表面粗糙度国家标注
表面粗糙度国家标准
表面粗糙度国家标准表面粗糙度是指物体表面的不平整程度，它直接影响着物体的外观质量和功能性能。
为了对表面粗糙度进行有效的评定和控制，各国都制定了相应的国家标准。
在中国，表面粗糙度国家标准是非常重要的，它为各行业提供了统一的标准，保障了产品质量和生产效率。
本文将对表面粗糙度国家标准进行介绍和解析，以帮助大家更好地理解和应用这一标准。
首先，我们需要了解表面粗糙度国家标准的基本内容。
国家标准对于表面粗糙度的评定主要包括了测量方法、评定原则、粗糙度参数和允许误差范围等内容。
其中，测量方法是非常重要的，它直接影响着评定结果的准确性。
评定原则则是指在实际应用中，如何根据测量结果来判断表面粗糙度是否合格。
粗糙度参数和允许误差范围则是具体的数值要求，不同的产品和行业可能会有不同的标准要求。
其次，我们需要了解表面粗糙度国家标准的应用范围。
表面粗糙度国家标准适用于各种材料的加工和制造过程，包括金属、塑料、陶瓷、玻璃等材料。
无论是机械加工、电子制造、航空航天，还是日常生活中的各种产品，都需要对表面粗糙度进行控制和评定。
因此，了解和应用表面粗糙度国家标准对于各行业的从业人员都是非常重要的。
最后，我们需要了解表面粗糙度国家标准的意义和作用。
首先，国家标准统一了表面粗糙度的评定方法和要求，有利于不同地区、不同行业之间的交流和合作。
其次，国家标准规定了粗糙度参数和允许误差范围，有利于提高产品的质量稳定性和可靠性。
再次，国家标准为产品质量监督和管理提供了依据，有利于保障消费者的权益。
最后，国家标准的制定和应用，有助于推动行业技术的进步和发展，提高产品的竞争力和市场地位。
综上所述，表面粗糙度国家标准是对表面粗糙度进行评定和控制的重要依据，它对于各行业的产品质量和生产效率都起着至关重要的作用。
因此，我们应该认真学习和遵守国家标准的要求，不断提高对表面粗糙度的认识和应用水平，为推动行业的发展和提升产品质量做出积极的贡献。
金属表面粗糙度 标准
金属表面粗糙度标准金属表面粗糙度是指金属表面的不平整程度，通常用来描述金属表面的平整度和光洁度。
在工业生产中，金属表面粗糙度的标准化对于确保产品质量和性能至关重要。
本文将介绍金属表面粗糙度的标准以及其对应的测量方法和应用。
一、金属表面粗糙度的标准。
1. ISO 4287标准。
ISO 4287标准是国际上广泛采用的金属表面粗糙度标准之一。
该标准规定了金属表面粗糙度的测量方法和评定标准，包括了参数Ra、Rz、Rmax等指标。
其中，Ra代表了表面的平均粗糙度，Rz代表了表面峰谷高度的平均值，Rmax则表示了表面最大峰谷高度。
这些参数可以帮助我们准确描述金属表面的粗糙程度，从而指导生产过程和产品质量控制。
2. GB/T 1031标准。
GB/T 1031标准是中国国家标准化委员会发布的金属表面粗糙度标准。
该标准与ISO 4287标准类似，同样规定了金属表面粗糙度的测量方法和评定标准，但在具体参数的定义和测量方法上略有不同。
在中国的金属加工行业中，GB/T 1031标准被广泛应用于金属制品的生产和检测过程中。
二、金属表面粗糙度的测量方法。
1. 表面粗糙度仪测量法。
表面粗糙度仪是一种专门用于测量金属表面粗糙度的仪器，通过仪器的感应头在金属表面上扫描，可以得到表面的粗糙度参数。
这种方法操作简单、快捷，适用于各种类型的金属材料和加工表面。
2. 视觉比对法。
视觉比对法是一种简单粗糙的测量方法，通过肉眼观察和比对样品表面的粗糙度。
虽然这种方法不如仪器测量准确，但在一些简单的场合下仍然具有一定的应用价值。
三、金属表面粗糙度的应用。
1. 工艺控制。
金属表面粗糙度对于金属加工工艺具有重要影响，合理控制金属表面粗糙度可以提高加工效率和产品质量。
在不同的加工工艺中，需要根据具体要求选择合适的表面粗糙度标准，以确保产品的加工质量。
2. 产品检测。
在金属制品的生产过程中，需要对产品的表面粗糙度进行检测，以保证产品符合设计要求。
通过精确的表面粗糙度测量，可以及时发现加工过程中的问题，并采取相应的措施进行调整和改进。
表面粗糙度最新国家标注
评定长度一般按5个取样长n 度来确定。
3/29/2020
评定表面粗糙度的基准线
评定表面粗糙度的基准线,有以下两种： 轮廓的最小二乘中线m
在取样长度内，使轮廓上各点至一条该线的距离平方和为 最小。
即： n yi2 min i 1
技术产品文件中表面结构要求标注的控制元素
3/29/2020
a 上限或下限符号U或L b 滤波器类型“x”。标准滤波器是高斯滤波器(GB/T 18777)。
以前的标准滤波器是2RC滤波器。将来也可能对其他的滤波器 进行标准化。在转换期间，在图样上标注滤波器类型对某些公 司比较方便。滤波器类型可以标注为“高斯滤波器”或 “2RC"。滤波器名称并没有标准化，但这里所建议的标注名 称是明确的，无争议的。
表面粗糙度GB/T 131- 2006
重机技术中心标准化 侯岩舒 2016.8
新国标 GB/131- 2006《产品几何技术规范( GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法》
充分考虑了对零件表面质量影响的多种因素, 除表面粗糙度外还有在机械加工过程中, 由 于机床、工件和刀具系统的振动, 在工件表 面所形成的间距比粗糙度大得多的表面不平 度、即波纹度的影响。所以, 表面粗糙度、 表面波纹度以及表面几何形状误差总是同时 生成并存在同一表面上综合影响零件的表面 轮廓。
3/29/2020
5 表面结构要求在图样中的注法
图1 表面结构要求的注写方向
3/29/2020
标注在轮廓线上或指引线上
表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一 致。表面结构要求可标注在轮廓线上, 其符号应从材料 外指向并接触表面, 如图 2 所示。必要时, 表面结构也 可用带箭头或黑点的指引线引出标注, 如图 3 所示。
粗糙度检测标准
一、表面粗糙度的评定参数
按照国家标准规定，表面粗糙度的评定参数应在轮廓算术平均偏差（Ra）、微观平面度十点高度（Rz）和轮廓最大高度（Ry）项目中选取。国家标准优先选用Ra。
二、表面粗糙度符号（见表1-1）
表1-1表面粗糙度符号（GB/T131-1993）
符号
意义
基本符号上加一短横线，表示表面特征是用去除材料的方法获得的，如车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等。
1.6
光面
可辨加工痕迹方向
金刚石、车刀精车、精铰、拉力加工、精磨、研磨、抛光
要求保证定心剂配合特性的表面，如轴承配合表面、锥孔等
0.6
微辩加工痕迹方向
要求能长期保持规定的配合特性，如标准公差为IT6、IT7的轴和孔
基本符号上加一个小圆，表示表面特征是用不去除材料的方法获得的，如铸、锻、冲、压、热轧、粉末冶金等，或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）
3.2
用任何方法获得的表面，Ra的上限值为3.2μm
3.2
用去除材料方法获得的表面，Ra的上限值为3.2μm
3.2
用不去除材料方法获得的表面，Ra的上限值为3.2μm
3.2
1.6
用去除材料方法获得的表面，Ra上限值为3.2μm，下限值为1.6μm
Ry3.2
用任何方法获得的表面，Ry的上限值为3.2μm
Rz200
用不去除材料方法获得的表面，Rz的上限值为200μm
Rz3.2
Rz.1.6
用去除材料方法获得的表面，Rz的上限值为3.2μm，下限值为1.6μm
3.2
Ry12.5
用去除材料方法获得的表面，Ra的上限值为3.2μm，Ry的上限值为12.5μmRy
表面粗糙度最新国家标注
有关检验规范的基本术语
1 取样长度和评定长度
取样长度——测量表面粗糙度轮廓时，测量限制的一
段足够短的长度，以限制或减弱波纹度、排除形状误 差对表面粗糙度轮廓测量的影响。（详见P134表5-1） 评定长度默认为 5 个取样长度, 否则应注明个数。 例如Rz0.4、Ra3 0.8、Rz1 3.2 分别表示评定长度
参数值的选用方法
可用类比法来确定。一般尺寸公差、表面形状公差小 时，表面粗糙度参数值也小，但也不存在确定的函数 关系。 一般情况下，它们之间有一定的对应关系，设形状公 差为t，尺寸公差为IT，它们之间的关系可参照以下对 应关系：
若t≈0.6 IT，则Ra≤0.05 IT； Rz≤ 0.2 IT
极限值判断规则
2 最大规则: 运用本规则时, 被检的整个表 面上测得的参数值一个也不应超过给定的 极限值。 16%规则是所有表面结构要求标注的默认 规则。即图样上不注写其它符号时，均默 认为应用 16%规则( 例如 Ra0.8) 。即当 参数代号后标注写“max”字样时, 则应用 最大规则( 例如 Ramax0.8)
即：F1+F2+…+Fn= G1+G2+…+Gm
F
1
F
2
y=f(x)
Fn
0 G1 G2 L Gm
x
轮廓参数
轮廓参数，与GB/T 3505标准相关的参数 有： —R轮廓（粗糙度参数）； —W轮廓（波纹度参数）；
—P轮廓（原始轮廓参数）。
评定表面结构常用的参数（三大参数）
轮廓参数( 由 GB/T35052000 定义)
表面加工纹理方向：指表面微观结构的主要方向，由所采 用的加工方法或其它因素形成，必要时才规定。
表面粗糙度标准79页
4.1 概述 4.2 表面粗糙度国家标准 4.3 表面粗糙度的选择及其标注 4.4 表面粗糙度的测量
4.1 概述
表面粗糙度主要是指切削加工过程中由刀具和工件表面之间的强烈摩擦、 切屑分离过程中的物料破损残留以及工艺系统的高频振动等原因在工件 表面上引起的具有较小间距和微小峰谷不平度的微观误差现象。这种表 面微观几何形状误差，对机械零件的配合性质、工作精度、耐磨损性、 抗腐蚀性等有着十分密切的关系，它直接影响到机器或仪器的可靠性和 使用寿命。本章所涉及的国家标准为：
GB/T 3505-2000《 表面结构的术语、定义及参数 》 GB/T 1031-2019《表面粗糙度 参数及其数值》 GB/T 131-1993《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法》
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4.1 概述法还是用其他方法获得，都不可能是绝对 光洁平滑的，总会存在着由微小间距和微观峰谷组成的微小高低不平的 痕迹。这是一种微观几何形状误差，称为微观不平度。这种微观几何形 状误差可用表面粗糙度来表达，表面粗糙度越小，表面越光滑。因此， 表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要指标。
4.2 表面粗糙度国家标准
我国参照国际标准（ISO），对原表面粗糙度国家标准GB 1031-1983、 GB 131-1983作了修订和增订，新国标有GB/T 3505-2000《 表面结构的 术语、定义及参数 》、GB/T 1031-2019《表面粗糙度 参数及其数值》 和 GB/T 131-1993《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法》。
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4.1 概述
（5）影响零件表面的密封性。静力密封时，粗糙的零件表面之间无法 严密地贴合，容易使气体或液体通过接触面间的微小缝隙发生渗漏。同 理，对于动力密封，其配合面的表面粗糙度参数值也不能过低，否则受 压后会破坏油膜，从而失去润滑作用。
表面粗糙度的国家标准主要术语及定义
表面粗糙度的国家标准主要术语及定义1)表面粗糙度取样长度取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上取样。
(2)表面粗糙度评定长度Ln由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时所必须的一段表面长度，它包括一个或数个取样长度，称为评定长度Ln。
(3)表面粗糙度轮廓中线m轮廓中线m是评定表面粗糙度数值的基准线。
评定参数及数值国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。
表面粗糙度高度参数共有三个:(1)轮廓算术平均偏差Ra在取样长度l内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。
(2)微观不平度十点高度Rz在取样长度内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。
(3)轮廓最大高度Ry在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
表面粗糙度间距参数共有两个：(4)轮廓单峰平均间距S两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si，称为轮廓单峰间距，在取样长度内，轮廓单峰间距的平均值，就是轮廓单峰平均间距。
(5)轮廓微观不平度的平均间距Sm含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Sm i，称轮廓微观不平间距。
表面粗糙度综合参数(6)轮廓支承长度率t p轮廓支承长度率就是轮廓支承长度n p与取样长度l之比。
表面粗糙度标准的提出和发展与工业生产技术的发展密切相关，它经历了由定性评定到定量评定两个阶段。
表面粗糙度对机器零件表面性能的影响从1918年开始首先受到注意，在飞机和飞机发动机设计中，由于要求用最少材料达到最大的强度，人们开始对加工表面的刀痕和刮痕对疲劳强度的影响加以研究。
但由于测量困难，当时没有定量数值上的评定要求，只是根据目测感觉来确定。
在20世纪20～30年代，世界上很多工业国家广泛采用三角符号(??)的组合来表示不同精度的加工表面。
为研究表面粗糙度对零件性能的影响和度量表面微观不平度的需要，从20年代末到30年代，德国、美国和英国等国的一些专家设计制作了轮廓记录仪、轮廓仪，同时也产生出了光切式显微镜和干涉显微镜等用光学方法来测量表面微观不平度的仪器，给从数值上定量评定表面粗糙度创造了条件。
粗糙度检测标准
3.2
用任何方法获得的表面，Ra的上限值为3.2μm
3.2
用去除材料方法获得的表面，Ra的上限值为3.2μm
3.2
用不去除材料方法获得的表面，Ra的上限值为3.2μm
用去除材料方法获得的表面，Ra的上限值为3.2μm，Ry的上限值为12.5μmRy
三、各级表面粗糙度的表面特征、加工方法及应用举例（表1-2）
表1-2各级表面粗糙度的表面特征、加工方法及应用举例
表面粗糙度
表面外观情况
获得方法举例
应用举例
级别
名称
100
粗面
明显可见刀痕
毛坯经过粗车、粗刨、粗铣等加工方法所获得的表面
粗糙度的检测标准【1】
一、表面粗糙度的评定参数
按照国家标准规定，表面粗糙度的评定参数应在轮廓算术平均偏差（Ra）、微观平面度十点高度（Rz）和轮廓最大高度（Ry）项目中选取。国家标准优先选用Ra。
二、表面粗糙度符号（见表1-1）
表1-1表面粗糙度符号（GB/T131-1993）
符号
意义
基本符号上加一短横线，表示表面特征是用去除材料的方法获得的，如车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等。
一般的钻孔、倒角、没有要求的自由表面
50
可见刀痕
25
微见刀痕
12.5
半光面
可见加工痕迹
精车、精刨、精铣、刮研和粗研
支架、箱体和盖等的非配合卖弄，一般螺纹支撑面
6.3
微见加工痕迹
箱、盖、套筒要求紧贴的表面，键和键槽的工作表面
木制品表面粗糙度标准
木制品表面粗糙度标准一、概述木制品表面的粗糙度是衡量其质量的重要指标，它决定了木制品的外观、触感以及耐磨性。
粗糙度越高，木制品的触感越粗糙；反之，粗糙度越低，触感越光滑。
本文将详细介绍木制品表面粗糙度的标准及其影响因素。
二、木制品表面粗糙度的标准根据国家相关标准，木制品表面粗糙度的标准可分为以下几类：1. 非常精细（Ra≤0.2μm）：表面非常光滑，肉眼几乎无法察觉任何瑕疵，触感细腻。
2. 精细（0.2μm＜Ra≤0.8μm）：表面相对光滑，肉眼可见轻微的加工痕迹，触感较为细腻。
3. 中等（0.8μm＜Ra≤2.0μm）：表面有一定的质感，肉眼可见较为明显的加工痕迹，触感相对较好。
4. 粗糙（2.0μm＜Ra≤5.0μm）：表面较粗糙，肉眼容易察觉加工痕迹，触感相对较粗。
5. 非常粗糙（Ra＞5.0μm）：表面非常粗糙，肉眼可见明显的加工痕迹，触感粗糙。
三、影响木制品表面粗糙度的因素1. 木材种类：不同的木材种类具有不同的表面纹理和质地，因此其表面粗糙度也不同。
例如，软木类木材的表面粗糙度通常较高，而硬木类木材的表面粗糙度则较低。
2. 加工工艺：加工过程中使用的工具、工艺参数等都会对木制品的表面粗糙度产生影响。
例如，使用较细的砂纸可以获得更光滑的表面；而使用较粗的砂纸则会增加表面粗糙度。
3. 环境因素：环境中的温度、湿度等因素也会对木制品的表面粗糙度产生影响。
例如，在潮湿的环境中，木材容易膨胀和变形，从而影响其表面粗糙度。
4. 涂饰处理：涂饰处理可以对木制品的表面粗糙度产生显著影响。
涂饰材料的选择、涂饰工艺的参数等都会影响最终的表面粗糙度。
例如，使用较稠的涂料可以填充木材表面的凹槽和缝隙，从而降低表面粗糙度；而使用较稀的涂料则容易流平，增加表面粗糙度。
5. 使用磨损：随着时间的推移和使用的增加，木制品的表面会逐渐磨损，从而改变其初始的表面粗糙度。
一般来说，经过一段时间的使用后，木制品表面的粗糙度会有所降低。
表面粗糙度标准最新版
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❖ 4.2.1 表面粗糙度的基本术语
❖ （1）取样长度lr：取样长度是用于判别被评定轮廓的不规则特征的X 轴 方向上的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上量取，如图4-2所示。规
定和选择取样长度是为了限制和削弱表面波纹度（波距在1~10mm之间）
对表面粗糙度测量结果的影响。 lr过长，表面粗糙度的测量值中可能包 含有表面波纹度的成分；过短，则不能客观的反应表面粗糙度的实际情
❖ （7）影响产品的外观、表面涂层的质量和操作人员的使用舒适性（如机 床的操作手柄）等。
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4.1 概述
❖ （8）影响设备的振动和噪声及动力消耗。当运动副的表面粗糙度参数值 过大时，运动件将会产生振动和噪声，这种现象在高速运转的发动机曲 轴和凸轮、齿轮以及滚动轴承中很明显。显然，配合表面粗糙时，随着 摩擦系数的增大，摩擦力增大，从而动力消耗增加。Βιβλιοθήκη .上一页 下一页 返回
4.1 概述
❖ （2）影响配合性质的稳定性。对于间隙配合，表面越粗糙，就越容易磨 损，使工作过程中的配合间隙逐渐增大；对于过盈配合，由于压合装配 时会将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈量，降低了过盈配合的连接 强度。上述微观凸峰被磨损或被挤平的现象，对于那些配合稳定性要求 较高、配合间隙量或配合过盈量较小的高速重载机械影响更显著，故适 当的选定表面粗糙度参数值尤为重要。
4.2 表面粗糙度国家标准
粗糙度检测标准
1.6
用去除材料方法获得的表面，Ra上限值为3.2μm，下限值为1.6μm
Ry3.2
用任何方法获得的表面，Ry的上限值为3.2μm
Rz200
用不去除材料方法获得的表面，Rz的上限值为200μm
Rz3.2
Rz.1.6
用去除材料方法获得的表面，Rz的上限值为3.2μm，下限值为1.6μm
3.2
Ry12.5
1.6
光面
可辨加工痕迹方向
金刚石、车刀精车、精铰、拉力加工、精磨、研磨、抛光
要求保证定心剂配合特性的表面，如轴承配合表面、锥孔等
0.6
微辩加工痕迹方向
要求能长期保持规定的配合特性，如标准公差为IT6、IT7的轴和孔
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基本符号上加一个小圆，表示表面特征是用不去除材料的方法获得的，如铸、锻、冲、压、热轧、粉末冶金等，或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）
3.2
用任何方法获得的表面，Ra的上限值为3.2μm
3.2
用去除材料方法获得的表面，Ra的上限值为3.2μm
3.2
用不去除材料方法获得的表面，Ra的上限值为3.2μm
用去除材料方法获得的表面，Ra的上限值为3.2μm，Ry的上限值为12.5μmRy
三、各级表面粗糙度的表面特征、加工方法及应用举例（表1-2）
表1-2各级表面粗糙度的表面特征、加工方法及应用举例
表面粗糙度
表面外观情况
获得方法举例
应用举例
级别
名粗车、粗刨、粗铣等加工方法所获得的表面
一般的钻孔、倒角、没有要求的自由表面
50
可见刀痕
表面粗糙度的评定标准及方法
表面粗糙度的评定标准及方法当钢材表面经喷射清理后，就会获得一定的表面粗糙度或表面轮廓。
表面粗糙度可以用形状和大小来进行定性。
经过喷射清理，钢板表面积会明显增加很多，同时获得了很多的对于涂层系统有利的锚固点。
当然，并不是粗糙度越大越好，因为涂料必须能够覆盖住这些粗糙度的波峰。
太大的粗糙度要求更多的涂料消耗量。
一般的涂料系统要求的粗糙度通常为Rz40~75微米。
1．粗糙度的定义对表面粗糙度的定义有以下几种：hy：在取样长度内，波峰到波谷的最大高度，ISO8503-3（显微镜调焦法）Ry：在取样长度内，波峰到波谷的最大高度，ISO8503-4（触针法）Ra：波峰和波谷到虚构的中心线的平均距离，ISO 3274Ry5：在取样长度内，五个波峰到波谷最大高度的算术平均值，ISO8503-4（触针法）有关Rz的表述与Ry5其实是相同的，Rz的表述来自于德国标准DIN 4768-1。
Ra和Rz之间的关系是Rz相当于Ra的4~6倍。
2.表面粗糙度的评定标准为了测定钢板表面粗糙度，不同的标准规定了相应的仪器可以使用，测量值以微米（μm）为单位。
国际标准分ISO 8503成五个部分在来说明表面粗糙度：ISO8503-1：1995表面粗糙度比较样块的技术要求和定义ISO8503-2：1995喷射清理后钢材表面粗糙度分级―样板比较法ISO8503-3：1995 ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法―显微镜调焦法ISO8503-4：1995 ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法，触针法ISO8503-5：2004表面轮廓的复制胶带测定法我国的国家标准GB/T 13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较板块法）》，参照ISO8503所制订。
3.比较样块法评定表面粗糙度在涂装现场较为常用的粗糙度评定方法是比较样块法。
常用的粗糙度比较块有英国易高elcometer125，荷兰TQCLD2040、LD2050以及英国PTER2006、R2007等。
GB 1031-1995 表面粗糙度 参数及其数值
术语和定义
本标准采用
标准中所规定的有关术语和定义
评定表面粗糙度的参数及其数值系列
本标准采用中线制评定表面粗糙度 表面粗糙度参数从下列三项中选取 轮廓算术平均偏差 微观不平度十点高度 轮廓最大高度 在高度特性参数常用的参数值范围内 为
为
推荐优先选用
Hale Waihona Puke 轮廓算术平均偏差的数值规定于表 表
微观不平度十点高度 和轮廓最大高度 的数值规定于表
参数
最大值的方向一致时 则可不规定测量截面的方向 否则应在图样上标出
对表面粗糙度的要求不适用于表面缺陷 在评定过程中不应把表面缺陷 如沟槽 气孔 划痕等 包
含进去 必要时 应单独规定对表面缺陷的要求
根据表面功能和生产的经济合理性 当选用标准中表 表 表 系列值不能满足要求时 可选取
补充系列值 见附录 补充件
中注出
表
续表 表
对于微观不平度间距较大的端铣 滚铣及其它大进给走刀量的加工表面 应按标准中规定的取样
长度系列选取较大的取样长度值
由于加工表面的不均匀性 在评定表面粗糙度时其评定长度应根据不同的加工方法和相应的取样
长度来确定 一般情况下 当测量
和 时推荐按表 和表 选取相应的评定长度值 如被测表面
均匀性较好 测量时可选用小于 的评定长度值 均匀性较差的表面可选用大于 的评定长度值
规定表面粗糙度要求的一般规则
在规定表面粗糙度要求时 必须给出表面粗糙度值和测定时的取样长度值两项基本要求 必要时
也可规定表面加工纹理 加工方法或加工顺序和不同区域的粗糙度等附加要求
表面粗糙度的注法应符合
的规定
为保证制品表面质量 可按功能需要规定表面粗糙度参数值 否则 可不规定其参数值 也不需检
表面粗糙度参数及其数值的国家标准
（4）表面粗糙度各参数的数值应在垂直于基准面的各截面上获得。对给定的表面，如 截面方向与高度参数（Ra、Rz）最大值的方向一致时，则可不规定测量截面的方向， 否则应在图样上标出。
（5面缺陷（如沟 槽、气孔、划痕等）包含进去。必要时，应单独规定对表面缺陷的要求。
一、规定表面粗糙度要求的一般规则
2. 表面结构要求在图样和其它技术产品文件中的注法
（1）在规定表面粗糙度要求时，应给出表面粗糙度参数值和测定时的取样长度值两项 基本要求。必要时也可规定表面加工纹理、加工方法或加工顺序和不同区域的粗糙度 等附加要求。
（2）表面粗糙度的标注方法应符合GB/T 131-2006的规定；缺省评定长度值应符合 GB/T 10610-2009的规定。
二、评定表面结构的参数及其数值系列
三、分类及表面粗糙度参数
三、分类及表面粗糙度参数
（6）根据表面功能和生产的经济合理性，当选用标准系列值不能满足要求时，可选取 标准中规定的补充系列值。国家标准对Ra、Rz、Rsm的补充系列值作了明确规定，需 要时可从GB/T 1031-2009附录A中选取。
二、评定表面结构的参数及其数值系列
国家标准规定，表面粗糙度参数从下列两项中选取： ——轮廓的算术平均偏差Ra； ——轮廓的最大高度Rz。 在幅度参数（峰和谷）常用的参数值范围内（Ra为0.025μm~6.3μm，Rz为 0.1μm~25μm）推荐优先选用Ra。
对表面粗糙度国家标准的探讨
对表面粗糙度国家标准 的探讨
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ｐ ｏ ｌ ｍ ｒ ｂｅ
前
言
称为光洁度 ， 光洁度分为 １ ４个等级 ， 中 ｌ 其 级最粗
糙 ，４级最光 滑 。 １
表 面粗 糙度是 表 面微 观 几 何形 状误 差 。在 加
１６ 中国科 学 院颁 布 了 Ｇ ｌ３ 一 １６ ， ９ ８年 Ｂ０ｌ ９８ 在 全 国实行 ； 国标 Ｇ １３－６ Ｂ０ １－ ８把金 属 切 削加 工 表 面 － 的光洁 度划分 为 １ 级 别 ， 符号 ｖ ， … … ， ４个 用 １ Ｖ
主要 区别 注 意 问题
中图分类 号 ：Ｇ ４ Ｔ ８
Ａ ｓｒ ｃ ：Ａｒｉｌ ｅ ｃ ｉｅ ｈ ｖ ｌｔ ｎ ｏ ｕ ａ ｅ ｒ ｕ ｈ ｅ ｓｏ ｅ ｎ ｔ ｎ ｌ ｔ ｎ ａ ｄ ｒ ｍ ｉｗ ｂｔ ｔ ａ ｔ ｅ ｄ ｓ ｒ ｓｔ ｅ ｅ ｏｕｉ ｆ ｒ ｃ ｏ ｇ ｎ ｓ ｆ ｈ ａ ｉ ａ ａ ｄ ｒｓ ｆ ｃ ｂ ｏ ｓｆ ｔ ｏ ｓ ｏ ｖｅ
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表面粗糙度的评定标准及方法(完整资料).doc
此文档下载后即可编辑表面粗糙度的评定标准及方法当钢材表面经喷射清理后，就会获得一定的表面粗糙度或表面轮廓。
表面粗糙度可以用形状和大小来进行定性。
经过喷射清理，钢板表面积会明显增加很多，同时获得了很多的对于涂层系统有利的锚固点。
当然，并不是粗糙度越大越好，因为涂料必须能够覆盖住这些粗糙度的波峰。
太大的粗糙度要求更多的涂料消耗量。
一般的涂料系统要求的粗糙度通常为 Rz40~75微米。
1．粗糙度的定义对表面粗糙度的定义有以下几种：hy：在取样长度内，波峰到波谷的最大高度， ISO8503-3（显微镜调焦法）Ry：在取样长度内，波峰到波谷的最大高度，ISO8503-4（触针法）Ra：波峰和波谷到虚构的中心线的平均距离， ISO 3274Ry5：在取样长度内，五个波峰到波谷最大高度的算术平均值，ISO8503-4（触针法）有关 Rz的表述与 Ry5其实是相同的，Rz的表述来自于德国标准 DIN 4768-1。
Ra和 Rz 之间的关系是 Rz相当于 Ra的 4~6倍。
2. 表面粗糙度的评定标准为了测定钢板表面粗糙度，不同的标准规定了相应的仪器可以使用，测量值以微米（µm）为单位。
国际标准分 ISO 8503 成五个部分在来说明表面粗糙度：ISO8503-1：1995表面粗糙度比较样块的技术要求和定义ISO8503-2：1995喷射清理后钢材表面粗糙度分级―样板比较法ISO8503-3：1995 ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法―显微镜调焦法ISO8503-4：1995 ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法，触针法ISO8503-5：2004表面轮廓的复制胶带测定法我国的国家标准 GB/T 13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较板块法）》，参照 ISO8503所制订。
3. 比较样块法评定表面粗糙度在涂装现场较为常用的粗糙度评定方法是比较样块法。
常用的粗糙度比较块有英国易高elcometer125，荷兰TQC LD2040、LD2050以及英国PTE R2006、R2007等。
表面粗糙度 国家标准
表面粗糙度国家标准表面粗糙度是指物体表面的不平整程度，是一个物体表面的微观特征之一。
表面粗糙度对于许多工程和制造行业来说都是一个非常重要的参数，它直接影响着材料的摩擦、磨损、润滑等性能，因此对表面粗糙度的控制和评定也是非常重要的。
国家标准对于表面粗糙度进行了详细的规定和评定方法，下面将对国家标准中的相关内容进行介绍。
国家标准将表面粗糙度分为三个等级，一般粗糙度、中等粗糙度和精细粗糙度。
对于不同等级的表面粗糙度，国家标准规定了不同的评定方法和技术要求。
一般粗糙度是指表面上有较明显的凹凸不平，适用于对表面粗糙度要求不高的场合。
中等粗糙度是指表面上有较为显著的凹凸不平，适用于对表面粗糙度要求一般的场合。
精细粗糙度是指表面上的凹凸不平非常微小，适用于对表面粗糙度要求较高的场合。
国家标准对于表面粗糙度的评定方法主要包括两种，比较法和测量法。
比较法是指通过目测或者使用比较样板等方式，将被测表面与标准表面进行比较，以确定其粗糙度等级。
测量法是指通过使用粗糙度测量仪器，对被测表面进行实际的测量，得出其粗糙度数值，再根据国家标准进行评定。
对于不同的材料和工艺，国家标准也对表面粗糙度进行了相应的技术要求。
例如，对于金属材料，国家标准规定了不同的加工方法对应的表面粗糙度要求，以及相应的测量方法和评定标准。
对于塑料、陶瓷、玻璃等非金属材料，国家标准也有相应的规定和要求。
总的来说，国家标准对于表面粗糙度的规定和评定方法是非常严格和细致的。
它为各行各业提供了统一的标准和方法，使得表面粗糙度的控制和评定更加科学、准确和可靠。
在实际生产中，我们应当严格按照国家标准的要求进行操作，确保产品的质量和性能符合标准要求。
总之，表面粗糙度国家标准的制定和执行，对于提高产品质量、保障工程安全、提高生产效率都具有重要意义。
我们应当充分认识到表面粗糙度对于产品性能的重要影响，严格按照国家标准的要求进行操作，确保产品质量和性能达到标准要求。
希望各行各业能够加强对表面粗糙度国家标准的学习和执行，共同推动我国制造业的发展和提升。
表面粗糙度检测标准
表面粗糙度检测标准表面粗糙度是指物体表面不规则程度的度量，通常用来描述表面的光滑程度或粗糙程度。
在工程领域中，表面粗糙度对于材料的质量和性能具有重要影响，因此需要对其进行准确的检测和评估。
本文将介绍表面粗糙度检测的标准和方法，以帮助读者更好地了解和应用表面粗糙度检测技术。
一、表面粗糙度的重要性。
表面粗糙度直接影响着材料的摩擦、磨损、润滑和密封等性能，对于机械零件的装配和运行稳定性具有重要影响。
粗糙表面会增加摩擦阻力，降低机械效率，同时也容易引起磨损和损伤。
因此，对于一些对表面粗糙度要求较高的工程领域，如航空航天、汽车制造、精密仪器等，对表面粗糙度的检测和控制显得尤为重要。
二、表面粗糙度的检测标准。
1. ISO 4287-1997 表面粗糙度参数术语和定义。
ISO 4287-1997是国际标准化组织发布的关于表面粗糙度参数术语和定义的标准。
该标准规定了表面粗糙度参数的术语和定义，包括主要的表面粗糙度参数如Ra、Rz、Rmax等，以及它们的测量方法和计算公式。
这些参数可以有效地描述和评估表面的粗糙程度，为表面粗糙度的检测提供了重要的依据。
2. GB/T 1031-2009 表面粗糙度参数和检测仪器术语和定义。
GB/T 1031-2009是中国国家标准化管理委员会发布的关于表面粗糙度参数和检测仪器术语和定义的标准。
该标准对ISO 4287-1997进行了补充和修订，增加了一些适用于中国国情的表面粗糙度参数和检测仪器术语和定义。
这些参数和术语的统一规范，有利于提高表面粗糙度检测的准确性和可靠性。
三、表面粗糙度的检测方法。
1. 传统测量方法。
传统的表面粗糙度测量方法主要包括划痕法、比色法和触针法等。
这些方法简单易行，但存在着测量精度低、易受人为因素影响等缺点，逐渐被现代化的数字化测量方法所替代。
2. 数字化测量方法。
数字化测量方法利用光学、机械或电子设备对表面进行扫描或触探，获取表面粗糙度数据，并通过计算机处理和分析得出粗糙度参数。
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表面粗糙度国家标注
新国标 GB/131- 2006《产品几何技术规范( GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法》
充分考虑了对零件表面质量影响的多种因素, 除表面粗糙度外还有在机械加工过程中, 由 于机床、工件和刀具系统的振动, 在工件表 面所形成的间距比粗糙度大得多的表面不平 度、即波纹度的影响。所以, 表面粗糙度、 表面波纹度以及表面几何形状误差总是同时 生成并存在同一表面上综合影响零件的表面 轮廓。
表面粗糙度国家标注
2 中线：评定表面粗糙度的基准线。
基准线
取样长度l：评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度。 应与表面粗糙度的大小相适应。规定取样长度是为了 限制和减弱表面波纹度对表面粗糙测量结果的影响， 一般在一个取样长度内应包含５个以上的波峰和波谷。 （标准见书P108 表5-1。）
评定长度 ln：为了全面、充分地反映被测表面的特性， 在评定或测量表面轮廓时所必需的一段长度。评定长
表面粗糙度国家标注
评定表面粗糙度的基准线
轮廓算术平均中线m ：在取样长度内，将实际轮 廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线 。
即：F1+F2+…+Fn= G1+G2+…+Gm
F1
F2
y=f(x)
Fn
0 G1
G2 L
表面粗糙度国家标注
x Gm
轮廓参数
轮廓参数，与GB/T 3505标准相关的参数 有：
度宜L可选包用括较一长个 的L 或评多定个长取度样。L 长度。表L面不均匀的L表面，
评定长度一般按5个取样n长度来确定。
表面粗糙度国家标注
评定表面粗糙度的基准线
评定表面粗糙度的基准线,有以下两种： 轮廓的最小二乘中线m
在取样长度内，使轮廓上各点至一条该线的距离平方和为 最小。
即： n yi2 min i 1
—R轮廓（粗糙度参数）； —W轮廓（波纹度参数）； —P轮廓（原始轮廓参数）。
表面粗糙度国家标注
评定表面结构常用的参数（三大参数）
轮廓参数( 由 GB/T35052000 定义) 图形参数( 由 GB/T18618- 2002 定义) 支承率 曲 线 参 数 ( 由 GB/T18778.2- 2003
(3)形状误差 ：零件表面中峰谷的波长和波高之比
大于1000的不平程度属于形状误差。
评定表面粗糙度时要避免表面波纹度和平形状误差的影响表面粗糙度国家标注表面粗糙度对零件性能的影响
影响零件的耐磨性。 影响配合性质的稳定性。 影响零件的疲劳强度。 影响零件的抗腐蚀性。 影响零件的密封性。 对零件的外观、测量精度、表面光学性
Ra 1
lr
z(x)dx
lr 0
Ra 1 n
n i1
z(xi )
表面粗糙度国家标注
表面粗糙度国家标注
表面粗糙度国家标注
（2）轮廓最大高度Rz（幅度参数）
在取样长度内，被评定轮廓的最大轮廓峰 高Rp与最大轮廓谷深Rv之和的高度。
峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮 廓最高点和最低点。 Rz = Rp + Rv
和 GB/T18778.32006 定义) 。 其中轮廓参数是我国机械图样中目前最常用的, 轮
廓算术平均偏差 Ra、轮廓最大高度 Rz 中的两个 高度为最多。粗糙度轮廓也称 R 轮廓。
表面粗糙度国家标注
R轮廓（粗糙度参数）
（1）轮廓算术平均偏差Ra（幅度参数）
在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓 中线距离绝对值的平均值，即：
表面粗糙度国家标注
一、基本概念
零件表面的形貌可分为三种情况： (1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的
不平程度，其波长和波高之比一般小于 50。 属于微观几何形状误差。
表面粗糙度国家标注
基本概念
(2)表面波纹度：零件表面中峰谷的波长和波高之
比等于50～1000的不平程度称为波纹度。会引起零 件运转时的振动、噪声，特别是对旋转零件（如轴承） 的影响是相当大的目前表面波纹度还没有制定国家标 准。国际标准化组织第57技术委员会正在制定表面波 纹度有关国际标准。
能、导电导热性能和胶合强度等也有着 不同程度的影响。
表面粗糙度国家标注
有关检验规范的基本术语
1 取样长度和评定长度 取样长度——测量表面粗糙度轮廓时，测量限制的一
段足够短的长度，以限制或减弱波纹度、排除形状误 差对表面粗糙度轮廓测量的影响。（详见P134表5-1） 评定长度默认为 5 个取样长度, 否则应注明个数。 例如Rz0.4、Ra3 0.8、Rz1 3.2 分别表示评定长度 为 5 个( 默认) 、3个、1 个取样长度。
Rz ： 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100 200 （优先选）
表面粗糙度国家标注
3 表面粗糙度（参数值）的选择
零件表面粗糙度数值的选用，应该既要满足零件表面功 用要求，又要考虑经济合理性。选用时要注意以下问题：
a. 在满足功用的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度数值， 以降低生产成本。 b. 一般情况下，零件的接触表面比非接触表面的粗糙度参 数值要小。 c. 受循环载荷的表面极易引起应力集中的表面，表面粗糙度 参数值要小。 d. 配合性质相同，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参 数值要小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面 粗糙度参数值要小。 e. 运动速度高、单位压力大的磨擦表面比运动速度低，单 位压力小的磨擦表面的粗糙度参数值小。 f. 要求密封性、耐腐蚀的表面其粗糙度参数值要小。
表面粗糙度国家标注
表面粗糙度国家标注
（3）轮廓单元的平均宽度RSm（间距 参数）
在一个取样长度范围内所有轮廓单元的宽度 Xsi的平均值。
RSm
1 m
m i1
Xsi
表面粗糙度国家标注
表面粗糙度国家标注
二、表面粗糙度（评定参数及数值）的选择
1 评定参数的选择：如无特殊要求，一般仅选 用幅度参数。推荐优先选用Ra值，因为Ra能 充分反映零件表面轮廓的特征。以下情况下例 外：
当表面过于粗糙（Ra＞6.3μm）或过于光滑 （ Ra＜ 0.025 μm ）时，可选用Rz，因为此 范围便于选择用于测量Rz的仪器测量。
当测量面积很小时，如顶尖、刀具的刃部、仪 表的小元件的表面，可选用Rz值。
表面粗糙度国家标注
2 表面其粗糙度参数值 ： μm
Ra ： 0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50（优先选）