体不确定范围。
如果不确定范围超过所需精度，则需要进行更多的校准或更换仪器以确保其精度。
此外，还应注意不确定因素的来源，并对其进行分析和记录，以便在日后遇到问题时进行跟踪和解决。