常见塑料的加工工艺

常见塑料的加工工艺

通用塑料

1.HDPE 高密度聚乙烯

注塑模工艺条件：

干燥：如果存储恰当则无须干燥

熔化温度：220~260℃。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250℃之间。

模具温度：50~95℃。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。

注射压力：700~1050bar。

注射速度：建议使用高速注射。

流道和浇口：流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。

2.LDPE 低密度聚乙烯

注塑模工艺条件：

干燥：一般不需要

熔化温度：180~280℃

模具温度：20~40℃为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的

1.5倍

注射压力：最大可到1500bar

保压压力：最大可到750bar

注射速度：建议使用快速注射速度

流道和浇口：可以使用各种类型的流道和浇口PE特别适合于使用热流道模具。

3.PP 聚丙烯

注塑模工艺条件：

干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。

熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。

模具温度：40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。

注射压力：可达到1800bar。

注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。

流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。

4.PS 聚苯乙烯

注塑模工艺条件：

干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80℃、2~3小时。

熔化温度：180~280℃。对于阻燃型材料其上限为250℃。

模具温度：40~50℃

注射压力：200~600bar

注射速度：建议使用快速的注射速度。

流道和浇口:可以使用所有常规类型的浇口。

5.PVC 聚氯乙烯

注塑模工艺条件：

干燥处理：通常不需要干燥处理

熔化温度：185~205℃

模具温度：20~50℃

注射压力：可达到1500bar

保压压力：可达到1000bar

注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。

流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用

针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形.浇口的厚度不能小于1mm

6.PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯

注塑模工艺条件：

干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为90℃、2~4小时。

熔化温度：240~270℃。

模具温度：35~70℃。

注射速度：中等

7.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

注塑模工艺条件：

干燥处理：ABS材料具有吸湿性，在加工之前进行干燥处理建议干燥条件，为80~90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%

熔化温度：210~280℃，建议温度：245℃

模具温度：25~70℃模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低注射压力：500~1000bar

注射速度：中高速度。

工程塑料

1.PA6 聚酰胺6或尼龙6

注塑模工艺条件：

干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。

熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃

模具温度：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。

对于薄壁的，流程较长的塑件也建议使用较高的模具温度。增大模具温度可

以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。

注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。

注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。

流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，

浇口的最小直径应当是0.75mm。

2.PA66 聚酰胺66或尼龙66

注塑模工艺条件：

干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃，12小时的真空干燥。

熔化温度：260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。

模具温度：建议80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。

注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计

注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）

流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。

3.PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯

注塑模工艺条件：

干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。

湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时