HDPE模压发泡配方工艺

180
发泡温度
总结
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用模压发泡法制备了高密度聚乙烯的发泡材料，研究偶氮二甲酰胺(AC) 发泡剂，交联剂(DCP)的用量及工艺条件对高密度聚乙烯的发泡材料表观密 度，硬度的影响。结果表明，随着AC发泡剂用量的增加HDPE发泡材料的表 观密度，先增加后减少，AC发泡剂的用量为4份时，发泡材料的表观密度最 小。DCP交联剂的用量为1份时，在混炼中，不易包辊，发泡。在0.1份时， 容易混炼，易包辊下片，发泡效果最佳。工艺条件温度，在150到130度时， HDPE发泡材料的发泡效果比较好。发泡时间在10分钟左右，发泡效果好
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姓名：陆朋 学号：1132402111 学院：徐州工业职业技术学院 班级：高分子加工111
HDPE模压发泡配方工艺的研究
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高密度聚乙烯（HDPE)模压发泡配方与工艺,用模压法发泡法制备 高密度聚乙烯的发泡材料，研究了偶氮二甲酰胺（AC)发泡剂的用量， 过氧化二异丙苯（DCP）交联剂的用量及模压发泡工艺条件对高密度 聚乙烯发泡的表观密度，硬度的影响。结果表明：在一定范围内， AC的用量增加对HDPE发泡材料的密度先下降后增加。DCP的用量在 0.1到0.3份，易于发泡，硬度小。发泡时间为10min时泡沫表观密度 降低，延长发泡时间，表观密度变化较小。在0MPa到10MPa内，模 压压力增加，泡沫表观密度下降。在温度170到180℃内，温度升高， 泡沫密度下降。
实验表明在170到180摄氏度范围内，随着 温度升高，泡沫表观密度逐渐下降。温度升高， 使得熔体的粘度有所下降，也加快了发泡剂的分 解速度，增加了发气量，泡沫塑料的表观密度下 降。但温度不能太高，否则熔体粘度下降较多， 发泡剂分解太快，气体容易冲破泡壁，泡孔发生 塌陷和合并现象。
表观密度
170
Baidu Nhomakorabea
175
表观密度
0.6
0.4
0.2
通过左图可知时间充足时发泡剂分解更为 充分，降低泡沫表观密度。但时间太长，材料可 能发生部分分解，熔体强度有所下降，部分泡沫 发生塌陷和合并，表观密度有所增加。
0.0 0 2 4 6 8 10
发泡时间
发泡温度对表观密度的影响
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0.20 0.18 0.16 0.14
0.12 0.10 0.08 0.06 0.04 0.02 0.00 165
发泡剂量
DCP用量，对发泡倍率的影响
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5
4
发泡倍率
3
2
实验中DCP交联剂的变化对，HDPE的模 压发泡有影响，交联剂增加时，过多，难混炼， 不容易下辊，影响发泡，交联剂的用量在0.3左右， 发泡质量较好。
1
0 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
DCP的用量
DCP的用量对泡沫塑料硬度的影响
序号 1 2 3 4
材料名称 作用 HDPE 基体树脂 氧化锌 发泡助剂 DCP 交联剂 AC发泡剂 发泡剂
份数 100 2 1 24
实验结果分析: AC 用量对发泡倍率的影响
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10
8
发泡倍率
6
4
2
0 0 2 4 6 8 10
发泡剂用量
如图所示：实验中以AC发泡剂为变量， 模压发泡中，各组的发泡倍率不一样，随着发泡 剂的用量增加，发泡倍率增加，发泡效果较好。
实验研究影响HDPE模压发泡的因素
工艺条件和配方
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AC发泡剂用 量
DCP用量
HDPE模压 发泡
发泡时间
模压压力
发泡温度
实验仪器
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主要仪器 平板硫化机 两辊式开炼机 马头牌JYT-架盘药物天平
生产厂家 无锡市第一橡塑有限公司 无锡市第一橡塑有限公司 上海医用激光仪器厂
实验基础配方
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AC的用量对泡沫塑料的表观密度影响
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0.5
0.4
表观密度
0.3
0.2
0.1
0.0 0 2 4 6 8
AC发泡剂为变量，发泡剂的用量分别是2 份，4份，6份时，发泡材料的表观密度分别为 0.49克每立方厘米，0.21克每立方厘米，0.30克 每立方厘米，随着AC量的增加，变观密度先增加 后减少，这是因为随着AC增加，分解产生的气体 量增加泡壁尚能承受气体压力，泡沫的表观密度 下降。但是AC发泡剂用量太大时，产生过量的气 体，气体压力超过了泡壁的承受压力，气体冲破 泡壁，发生气泡塌陷和合并现反而增加了泡沫的 表观密度
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60
泡沫塑料的硬度
40
20
0 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
DCP的用量
通过对实验制品硬度的测试，得知DCP的 用量增加泡沫塑料硬度增加，交联剂的量影响泡 沫塑料的发泡质量，导致没有完全发泡，以至于 塑料泡沫的硬度比较大
发泡时间对塑料表观密度的影响
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1.0
0.8