塑胶模具试模通知单

模具修、改通知单

TO:模房
发出日期：客户要求更改：□ 模具编号：
相关部门签收：
XX塑模有限公司模具修、改通知单
模具设计：
修模负责：
工程部要求更改：□ 产品名称:
改模内容1：
生产部出错更改：□
客户：
附图
张
改模方案：
改模内容2：
要求完成时间：
改模方案：
改模内容3：
要求完成时间：
改模方案：
改模内容4：
要求完成时间：
改模方案：
要求完成时间：ຫໍສະໝຸດ 模房确认：工程部确认：
备注：1、改模要求需写明全部改模内容； 2、工程师必须全程跟进改模进度； 3、如改模完成时间有问题必须即时通知工程部； 4、修模负责人必须确保以上每项的修改，按要求修改到位； 5、由相关负责人确认方可试模。
修改结果：OK □ NG □
表单编号： XX/PL-FR018

注塑模试模通知单

深圳粤宝精密五金有限公司
试模单
客户名称
模具设计
表单编号
产品名称
模具装配
计划试模日期
产品图号
试模样板数量
型腔数
产品收缩率
模具号
塑料名称/颜色
产品单重（g）
注塑机型号
塑料牌号
浇口重量（g）
吨位（T）
原料：水口料
试模原因: □首次试模 □客户要求 □设计变更 □改模 □修模 □修正尺寸 □颜色 □试料 □蚀纹
审核：
申请人：
模具使用情况： □滑块不顺畅 □推料板阻滞 □开模困难 □顶针阻滞 □抽芯不顺 □浇口套漏胶 □镶件断裂 □顶针断裂 □顶针板变形备注：
胶件缺陷情况： □粘定模 □粘动模 □粘浇口 □粘骨位 □气纹严重 □困气 □气花 □波浪纹 □烧焦 □真空气泡 □混杂气泡备注：
□顶出不平行 □射胶压力大 □背压偏大 □漏水 □斜顶阻滞 □导柱不顺 □定位环偏 □顶针烧伤 □热流道异常
□拖花 □柱位披锋 □分型面披锋 □夹模线披锋 □骨位披锋 □碰穿位披锋 □顶针披锋 □司筒针披锋 □斜顶披锋 □内顶披锋 □断浇口
□行程开关无功能 □锁模压力大 □合模不紧 □顶针复位困难 □斜顶复位拉伤 □斜导柱有干涉 □二次顶出有困难 □气辅异常 □水口板拉开困难
Байду номын сангаас记录：
□骨位发白 □颜色差异 □走胶不均 □夹模线不平 □取件困难 □光洁度差 □纹面不均 □收缩 □顶白 □胶件变形 □熔接痕
试模人：

试模DOE程序(含表格)

试模DOE程序一.目的:1.考核模具的性能和注塑件的质量。

2.及时发现并找出成型过程中的问题,保障生产过程顺利以免浪费工时原料。

3.找出最佳的工艺参数范围,确保产品的质量达到客户的要求。

二.范围:对于客户要求比较严格的产品或订单量比较大的产品。

三.程序:1 试模前的准备工作:参见<<注塑试模程序>>中的1～5项。

2 其本参数的设定:2.1 料温:设定为原料供应商提供的加工温度范围中间值,但要以实际料温为准.2.2 背压:越低越好,但产品表面不得有色差和料花.2.3 螺杆转速:与背压相配合,在冷却时间结束前5秒左右熔胶完成.如果冷却时间长而熔胶时间短则采用储料前冷却时间来控制.2.4 开锁模时间:在保证模具安全运行的前提条件下,越快越好,尽量减少开关模的时间以便提高生产周期.2.5 模温:设定为原料供应商提供的温度范围中间加热模具,然后根据产品质量要求调整.2.6 射胶残量:大机台(如200T以上),9～１２mm;小机台，３～５mm为最佳．此项工作要在工艺参数比较稳定的情况下最后作调整．2.7 保压压力及保压时间:设定为0.2.8 模具:对模具的前期准备工作要求比较高,所有与模具有关的外观缺陷如顶高顶白拉模粘模走胶不平衡等问题解决以后再进行下一步程序.注：以上基本参数的设定要以调校经验比较丰富的技师为基础．调校的目的是保证工艺参数的稳定性．3 最佳注射时间：3.1注塑压力——注射时，在螺杆头部（计量室）建立的熔体压强。

为了确保注塑机的注塑速度达到及保持所要求的数值，注塑压力数值的设定必须足够。

注射压力是重要生产参数之一，它决定着螺杆的前进和后来模具填充的情况，假如注射压力太低，熔料进入模具时所产生的阻力便相对的很大，使注射速度不能保持在设定的水平，结果是射胶时间长了，所以设定注塑压力时某数值应较熔料所产生的阻力高15bar左右。

例：注塑一件产品，设定50%注塑速度，在注塑压力为140bar.,注射时间为0.87秒内完成成型过程，请问最佳注射压力数值是多少？注塑速度注射压力注射时间50% 140bar 0.87sec50% 120 bar 0.87 sec50% 100 bar 0.89 sec 最佳50% 90 bar 0.90 sec 下限50% 85 bar 0.99 sec注:1）在最佳的注射压力设定情况下，注射周期时间的变化应不超过0.06秒，如超过这个范围，表示压力不稳或塑化不良。

塑胶模具首件检验记录表样板

判定:□不合格
总批判定结果
□合格□不合格－□提不合格批最后处理:依NO.:之结果为
□重工□特采□入报废仓
核准
审查
检验者
表单编号:FBT220-14(2/2)
□合格□不合格
总批判定结果
□合格□不合格－□提不合格批最后处理:依NO.:之结果为
□重工□特采□入报废仓
核准
审查
检验者
表单编号:FB220-14(1/2)
塑胶首件检验记录表
机台编号:
工单单号
批号
日期
_____年月日
料号
材质/颜色
时间
模穴数
模座编号
版次
检验时机
□换模时□停机再开时□换材质时□新产品试模时□模具修改时□模具修护时□
不良说明
判定
3.1塑胶后盖
脱落,毛边,无法组装
□合格
□不合格
3.2铁壳组装
搭配不良,无法装入
3.3塑胶肋强度测试
力量<10Kgf
3.4塑胶扭力测试
塑胶有裂纹
3.5热风回流焊测试
起泡,变形,变色,老化,开裂
4.环保禁止物质(单位:PPM)
允收标准
判定
不良说明
□镉<5汞<5铅<100铬<100
□溴<600氯<600溴+氯<1200
2.尺寸检测:(单位:mm)(注:红笔标示为不良)抽样数:
检测治具
□游标卡尺□工具显微镜□鹰眼检测仪□
项次
标准尺寸
No.
No.
No.
No.
No.
No.
No.
No.
No.
检测治具代码

注塑管理控制程序

注塑管理控制程序1.目的：使注塑生产过程得到有效控制，明确各项作业程序，确保产品的品质。

2.范围：适用于塑胶产品的成形过程。

3.职责：3、1注塑部主管接到PMC《订单产品物料计划表》3、2主管与领班负责生安排与实施。

3、3领班员负责生产全过程的领班操作与监督。

3、4物料员负责发放与管控。

3、5 QC协助现场制成的品质控制。

4.工作程序：4.4生产接单4.4.1接收到由PMC分发的《订单产品物料计划表》注塑主管制定《注塑生产计划表》，并发放至本部门各相关单位。

4.5生产前4.5.1料房人员根据《订单产品物料计划表》统计原料用量，并填写《领料单》至货仓领料，并依照《配色作业指引幺《混料作业指引》及《干燥机作业指引》进行配色、混料及烘烤。

4.5.2生产领班将样品、《生产时报表》挂于指定的机台。

4.5.3物料员根据《订单产品物料计划表》上生产产品的日用量计算、领用辅料及包材。

4.5.4生产领班根据《注塑生产计划表》找出加工及包装《作业指导书》，并发放《生产日报表》至各生产机台。

4.5.5上、下模人员，按生产领班指定到模架上调取需生产的模具，并按《上、下模程序及注意事项》进行架模及切换模工作。

4.5.6包装人员准备好现品票，现品票白色为直接出货的成品用，黄色为半成品用。

4.5.7品质人员准备即将生产的项目样本、限度样本、《品质检验基准书》、及相关检查的记录表。

4.5.8领班员准备标准《成型条件表》、《机台运行状况表》及《模具保养记录表》，检查模具安装、物料投入等准备工作就绪：4.6试模4.6.1由项目部发《试模通知单》，注塑部在接单30分钟内安排生产有注塑部填写《试模报告》，由项目部、品质部、注塑部共同确认合格方可交模。

试模不合格由项目跟进修改进度再次试模。

试模报告一联：项目；一联：品质；一联：注塑。

4.7原材料来料检验和试料管理：4.7.1当采购物料回厂后，无论是新料或是粗粒料，当班巡检必须抽不同位置三处以上分多个小包装样品，每袋1KG左右进行机台试料，试料合格后必须作下检验记录，特别要求写清楚进料时间，厂家，并督促仓管进行产品时间、厂家的标识等，试样过程中留样要进行编号并收藏保管，直到材料开始正常生产为止；4.7.2每次换料生产时，要求不同的材料批次进行不同的标识区别，便于发生不良后进行产品追溯，具体操作是在巡检报表中注明换料的时间、厂家、产成品的包装顺序号等，发生异常可以追溯到哪个厂家、什么时间进货，哪天生产，从第几箱开始等；4.7.3试料合格后要填写来料检验报告，经品质主管审核确认后，和留样一起包装待查，若为不良则由技术组和采购、生产等部门进行评审和协调处理，报相关领导确认后执行4.8首检、记录和标识：4.8.1注塑生产过程中，开机和转模的3-5啤操作员送检IPQC进行首检；IPQC 检验产品的外观、尺寸、颜色，巡检员做好开机产品的首件签字封样，并填写《首检记录表》，生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理，并如实、认真填写《巡检记录》；4.8.2巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许盖章进仓，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次巡检员，以防零部件、材料误产、误用；4.8.3每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关巡检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并在当天的绩效考核进行考核扣罚，对多次未按检验工作指导执行的巡检员将考虑换岗或劝退；4.8.4各注塑工段完成品合格后，巡检在包装外箱上盖QCPASS章，才能进仓或转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权勒令员工整改或停机整顿。

注塑模具外协(发外)修模改模通知单

TO:日期：发出日期：
修改版本号：T0日期：要求完成日期：
日期：材料：附图张问题描述：
工程部经理：日期：注塑部主管：日期：品管部经理：日期：模具回仓配件：注塑车间签收：日期：
发外配件：跟进人：供应商：
修/改模具结果会签
修改方案确认：工程部修改模：□修改内容
模具加工商问题修改：□
备注：1、以上为全部修/改模内容，请模具加工商一一对应改善；
2、模具修改后，加工商在模具回仓时需由注塑车间签名接收确认，否则配件遗失将由加工商承担；
3、模具试模时，模具加工商需现场确认，若通知不到场示为默认；
4、试模结果由供应商、工程部、注塑部、品管部4方确认；模具不合格将返回原加工商继续完善。

5、本改模通知单可作模具接收依据，并由加工商及工程部各执1份，试模效果确认：修改结果：OK □ NG □阳江鼎阳产品抄数设计工作室
Ding Yang Design 文件编号：FD-M0001
修模/改模单（外协加工商）
名称：模具编号：注塑部出错更修模：□发出单位/人：。

模具试模流程

3试模产品尺寸量测数量不少于10个。
4品质部检测完将检测结果及数据记录于《样品检测报告》。
5《样品检测报告》由研发部、品质部、项目部共同确认，对检测结果真实性负责。
6产品注塑成型工艺参数在确定试模OK后，由注塑技术员进行记录。
试模报告
样品检测报告
成型工艺参数表
塑胶产品检验规范
产品图纸
005
试模检讨
试模产品
3注塑生产部在试模当日前，完成原料的烘烤和配料。
4为避免其它人员等待浪费时间，注塑部技术员应提前1-2小时进行模具安装与机台调试。
注塑排产
注塑原料
安装好的模具
调试好的机台
上下模作业指导书
003
现场试模
注塑原料
安装好的模具
调试好的机台
工模部
注塑部
品质部
研发部
项目部
2H
1试模加料前应确认料斗内原料已清洗干净。
工程部：
制造部：
项目管理部：
人资行政部：
IT部：
11.编修/审批记录：
版本
编制人
审核人
编制/修订日期
修订内容及理由（摘要）
签批人
A/0
新版发行
04
PMC
PC
计划安排试模所需的机台及物料。
熟练操作办公软件，能独立安排生产计划。
05
品质部
PQE
1负责试模样品的随机抽样检测。
2对抽样样品进行尺寸、结构、外观进行检测，出具检测报告。
3试模问题点对产品质量影响的风险评估，提出改善建议。
4试模问题点改善后的跟进验证。
1熟悉模具结构。
2熟悉注塑原理及成型工艺。
项目部
营销部
客户

注塑模具试模管理

注塑模具试模管理注塑模具试模管理注塑模具试模管理1.试模是指模具初装后进行的塑件生产试验，以考核模具的性能和塑件的质量。

如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划。

2.试模通知：试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息。

3.制模/改模管理：系统提供制模、改模等加工任务的管理，根据待排产的加工任务，优化工模车间能够进行合理化的生产排程，并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备，确保加工任务能够顺利的完成。

4.试模报告：试模完成后，需要质检部门出具试模报告，反映试模过程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息。

5.模具试模合格率：试模合格率反映了模具试模的次数，以及模具试模成功的比率，是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标。

6.模具验收管理：模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单。

客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核：塑件的质量、模具的性能、技术文文件（样板）、交货期等。

模具基础档案：标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明（试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积）；模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废）。

7.模具试模记录：模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告。

8.模具验收记录：模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况，包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等。

9.模具进厂(入库)记录：模具入库记录记录了该模具进厂（入库）情况，主要包括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人。

模具维修流程

《塑胶模具维修流程》
流程
实施说明
责任部门
一：注塑生产异常 1、将异常情况通知相关技术人员和PMC。
塑胶制造中心
1、判定异常情况是模具问题还是调试问题。
待定
二：技术分析判定 2、如是调试问题，由调试技术员重新调试至OK状态。
塑胶制造中心
3、如是模具问题，提出维修。
塑胶制造中心
1、向模具维修部门发出《模具维修通知书》。
塑胶制造中心
3、如《试模报告书》确认模具维修为不合格状态后，维修部门须继续检修，直至合格。
模具制造中心
塑胶制造
待定
塑胶模具维修流程图
注塑生产异常
1、知会技术人员 2、知会PMC
成型参数调试至OK，
重新投入正常生产。
技术分析判定
成型异常
塑胶制造中心
模具制造中心
模具制造中心
模具/塑胶制造中心
模具异常
1、开出《模具维修单》 2、PMC调整生产计划
模具检修 OK
检修试模 OK
量产试模
பைடு நூலகம்
1、评估《模具维修单》 2、制定维修计划并实施
NG 确认修模效果
1、发出《试模通知单》 2、填写《试模报告书》
NG
移交生产部门 OK
塑胶制造中心
三：模具异常
2、填写《模具维修通知书》应考虑到生产计划和维修实际需要，内容和状况描叙要详细具体且真实。
塑胶制造中心
3、PMC根据模具维修计划变更和调整生产计划。
塑胶制造中心
四：模具检修
1、维修部门依据《模具维修通知书》的要求和维修实际情况，制定可行的维修计划并跟进落实。
2、维修部门评估《模具维修通知书》时，不能满足的事项一定要反馈回生产部门和PMC并说明原因，以便及时调整。

模具试模前检查表(塑胶模具)

序号备注1234567891011121314151617181920日期：日期：日期：模具试模前检查表进胶口按图纸开通OK □ NG □OK □ NG □检查结果及处理意见：钳工：品质：品质课长：模具运水/油路/气路刻印相关字码，如“IN” “OUT” OK □ NG □OK □ NG □试模前按图面装上限位开关OK □ NG □OK □ NG □滑动部位加润滑油OK □ NG □OK □ NG □按照修改模资料中的内容修改模具OK □ NG □OK □ NG □模仁排气按设计要求加工OK □ NG □OK □ NG □试模前装上锁模片OK □ NG □OK □ NG □后模顶棍孔直径符合图纸OK □ NG □OK □ NG □导套底部开排气OK □ NG □OK □ NG □模仁镶件/镶针/日期章等零件无漏装OK □ NG □OK □ NG □胶塞孔内光滑，口部做R过渡OK □ NG □OK □ NG □模仁省模省到位OK □ NG □OK □ NG □模仁按客户要求蚀纹/蚀字OK □ NG □OK □ NG □流道光滑OK □ NG □OK □ NG □唧嘴球R符合图纸要求OK □ NG □OK □ NG □顶针/斜顶动作顺畅OK □ NG □OK □ NG □行位动作顺畅OK □ NG □OK □ NG □通过20PSI 水压测试不漏水(时限3分钟)OK □ NG □OK □ NG □三板模水口板滑动顺利,水口板易拉开OK □ NG □OK □ NG □检查内容钳工自检QC判定fit模红丹fit到位OK □ NG □OK □ NG □产品名称穴数 □修改模客户名称试模次数第次 □其它(塑胶模具)表格编号：模具编号制模组别 □新模。

开模、改模通知单

开模资料原样品尺寸图孔径图单片尺寸整板尺寸开模要求普通模硬模模头直径一出几模邮票孔1
开模/改模通知单
模具厂：
请将型号模，于月日前做好交模。
开模资料
原样品
菲林
尺寸图
孔径图
单片尺寸
整板尺寸
开模要求
普通模
硬模
模头直径
推料杆距
一出几模
邮票孔
刀切
开（改）模示意图及说明：
冲
制
方
向
备
注
1.推料杆距尺寸在用20T冲床时为280mm以上，40T冲床时为320mm以
上，60T冲床时为420mm以上。
2.请在模具上喷上防锈漆，并写上模具厂名称，易达信公司名称和模具型号，
日期。
委托厂
核准/日期
审核/日期
制单/日期
受控No.：***DSC001-001A

注塑试模记录表精品

4、漏水：有□ 无□
5、模温：正常□ 高□ 低□ 6、浇口注射：易□ 难□
7、浇口去除：易□ 难□
8、排气：易□ 难□
9、抽芯：易□ 难□
10、行程开关：正常□ 不正常□ 11、镶件放置：易□ 难□
12、顶出：易□ 难□
13、复位：易□ 难□
14、顶出限位：好□ 差□
15、自动掉落：易□ 难□ 不能□
问题描述
解决方法
结果
异常问题现场解决方案源自Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级 Ⅴ级
Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级
射胶行程
射胶压力mpa
熔胶压力mpa
压
锁模压力mpa
力
保压压力mpa
参
熔胶背压力
数
mpa 顶针
前进
后退
抽芯
进压出压
抽胶
抽胶行程
速度
压力
顶出次数射胶时间
时
熔（胶秒时）间
间
冷（却秒时）间
参
（秒）
数
保压级数
1#
2#
3#
保压时间
速射胶速度度熔胶速度
参保压速度数锁模速度
Ⅰ区
Ⅱ区
温
Ⅲ区
度参
IV区
数
V区
℃
射嘴
前模温度
热嘴温度
熔胶行程（mm)
总周期（S)
备 1、压力参数可在（注 2、流量参数可在（
后模温度流道板温度
）内变动; ）内变动;
1、产品完整：是□ 否□
2、颜色：对□ 错□
3、飞边：无□ 轻微□ 严重□
4、错位：无□ 轻微□ 严重□ 5、缩水：无□ 轻微□ 严重□ 6、变形：无□ 轻微□ 严重□

试模检验报告

常州维塑业有限公司
注塑模具试模检验报告单
客户名称：试模日期：试模材料：型腔数：产品名称：试模次数：第颜色：产品重量：）后模（克/模次产品编号：注塑机型：色粉编号：水口重量：克模具编号：记录人：烘料时间.温度成型周期 (h/℃) 秒表单编号:
模具运水连接情况：前模（
说明:详细注塑工艺,见附件(注塑工艺卡)
）行位（
）（备注：机水、冷水、热水、热油）
说明:详细注塑工艺,见附件(注塑工艺卡) 试模问题点记录：一、模具的问题： 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、重要尺寸检测记录：尺寸编号要求尺寸 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、制表：审核：实际尺寸检测结果尺寸编号 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19、 20、报送：要求尺寸实际尺寸检测结果二、塑胶件的缺陷： 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、三、试模时特别要注意的问题： 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、

塑胶模具试模参数表模板

入水 Gate
号码 Cav no
多腔产品入水是否平衡 Muti-cavities
balanced Yes
No NA
多腔产品是否有型腔号码 Muti-cavities with
number Yes
No NA
排气系模具前段排气是否开通 Primary vents machined Yes No
统 Venting
3
6 运水测
试运水位
置测试压
力
运水流量 Flow Rate
前模 Cavity
后模 Core
1 入芯状态 Core SET
2
3
中途
模具是否漏水
leakage Yes
No
前模Cavity
综合判定模具冷却是否OK
Yes No
comprehensive evaluation
后模 Core
行位/斜顶 others
后模温度 Cor Temp
30
冷却方式 Cooling Method
机水
复位方式 Return
闭模快速低速低压
mold high low low
close speed speed press
压力 pressure
76
55 10
高压 high press
135
速度speed 42
30 10
35
位置 position
模具后段排气是否开通 No
Secondary vents machined
Yes
此模是属belong to:正常啤塑（满足生产时）fit to produce 备注Remark:1.产品后模面有批锋 2.抽牙镶件有响声

产品开发部研发全套流程图

物料采购
（厂长审核，成本总监批准）
模房-“申购单”
制作
模房-“外协单”
（如需外协，厂长审核，成
本总监批准）
质量跟踪进度跟踪
公模司房责责任任
试模
（模房知会研发下通知，工
研发-“试模通知单” 研发-“试模报告”
程师协同试模单位）
OK
NG
研发-“模具验收报告”
验收
研发-样板确认
入库
仓库-“入库单” 仓库-“五金外包模具一览表”
描件存放项目过程文件
可靠性测试
少批量试产准备少批量试产
少批量试产总结
客户样板资料更新
OK
业务寄样
参与：样板房业务
参与：参与 PIE
记录文件：《试产报告》参与：研发采购生产仓库实验室 PIE 批准：厂长
记录文件：《会议记录》参与：研发采购生产仓库实验室 PIE
记录文件：《测试报告》参与：研发采购批准：研发经理存档要求：原件存放在文件夹，电子档扫
存档要求：原件存放在文件夹，电
记录文件：《规格书》《BOM》
参与：研发批准：研发经理存档要求：原件存放在文件夹，电
记录文件：《英文BOM》《英文爆炸图》《英文原理图》参与：研发批准：研发经理
存档要求：原件存放在文件夹，电
记录文件：《电子BOM》《电路原理图》《PCB字符图》参与：研发批准：研发经理
批准：研发经理
批准：副总
存档要求：原件存放在文件夹，存档要求：原件存放在文件夹，
电子档存放外来文件
电子档存放项目过程文件
首件试装/测试首件评估
记录文件：《试装记录》《首件测试报告》参与：研发实验室样板房批准：研发经理