建立产能指标之产能指标的衡量方法
生产产能评估方法
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生产产能评估方法标题:生产产能评估方法引言概述:生产产能评估是企业管理中非常重要的一环,通过评估生产产能,企业可以更好地规划生产计划、提高生产效率、降低生产成本。
本文将介绍生产产能评估的方法,匡助企业更好地了解和应用这些方法。
一、生产设备评估1.1 确定生产设备的技术参数和性能指标,包括生产速度、产量、故障率等。
1.2 对生产设备进行实地考察和检测,了解设备的实际运行情况。
1.3 评估设备的维护保养情况,确保设备正常运转。
二、人力资源评估2.1 确定生产线上所需的人力资源数量和技能要求。
2.2 评估员工的工作效率和生产能力,了解员工的实际产能。
2.3 考虑员工的离职率和培训需求,确保人力资源的持续供给。
三、生产流程评估3.1 对生产流程进行分析,找出瓶颈和低效环节。
3.2 优化生产流程,提高生产效率和产能。
3.3 设立生产指标和监控系统,实时跟踪生产进度和产能利用率。
四、原材料和库存评估4.1 确定原材料的供应情况和库存水平。
4.2 评估原材料的采购成本和交付周期,确保原材料供应的及时性和稳定性。
4.3 对库存进行管理和控制,避免过多的库存积压和浪费。
五、市场需求评估5.1 调研市场需求,了解产品的销售情况和市场趋势。
5.2 预测未来市场需求,制定相应的生产计划和产能规划。
5.3 根据市场需求的变化调整生产产能,保持生产与市场需求的匹配。
结论:通过以上几种生产产能评估方法,企业可以更全面地了解自身的生产能力,及时发现问题并加以解决,提高生产效率和产能利用率,从而实现可持续发展和竞争优势。
希翼企业能够认真应用这些方法,实现生产产能的最大化利用。
生产产能评估方法
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生产产能评估方法一、引言生产产能评估是指对企业的生产能力进行量化和评估的过程。
通过对生产产能的评估,企业能够了解自身的生产能力水平,为制定生产计划、优化资源配置、提高生产效率提供依据。
本文将介绍一种常用的生产产能评估方法,以帮助企业准确评估自身的生产产能。
二、方法概述本文介绍的生产产能评估方法主要基于产能利用率和生产效率两个指标进行评估。
产能利用率是指企业实际生产能力与理论生产能力之间的比值,反映了企业生产能力的利用程度。
生产效率是指在一定时间内,企业所生产的产品数量与所消耗的资源数量之间的比值,反映了企业生产效率的高低。
三、数据收集为了进行生产产能评估,首先需要收集相关数据。
以下是一些常用的数据指标:1. 产能指标:包括理论生产能力、实际生产能力、产能利用率等;2. 生产效率指标:包括生产产量、生产成本、生产周期等;3. 资源利用指标:包括原材料消耗量、人力资源利用率、设备利用率等。
四、产能利用率评估1. 计算理论生产能力:根据企业的生产设备、工艺流程等因素,计算出企业的理论生产能力。
理论生产能力是指在理想条件下,企业所能达到的最大生产能力。
2. 计算实际生产能力:根据企业的实际生产情况,计算出企业的实际生产能力。
实际生产能力是指企业在实际条件下所能达到的生产能力。
3. 计算产能利用率:将实际生产能力除以理论生产能力,得到产能利用率。
产能利用率越高,表明企业的生产能力利用程度越高。
五、生产效率评估1. 计算生产产量:根据企业的生产记录,计算出一定时间内的生产产量。
生产产量可以是产品数量、销售额等指标。
2. 计算生产成本:根据企业的财务数据,计算出一定时间内的生产成本。
生产成本包括原材料成本、人工成本、设备折旧等。
3. 计算生产效率:将生产产量除以生产成本,得到生产效率。
生产效率越高,表明企业在相同的资源投入下,能够生产更多的产品。
六、综合评估通过对产能利用率和生产效率的评估,可以综合评估企业的生产产能。
生产产能评估方法
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生产产能评估方法一、引言生产产能评估是指通过对企业的生产过程、设备设施和人力资源等进行综合分析,评估企业的生产能力和潜在产能,为企业制定生产计划和资源配置提供参考依据。
本文将介绍一种常用的生产产能评估方法,旨在帮助企业准确评估自身的生产能力,并提供数据支持,以便企业能够更好地进行生产规划和决策。
二、生产产能评估方法的步骤1. 数据收集和分析首先,收集和整理企业的生产数据,包括生产线的数量、设备的技术参数、生产周期、生产效率等。
同时,还需收集人力资源方面的数据,如员工数量、岗位职责、工作时间等。
通过对这些数据进行综合分析,可以了解企业的生产状况和潜在问题。
2. 确定生产能力指标根据企业的特点和需求,确定适合的生产能力指标。
常见的生产能力指标包括产能利用率、生产效率、生产周期等。
这些指标可以帮助企业了解自身的生产能力水平,并与行业标准进行比较。
3. 评估现有生产能力基于收集到的数据和确定的生产能力指标,评估企业的现有生产能力。
通过计算产能利用率、生产效率等指标,可以得出企业的生产能力水平。
同时,也可以发现生产过程中存在的瓶颈和问题,为后续改进提供依据。
4. 预测潜在产能根据现有生产能力和市场需求的变化趋势,预测企业的潜在产能。
这可以通过市场调研、行业趋势分析等方法进行。
通过预测潜在产能,企业可以更好地规划生产,满足市场需求。
5. 制定改进方案根据评估结果和预测的潜在产能,制定改进方案。
这包括改进生产工艺、提升设备性能、优化人力资源配置等。
通过改进生产过程和资源配置,企业可以提高生产效率和产能水平,满足市场需求。
6. 监控和调整评估和改进是一个持续的过程,企业需要建立监控机制,定期跟踪生产产能的变化和改进效果。
根据监控结果,及时调整生产计划和改进方案,以确保企业的生产能力始终符合市场需求。
三、案例分析以某电子制造企业为例,该企业生产手机电池模块。
通过收集和分析生产数据,确定了以下生产能力指标:产能利用率、生产效率和生产周期。
生产产能评估方法
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生产产能评估方法一、引言生产产能评估是企业管理和决策的重要工具,通过对生产产能进行科学评估,可以匡助企业合理安排生产计划、优化资源配置,提高生产效率和经济效益。
本文将介绍一种常用的生产产能评估方法,以供参考和应用。
二、方法概述本文介绍的生产产能评估方法主要基于生产能力指标和生产效率指标,通过对生产设备、人员和工艺流程等方面的评估,综合考虑各项指标的影响,得出生产产能评估结果。
三、评估指标1. 生产能力指标生产能力指标是衡量企业在一定时间内完成生产任务的能力。
常用的生产能力指标包括:产能利用率、设备利用率、产能增长率等。
产能利用率指标可以通过统计生产设备的运行时间和停机时间来计算,设备利用率指标可以通过统计设备的运行时间和维护时间来计算,产能增长率指标可以通过统计产量的增长情况来计算。
2. 生产效率指标生产效率指标是衡量企业在一定时间内生产效果的指标。
常用的生产效率指标包括:单位时间产量、单位时间产值、单位时间成本等。
单位时间产量指标可以通过统计生产设备的产量来计算,单位时间产值指标可以通过统计生产设备的产值来计算,单位时间成本指标可以通过统计生产设备的成本来计算。
四、评估步骤1. 采集数据首先,需要采集相关的生产数据,包括生产设备的运行时间、停机时间、维护时间,以及产量、产值、成本等数据。
2. 计算生产能力指标根据采集到的数据,计算生产能力指标,包括产能利用率、设备利用率、产能增长率等。
具体计算方法可以根据实际情况进行调整和优化。
3. 计算生产效率指标根据采集到的数据,计算生产效率指标,包括单位时间产量、单位时间产值、单位时间成本等。
具体计算方法可以根据实际情况进行调整和优化。
4. 综合评估将计算得到的生产能力指标和生产效率指标进行综合评估,考虑各项指标的重要性和权重,得出生产产能评估结果。
五、案例分析以某创造企业为例,采集了该企业一段时间内的生产数据,包括设备的运行时间、停机时间、维护时间,以及产量、产值、成本等数据。
生产产能评估方法
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生产产能评估方法一、引言生产产能评估是指对企业的生产能力进行全面评估和分析,以确定企业的生产能力水平和潜力。
通过对生产产能的评估,企业可以合理规划生产计划、优化资源配置,提高生产效率和竞争力。
本文将介绍一种常用的生产产能评估方法,以帮助企业准确评估自身的生产能力。
二、方法概述生产产能评估方法采用的是基于数据分析和统计建模的方法,主要包括以下几个步骤:1. 数据收集:收集与生产产能相关的数据,包括生产设备的数量、性能指标,人力资源的数量和能力,生产线的运行情况等。
2. 数据预处理:对收集到的数据进行清洗和处理,包括数据去重、缺失值填充、异常值处理等。
3. 特征选取:根据业务需求和专业知识,选择与生产产能相关的特征变量,如设备数量、设备利用率、人员数量等。
4. 建立模型:根据选取的特征变量,建立生产产能评估模型。
常用的模型包括线性回归模型、决策树模型、支持向量机模型等。
5. 模型训练和验证:使用历史数据对建立的模型进行训练,并使用验证数据对模型进行验证和评估,以确保模型的准确性和可靠性。
6. 产能评估:使用建立好的模型对新的数据进行预测,得到生产产能的评估结果。
三、案例分析为了更好地说明生产产能评估方法的应用,我们以某家制造企业为例进行案例分析。
该企业生产汽车零部件,拥有多条生产线和大量的设备和人力资源。
我们收集了该企业过去一年的生产数据,包括每条生产线的设备数量、设备利用率、人员数量等。
首先,我们对收集到的数据进行预处理,去除重复数据并填充缺失值。
然后,根据业务需求和专业知识,选择了设备数量、设备利用率和人员数量作为特征变量。
接下来,我们采用决策树模型来建立生产产能评估模型。
通过对历史数据进行训练和验证,我们得到了一个准确度较高的模型。
最后,我们使用建立好的模型对新的数据进行评估。
假设该企业计划增加一条生产线,我们可以通过模型预测新的生产线的产能,并评估该企业的总产能是否能满足市场需求。
四、总结生产产能评估方法是企业管理中的重要工具,可以帮助企业准确评估自身的生产能力,并进行合理的生产规划和资源配置。
生产产能评估方法
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生产产能评估方法一、引言生产产能评估是指通过对企业的生产能力进行评估和分析,以确定企业的生产能力水平和潜力,为企业制定合理的生产计划和资源配置提供依据。
本文将介绍一种常用的生产产能评估方法,包括评估指标的选择、数据收集和分析方法。
二、评估指标的选择1. 产能利用率:衡量企业生产设备的利用程度,可通过统计生产设备的运行时间和停机时间来计算。
2. 产能效率:衡量企业生产设备的效率水平,可通过统计生产设备的产量和生产时间来计算。
3. 产能增长率:衡量企业生产能力的增长速度,可通过统计不同时间段内的产量变化来计算。
4. 生产弹性:衡量企业对市场需求变化的适应能力,可通过统计生产能力的调整情况来计算。
三、数据收集1. 生产设备数据:收集生产设备的运行时间、停机时间和产量等数据。
2. 人力资源数据:收集员工的工作时间和产能贡献等数据。
3. 市场需求数据:收集市场需求量和变化趋势等数据。
四、数据分析1. 产能利用率分析:根据生产设备的运行时间和停机时间数据,计算产能利用率,并与行业平均水平进行比较,找出产能利用率低于行业平均水平的问题设备。
2. 产能效率分析:根据生产设备的产量和生产时间数据,计算产能效率,并与最佳实践进行比较,找出产能效率低下的问题设备。
3. 产能增长率分析:根据不同时间段内的产量数据,计算产能增长率,并与市场需求增长率进行比较,评估企业的产能增长速度是否满足市场需求。
4. 生产弹性分析:根据生产能力的调整情况,评估企业对市场需求变化的适应能力,并提出相应的改进建议。
五、案例分析以某汽车制造企业为例,根据收集到的数据进行生产产能评估。
该企业拥有10台生产设备,每台设备每天运行8小时,产能利用率为80%。
根据市场需求预测,该企业的产能增长率应为10%。
经过数据分析发现,其中2台设备的产能利用率低于行业平均水平,3台设备的产能效率低下,且产能增长率只有5%。
因此,该企业需要优化问题设备的运行时间和生产效率,以提高产能利用率和产能增长率。
生产产能评估方法
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生产产能评估方法引言概述:生产产能评估是企业管理中非常重要的一环,它可以匡助企业了解自身的生产能力,为生产计划和资源配置提供重要依据。
本文将介绍五种常用的生产产能评估方法,包括效率评估、产能利用率评估、生产效益评估、生产弹性评估和生产风险评估。
一、效率评估:1.1 产能指标评估:通过计算单位时间内生产的产品数量,评估生产效率。
常用的指标有产量、产出率、生产效率等。
1.2 能耗评估:通过分析生产过程中的能源消耗情况,评估生产效率。
可以通过比较不同时间段的能耗数据,找出生产过程中的能源浪费问题,并采取相应的改进措施。
1.3 资源利用评估:评估企业在生产过程中各种资源的利用情况,包括人力资源、设备利用率、原材料利用率等。
通过提高资源利用率,可以提高生产效率。
二、产能利用率评估:2.1 设备利用率评估:通过分析设备运行时间和停机时间,计算设备的利用率。
可以根据设备利用率评估生产线的稳定性和效率,并及时发现设备故障和停机问题。
2.2 人力利用率评估:通过分析员工的工作时间和产出情况,评估人力资源的利用率。
可以发现工作效率低下的员工,并进行培训和调整,提高生产效率。
2.3 车间利用率评估:评估车间的利用率,包括空间利用率和时间利用率。
可以优化车间布局,提高生产效率。
三、生产效益评估:3.1 成本效益评估:通过分析生产过程中的成本和产出情况,评估生产效益。
可以发现生产成本高、产出低的环节,并采取相应的措施降低成本,提高效益。
3.2 质量效益评估:通过分析产品质量和客户满意度,评估生产效益。
可以发现质量问题,并及时进行改进,提高产品质量和客户满意度。
3.3 供应链效益评估:评估供应链中各个环节的效益,包括供应商、生产、物流等。
可以发现供应链中的瓶颈和问题,并进行优化,提高整体效益。
四、生产弹性评估:4.1 产能调整评估:通过分析生产线的可调整性,评估生产弹性。
可以根据市场需求的变化,灵便调整生产能力,提高生产效率。
生产能力评估方法
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生产能力评估方法在当今竞争激烈的市场环境下,企业要想保持竞争优势,就需要保持高效的生产能力。
而准确评估和衡量生产能力是企业决策的重要依据之一。
本文将介绍几种常见的生产能力评估方法,帮助企业更好地了解和优化其生产过程。
一、生产能力评估方法之产能利用率产能利用率是最为常用的评估生产能力的方法之一。
产能利用率可以通过计算“实际产量”与“理论产量”的比值得出。
其中,“实际产量”指的是企业在一定时期内实际生产的产品数量,而“理论产量”则是根据工厂的生产设计和设备的能力所计算出的最大产出。
通过计算产能利用率,企业可以了解到生产线的实际运行情况,是否达到了最佳生产效率。
二、生产能力评估方法之生产效率生产效率是评价生产能力的另一个重要指标。
生产效率可以通过计算“实际生产量”与“消耗的资源量”之比得出。
其中,“实际生产量”指的是企业在一定时间内所生产的产品数量,“消耗的资源量”则是生产过程中耗费的各种资源,如人力、物力、时间等。
通过计算生产效率,企业可以了解到资源的利用效率,进而发现和解决生产过程中的低效环节,提高生产效率。
三、生产能力评估方法之时间效率时间效率是评估生产能力的另一个关键指标。
时间效率可以通过计算“实际生产时间”与“理论生产时间”的比值得出。
其中,“实际生产时间”指的是企业实际生产产品所用的时间,“理论生产时间”是根据产品生产的工序和标准工时计算出的理论时间。
通过计算时间效率,企业可以了解到生产过程中是否存在时间上的浪费,从而通过优化生产流程来提高生产能力。
四、生产能力评估方法之设备利用率设备利用率是评估生产能力的重要指标之一。
设备利用率可以通过计算“设备运行时间”与“设备总时间”的比值得出。
其中,“设备运行时间”指的是企业设备在一定时间内运行的时间,“设备总时间”则是设备在同一时间段内的总时长。
通过计算设备利用率,企业可以了解到设备的利用率情况,是否存在设备闲置或者设备寿命过短的问题,进而采取相应的措施来优化设备的使用,提高生产能力。
生产产能评估方法
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生产产能评估方法一、引言生产产能评估是指通过对企业生产能力进行评估和分析,以确定企业的生产能力水平和潜力,为企业制定生产计划和资源配置提供依据。
本文将介绍一种常用的生产产能评估方法,以匡助企业准确评估自身的生产能力。
二、数据采集1. 采集企业生产数据:包括生产线的产能、生产周期、生产效率等信息。
2. 采集人力资源数据:包括员工数量、技能水平、工作时间等信息。
3. 采集设备设施数据:包括设备数量、设备效率、设备维护情况等信息。
4. 采集原材料供应数据:包括供应商的稳定性、交货时间、质量等信息。
三、生产产能评估方法本文介绍的生产产能评估方法主要基于生产线的产能进行评估,具体步骤如下:1. 确定产能指标:根据企业的生产需求和目标,确定评估的产能指标,如产量、生产周期、生产效率等。
2. 计算实际产能:根据采集到的数据,计算出实际的生产产能。
例如,可以通过以下公式计算产量:产量 = 生产线数量 ×单位产能 ×生产周期3. 比较实际产能与目标产能:将实际产能与企业设定的目标产能进行比较,分析差距和原因。
如果实际产能低于目标产能,需要找出影响产能的因素,并采取相应的措施进行改进。
4. 分析瓶颈环节:通过对生产线各个环节的分析,确定瓶颈环节,即限制整个生产线产能的环节。
可以通过流程图、时间分析等方法找出瓶颈环节。
5. 优化生产流程:针对瓶颈环节,采取相应的措施进行优化,以提高产能。
例如,可以增加设备数量、提高设备效率、优化工作流程等。
6. 考虑人力资源:评估生产产能时,还需考虑人力资源的因素。
根据人力资源数据,评估是否需要增加或者调整员工数量,提升员工技能水平,以满足产能需求。
7. 考虑原材料供应:评估生产产能时,还需考虑原材料供应的稳定性和质量。
如果供应不稳定或者质量不达标,可能会影响生产线的正常运行,降低产能。
四、案例分析以某家电创造企业为例,假设该企业有5条生产线,每条生产线的单位产能为100件产品,生产周期为1周。
生产产能评估方法
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生产产能评估方法引言概述:生产产能评估是企业管理中至关重要的一环。
通过准确评估生产产能,企业可以更好地规划资源、制定生产计划、提高生产效率。
本文将介绍五种常用的生产产能评估方法,分别为:1. 产能利用率评估方法;2. 效率评估方法;3. 能力评估方法;4. 负荷评估方法;5. 瓶颈评估方法。
一、产能利用率评估方法:1.1 计算产能利用率的公式:产能利用率 = 实际产量 / 理论产能 × 100%。
实际产量指的是企业在一定时间内所生产的产品数量,理论产能则是指企业在理想状态下所能达到的最大产量。
1.2 产能利用率的优势:可以帮助企业了解生产线的稳定性和效率,及时发现生产瓶颈,提高资源利用率。
1.3 产能利用率的局限性:无法考虑到人力、设备等因素的差异,只能作为一个参考指标。
二、效率评估方法:2.1 计算效率的公式:效率 = 实际产量 / 标准产量 × 100%。
标准产量是指在规定的工作时间内,按照标准工艺和标准操作所能达到的产量。
2.2 效率评估的意义:可以评估生产过程中是否存在浪费,帮助企业发现并改进低效的环节,提高生产效率。
2.3 效率评估的注意事项:需要根据实际情况确定标准产量,避免设定过高或过低的目标。
三、能力评估方法:3.1 计算能力的公式:能力 = 实际产量 / 实际生产时间。
能力评估方法主要关注生产线的生产速度和效率。
3.2 能力评估的应用:可以帮助企业了解生产线的实际生产能力,判断是否需要增加生产线或调整生产策略。
3.3 能力评估的局限性:无法考虑到设备故障、工人疲劳等因素对生产能力的影响,只能作为一个大致的参考。
四、负荷评估方法:4.1 计算负荷的公式:负荷 = 实际产量 / 设备产能 × 100%。
设备产能是指设备在一定时间内所能完成的工作量。
4.2 负荷评估的意义:可以评估设备的利用率和生产线的稳定性,帮助企业合理安排生产计划和设备维护。
4.3 负荷评估的注意事项:需要根据设备的实际情况确定产能,避免设定过高或过低的目标。
生产产能评估方法
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生产产能评估方法引言概述:生产产能评估是企业管理中的重要环节,它可以帮助企业确定其生产能力,并为决策提供依据。
本文将介绍五种常见的生产产能评估方法,包括:工艺分析法、能力指数法、瓶颈分析法、生产线平衡法和生产能力利用率分析法。
一、工艺分析法:1.1 工艺流程分析:通过对生产工艺流程的详细分析,确定每个环节的生产能力。
1.2 作业分析:对每个作业进行分析,确定其所需的时间、人力和设备资源。
1.3 产能评估:根据工艺流程和作业分析的结果,计算出整个生产过程的产能。
二、能力指数法:2.1 能力指数的定义:能力指数是指企业实际生产能力与标准生产能力之间的比值。
2.2 能力指数的计算:根据企业的实际生产数据和标准生产能力,计算出能力指数。
2.3 能力指数的分析:通过对能力指数的分析,评估企业的生产能力是否达到预期水平。
三、瓶颈分析法:3.1 瓶颈的定义:瓶颈是指在生产过程中限制整个生产能力的环节或资源。
3.2 瓶颈的识别:通过对生产过程的分析,确定瓶颈环节或资源。
3.3 瓶颈的优化:通过优化瓶颈环节或资源,提高整个生产过程的产能。
四、生产线平衡法:4.1 生产线平衡的目标:生产线平衡是指在不增加资源的情况下,使各个工作站的生产能力达到平衡。
4.2 生产线平衡的方法:通过对生产线的分析,确定各个工作站的生产能力,并进行调整,使其达到平衡。
4.3 生产线平衡的优势:生产线平衡可以提高生产效率,减少资源浪费,提高产能。
五、生产能力利用率分析法:5.1 生产能力利用率的计算:根据生产能力和实际产量,计算出生产能力利用率。
5.2 生产能力利用率的分析:通过对生产能力利用率的分析,评估企业的生产能力利用情况。
5.3 生产能力利用率的优化:通过优化生产过程,提高生产能力利用率,提高产能。
总结:生产产能评估是企业管理中的重要环节,通过工艺分析法、能力指数法、瓶颈分析法、生产线平衡法和生产能力利用率分析法等方法,可以帮助企业准确评估其生产能力,并为决策提供重要依据。
生产产能评估方法
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生产产能评估方法引言:随着市场竞争的加剧,企业对于生产产能的评估变得越来越重要。
准确评估生产产能可以匡助企业合理规划生产能力,提高生产效率,降低成本,从而在激烈的市场竞争中获得优势。
本文将介绍几种常用的生产产能评估方法,包括产能利用率评估、生产效率评估、瓶颈分析和产能需求预测。
一、产能利用率评估:1.1 设备利用率评估:通过统计设备的运行时间和停机时间,计算设备的利用率。
利用率高的设备表示生产效率高,产能利用率高。
1.2 人员利用率评估:通过统计员工的工作时间和非工作时间,计算人员的利用率。
人员利用率高表示员工的工作效率高,产能利用率高。
1.3 原材料利用率评估:通过统计原材料的消耗量和废料量,计算原材料的利用率。
原材料利用率高表示原材料的浪费少,产能利用率高。
二、生产效率评估:2.1 生产周期评估:通过统计产品从生产开始到完成的时间,计算生产周期。
生产周期短表示生产效率高。
2.2 生产质量评估:通过统计产品的次品率和报废率,计算生产质量。
生产质量高表示生产效率高。
2.3 生产成本评估:通过统计生产过程中的各项费用,计算生产成本。
生产成本低表示生产效率高。
三、瓶颈分析:3.1 识别瓶颈环节:通过分析生产过程中的各个环节,找出生产过程中产能受限的环节,即瓶颈环节。
3.2 优化瓶颈环节:通过改进瓶颈环节的工艺流程、增加设备投入或者提高人员技能等方式,优化瓶颈环节,提高产能。
3.3 监控瓶颈环节:通过建立监控系统,实时监测瓶颈环节的运行状态,及时发现问题并采取措施,确保瓶颈环节的稳定运行。
四、产能需求预测:4.1 市场需求分析:通过市场调研和数据分析,了解市场对产品的需求情况,预测未来的市场需求。
4.2 产品生命周期分析:通过分析产品的生命周期,预测产品的销售量和产能需求的变化趋势。
4.3 产能规划:根据市场需求和产品生命周期分析的结果,制定产能规划,包括生产能力的扩充、设备的更新等,以满足未来的产能需求。
生产产能评估方法
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生产产能评估方法一、引言生产产能评估是指对企业生产能力进行全面、系统的评估,以确定企业在特定时间内能够生产的产品数量。
准确评估生产产能对企业的生产计划、资源配置和市场竞争具有重要意义。
本文将介绍一种常用的生产产能评估方法,以帮助企业准确评估自身的生产能力。
二、方法概述本方法基于生产能力评估模型,通过收集和分析相关数据,计算出企业的生产能力指标,从而得出生产产能评估结果。
该方法主要包括以下几个步骤:1. 数据收集首先,需要收集与生产能力相关的数据,包括生产设备数量、设备利用率、生产线效率、工人数量、工作时间等。
这些数据可以通过企业内部的生产记录、设备运行情况、人力资源管理系统等途径获取。
2. 数据分析在收集到数据后,需要对数据进行分析。
可以使用统计分析工具,如Excel或SPSS等软件,对数据进行整理和计算。
根据数据的特征和企业的实际情况,选择适当的分析方法,如平均值、标准差、相关性分析等。
3. 生产能力指标计算根据数据分析的结果,可以计算出一些生产能力指标,如设备利用率、生产效率、生产周期等。
这些指标可以反映企业的生产能力水平和效率。
4. 生产产能评估根据计算得出的生产能力指标,可以对企业的生产产能进行评估。
可以将计算结果与预期目标进行对比,评估企业的生产能力是否满足市场需求。
如果存在差距,可以进一步分析原因,并提出改进措施。
三、实例分析以某电子产品制造企业为例,使用上述方法对其生产产能进行评估。
1. 数据收集收集该企业的生产设备数量、设备利用率、生产线效率、工人数量、工作时间等数据。
2. 数据分析通过对数据进行整理和计算,得出各项数据的平均值、标准差等统计指标。
3. 生产能力指标计算根据数据分析的结果,计算出该企业的设备利用率为80%、生产效率为90%、生产周期为10天等指标。
4. 生产产能评估将计算得出的生产能力指标与市场需求进行对比,发现该企业的生产能力可以满足当前市场需求,但存在一定的提升空间。
生产产能评估方法
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生产产能评估方法标题:生产产能评估方法引言概述:生产产能评估是企业管理中的重要环节,它能够帮助企业准确了解自身的生产能力,并对生产效率进行评估和改进。
本文将介绍五种常用的生产产能评估方法,分别是需求分析法、时间研究法、作业分析法、效率评估法和产能利用率分析法。
一、需求分析法:1.1 确定需求量:通过市场调研和需求预测,准确估算产品或服务的需求量。
1.2 分析生产能力:根据企业的生产设备、工人数量和生产工艺,评估企业的生产能力。
1.3 比较需求与能力:将需求量与生产能力进行对比,找出差距并制定相应的生产计划。
二、时间研究法:2.1 测量工序时间:通过观察和记录,测量每个工序所需的时间。
2.2 分析瓶颈工序:确定生产中的瓶颈工序,即影响整个生产流程的最慢环节。
2.3 优化时间利用:通过优化瓶颈工序和调整其他工序的时间,提高生产效率和产能。
三、作业分析法:3.1 分解作业:将复杂的生产作业分解为多个简单的工序,明确每个工序的任务和要求。
3.2 评估工序能力:根据工人的技能和经验,评估每个工序的生产能力。
3.3 优化工序流程:通过调整工序的顺序、改进工艺和培训工人,提高生产效率和产能。
四、效率评估法:4.1 设定效率指标:根据生产目标和要求,设定合理的效率指标,如单位时间产量或单位时间成本。
4.2 监测生产过程:通过实时监测生产过程中的关键指标,如生产速度、废品率等,评估生产效率。
4.3 改进生产流程:根据评估结果,找出问题所在并采取相应的改进措施,提高生产效率和产能。
五、产能利用率分析法:5.1 收集数据:收集生产设备的运行时间、停机时间和维修时间等数据。
5.2 计算产能利用率:根据收集的数据,计算出生产设备的产能利用率。
5.3 优化设备利用:通过改进设备维护和保养,减少停机时间和维修时间,提高设备的产能利用率。
结论:生产产能评估方法是企业管理的重要工具,通过准确评估和改进生产能力,企业可以提高生产效率和产能,进而提升竞争力和盈利能力。
生产产能评估方法
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生产产能评估方法一、引言生产产能评估是企业管理中的重要环节,它可以帮助企业合理规划生产能力,提高生产效率,降低生产成本,满足客户需求,增强企业竞争力。
本文将介绍一种常用的生产产能评估方法,以帮助企业进行生产能力评估和规划。
二、方法概述该生产产能评估方法基于以下几个关键指标进行评估:生产设备利用率、生产线效率、生产人员效率和生产周期。
通过对这些指标的综合评估,可以得出一个相对准确的生产产能评估结果。
三、评估指标及计算方法1. 生产设备利用率生产设备利用率是指生产设备在一定时间内的实际工作时间与总工作时间之比。
计算公式如下:生产设备利用率 = (实际工作时间 / 总工作时间) × 100%2. 生产线效率生产线效率是指在一定时间内,生产线实际产出与理论最大产出之比。
计算公式如下:生产线效率 = (实际产出 / 理论最大产出) × 100%3. 生产人员效率生产人员效率是指在一定时间内,生产人员实际工作时间与总工作时间之比。
计算公式如下:生产人员效率 = (实际工作时间 / 总工作时间) × 100%4. 生产周期生产周期是指从订单接收到产品交付的时间。
计算公式如下:生产周期 = 订单交付时间 - 订单接收时间四、评估步骤1. 收集数据收集生产设备工作时间、生产线产出数据、生产人员工作时间、订单接收和交付时间等相关数据。
2. 计算生产设备利用率根据收集到的数据,计算生产设备利用率。
3. 计算生产线效率根据收集到的数据,计算生产线效率。
4. 计算生产人员效率根据收集到的数据,计算生产人员效率。
5. 计算生产周期根据收集到的订单接收和交付时间,计算生产周期。
6. 综合评估根据以上计算结果,综合评估生产产能,并进行相应的分析和规划。
五、案例分析以某家电制造企业为例,根据收集到的数据,计算生产产能评估结果如下:- 生产设备利用率为80%- 生产线效率为90%- 生产人员效率为85%- 生产周期为30天根据以上评估结果,该企业的生产产能较高,但仍有提升空间。
生产产能评估方法
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生产产能评估方法一、引言生产产能评估是指对企业的生产能力进行全面评估和分析,以确定其生产能力是否满足市场需求,并为企业的生产规划和决策提供依据。
本文将介绍一种常用的生产产能评估方法,以帮助企业更好地评估和提升生产能力。
二、数据收集1. 收集生产数据:包括生产线的产能、产量、生产时间、停机时间等相关数据。
2. 收集市场需求数据:了解市场对产品的需求量、变化趋势等信息。
三、生产产能评估指标1. 利用率:生产线的利用率是指实际生产时间占总生产时间的比例,可以通过以下公式计算:利用率 = 实际生产时间 / 总生产时间 × 100%2. 效率:生产线的效率是指实际产量与理论产量之间的比例,可以通过以下公式计算:效率 = 实际产量 / 理论产量 × 100%3. 生产能力:生产能力是指生产线在一定时间内能够生产的最大产量,可以通过以下公式计算:生产能力 = 总生产时间 ×产能四、生产产能评估方法1. 利用率评估:a. 计算每个生产线的利用率。
b. 对比不同生产线的利用率,找出利用率较低的生产线。
c. 分析利用率低的原因,例如停机时间过长、生产效率低下等。
d. 提出改善措施,如减少停机时间、提高生产效率等。
2. 效率评估:a. 计算每个生产线的效率。
b. 对比不同生产线的效率,找出效率较低的生产线。
c. 分析效率低的原因,例如生产过程中存在的浪费、设备老化等。
d. 提出改善措施,如优化生产流程、更新设备等。
3. 生产能力评估:a. 根据市场需求数据和生产能力指标,计算每个生产线的生产能力。
b. 对比生产能力与市场需求,确定是否存在生产能力不足的情况。
c. 分析生产能力不足的原因,例如市场需求波动大、生产线布局不合理等。
d. 提出提升生产能力的措施,如增加生产线、调整生产计划等。
五、案例分析以某电子产品制造企业为例,假设该企业有两条生产线,每条生产线每天工作8小时,产能为1000件产品。
生产产能评估方法
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生产产能评估方法一、引言生产产能评估是指对企业的生产能力进行全面评估和分析,以确定企业的生产能力水平和潜力,为企业的生产规划和决策提供科学依据。
本文将介绍一种常用的生产产能评估方法,包括评估指标、数据采集与分析、评估结果的解读等。
二、评估指标1. 产能利用率:衡量企业实际产能与最大产能之间的比例。
计算公式为:产能利用率 = 实际产量 / 最大产能 × 100%。
2. 资源利用率:衡量企业资源利用的效率。
计算公式为:资源利用率 = 实际产量 / 资源消耗 × 100%。
3. 产能增长率:衡量企业产能的增长速度。
计算公式为:产能增长率 = (当前年产能 - 上一年产能) / 上一年产能 × 100%。
4. 产能过剩率:衡量企业产能过剩的程度。
计算公式为:产能过剩率 = (实际产能 - 实际需求) / 实际需求 × 100%。
三、数据采集与分析1. 采集数据:采集企业的生产数据,包括实际产量、资源消耗、产能规模等。
2. 分析数据:根据采集到的数据,计算评估指标的数值,并进行分析。
可以使用Excel等工具进行数据处理和计算。
3. 对照分析:将评估指标与行业平均水平进行对照,分析企业的产能水平相对于行业的竞争力。
四、评估结果的解读1. 产能利用率高于行业平均水平,说明企业的生产能力得到了有效利用,具备较强的市场竞争力。
2. 资源利用率高于行业平均水平,说明企业的资源利用效率较高,具备较低的生产成本。
3. 产能增长率高于行业平均水平,说明企业的产能扩张速度较快,具备较强的市场适应能力。
4. 产能过剩率低于行业平均水平,说明企业的产能与市场需求相匹配,具备较低的库存风险。
五、结论与建议根据评估结果,可以得出企业的生产产能水平和潜力,并提出相应的建议:1. 如果产能利用率较低,可以考虑优化生产计划,提高产能利用效率。
2. 如果资源利用率较低,可以考虑优化资源配置,降低生产成本。
生产产能评估方法
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生产产能评估方法1.产能利用率评估:通过比较实际产能与理论产能之间的差异来评估产能利用率。
理论产能是指在最佳生产条件下,企业可以达到的最大产量。
实际产能则是指企业在当前的生产条件下能够实际生产的产量。
计算公式为:产能利用率=实际产能/理论产能×100%。
产能利用率评估可以帮助企业了解其生产过程中的浪费和瓶颈,从而提出改进生产效率的建议。
2.产能增长率评估:通过比较不同时间点的产能来评估企业的产能增长率。
可以根据产量、销量或其他生产指标来计算。
计算公式为:产能增长率=(当前产能-上一期产能)/上一期产能×100%。
产能增长率评估可以帮助企业了解其产能的增长速度和趋势,从而为未来的规划和投资提供参考。
3.生产效率评估:生产效率评估是通过比较实际生产与预定生产目标之间的差异来评估生产效率。
可以通过比较实际生产时间、生产成本、人力资源等指标来计算。
计算公式为:生产效率=实际生产/预定生产目标×100%。
生产效率评估可以帮助企业了解其生产过程中的效率问题,从而提出改进措施和优化生产流程。
4.产能调度评估:产能调度评估是指对企业生产资源进行评估,以确定最佳的资源配置和生产计划。
可以使用产能调度模型来进行评估和优化。
产能调度评估可以帮助企业充分利用现有资源,降低生产成本,提高生产效率。
5.产能负荷评估:产能负荷评估是指对企业当前产能负荷情况进行评估,以确定企业是否可以满足市场需求。
可以通过比较市场需求和企业的产能来计算产能负荷率。
计算公式为:产能负荷率=实际产量/产能×100%。
产能负荷评估可以帮助企业了解其产能与市场需求之间的匹配度,从而制定合理的生产计划和销售策略。
综上所述,生产产能评估方法是企业评估其生产能力和潜力的重要工具。
通过使用合适的评估方法,企业可以了解其现有产能的利用率、增长率、效率、负荷情况等,从而采取相应的措施来提高生产效率和满足市场需求。
建立产能指标之产能指标的衡量方法
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建立产能指标之产能指标的衡量方法====================================================================企业的最终目标是实现利润最大化,也就是用最少的成本费用,带来最多的收入。
对于运营来说,就是怎么用最少的钱生产出需要的产品/服务。
当然,产品/服务是需要满足客户需要的规格,也就是价格、时效、品质和购买体验。
对于运营管理来说,尤其服务业,就是如何管理人力,用科学合理的人力配置,来完成这些工作,同时成本最低。
也就是说如何用最少的人力投入,完成这些需要完成的工作量。
而产能指标就是这种管理能力的衡量。
对于服务业来说,运营成本常常包括人力成本、职场设备成本、日常运营成本、业务费用、专项费用和其它费用,人力成本通过占比超过50%。
并且职场设备成本、日常运营成本也常常是由人力驱动的,也就是说人力越多,这两项成本越多,人力越少,这两项成本越少。
而人力成本再加上这两项成本,常常超过总运营成本的80%,故科学的设置产能指标,以管理人力就变得很重要了。
但是如何设置产能指标呢?常常包括一下四个问题:(1)评价目的:产能指标是服务于哪种管理目的?(2)建立方法:按照什么角度建立产能指标比较合适?(3)衡量方法:产能指标如何衡量?也就是如何衡量完成的工作量,如何衡量投入的人力。
(4)统计口径:投入的人力应该用什么口径,完成的工作量应该用什么口径。
只有很好的解决这四个问题,才能很好的设置产能指标。
1、产能指标的评价目的前面的文章仔细整理了产能指标的评价目的,得到的结论是产能指标评价的是配置的运营人力是否得到充分的利用。
2、产能指标的建立方法前面的文章分析了应该按照一个什么角度来建立产能指标,得到的结论是按照组织结构而不是业务流程建立产能指标会比较好。
下面将解决下一个问题,即产能指标的各个因子应该如何衡量?3、产能指标的衡量方法3.1 产能指标的传统衡量方法前面已经得到结论:产能指标的评价目的是评价是否已最小的人力投入完成需要完成的工作量,即配置的人力是否得到充分的利用。
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建立产能指标之产能指标的衡量方法====================================================================企业的最终目标是实现利润最大化,也就是用最少的成本费用,带来最多的收入。
对于运营来说,就是怎么用最少的钱生产出需要的产品/服务。
当然,产品/服务是需要满足客户需要的规格,也就是价格、时效、品质和购买体验。
对于运营管理来说,尤其服务业,就是如何管理人力,用科学合理的人力配置,来完成这些工作,同时成本最低。
也就是说如何用最少的人力投入,完成这些需要完成的工作量。
而产能指标就是这种管理能力的衡量。
对于服务业来说,运营成本常常包括人力成本、职场设备成本、日常运营成本、业务费用、专项费用和其它费用,人力成本通过占比超过50%。
并且职场设备成本、日常运营成本也常常是由人力驱动的,也就是说人力越多,这两项成本越多,人力越少,这两项成本越少。
而人力成本再加上这两项成本,常常超过总运营成本的80%,故科学的设置产能指标,以管理人力就变得很重要了。
但是如何设置产能指标呢?常常包括一下四个问题:(1)评价目的:产能指标是服务于哪种管理目的?(2)建立方法:按照什么角度建立产能指标比较合适?(3)衡量方法:产能指标如何衡量?也就是如何衡量完成的工作量,如何衡量投入的人力。
(4)统计口径:投入的人力应该用什么口径,完成的工作量应该用什么口径。
只有很好的解决这四个问题,才能很好的设置产能指标。
1、产能指标的评价目的前面的文章仔细整理了产能指标的评价目的,得到的结论是产能指标评价的是配置的运营人力是否得到充分的利用。
2、产能指标的建立方法前面的文章分析了应该按照一个什么角度来建立产能指标,得到的结论是按照组织结构而不是业务流程建立产能指标会比较好。
下面将解决下一个问题,即产能指标的各个因子应该如何衡量?3、产能指标的衡量方法3.1 产能指标的传统衡量方法前面已经得到结论:产能指标的评价目的是评价是否已最小的人力投入完成需要完成的工作量,即配置的人力是否得到充分的利用。
产能指标应该按照组织结构而不是业务流程来建立。
同时,我们也知道产能就是工作量和人力的比率。
那么工作量如何衡量呢?投入的人力数量又应该如何衡量呢?在目前的情形下,产能指标常常直接用完成的件数来衡量完成的工作量,用投入的人力个数来衡量投入的人力。
并且认为这个方法是理所当然的,产能不就是工作量与人力的比率么?用件衡量完成的工作量,用个数衡量投入的人数不是很正常么,事实上是不是这样呢?首先对于工作量。
现在常常是用件数来表示,一件产出代表一份产出。
一个业务流程可以直接用该业务的输入件数来表示,但是一条业务线常常会生产多种产品,各种产品常常会有或多或少的一点差异;此外,一条业务线的工作量常常有不止一种来源,这就是我们常常所说的多渠道销售,不同渠道产生的工作量,虽然都看作一件,但是这些件之间也或多或少的有一些差异。
当然,干相同的一件,也常常会花费不同的时间,也有一些差异。
这些差异如何体现呢?现在的做法就是用加权的方法尽量的消除前两种差异,而后面一种差异常常不考虑。
这就带来了一个新的问题,那就是如何确定加权系数,当然现在更多的是拍脑袋确定一个大概的系数。
按照组织结构而不是业务流程来建立产能指标时就会让这个问题变得更加严重。
组织结构中的一个部门,常常会为多种业务服务,也就是生产多种业务多种产品,如何确定多种业务多种产品的加权系数,将会变得更加困难。
后面一个就是人力。
现在常常是按照人数来确定,一个人代表一份投入。
这好像也是很自然的事情。
但是,在不同的月份,工作日的数量会不同,会影响人干活的多少,有节假日的时候,这个差异就更加明显,当然这个差异常常是忽略不计的,因为每个月工作日的差异也就那么几天,有节假日的月份毕竟还是少数,并且也就那么几天,在国内这个粗旷管理的时代,这些误差也算得了什么呢,虽然这个误差是很明显的。
不管是按照业务流程还是按照组织结构,都会存在多个不同岗位之间的人力相加。
这些不同岗位的人,干活的时间或多或少也会有些不同,有些岗位需要大量培训,有些岗位的培训比较少,有些岗位需要长时间的开会,而有些岗位的开会时间会比较少。
所以用来工作的时间会有区别,这就道出了人力投入的实质,人力的投入如果不考虑人力的质量的话(人力的质量常常是用工资的高低水平来衡量),真正的投入就是人力的工作时间。
这个时候也会出现与工作量相似的问题,虽然这个问题没有上面的那个问题那么严重,但是还是存在,就是如何确定能够体现这些差异的加权系数。
综上,现在常常使用的用件数衡量工作量,即产出,用个数来衡量人力,即投入,其可信度并不能与他们的流行程度相比,出现了又一个的被大家认可的错误方法。
碰到问题总是要解决,下面将找出他们的解决方法。
3.2 工作量的衡量方法在产能指标中,工作量是产出的衡量,就是说衡量一帮人做了多少事。
上面已经说过,确定这个工作量的最大困难就是确定这些件的加权系数,因为不同的件常常要花费的时间、资源不同,需要的处理也不同。
从表面上看,好像是这个原因。
但是,再仔细的想想,就会发现问题的根本不在这个地方,而在于衡量产出的方法的根本没有弄清楚。
用表面的事情来解决这个问题,常常会带来各种各样的方法,如果抓住了实质的话,你就会发现只有一种方法。
产出的实质是什么呢?就是需要花费的合适的时间。
完成一件需要花费一定量的时间,当然需要对应质量的人来干这件事情,人的质量的区别是用工资水平的差异来体现的。
不同的产品需要花费不同的时间,不同来源的工作量需要花费不同的时间,这些东西都可以用时间来区别。
这就是说相同岗位的人干不同的活,这个不同是用花费的不同时间来区别的,不同的岗位干不同的活,这里的不同是用不同的工资水平来体现出来的。
工资水平的区别和花费时间的区别就构成了所有运营人力产出的区别。
而对于运营系统的日常管理来说,工资水平常常也是一个外生变量,当岗位确定后,岗位工资已经是很难调整的,而岗位、岗位的工资水平常常是人事来决定,故可以不考虑。
所以说用时间来衡量工作量是一种唯一正确的方法。
下面我们将结合实际情况比较一下用件和时间来衡量工作量的区别,并说明用时间来衡量工作量的好处。
可以把干活的人分为两类,一类是只干一种活,这些活之间是完全同质的,也就是说干完每件活花费的时间、精力、资源是一样的,那么就不需要确定加权系数,或者说加权系数都是1。
这个时候用件或用时间衡量结果是一样的,如果从结果出发来说,这两者之间是没有区别的。
另一类是存在不一样的活,就是说要干两种或两种以上的活。
这个时候为了将要干的活相加,就必须确定加权系数,如何加权呢,很明显,通过上面的分析就知道,这些活不同是由于花费的时间不同,所以用时间加权是很直接也是唯一正确的方法。
这个时候很明显,用时间会比用件数要好。
综合上面两种情况,就会发现用时间来衡量完成的产出比用件数来衡量产出会好一些,可以把第一种情况看作是第二种情况的一个特例而已。
此外,时间是同质的,所以可以按照不同的角度,按照你需要的角度来进行相加,以符合不同分析的需要,这是另外的好处,后面的文章中你会发现,这个好处其实对于建立指标体系是很重要的。
3.3 人力的衡量方法上面的分析之后,这里就比较简单了。
人力的个数本身没什么很深的含义,而他的本质是人有干活的时间,本质还是时间,所以说用时间衡量人力是一种解决本质问题的方法。
并且,上面也已经提到,不同的月份,工作日的时间不同,有些月份有节假日,有些月份没有节假日,所以能够用来干活的时间也不同。
虽然说这个误差常常被忽略,但毕竟是很明显的误差,应该避免掉的。
当然,为了与工作量的衡量方法保持一致,也需要用时间来衡量投入的人力,虽然这个理由并不能当作选择用时间来衡量的有说服力的理由,但是,可以当作一个备选的选择。
当其它情况都差不多时,这个理由可以当作一个很小的砝码。
还有与上面相同的理由,时间的同质性也会为建立指标体系提供很大的帮助,这在后面的文章中将会有详细的分析。
3.4 产能指标的形式上面的分析,得到的结论是用时间来衡量工作量和人力都是最优的方法。
所以产能指标的形式就是:产能= 完成的件数* 完成每件的时间/ 投入的人力数量* 每个人的工作时间这个指标又表达什么意思呢?分母是可以用的时间,分子是花费的时间,从而表达的是花费的时间与可用的时间之比,也就是可用的人力是否得到了充分的利用,与前面文章所说的产能指标的评价目的是完全一致的。
当然,我们常常称这个指标是产能利用率或者是工时利用率这一类的名称,名称是次要的,实质表达的东西才是最重要的。
看到这个指标时,有些人会冒出一些疑问:第一个就是分子和分母到底表达什么含义。
上面已经有说明,分子表示产出,用时间衡量,也就是干完这些工作量花费的时间。
分母是可用的时间,也就是用时间衡量的投入。
整个指标就是花费的时间与可用的时间之间的比率。
第二个问题就是这个指标会不会鼓励大家拖延时间,很明显,拖延的时间越长,分子就越大,这样产能的值也就越大,这不就是鼓励拖延时间么,这个问题我将在后面的文章中解决,是这些量的口径选择问题,真正理解透彻之后,你会发现这都不是问题。
第三个问题就是下面工作时间的选择,很明显一个人不可能时时刻刻都工作,只有机器才会不断的工作,人常常会有休息的时间,可能还需要开会、培训,以及其它的一些活。
总之一句话,不会把所有的时间都花费到这里的作业上。
这跟上面是类似的问题,我也将会在后面的文章中解决,同样,真正理解透彻之后,你会发现这也不是问题。
关键点汇总1、传统中,常常直接用件数来衡量工作量,用人数来衡量投入的人力,仔细分析发现,都存在很大的问题,我们将重要而且明显的误差都漏过去了。
2、工作量用时间衡量比用件数衡量会好一些。
用件数衡量很难确定不同件数之间的加权系数,仔细分析发现,真正科学的加权系数的也是时间,所以说用加权的件数衡量工作量其实也是用时间在衡量,如果在加权系数的确定时没有犯错误的话。
3、同样,人力的衡量也是用时间比较好。
投入的人力的实质也就是投入的时间,用时间衡量投入是最根本的衡量方法。
4、都用时间衡量后,产能其实就变成了花费的时间与投入的时间的比率,与产能指标的评价目的,即投入的人力是否得到充分的利用是完全吻合的。
5、用时间衡量工作量和人力,还有一个附带的好处,就是时间是同质的,可以方便的加减,这在建立产能的整个体系的时候会发挥威力。
6、用这种方法建立产能指标需要注意一些问题,这些问题都是表面的,都是口径的选择的问题,后面将专门分析如何选择这些量的口径。