船舶概论(第九章_建造工艺)
船舶建造工艺课件
船舶建造工艺
作外板接缝线
• 外板接缝线放样是一项复杂的工作, 涉及到: 原材料的利用 加工和装配的难易 外板的弯曲形状和程度 估计展开后,外板的形状和伸长 量
2021/7/20
船舶建造工艺
作外板接缝线
• 外板接缝的排列布置是在已放出结 构线的肋骨型线图上进行的
• 龙骨板、舷顶列板和舭列板在强度 中的作用 ,其宽度在设计中已规定, 可先确定这些板的位置
• 尾轴出口的形状:单机单轴型式;双 机双桨型式
• 双尾鳍—圆弧形状,非圆弧形状(较
多 ) 2021/7/20
船舶建造工艺
2.肋骨型线放样
2021/7/20
船舶建造工艺
尾轴布置形式
2021/7/20
船舶建造工艺
船体型线放样
3.艉轴出口处型线的放样
尾轴出口处型线放样的原因和目的:
弥补方(法1:)尾轴穿出船体→破坏该处船体表面的光
2021/7/20
船舶建造工艺
外板接缝线的布置原则
• 充分利用原材料 纵缝线尽可能与肋骨线正交, 使展开后的外板形状近似为矩形
• 便于外板的加工 考虑加工的可行性,一块外 板上的曲度变化不要过大;对弯曲严重或双向 曲度的外板,可将钢板的长度或宽度减少。
• 便于装配和焊接 不要形成焊接死角或自由边 过大现象
• 横向构件在肋骨型线图上能直接表现其真 实形状和尺寸
• 纵向构件只能用投影表示
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船舶建造工艺
一 船体结构线放样概述
船体结构线放样定义
依据肋骨型线图、外板展开图和结构图提供的信息,绘 出全部船体结构的理论线
船体结构
船体外板
横缝(一般//肋骨剖面) 纵缝
船舶建造工艺课件
船体装配
总结词
船体装配是将加工好的船体零件和分段按照设计要求进行组装的过程。
详细描述
船体装配是船舶建造的关键环节,需要保证装配的精度和质量,以确保船体的整 体性能和使用寿命。同时,装配过程还需要考虑生产效率和成本等因素。
船舶下水与试航
总结词
船舶下水与试航是在船体装配完成后进行的,是对船舶性能的全面检验。
验、完工检验等方面的质量控制方法。
输标02入题
材料检验是质量控制的基础,涉及到原材料、外购件 、焊接材料等方面的检验和控制,以确保材料的质量 符合设计要求和规范标准。
01
03
完工检验是质量控制的最后环节,涉及到船舶整体性 能的测试和验证,以确保船舶的整体性能符合设计要
求和规范标准。
04
工序检验是质量控制的关键环节,涉及到船体结构焊 接、设备安装、涂装等方面的检验和控制,以确保各 道工序的质量符合要求。
船体设计
高速客轮的船体设计需要采用轻质材料和高强度材料,以减小船体重量和阻力。同时,需 要考虑船体的线型和船体结构,以提高航速和稳定性。
推进系统
高速客轮需要配备大功率的发动机和推进器,以确保在短途航行中能够快速到达目的地。 同时,为了减小噪音和振动,需要选择低噪音、低振动的发动机和推进器。
案例三:高速客轮的建造工艺
内部装修
豪华游艇的内部装修需要考虑材料的选择、工艺的处理和细节的处理。采用高品质的材料和精细的工 艺,打造豪华、舒适的内部空间。同时,还需考虑船员的居住和工作空间,以确保航行的顺利进行。
案例三:高速客轮的建造工艺
总结词
高速客轮主要用于城市间或岛屿间的短途运输,其建造工艺注重船体的轻巧和高速性能。 同时,为了提供良好的乘客体验,对船体的隔音和减震性能要求也很高。
船舶建造理论与工艺完整版
船舶建造理论与工艺完整版第一章1.造船的定义是什么?造船是为客户(私人、公司、政府等)生产产品(船舶、近海结构浮动设施等)的一门工业。
2.船舶建造过程分哪几个特定阶段?船东需求(设计任务书的确定)--初步设计(初步概念设计)--合同设计—报价投标签合同—详细设计(生产设计)--实际建造。
3.施工设计和生产设计的区别?生产设计是告诉生产者怎样造船。
施工设计是告诉生产者建造怎样的船。
现代造船:初步设计、详细设计、生产设计;传统造船:方案设计、技术设计、施工设计、完工设计。
4.船舶实际建造分哪几个阶段零部件生产、组合件生产、分段生产、船体大合拢。
5.造船企业的目标是什么?通过造船获得利润。
6.船舶的定义是什么?船舶是在水中漂浮的复杂建筑物。
7.船舶类型主要有哪些?客船、杂货船、集装箱船、散货船、滚装船、油船。
8.写出中、美、英、德、日、挪威、俄、意船级社英文缩写。
中国—CCS 美国—ABS 英国—LR 德国—GL 小日本—NK 挪威—DNV 俄国—RSU 意大利—RINA 法国-BV9.四次造船高峰:一二次分别是一二战期间,第三次是20世纪70年代中后期,第四次是21世纪初。
第二章1.什么是现代造船模式?现代造船模式的技术基础有哪些?现代造船模式可理解为统筹优化理论为指导,应用成组技术原理,以中间产品为向导,按区域组织生产,壳舾涂作业在空间上分道,时间上有序,实现设计,生产,管理一体化,均衡,连续的总装造船。
现代化造船模式的技术基础是成组技术等先进的工程技术和科学管理方法,目标是贯彻以“中间产品”为导向的建造策略,实现造船效率,质量,和安全水平的不断提高。
2.现代造船模式的内涵及基本要素是什么?现代模式的内涵:1)应用成组技术的制造原理和相似性原理,以及系统工程的统筹优化理论,是形成现代现代造船模式的理论基础。
2)应用成组技术的制造原理,建立以中间产品为导向的生产作业系统,是现代化造船模式的主要标志。
船舶建造工艺1-4
一、造船工程概论1、船舶建造工艺:释义:船舶建造工艺就是船舶建造的施工方法和建造过程,在采用现代先进科技和科学管理条件下,研究船舶建造过程及其工艺的实践和理论联系的应用科学,属制造业范畴。
内容:船体建造工艺(壳)、舾装工艺(舾)、涂装工艺(涂)、船舶下水、试航交货主要任务:a、根据现有技术条件,为造船生产制定合理的工艺方案和工艺措施,以缩短造船周期、降低生产成本、提高质量和改善生产条件。
b、研究和发展新工艺、新技术,不断提高造船工艺水平,以适应高新技术密集的新型船舶产品的需要2、造船模式的发展:三个阶段四个模式:系统导向----系统和区域导向-----区域、中间产品导向整体制造模式、分段制造模式、分道制造模式、集成制造模式传统造船模式与现代造船模式的对比:现代造船模式的含义:从组织生产采取的分解原则和组合方式,所谓现代造船模式,可理解为:以统筹优化理论为指导,应用成组技术原理,以中间产品为导向,按区域组织生产,壳、舾、涂作业在空间上分道,时间上有序,实现设计、生产、管理一体化,均衡连续地总装造船成组技术:将具有相似特征或相似信息的事物按照一定的准则分类成组(族),用相同的方法进行处理,以使单件或中、小批量生产获取大批量生产的高效率的生产技术和管理技术;它贯穿于包括产品设计、生产准备、加工制造、计划管理、经济核算在内的整个生产过程。
成组技术是促成现代造船模式形成的主要技术基础之一。
理解现代造船模式的要点:应用成组技术的制造原理进行产品作业任务分解,以及应用相似性原理按作业性质(壳、舾、涂)、区域、阶段类型分类成组,必须通过生产设计加以规划。
其中按区域分类成组,建立区域造船的生产组织形式是形成现代造船模式的基础和必要条件统筹优化理论是协调现代造船生产作业体系相互关系的准则,可概括为两个“一体化”,是组织“系统”运行极为重要的一种管理思想现代造船模式是通过科学管理,特别是通过工程计划对各类中间产品在船舶尽早过程中的人员、资料、任务和信息的强化管理,以实现作业的空间分道、时间序道,逐级制造、均衡、连续地总装造船总之现代造船模式的基础是区域造船(按区域/阶段/类型组织生产);目标是以中间产品为向导,实现两个“一体化”区域造船3、超大型总段建造技术含义:并行建造,提高预舾装和预涂装率,大幅度减少船台周期,提高生产效率。
第九章 船舶建造工艺
⑴船体放样与号料;
⑵船体构件加工(包括钢材预处理); ⑶船体结构预装配焊接、分段舾装、二次除锈和涂装; ⑷船台装配焊接和船台舾装、船台涂装; ⑸船体密闭性试验; ⑹船舶下水; ⑺码头舾装; ⑻试验与交船。 下面以船体制造为重点,对现代船舶建造工艺作一简要介 绍。
第二节 船体放样与号料
一、船体放样的工作内容 船体放样是船舶建造的第一道工序,其工作直接影响后 续各道工序的施工质量,精度要求较高。推行生产设计以后, 一些工厂已将船体放样合并于生产设计,互相补充,为后续 各工序提供统一而完整的施工数据和图纸。 船体放样的主要工作内容有以下几项。
继而出现的是图形显示系统的套料方法。在套料过程 中,由于构件排列配置的自由度很大,需要根据套料条件反 复选择比较,这部分工作仍由人工承担。而繁琐的数学运算 和绘图工作则由计算机及其外部设备来完成。这是一种人机 对话的形式。具体的操作是按条件调出套料零件后,操作人 员利用传感笔使之在显示屏上平移、旋转,不断改变位置、 反复比较,使逐个调出的零件在显示屏的钢板边框线内作最 理想的排列组合。再在各零件之间布置连割线,规定切割起 点和切割路线,最后将结果输入数据库,得到数控切割指令。
钢板的矫正一般都在七辊或九辊矫平机上进行。少数厚 度超过矫平机加工范围的变形钢板,可使用大功率液压机或 三辊弯板机进行矫平。 钢板除锈是清除其表面的氧化质和锈斑,以保证油漆质 量,防止钢板锈蚀。船厂采用的除锈方法有机械法(抛丸、 喷丸和弹力敲击)、化学除锈(酸洗)、电热法(火焰除 锈)和喷涂带锈涂料等。 船厂都把钢板的矫正、除锈、涂漆和烘干等机械装置, 按工艺流程用传送滚道连接起来,组成钢材预处理自动流水 线,见图9-3.钢板由钢料堆场吊至传送滚道1,由它送入矫 平机2矫平,经预热装置3预热后进入抛丸除锈机4除锈。然后 在喷涂装置5内喷涂防护底漆,最后经烘干机6烘干送往号 料 或加工场地。
船舶建造工艺
第一章造船工程概论1.船舶建造工艺的任务(1)根据现有技术条件,为造船生产制订优良的工艺方案和工艺方法,以缩短周期、降低生产成本、提高质量和改善生产条件。
(2)大力研究开发新工艺、新技术,不断提高造船工艺水平,适应社会经济发展的需要。
2.船舶建造的内容(1)船体建造:船体号料、船体构件加工、中间产品制造、船台总装(2)舾装工程:主船体和上层建筑以外的机电装置、营运设备、生活设施、各种属具和舱室装饰等。
(3)涂装作业:在船体内外表面和舾装件上,按照技术要求进行除锈和涂敷各种涂料,使金属表面与腐蚀介质隔开,达到防腐蚀处理的目的。
3.船舶制造流程:准备工作,零件加工,中间产品制造,船舶总装,船舶下水,船舶试验,交船与验收4.造船作业任务分解:将船舶建造这一工程项目划分为若干子项目的工作。
(1)系统导向型任务分解:对船舶按功能系统分解任务。
(2)中间产品导向型任务分解:将最终产品分解为若干中间产品的分类方法称为中间产品导向型任务分解。
(成组技术原理、生产作业分类、中间产品特征分类)5.造船模式的内涵和演变:造船技术的发展可以划分为三个阶段、五个有代表性的造船模式6.计算机辅助设计CAD,计算机辅助制造CAM,计算机集成制造系统CIMS,CALS7.造船生产准备工作内容:设计准备,工艺和计划准备,材料与设备,工厂设施,人员准备(1)设计准备:初步设计(意向书及技术附件、造船合同及附件),详细设计,生产设计(2)工艺和计划准备:工艺准备(准备阶段、加工制作阶段、中间产品组装阶段、船舶总装和船内舾装阶段、船舶下水阶段、码头舾装阶段、船舶试验与交船阶段)、计划准备第二章船体放样与号料1.船体放样定义:即将图纸上以一定缩尺比例绘制的设计图,放大成1:1的实尺图样(或1:10、1:5的比例图样),作为船体构件下料、加工的依据。
目的:设计图放大,将设计图上因比例限制而隐匿的型值误差和曲线(面)不光顺因素予以消除,对型线进行光顺。
船舶建造工艺
焊接方案及焊接变形控制工艺编制依据:《钢质内河船船舶建造规范》2009《内河船舶法定检验技术规则》(2004)及07、08修改通报《船体建造工艺学》《船体焊缝表面质量检验标准》CB999-82 船体主要材料及技术要求:船体主要结构材料为A级钢,且为CCS认可的制造厂产品,其材质力学性能指标应符合《规范》第3.2.2.1及3.2.4.2要求。
其他构件材料为Q235。
焊工资格:参与本船焊接工作的操作者,必须持有CCS及有同等效力的资格证书,焊接人员所从事的焊接位置,不得高于资格证书中所规定的位置。
焊接设备:埋弧自动焊:ZDS-1250、ZDS-1000;半自动气保焊:KR350,KR500型CO2气保焊机;手工电弧焊:ARC400、BX3-500恒温干燥箱:ZYH系列(焊条)NZHG-Q-200(焊剂)自热式电焊条保温桶。
焊接材料及要求:焊接材料:埋焊自动焊焊接材料:a.焊丝:H08A Φ3.0mm b.焊剂:HJ431 CO2气体保护焊焊接材料:a.焊丝:H08Mn2SiAr Φ1.0 Φ1.2mm b.气体:CO2 手工电弧焊材料:电焊条:J422(3级)J427(3H级)J506(3YH 级)CCS认可。
碳弧气刨材料:碳棒Φ4mm, Φmm, Φmm焊接材料的要求:自动焊丝、气保焊丝要求表面无锈蚀、干燥、油渍。
自动焊焊剂要求干燥,使用前经250℃温度烘烤2小时。
CO2气保焊气体纯度应达到99.9%以上。
8.2.5.5.3.4手工电焊条应保证干燥、药皮涂药均匀,无脱落,焊芯无锈蚀。
碱性焊条使用前须经300-350℃烘烤2小时后方可使用。
在施工现场可配置自热式保温桶存放焊条。
焊接方法:凡板厚δ≥5mm能直接采取平台拼板工艺的焊接,均采用埋弧自动焊。
上船台装配后不能直接采用埋弧自动焊的拼板缝采取气体保护焊。
除以上两项以外的焊接均采用手工电弧焊。
8.2.5.7船体建造的焊接总程序:建造方式:部分分片、船台整体建造完毕后,船台总体安装。
船舶建造工艺学讲义
船舶制造技术讲义前言蓝天白云,碧海无垠,翩翩风帆,百舸争流。
这是大江、大海带给我们的遐想。
一艘艘优美而各具个性的水之精灵——船舶,总是给我们以劈波斩浪、一往无前的豪气!当我第一次踏上RORO船时,不由自主地为他庞大的体积所震惊。
在他的怀抱里,人、车犹如蚁群迁徙,实在是太壮观了!如果这艘船是你的杰作,你该有何等的骄傲!当然,我们也有冰海沉船、江艇倾覆的痛苦与思索。
但无论是雄壮还是凄婉,我们都难免要探究,那行进在水面上的美丽“天鹅”是如何从灰扑扑、脏兮兮的“丑小鸭”——钢板、型材而变成的呢?如何避免象“TITANIC”那样的悲剧?今天的船怎样才能更快、更舒适、更安全、更经济呢?你们接触船船舶知识已有若干时间,是否认识清楚了造船到底是一个什么样的过程呢?从今天开始,我们一起来解读这个过程。
这个过程也就是我们这门课程的主干。
当然,今天我的开场白或许有着点点丝丝的矫情,在以后的学习中,你们会发现完全不是那回事!好乏味呀。
是的,过程总是比结果令人乏味,但既然是过程就总是要过,而且要好好地过,乐在其中地过。
是吧?!我们开始吧。
先认识几个同学。
本课程学习要求:1.本课程特点:教学难点:理论推导少、面宽、应用型、约定俗成广泛性灵活性实践性——存在学习难度学习难点:不符合过去的学习习惯、实际经验少2.重点讲述章节: 1、2、4、5、7、8章3.课堂要求:遵守学校规定 . “互动”4.习题要求:认真思考、积极讨论、主动提问、独立完成、按时上交5.外文参考书:《GROUP TECHNOLOGY:A FOUMDATION BETTER TOTAL COMPANY OPERSTION》 G.M.RANSON6.100个英语单词:随课给出。
第一章造船(SHIPBUILDING)工程概论讲述内容:制造工艺学的涵义及任务、造船工艺流程(FLOW)、造船模式(MODE)、造船生产机械化和自动化、造船生产准备。
讲述重点:造船工艺流程......§1-1制造工艺学概述.......1.制造工艺学的重要地位20世纪80年代初在世界范围兴起的新技术革命正方兴未艾,必将由它引发第四次工业革命。
船舶建造概论学习教案
①由大型起重设备(shèbèi)辅助大 型船坞内的船体分段合拢和舾装 作业;
②计算机辅助数学放样替代放样 台;
③钢材预处理流水线和按类别相 异的专用NC切割设备(shèbèi); ④涂装房和机器人;
⑤全厂一体化的计算机集成系统 ; ⑥IHOP的综合车间。
①全厂、全国甚至全球的计算机信息联网基础设施; ②无纸化的、全数字化的高度自动化的生产设备;
4、产品建模技术 建立产品的三维几何模型,提高和完善产品的几何描述
能力,在此基础上运用特征造型技术表达产品完整(wánzhěng) 的技术和生产管理信息,建立产品一体化集成信息模型,即模 型不仅反映产品几何形状,还能反映功能特征。
第第3三7十页八页/,共共444页3。页
一、造船计算机技术
5、造船CIMS(Computer Integrated Manufacturing System) 造船CIMS是在自动化技术、信息技术和制造技术的基础上,通过 (tōngguò)计算机及其软件,将造船订货、船舶设计、船舶建造、造船管理和 交船后服务等全部生产活动所需的各种分散的自动化技术有机结合起来,实 现总体高效益的智能制造系统。
壳、舾、涂相互交叉、相互影响,关系错综复杂。
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第第2二5十页六页/,共共444页3。页
第二节 造船模式及其演变 (yǎnbiàn)过程
第第2二6十页七页/,共共444页3。页
造船模式: 造船体制(System)和技术(Technology)基本特征的统 称。 造船模式既是不断发展变革的,又是相对(xiāngduì)稳定 的。 其演变过程可划分为三个阶段五个典型的模式。
1、为造船生产制订(zhìdìng)工艺方案 根据现有技术条件(tiáojiàn),制订优良的工艺方 (案1:)船舶建造方案; (2)操作方法与工艺规程;
船舶建造工艺主要内容PPT课件
张远双
2021/3/17
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一、钢船建造工艺的基本内容
船体建造工艺
一) 船体建造
将钢材(板材和型材)加工制作船体构件,再将它们装配焊 接成中间产品(部件、分段、总段),然后吊运至船台(或船坞) 总装成整个船体的工艺过程。
1、船体放样和号料
(1)船体放样:进行船体型线三向光顺、纵横结构线放样、船 体构件展开、制作放样资料等的工艺过程。
① 部件装焊:将单个零件经过一次或多次装焊组合成各种部件 或组合件的工艺过程,也称为小合拢。
② 分段装焊:将零、部件装焊成分段或将分段装焊成大型分段 或总段的工艺过程,也称为中合拢。
(2)船台(或坞)装焊:在船台(或船坞)将少量散装零、部件 和分段装焊成整个船体的工艺过程,也称为大合拢。
张远双
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下纵缝线 BL
本块外板展开图样
钢板利用率
低
钢板
张远双
2021/3/17
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船舶建造工艺
上、下纵缝与 肋骨曲线正交,外 板展开图形大致为 矩形,有利于钢板 利用率的提高。
上纵缝线
下纵缝线 BL
本块外板展开图样
钢板
钢板利用率
高
张远双
2021/3/17
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船体建造工艺
2)避免外板纵缝线之间或纵缝线与内部结构线之间呈小角度相交
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船体建造工艺
十七、横缝线排列
横缝线平行于肋骨剖面,而且要求布置在1/4(或3/4)肋距处
张远双
2021/3/17
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船体建造工艺
九、舷侧边平线和船底底平线
边平线:横剖线与舷侧平面的切点(或交点)的轨迹线。 底平线:横剖线与船底平面的切点(或交点)的轨迹线。 划法:在站线上用样条录取切点(或交点)的半宽值(底平线) 或高度值(侧平线),置于水线图或纵剖线图对应的站线上,用样条 连顺。如果不光顺,则要进行修顺并将改动的点返划到横剖线图上去 修正横剖线。
船舶建造工艺流程简要介绍
船舶建造工艺流程简要介绍中远船务在发展船舶修理和改装主营业务基础上,以超常规跨越式发展的气魄,入主船舶制造领域,成为我国造船工业异军突起的生力军。
根据人力资源部的安排,在总部管理部门开办《船舶建造工艺流程讲座》,由于各位领导主要从事综合性或专业性管理工作,从实效性出发,本讲座不着意从技术和工艺的角度介绍船舶建造各工艺阶段的施工方式和工艺要求,而是从管理者的角度,按照“壳舾涂一体化总装造船”现代造船管理模式的要求,结合我国船厂的探索实践,介绍船舶建造在各工艺阶段的组织方式、应注意的问题,同时提供对施工状态的评价标准。
当我们对现代造船管理理念、施工组织方式及应达到的经济技术指标有了概略的了解之后,就为我们到兄弟船厂学习考察,或到下属船务公司检查指导工作,建立起一个分析、对比、评价的平台。
一、造船生产管理模式的演变由焊接代替铆接建造钢质船,造船生产经历了从传统造船向现代造船的演变,主要推动力是造船技术的发展。
传统造船分两个阶段:1、常规的船体建造和舾装阶段。
在固定的造船设施按照先安装龙骨系统、再安装肋骨框、最后装配外板系统等。
2.由于焊接技术的引进,船体实行分段建造;舾装分为两个阶段:2 分段舾装和船上舾装,即开展予舾装。
现代造船又历经以下阶段:3、由于成组技术的引进船体实行分道建造;舾装分为三个阶段:单元舾装、分段舾装和船上舾装,即开展区域舾装。
4、由于船体建造和舾装、涂装相互结合组织,实现“壳舾涂一体化总装造船”。
5、随着造船技术的不断发展,精益造船、标准造船、数字造船、绿色造船将成为船厂的努力方向。
目前国内主要船厂一般处于三级向四级过渡阶段;国内先进船厂已达到四级水平;外高桥船厂、建设中的江南长兴岛造船基地明确提出将精益造船、标准造船、数字造船、绿色造船作为发展目标。
二、现代造船生产管理模式的特征1、船体分道建造法。
根据成组技术“族制造”的原理制造船体零件、部件和分段,按工艺流程组建生产线。
2、抛弃了舾装是船体建造后续作业这一旧概念,以精确划分的区域和阶段(单元舾装、分段舾装和船上舾装)控制舾装。
船舶概论
船舶概论名词解释:1.垂线间长LPP:船中首、尾垂线之间的纵向距离称为间长.(P11)2.型表面:钢船船体外板的内表面称为船体型表面.(P11)3.性深D:在船长中点处由平板龙骨上缘量至上甲板横梁上缘的垂直距离.(P11)4.型宽B:在船体最宽处.沿船舶设计水线自一舷的肋骨外缘之间的最大水平距离(P11)5.吃水d:在船长中点处由平板龙骨上缘量至夏季载重水线的垂直距离,称为型吃水.(P12)6.干舷F:在船长中点处由夏季载重水线量至上甲板边缘线上缘的垂直距离.F=D-d+干舷甲板厚度(P12)7.水线面系数Cw:水线面面积Aw与船长L和型宽B的乘积之比,称为水线面系数.即:Cw=Aw/L×B(P12)8.中横剖面系数Cm:中横剖面浸水面积Am与对型宽B和型吃水d的乘积之比,称为中横剖面系数.即:Cm=Am/B×d(P12)9.方形系数:型排水体积V与船长L型宽B及型吃水d的乘积之比,称为方形系数.即CB=V/L×B×d(P12)10.纵向棱形系数CP:型排水体积V与以中横剖面面积Am为断面,长度为船长L的柱体的体积之比.即CP=V/L×Aw=CB/CW(P12)11.浮性:船舶在一定装载情况下漂浮与水面一定平衡位置的能力,称为船舶浮性.12.稳性:船舶受给定外力作用发生倾斜但不倾覆.当外力消失后能自行回复到原来平衡位置的性能,称为船舶稳性.(P19)13.储备浮力:船体设计水线以上水密体积所能提供的浮力.储备浮力通常用干舷表示,干舷越大,储备浮力越大,船体强度越好.(P22)14.空船排水量:是指船舶出厂时空船的排水量.它包括船体、机器、锅炉、设备、船员及行李的重量(P20)15.抗沉性:船舶一舱或连续数舱破舱浸水后,能保持一定的浮性和稳性的性能.称为船舶抗沉性.(P19)16.限界线:沿着船舷由舱壁甲板上表面一下76mm处绘的线,称为限界线.(P26)17.一舱不沉制:指任意一舱破舱进水后的最终平衡水线不超过限界线,且能达到抗沉性所要求的浮性和稳性的船舶(P26)18.稳心:船舶小倾角横倾前后浮力作用线交点.(P24)19.快速性:在一定的主机功率情况下,表征船舶航行速度快慢的性能,称为船舶快速性.船舶快速性分为阻力和推进两个方向.(P19)20.兴波阻力:船舶航行时兴起船行波,改变水在船体表面的压力分布而形成的首尾压差阻力,称为兴波阻力.Rw.(P28)21.耐波性:船舶在波浪上克服摇摆等运动的性能.(P19)22.转首性:表示船舶应舵转首的性能(P39)23.推进系数:船的有效功率Pe和主机功率之比,以Pc来表示.Pc=Pe/Ps.(P27)24.谐摇:船舶受到的遭遇周期等于固有横摇周期时的横摇.25.操纵性:船舶能够保持或改变航向的性能(P19)26.航向稳定性:保持原有的航向能力.(P39)27.纵骨架式:板格的长边沿船长方向,短边沿船宽方向,纵向骨材的间距小,横向衔材的间距大.(P48)28.总纵弯曲:作用在船体上的重力、浮力等而引起的船体绕水平横轴的弯曲称为总纵弯曲(P46)29.总纵强度:船体结构抵抗纵向弯曲不使整体结构遭到破坏或严重变形的能力.称为总纵强度(P47)30.横骨架式:板格的边长沿船宽方向.短边沿船长方向,横向骨材的间距小,纵向衔材的间距大.(P48)31.锚泊设备:利用抓力或自重使船舶于水面固定位置的设备.它由锚锚链锚链筒止链器起锚机械锚链管和锚链舱等组成(P88)32.船舶系统:是指船上输送液体和气体所需的管子及其附件阀件机械和仪表的总称.主要包括舱底水系统灭火系统日用水系统通风系统空气调节系统(P99)33.航海仪器:是用于确定船位和保证船舶安全航行仪器的统称,主要是航行定位仪器.主要分为航迹推算陆标定位天文定位和无线电定位(P103)34.区域造船法:以区域为基础,将船体建造舾装和涂装三种不同类型的作业相互协调和有机结合地组织生产,形成壳舾涂一体化建造技艺.35.舾装工程:造船业通常将主体船和上层建筑以外的机电装置运管设备生活设施各种属具和舱室装饰等,统称为舾装工程.(P110)36.船体建造工艺:加工制作船体构,再将它们组装成中间产品(部件分段总段),然后吊运至船台上总焊接装成船体建造工艺.简答题:1.古代船舶和近代船舶各有什么特点?答: (1)古代船舶的特点是木质船体,依靠人、畜或风帆推进,排水量小。
船舶修造工艺
量化分析,客观评价 4、工艺过程优化评价指标 (1)经济效益评价指标 (2)社会效益评价指标 (3)评价要求
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造船工艺学概述
三、造船工艺的主要任务
• 根据现有技术条件,为造船生产制定合理 工艺方案和工艺措施,以缩短造船周期、 降低生产成本、提高质量和改善生产条件
先订货后生产, 且生产通常单件
或小批量
集复杂多变的客观 要求和纷纭各异的 客户需求于一体的
个性化产品
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第一节:船体修造工艺的任务和特点
(1)实践性强 (2)综合性强 (3)空间概念强
(1)一家企业同时实现室内加 工制造和室外总装两种生产方式
(2)复合生产方式,自动化程 度较低
(4)灵活性比较大
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• 教学内容
1. 造船工程概论(绪论) 2. 船体型线放样
必修课:
✓船体结构与 强度设计
3. 船体构件展开
✓船舶设计原
4. 船体放样资料
理
5. 船体结构用钢材(自学) 6. 钢材预处理和号料
✓船舶建造工 艺学
7. 船体构件加工
8. 船体部件装配(自学)
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9、船体分段装焊 10、船体总装 11、船台无余量装配(自学) 12、船舶涂装工艺 13、船舶下水与试验 14、船体建造方案 15、船体修理工艺(自学) 16、现代造船技术概论
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3万吨级浅吃水散货船“浙海358”轮 下水
上海永颢科技
混泥土搅拌工程船下水
上海永颢科技
上海永颢科技
6500吨双壳两用特种油船
上海永颢科技
船舶建造工艺课件(PPT 28页)
一 船体结构线放样概述
船体结构线放样定义
依据肋骨型线图、外板展开图和结构图提供的信息,绘 出全部船体结构的理论线
船体结构
船体外板
横缝(一般//肋骨剖面) 纵缝
甲板(同外板) 内部构件
横向—横梁、横舱壁、肋骨、肋板等 纵向—纵桁(骨)、纵舱壁等
横201向9/构8/1件1 在肋骨型线图上形状和位置船已舶建定造工艺
• 三者是矛盾的也是统一的
• 型线修正的目的就是要解决型线光顺 和型值吻合这一矛盾,使光顺性、协 调型和一致投影性的到统一,使型线 图能正确表达船体表面的真实形状
型线修正的原则(1)
• 归纳起来有这样几点
• 型线修改时,要保证原型线所围的体 积不变,以免影响舱室和排水体积。 特别是▽对各项性能有一定的影响
二、 绘制肋骨型线图
• 理论型线图放样只解决了船体外表面 光顺的问题,与指导施工有很大差距
• 每档肋位上构件依据肋骨剖面的形状 进行加工,因此须作出肋骨型线图, 也称为施工型线图
• 决定船体肋骨剖面形状、构件的布置 • 外板接缝线排列和展开的重要依据 • 样板,样箱的制作依据
1、肋骨线放样
• 肋骨型线的性质与理论站线一样
始凸(起2)处尾的轴原中肋心骨线线布置位置和布置形式 ((33) )在 开横 始剖 凸线 起图 的上 肋, 骨斜 号剖线应贯穿整个轴壳
板 (4)出口处船尾舶建轴造半工艺径
圆弧型双尾鳍肋骨型线放样
• 保证轴壳纵向和横向与船体曲面光顺过渡 • 轴壳在相应肋骨处的圆弧半径、用轴心作圆 • 用反圆弧将其与肋骨线光顺连接
• 双尾鳍—圆弧形状,非圆弧形状(较多)
2.肋骨型线放样
2019/8/11
船舶建造工艺
船舶建造工艺学名词解释
现代造船模式的含义:以统筹优化理论为指导,应用成组技术原理,以中间产品为导向,按区域组织生产,壳、舾、涂作业在空间上分道,时间上有序,实现设计、生产、管理一体化,均衡连续地总装造船成组技术:将具有相似特征或相似信息的事物按照一定的准则分类成组(族),用相同的方法进行处理,以使单件或中、小批量生产获取大批量生产的高效率的生产技术和管理技术;它贯穿于包括产品设计、生产准备、加工制造、计划管理、经济核算在内的整个生产过程。
成组技术是促成现代造船模式形成的主要技术基础之一。
超大型总段建造技术含义:并行建造,提高预舾装和预涂装率,大幅度减少船台周期,提高生产效率。
平地建造技术含义:围绕除船台或船坞外的平地区域为中心,以船舶或海洋工程结构物的分段/总段为单元,进行整体建造合拢和舾装工作,再通过专用拖移和滑动设备,结合半潜驳船、浮船坞等下水设施下水。
精益造船技术含义:就是追求精益求精,是企业保持持续改进、持续发展、持续提升的精神渊源。
所谓“精益”,就是要消除一切生产过程中的浪费。
零库存,零浪费,传送带式生产,不提前不拖后。
型线光顺:将型线修改为光滑,协调以及没有不应有的凹凸现象,并且无多余拐点。
肋骨型线放样定义:在理论型线放样完成的基础上,对光顺好的船体表面做肋骨剖面而获得各肋骨型线的过程船体结构线放样定义:依据肋骨型线图、外板展开图和结构图提供的信息,绘出全部船体结构的理论线展开的含义:将空间曲面摊开在平面上,并对空间曲面以及在肋骨型线图上只有投影的平面构件求实形的过程肋骨弯度定义:展开图上肋骨曲线与过其弦线的法面展开线间的最大拱度。
号料草图:可替代样板来记载,传递图样的一种信息传递方式。
机械剪切:被切割金属受剪刀挤压产生剪切变形和撕裂的过程。
水火弯板:水火弯板是指沿预定的加热线对板材进行局部线状加热,并用水跟踪冷却,使板产生局部塑性变形,从而将板材弯成所要求的曲面形状的一种弯板方法。
船体装配:将加工合格的船体零件组合成部件,分段,总段直至船体的工艺工程。
船舶建造工艺
船舶建造⼯艺3.现代造船模式的概念是什么?以统筹优化理论为指导,应⽤成组技术原理,以中间产品为导向,按区域组织⽣产,壳(船体建造)、舾、涂昨夜在空间上分道,时间上有序,实现设计、⽣产、管理⼀体化,均衡、连续地总装造船。
4.理解现代造船理论的8项基本概念。
1)成组技术(Group Technology)2)中间产品(Interim Product)3)产品导向型⼯程分解(Product Work Breakdown Structure)4)船体分道建造(Hull Process Lane Construction)5)区域舾装(Zone Outfitting)6)区域涂装(Zone Painting)7)管件族制造(Pipe Piece Family Manufacturing)8)壳舾涂⼀体化(Integrated Hull Construction, Outfitting and Painting)5.造船的设计阶段划分是怎样的?我国现⾏的船舶设计阶段:初步设计、详细设计、⽣产设计6.⽣产设计要解决什么样的问题?⽣产设计解决的是”怎样造船”和”怎样合理组织造船”的问题。
7.现代造船的⽣产作业流程是怎样的?8.分道建造技术的基本特征是什么?—即如何判别是否是分道建造。
(1) 分道建造技术的基本载体是中间产品,并作为建造的⽣产单元;(2) 对各类中间产品按⼯期相同要求设计,以便平⾏作业;(3) 船体分道建造要求以相对独⽴的空间实施⼯程的管理;(4) 通过对零件、部件、分段和系统部件的相似性分析,使各个分道作业的最⼤限度相似,并实施作业的标准化和专业化;(5) 船体分道建造实⾏上下分道⼀⼀对应原则。
9.船体分道建造的配套⼯作有哪些?(1) 船体分段的合理划分(2) 推⾏精度管理(3) 分道⼯位的合理配置(4) 实施定置管理与区域管理(5) 分段制造与舾装作业同步(6) 分道建造的同步设计和同步加⼯制造10.船体型线放样的作⽤、⽅法、内容是什么?作⽤: 船体分道建造前⽣产设计的重要部分,是详细设计与⽣产设计的桥梁。
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30万吨“远大湖”号 ——中远集 团
ϒ 总长
(333米) 米 型宽 (60米) 米 航速 (15.6节) 节 总载重 298833 吨, 2002建 造, PANA MA
30万吨船坞——大连船舶重工集团
第七节 试验与交船
ϒ 试验: 系泊试验:在码头进行,检查船体、设备等安装的可 靠性,达到试航条件。 航行试验:对船舶进行全面、综合检查,有试验大纲、 设备、船检、船东参加。 ϒ 交船:将船交给船东,签订合格协议。
航行试验
ϒ ϒ ϒ ϒ
1.地点:海面或江河湖泊上 2.种类:轻载试验、满载试验 3.参与者:船厂、验船机构、船东 4.航行试验的主要项目及目的:
1)检查主机、辅机及与其有关的动力装置一起工作的可靠 性; 2)检查一切保证船舶航行的装置及机械设备工作的可靠性 3)进行抛锚试验; 4)检查船舶的航行性能,它包括:
第七章 船舶建造工艺
ϒ 第一节 造船工艺流程 ϒ 第二节 船体放样和号料 ϒ 第三节 船体构件加工 ϒ 第四节 船体装配焊接 ϒ 第五节 船舶舱室的密闭性试验 ϒ 第六节 船舶下水 ϒ 第七节 船舶舾装及交船试验
第一节:现代造船工艺流程
1、船舶制造特点
ϒ ϒ ϒ ϒ ϒ
订单型 综合型 装置型 大型结构物
船体平面分段流水线
平面分段流水线区域
钢板平台
胎架
焊接站
壳舾涂区域
干船坞
分段预舾装
分段制作区域
上层建筑分段
船舶分段涂装房
涂装区域
150T分段移动车
总段吊装
双车桥式吊车
水平船台两大总段造船
舾装码头
上海外高桥船厂的巨型船坞
第五节:船体密性试验
ϒ 目的:检查船舶外板、舱壁等焊缝有无渗漏现象,保证船舶安全 ϒ 方法: 水压试验(世界船级社认可) 气密试验: 充气试验:检查上甲板以下的舱室和储存液体的舱室 方法: 试验压力为15 - 50kPa,在1 小时内空气压力不得下降 5% ,并在被检验的焊缝外表面涂上肥皂水,以便发现缺陷 冲气试验:检验不作充气试验的舱室 方法:在焊缝的一面用压缩空气冲气,另一面涂 上肥皂水,以 检查是否有缺陷。 梨香油试验:检查通风机舱、食品储藏舱和厨房等舱室 方法:将梨香油放人舱内,密闭舱室,看在舱外是否能闻到梨香 油挥发的香气, 以检查其门和窗等的密闭性是否满足要求。
钢材预处理流水线
4m钢板流水线
钢材预处理 流水线
型钢矫直机
钢板矫平机
钢板预处理
水下等离子切割机
干式等离子切割机
射吸式手工割炬
半自动气割机
钢板铣边机
ϒ 由铣削单元、滑座、进料对中辊道、出料辊道和送料车
Hale Waihona Puke 组成在铣边机辊道作 用下将钢板送靠 到铣削单元边上 的挡料器上,经 对中机构将钢板 按铣削单元的对 称中心进行对中, 之后由送料车的 前后夹钳将钢板 两端夹住,拉到 铣削单元的压料 辊中,在钢板运 送过程中,两铣 削单元分别对钢 板边进行成型铣 削,铣削完后小 车夹钳落到钢板 下方退回,而钢 板由出料辊道送 至下道工序
——1、在船舶航行试验结束后,船厂便立即进行消除各种缺陷 的修理工作 ——2、对船体以及船 上的一切装备按图纸、说明书和技术文 件进行点交。 ——3、在1、2、全部完成后,签署交船 验收文件,并把船舶 交付使用
。
系泊试验
ϒ 1.时机:在船体建造和船舶动力装置安装等工程即将
完工,船厂取得用船部门和验船机构的同意 之后,即 可按试验大纲进行系泊试验。 ϒ 2.地点:将船舶系于船厂码头或附近的浮筒旁进行的。 ϒ 3.系泊试验的内容及目的:
传统工种专业化的生产流程
中间产品专业化的生产流程
第一节:现代造船工艺流程
3、现代造船工艺流程——壳舾涂一体化
号料 构件加工 船体 中间产品制造 船台总装 舾装 部件 分段 总段
按专业分:机械、电气、管系、船体铁舾装、木作 按作业阶段分:舾装件制作(采买)、舾装托盘、分段~、总段~、船内~ 按区域分:机舱~、甲板~、住舱~、电气~ 范围:船体内外表面、舾装件 涂装 包括:钢材预处理分段~总段~船台~码头~ 作业阶段:除锈、涂敷涂料 作用:使金属表面与腐蚀介质隔开,防腐、除湿
第四节:船体装配与焊接
ϒ 操作方法:
手工——大多数 机械化——T型梁自动装焊机 ——平面分段流水线
ϒ 部件装配:
俗称小合拢,将零件组装成部件,在专业平台上进行
ϒ 分段装配:
俗称中合拢,在胎架上进行,也可在平台上进行
ϒ 船台装配:
俗称大合拢,在船台或船坞上进行。 有塔式建造法、岛式建造法、串联建造法、总段建造法、 两段造船法等。
煤油试验:简便的焊缝检查方法。 常用于充气试验后修补焊缝的密闭性检查和分段焊缝检查 方法:1、在焊缝的一面涂以白粉水榕液,另一面涂以煤油 2、间隔 一定时间后,观察自粉上有无油渍渗漏现象。 水密焊缝的观察间隔为20 -45min,油密焊缝为 40 -90min。
第六节 船舶下水
ϒ 船舶下水:
从建造区移入水域的工艺过程,称下水。 ϒ 分类:
ϒ
5.35万吨散货船
总长190 米,型宽 32.26米, 型深17.2 米,航速 不低于 14.7节。 该船具有 全球卫星 通讯导航 系统等世 界上最先 进的高科 技仪器, 采用24小 时无人机 舱
6500吨双壳两用特种油船
长350米 宽63米 型深21.5米
神溪船业一号浮船坞
20万吨船坞
37600吨散货船“PODHALE”号
客滚船 “渤海金珠”
总长161.2米, 可装载长度 为15米的重 型车辆120 辆;设置4 个等级舱, 可容纳旅客 1160人。 山东黄海造船 厂
“渤海银珠”号—客货两用滚装船;满载排水量14000
吨
ϒ 山东黄海造船厂
法国“西弥斯” 法国“西弥斯”号巡逻舰下水
5.35万吨散货船 BEYAZITBEY”号
人的视觉、绘图工具和图纸纸张质量等条件的限制,图中存在大量误差,不 能作为施工的依据。
2、结构放样:许多的细节也无法准确表示,必须通过放样,消除图中误差,
使船体型线光顺合理,补充型线图中无法表示的构件。
3、求取构件展开的真实形状和尺寸, 4、为船体建造过程中的后续工序提供依据——样本、草 图、零件切割程序等。 分类:实尺放样、比例放样、数学放样。
ϒ ϒ ϒ ϒ ϒ
ϒ
中国船级社是中华人民共和国交通部所属的船舶检验局。1996年中国船级社 第一次被选任国际船级社协会理事会主席,任期一年(1996年7月1日—1997 年6月30日),这标志着中国验船技术的权威性受到国际认可。 船级证书除了记载船舶的主要技术性能外,还绘制出相应的船级符号。 各国船级社对船级符号的规定不同。 中国船级社的船级符号为*ZC。 英国劳埃德船级社的船级符号为LR,标志100AI,100A表示该船的船体和 机器设备是根据劳氏规范和规定建造的。I表示船舶的装备如船锚、锚链和绳 索等处于良好和有效的状态。 航速(Ship|s Speed) 航速以“节”表示。船舶的航速依船型不同而不同,其中干散货船和油 轮的航速较慢,一般为13节至17节;集装箱船的航速较快,目前最快的集装 箱船航速可达24.5节。客船的航速也较快。
(1) 检查船体主要尺寸和结构; (2) 倾斜试验——确定船舶实际重心位置和校核船舶的稳性; (3)检验所有机械装置、电气、通信设备的安装质量及其工作 可靠性; (4)检查各种管系是否畅通,紧固处有无渗漏现象; (5)检验驾驶设备和救生设备的操作是否灵活; (6)调整各种安全阔及减压阀的压力,为试航作好充分准备。
重力式下水:横向 纵向 漂浮式下水 机械化下水:
纵向船排滑道下水 楔形下水车纵向滑道下水 高低轨横向滑道下水 梳式滑道下水 升船机下水
5万吨级可逆双台阶注水式船坞
3万吨级浅吃水散货船“浙海358”轮 下 水
53500吨散货船
混泥土搅拌工程船,
用于沿海港 口工程建 设。船长 69.6米; 型宽19.6 米;型深 4.5米, 最大排水 量4500 吨,可单 船次提供 混泥土 750立方 米。
品种多、规格多,难以批量生产 包括大量部件、材料、设备、试验等 配置船台、船坞、大型吊车 需要广泛的知识,才能搞好设计、制 造、工程计划等 劳动组织塑性大 材料不能按期到货、气候变化、员 工技术能力等
2、传统造船工艺:
1. 船体建造工艺 2. 舾装工艺—— 机械、电气、管系、船体铁舾装、木作
生产过程包括:材料和设备的准备、材料的成型加工、船体 的装配与焊接、系统、设备、仪表等制造和安装调试 具体如下: 放样—号料—材料加工—部件装配与焊接—分段装配与 焊接—船台装配与焊接—船舶下水—码头舾装—试验及试 航—交船验收
总长190米 型宽28.5 米,型深 15.1米, 设计吃水 10米,航 速14节, 设计吃水 载重量 35600吨, 机舱可以 实现无人 驾驶。
射流(3000m3/h)疏导船——皮囊下水
航道铺排船(长雁1号)
ϒ 自重1600
余吨,长 78.5m、 宽20m、 型深3.8m。 软体排宽 度40米, 连续放排 长度达500 米,
具体工艺流程
2. 船体构件加工
涂 装
1. 船体放样、钢材预处理、号料 3. 船体装配焊接和舾装作业 4. 船体及舱室的密闭性试验 5. 船台装配 6. 船舶下水 7. 船舶试验与交船验收
系泊 航行 舾 装
第二节:船体放样、号料
放样: ϒ 船体外形是一个光顺而又复杂的空间曲面,通常由设计 部门按比例绘制成型线图,并配以型值表来表示。 ϒ 放样的目的: 1、修改误差、获得精确光顺的船体型线:由于比例较小,又受
ϒ ϒ
ϒ
ϒ ϒ
世界上比较著名的船级社有: 英国劳埃德船级社(Lloyd|s Register of Shipping)。它创建于1760 年,是世界上历史最悠久、规模最大的船级社。该船级社由船东、海运保险 业承保人、造船业、钢铁制造业和发动机制造业等各方面委员会组成并管理, 其主要职责是为商船分类定级; 德国劳埃德船级社(Germanischer Lloyd); 挪威船级社(Norske Veritas); 法国船级局(Bureau Veritas); 日本海事协会(Nippon Kaiji Kyokai); 美国航运局(American Bureau of Shipping)。