钣金件结构设计工艺手册

钣金件结构设计工艺手册

目录

1 第一章钣金零件设计工艺 1

1.1 钣金材料的选材 1

1.1.1 钣金材料的选材原则 1

1.1.2 几种常用的板材 1

1.1.3 材料对钣金加工工艺的影响 3

1.2 冲孔和落料： 5

1.2.1 冲孔和落料的常用方式 5

1.2.2 冲孔落料的工艺性设计9

1.3 钣金件的折弯13

1.3.1 模具折弯：13

1.3.2 折弯机折弯14

1.4 钣金件上的螺母、螺钉的结构形式26

1.4.1 铆接螺母26

1.4.2 凸焊螺母29

1.4.3 翻孔攻丝30

1.4.4 涨铆螺母、压铆螺母、拉铆、翻孔攻丝的比较31

1.5 钣金拉伸32

1.5.1 常见拉伸的形式和设计注意事项32

1.5.2 打凸的工艺尺寸33

1.5.3 局部沉凹与压线33

1.5.4 加强筋34

1.6 其它工艺35

1.6.1 抽孔铆接35

1.6.2 托克斯铆接36

1.7 沉头的尺寸统一36

1.7.1 螺钉沉头孔的尺寸36

1.7.2 孔沉头铆钉的沉头孔的尺寸的统一36

1.7.3 沉头螺钉连接的薄板的特别处理36

2 第二章金属切削件设计工艺37

2.1 常用金属切削加工性能37

2.2 零件的加工余量38

2.2.1 零件毛坯的选择和加工余量38

2.2.2 工序间的加工余量38

2.3 不同设备的切削特性、加工精度和粗糙度的选择39

2.3.1 常用设备的加工方法与表面粗糙度的对应关系39

2.3.2 常用公差等级与表面粗糙度数值的对应关系39

2.4 螺纹设计加工40

2.4.1 普通螺纹的加工方法40

2.4.2 普通螺纹加工常用数据40

2.4.3 普通螺纹的标记41

2.4.4 普通螺纹公差带的选用及精度等级41

2.4.5 英制螺纹的尺寸系列42

2.5 常见热处理选择和硬度选择。42

2.5.1 结构钢零件热处理方法选择42

2.5.2 热处理对零件结构设计的一般要求43

2.5.3 硬度选择43

3 第三章压铸件设计工艺44

3.1 压铸工艺成型原理及特点44

3.2 压铸件的设计要求45

3.2.1 压铸件设计的形状结构要求45

3.2.2 压铸件设计的壁厚要求45

3.2.3 压铸件的加强筋/肋的设计要求45

3.2.4 压铸件的圆角设计要求45

3.2.5 压铸件设计的铸造斜度要求46

3.2.6 压铸件的常用材料46

3.2.7 压铸模具的常用材料46

4 第四章铝型材零件设计工艺46

3.3 型材挤压加工的基本常识46

3.3.1 铝型材的生产工艺流程46

3.3.2 常见型材挤压方法47

3.3.3 空心型材挤压模具简单介绍49

3.4 铝型材常用材料及供货状态49

3.5 铝型材零件的加工及表面处理51

3.5.1 铝合金型材零件的加工51

3.5.2 铝合金型材零件的表面处理51

4 第五章金属的焊接设计工艺53

4.1 金属的可焊性53

4.1.1 不同金属材料之间焊接及其焊接性能53

4.1.2 同种金属的焊接性能53

4.2 点焊设计55

4.2.1 接头型式55

4.2.2 点焊的典型结构55

4.2.3 点焊的排列55

4.2.4 钢板点焊直径以及焊点之间的距离56

4.2.5 铝合金板材的点焊57

4.2.6 点焊的定位57

4.3 角焊58

4.4 缝焊58

5 第六章塑料件设计工艺59

5.1 塑胶件设计一般步骤59

5.2 公司不同的产品系列推荐的材料种类。59

5.3 塑胶件的表面处理60

5.4 塑胶件的工艺技术要求. 61

5.4.1 塑胶件零件的壁厚选择61

5.4.2 塑胶零件的脱模斜度61

5.4.3 塑胶零件的尺寸精度62

5.4.4 塑胶的表面粗糙度. 63

5.4.5 圆角64

5.4.6 加强筋的问题64

5.4.7 支承面64

5.4.8 斜顶与行位问题64

5.5 塑胶的极限工艺问题的处理方法65

5.6 塑胶零件常须解决的问题。66

5.7 塑胶件正在进入的领域。67

6 第七章表面处理工艺68

6.1 金属镀覆68

6.1.1 金属镀覆工艺范围68

6.1.2 电镀基础介绍68

6.1.3 金属镀覆设计注意事项69

6.1.4 几种常用零件电、化学处理推荐71

6.2 表面喷涂71

6.2.1 喷涂基础介绍71

6.2.2 表面效果选择原则72

6.2.3 喷粉、喷漆设计注意事项72

6.3 表面丝印74

6.3.1 丝网印刷原理：74

6.3.2 丝网印刷的主要特点：74

6.3.3 丝印设计注意事项75

6.4 移印介绍75

7 第八章结构图纸零部件的分级和代码申请76 7.1 零部件分级和代码申请的基本原则76

7.2 单板整件图纸的分级方法76

7.3 插箱整件图纸的分级方法和代码申请方法78 7.4 整机配置（含机柜）的图纸的分级方法80