锅炉技术问答---超温超压超负荷的危害
锅炉运行技术问答
锅炉运行技术问答1、为什么在锅炉启动过程中要规定上水前后以及压力在0.49mpa和9.8mpa时各记录膨胀指示值一次？答：因为锅炉上水前各部件都处于冷态，膨胀为零，当上水后各部件受到水温的影响，就有所膨胀。
锅炉点火升压后0～0.49mpa 压力下，饱和温度上升较快，则膨胀指示值也较大；0.49～9.8mpa压力下饱和温度上升缓慢，但压力升高应增大。
由于锅炉是由许多部件的组合体，在各种压力下，记录下膨胀指示，其目的就是监视各受热承压部件是否均匀膨胀。
如果膨胀不均匀，易引起设备变形和破裂、脱焊、裂纹等，甚至发生泄漏和引起爆管。
所以要在不同状态下分别记录膨胀指示，以便监视、分析并发现问题。
当膨胀不均匀时，应及时采取措施以消除膨胀不均匀的现象，使锅炉安全运行。
2、为什么生火期间要定期排污？答：操作规程规定，当压力升至0.3mpa时，水冷壁下联箱要定排一次，其作用如下：第一个作用是排除沉淀在下联箱里的杂质；第二个作用是使联箱内的水温均匀。
生火过程中由于水冷壁受热不均匀，各水冷壁管内的循环流速不等，甚至有的停滞不动，这使的下联箱内各处的水温不同，使联箱受热膨胀不均。
定期排污可消除受热不均，使同一个联箱上水冷壁管内的循环流速大致相等；第三个作用是检查定期排污管是否畅通，如果排污管堵塞经处理无效，就要停炉。
3、锅炉点火初期为什么要定期排污？答：此时进行定期排污，排出的是循环回路底部的部分水，不但使杂质得以排出，保证锅水品质，而且使受热较弱的部分的循环回路换热加强，防止了局部水循环停滞，使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀，减少了汽包上下壁温差。
4、为什么锅炉启动后期仍要控制升压速度？答：此时虽然汽包上下壁温差逐渐减小，但由于汽包壁金属较厚，内外壁温差仍较大，甚至有增加的可能。
另外启动后期汽包内承受接近工作压力下的应力，因此仍要控制后期的升压速度，以防止汽包壁的应力增加。
5、锅炉启动过程中如何控制汽包水位？答：锅炉启动过程中，应根据锅炉工况的变化控制调整汽包水位。
锅炉允许超负荷范围
锅炉允许超负荷范围锅炉是工业生产中必不可少的设备之一，它在生产中扮演着供应能源的角色，是保障生产效率和质量的重要保障。
但是在锅炉的使用过程中，超负荷的情况经常出现，这给生产带来了不小的隐患。
那么，锅炉允许超负荷范围应该如何确定呢？我们需要了解超负荷的概念。
超负荷是指锅炉在正常运行时，负荷突然增加，超过了锅炉的额定负荷，导致锅炉的工作压力、温度和流量等参数出现异常变化的现象。
超负荷的情况经常出现在生产过程中，一般是由于生产任务的突然增加或者设备故障等原因导致的。
针对超负荷的情况，我们需要确定锅炉的允许超负荷范围。
这个范围的确定需要考虑多方面因素，包括锅炉的结构、材质、生产厂家、额定负荷等因素。
一般来说，锅炉生产厂家会在锅炉的使用说明书中给出允许的超负荷范围。
在生产过程中，我们需要根据实际情况，合理控制锅炉的负荷，避免超负荷的情况出现。
在控制锅炉负荷的过程中，我们需要注意以下几点：1.合理规划生产任务，避免突然增加的生产任务对锅炉负荷的影响。
2.严格控制锅炉的负荷，避免超过锅炉的额定负荷。
3.根据锅炉的实际工作情况，及时调整锅炉的负荷，避免出现超负荷的情况。
4.对锅炉进行定期维护，保证锅炉的正常运行，避免因故障导致超负荷的情况。
需要注意的是，锅炉的允许超负荷范围并不意味着我们可以随意超负荷操作，这样很容易给生产带来不可逆转的损失。
合理使用和维护锅炉是保障生产的重要措施，我们需要认真对待。
锅炉允许超负荷范围的确定需要考虑多方面因素，并且在实际生产过程中需要严格控制锅炉的负荷，避免超负荷的情况出现。
只有这样，我们才能保障锅炉的正常运行，提高生产效率和质量。
锅炉超温超压现场处置方案
锅炉超温超压现场处置方案1.前言锅炉作为工业生产中常用的设备，一旦发生超温超压的情况，将给生产带来巨大的安全隐患。
为此，制定一套科学的现场处置方案至关重要，能有效减少事故的发生，保障生产安全。
2.超温超压的原因和危害锅炉在使用过程中，由于操作不当、设备故障或其他原因，可能会出现超温超压的情况。
超温超压一旦发生，不及时处理，可能会导致以下危害：•锅炉爆炸：当锅炉压力超限，锅炉本体受力超过了承受极限，就会发生爆炸事故。
•固定设备损坏：锅炉超温超压引起管道、阀门等固定设备的损坏，造成生产停工和资源浪费。
•燃烧器失火：锅炉超温可能导致燃烧器内部过热，甚至失火，危及人员生命和财产安全。
3.现场处置方案锅炉超温超压应采取及时、科学的处置方案，防止事故扩大，保护人员和设备安全。
下面是一些应急处置措施：3.1 发现超温超压时的应对一旦发现锅炉出现超温超压的情况，应立即停炉，切断锅炉主控制室供电，同时关闭燃气、电等进口管路，以防止进一步灾害的发生。
3.2 炉膛及排烟道处置在锅炉停炉后，应迅速进行炉膛和排烟道的检查，排除其中可能存在的异常情况。
若炉膛和排烟道内有可燃气体，应先进行通风然后排出其中的可燃气体。
3.3 切断燃烧器及电源当锅炉超温超压时，应先切断锅炉所连接的燃烧机的燃料和电源，避免燃料过多进入燃烧机内部，可能引发火灾和爆炸。
3.4 调整锅炉控制阀在锅炉超温超压的情况下，应根据实际情况，合理调整锅炉的控制阀，降低锅炉内部的压力和温度。
3.5 联系专业人员在处理锅炉超温超压时，应及时联系到具备专业知识的人员进行处理和维护。
只有这样才能及时避免意外事故的发生。
4.结论锅炉超温超压的隐患无法忽视，专业的现场处理方案能很好地应对这一突发状况。
为了维护生产安全，保障人命财产安全，我们需要掌握科学的处置知识，减少超温超压事故的风险。
锅炉连续高负荷运行状态下存在的问题与对策分析
锅炉连续高负荷运行状态下存在的问题与对策分析发表时间：2017-10-18T18:27:06.537Z 来源：《电力设备》2017年第17期作者：范志远张桂兰[导读] 摘要：锅炉在高负荷运行状态下，主、再气温升高，从而导致减温水量持续增加，给水量持续增大，机组主要运行参数将接近或超过额定值，给机组的安全运行带来隐患。
本文以浙江能源集团滨海热电#1、2炉的运行状态为例进行分析，并找出解决该问题的对策。
（浙江能源集团滨海热电有限公司浙江杭州 312000；浙江水利水电学院浙江杭州 310018）摘要：锅炉在高负荷运行状态下，主、再气温升高，从而导致减温水量持续增加，给水量持续增大，机组主要运行参数将接近或超过额定值，给机组的安全运行带来隐患。
本文以浙江能源集团滨海热电#1、2炉的运行状态为例进行分析，并找出解决该问题的对策。
关键词：锅炉；高负荷；主、再蒸汽温度；减温水；给水量一、长期高负荷运行对锅炉的影响浙江能源集团滨海热电厂地处印染工业区，随着工业区印染企业持续增加，供热量需求持续增加，#1、2炉始终保持在高负荷运行，低压和中压供热量最大时在850t/h，供热量最小时在750t/h左右，其中中压供热流量基本保持在260~300 t/h左右，两台机组给水流量更是接近1000t/h，锅炉总燃料量也经常突破130 t/h，综合从以上数据分析，在供热量较大时锅炉均已满负荷甚至超负荷运行。
而机组长期高负荷运行也对锅炉的稳定运行带来了不利影响。
锅炉的长期高负荷或超负荷运行对锅炉的影响主要体现在以下几个方面： 1 、对锅炉主、再汽温的影响本厂低压供热抽汽来自于四抽位置，中压供热系统分为热再至中压供热和冷再至中压供热两个系统，冷再至中压供热系统是将高压缸的排汽直接作为中压供热汽源的一个系统，而热再至中压供热系统是将再热器出口的蒸汽作为中压供热汽源的一个系统，供热量的日益增加使锅炉负荷始终处于较高的状态，主要表现为给水流量长时间高位运行，而供热量的持续增加又使凝结水补水量持续增大，再热器的事故喷水调节阀开度经常大于50%，最高时会达到全开位（特别是中压供热量较大或者辅汽由本机组供时），因此就显得调节手段不足。
锅炉尾部超温现象分析与探讨
锅炉尾部超温现象分析与探讨锅炉尾部超温是在运行中发生较多的问题，它可能导致结焦、锅炉爆炸等严重损害，因此对锅炉尾部超温现象的深入分析和探讨具有重要的实用价值。
一、锅炉尾部超温的成因及类型1.锅炉尾部超温的成因（1）烟囱内的堵塞：锅炉烟囱内的堵塞会导致烟气无法正常排出，使得烟气温度升高，最终导致锅炉尾部超温。
（2）燃料的不足：如果燃料的供应不足，锅炉内的火焰会过供，从而使得烟气温度升高，最终导致锅炉尾部超温。
（3）蒸气压力不足：蒸气压力不足会使得产生更多的热量，从而导致烟气温度升高，从而导致锅炉尾部超温。
2.锅炉尾部超温的类型锅炉尾部超温可分为三大类：一是排烟口处的过热现象，其温度正常情况下可达500℃左右，发生超温时会超过600℃；二是烟尘聚集在烟管处的通风不良现象，其温度正常情况下可达450℃左右，发生超温时会超过500℃；三是锅炉喉部处的下背压现象，其超温时会超过550℃。
二、锅炉尾部超温的防治措施针对锅炉尾部超温现象，应采取相应的防治措施。
1.检查烟囱：及时清除烟囱内的灰尘、灰屑等尘埃，以确保烟囱内的通风。
2.检查燃料：注意检查燃料的供应是否足够，以保证锅炉内火焰的正常燃烧。
3.检查蒸汽压力：定期检查蒸汽压力是否太高，应当在正常范围内运行锅炉以免出现蒸汽过压现象。
4.检查排烟管：检查锅炉排烟管是否存在破损，以保证烟气正常排出，减少蒸气过热的可能性。
三、结论锅炉尾部超温可能导致结焦、锅炉爆炸等严重损害，因此对锅炉尾部超温现象的深入分析和探讨具有重要的实用价值。
此外，为了确保锅炉的正常运行，应采取相应的防治措施，定期检查烟囱、燃料和蒸汽压力等，确保烟气正常排出，减少蒸气过热的可能性。
1000MW超超临界锅炉培训技术问答
第一章超临界锅炉的发展现状与趋势1.发展先进燃煤发电技术主要途径和就基本设计思想？答：主要途径：燃煤联合循环和高效临界发电技术。
基本设计思想：提高发电机组的发电效率，减少燃料的消耗，从而电价并减少有害物质的排放。
2．超超临界的定义？答：国际上通常把主蒸汽压力在28Mpa以上和主蒸汽、再热蒸汽温度在580℃及其以上的机组定义为超超临界（高效临界）3．石洞口第二发电厂运行过程中出现的问题有可能在我厂出现的有哪些？答：①煤粉管爆燃多次发生，原因管内煤粉流速偏低，有积粉沉积，炉膛正压引爆。
②再热器集箱中残留钢珠来源于制造时的喷丸工艺，现以在中联门前加滤网，以免破坏汽机叶片③过热器减温水在运行中埙坏，内套管脱落，喷嘴断掉，检修后继续运行。
④一次风机轴承由油脂润滑改造成稀油润滑，以解决夏季轴承温度高的问题，现已经运行正常。
⑤一次风机单侧运行时曾造成水冷壁超温而跳机，单侧风机运行壁温偏差大造成。
⑥95年酸洗后启动，曾发生过水冷壁超温而跳机，酸洗后改变了炉内外的吸热比例关系，管子内外的清洁程度有差异，需要运行一段时间后才能恢复正常的吸热比例关系，2001年用大流量较高温度酸洗酸洗成功。
⑦夏季排烟温度高达155度左右，设计温度135℃。
⑧炉中大焦块在灰坑中不能炸碎，硬焦快将堵住在碎渣机进口，造成出灰不畅，不得不人工清渣，而人工清渣时灰坑缺水，又容易产生硬块，如此恶性循环。
⑨炉后水冷壁悬吊管在投运初期发生严重弯曲，属设计问题已向外方索赔，仍在运行中。
⑩当再热器超温时曾多次讨论是否需要进行再热器割管，经试验发现再热器超温有调节手段，而再热器割管后在70%的运行时间内，再热汽温达不到设计值，且无法调节。
⑾当水冷壁出口温度设计值（中间点温度）由436℃改为416℃运行后，解决了过热器的超温问题，却引发了日后再热器的超温。
⑿过热器集箱短管焊口断裂问题：锅炉本体有33个集箱，有21个集箱短管焊口不合格，全部返修，属焊接质量问题。
浅析“锅炉超负荷运行对锅炉安全运行的影响”
浅析“锅炉超负荷运行对锅炉安全运行的影响”摘要：锅炉负荷是锅炉的重要技术参数之一。
在现实生产中，由于锅炉长期超负荷运行，影响锅炉的安全运行，甚至造成锅炉事故。
本文就一起锅炉事故的分析，谈谈超负荷运行对锅炉安全运行的影响。
关键词：超负荷锅筒裂纹Analysis of “Effect to the boiler safe operation of overload operation”SUN，Qi（Shenzhen Institute of Special Equipment Inspection and Test，Guangdong，518029）一、前言锅炉负荷是指在给定的输入、输出工质条件下，单位时间内所产生的蒸汽量，也称锅炉出力、锅炉容量。
锅炉运行时，长期超负荷运行或长期低负荷运行对锅炉的安全、经济运行都是不利的，长期超负荷运行会影响锅炉的运行安全。
但是，现实生产中绝大部分中小参数工业锅炉都未安装流量计，对于饱和蒸汽锅炉，单靠压力表难以判断其负荷，加上锅炉管理人员对其认识不清，没有引起重视，甚至盲目指挥，导致锅炉超负荷运行，从而引起锅炉事故。
二、一个锅炉安全事故的分析2003年4月中旬，深圳市某厂一台DZL4-1.25- AⅡ（该锅炉结构示意图见图1）锅炉在运行中锅炉工发现炉膛内有异响，炉膛冒正压，有大量的蒸汽喷出。
锅炉工随即采取了紧急停炉措施，整个事故过程没有发生人员伤亡。
检验员到达事故现场后，经现场勘查，初步判断为水冷壁管发生泄漏。
为进一步判断缺陷部位及查明事故原因，拆除该锅炉的炉墙及保温，进行水压试验。
水压试验中发现，水冷壁管组与锅筒连接部位的管座部位多处发生了泄漏。
经着色探伤检查泄漏处，发现管座角焊缝及锅筒筒体外表面上存在2~4mm不等在管口处呈放射状裂纹，并且已在锅筒上扩展，但未穿过孔桥（见图2）。
从裂纹的扩展程度来看，该裂纹的生成与发展已有相当一段时间。
未查明事故原因，我们对该炉展开了事故调查。
超温对锅炉炉管的危害
超温对锅炉炉管的危害摘要：着重对超温的定义，管道强度设计与温度的关系，超温对锅炉炉管的危害等方面进行了阐述，并提出了相关建议。
关键词：许用应力；超温；危害前言近年来，随着超（超）临界机组的大规模投产应用，温度参数大幅度提高，对材料的高温使用性能提出了严峻的考验，锅炉受热面部件金属正常工作温度都很接近金属材料许用温度上限值。
运行中蒸汽温度超过设计额定值时称为超温，当超温运行时，金属的机械性能、金相组织就要发生变化，蠕变速度加快，寿命将大大缩短。
1 管道强度设计与温度的关系1.1 管道的强度设计需要考虑的一个重要因素是材料在不同温度下的强度极限，但是随着科学技术的发展，金属材料的使用温度逐步提高，人们发现在一定温度下，即使在强度极限以下，金属受持续应力的作用也会产生缓慢的塑性变形，称为金属的蠕变，引起蠕变的这一应力称蠕变应力。
在这种持续应力作用下，蠕变变形逐渐增加，最终可以导致断裂。
因此，设计高温下使用的构件时，就不能把强度极限作为计算许用应力的依据，还要考虑材料的蠕变强度，根据蠕变强度计算高温材料的许用应力。
1.2 锅炉各部位管道在强度计算时需考虑的因素：材料的许用温度、不同温度下的许用应力、计算温度、计算压力、通径、计算壁厚，即确定计算温度，根据金属材料许用温度选定材质，然后根据材质在该计算温度下的许用应力、以及计算压力和通径要求，计算管子所需要的壁厚。
因此，管道强度设计必须考虑不同温度下的材料的性能特点，当超过设计温度，将影响管道寿命及安全运行要求。
2 超温危害一：加速炉管内壁高温腐蚀氧化2.1 图1为某电厂SA213-TP347H管子内壁氧化皮及脱落形貌。
图1 某电厂TP347H管子内壁氧化皮形貌及脱落痕迹2.2 氧化皮生成机理及与材料、温度、时间的关系热力系统高温氧化是氧化性气体（高温过热蒸汽）与金属反应的过程：3Fe+4H2O=Fe3O4+4H2↑不同的金属材料在同一高温下的氧化速率是不一样的，即材料的抗氧化性能不同。
安全技术之预防锅炉超温的安全措施
自动控制系统可以对锅炉的运行状态进行实时监测和记录， 自动调节燃料、给水和空气的供应量，以保持锅炉温度在安 全范围内。同时，自动控制系统还可以对异常情况及时报警 和处置，有效减少超温事故的发生。
03
安全操作规程
操作人员的培训
操作人员的专业培训
确保操作人员具备必要的锅炉操作知识和技能，熟悉锅炉的工作原理、安全操作规程以 及应急处理措施。
安全技术之预防锅炉超温的 安全措施
汇报人： 2024-01-07
目录
• 锅炉超温的危害 • 预防锅炉超温的措施 • 安全操作规程 • 安全检查与评估 • 安全事故处理
01
锅炉超温的危害
设备损坏
长期超温运行会导致锅炉部件热疲劳 ，降低设备使用寿命。
严重超温可能引发设备爆炸或火灾， 造成重大安全事故。
定期对锅炉的维护和保养进行评估，确保锅炉得到及时的维护和保养，防止因维护不当导致的超温。
05
安全事故处理
安全事故的报告制度
建立完善的事故报告制度
01
确保事故发生后能够及时、准确地进行报告，包括事故发生的
时间、地点、原因、影响等信息。
明确报告流程
02
规定各级人员报告事故的流程，确保信息能够快速、准确地传
能源浪费
超温运行会导致燃料消耗量增加，提 高运行成本。
能源浪费加剧环境污染，与节能减排 目标相悖。
生产中断
锅炉超温可能导致设备故障，影响生产线的稳定运行。 频繁的维修和停机将降低生产效率，增加企业运营风险。
02
预防锅炉超温的措施
控制燃料和给水
总结词
控制燃料和给水是预防锅炉超温的重要措施，可以有效调节锅炉温度，防止超 温事故的发生。
技术问答锅炉
第一节锅炉技术问答1、锅炉燃烧自动调节的任务是什么？使燃烧产生的热量适应负荷变化的需要，蒸汽压力和炉膛负压在允许范围内变化，保证燃烧过程中的经济性与安全性。
2、何谓水击？分析水击现象？水击是指蒸汽或汽水混合物进入比其饱和温度低的水中产生蒸汽骤然凝结时发出敲击声并产生振动的现象。
例如向采暖系统供汽时，由于管内有一定的积水，水温较低，当蒸汽以一定的速度冲入时形成许多汽泡，这些汽泡遇冷急剧凝结形成真空。
周围的水以很高的速度向真空区冲击，形成强烈水击，局部压力升高。
因此，产生很大的响声和振动。
3、增强传热的方式有哪些？(1)提高传热的平均温差。
(2)在一定的金属耗量下增加传热面。
(3)提高传热系数。
4、何谓燃烧调节系统？燃烧调节是靠汽压、送风和引风调节三个系统之间密切协调完成的。
它们共同组成燃烧过程自动调节系统，称燃烧调节系统。
5、油管线扫线的目的是什么？在输油管道检修或较长时间停止运行时，为防止管内残存油品凝固而堵塞管道，必须吹扫管内的存油。
6、什么是过热蒸汽？温度高于对应压力下的饱和温度的蒸汽称为过热蒸汽。
7、为什么新安装的锅炉投产前要进行煮炉？为了清除锅炉在制造，运输，储存及安装过程中产生的铁锈以及采取防锈的措施所涂抹的防锈剂和管道内油垢，新安装的锅炉在投产前要进行煮炉。
8、燃烧的基本条件是什么？燃烧的基本条件：要有可燃物质，氧气，足够高的温度和热量。
9、自然循环锅炉的原理是什么？自然循环锅炉中的汽包，下降管，下联箱和水冷壁组成了循环回路。
锅炉在冷态下，下降管中的水和水冷壁中水的温度是相同的，两者的重度是相等的，因此，炉水不会流动，在运行状态下，水冷壁吸收炉膛火焰的辐射热，产生一部分蒸汽，水冷壁管中汽水混合物的重度比炉膛外不受热的下降管中水的重度小，两者重度差与循环回路高度的乘积称为流动压头，炉水在流动压头的推动下不断循环，因炉水循环不依靠外力推动，故称为自然循环。
10、事故放水管的作用？事故放水管的作用是当汽包水位超过最高允许水位时，将多余的水排掉，使汽包水位恢复正常。
热水锅炉超压的现象原因及处理方法
热水锅炉超压的现象原因及处理方法第一篇：热水锅炉超压的现象原因及处理方法热水锅炉超压的现象原因及处理方法在热水锅炉运行中 , 锅炉内的压力超过最高许可工作压力而危及安全运行的现象 , 称为超压事故。
这个最高许可压力可以是锅炉的设计压力也可以是锅炉经检验发现缺陷 , 使强度降低而定的允许工作压力。
总之 , 锅炉超压的危险性比较大 , 常常是锅炉爆炸事故的直接原因。
1.热水锅炉超压的现象(1)汽压急剧上升 , 超过许可工作压力 , 压力表指针超“ 红线人安全阀动作后压力仍在升高。
(2)发出超压报警信号, 超压联锁保护装置动作使锅炉停止送风、给煤和引风。
(3)蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。
2热水锅炉超压的原因(1)用汽单位突然停止用汽 , 使汽压急骤升高。
(2)司炉人员没有监视压力表 , 当负荷降低时没有相应减弱燃烧。
(3)安全阀失灵;阀芯与阀座粘连 , 不能开启;安全阀入口处连接有盲板;安全阀排汽能力不足。
(4)压力表管堵塞、冻结;压力表超过校验期而失效;压力表损坏、指针指示压力不正确 , 没有反映锅炉真正压力。
(5)超压报警器失灵 , 超压联锁保护装置失效。
(6)经检验降压使用的锅炉 , 如果安全阀口径没做相应变化(锅炉降压使用时 , 安全阀口径应增大), 使安全阀的排汽能力不足 , 汽压得不到控制而超压。
3.热水锅炉超压的处理(1)迅速减弱燃烧 , 手动开启安全阀或放气阀。
(2)加大给水, 同时在下汽包加强排污(此时应注意保持锅炉正常水位), 以降低锅水温度 , 从而降低锅炉汽包压力。
(3)如安全阀失灵或全部压力表损坏 , 应紧急停炉 , 待安全阀和压力表都修好后再升压运行。
(4)热水锅炉发生超压而危及安全运行时 , 应采取降压措施 ,但严禁降压速度过快。
(5)热水锅炉严重超压消除后, 要停炉对锅炉进行内、外部检验, 要消除因超压造成的变形、渗漏等 , 并检修不合格的安全附件。
第二篇：常压热水锅炉常识1、茶水炉及常压热水锅炉的区别什么？茶水炉，顾名思义就是烧开水的炉子。
浅析锅炉超负荷运行对锅炉安全运行的影响
浅析锅炉超负荷运行对锅炉安全运行的影响摘要：锅炉是一种能量转换的特种设备，输入锅炉中的能量有化学能、电能，输出的能量有蒸汽和热水或者有机热载体。
锅炉分两部分，一部分为锅，另一部分为炉，锅是盛水的容器，炉指燃烧燃料的场所，通过燃料的燃烧给锅加热，获得蒸汽或得热水，产生汽的叫做蒸汽锅炉，产生热水的锅炉叫做热水炉。
由于锅炉的燃烧和承压，并且是高温高压，因此安全运行十分重要，同时锅炉的运行一般是连续运行，维修保养及其质量非常关键，它关系到锅炉的使用寿命，因此在锅炉运行过程中，一定要加强各方面的管理，按时进行维修保养，才能使锅炉安全、稳定、经济的运行。
关键词：锅炉；安全运行；科学管理一锅炉运行的遵循原则应该遵循一定的及时性原则。
所谓的及时性其实就是对于出现的设备故障问题，要及时采取相应的解决方式与应对策略。
在锅炉运行的环节中，一旦出现设备的故障问题，相关的工作人员要及时采取相应的解决方案，同时需要与实际问题情况相结合，争取在最短的时间里进行问题的解决，从而避免危害生命的情况出现。
其次，应该遵循一定的分散性原则。
对于在运行过程中出现的设备故障问题，首要的工作就是保障工作人员的生命安全，接着找出其中出现故障问题的地方，并把注意力放在没有影响锅炉运行的设备位置，在一定程度上降低锅炉运行的损失以及威胁。
最后，应该遵循一定的果断性原则。
这里的果断性往往针对的一些严重设备故障问题的出现，应该采取果断的措施。
当锅炉运行发生严重的故障问题的时候，不能及时的找到出现故障的位置以及原因，也无法进行其他部位的转移，这时应该果断停止锅炉的运行，并认真寻找出现故障的地方。
这一过程中，需要切断电源，避免发生意外与危险的事情，同时应该将问题及时反馈给相关部门，加强相应的重视，从而寻求有效的解决措施。
二影响锅炉安全运行的因素1使用的锅炉未办理使用登记证没有办理或不具备使用登记证的锅炉，就没有专业的经国家标准或行业标准核查过的设备，就可能存在安全隐患。
锅炉技术问答题库
山西鲁能河曲发电有限公司锅炉运行试题库2005年10月·河曲1、蒸汽含杂质对机炉设备的安全运行有什么影响？蒸汽含杂质过多，会引起过热器受热面、汽轮机通流部分和蒸汽管道沉积盐。
盐垢如沉积在过热器受热面壁上，会使传热能力降低，重则使管壁温度超过金属允许的极限温度，导致管子超温烧坏，轻则使蒸汽吸热量减少，过热汽温降低，排烟温度升高，锅炉效率降低。
盐垢如沉积在汽轮机的通流部分，将使蒸汽的流通截面减小、叶片的粗糙度增加、甚至改变叶片的型线，使汽轮机的阻力增大，出力和效率降低；此外，将引起叶片应力和轴向推力增加，甚至引起汽轮机振动增大，造成汽轮机事故。
盐垢如沉积在蒸汽管道的阀门处，可能引起阀门动作失灵和阀门漏汽。
2、锅炉连续排污和定期排污的作用各是什么？连续排污也叫表面排污，这种排污方式是连续不断地从汽包炉水表面层将浓度最大的炉水排出。
它的作用是降低炉水中的含盐量和碱度，防止炉水浓度过高而影响蒸汽品质。
连续排污又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。
定期排污持续时间很短，但排出锅内沉淀物的能力很强。
3、什么是煤的可磨性系数？如何表示？煤的可磨性系数是表示煤研磨难易程度的特性系数。
它是指风干状态下，将相同质量的标准煤和试验煤，由相同的粒度破碎到相同的细度时所消耗的能量之表示。
比，以Kkm。
目前常用的有哈氏可磨系数Kkm及全苏热工研究所法可磨系数Kkm4、制粉系统电耗及影响因素有哪些？制粉系统电耗主要由两部分组成：磨煤电耗和通风电耗。
此外，附属机械(如给煤机)也需要少量的电耗。
影响因素：燃料的种类、磨煤机的类型、磨煤机的构造特性，钢球磨中所装的钢球大小比例和钢球装载量、运行方式，设备系统的运行情况等都影响磨煤机的电耗。
5、什么叫锅炉燃烧调整试验？有计划地改变某些可调参数及控制方式(好燃料供给方式及配风方式)，对燃烧工况做全面的调整并测出某些单项指标值，然后将取得的结果进行科学分析，从经济性、安全性诸方面加以比较，确定出最佳的运行方式并校整设备的运行特性，这样的试验、测量和分析研究工作，为锅炉燃烧调整试验。
超超临界锅炉专业100问答
超超临界锅炉专业100问答锅炉专业问答题1、简述自然循环锅炉与强制循环锅炉水循环原理的主要区别。
答：主要区别时水循环动力不同。
自然循环锅炉水循环动力是靠锅炉点火后所产生的汽水密度差提供的；而强制循环锅炉水循环动力主要是由水泵的压力提供的，而且在锅炉点火时就已建立了水循环。
2、锅炉给水为什么要进行处理？答：如将未经处理的生水直接注入锅炉，不仅影响锅炉的炉水水质，引起炉管结垢和严重腐蚀，而且可能会造成汽轮机通流部分结垢，影响汽轮机的效率和安全运行。
因此，生水补入锅炉之前，需要经过处理，以除去其中的盐类、杂质和气体，使补给水水质符合要求。
3、再热器为什么要进行保护？答：因为在机组启停过程或运行中，汽轮机突然故障而使再热汽流中断时，再热器将无蒸汽通过来冷却而造成管壁超温烧坏。
所以，必须装设旁路系统通入部分蒸汽，以保护再热器的安全。
4、结焦对锅炉安全运行的危害是什么？答：其危害如下：1）结焦会引起汽体温度偏高：在炉膛大面积结焦时会使炉膛吸热大大减少，炉膛出口烟温过高，使过热器传热强化，造成过热汽体温度偏高，导致过热器管超温。
2）破坏水循环：炉膛局部结焦以后，使结交部分水冷壁吸热量减少，循环流速下降，严重时会使循环停止而造成水冷壁管爆破事故。
3）增加排烟损失：由于结焦使炉膛出口温度升高，造成排烟温度升高，从而增加排烟损失，降低锅炉效率。
4）降低锅炉出力。
5、调节中间点温度的方法有哪些？答：在不同负荷时，中间点的汽温不是固定不变的，而是负荷的函数。
调节中间点汽温的方法有两种：一种是使给水量基本不变而调节燃料量；另一种是保持燃料量不变而调节给水量。
一般燃煤的直流锅炉，由于煤量不易准确控制，常采用以水为主的调节方法。
6、燃烧调整的基本要求有哪些？答：基本要求：1）着火、燃烧稳定，蒸汽参数满足机组运行要求；2）减少不完全燃烧损失和排烟热损失，提高燃烧经济性；3）保护水冷壁、过热器、再热器等受热面的安全，不超温、超压；4）减少SO某、NO某的排放量。
安全技术之预防锅炉超温的安全措施
定期清洗水箱，避免因水箱内积聚杂质导致锅炉 超温。
3
保持水源清洁
确保锅炉使用的水源清洁，避免因水源污染导致 超温。
03
锅炉超温应急处理措施
立即停炉
01 手动启动紧急停炉按钮
02 确认锅炉主燃料供应已切断
03
通知相关人员立即停炉并进行检查
迅速排放蒸汽
开启蒸汽管道上的放空阀 迅速降低蒸汽压力至正常水平 确认蒸汽排放完毕后关闭放空阀
做好设备维护
01
定期对锅炉设备进行检查和维护，确保设备正常运行
，防止因设备故障导致超温。
更换损坏部件
02 及时更换损坏的部件，避免因部件损坏导致锅炉超温
。
加强设备监测
03
通过安装监测设备，实时监测锅炉设备的运行状态，
及时发现异常情况。
合理安排锅炉用水
1 2
控制用水量
根据实际需要，合理安排锅炉的用水量，避免因 用水量过大导致超温。
降低负荷并调整燃烧
01
根据实际情况降低锅炉负荷至 较低水平
02
调整燃烧器火焰大小以确保稳 定的燃烧
03
密切关注锅炉各参数变化，确 保正常
检查并修复泄漏处
对锅炉进行全面检查以找出 泄漏点
根据泄漏情况采取相应修复 措施
如无法修复，应联系专业人 员进行维修或更换受损部件
04
安全培训与教育
对操作人员进行安全培训
安全技术之预防锅炉超温的 安全措施
汇报人： 日期:
contents
目录
• 锅炉超温的危害与原因 • 预防锅炉超温的安全措施 • 锅炉超温应急处理措施 • 安全培训与教育 • 安全管理制度的建立与实施
01
过、再热器管壁超温的危害和运行所能采取的一些调节措施浅谈
过、再热器管壁超温的危害和运行调整方法浅谈10月份，＃2机组因为二级过热器一管子发生破裂，过热器泄漏造成停机事故。
虽然此次事故的原因不是超温而导致管壁破裂，但也给我们敲响了警钟。
我们知道，＃1、2炉作为相同类型、容量的锅炉，在相同的工况下，＃2炉的过热器、再热器的管壁多点金属温度显得比＃1炉高许多。
且经常有超过其限值的现象。
我厂的过、再热器根据其受热情况的不同，由12Cr1MoVG，15CrMoG，25MnG，SA-213T91，SA335P91，SA-213T22这六种钢材组成，其中最高长期允许运行温度也不超过594℃。
首先，我们先简单的谈谈过、再热器超温的危害。
高温金属在承压状态下有一特点：在金属所承受的应力远未达到它的强度极限，但在应力和高温这两个因素的长期作用下，金属会连续不断的发生缓慢变形，产生蠕变，最后导致破坏。
在这种情况下，金属的使用寿命取决于它所受的压力和温度水平。
在固定的内部压力下，金属的蠕变速度与温度有很大的关系。
温度升高，蠕变速度加快，金属的使用寿命就要缩短，其计算方法如下：T1（C+lgt1）=T2(C+lgt2)T1、T2---金属热力学温度t1、t2-----相对于T1、T2蠕变断裂的时间。
C----------常数据计算，过热器在超温10~20℃的状态下长期运行，其寿命缩短一半以上。
由此可见，过、再热器管壁温度超限运行，所造成的危害是巨大的。
炉内火焰偏斜，水冷壁结渣，过热器、再热器积灰，结垢和吸热不均、流量不均，都会造成管壁或个别管子的超温，必须避免。
其次，我们再来谈一下如发现金属管壁有超温趋势时，我们运行所能采取的一些调节措施：1、要注意调整好火焰中心位置，使火焰中心位于炉膛中央，避免一侧过热器或再热器超温。
同时适当关小上层二次风门，开大下层二次风门，使火焰燃烧中心略微下降一些。
2、设置给煤机的煤量偏置，保持总煤量不变的情况下，适当的减小上层的给煤量，增加下层的给煤量。
关于垃圾电厂锅炉超负荷运行对锅炉安全运行的研究万义安
关于垃圾电厂锅炉超负荷运行对锅炉安全运行的研究万义安摘要：锅炉负荷是锅炉的重要技术参数之一。
本文根据某垃圾电厂锅炉运行状况、参数、热负荷高区域水冷壁、过热器、省煤器取样分析并结合设备的实际情况，对近年来爆管进行检查分析，得出锅炉超负荷运行对锅炉安全运行的影响，并提出了相应的解决方法和防范措施，对锅炉的安全经济运行具有重要参照意义。
关键词：爆管，垢层，超温，蒸发量，超负荷。
一、前言锅炉负荷是指在给定的输入、输出工质条件下，单位时间内所产生的蒸汽量，也称锅炉出力、锅炉容量。
当运行中锅炉的出力大于锅炉的额定出力时，就叫做锅炉超负荷运行。
垃圾余热锅炉的超负荷运行主要有超温、超压、超额定蒸发量、超设计垃圾处理量运行。
二、主要设备及主要参数某垃圾电厂三台SLC750—63.29—4.0/400型锅炉，处理垃圾能力3×750吨/天，额定过热蒸汽压力：4.0 MPa（+0.2、-0.3），温度400℃（+5、-10℃），配套25MW×2Q汽轮发电机组。
采用丹麦（BWV）垃圾焚烧处理技术，焚烧炉由丹麦BWV公司提供，炉排为多级倾斜顺推式。
配套余热锅炉由江西江联能源环保股份有限公司设计、制造，为自然循环中温中压锅炉，型号：单锅筒自然循环，四垂直烟道+一个水平烟道，全悬挂结构，采取室内布置、微负压运行方式。
垃圾在焚烧区燃烧后产生的烟气依次通过余热炉竖直第一通道、U型第二、三通道、水平第四通道、省煤器，再进入尾气处理系统。
第三通道布置屏式蒸发器，水平烟道依次布置一级蒸发管屏、二级过热器、三级过热器、一级过热器、二级蒸发管屏Ⅰ段、二级蒸发管屏Ⅱ段，第五通道布置四组省煤器，机组于2014年投产。
三、锅炉受热面管取样分析通过抽取#1、#2、#3锅炉水冷壁管、过热器管、省煤器管热负荷区域最高的管段进行检验，检验分析项目包括:宏观检查、光谱分析、机械性能、金相检验，其中取样清单如下表，具体分析结果如下：1、宏观检查水冷壁管：取样管子为左侧与右侧部位，为机组投产至今未更换过的管段，管子炉内侧表面为浇注料包裹，内外壁均未见明显腐蚀。
锅炉技术监督-问答题
锅炉技术监督——问答题问题：为什么饱和压力随饱和温度升高而升高？温度升高，分子的平均动能增大，从水中飞出的分子数目越多，因而使汽侧分子密度增大，同时温度升高蒸汽分子的平均运动速度也随着增加，这样就使得蒸汽分子对器壁的碰撞能力增强，其结果使得压力增大。
所以说饱和压力随饱和温度升高而升高。
问题：什么叫燃料的发热量？如何确定燃料的发热量？单位质量或单位体积的燃料完全燃烧时放出的热量称为发热量。
发热量又分为高位发热量和低位发热量两种。
高位发热量是指燃料最大可能发热量，它包括燃料燃烧后所生成的水蒸汽全部凝结成水所放出的凝结热。
低位发热量是指燃料燃烧时实际放出的热量，即高位发热量减去燃料中水分的汽化潜热。
问题：什么叫做燃料的元素分析，工业分析？全面测定燃料的所有成份以及有关特性的燃料分析叫做元素分析。
不测定碳氢氧氮硫五种元素而只测定燃料的水份，灰分，发热量等特性的燃料分析叫做工业分析。
问题：何谓正平衡效率？何谓反平衡效率？如何计算？分别如下：a）通过输入热量Qr和有效利用热量Q1求得锅炉的效率，叫做正平衡效率，计算公式为：η=[Q1/Qr×100]%b）通过各项热损失，求得锅炉的效率，叫做反平衡效率，计算公式：η=[100-[q2+q3+q4+q5+q6]]%问题：锅炉主要的热损失有哪几种？哪种热损失最大？锅炉主要的热损失有：排烟热损失，化学未完全燃烧热损失，机械未完全燃烧热损失，散热损失，灰渣物理热损失，其中排烟热损失最大。
问题：什么是煤粉的经济细度?如何确定经济细度?锅炉运行中，应综合考虑确定煤粉细度，把机械未完全燃烧热损失q4，磨煤电耗及金属磨耗qp+m都核算成统一的经济指标，它们之和为最小时所对应的煤粉细度，称经济细度或最佳细度R90ZJ。
经济细度可通过试验绘制的曲线来确定。
问题：试述降低锅炉启动能耗的主要措施？降低锅炉启动能耗的主要措施有：a）锅炉进水完毕后即可投入底部蒸汽加热，加温炉水，预热炉墙，缩短启动时间。
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锅炉超温超压超负荷运行的技术问答
1、锅炉三、四级过热器大集箱和主蒸汽管道的材质是什么？一般允许是最高工作温度是多少？
锅炉三、四级过热器大集箱和主蒸汽管道的材质为12Cr1MoVG，允许最高工作温度为555℃。
这也是三级过热器出口蒸汽温度和主蒸汽温度高于555℃时，锅炉MFT动作的原因。
2、什么是高温管道的蠕变损伤？
蠕变损伤是指空洞成核和成长及其相互连接成裂纹。
（1）当材料处于韧性状态时，首先在晶界形成空洞，然后空洞逐渐成长，相邻空空洞相互连接成晶界裂纹，最终连接成主裂纹和宏观裂纹，形成部件的蠕变损伤开裂；
（2）当材料处于脆性状态时，空洞成核和成长及其相互连接速度是相当快，在极短时间内很快连接成晶界裂纹。
3、温度对12Cr1MoVG材料的蠕变损伤的影响程度是什么？
当温度升高时，12Cr1MoVG材料的蠕变损伤损坏速度加快，当温度升高至600～630℃时，蠕变损伤剧烈增加，当温度高于630℃时，几乎立即发生损坏。
当材料温度为550℃时，蠕变开裂寿命为233100小时；当材料温度为580℃时，蠕变开裂寿命为56129小时；当材料温度为630℃时，蠕变开裂寿命为721小时。
4、锅炉超温运行的危害性有那些？
（1）材料老化速度加快；
（2）材料蠕变速度加快；
（3）材料持久强度下降。
以12Cr1MoVG材质为例，当金属温度为540℃时，持久强度为124MPa；当金属温度为570℃时，持久强度为85MPa。
可见，虽然温度升高了30℃，但是持久强度降低了30％。
（4）三、四级过热器烟气侧的管道发生高温腐蚀。
总之，当主蒸汽温度过高时，高温金属部件的机械强度将会降低，蠕变速度加快，将导致设备损坏或使用寿命缩短。
5、三、四级过热器超温对管子的腐蚀速度有何影响？
试验研究表明，当过热器的蒸汽温度小于450℃时，管壁腐蚀基本可以忽略；当蒸汽温度在490～520℃时，管壁腐蚀速度加快；当蒸汽温度大于520℃时，管壁腐蚀速度将急剧加快。
通过分析多台高温高压生物质水冷振动炉排锅炉高温过热器实际腐蚀发生和发展情况，发现当蒸汽温度控制在490℃以下运行时，高温过热器腐蚀速度较慢，一旦蒸汽温度高于550℃时，腐蚀速度加快，实际测量的腐蚀速度高达1.5～2.0mm/a。
6、当主汽温度频繁波动对管道寿命有何影响？
当主汽温度频繁波动，高温管道不仅承受蠕变应力，而且还会承受由于温度变化所引起的疲劳应力，并在蠕变－疲劳交互作用下工作，这将促使管道损伤速度加快，而且还会阴材料的塑性的耗尽而导致蠕变脆性倾向增加而发生脆性断裂。
对于12Cr1MoVG管道而言，当主汽温度频繁在15－20℃内波动，则管道寿命将减少一半左右。
7、锅炉超压的危害性有那些？
（1）导致设备发生变形，当超压严重时，可能发生爆管；
（2）管道焊口产生裂纹而发生泄漏。
8、汽包上下壁温差超限的危害性？
在锅炉启动和停运过程中，一般汽包上壁温度均高于下壁温度，这样汽包上、下壁就形成了温差。
上壁温度高，有膨胀趋势，但是由于下壁温度低，阻止了上壁的膨胀，汽包上壁承受压应力，而下壁承受拉应力，这样汽包就会产生向上拱起的变形，形成较大的热应力。
当汽包上下壁温差超过40℃后，则会导致汽包上的焊口出现微裂纹，久而久之，则可能导致汽包发生泄漏，将造成设备和人身伤害。
9、为什么停炉冷却过程中汽包上下壁温差超限比启动过程中危害性更大？
在停炉过程中，汽包内的压力还比较高，热应力和机械应力的共同作用下，很可能超过材料的许用应力，而造成汽包的损坏。
而在锅炉启动初期，一般汽压在1MPa以下，易发生汽包温差较大。
而一般滑参数停机后的汽包压力在3－4MPa，可见，停炉冷却过程中的机械应力较启动初期的大，所以，停炉冷却过程中汽包上下壁温差超限比启动过程中危害性更大。
10、当入炉燃料水分增高时，对锅炉运行经济性和安全性的影响？
（1）影响燃料的着火和燃烧的稳定性，极大影响锅炉燃烧效率，导致灰渣含碳量升高。
（2）当入炉燃料水分大于40％时，燃烧工况急剧恶化，炉膛温度急剧下降，易出现锅炉冒正压和负压反复问题。
试验研究表明，当入炉燃料水分大于60％时，燃料燃烧释放出来的热量大于燃料中的水分蒸发、过热所需热量，无法维持燃烧。
（3）入炉燃料水分增加后，同一负荷下，导致烟气量增加，烟气流速增加，尾部受热面的磨损速度增加；
（4）入炉燃料水分增加后，同一负荷下，导致烟气量增加，排烟温度升高，排烟热损失增加。
（5）入炉燃料水分增加后，烟气中的水蒸气含量增加，烟气的酸露点温度升高，尾部受热面管子腐蚀加剧。
11、当入炉燃料灰分增高时，对锅炉运行经济性和安全性的影响？
（1）影响燃料的着火和燃烧的稳定性，极大影响锅炉燃烧效率，导致灰渣含碳量升高。
（2）入炉燃料灰分增加后，同一负荷下，导致飞灰浓度增加，尾部受热面的磨损速度增加。
（3）入炉燃料灰分增加后，尾部受热面积灰和炉排结焦程度加剧。
12、影响受热面磨损速度的主要因素？
影响受热面磨损速度的主要因素有烟气流速、飞灰浓度、飞灰颗粒硬度、烟气温度、管排结构等因素有关。
13、受热面磨损速度与烟气流速、飞灰浓度的关系？
烟气流速每增加1倍，则受热面磨损速度增加10倍；飞灰浓度每增加1倍，则受热面磨损速度增加1倍。