中厚板车间设计及船板制备新技术
某中厚板厂车间设计与生产工艺流程的制定
某中厚板厂车间设计与生产工艺流程的制定一、前言某中厚板厂是一家专业生产中厚板的工厂，拥有先进的设备和技术，具有较强的生产能力。
为了提高生产效率和产品质量，厂方决定对车间设计和生产工艺流程进行制定和优化。
二、车间设计1. 车间布局•根据生产需要和设备尺寸，设计合理的车间布局，保证物料、设备和人员之间的合理距离，提高生产效率。
•设计安全通道和应急出口，确保车间安全。
2. 设备配置•选择适合中厚板生产的设备，包括剪板机、压延机、焊接设备等，确保设备的性能和稳定性。
•安排设备的位置和连接方式，保证生产连续进行。
3. 环境要求•设计合理的通风系统和照明系统，提供良好的工作环境。
•考虑噪音和粉尘控制，保护员工健康。
三、生产工艺流程1. 材料准备•对原材料进行检验和筛选，保证材料质量。
•制定合理的存储和搬运计划，减少材料浪费和损失。
2. 加工工艺•设定合理的加工流程，包括剪切、翻边、压延等步骤，确保产品尺寸和质量稳定。
•制定工艺参数和操作规程，培训员工，提高生产效率。
3. 质量控制•实行严格的质量控制标准，对产品进行抽检和全检，确保产品质量符合要求。
•定期对设备进行维护和保养，保证设备正常运转。
四、总结某中厚板厂车间设计和生产工艺流程的制定，是为了提高生产效率和产品质量，确保工厂的可持续发展。
通过合理的车间设计和生产工艺流程制定，可以实现生产流程的规范化和标准化，提高生产效率和产品质量，满足市场需求。
最后，希望厂方能根据本文档提供的建议和指导，不断优化和改进车间设计和生产工艺流程，使中厚板产品更具竞争力。
中厚板毕业设计
（2014届）专科毕业设计（论文）题目名称：学院冶金工程学院（部）：专业：学生姓名：班级：学号：指导教师姓名：职称：最终评定成绩：2014年月摘要中厚板是轧制成型的一类钢材品种，广泛应用于高压锅炉、容器、舰船、输油管线、桥梁、海上平台及高层建筑等制造过程。
随着我国经济的持续增长，中厚板需求旺盛，产量增长快，生产装备和技术不断发展，发展前景十分广阔。
该设计描述的是年产量90万吨的中厚板车间设计，分别介绍了国内外中厚板生产技术发展的情况，产品方案的确定、车间平面工艺布置、生产工艺流程、典型产品的工艺计算、车间主要设备的强度校核、中厚板主要设备等。
本设计以提高生产效率、降低生产成本、减轻劳动强度、提高产品质量及综合经济效益为设计原则，参照有关资料，用经验法给出压下规程后，计算了轧制速度、轧制时间、轧制温度、轧制压力、轧制功率等。
由于在轧制过程中存在错综复杂的因素，本设计采用了大量实验数据和理论公式的计算，结果表明整个车间生产流畅，所有设备强度性能符合要求，计算出的实际产量满足设计产量的要求。
关键词：中厚板；车间设计；轧制规程；力能参数；强度校核第一章综述 01.1 引言 01.2 我国中厚板轧机的发展过程 (1)1.3 中厚板轧制技术 (1)1.3.1 采用高强力型中厚板轧机 (1)1.3.2 板形控制技术。
(2)1.3.3 平面形状控制技术。
(2)1.3.4 控轧控冷(TMCP)技术。
(3)1.3.5 热处理工艺 (3)1.3.6 直接淬火、回火工艺 (3)1.3.7 多功能厚度控制技术 (4)1.3.8 推行热装送操作 (4)1.3.9 采用高强度机架 (4)1.3.10 组织性能预测技术 (4)1.4 中厚板轧机布置形式 (5)1.5 中厚板轧制工艺流程 (6)1.6 现代中厚板轧机的发展趋势和特点 (6)第二章产品方案、生产方案和生产工艺流程的制定 (8)2.1 产品方案的编制 (8)2.1.1 产品方案定义 (8)2.1.2 产品方案编制的原则 (8)2.1.3 选择计算产品 (8)2.1.4 确定产品生产大纲 (9)2.2 生产方案 (10)2.2.1 选择生产方案的依据 (10)2.2.2 制定生产方案 (11)2.3 金属平衡表 (11)2.3.2 编制金属平衡表 (12)2.4 坯料的选择及坯料处理 (12)2.4.1 坯料选择 (12)2.4.2 坯料检查及清理 (13)第三章设计车间主要设备及其参数确定 (15)3.1 加热设备 (15)3.1.1 加热炉性能 (15)3.2 轧制设备 (16)3.2.1除鳞机 (16)3.2.2 3800宽厚板轧机性能 (17)3.3 控制冷却设备 (17)3.4 矫直设备 (18)3.4.1 热矫直机性能 (18)3.5 冷床 (19)3.5.1 1#冷床性能 (19)3.5.2 2#、3#冷床性能 (20)3.5.3 2#、3#冷床输送钢板间距与板宽的关系 (20)3.6 切头剪 (20)3.6.1 定尺剪性能 (21)3.6.2 双边剪性能表 (21)3.6.3 斜刃剪的性能 (21)3.7 热处理设备 (22)第四章工艺参数设计 (25)4.1 坯料选择 (25)4.2 压下制度 (26)4.3 速度制度 (27)4.4 轧机工作图表 (28)4.5温度制度 (28)4.6 辊型制度 (29)4.7 计算各道平均压力、总压力、轧制力矩 (30)第五章车间产量计算和平面布置 (34)5.1 车间产量计算 (34)5.1.1典型产品的轧机小时产量 (34)5.1.2 轧钢机平均小时产量 (34)5.1.3 车间年产量计算 (35)5.3 车间平面布置 (35)5.3.1 设备间距的确定 (35)5.3.2 原料仓库面积计算 (36)5.3.3 成品仓库面积计算 (36)5.3.4 车间跨距组成 (37)结语 (38)致谢 (39)参考文献 (40)第一章综述1.1 引言按照厚度可将板带分为厚板、薄板和极薄带钢三大类，我国将厚度60mm以上的钢板称为特厚板，20mm~60mm的钢板称为厚板，4.0mm~20mm的钢板称为中板，0.2mm~4mm的钢板称为薄板，其中0.2mm~1.2mm又称为超薄板带，小于0.2mm的极薄板带称为箔材。
年产150万吨中厚板车间工艺设计
将控轧与快冷有效地相结合在一起是中厚板生产技术的一大进步，这种工艺可显著地改善钢板性能，降低生产成本与节约贵重合金元素。而中厚板轧机最适合于控轧控冷工艺，许多钢板都可用此工艺生产，某些方面其性能超过热处理钢板，有的厂已实现控轧率达60%以上。条件好的厂以TMCP为主，而一般厂均以CR生产。目前等轧方式都采用在轧机前后延伸辊道上多块钢板轧制来实现。
不国外先迚企业比较国内中厚板轧钢厂尽管在装备上存在着一定的差距但近几年一些大钢厂正在逐步引迚消化和改造一批中厚板生产设备和巟艺如首钢和济钢的3500mm轧机鞍钢的4300mm轧机和宝钢的5000mm300mm轧机天津唐钢和福建三明的3500mm轧机等一大批卲将投产的中厚板轧机将逐渐参不中厚板的市场竞争这对我国的中厚板生产企业提升整体装备水平提升产品档次和质量将会起到极大的促迚作用142中厚板的生产技术是产品的核心随着国内中厚板产能增加巟艺丌断升级改造和引迚新的巟艺装备产品档次的提升和质量的提高应源亍巟艺技术的开发和应用
日本TMCP有快冷装置的称之为水冷型，而不用快冷的称之为非水型。各公司都有自己专利，如新日铁为NIC，日本钢管为NCT，川崎为SCR和KTR，住友金属为SHT和SSC，神户为KONTROLL。
3)板形控制技术
这是一项钢板三维立体形状的控制技术，目标是生产出尺寸偏差非常小、切头尾和切边极少、矩形、近似矩形及齐边（不切边或铣边）、性能均一的平直钢板。此技术可扩大产品，生产出各种异形板。因此，该控制已成为中厚板生产技术中一项不可或缺的新颖工艺。
（4）压力容器用钢板：主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器或其它类似设备，一般工作压力在常压到320kg/cm2甚至到630kg/cm2，温度在-20~450℃范围内工作，要求容器钢板除具有一定强度和良好塑性和韧性外，还必须有较好冷弯和焊接性能。
80mm厚E36N高强船板的开发
前 言 随着国内造船业的发展， 国已成为世界上最大 我
１ 技术 要 求
表 １ 为各 国船级社规 范和 Ｇ ７ ２对 Ｅ ６ Ｂｌ ３ Ｎ高 强 钢板化 学 成 分 的要 求 及 本 试 验 钢 成 分 设 计 目标 。
的造船 国之一 。因此 ， 对船板的需求 量也是 不断的增 加， 同时对厚度、 级别 、 质量的要求也越来越高 。南钢 作为我 国重要 的中厚板 生产基地 ， 船板的市场 占有率
第一道尽可 能有大 的压 下量 。粗 轧 ４道完 成 ， 中间
坯 厚 度 为 成 品厚 度 的 １６～１８倍 。 ． ．
（） ３ 由于 Ｎ 是非碳化 物形 成元 素 ， ｉ 能有 效地 提 高钢 的基体韧度 。因此 ， 入适 当的 Ｎ ， ］ 加 ｉ以改善低
温 冲击韧性 。
３ 工 艺流 程及关 键工 艺控 制
显 。在钢 中添加微合金元素 Ｎ 、 ｒ 可保证碳 当量 ｈ Ｖ、 ｉ ｒ 在较低 的情况下 ， 过其碳 、 通 氮化 物质点 （ 寸小 于 尺
５ｎ 的弥散析 出以及 Ｎ 、 Ｔ 的 固溶 ， ｍ） ｂ Ｖ、 ｉ 细化 晶粒 ， 极大地提高钢 的强度和韧性 。此 外 ， ３ Ｎ采用正 Ｅ６ 火状态交货 ， 正火后会在一定程度上 降低强度 ， 需要 添加一定量 的合金元素来弥补强度的损失 。
过热度路 线 ， 护浇 注。 保 （） ６ 铸机设备精度控制在标准之内 ， 试验前按标
及力学性能要 求较 高 ： 高纯净 度 ， Ｓ Ｐ夹 杂物 、 ① 低 、
气体含量 ； ②高强韧性 ， 满足板厚 １４处 一 ０℃冲击 ／ ４ 功纵 向￣５ Ｊ 或横 向 ≥３ Ｊ 等 ； 良好 的 ｚ向抗层 ＞ ０（ ４） ③ 状撕裂性 能 ； 良好 的可 焊性 ； 良好 的板形 、 ④ ⑤ 表面
DH36级高强度船板轧制技术开发
应适 当提 高后 续道次 的压下率 ， 以减少 表面和心部变
形 的差异 。 究表明 ， 研 未再结 晶区的总压下率在＞ ０ ６ ％
翻
，
将发挥最 大效用 ， 因此 中间坯厚度应 为成品厚度 的 终 轧温度对钢板 的性能 的影 响较 大。 终轧温度较
度【 最高不超过 １２ ０℃。在加 ｖ和 Ｔ 的钢板 中 ， ” ， ５ ｉ 因
２１ 年第２ ００ 期
天碎 分
Ｄ ３ Ｈ ６级高强度船板轧制技术开发
刘靖 １ 于鲲鹏 ｔ （ ， １北京科技 大学 ， ２ 北京 １０ ８ 天津钢铁 集团有 限公 司， ００３ ２ 天津 ３０ ０ ） ０３ １
［摘要 ］ 为适应造船业发展的需要 ， 生产市场所需的高强度船板 ， 天钢 中厚板厂利用 ３５０ｍ ０ ｍ双机架轧机和 Ａ Ｃ层流 Ｃ
能检验 ２ 钢坯化 学成分 ． ３
国际一流 的生产设备及 电气 自动化 ， 开发高强度级 来
别 造船用 钢板 。通 过 ３５ ０ｍ ０ ｍ双机 架轧 机和 ２ ５ｍ
Hale Waihona Puke Ａ Ｅ层 流冷却设 备 ， Ｃ 采用 控轧控 冷技 术 ， 进行 Ｄ ３ Ｈ６
级高强度船板轧制技术开发。 通过合理 的成分设计和
在微合金 的选用上 ，考虑 Ｎ ｂ的细晶和强化作用 最优 ， 且添加量少 ， 选用 Ｎ 作为主要合金元素 。天钢 ｂ 冶炼含 ｖ钢有较 长的历史 ，并在 其它钢种 中使 用较
多 ，因此成分设计 中也 同时设计 了单加 ｖ和 Ｖ Ｔ 复 ＋ｉ 合加的钢 ， 作一尝试 。工艺设计时采用控轧控冷工艺 路线 。Ｄ ３ — 加入 的是 Ｖ， Ｈ ６ ２加入 的是 ｖ Ｔ， Ｈ６ １ Ｄ ３— ＋ｉ Ｄ ３— 加入 的是 Ｎ ， Ｈ６３ ｂ设计 的化学成分见表 ２ 所示 。
重钢E40高强船板工艺技术研究
Ｔｈ ｒ ｏ ｕｇ ｈ ｔ ｈ ｅ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ，ｗｅ ｕｓ ｅ ｄ ｌ ｏ ｗ－ｃ ａ ｒ ｂ ｏ ｎ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｍｂ ｉ ｎ ｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ Ｎｂ ，Ｔｉ ，Ｖ ｍｉ ｃ ｒ ｏ －ａ ｌ ｌ ｏ ｙ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ａ ｐ ｐｒ ｏ ｐ ｒ ｉ ａ ｔ ｅ
２ 生产 工艺流 程
攀升 。近年来 ，公 司产品开发 的重心移 向高强 度 、
厚 规格 船板 。 Ｅ ４ ０ 是船 用 钢板 中的高级 别产 品 ，主要 用于 制造
Ｅ ４ ０ 高强船板具体生产工艺流程如下 ： 铁水脱硫 一转炉冶炼 Ｌ Ｆ 精 炼一 十 Ｒ Ｈ 处理一连铸一铸坯 堆码 冷却 铸坯精 整 钢坯加热＿控轧 Ａ ｃ ｃ 冷却一矫 直 堆垛缓冷 探伤 火切一检验。
ａ ｍｏ ｕ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｎｉ ，Ｃ ｕ ．Ｗ ｅ ｌ ａ ｉ ｄ ａ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ａ ｂ ｌ ｅ Ｔ ＭＣＰ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｓ ｔ ｉ ｐ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｄ ｏ ｗ ｎ ，ａ ｎ ｄ ｓ ｕ ｃ ｃ ｅ ｓ ｓ ｆ ｕ ｌ ｌ ｙ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｅ ｄ Ｅ４ ０ ｇ ｒ ａ ｄ ｅ ｈ ｉ ｇ ｈ － ｓ ｔ ｒ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ ｓ ｈ ｉ ｐ ｐ ｌ ａ ｔ ｅ ，ｉ ｔ ｓ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ ｉ ｓ ｉ ｆ ｎ ｅ ａ ｎ ｄ ｓ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ， ｔ ｈ ｅ ｔ ｈ ｉ ｃ ｋ ｎ ｅ ｓ ｓ ｉ ｓ ｕ ｐ ｔ ｏ ７ ０ ｍｍ． Ｆ ｉ ｎ ｌｌ ａ ｙ ， ｗ ｅ ｇ ｏ ｔ Ｃ Ｃ Ｓ ， Ｄ ＮＶ， ＧＥ ａ ｐ ａ ｓ ｓ ｔ ｏ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ Ｅ ４ ０ ｓ ｈ ｉ ｐ ｐ ｌ ａ ｔ ｅ ， Ｋ ｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ Ｅ４ ０ ＴＭＣ Ｐ Ｌ ｏ ｗ — － Ｃ ｒ ｂ ｏ ｎ Ｍｉ ｃ ｒ ｏ — — ｌｌ ａ ｏ ｙ ｅ ｄ Ｈｉ ｇ ｈ — － Ｓ ｔ ｒ ｅ ｎ ｇ ｈ ｔ ｈ Ｓ ｈ ｉ ｐ Ｐ ｌ ａ ｔ ｅ
日本JFE公司开发和应用的中厚板制造技术介绍
日本JFE钢铁公司开始开发采用水淬火的热机械控制工艺(TMCP)，作为高强度、高韧性，具有优良焊接性能钢板生产技术的核心技术。
下面简单介绍由JFE钢铁公司开发和应用的中厚板制造技术，包括超级-OLAC技术，一种新的中厚板加速冷却技术以及HOP技术(热处理在线工艺)，一种加速冷却后的在线热处理工艺。
同时，下面还介绍Easyfab钢板制造技术，即通过应用具有新功能的冷矫直机将中厚板中残余应力降至零。
一、新加速冷却技术——“超级-OLAC”技术的开发与控制轧制技术一起，加速冷却技术是TMCP工艺的核心技术。
JFE钢铁公司是世界上首家开发并成功在中厚板生产中应用在线加速冷却技术的钢铁企业。
在上世纪90年代初，采用加速冷却技术制造的TMCP钢实现了提高钢板强度、改进焊接性能的目的，从而有助于焊接结构建筑用钢使用的合理化和提高建筑的安全性，并开始用于造船业。
然而，最近几年对钢板质量的要求日趋严格，如减少强度下降等。
为了满足新的要求，基于一个全新的概念，JFE钢铁公司进行了大量研究以获得解决与传统冷却技术问题相关的方案，并开发出新一代加速冷却工艺，称之为超级-OLAC工艺，并应用于JFE钢铁公司西日本钢厂。
当中厚板进行水淬火时出现的热传递和沸腾现象可以大致分为两种方式，即核胞沸腾和薄膜沸腾。
在前一种沸腾中，冷却水直接与钢接触，热量通过产生的泡传递。
相比之下，后一种沸腾中在钢与冷却水间形成一个蒸汽薄膜，热量是通过蒸汽薄膜传递。
核胞沸腾的冷却能力比薄膜沸腾更高。
在中厚板冷却开始时，中厚板表面温度较高，薄膜沸腾起主导作用。
然而，随着中厚板表面温度的下降，蒸汽薄膜变得不稳定，冷却水开始局部上直接与中厚板接触，沸腾逐渐转向核胞沸腾。
此外，在瞬时沸腾状态下，当薄膜沸腾和核胞沸腾共存时，随着冷却的继续，冷却能力提高。
采用传统冷却方法，如喷淋冷却和层流冷却时，如果冷却水流量提高以强化冷却，冷却迅速地转换成瞬时沸腾，是核胞沸腾和薄膜沸腾的混合。
中厚板冲锻复合成形技术及装备
中厚板冲锻复合成形技术及装备中厚板冲锻复合成形技术及装备在金属成形领域中发挥着重要的作用。
这种技术结合了冲压和锻造的优点，能够生产出具有高强度、高精度的中厚板件，广泛应用于汽车、航空航天、船舶等重要工业领域。
本文将介绍中厚板冲锻复合成形技术及装备的基本原理、优势以及应用，以便读者更好地理解和应用这一技术。
首先，中厚板冲锻复合成形技术通过将冷冲压和热锻造相结合，实现了对中厚板材的成形。
其基本原理是，在冷冲压的基础上，利用高温下材料的可塑性增加，将材料继续加热到适当的温度，进行锻造。
这种组合工艺不仅能够满足产品的高精度要求，还能够提高材料的强度和耐磨性。
中厚板冲锻复合成形技术具有许多优势。
首先，由于锻造过程中材料处于高温状态，可以有效地改善材料的可塑性，降低成形难度，从而实现更复杂、更精密的成形。
其次，通过冲压和锻造的结合，可以在一次成形过程中完成多个工序，减少了生产周期和设备投资成本。
此外，这种工艺还能够提高材料的力学性能，使得成品件具有更高的强度和更好的表面质量。
中厚板冲锻复合成形技术在各个工业领域中得到了广泛应用。
在汽车制造领域，中厚板冲锻复合成形技术可以用于生产车身结构件、车门、底盘等零部件，能够满足对高强度、高精度的要求。
在航空航天领域，该技术可以用于生产飞机外壳、减速器箱体等复杂形状的中厚板件，提高了产品的性能和可靠性。
在船舶制造领域，中厚板冲锻复合成形技术可以用于生产船体结构件、船舱等部件，提高了耐久性和安全性。
为了实现中厚板冲锻复合成形技术，需要运用先进的装备和工具。
其中，压力机是关键装备之一。
压力机需要具备较高的压力和温度控制能力，以满足不同材料的成形要求。
此外，还需要配备具有精确控制能力的模具，以保证产品的精度和一致性。
总之，中厚板冲锻复合成形技术及装备在金属成形领域中具有重要的意义。
通过这种技术，可以生产出高强度、高精度的中厚板件，满足不同领域的需求。
随着科技的不断进步，中厚板冲锻复合成形技术将会得到进一步发展和应用，为各个行业提供技术支持和解决方案。
年产0万吨中厚板生产车间工艺设计实现可行性方案
年产10万吨中厚板生产车间工艺设计实现可行性方案刚坐下，泡了一杯茶，思绪就飘到了这个年产10万吨中厚板生产车间的工艺设计上。
这可是个大工程，得好好梳理一下。
咱们就直接进入主题吧。
一、项目背景咱们这个项目，主要是为了满足市场对中厚板的需求，提高企业的生产效率和产品质量。
年产10万吨，听起来就挺有气势的。
不过，要实现这个目标，还得从工艺设计入手。
二、工艺流程设计1.原料准备咱们得准备好原料。
这个原料嘛，主要是铁水。
铁水要从炼钢厂运过来，经过预处理，去除杂质，保证原料的纯净度。
2.热轧就是热轧环节。
这个环节很重要，直接关系到中厚板的质量。
热轧机要选择合适的型号，保证轧制速度和轧制力。
同时，还要注意控制轧制温度，保证板材的力学性能。
3.冷轧热轧后的板材还需要进行冷轧。
冷轧可以进一步提高板材的精度和表面质量。
这个环节要选用高性能的冷轧机，确保轧制效果。
4.热处理冷轧后的板材要进行热处理，以消除内应力，改善力学性能。
热处理的方式有退火、正火、淬火等，根据产品的要求来选择。
5.表面处理热处理后的板材要进行表面处理，提高耐腐蚀性能。
这个环节可以采用镀锌、涂漆等方式。
6.切割根据客户需求，对板材进行切割。
切割方式有激光切割、等离子切割等，保证切割精度和效率。
三、设备选型1.热轧机：选择高速、高精度、节能型的热轧机。
2.冷轧机：选择性能稳定、精度高的冷轧机。
3.热处理设备：选择自动化程度高、节能环保的热处理设备。
4.表面处理设备：选择高效、环保的表面处理设备。
5.切割设备：选择精度高、效率高的切割设备。
四、生产组织与管理1.人员配置（1）项目经理：负责整个项目的策划、组织和实施。
（2）工艺工程师：负责工艺流程的制定和优化。
（3）设备工程师：负责设备选型和维护。
（4）质量工程师：负责产品质量控制。
（5）生产班长：负责生产线管理。
2.生产计划（1）根据订单需求，制定生产计划。
（2）合理分配生产任务，确保生产线高效运行。
中厚板车间船板轧制制度
摘要本设计是年产量为230万吨的中厚板生产车间，其典型产品为16Mn ，42×4600mm。
在整个设计过程中，简单介绍了中厚板生产技术的发展，国内外的差距以及采用的新技术；该车间的主要设备包括：两座步进梁式加热炉、翻转机装置、高压水除磷装置、一台四辊可逆式轧机，还有各种附属设备。
在设计时，以设定的年产量为基础，结合各产品的市场前景，按规格合理的设计了产品方案，制定了金属平衡表；并以典型产品为例，制定工艺流程和轧制制度，其中轧制制度包括：压下制度、速度制度和温度制度；并进行了轧制力计算、电动机载荷和轧辊强度的校核。
设计中对年产量进行了计算，提出各项经济技术指标以及对环境保护的措施。
得出了科学合理的中厚板车间设计方案。
最后绘制了一张车间平面图，最后附有一篇外文资料及译文。
本车间的设计特点包括：产品高强度，机械性能好，采用了先进的生产技术，考虑了环保的要求。
从总体上说，达到了高产低耗。
关键词：中厚板；轧制制度；船板AbstractIn this paper,a heavy plate plant which produces 230 ten-thousand tons per year was designed in this thesis .The typical product is 16Mn，42×4600mm. The design is simply introduced the development of production technology of the heavy plate in a whole design, the disparity gap of the home and abroad and the heavy plate means in this design ,and adopt the new technology. The main include: 2 step-beam furnace, reversal device high-pressure-water descaling unit, 1 four-roll reservable rough mill, as well as various appurtenances. According to the designed annual capacity, and considering market pr ospects of the products, the products’ scheme and metal balance were designed reasonably. The rolling system includes: press-down system, velocity system and temperaturesystem. Then, the roll force was calculated; the electromotor load and the roll strength were checked. the electromotor load and the roll strength were checked.And maked out a scientific and reasonable heavy medium plate design scheme . A plant layout drawing was also accomplished in the design, An English paper and its translation by author were attached to the thesis. The features of the designed workshop include: of high strength of products and mechanical property of the products, adoption of advanced processing technology, and environmental protection consideration. The plant achieves high production in lower consumption.Key words: heavy plate; rolling system; ship plate摘要 (1)Abstract ................................................ I II 第一章引言 .. (1)1.1国内外宽厚板发展状况 (1)1.1.1国外宽厚板发展概况 (1)1.1.2 国外厚板轧机的发展 (2)1.1.3轧制技术的发展现状 (7)1.2 我国宽厚板发展概况 (13)1.2.1宽厚板的生产工艺流程 (16)1.2.2现代宽厚板轧机的设备 (17)1.2.3 我国中厚板生产所采用的先进技术 (19)1.3上海地区建设宽厚板厂的可行性 (24)1.3.1便利的交通 (24)1.3.2雄厚的科技和经济实力 (25)1.3.3丰富的水、电资源 (26)1.4 建造新的中厚板厂的必要性 (26)第二章产品大纲及相关技术要求 (30)2.1 产品大纲 (30)2.1.1造船钢板 (30)2.1.2管线用钢 (31)2.1.3压力容器用钢 (31)2.1.4建筑用钢 (32)2.1.5桥梁钢板 (32)2.2 金属平衡 (35)第三章轧机的布置及工艺流程的制定 (39)3.1车间平面布置 (39)3.1.1轧钢机选择原则 (39)3.1.2宽厚板轧机的形式 (41)3.1.2中厚板轧机的布置 (44)3.1.4轧辊的尺寸的确定 (46)3.1.5轧辊材质的选择 (48)3.2轧机的确定 (52)3.2.1轧钢机机架 (52)3.2.2轧辊的压下装置 (54)3.3平衡装置 (56)3.3工艺流程的确定 (57)3.3.1板坯出炉加热及装炉 (60)3.3.2轧制 (61)3.3.3 精整 (70)3.3.4 入库 (74)3.3.5 热处理及涂漆线（预留） (75)3.4设备间距的确定 (75)3.4.1加热炉间距 (75)3.4.2加热炉与轧机间距 (75)3.4.3轧机到切断设备的距离 (76)3.4.5剪切设备到冷床间距 (76)3.4.6操作台布置 (77)3.4.7车间通道 (78)3.4.8柱距和跨度 (78)第四章原料及产品的技术要求、技术条件及产品标准 (80)4.1原料的要求 (80)4.2产品标准、技术要求及技术条件 (83)第五章轧机力能参数的计算 (90)5.1制定轧制制度的原则和要求 (90)5.2压下规程的制定 (92)5.2.1轧制方法 (92)5.2.2分配压下量 (93)5.3速度制度的确定 (97)5.3.1各道咬入、稳定轧制、抛出转速确定 (98)5.3.2 计算各道纯轧时间 (99)5.3.3 确定各道间隙时间 (100)5.4温度制度的确定 (103)5.5咬入校核 (106)5.6 轧制压力的计算 (107)5.6.1各道变形程度的计算 (107)5.6.2各道变形速度的计算 (108)5.6.3各道变形抗力的计算 (108)5.6.4各道变形区长度的计算 (110)5.6.5各道平均单位压力的计算 (110)5.6.6各道总压力的计算 (111)5.7轧机主电机能力校核 (114)5.7.1各道轧制力矩的计算 (115)5.7.2附加摩擦力矩的计算 (116)5.7.3空转力矩的计算 (118)5.7.4动力矩的计算 (119)5.8等效力矩的计算及电动机的校核 (122)5.8.1等效力矩的计算 (122)5.8.2轧机主电机过载校核 (128)5.8.3轧机主电机发热校核 (130)5.9轧辊强度校核 (132)5.9.1工作辊强度校核 (136)5.9.2支承辊强度校核 (139)5.9.3工作辊与支承辊之间的接触应力 (142)第六章车间工作制度及年产量计算 (145)6.1 车间工作制度和工作时间的确定 (146)6.2轧钢车间年产量 (148)6.2.1 典型产品小时产量 (148)6.2.2轧钢机平均小时产量 (149)6.2.3轧钢车间年产量的计算 (151)第七章主辅设备的选择 (153)7.1加热炉的选择 (154)7.2高压水除磷装置 (157)7.3剪切设备的选择 (158)7.3.1切头剪 (158)7.3.2双边剪、剖分剪 (159)7.3.3定尺剪 (162)7.3.4火焰切割机 (163)7.4矫直设备的选择 (164)7.5冷却设备的选择 (166)7.5.1层流冷却 (166)7.5.1冷床设备 (169)7.6在线设备检测 (172)7.7运输及起重设备的选择 (173)7.7.1辊道的选择 (173)7.7.2起重机的选择 (174)第八章车间平面布置及仓库面积的计算 (177)8.1车间平面布置的确定 (177)8.2车间主要设备间距的确定 (179)8.2.1 除鳞箱至粗轧机距离 (179)8.2.2 粗轧机至精轧机距离 (180)8.2.3 精轧机至热矫直机的距离 (180)8.2.4精整剪切区主要设备间距 (181)8.3 仓库面积的计算 (182)8.3.1原料仓库面积的计算 (182)8.3.2成品仓库面积的计算 (183)第九章经济技术指标及环境保护 (185)9.1 经济技术指标 (186)9.1.1 金属消耗 (187)9.1.2燃料消耗 (189)9.1.3电能消耗 (189)9.1.4轧辊消耗 (190)9.1.5 其他消耗 (190)9.2综合技术经济指标 (192)9.3环境保护 (195)参考文献 (202)致谢 (204)第一章引言1.1国内外宽厚板发展状况进入21 世纪以来，大型造船业，海洋工程，桥梁、大口径石油、天然气输送管线、大型压力容器和贮罐、重型建筑结构(特别是高层、防火、耐侯、大跨度和非对称的空间结构用途、机械工程的技术进步和旺盛需求，极大地拉动了宽厚板的发展，低合金、高强度的宽厚板的生产技术进步。
年产180万吨中厚板生产车间工艺设计毕业设计(可编辑)
年产180万吨中厚板生产车间工艺设计毕业设计设计说明本设计为年产量180万吨的中厚板车间,通过对中厚板市场的调研,介绍了中厚板的发展状况,分析了中厚板的市场需求,并针对目前的技术状况,制定出了合理的产品大纲和金属平衡表。
以典型产品Q235(10mm×1700mm×6000mm、25mm×1000mm×6000mm、4010mm×1450mm×4000mm)钢板为基础,通过确定典型产品的工艺流程,确定了轧机的布置形式和车间各设备的选用,并制定出典型产品合理的压下规程,计算出轧制力能参数,如:轧制力的计算、变形抗力的计算和传动力矩的计算等。
校核轧辊强度并计算电机的容量,以选用合适的轧辊和电机。
确定车间工作制度和年工作时间,计算了轧机的年产量,根据典型产品的工艺和轧件的尺寸等,确定车间平面布置,如合理的设备间距、仓库面积等,并画出车间平面布置图。
分析车间的综合经济指标。
并采取有效的环境保护措施,如车间的绿化、废气和废渣的再回收等。
关键词:中厚板车间,产品大纲、金属平衡表、轧制力、传动力矩Design NotesThe design for the annual production of 180 million tons of plate plant, plate market research, the development of the plate, the plate market demand, and the current state of technology, to develop aa reasonable outline of the products and metal balance sheet. Typicalproduct Q235 10mm × 1700mm × 6000mm, 25mm × 1000mm × 6000mm, 4010mm × 1450mm × 4000mm steel-based, to determine the typical products of the process, to determine the the mill arrangement of workshop equipment selection, and to develop typical products and reasonable reduction procedures to calculate the rolling force parameters, such as: rolling force calculation, the calculation of the deformation resistance and transmission torque calculation. The check rolls intensity and calculate the capacity of the motor to the appropriate choice of rolls and motor. To determine workshop work systems and working hours, calculated the annual production of the mill, according to the typical product of the process and the size of the rolling determine workshop layout, such as device spacing, warehouse area, and draw the workshop floor planAnalysis of the economic indicators of the workshop. And to take effective environmental protection measures, such as the greening of the workshop, waste gas and waste recycling and so on.Keywords: plate workshop, outline, metal balance sheets, rolling force, deformation resistance, drive torque目录设计说明 (1)1 前言 (8)1.1我国中厚板生产技术现状81.1.1中厚板轧钢生产线的工艺装备81.1.2中厚板的生产技术是产品的核心 91.2中厚板轧机生产工艺的发展趋势91.2.1中厚板轧机生产工艺方案91.2.2产品质量及交货状态101.3我国中厚板轧机的发展方向121.4国内中厚板轧机的改造131.4.1围绕提高轧机的目能力水平进行改造131.4.2围绕提高装备水平进行改造141.4.3板坯连铸比151.4.4轧机151.4.5新技术和新工艺 152 中厚板产品方案 (16)2.1编制产品大纲162.2编制金属平衡表162.2.1成材率概念162.2.2金属平衡分析172.2.3Q235钢板的化学成分182.2.4Q235钢板尺寸偏差193 中厚板的生产工艺和轧制区的设备 (21)3.1 中厚板生产工艺流程213.2 典型产品的工艺流程213.3 轧制区设备选择253.3.1 中厚板轧机型式253.3.2 中厚板轧机的布置253.3.3 轧机主机列 263.3.4工作机座的结构 263.3.5 换辊装置293.3.6 轧制区其它设备293.4 辅助设备的选择293.4.1 加热炉选择 293.4.2 剪切机选择 313.4.3热矫直机选择333.4.4 冷床设备选择343.4.5钢板修磨台架选择354 轧机力能参数的确定…………………………………………………………374.1 轧制力计算374.1.1 确定变形制度374.1.2 计算轧制力 384.2 传动力矩计算机及电机校核464.2.1 各道传动力据计算474.2.2 轧机主电机校核524.3轧辊强度校核634.3.1 粗轧机轧辊强度校核634.3.2 精轧机轧辊强度校核664.4 四辊轧机轧辊接触应力的校核 675 轧钢机产量计算 (70)5.1 轧钢机工作图表705.1.1 研究轧钢机工作图表的意义 705.1.2 轧机工作图表705.2轧钢机产量计算725.2.1轧机小时产量计算725.2.2轧钢机平均小时产量735.2.3轧钢机年产量746 车间平面布置 (75)6.1车间平面布置原则 756.2车间工艺平面布置 756.3设备间距的确定766.3.1加热炉间距离766.3.2加热炉到粗轧机距离766.3.3 粗轧机到精轧机距离766.3.4其它设备间距离的确定766.4仓库面积的确定776.4.1原料仓库面积的确定776.4.2成品仓库面积确定786.5车间其它设施面积的确定786.5.1厂方跨度布置786.5.2厂房跨度大小796.5.3柱距尺寸796.5.4吊车轨面标高797 车间技术经济指标……………………………………………………………817.1 各类材料消耗指标817.1.1金属消耗817.1.2燃料消耗827.1.3电能消耗827.1.4轧辊消耗827.1.5水的消耗827.2 综合技术经济指标838 轧钢厂的环境保护与综合利用 (85)8.1 轧钢厂的环境保护858.1.1 绿化858.1.2 各类有害物质的控制与防治 858.1.3 噪音的防治 858.1.4 水质的处理 868.2 轧钢厂的节能与综合利用868.2.1 轧钢厂的节能868.2.2 轧钢厂的综合利用86参考文献 (88)致谢………………………………………………………………………………891 前言近年来,我国中厚板轧机在品种开发、轧机改造、研究新工艺和新技术以及使用连铸坯等方面取得了较大的成绩,但据有关专家预测,7>2014年需中厚板约7000万t;目前我国现有的中厚板轧机的总生产能力为5300万t左右。
高质量中厚板生产关键共性技术研发现状和前景
高质量中厚板生产关键共性技术研发现状和前景发布时间：2021-05-12T16:40:50.660Z 来源：《工程管理前沿》2021年4期作者：鲁建明胡志杰[导读] 中厚板，是指厚度4.5-25.0mm的钢板，厚度25.0-鲁建明胡志杰河钢集团邯钢公司中板厂河北邯郸 056015河钢集团邯钢公司品质管理部河北邯郸 056015摘要：中厚板，是指厚度4.5-25.0mm的钢板，厚度25.0-100.0mm的称为厚板。
由中厚板国际发展趋势和目前大量的市场需求来看，以绿色化、智能化、高质化、服务化为目标，确定主攻方向和突破口，加强全流程一体化创新，推进我国中厚板行业技术进步与发展。
下文主要论述了当前中厚板生产关键性技术和发展现状，同时研讨了高质量中厚板今后的发展方向。
关键词：高质量中厚板；生产关键共性技术；现状；前景1.高质量中厚板的主要用途中厚板主要应用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁建造等。
还可以用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、造船钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件等。
通中厚板用途：广泛用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件具体应用。
1.1桥梁用钢板用于大型铁路桥梁的钢板，要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等，如：Q235q、Q345q等。
1.2造船用钢板用于制造海洋及内河船舶船体，要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。
如：A32、D32、A36、D36等。
锅炉钢板（锅炉板）：用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温（350°C以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击、疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能，如：Q245R等。
越南3300mm中厚板厂工艺设计
越南3300mm中厚板厂工艺设计介绍1、概况越南VINASHIN3300mm中厚板工程为越南国内引进的第一条中厚板轧制生产线，也是我国第一个全线成套出口的中厚板项目。
该项目为越南VINASHIN 国有造船工业公司与中国机械设备进出口总公司和中钢设备总公司签订的总承包合同，北京首钢设计院负责承担主合同中工厂设计、部分非标设备设计和技术服务工作，并对全线技术总负责，确保设计进度和性能保证值。
越南VINASHIN3300mm中厚板生产线一期年产量35万t，二期增加一座加热炉和一座冷床，年产量可达50万t。
该项目中除填海平土和地基处理系统、车间照明防雷接地系统、水处理系统和消防系统外，均由中方负责设计供货。
2006年1月，中方完成全部设计工作，2006年10月，生产线设备全部运抵越南施工现场。
由于越方的管理、资金等问题和复杂的车间地质条件，工程进展缓慢，目前即将进入设备安装阶段。
2、工艺设备简介2、1 产品方案成品钢板规格厚度5～50mm宽度 1500～3000mm长度 6000～18000mm毛板最大长度 26000mm毛板最大宽度 3100mm产品钢种：普碳钢 Q235、Q255、Q275优质碳素结构钢45、65Mn低合金高强钢 Q295、Q345船用钢A、B、D产品交货状态为普通热轧交货和控制轧制交货。
原料全部采用国外进口连铸板坯，规格为板坯厚度150～250mm板坯宽度1100～2000mm倍尺长度 5600～10000mm定尺长度 1500～2800mm标准板坯220×1800×2000mm最大倍尺板坯28t最大定尺板坯 10.8t2、2工艺流程2、3主要设备组成及性能2.3.1入炉推钢机最大推力： 1200KN推钢速度： 0.16m/s推钢最大行程： 4.6m2.3.2 加热炉型式：燃油推钢式加热炉加热炉生产能力： 78t/h加热炉有效长度： 30.54m加热炉有效宽度： 6.5m2.3.3 高压水除鳞装置高压水泵出口水压： 20MPa喷射倾斜角： 15°供水流量： 350m3/h主传动电机： 3150×2=6300kW 2.3.4 3300mm四辊轧机最大轧制力： 50000KN最大开口度： 350mm支承辊规格：φ1950/φ1820×3200mm工作辊规格：φ950/φ870×3300mm牌坊断面： 8100cm2机架刚性模数： 7500kN/mm压下速度： 15/30mm/s液压缸最大压下速度： 5mm/s主传动电机： DC5000kW×2=10000kWn=0-50-100r/min 主传动轴：每根接轴最大工作扭矩： 2300kN.m每根接轴极限扭矩： 2850kN.m推床工作最大开口度： 4500mm（前）/ 3500mm（后）开闭速度： 0.25～0.4m/s2.3.5 十一辊四重式矫直机矫正辊数： 11辊（包括前后导辊）矫正辊规格：φ280mm×3300mm支承辊规格：φ285×500mm支承辊数量：上：4×3，下：5×3个最大开口度： 250mm最大矫正力： 24000kN压下速度： 0.5mm/s主传动电机： N=200×2=400kW，n=1000r/min2.3.6冷床冷床型式：滚盘式冷床有效面积： 28×25.5=714m2冷床行走速度： 0.24m/s滚盘直径：φ6002.3.7圆盘剪被剪切钢板规格厚×宽：5～30×1300～3100mm剪切速度： 0.2-0.4-0.6-0.8m/s 圆盘剪开口度 1300～3500mm圆盘剪剪刃直径：φ1015/φ915mm剪切钢板强度：钢板厚度剪切钢板强度极限≤30mm 600N/mm2≤25mm 700N/mm2/mm2≤20mm 800N2.3.8 滚切式定尺剪被剪切钢板规格厚×宽：5～30×1500～3200mm钢板强度极限： 640～1250N/mm2剪切次数： 20次/分（理论）最大剪切力： 5800KN定尺长度： 6000～12000mm2、4车间平面布置越南VINASHIN3300mm中厚板厂主要由原料跨、加热炉跨、主轧跨、厚板处理跨、剪切精整跨、成品跨和磨辊间、高压水泵房、主电室等组成，平面布置见下图。
某中厚板厂车间设计与生产工艺流程的制定
某中厚板厂车间设计与生产工艺流程的制定某中厚板厂车间设计与生产工艺流程的制定是保证生产效率和产品质量的关键环节。
首先，车间设计需要充分考虑设备布局、物料流动、作业空间和员工舒适度等因素，以满足生产需求和安全要求。
在车间生产工艺流程的制定方面，需要考虑原材料采购、质检、加工制造、成品检验和包装等环节。
每个环节都需要严格按照流程进行，确保产品质量和生产效率。
比如，原材料采购环节需要建立供应商管理体系，进行原材料抽样检验和入库检验，以确保原材料质量符合要求。
加工制造环节需要制定生产工艺流程和作业指导书，确保加工工艺稳定可控，避免生产过程中出现质量问题。
除了生产工艺流程的制定，还需要建立全面的质量管理体系和生产执行系统。
质量管理体系包括质量检验标准、工艺控制文件、品质管理培训等，以确保从原材料到成品的每个环节都有严格的质量控制。
生产执行系统包括生产计划、作业指导、设备管理、人员考勤等，以确保生产过程的高效进行。
此外，车间安全生产管理也是不可忽视的一部分。
制定安全操作规程，定期进行安全教育培训，落实安全防护措施，及时处理安全事故，确保员工的人身安全和车间的正常生产秩序。
总之，某中厚板厂车间设计与生产工艺流程的制定是一个系统工程，需要全面考虑生产、质量、安全等各方面的要求，以确保生产持续稳定进行，产品质量稳定可靠。
车间设计与生产工艺流程的制定是生产企业重要的基础工作，它直接关系到产品质量、生产效率和安全生产。
在某中厚板厂，为了满足市场需求，提高生产效率，降低生产成本，以及保障产品质量和员工安全，需要对车间进行科学规划设计并制定完善的生产工艺流程。
在车间设计方面，首先需要考虑设备的布局和工作空间的合理利用。
通过对生产设备的分析和布局，可以使物料的流动更加顺畅，减少人员和物料的交叉干扰，提高生产效率。
此外，合理规划作业空间，提高工作台面的高度和舒适度，减少人员操作的劳动强度，进而提高生产效率和员工的工作舒适度。
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专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址中厚板车间设计及船板制备新技术摘要本设计是年产量为90万吨的中厚板生产车间，其典型产品为Q235B ，14×2800×9000mm。
在整个设计过程中，简单介绍了中厚板生产技术的发展，国内外的差距以及采用的新技术；该车间的主要设备包括：两座步进梁式加热炉、翻转机装置、高压水除磷装置、一台四辊可逆式轧机，还有各种附属设备。
在设计时，以设定的年产量为基础，结合各产品的市场前景，按规格合理的设计了产品方案，制定了金属平衡表；并以典型产品为例，制定工艺流程和轧制制度，其中轧制制度包括：压下制度、速度制度、温度制度和辊型制度；并进行了轧制力计算、电动机载荷和轧辊强度的校核。
设计中对年产量进行了计算，提出各项经济技术指标以及对环境保护的措施。
得出了科学合理的中厚板车间设计方案。
专题中简单分析了船板最新发展新技术。
最后对设计的内容进行了C语言编程，绘制了一张车间平面图，最后附有一篇外文资料及译文。
本车间的设计特点包括：产品高强度，机械性能好，采用了先进的生产技术，考虑了环保的要求。
从总体上说，达到了高产低耗。
关键字中厚板；轧制制度；船板辽宁科技大学本科生毕业设计目录摘要 (I)Abstract..................................................................................... 错误！未定义书签。
1综述.. (1)1.1前言 (1)1.2中厚板发展历史 (1)1.3 中厚板生产现状 (2)1.3.1 国外中厚板生产现状 (2)1.3.2国内中厚板生产现状 (4)1.3.3 我国与国外中厚板生产存在的差距 (5)1.4现代中厚板生产中采用的新技术 (8)1.5本设计目的和意义 (10)2产品大纲及金属平衡表的制定 (11)2.1产品大纲的制定 (11)2.2原料的种类和技术要求 (11)2.2.1原料的种类 (11)2.2.2原料的技术要求 (12)2.2.3成品的技术要求 (12)2.3编制金属平衡表 (12)3 主要生产设备的选择 (14)3.1原料区设备选择 (14)3.2加热区设备选择 (14)3.3轧钢区设备选择 (15)3.4精整区设备选择 (19)3.5热处理区设备选择 (20)4 工艺制度制定 (23)4.1引言 (23)4.2原料制度 (24)4.2.1 坯料的技术条件 (24)4.2.2板坯验收与管理 (24)4.3加热制度 (25)4.3.1概述 (25)4.3.2三段式加热炉炉温曲线 (26)4.4 轧制制度 (27)4.4.1宽展过程 (28)4.4.2纵轧过程 (28)4.4.3轧机类型 (29)4.4.4轧机布置形式 (29)4.5矫直制度 (30)5轧制工艺参数设计 (31)5.1坯料的选择 (31)5.1.1原料的种类 (31)5.1.2原料的尺寸 (31)5.2轧制制度 (32)5.3速度制度 (32)5.4轧制时的前滑与后滑 (33)5.5 轧制时间 (34)5.5.1 横轧轧制时间 (34)5.5.2纵轧轧制时间 (34)5.5.3间隙时间 (35)5.6温度制度 (35)5.7计算各道变形程度 (36)5.8计算宽展 (36)5.9计算各道平均单位压力、总压力 (37)5.10计算传动力矩 (38)6 校核和辊型设计 (41)6.1咬入条件的校核 (41)6.2 轧辊强度校核 (42)6.2.1工作辊强度校核 (43)6.2.2支承辊强度校核 (44)6.2.3 工作辊与支承辊间的接触应力 (46)6.3主电机功率校核 (47)6.3.1可逆式轧机主电机过载校核 (47)6.3.2典型产品轧制图表 (48)6.3.3 轧机电机的发热校核 (49)6.4辊型设计 (50)6.4.1 轧辊的不均匀热膨胀 (51)6.4.2 轧辊的弹性弯曲变形 (52)6.4.3辊型设计 (54)7产量计算和技术经济指标 (56)7.1轧钢车间年产量 (56)7.1.1典型产品轧机小时产量 (56)7.1.2轧机平均小时产量的计算 (57)7.1.3轧钢车间年产量的计算 (58)7.2加热段设备能力校核 (58)7.3剪切设备能力校核 (59)7.4矫直设备能力校核 (59)7.5仓库面积计算 (59)7.5.1原料仓库面积的计算 (59)7.5.2成品仓库面积的计算 (60)7.6技术经济指标 (61)7.6.1概述 (61)7.6.2各类材料消耗指标 (61)7.6.3综合经济技术指标 (64)7.7环境保护 (65)8专题---船板制备新技术 (69)8.1引言 (70)8.2船板的发展 (71)8.2.1国外船板发展 (71)8.2.2国内船板发展 (73)8.3船板制备新技术 (74)结语 (79)致谢 (81)参考文献 (82)附录C语言程序源代码 (84)1 综述1.1 前言中厚钢板大约有200年的历史，它是国家现代化不可缺少的一项钢材品种，用途非常广泛，品种极为繁多。
被广泛用于造船、大直径输送管、压力容器、锅炉、桥梁、海洋平台、各类舰艇、坦克、装甲、车辆、建筑构件和机器结构等领域。
由于这些部门的迅速发展，使得中厚板的需求量不断增加，目前世界上大约有200套可逆式中厚板轧机，其中辊身长度不小于3000mm的厚板轧机77套，辊身长度不小于4700mm的宽厚板轧机19套；中厚板的年产量约为9000万t，占世界钢材总产量的13.8％左右。
目前世界上生产的最宽的钢板为5500mm[1]。
近年来，我国中厚板的产量逐年提高，到2010年底全国中厚钢板轧机将近百套，其年产能力将达到7160万t[2]。
生产的主力轧机是2000到3000mm四辊轧机，主要设备水平、规模与国外先进的现代化轧机相比，有较大差距。
经过多年的技术改造和新建工作，采用先进技术，轧制技术水平有了大大提高。
现代化5m级宽厚板轧机也已有多套。
1.2 中厚板发展历史美国在1850年左右，用二辊可逆式轧机生产中板。
1864年美国创建了世界上第一套三辊劳特式中板轧机。
1891年美国霍姆斯特德厂，投产了世界上第一套四辊可逆式厚板轧机。
1907年美国钢铁公司南厂首次创建了万能式厚板轧机[3] 。
1974年日本金属株式会社开发了VC轧机，1978年，日本川崎制铁株式会社的水岛厂2号厚板轧机上开始采用MSA轧制法，收得率高达94.2%。
在1980年，日本NKK福山厂4700 mm厚板轧机首先使用在线冷却装置OLAC，即世界上第一套中厚板加速冷却装置。
JFE钢铁公司是世界上首家开发并成功在中厚板生产中应用在线加速冷却技术的钢铁企业。
住友金属工业公司将投资约70亿日元（6100万美元），计划将鹿岛厂的厚板年产能提高5.3%，使其达到200万吨，预计2007年3季度完成，从而满足造船厂和能源工业日益增长的需求。
2004年，住友工业公司厚板年产能提高到190万吨，但仍无法满足需求。
2005-06年度，该公司共生产194万吨厚板。
我国的第一套中厚板轧机于1936年在鞍钢建成，属于三辊劳特式轧机[4]。
新中国成立后，在前苏联的援助下，我国的中厚板生产装备和工艺技术水平有了很大提高，先后建成了重钢2440mm中厚板轧机、武钢2800mm中厚板轧机等l 3套三辊劳特式轧机，为我国板材生产奠定了坚实的基础。
70年代后，我国的中厚板轧机开始向宽板面方向发展，1978年在舞阳钢厂建成了我国自行设计制造的第一套4200mm厚板轧机；首钢引进了国外3300mm二手宽厚板轧机设备[4]。
进入20世纪90年代，鞍钢和浦钢引进了2套4300mm 二手轧机，但因轧机装备水平和先天存在的缺陷，仍难以满足我国各工业部门对中厚板的需求。
2005年，宝钢5000mm宽厚板轧机建成投产。
2006年，沙钢5000mm宽厚板轧机建成投产。
2008年，鞍钢5500mm宽厚板轧机建成投产。
在工艺技术和装备水平发展方面，20世纪80年代，国内中厚板生产企业均多次对原先建设的三辊劳特式中厚板轧机进行了不同方式的改造，其中改造的一个重点是将2300mm三辊劳特式轧机改为2500~2800mm四辊轧机。
目前我国原三辊劳特式轧机绝大多数已经进行了改造。
改造后的轧机基本以三辊加四辊或双四辊轧机为主，基本解决了三辊劳特式轧机尺寸偏小，钢板宽度窄，长度短、尺寸偏差大、板形差、以及原材料和能源消耗成本、经济效益差等问题。
从80至90年代初，通过多次改造的方式增加原有轧机产能、提高工艺装备水平和生产技术水平，并具备了较为先进的电控设备、控轧控冷技术装备和热处理工艺。
从我国中厚板轧机的发展历程可以看出，我国中厚板轧机经历了从三辊劳特式为主到以四辊轧机为主的发展历程。
1.3 中厚板生产现状1.3.1 国外中厚板生产现状由于全球造船能力提高以及能源项目增多，造船和建筑用厚板需求旺盛。
目前全球中厚板厂都大力建造，俄罗斯、韩国等一些大钢铁厂家纷纷开始扩大产能。
东国钢铁公司计划在唐津建立年产150万吨的厚板厂，为此要投入7600亿韩元（8.03亿美元），2007年1月破土动工，2009年8月建成，2012年可以正常运行，每年销售额将达9000亿韩元。
主要生产船板，管线用厚板、高强度厚板等高附加值厚板。
东国制钢去年向巴西塞阿拉钢铁厂投资约1000亿韩元，这次又决定在国内建设厚板厂，到2009年共投资约8600亿韩元。
该公司计划从塞阿拉钢厂每年生产的150万吨薄板中，引进100万吨用于生产厚板。
东国制钢目前在浦项第一厚板厂和第二厚板厂每年分别生产100万吨和160万吨厚板。
唐津厂建成后，将形成410万吨厚板年产规模。
俄罗斯新利佩茨克钢铁公司在Lipetsk厂安装5米宽的厚板轧机，所产厚板全部供应给俄罗斯钢管生产企业。
该轧机2007年开始建设，2008年投产。
新钢2006－2011年的二期现代化改造项目完成后，钢年产量将从目前500万吨提高到950万吨。
俄罗斯马格尼托哥尔斯克厂（MMK）将在南乌拉尔地区的钢厂建一宽厚板轧机和一座连铸机，生产宽最大4850mm、x100－x200级钢，满足国内市场所需。
该设备将由德国设备制造商SMS 提供，板坯连铸机年产能为150万吨。
项目建设需32个月，2009年年中投产。
除石油和天然气工业外，造船和桥梁建筑工业对中厚板需求旺盛。
俄马钢称，每年约30万吨新生产的中厚板将进行热处理。
近几年，马钢一直致力于设备的现代化改造，迄今估计已耗资13亿美元，整个改造计划在2010年完成。
俄罗斯联合冶金公司(OMK)计划于2010年投产5000mm宽厚板轧机，以便为其新建的大口径焊管生产线提供所需的管坯原料。