钢筋保护层控制措施

钢筋保护层控制措施

一、执行依据

1、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)

2、《公路桥涵施工技术规范》JTG TF50-2011

二、钢筋保护层定义及控制意义

根据2010 年新的《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)保护层厚度不再是纵向钢筋(非箍筋) 外缘至混凝土表面的最小距离，而是“以最外层钢筋(包括箍筋、构造筋、分布筋等)的外缘计算混凝土的保护层厚度”。

钢筋混凝土保护层是关系到钢筋混凝土结构构件力学性能和使用寿命的重要因素，它直接影响到混凝土构件的结构承载力、耐久性和防火性。

三、总体质量要求

1、钢筋骨架的要求:

(1)钢筋表面无锈蚀与焊渣，主筋应顺直，表面不得有裂纹及其他损伤;

(2)双层或多层钢筋间应有足够的支撑，骨架不得变形、松焊和开焊，具有足够的刚度;

2、垫块的要求:

(1)垫块采用专门供应商定制的混凝土专用垫块，标号不低于主体混凝土标号，由于各构件保护层厚度要求不一致，在定制前，对垫块供应商进行交底，明确各构件需要的垫块尺寸及需求数量;

(2)垫块的数量必须满足保护层合格率的要求;

3、检测仪器的要求:

必须是经过标定、现场比对试验过的仪器进行检测;

五、控制措施

1、认真做好图纸会审，技术交底。

在施工前，应针对不同的工程部位，根据设计图纸及施工验收规范，确定正确的钢筋保护层厚度。在作业前，对操作人员进行详细的技术交底，并进行现场操作示范和讲解; 在交底时，不仅对钢筋组提出要求，还要对模板组、砼组等相关班组提出要求，强调钢筋保护层的重要性，提高人员的思想意识。

2、合理安排各工种的施工顺序。

(1)钢筋骨架质量控制:

1)钢筋加工、制作必须严格按照设计和规范要求;

2)为了保证钢筋骨架的稳固性，在制作过程中，要确保钢筋绑扎及焊接的质量;

3)骨架安装工艺要合理、科学，骨架安装完成后，要对骨架位置尺寸进行认真检查，确保位置准确，不符合要求，要进行纠正处理;对结构复杂的构件，合理安插主、次筋的位置，并注意施工顺序，避免出现钢筋挤占保护层的情况。

4)钢筋骨架的固定措施必须得当，固定必须牢固，防止在浇筑砼时发生移。

5)骨架在运输过程中也要防止骨架变形，必要时对加强箍筋进行

加密。

(2)模板制作及安装影响因素

1)模板制作要规范，确保模板平整度、强度及刚度符合要求，避免成型构件局部保护层存在偏差;

2)模板安装位置准确;

3)模板固定及限位措施到位，避免模板在砼浇筑过程中出现涨模、移位现象。

3、钢筋保护层的垫块设置采取专人负责和专人检查验收制度。

安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节。一是要避免垫块设置的数量不够，导致钢筋下沉或垫块被压碎、变形的情况。施工单位应根据施工方案合理布置垫块，现场根据情况还应适当加密垫块的间距。二是垫块应合理、准确地绑扎在受力钢筋上(主筋)上，而不应布置在非受力筋上，固定要牢固，防止在浇筑过程中发生位移和滑落;混凝土浇筑前全面检查垫块是否缺少或损坏。

保护层垫块采用专业厂家定制的高强机制砂浆或细石混凝土垫块，强度不低于结构物设计强度。施工前根据设计图及施工规范，对不同的工程部位，选择合适的保护层垫块。如桩基可采用圆型中心有孔、厚度3-5cm 左右的垫块、立柱、墩身、梁板等可选用高强梅花型或圆锥体垫块。垫块设置间距及数量应满足设计和施工要求。桩基一般按设计布设，其他构件保护层垫块间距一般为一米以内(即每平米不少于4 个)，钢筋密集区或易偏位区应适当加密布设。保护层垫块应采

用22#细铁丝绑扎。

4、混凝土的浇筑要有专人指挥

浇筑砼时要尽量减少对钢筋的冲击。任何人员不得随意在安装好的钢筋上踩踏。浇筑砼的操作人员要采取施工措施以避免踩踏钢筋，如在钢筋上加铺木板，在钢筋下适当设置支撑等。在浇筑砼时，派专职钢筋工进行护筋，发现钢筋被踩踏移位时，及时进行修杜绝在混凝土浇筑过程中振捣无序，局部振捣过分或振动棒触及钢筋骨架。对易于偏位的钢筋应作有效的固定。

5、实行三级检查验收制度

各道工序完工后，首先是工班自检、签字，合格后上报项目部质检工程师，由质检工程师抽检合格后方可报监理工程师验收。

6、严格执行首件工程认可制度

根据单元划分的编号，将各道工序进行细化，分部工程施工前上报首件施工方案，经批复后在首件工程施工中实施，首件工程完成后进行总结，对需完善的工艺、注意的事项等进行讨论、交底、明确，确保后续施工的工程质量不低于首件工程。

7、加强管理，各合同段要制订相应的奖罚措施项目经理部成立钢筋保护层质量控制小组，详细制订保护层控制措施，并定期召开会议研究对策。制订相应的奖惩措施，签订责任书，与经济效益挂钩。对于满足要求的队伍建议给予适当奖励，存在问题的班组应给予适当的经济处罚，以充分调动广大班组质量意识的积极性。