水稳碎石配合比
5%水稳配比
5%水泥稳定碎石配合比设计说明一、设计依据1、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》2、JTG E51-2009 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》3、JTJ 034-2000 《公路路面基层施工技术规范》二、设计要求1、等外公路路面基层；2、水泥剂量5%；3、7天无侧限抗压强度指标≥3.0MPa，压实度≥98%。
三、原材料说明1、水泥：P.O 42.5普通硅酸盐水泥；2、碎石：经筛分确定按：碎石∶石屑=65%∶35%;掺配后级配满足设计要求，压碎值指标为13.7%;3、水：日常生活用水。
四、配合比设计步骤1、确定水泥剂量的掺配范围依据设计要求，水泥剂量为5%。
2、确定最大干密度和最佳含水率将5%水泥剂量的混合料，按JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法（T0804-1994）确定混合料的最大干密度和最佳含水率，其结果如下表（详细见后附表）5%水泥稳定碎石混合料击实试验结果水泥剂量（%）5水泥剂量（%） 5.4最大干密度ρd （g/cm3) 2.313、测定7天无侧限抗压强度1）计算各材料的用量按规定制做150mm×150mm试件9个，预定压实度K为98%，计算制备单个试件的标准质量m0：m0=ρd V(1+ωopt)K=2.31×2650.7×(1+5.4%)×98%=6324.7 g考虑到试件成型过程中的质量损耗，实际操作过程中每个试件质量增加1%，即 m0'=m0×(1+1%)=6324.7×(1+1%)=6387.9g每个试件的干料总质量：m1=m0'/(1+ωopt)= 6387.9/(1+5.4%)=6060.7 g 每个试件中水泥质量：m2=m1×α/(1+α)=6069.7×5%/(1+5%)=288.6 g 每个试件中干土质量：m3=m1-m2=6060.7-288.6=5772.1 g每个试件中的加水量：mw=（m2+m3)×ωopt=(288.6+5772.1)×5.4%=327.3 g 故配制单个5%水泥剂量的试件各材料的用量为：水泥：m2= 288.6 g水：mw=327.3 g碎石：G=5772.1×65%=3751.9g石屑：G屑=5772.1×35%= 2020.2 g2）制备试件按上述材料用量制做试件，进行标准养生。
水稳配合比
路面基层水稳碎石配合比设计书一、设计依据1．JTJ034-2000《公路基层施工技术规范》2．设计图纸二、试配要求1．集料级配符合下表要求：方孔筛尺寸（mm） 31.5 26.5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 a x*e(d9}!s X通过质量百分率（％） 100 90～100 72～89 47～67 29～49 17～35 8～22 0～72．水泥与碎石的比例在（4：100～5.5：100）之间。
3. 水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值应≥3.5MPa。
三、材料1．水泥：采用无锡恒安水泥，标号为P.O32.5，三天抗折强度为3.9 MPa，三天抗压强度为18.3 MPa，符合规范要求。
2．碎石：1＃料为19～31.5mm, 2＃料为4.75～19mm,3＃料为0～4.75mm,均为宜兴碎石。
3．水：饮用水。
4．原材料按JTJ058－2000《公路工程集料试验规程》进行试验，试验结果符合规范要求，资料附后。
四、按JTJ034-2000《公路基层施工技术规范》进行初步配合比的计算1.确定水稳碎石集料的组成：1.1根据以上三个集料的筛分结果，进行图解法集料组成设计，根据图解法设计计算三个集料的比例确定为：1＃料（19～31.5mm）：2＃料（4.75～19mm）：3＃料0～4.75mm＝34%：30％：34％%~1.2 根据以上三个集料的比例，进行取样做混合集料的筛分，结果符合《锡东大道水泥稳定碎石基层施工指导意见》要求。
2.根据《公路基层施工技术规范》初步确定四个水稳碎石混合料的配合比和确定四个配合比的最大干密度和最佳含水量：2.1 根据《公路基层施工技术规范》和以往经验初步确定四个水稳碎石混合料的配合比为：①水泥：碎石＝4：100；②水泥：碎石＝4.5：100；③水泥：碎石＝5：100；④水泥：碎石＝5.5：100。
2.2 根据以上确定的四个配合比，进行标准击实试验，确定四个配合比混合料的最大干密度和最佳含水量分别为：1号配合比：最大干密度为2.352g/cm3、最佳含水量为4.8％；2号配合比：最大干密度为2.359g/cm3、最佳含水量为5.0％；3号配合比：最大干密度为2.372g/cm3、最佳含水量为5.0％；4号配合比：最大干密度为2.380g/cm3、最佳含水量为5.2％。
5%水稳配比
5%水泥稳定碎石配合比设计说明一、设计依据1、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》2、JTG E51-2009 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》3、JTJ 034-2000 《公路路面基层施工技术规范》二、设计要求1、等外公路路面基层；2、水泥剂量5%；3、71、水泥：P.O 42.5四、配合比设计步骤1、确定水泥剂量的掺配范围依据设计要求，水泥剂量为5%。
2、确定最大干密度和最佳含水率将5%水泥剂量的混合料，按JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法（T0804-1994）确定混合料的最大干密度和最佳含水率，其结果如下表（详细见后附表）5%水泥稳定碎石混合料击实试验结果3、测定7天无侧限抗压强度1）计算各材料的用量按规定制做150mm×150mm试件9备单个试件的标准质量m0：m0=ρd V(1+ω加1%，即)=6069.7×5%/(1+5%)=288.6 g 每个试件中干土每个试件中的加水量：mw=（m2+m3)×ωopt=(288.6+5772.1)×5.4%=327.3 g 故配制单个5%水泥剂量的试件各材料的用量为：水泥：m2= 288.6 g水：mw=327.3 g碎石：G=5772.1×65%=3751.9g石屑：G屑=5772.1×35%= 2020.2 g2）制备试件按上述材料用量制做试件，进行标准养生。
3）无侧限抗压强度试验按JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》中无机结合料稳定材料无侧限抗压强度试验方法（T0805-1994）测定无侧限抗压强度，其结果如下表（详细见后附表）。
拟用于等外公路路面基层，故Za参照二级公路1.282。
算每立方米各材料用量。
由击实得最大干密度为2310kg/m3，每立方米材料的干料质量为2310kg，故每立方米水泥质量为2310×5%÷（1+5%）=110kg，每立方米干土质量为 2310-110=2200kg每立方米大碎石质量为2200×65%=1430kg每立方米石屑质量为2200×35%=770kg每立方米水质量为2310×5.4%=124.7kg 故确定试验室配合比为水泥∶碎石∶石屑∶水=110∶1430∶770∶793∶124.7。
水泥稳定碎石底基层配合比设计
水泥稳定碎石底基层配合比设计公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-长浏高速公路水泥稳定碎石基层配合比设计长沙至浏阳高速公路第三合同段路面基层施工采用水泥稳定碎石，试验确定原材料由水泥、集料、水组成，其中集料由19～31.5mm碎石、9.5～19mm碎石、4.75～9.5mm碎石、石屑掺配组成。
一、设计依据《公路路面基层施工技术规范》《公路工程集料试验规程》 JTG E42-2005《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG E51-2009《路基路面现场测试规程》 JTG E60-2008二、设计要求要求配合比7d无侧限抗压强度≥2.5MPa，确定混合料各组分的具体掺配比例，为路面基层施工做准备：原材料碎石：19～31.5mm碎石、9.5～19mm碎石、4.75～9.5mm碎石、石屑产地为浏阳官渡碎石场水泥：印山台牌P.C32.5水泥，产地为湖南印山实业集团印山台水泥有限公司水：自来水三、设计过程1、基层级配要求：根据《公路路面基层施工技术规范》分别对19～31.5mm碎石、9.5～19mm碎石、4.75～9.5mm碎石、石屑进行水洗筛分试验，各项指标均符合规范要求，计算确定集料比例为19～31.5mm碎石、9.5～19mm碎石、4.75～9.5mm碎石、石屑=25:25:10:40。
2、确定配合比根据设计要求，在满足设计强度的基础上限制水泥用量，选取最经济的一组配合比作为施工配合比，试定以下三组配合比：3、水泥稳定碎石重型击实试验本试验采用重型击实法，击实筒的规格为φ152×120mm,击实层数3层，锤击次数为98次/层。
对以上三种配合比例配料后进行标准击实试验，由平行试验得出最大干密度和最佳含水量。
七天无侧限抗压强度试验结果汇总如下：4、延迟时间对水泥稳定碎石的强度和干密度的影响5%水泥稳定碎石延迟时间2小时的最大干密度和无侧限抗压强度代表值为2.372g/cm3和4.5MPa，5%水泥稳定碎石延迟时间3小时的最大干密度和无侧限抗压强度代表值为2.370 g/cm3和4.4MPa，5%水泥稳定碎石延迟时间4小时的最大干密度和无侧限抗压强度代表值为2.367g/cm3和4.1MPa。
5%水稳料配合比计算
5%水稳料配合比计算
水稳料配合比是指水泥、砂、石和水等材料在混凝土或水泥稳
定碎石基层中的比例关系。
计算水稳料配合比的方法如下：
1. 确定设计强度等级，根据工程要求确定混凝土或水泥稳定碎
石基层的设计强度等级。
2. 确定最大粒径，根据设计要求和材料特性确定水稳料中的最
大粒径。
3. 确定材料比例，根据经验和实验室试验结果，确定水泥、砂、石和水的比例范围。
4. 计算水稳料配合比，根据设计强度等级和材料比例，计算水
稳料配合比。
水稳料配合比的计算公式如下：
水稳料配合比 = （水泥用量 + 砂用量 + 石用量）/ 水用量。
其中，水泥用量、砂用量、石用量和水用量分别表示水泥、砂、石和水的质量或体积。
需要注意的是，水稳料配合比的计算需要考虑材料的实际情况
和工程要求，可以根据具体情况进行调整。
以上是关于水稳料配合比计算的基本步骤和方法，希望能对你
有所帮助。
水稳层配合比
1；4%水泥稳定碎石每方为2032kg（最大干密度）。
2；一方干混合料用量：2032/=。
3；水用量：=。
4；集料（碎石+石屑）用量：=。
5；1#碎石=*34%，2#碎石=*40%，3#石屑=*26%；6；水泥用量：。
总结：水泥：集料：水；1#碎石：2#碎石：3#石屑=34%：40%：26% 来掺配（即：1#碎石=*34%，2#碎石=*40%，3#石屑=*26%）；5%的可以参照以上算。
34:40:26：4是材料的质量（重量）比，相当于水泥是外掺，比如4%水泥就相当于在水稳材料中水泥含量是：4/104。
以此类推1#碎石34/104,2#碎石40/104,3#石屑26/104,所以，每吨水稳材料中水泥：吨，1#碎石吨，2#碎石吨，3#石屑吨，这是理论数值（干燥状态下即含水量为0）。
在拌合站拌合时，要考虑各种材料的含水量，碎石、石屑的含水量可以采用酒精燃烧法测得。
施工配比就是考虑材料含水量之后的比例，实际用量为：理论比例*（1+含水量%），例如，假设1#碎石含水量为5%，实际用量为：34*（1+5%）=；计算出各种材料实际比例重新做出新的比例，就是施工配合比。
这里的水泥稳定碎石层每m配比如下水泥：用量：107kg石粉：普通用量：1050kg碎石：连续级配用量：1087kg水：63kg搅拌时间：50s1；4%水泥稳定碎石每方为2032kg（最大干密度）。
2；一方干混合料用量：2032/=。
3；水用量：=。
4；集料（碎石+石屑）用量：=。
5；1#碎石=*34%，2#碎石=*40%，3#石屑=*26%；6；水泥用量：。
总结：水泥：集料：水；1#碎石：2#碎石：3#石屑=34%：40%：26% 来掺配（即：1#碎石=*34%，2#碎石=*40%，3#石屑=*26%）；5%的可以参照以上算。
9%水泥含量的水稳层配合比
9%水泥含量的水稳层配合比水稳层是一种常用于路面建设的材料，它可以有效地防止路面沉降和破损。
水稳层的配合比是非常重要的，因为它直接影响到水稳层的质量和性能。
本文将介绍9%水泥含量的水稳层配合比。
首先，我们需要知道水稳层的组成。
一般来说，水稳层由碎石、沙子、水泥和水组成。
其中，碎石和沙子是主要的骨料，水泥则是胶结剂，水则是调节剂。
水稳层的配合比需要根据这些组分的比例来确定。
对于9%水泥含量的水稳层，其配合比如下：1. 碎石：60%2. 沙子：30%3. 水泥：9%4. 水：1%根据上述配合比，我们可以计算出每种材料需要的用量。
假设我们需要铺设100平方米的水稳层，厚度为10厘米，则每种材料需要的用量如下：1. 碎石：60% × 100平方米× 0.1米 = 0.6立方米2. 沙子：30% × 100平方米× 0.1米 = 0.3立方米3. 水泥：9% × 100平方米× 0.1米 = 0.09立方米4. 水：1% × 100平方米× 0.1米 = 0.01立方米在实际施工中，我们需要按照上述比例准确地配制每种材料，并进行充分的搅拌和混合，以确保水稳层的质量和性能。
此外，在施工过程中还需要注意以下几点：1. 碎石和沙子需要经过筛分和洗涤，以去除杂质和粉尘。
2. 水泥需要在搅拌前加入适量的水，并进行充分混合，以确保其充分溶解。
3. 在铺设水稳层时，需要使用专门的机械设备进行压实，以确保其密实度和稳定性。
总之，9%水泥含量的水稳层配合比是非常重要的，它直接影响到水稳层的质量和性能。
在施工过程中，我们需要严格按照配合比进行材料配制和施工操作，并进行充分的质量控制和检验，以确保水稳层能够达到预期的效果。
5水稳设计配合比
5%水泥稳定碎石配合比设计说明一、设计依据1、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》2、JTG E51-2009 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》3、JTJ 034-2000 《公路路面基层施工技术规范》二、设计要求1、等外公路路面基层；2、水泥剂量5%；3、7天无侧限抗压强度指标≥3.0MPa，压实度≥98%。
三、原材料说明1、水泥：P.O 42.5普通硅酸盐水泥；2、碎石：经筛分确定按：碎石∶石屑=65%∶35%;掺配后级配满足设计要求，压碎值指标为13.7%;3、水：日常生活用水。
四、配合比设计步骤1、确定水泥剂量的掺配范围依据设计要求，水泥剂量为5%。
2、确定最大干密度和最佳含水率将5%水泥剂量的混合料，按JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法（T0804-1994）确定混合料的最大干密度和最佳含水率，其结果如下表（详细见后附表）5%水泥稳定碎石混合料击实试验结果3、测定7天无侧限抗压强度1）计算各材料的用量按规定制做150mm×150mm试件9个，预定压实度K为98%，计算制备单个试件的标准质量m0：m0=ρd V(1+ωopt)K=2.31×2650.7×(1+5.4%)×98%=6324.7 g考虑到试件成型过程中的质量损耗，实际操作过程中每个试件质量增加1%，即m0'=m0×(1+1%)=6324.7×(1+1%)=6387.9g每个试件的干料总质量：m1=m0'/(1+ωopt)= 6387.9/(1+5.4%)=6060.7 g每个试件中水泥质量：m2=m1×α/(1+α)=6069.7×5%/(1+5%)=288.6 g每个试件中干土质量：m3=m1-m2=6060.7-288.6=5772.1 g每个试件中的加水量：mw=（m2+m3)×ωopt=(288.6+5772.1)×5.4%=327.3 g 故配制单个5%水泥剂量的试件各材料的用量为：水泥：m2= 288.6 g水：mw=327.3 g碎石：G=5772.1×65%=3751.9g石屑：G屑=5772.1×35%= 2020.2 g2）制备试件按上述材料用量制做试件，进行标准养生。
水稳层配合比计算方法全套
水稳层配合比计算方法全彳水稳层是水泥稳定碎石层的简称，即采用水泥固结级配碎石，通过压实完成水稳层配合比试块压制成型所需的用量可按下式计算：ml=pdV（l÷ω）式中V-试模的体积；Ur稳定土混合料的含水量，%；Pd-稳定土试件的干密度，g/cm3!注意1.P是指最大干密度2、d为压实度3、3为最佳含水量4、ml是混合料（含水、水泥、集料）试件（一个）的配料量，脱模后试件的质量如无损失应该一样，这里的ml不是"稳定土试件的干密度".5、注意V体积是指目标试件的体积，往往不等于试筒的体积，一般会大少少，如D=H=150的试模，试件脱模后高度是152,而不是150,如按标准尺寸150计算配料，压实度是偏低了，有经验的试验员都作预估脱模后试件实高，力求制件的压实度精确。
6、制件的下料量对无侧限强度的影响非常大，如果最大干密度、最佳含水量失准，造成配料量也失准，试件的压实度失准；此外，拌制过程不均匀、不及时，在风扇下拌制试件等等都会影响试验结果。
扩展资料：水泥稳定碎石作用原理：水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。
其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙.它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。
水泥稳定碎石水泥用量一般为混合料3%~6%,7天的无侧限抗压强度可达5.0Mpa,较其他路基材料高。
水泥稳定碎石成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。
（一）原材料1 •水泥：水泥的初凝时间不小于3h,终凝时间不小于6h o2 •集料规格及堆放:基层集料分为：O~4.75mm、4.75~13.2mm、3 3.2~31.5mm三档，须分档堆放、并设立材料报验牌。
所有原材料必须是具有路面生产资质的料场生产，进料必须按规定频率检查，防止所进材料发生不均匀、超规格、含泥量超标或其他指标不合格现象。
5%水稳设计配合比
5%水泥稳定碎石配合比设计说明一、设计依据1、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》2、JTG E51-2009 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》3、JTJ 034-2000 《公路路面基层施工技术规范》二、设计要求1、等外公路路面基层；2、水泥剂量5%；3、7天无侧限抗压强度指标≥3.0MPa，压实度≥98%。
三、原材料说明1、水泥：P.O 42.5普通硅酸盐水泥；2、碎石：经筛分确定按：碎石∶石屑=65%∶35%;掺配后级配满足设计要求，压碎值指标为13.7%;3、水：日常生活用水。
四、配合比设计步骤1、确定水泥剂量的掺配范围依据设计要求，水泥剂量为5%。
2、确定最大干密度和最佳含水率将5%水泥剂量的混合料，按JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法（T0804-1994）确定混合料的最大干密度和最佳含水率，其结果如下表（详细见后附表）5%水泥稳定碎石混合料击实试验结果3、测定7天无侧限抗压强度1）计算各材料的用量按规定制做150mm×150mm试件9个，预定压实度K为98%，计算制备单个试件的标准质量m0：m0=ρd V(1+ωopt)K=2.31×2650.7×(1+5.4%)×98%=6324.7 g考虑到试件成型过程中的质量损耗，实际操作过程中每个试件质量增加1%，即m0'=m0×(1+1%)=6324.7×(1+1%)=6387.9g每个试件的干料总质量：m1=m0'/(1+ωopt)= 6387.9/(1+5.4%)=6060.7 g每个试件中水泥质量：m2=m1×α/(1+α)=6069.7×5%/(1+5%)=288.6 g每个试件中干土质量：m3=m1-m2=6060.7-288.6=5772.1 g每个试件中的加水量：mw=（m2+m3)×ωopt=(288.6+5772.1)×5.4%=327.3 g 故配制单个5%水泥剂量的试件各材料的用量为：水泥：m2= 288.6 g水：mw=327.3 g碎石：G=5772.1×65%=3751.9g石屑：G屑=5772.1×35%= 2020.2 g2）制备试件按上述材料用量制做试件，进行标准养生。
水稳稳定碎石基层配合比报告
水稳稳定碎石基层配合比报告一、前言二、背景介绍1.研究目的本研究的目的是确定适宜的水稳稳定碎石基层配合比，为道路施工提供技术支持。
2.研究方法本研究采用实验室试验的方式，通过不同配合比的试验，评估其力学性能和工作性能，并选取最佳配合比。
三、试验材料1.碎石本试验选用直径为5-20mm的优质碎石作为试验材料。
2.水泥采用一级硅酸盐水泥作为胶凝材料，其强度等级为42.53.混合料试验使用的混合料中包括碎石、水泥和适量的水。
四、试验方案1.配合比设计在试验中设计了不同的碎石掺量和水泥掺量的组合，共进行了五组试验。
2.试验过程将试验配合比的混合料放入试验模具中，经过振实和养护，得到试验样品。
然后对样品进行压实度、强度和冻融试验等综合试验。
五、试验结果与分析通过试验得到了不同配合比的水稳稳定碎石基层的试验结果。
根据试验数据，分析得出以下结论：1.压实度：随着碎石掺量的增加，压实度逐渐增大，但当掺量超过一定范围后，压实度增幅较小。
而水泥掺量对压实度的影响不大。
2.强度：随着碎石和水泥掺量的增加，基层强度逐渐提高。
在碎石掺量为25%、水泥掺量为5%时，基层强度达到最高值。
3.冻融性能：试验结果表明，水稳稳定碎石基层在冻融循环中具有较好的抗裂性能和抗剥落性能。
六、结论与建议根据试验结果，得出以下结论：1.最佳配合比为碎石掺量为25%、水泥掺量为5%。
2.水稳稳定碎石基层具有较好的力学性能和工作性能，适合道路基层使用。
建议：1.在实际施工中，应根据实际情况进行设计，选取合适的碎石和水泥掺量。
2.加强施工质量管理，确保水稳稳定碎石基层的施工质量。
3.在施工过程中，注意基层的湿度控制，避免过潮或过干。
1.水稳稳定碎石基层设计规程2.道路施工技术规范八、致谢感谢实验室的各位老师和同事的支持与帮助。
5%水稳配比
5%水泥稳定碎石配合比设计说明一、设计依据1、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》2、JTG E51-2009 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》3、JTJ 034-2000 《公路路面基层施工技术规范》二、设计要求1、等外公路路面基层；2、水泥剂量5%；3、7天无侧限抗压强度指标≥3.0MPa，压实度≥98%。
三、原材料说明1、水泥：P.O 42.5普通硅酸盐水泥；2、碎石：经筛分确定按：碎石∶石屑=65%∶35%;掺配后级配满足设计要求，压碎值指标为13.7%;3、水：日常生活用水。
四、配合比设计步骤1、确定水泥剂量的掺配范围依据设计要求，水泥剂量为5%。
2、确定最大干密度和最佳含水率将5%水泥剂量的混合料，按JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法（T0804-1994）确定混合料的最大干密度和最佳含水率，其结果如下表（详细见后附表）5%水泥稳定碎石混合料击实试验结果3、测定7天无侧限抗压强度1）计算各材料的用量按规定制做150mm×150mm试件9个，预定压实度K为98%，计算制备单个试件的标准质量m0：m0=ρd V(1+ωopt)K=2.31×2650.7×(1+5.4%)×98%=6324.7 g考虑到试件成型过程中的质量损耗，实际操作过程中每个试件质量增加1%，即m0'=m0×(1+1%)=6324.7×(1+1%)=6387.9g每个试件的干料总质量：m1=m0'/(1+ωopt)= 6387.9/(1+5.4%)=6060.7 g 每个试件中水泥质量：m2=m1×α/(1+α)=6069.7×5%/(1+5%)=288.6 g 每个试件中干土质量：m3=m1-m2=6060.7-288.6=5772.1 g每个试件中的加水量：mw=（m2+m3)×ωopt=(288.6+5772.1)×5.4%=327.3 g 故配制单个5%水泥剂量的试件各材料的用量为：水泥：m2= 288.6 g水：mw=327.3 g碎石：G=5772.1×65%=3751.9g石屑：G屑=5772.1×35%= 2020.2 g2）制备试件按上述材料用量制做试件，进行标准养生。
水稳6%含量的配合比
水稳6%含量的配合比
【原创版】
目录
1.水稳 6% 含量的配合比的概念
2.水稳 6% 含量的配合比的计算方法
3.水稳 6% 含量的配合比的应用
正文
水稳 6% 含量的配合比是指在水泥稳定碎石基层中，水泥含量占总重量的 6% 的一种配合比。
这种配合比在我国的道路建设中应用广泛，因为它具有成本低、施工简便、强度高、耐久性好等优点。
计算水稳 6% 含量的配合比，首先需要知道水泥、碎石、砂、水等原材料的比重。
一般来说，水泥比重约为 3.15，碎石比重约为 2.6，砂比重约为 1.5，水的比重约为 1。
然后，根据配合比公式：水泥重量=总重量*水泥含量%，碎石重量=总重量*碎石含量%，砂重量=总重量*砂含量%，水重量=总重量*水含量%，就可以计算出水稳 6% 含量的配合比。
水稳 6% 含量的配合比在道路建设中有广泛的应用。
例如，在建设水泥稳定碎石基层时，可以使用这种配合比。
这种基层具有很好的抗压强度和抗渗性能，可以提高道路的使用寿命。
同时，这种配合比也可以用于施工难度较大的道路，如高速公路、一级公路等。
总的来说，水稳 6% 含量的配合比是一种应用广泛、经济实用的道路建设材料。
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水泥稳定碎石配合比设计说明三篇
水泥稳定碎石配合比设计说明三篇篇一：5%水泥稳定碎石配合比设计说明一、设计依据1、JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》2、JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》3、JTJ 034-2000《公路路面基层施工技术规范》二、设计要求1、二级公路路面基层；2、水泥剂量5%；3、7天无侧限抗压强度指标≥3.0MPa，压实度≥98%。
三、原材料说明1、水泥：XX P.C 32.5复合硅酸盐水泥；2、碎石：XX料场；经筛分确定按大碎石∶小碎石∶石屑=40%∶25%∶35%;掺配后级配满足设计要求，压碎值指标为13.7%;3、水：日常生活用水。
四、配合比设计步骤1、确定水泥剂量的掺配范围依据设计要求，水泥剂量为5%。
2、确定最大干密度和最佳含水率将5%水泥剂量的混合料，按JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法（T0804-1994）确定混合料的最大干密度和最佳含水率，其结果如下表（详细见后附表）5%水泥稳定碎石混合料击实试验结果水泥剂量（%） 5最佳含水率ωopt（%） 4.7最大干密度ρd（g/cm3) 2.3783、测定7天无侧限抗压强度1）计算各材料的用量按规定制做150mm×150mm试件9个，预定压实度K为98%，计算制备单个试件的标准质量m：m 0=ρdV(1+ωopt)K=2.378×2650.7×(1+4.7%)×98%=6467.6 g考虑到试件成型过程中的质量损耗，实际操作过程中每个试件质量增加1%，即m 0'=m×(1+1%)=6467.6×(1+1%)=6532 g每个试件的干料总质量：m1=m'/(1+ωopt)=6532/(1+4.7%)=6239 g每个试件中水泥质量：m2=m1×α/(1+α)=6239×5%/(1+5%)=297 g每个试件中干土质量：m3=m1-m2=6239-297=5942 g每个试件中的加水量：mw =（m2+m3)×ωopt=(297+5942)×4.7%=293 g故配制单个5%水泥剂量的试件各材料的用量为：水泥：m2=297 g水：mw=293 g大碎石：G大=5942×40%=2377 g小碎石：G小=5942×25%=1486 g石屑：G屑=5942×35%=2080 g 2）制备试件按上述材料用量制做试件，进行标准养生。
5%水稳配比
精心整理5%水泥稳定碎石配合比设计说明一、设计依据1、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》2、JTG E51-2009 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》为四、配合比设计步骤1、确定水泥剂量的掺配范围依据设计要求，水泥剂量为5%。
2、确定最大干密度和最佳含水率将5%水泥剂量的混合料，按JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法（T0804-1994）确定混合料的最大干密度和最佳含水率，其结果如下表（详细见后附表）5%水泥稳定碎石混合料击实试验结果每个试件中的加水量：mw=（m2+m3)×ωopt=(288.6+5772.1)×5.4%=327.3 g 故配制单个5%水泥剂量的试件各材料的用量为：水泥：m2= 288.6 g水：mw=327.3 g碎石：G=5772.1×65%=3751.9g石屑：G屑=5772.1×35%= 2020.2 g2）制备试件按上述材料用量制做试件，进行标准养生。
3）无侧限抗压强度试验按JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》中无机结合料稳定，故每立方米水泥质量为2310×5%÷（1+5%）=110kg，每立方米干土质量为 2310-110=2200kg每立方米大碎石质量为2200×65%=1430kg每立方米石屑质量为2200×35%=770kg每立方米水质量为2310×5.4%=124.7kg故确定试验室配合比为水泥∶碎石∶石屑∶水=110∶1430∶770∶793∶124.7。
7%水稳层配合比标准
7%水稳层配合比标准
7%水稳层配合比标准通常需要根据试验确定，一般水稳的配合比是3:3:3:4，他们依次代表1～3石子,1～2石
子,0.5石子,和石粉。
然后加入其比例的5%或者7%的水泥。
按一方计算1～3,1～2,0.5分别石子占13分之三，石粉占13分之四。
水泥占5%，按这样的比例混合以后再加10%左右的水进行拌和。
此外，碎石的比例应在60%～80%之间，以保证水泥胶结剂的有效分布，使水稳层具有良好的抗压强度和抗渗性能。
碎石应为无污染的石材，以保证水稳层具有良好的抗腐蚀性能。
应注意碎石的受力性能，以保证水稳层的牢固性和可靠性。
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二、设计要求
1、合成级配范围：
筛孔 31.5 （mm） 级 配 上 限 下 限 100 100 19 86 68 9.5 58 38 4.75 2.36 35 30 28 16 0.6 0.075 15 8 4 0
2、水泥稳定碎石的7d无侧限抗压强度： ≥3.5MPa。 3、水泥采用初凝时间4h以上和终凝时间6.5h 以上的水泥。 4、碎石的最大粒径不超过31.5mm，压碎值不 能大于30% 5、压实度：≥98%
四、确定目标配合比：
根据本工程设计规范和高速公路路面工 程施工招标文件的要求，通过对试验结果进 行比较，水泥稳定碎石配合比采用:水泥： 碎石=4.5：100，最佳含水量为5.5%，最大 干密度为2.326g/cm3，作为工程施工控制级 配、压实度和强度的标准；
在工程现场施工中，试验检测采用重型击 实法确定最大干密度、最佳含水量，震动压实 法制备无侧限抗压强度试件。
筛孔尺寸 （mm） 合成级配 规范要求
通过率
31.5 100 100-100 19 78.6 86-68 9.5 52.7 58-38 4.75 32.3 35-30 2.36 21.0 28-16 0.6 10.5 15-8 0.075 3.0 4-0
3、确定水泥稳定碎石水泥剂量范围： 结合设计图纸及技术规范，水泥稳定碎石 水泥剂量按4.5%、5.0%、5.5%三种比例配制混 合料，即水泥：集料的质量比分别为4.5:100、 5.0:100、5.5:100。 4、水泥稳定碎石试验结果： 用莒州水泥厂P·C32.5级水泥对三种不同比 例的水泥稳定碎石分别进行了标准击实试验， 试验结果列入下表：
水泥稳定碎石基层 配合比设计
• 一、设计依据
• 1、山东省青州至临沭高速公路工程路面基层、 底基层配合比设计专题会审查意见 • 2、长深线青州至临沭（鲁苏界）高速公路两阶 段施工图设计
3、国家高速公路网长春至深圳线青州至临沭 （鲁苏界）公路工程施工技术规范 4、《公路路面基层施工技术规范》JTJ0342000 5、《公路工程集料试验规程》 JTG E42-2005 6、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》 JTG E51-2009
表三 振动成型法制备试件强度结果： 水泥厂家 水泥剂量（%） 强度平均值（MPa） 偏差系数（%） 强度代表值（MPa） 4.5 5.3 3.9 3.74 5.0 6.4 3.3 3.70 莒州水泥 5.5 7.3 2.8 3.67 4.5 （延迟4h） 4.6 3.7 3.73
6、绘制EDTD耗量与水泥剂量标准曲线 用水泥分别进行EDTD耗量与水泥剂量相关滴 定，绘制出两者的关系曲线如下： 莒州水泥 y＝0.4362X-1.356（R2 （1）水泥：莒州水泥厂生产的P.C32.5级缓 凝水泥； （2）集料：采用沂南孙祖镇春明石料厂生 产的16-31.5mm、10-20mm、5-10mm碎石和05mm石屑; （3）水：当地饮用水。
2、集料掺配比例： 16-31.5mm：10-20mm： 5-10mm：石屑 =20:22:28:30 掺配后的混合料级配如下：
表一
试验指标 水泥厂家 水泥剂量（%） 最佳含水率 （%） 最大干密度 （g/cm3） 重型击实 莒州水泥 5.0 5.4 2.338
4.5 5.5 2.326
5.5 5.8 2.361
5、无侧限饱水抗压强度试验结果： 用莒州水泥厂P·C32.5级水泥对三种不同比例的水泥稳定碎 石分别进行了振动成型法制备试件，强度试验结果列入下表：