简述生产管理的精髓
管理的精髓
管理的精髓：
凡事有人负责：我们在公司里进行任何生产活动时，都应有具体的负责人。
比如说我们的首件确认，操作者、工序负责人、品管都要认真做好首件，都要对首件确认负责。
谁不按要求做都应承担责任！！
凡事有章可循：我们在做任何生产活动时都应该有规有距，按相关作业流程进行。
比如在每到工序生产前必须按工程单和资料袋作为生产依据，而不时凭主观臆断做事，那样随时都会有品质异常的发生。
凡事有据可查：任何生产活动都要有流程、程序、表格表单记录，可以减少错误的发生，即使出现问题时也便于以后追溯和查找。
凡事有人监督：每一个流程和程序都要有人进行监督，目的在于能够按规定落实执行。
比如我们每一生产工序都应有品管人员进行质量监督。
8大生产现场管理的精髓！
8大生产现场管理的精髓！现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。
搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。
生产现场管理方法（经典）☟『目录』一、优秀现场管理的标准和要求二、现场管理的基本方法三、生产现场的质量控制四、现场的组织结构设计原则及职能五、生产现场员工的管理六、生产计划的制定要求七、生产成本的控制八、现场管理制度一、优秀现场管理的标准和要求1什么是现场管理现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
2优秀生产现场管理的标准1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。
3现场管理六要素(5M1E分析法)现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。
----也称为5M1E分析法1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
试论精益生产管理模式的精髓及在当代中国制造业的实践
试论精益生产管理模式的精髓及在当代中国制造业的实践摘要：精益生产管理模式表面上看是彻底消除一切浪费、不断改进，但其精髓是以人为本的理念、思想和文化。
尊重人性是精益生产的基础、以人为中心是精益生产的核心、培育人才是精益生产的保障。
但自精益生产的理念引入中国制造业以来，却鲜有企业能成功复制。
究其原因主要是国内企业没有深刻认识到“人的浪费”是比“七大浪费”更可怕的浪费，短视、粗放、不公平的用工方式制约了人的聪明才智。
只有尊重员工、善待员工、培育员工、激励员工才能成功推行精益生产管理模式。
关键词：精益生产；管理模式；以人为本；人才管理中图分类号：f426 文献标识码：a 文章编号：1009-2374（2013）01-0010-05“精益生产”起源于日本丰田汽车公司创立的丰田生产方式（toyota production system，tps）。
其核心内容是在强大的生产资源的基础下，通过合理化思想、看板方式、提案制度、全员品质管理（tqm）、及时存货制度（jit）、柔性生产等手段来达到削减库存、节省人手、排除一切浪费及提高产品竞争力的目的。
精益生产是继承、吸收、融合与创新的结果，是一种能够将员工的能力发挥到极致的新型管理模式，更是将东西方文化与技术集成发展的最佳典范。
精益生产管理模式推行的过程中要始终坚持以人为本，尊重人、培育人、塑造人、充分发挥人的能力是精益生产管理模式推行的精髓与得以存在的基础。
1 以人为本的精益生产管理模式解析丰田生产方式创始人大野耐一说：“丰田生产方式是一次思想革命。
这种革命的创造者、践行者是人，是企业员工。
”《丰田模式》一书作者杰弗瑞·莱克就谈到“精益生产比传统管理模式更加倚重员工，依靠员工的自觉自愿持续改善”。
1.1 尊重人性是精益生产管理模式推行的基础人们期待着机器为人服务，而不是人为机器所困。
精益的领导者和全球组织行为学的研究者一样，期待把人从劳动行为的各种浪费中解放出来。
精益生产管理精髓
精益生产管理精髓2004年3月，擅长精益生产的丰田公司宣布在全球所有的集团公司中再进行精益生产改善，并告诫员工要削减50%的开支。
2004年12月31日，由丰田在中国发起了一次全面的汽车价格战。
丰田公司开始在全球导入削减成本的改善（这是他们精益生产最厉害的一招），然后，两个事情发生了：一，2005年底，具体说是12月31日凌晨0点。
丰田宣布汽车降价。
在中国拉开一次价格战。
二，2004年财年。
丰田的利润是通用汽车和戴-克两个公司利润总和的两倍。
超过100亿美圆。
在《改变世界的机器》出来后，很多公司开始学着实施精益生产。
本人在今年见到了该书的作者，美国麻省理工学院的一名教授，和他谈及了精益生产在世界实施的情况，结果非常的令人不满意。
首先，我们要注意一个概念，精益生产不仅仅是指用于生产和品质管理的工厂管理系统，而精益生产的系统是集市场信息和生产为一体的经营系统。
它的创始人大野耐一也说过：脱离了市场的信息，我们就是瞎子。
那么为什么这么多的公司没有实施成功呢？（其实很多公司标榜自己实施成功了，那简直是笑话），为什么号称成功实施的通用汽车近来过着火上的日子呢？甚至传言要破产了。
让我们看看精益生产的来龙去脉，当初大野在导入精益生产的时候，注重的不是工具，而是一种意识，而他自己的意识也来自那时连自己都没见过的美国超级市场。
现在这个东西中国到处都有了。
他的精益生产是一种经营模式，而非几个管理工具。
如果我们意识到这点，就不难看出为什么那么多的公司实施失败，因为他们搞几个工具就说自己成功实施了精益生产，悲哀！至于精益生产的工具，说法不一，让我们尊重丰田公司自己的看法，说实话，当初他们真不知道自己那个是什么精益生产，在他们脑袋中，只有一个概念，消灭一切浪费！后来美国教授研究发现了他们的系统，于是很多人问他们的工具，大野也说了两个方面，一个是JIT，另一个是自动化。
后来，很多人研究，发现还不止，于是有了TQM（全面质量管理），CE（并行工程），JIT，GT（成组技术）。
精益生产的五项管理精髓
精益生产的五项管理精髓
精益生产是一种以减少资源浪费，提高产品质量和效率为目标的生产管理方法。
精益生产的五项管理精髓包括：
1. 价值流思维：通过了解整个价值流，识别出非价值增加的活动，从而减少浪费和提高价值增加活动的效率。
2. 拉动生产：根据客户需求主动推动生产，避免生产过程中的浪费，保证生产周期短、生产效率高。
3. 流程改善：通过精确的流程设计和连续改善，消除浪费、降低成本，并提高生产流程的稳定性和可预测性。
4. 经营稳定性：通过建立稳定的生产系统和管理方法，提高生产过程的稳定性，减少变动和波动，从而降低风险和提高生产效率。
5. 全员参与：强调全员参与和团队协作，通过培养员工的创造力和问题解决能力，增加价值创造和流程改进的能力。
试论精益生产管理模式的精髓及在当代中国制造业的实践
行 者 是 人 ，是 企业 员工 。 ” 《 丰 田模 式 》 一 书作
效 的方 法莫 过于造 就卓越 的人才 ；全 体从业 人 员乃 公 司最宝贵 的无形 资产 ，公 司应妥善 加 以照顾 。丰
条件。 １ ． ２ 以人 为 中 心是 精 益 生 产 管理 模 式 推 行 的核 心
中学 ”即在 职训 练 ，在实 际工作 中上 司 随时发现 下
属 能力不足 进行针对 性培养 。 培养 一支 高素质 的员工 队伍 ，创建 一个 有高 度 协 作精 神和 能独立 自主 工作 的战 斗 团队是推 行精 益
者 杰 弗 瑞 ・莱 克 就 谈 到 “ 精 益 生 产 比 传 统 管 理 模 式 更 加 倚 重 员 工 ， 依 靠 员 工 的 自觉 自愿 持 续
改善 ” 。
１ ０
价值 ，这是对人 性的礼敬 与尊重 。
和最 慢成 长 曲线 ，快慢 和 自己的努 力程 度相 关 。丰 田有 发达 的训 练基 地 （ 道场 ），工 作被 缜密 分解而 后通 过Ｊ Ｉ 教 导方法 高标 准地传 授给 每位 员工 ，使得
摘要 ： 精 益 生产 管理模 式表 面上看 是彻底 消除一切 浪 费、不 断改进 ，但 其精 髓是 以人 为本 的理念 、 思想和 文 化 。尊 重人性 是精 益 生产的基 础 、以人 为 中心 是精 益生 产的核 心、培 育人 才是精 益 生产的保 障 。但 自精 益 生 产的理念 引入 中国制造 业 以来 ，却鲜有 企业能成功 复制。 究其 原 因主要是 国内企 业没有深 刻认 识到“ 人 的浪 费” 是 比“ 七 大浪 费”更可怕 的浪 费 ，短视 、粗放 、不公 平 的用工 方式制 约 了人 的聪 明才智 。只有 尊重 员工 、善 待
精益生产管理方式的精髓
精益生产管理方式的精髓精益生产管理就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种新的理念、一种文化。
“消灭浪费、创造价值”是精益生产管理方式核心思想的精髓。
在从传统生产企业转变为精益企业的过程中，这种思想对价值体系的指导原则是：（1）企业要根据市场的变化和客户的需求重新定义价值；（2）依照价值重新组织企业的生产活动；（3）让客户的需求拉动价值链，使价值链运作起来并不断进行完善。
1反对“成本主义”成本主义可以用“售价=成本+利润”来表示，而精益企业认为更积极的表达式应为。
利润=售价-成本“，即产品价格是由市场竞争所决定的，是市场自然选择的结果，企业只能通过不断努力来达到降低成本提高利润的要求。
这种积极进取的做法更符合企业实际情况，能够真正不断地帮助企业创新发展，革新思维。
2”零库存“和”零缺陷“精益企业采取积极进取的做法，其对策就是消除一切浪费。
依据精益企业对浪费的理解，凡是不能够增值的活动都属于浪费，最典型的浪费就是库存和废品。
精益企业以”零库存“和”零缺陷“作为目标，虽然这一目标不可能实现，但在实际生产中可以无限接近目标。
”双零“目标使得企业必须正视生产过程中所存在的缺陷，同时，企业还要在追求目标的过程中提高员工对工作的热情和兴趣，产生强有力的工作动力。
有了这一目标，使得企业的改进永无止境，规模不断壮大，竞争力稳步提升。
3永不满足、持续改进为实现”双零“目标，要求树立不满足现状，永远改进的意识。
企业只有这样才能更为主动地发现存在的问题，究其原因并提出改进措施。
精益思想认为，无论是跳跃式的创新还是渐进式的改善，都是一种改进，都可以带来企业的发展，从一定意义上讲，精益企业更重视渐进式的改善，因为企业的小改小革经过日积月累，同样能收效明显，给企业带来的巨大成功不亚于创新。
4精益企业的”问题机会论“精益企业将问题视为企业发展的机会，是一种积极进取的态度，精益企业通过反复追问为什么，来寻求问题的根源，提出根本解决问题的措施，使企业更为强壮，更有参与国际竞争的能力。
车间管理精髓语录（精选230条）
车间管理精髓语录（精选230条） 在平凡的学习、⼯作、⽣活中，许多⼈都接触或是使⽤过⼀些⽐较经典的语录吧，语录是对某些事理进⾏⾼度概括和总结的⾔论的实录或摘录。
什么样的语录才具有借鉴意义呢？以下是店铺为⼤家整理的车间管理精髓语录（精选230条），供⼤家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
1、确⽴标准是品质管制的第⼀步。
2、⼯作做得好，你会更⾃豪。
3、成功者找⽅法，失败者找籍⼝。
4、信誉来源于质量，质量不源于素质。
5、作业不正确，顾客受连累。
6、坚持⼀流管理，⽣产⼀流产品，提供⼀泫服务，创建⼀流企业。
7、每项操作求质量，产品质量有保障。
8、安全就是节约，安全就是⽣命。
9、企业成功的秘诀，在于对⼈才、产品、服务三项品质的⽀持。
10、安全是幸福的保障，治理隐患保障安全。
11、居安思危，提⾼责任感，坚持不懈抓产品质量。
12、进料检查照标准，产品品质必然稳。
13、产品质量好，全靠⼯作质量保。
14、把握全程，注重根据，致⼒改进。
15、ISO9000不只是⽬标，⽽是坚守的原则。
16、安全不能指望事后诸葛，为了安全须三思⽽后⾏。
17、多看⼀眼，安全保险。
多防⼀步，少出事故。
18、安全编织幸福的花环，违章酿成悔恨的苦酒。
19、安全⼈⼈抓，幸福千万家。
安全两天敌，违章和⿇痹。
20、宁可千⽇不松⽆事，不可⼀⽇不防酿祸。
抓基础从⼤处着眼，防患从⼩处着⼿。
21、多流⼀把汗，多操⼀份⼼，⽹创⼀批优质品。
22、改善提⾼，永⽆⽌境。
23、爱惜原料⼀点⼀滴，讲究质量⼀丝⼀缕。
24、执⾏劳动安全法规，搞好安全⽣产⼯作。
加强职⼯劳动保护，⼈⼈学会保护⾃⼰。
25、巧⼲带来安全，蛮⼲招来祸端。
26、增强质量意识，提⾼全员素质。
27、⼯序质量控制点，产品质量⽣命线。
28、安全管理完善求精，⼈⾝事故实现为零。
安全来⾃长期警惕，事源于瞬间⿇痹。
29、⼈⼈有专职，⼯作有程序，检查有标准，做好留证据。
生产管理6要素
卓越管理实践成就企业精英管理简述1管理价值：品质保证、交期保证和低成本；2管理目标：有效性和持续性；3管理精髓：执行力反复抓和抓反复；4精益生产两大支柱：自动化和准时化。
生产管理6大要素概述1.人：（员工）1.1培训多面手，保证熟练员工稳定性，员工精简化；1.2严格制度管理，反复强化执行力；2机：（设备）2.1空间布局设计符合经济性要求；2.2TPM：故障率管理，三级维护保养；重保养轻维修；2.3设备自身设计轻装化，零件标准化，品牌统一化；3料：（物资）3.1库存管理：ABC分类管理，控制安全库存和经济库存；3.2降低在制品量，尽可能杜绝不配套尾料余料产生；3.3制定科学的消耗定额，下料投料的科学计算；3.4能源及动力等物资注意价格变动的灵活采购策略；4法：（方法）4.1总体按照PDCA思路设计工作方案和方法；4.2工作研究分方法研究、时间研究及工作环境研究，都需要标准化。
方法研究有过程分析（工艺及工序流程图，取合改简）和动作分析（身体动作，物品及工具摆放设置，设备设计惯性使用等）。
工作环境研究有：温度，空气流通，污染，颜色及照明等。
4.3工厂总体布局，设备总体布局：U型，L型，直线型等。
4.4ERP建立，经济批量，缩短生产周期（JIT，生产流程卡——看板）；5环：（环境）5.15S推广；5.2安全生产管理；5.3ISO14001，注重保护环境；6质：（质量）6.1ISO体系建立并严格执行，保证体系的有效性和持续性；6.2TQM：自检，互检，终检，巡检等。
6.3完备的监视测量措施。
黄生QQ：1309280723 第 1 页2013-7-26。
安全生产标准化管理理念精髓
安全生产标准化管理理念精髓企业安全生产标准化是科学系统的目标管理模式,它要求生产经营单位分析生产安全风险,建立预防机制,健全科学的安全生产责任制、管理制度和操作规程,各生产环节和相关岗位的安全工作符合法律法规、规章规程和标准,并持续改进,控制生产安全风险,始终处于安全生产的良好状态。
从安全生产标准化建设内容上看,是具有战略性系统整合能力的动态管理过程,是全面开发企业安全管理潜能,提高企业安全,促进企业建立安全生产长效机制的有效途径。
一、切实搞好企业资源整合安全标准化科学系统的特点:体现了安全生产标准化在当前规范企业安全生产的重要地位和战略性高度。
1.安全管理理念是安全生产标准化的最终目标战略性安全管理理念是安全生产标准化的最终目标,是站在健康和环境的高度,超出企业追求利益最大化的角度,抛开了企业做为个体的角度,将企业个体放大到整体的层面上来谋化设计。
实际上这个终极目标也是一个企业发展壮大,或者说得能长久生存的无上法则。
安全生产标准化体系的建设,是以突出“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和以人为本为宗旨,注重科学性、规范性和系统性,立足危害辨识、风险评价和隐患治理,风险管理和预防事故发生的思想,充分体现安全与效益、安全与健康、安全与环境之间的内在联系,并与生产经营单位其他方面的基础管理有机结合。
是长远性战略意义的安全管理理念,通过制定、传达、评审、修订、识别、提升、跟踪和沟通等方式,使组织战略逐步得以定位和实现。
它要求企业以发挥协同效应为原则,梳理部门职能和关键岗位职责,设立安全管理方针和目标,建立起安全生产标准化管理体系。
2.安全生产标准化管理的优势是资源整合安全生产标准化与传统的安全管理本质的差别在于战略的关系。
传统的安全管理是一个相对独立的系统,通常与组织战略、组织文化、管理者的承诺和支持等相脱离,但这些组织中的背景因素,对于成功地实施安全管理影响越来越大,安全管理必须能够衔接组织战略和企业日常管理工作,安全生产标准化系统能够完成这一任务,并且能够将企业所有的资源整合起来,做到有的放矢,齐心协力,实现安全与效益、安全与健康、安全与环境的和谐统一,为企业发展壮大保驾护航。
生产质量管理的四大精髓
生产质量管理的四大精髓与上万管理与质量人才交流学习如果你不需要一键查遍国家、地方、行业标准，也不需要一个更好的工作机会，那拜托千万不要点击这个链接1. 什么是全面质量控制？全面质量控制（Total Quality Control，简称TQC）是以组织全员参与为基础的质量管理形式。
全面质量控制代表了质量管理发展的最新阶段，起源于美国，后来在其他一些工业发达国家开始推行，并且在实践运用中各有所长。
特别是日本，在60年代以后推行全面质量控制并取得了丰硕的成果，引起世界各国的瞩目。
20世纪80年代后期以来，全面质量控制得到了进一步的扩展和深化，逐渐由早期的TQC(Total Quality Control，全面质量控制)演化成为TQM(Total Quality Management,全面质量管理)，其含义远远超出了一般意义上的质量管理的领域，而成为一种综合的、全面的经营管理方式和理念。
它有两个方面的含义:一是全面控制，即以优质为中心，实行全员工、全过程、全方位控制；二是全面质量，包括产品质量和工作质量。
对于质量的定义，国家标准中的定义是“产品、过程或服务满足规定或潜在要求(或需要)的特征和特性的总和”，即“质量”由两个层次构成：一是产品必须满足规定或潜在的需要，二是产品特征和特性的总和。
第一层次反映了产品的客观标准。
第二层次反映了产品的内在要素。
只有内在要素达到要求，又为用户所需要的产品才算得上质量好的产品。
在市场经济快速发展的今天，“质量第一”、“以质量求生存”已是一条不破的真理。
TQC即是一种能够保证产品质量的完善的科学管理体系，是现代企业系统中不可分割的组成部分，是企业管理的重要环节。
2. 全面质量控制的发展1951年，费根堡提出了“全面品质管制”(TQC)的概念，将品保范围由制造扩大至从设计到销售的各机能中。
1955年，JUSE邀请朱兰教授到日本指导TQC，管理者这时开始参与品质改进工作，到了1960年，领班开始参与品质改进工作，到了1962年，基层工人参与品质改进，这就是品质圈(Quality Control Circle，QCC)。
简述生产管理的精髓
简述生产管理的精髓主动预防“任何产品是设计和生产出来的，而不是检验出来的”，因此，必须强调预防为主，尤其做到事前控制，并且企业在生产过程中应建立质量保证体系，实行全面质量管理，确保产品质量。
为保证质量，我们必须从各方面加强控制，从意识上做到主动。
被动预防是出了问题，造成损失后才去预防，也相当于事后控制。
而主动预防强调主动，只有主动才有创新，只有主动才能出色的完成任务。
扁鹊的故事大家可能听说过，有一次，扁鹊来到了齐国，齐桓公知道他声望很大，便宴请扁鹊，他见到齐桓公以后说：“君王有病，就在肌肤之间，不治会加重的。
”齐桓公不相信，还很不高兴。
5天后，扁鹊再去见他，说道：“大王的病已到了血脉，不治会加深的。
”齐桓公仍不信，而且更加不悦了。
又过了5天，扁鹊又见到齐桓公时说，“病已到肠胃，不治会更重”，齐桓公十分生气，他并不喜欢别人说他有病。
5天又过去了，这次，扁鹊一见到齐桓公，就赶快避开了，齐桓公十分纳闷，就派人去问，扁鹊说：“病在肌肤之间时，可用熨药治愈；在血脉，可用针刺、砭石的方法达到治疗效果；在肠胃里时，借助酒的力量也能达到；可病到了骨髓，就无法治疗了，现在大王的病已在骨髓，我无能为力了。
”果然，5天后，齐桓公身患重病，忙派人去找扁鹊，而他已经走了。
不久，齐桓公就这样死了。
所以说我们做任何事情都要“防患于未然”。
任何东西不要等到事故出现以后，才想到应该怎么做。
而应该在事故发生前，在行动中处处预防，做到“未雨绸缪”，把任何可能发生的事故都消灭在萌芽状态。
否则，亡羊补牢，为时已晚。
还有一次魏文侯问扁鹊：“你们兄弟三人，谁的医术最高明？”扁鹊说：“我大哥最高，二哥次之，我最差。
”魏文侯说：“那你说说道理吧！”扁鹊说：“是这样的：我大哥治病是看病人的神色，病还没有表现出来他就把病给治了，所以他的名声不出家门。
我二哥治病是在病人稍有不适的时候，所以他的名声不出巷子。
而我扁鹊看病用的是疏通血脉的针、有毒副作用的汤汁、埋入肌肤之内的草药。
精益生产管理的核心及五个原则
精益生产管理的核心及五个原则
精益生产管理的核心及五个原则
随着市场经济发发展，企业竞争激烈，精益生产管理已经成为众多企业必不可少的管理方式，便于企业更好的推行精益生产管理。
下面就和小编一起来了解下，精益生产管理的核心及五个原则吧。
一、精益生产管理的核心
精益生产管理的核心是通过持续不断滴排除浪费来赢得利润、创造价值。
二、精益思想五个原则
1.流动——使价值不间断地流动。
2.尽善尽美——永远追求尽善尽美。
3.价值——精确地确定特定产品的价值。
4.拉动——让用户从生产者方面拉动价值。
5.价值流——识别出每种产品的价值流。
精益生产管理是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显着改善的一种全新的生产管理模式。
生管运作精髓
生管运作精髓生产管理(PMC)是一个企业内部的关键部门，负责协调和管理生产活动，以确保产品按时交付客户。
PMC的主要目标是提高生产效率、减少生产成本和减少生产周期。
以下是PMC运作的精髓：1.生产计划制定：PMC负责制定生产计划，根据市场需求和生产能力来安排生产活动。
他们需要考虑到材料的供应情况、工人的技能和设备的使用情况等因素，以确保生产计划能够顺利执行。
3.生产调度：PMC负责调度生产活动，确保生产线的顺利运转。
他们需要根据生产计划和设备的可用性来安排生产任务，并监控生产进度。
如果出现问题，他们需要采取相应的措施加以解决，以确保生产进度不受影响。
4.品质控制：PMC负责监控产品的品质，并采取措施确保产品符合质量标准。
他们需要与质量部门密切合作，确保产品在每个生产环节都符合质量要求。
如果发现质量问题，他们需要追踪原因并采取纠正措施，以防止类似问题再次发生。
5.资源优化：PMC负责优化资源的利用，以提高生产效率和降低成本。
他们需要分析生产流程，找出瓶颈，并采取措施加以解决。
此外，他们还需要优化人员的分配和设备的使用，以确保生产资源的最佳利用。
6.沟通协调：PMC需要与各个部门进行有效的沟通和协调，以确保生产计划的顺利执行。
他们需要与销售部门、采购部门、质量部门和生产部门等进行有效的沟通，并确保各个部门之间的协调和配合。
他们还需要与客户进行沟通，了解他们的需求和要求，并确保及时交付。
总之，PMC的运作精髓在于协调和管理生产活动，以确保产品按时交付客户。
他们需要制定生产计划、管理材料、调度生产活动、控制产品品质、优化资源利用和进行沟通协调等工作。
通过有效的PMC运作，企业可以提高生产效率、降低成本和满足客户需求。
生产管理精髓
生产管理精髓第一部分：材料管理1、入库之前数数看：实际数量与<送货单>一致才能签名，不对不能签。
签完名后才向对方说数量有差异，才提出赔偿要求，肯定没人理睬你。
2、<现品票>要留下：<现品票>是向前工序反馈情报的重要凭证，也是不良品主要追踪线索之一，附在不良品上退回给前工序（协作厂家）时，更具有说服力。
3、先来先用乱不得：材料使用的第一原则就是先来先用，这是防止品质产生混乱，保持良好的可追溯性的先决条件之一。
4、材料去向要清楚：不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就不能达成。
5、材料台面摆放有学问：合理的摆放不仅能够节约空间，提高取拿准确度，降低作业工时，并能使台面3S活动得以维持。
6、副料管理决不可是一笔糊涂帐：缺少副料，生产一样无法进行。
副料的好坏不仅直接影响着品质，它还在成本中占据一定比例。
7、不良品退回要确认：向前工序退回良品和自责品，最终失去的将是别人对你的信任，此外，还浪费双方无谓的人力和财力资源。
8、盘点的时候要仔细：盘点是一段不得已暂时中止生产，只有支出没收入的非常时期，务必在短时间内、高精度的加以完成。
9、不用的时候封存好：不用的材料不等于不要！需要时，能迅速、准确、完整无缺的找到，才不会延误生产。
10、报废大笔挥不得:报废就是扔钱!报废意味着血本无归、破产倒闭，同行竞争者巴不得你天天都在报废，决对不会同情你！11、追加工、选别要有样品：对作业人员来说，文件远不如样品直观，只有设定了上下限样品，才能进行自主判定；才能将作业差异控制在所要求的范围内。
12、库存太多是浪费，太少又不安全：库存好比是吃饭，吃多了，撑着！吃少了，不管饱！不仅要看菜吃饭，还得量肚而行。
决定材料库存量的基本原则是：适时、适量、适价、适地、适质。
材料的基本订购法有：一次过订货、分阶段订货、现用现订等三种方法。
13、算准在线库存量：单品材料在线库存太多，说明材料的派发方法和包装质量有问题。
管理资料-生产管理→现场管理精髓
现
對個人錯誤的批評要私下傳遞， 儘量避免當衆批評
场
批評前先說一些親切的話來緩
管
和氣氛
理
批評時對事不對人，切忌人身 攻擊
精
批評時不要舊帳重提
髓
指出錯誤的同時，給出正確的
建議和方法
4.善於傾聽
现
聽
场
管
5.適時稱讚員工
理
當員工的工作(如産量、效率)超 出預期目標時
精
稱讚員工要及時、當衆且在現
(如发自内心地关心和爱护自己
的下属等)
2.外在因素
现
A.职权高低
场
B.助手的水平
管
C.员工的素质
理
D.团队合作程度
精
E.企业文化
髓
現場管理者權力如何使用
现
1. 權力不等於威信 2. 切忌濫用職權
场
3. 切忌越權行使
管
4. 指令簡潔明瞭
理
交待安排的事項，最好分成幾 點/步驟告訴下屬；交待後要確
精
保下屬已明瞭，最好讓下屬復
髓
述一遍。
5. 正確的立場堅定
培養員工的“六句經”
现
說給他聽
场
做給他看
管
讓他做做看
理
做得好，夸夸他
精
做不好，糾正他 反復做，成習慣
髓
自我管理的不斷提高
现
1.努力做到工作績效的不斷提
场
升，未達到就檢討分析原因
管
2.使自己的部門成爲公司最優秀
理
的部門
精
3.不斷超越目標，不斷修正目標 4.成爲永遠的學習者
精
3.从目标中寻找动力 4.只关注可能发生的事情
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简述生产管理的精髓
主动预防
“任何产品是设计和生产出来的，而不是检验出来的”，因此，必须强调预防为主，尤其做到事前控制，并且企业在生产过程中应建立质量保证体系，实行全面质量管理，确保产品质量。
为保证质量，我们必须从各方面加强控制，从意识上做到主动。
被动预防是出了问题，造成损失后才去预防，也相当于事后控制。
而主动预防强调主动，只有主动才有创新，只有主动才能出色的完成任务。
扁鹊的故事大家可能听说过，有一次，扁鹊来到了齐国，齐桓公知道他声望很大，便宴请扁鹊，他见到齐桓公以后说：“君王有病，就在肌肤之间，不治会加重的。
”齐桓公不相信，还很不高兴。
5天后，扁鹊再去见他，说道：“大王的病已到了血脉，不治会加深的。
”齐桓公仍不信，而且更加不悦了。
又过了5天，扁鹊又见到齐桓公时说，“病已到肠胃，不治会更重”，齐桓公十分生气，他并不喜欢别人说他有病。
5天又过去了，这次，扁鹊一见到齐桓公，就赶快避开了，齐桓公十分纳闷，就派人去问，扁鹊说：“病在肌肤之间时，可用熨药治愈；在血脉，可用针刺、砭石的方法达到治疗效果；在肠胃里时，借助酒的力量也能达到；可病到了骨髓，就无法治疗了，现在大王的病已在骨髓，我无能为力了。
”果然，5天后，齐桓公身患重病，忙派人去找扁鹊，而他已经走了。
不久，齐桓公就这样死了。
所以说我们做任何事情都要“防患于未然”。
任何东西不要等到事故出现以后，才想到应该怎么做。
而应该在事故发生前，在行动中处处预防，做到“未雨绸缪”，把任何可能发生的事故都消灭在萌芽状态。
否则，亡羊补牢，为时已晚。
还有一次魏文侯问扁鹊：“你们兄弟三人，谁的医术最高明？”扁鹊说：“我大哥最高，二哥次之，我最差。
”魏文侯说：“那你说说道理吧！”扁鹊说：“是这样的：我大哥治病是看病人的神色，病还没有表现出来他就把病给治了，所以他的名声不出家门。
我二哥治病是在病人稍有不适的时候，所以他的名声不出巷子。
而我扁鹊看病用的是疏通血脉的针、有毒副作用的汤汁、埋入肌肤之内的草药。
所以我的名声反倒传遍了各个诸侯国。
”所以说扁鹊的大哥是一流的管理高手，扁鹊的二哥是二流的管理者，扁鹊是三流的管理者。
我们炼就扁鹊的业务技能，具备他大哥的管理思维和对事物的预见能力，做到事前预防、主动预防。
处处受控
一个好的生产管理者，要想办法把生产的五要素“人、机、料、法、环”都要掌控好，并且要有很好的掌控方法和工具。
随着管理学的不断发展，在生产管理活动中也总结从了很多切实有效的管理方法和工具。
有些管理者感觉自己干了很多年了，有很多经验，抱着自己的“经验”不放，这样是不好的，就想李嘉诚说的“经验是负债”。
随着社会的不断进步，设备、人员、环境都发生了很大的变化，我们的管理理念、方法也要跟得上才行，举个不恰当的例子加入你去送封信，你骑马的技术再好、你的马跑的再快如果让你把信从北京送到上海肯定不如汽车送点快，汽车不如飞机送到快，实际上马、汽车、飞机就相当于我们的管理工具。
但并不是说送信就是飞机送的快，这可不一定，如果在北京市里送信可能汽车更快，所以不是我们学的工具（5S、TPM、六西格玛）没有用，二是我们用的方式和方法不一定恰当。
想把生产的五要素“人、机、料、法、环”都要掌控好，我们就要把这五要素中的每一个细节都做详细的规定，每一个细节其实就是一个控制点，但对于一个生产管理人员来说，随时注意计划执行情况的每一个细节，通常是浪费时间、精力和没有必要的，应当也只能将注意力集中于计划执行中的一些主要影响因素上。
事实上，控制住了关键点，也就控制住了全局。
另外，控制也应该具有灵活性，能适应情况的变化。
例如包装过程中对装箱单的使用，可依据批次量的多少，将其分组，由专人负责放置，避免差错。
在生产中也应该使控制具有适度性，它与控制的经济性是相通的，为进行控制而发生的费用及由于控制而增加的收入，都和控制的程度直接相关。
假如我们只是做到了预防，而在实际操作中不能处处受控，那么前期的预防就会形同虚设，功亏一篑，也就不能彻底地贯彻我们所制定的标准。
有章可循
这里的“章”就是文件，生产企业中，文件是指一切涉及产品生产管理、质量管理的书面标准和实施中的记录结果。
软件包括了系统的管理和文件，如生产管理系统的工艺规程、标准操作规程、岗位操作规程、批生产记录等。
涉及质量管理系统的管理和文件，从物料的质量控制开始，经过中间体质量控制、过程控制到成品质量控制，都必须依章行事，并在记录或文件上签名。
处处受控也说明了在各个环节要处处设防。
所谓“章”，也是控制的标准，控制是依据一定的标准去衡量工作绩效。
因此，要进行控制，首先要制定各种工作的标准，由于管理层不可能控制所有的活动，因此，他们的控制手段应该顾及到例外情况的发生，一种例外系统可以保证当出现偏差时，管理层不至于不知所措。
此外，实际工作是很难用单一指标进行客观评价的，所以，多重指标能够更准确地衡量实际工作。
有章可循，使行动可否进行以文字为准；行动怎样进行，必须有标准作为依据，这些标准能避免语言上的差错与误解而造成的事故；任何行动执行后应有文字记录可查，为追究责任，改进工艺提供了依据。
依章行事
依章行事就是要依据制定的文件标准做工作。
在生产中有大量的文件，这些文件为做每一件事都制定了一个标准，按照这个标准去做，就能尽量避免事故的发生。
照章行事，按已有的经验去做，能把工作做的更好，更完善，药品生产的环节不但复杂，而且要求严格，这就要求每个环节的操作都必须依章行事，避免差错。
“章”有了，执行起来就必须“严”，执行力是一切有效战略的关键因素。
如果没有执行力，战略只是口号而已。
执行本身就是战略的组成部分，执行是一套系统化流程，是一个完整的体系，员工的行动方式与它的成功密切相关。
执行的核心包括人员流程、战略流程、和运营流程，而这其中最核心的还是人员。
不管是战略流程，还是运营流程，都要依靠这其中的核心因素——人，去执行。
因此，制定了“章”，就要选择合适的人到相应的岗位上去。
把不合适的人通过培训来提高人员的素质，使他们懂得如何依章行事。
为保证产品质量，政府部门制定出相关的生产管理规范，能否达到这个目标，关键在于能否依章行事。
如果不能执行各项标准，那么所有的条文就成为一句空话，毫无价值可言，所有的预防也将失去原有的意义。
“主动预防，处处受控，有章可循，依章行事”十六字作为工作规范，应深深植根于每一位管理人员的心中，每一位员工也应时刻铭记，并有意识的运用到工作中去，这样的管理才真正高效。