储罐液位监测系统
浅谈大型LNG接收站储罐罐表监测系统
浅谈大型LNG接收站储罐罐表监测系统当前，随着国民经济的快速发展，天然气等清洁能源需求剧增，导致其配套的LNG接收站的建设项目逐渐增多，LNG储罐是接收站的核心，它的安全平稳运行尤为重要，而其中罐表监测系统作为储罐的安全卫士，实时监测储罐液位、温度和密度等重要参数，提示操作人员及时调整相关设置，为LNG储罐的安稳运行保驾护航，在储罐的正常运行中起着至关重要的作用。
标签：罐表;测量;温度;液位;压力;密度1 大型LNG储罐的建设背景近年来煤炭等传统资源迅猛发展，但在环境保护的巨大压力下，国家能源政策和能源结构的调整，天然气作为一种优质的洁净燃料，在能源、交通等领域具有十分广阔的应用前景，加之大量天然气气源的探明，使得天然气的开发和利用已成为不可逆转的大趋势。
以至于天然气的储存和应用技术已成为专门技术领域，受到工程和学术界等各领域、各界的广泛关注。
天然气的储存技术是利用天然气的关键技术之一，特别是液化天然气的接收终端（即LNG接收站），它主要接收海运LNG船从基本符合型天然气液化工厂运来的液化天然气。
将其储存和再汽化后分配给下游用户。
接收站的在汽化能力强大，储存容量巨大，其主要由专用码头、卸料臂、LNG输送管道、LNG储罐、BOG压缩机、再冷凝器、高压泵、汽化器以及计量外输装置及管道等组成。
接收站最核心的部分是LNG储罐，它主要接收海运LNG船输送的LNG，其存储能力主要有80，000m3、160，000m3、200，000m3和220000m3的LNG 储罐，特别是国际上技术非常成熟的160，000m3的LNG储罐在国内各个LNG 接收站项目如雨后春笋般拔地而起，如大鹏LNG接收站、浙江LNG接收站、福建LNG接收站和海南LNG接收站等均已建成进入正常生产阶段。
2 罐表系统的作用、设计原则和重要意义储罐罐表系统相当于储罐的眼睛和耳朵，通过压力、温度、液位及密度等测量，实时感知储罐内LNG的动态变化，将准确的测量信息反馈给工艺操作人员，对超出正常范围将产生报警提示工艺操作人员，对出现紧急工况能够及时有效触发联锁系统动作切断相关阀门及设备以此来保证储罐的安全。
液位控制器说明书
液位控制器说明书一、简介液位控制器是一种用于监测和控制液体储罐中液位的设备。
它主要由传感器、控制器和执行器组成，可广泛应用于工业、农业、环保等领域，以确保液体储罐中的液位在预定范围内保持稳定。
二、传感器介绍1. 整体结构液位控制器传感器采用先进的无线传感技术，具有紧凑的外观和结构简单、易于安装的特点。
其尺寸为X*Y*Z（单位：毫米），重量约为W（单位：克）。
2. 工作原理液位传感器通过感应液体储罐内的液位高度来实时监测液位信息。
当液位高度超出预设的上限或下限时，传感器将发送信号给控制器，以触发控制器执行相应的动作。
三、控制器功能1. 液位显示控制器配备液晶显示屏，可以实时显示液体储罐中的液位高度。
用户可以根据需要选择以厘米、百分比等单位进行显示。
2. 液位报警控制器具有液位报警功能，当液位超出预设的安全范围时会发出警报信号。
用户可以根据需要设置液位高、低报警的阈值，并可选择声音、光照等不同形式的报警方式。
3. 液位控制控制器可以根据用户的需求控制液位在预设范围内保持稳定。
用户可以设置液位控制的上限和下限，并通过控制器自带的接口连接执行器，实现自动控制液位的功能。
四、执行器说明1. 电动阀门液位控制器配备电动阀门作为执行器，具有开启和关闭的功能。
其结构简单、操作便利，可根据控制器的指令自动控制阀门的开启和关闭，以调节液位。
2. 泵浦液位控制器还可以配备泵浦作为执行器，通过控制泵浦的启停来实现液位控制。
用户可以根据需要选择不同类型和功率的泵浦，并根据液位控制的要求进行设置。
五、使用安全注意事项1. 安装前需断开电源，并确保接线正确。
2. 请勿私自拆卸或改动设备，以免影响正常使用。
3. 定期检查设备运行状态，如发现异常情况，请立即停止使用并联系售后服务。
6. 定期检查传感器和执行器，保持其清洁和光洁，以确保准确的信号传输和操作效果。
七、结语液位控制器是一种重要的自动化设备，可以实现液体储罐中液位的准确控制和监测。
储罐运行状态监测系统
储罐运行状态监测系统
一、工艺技术装备简介
储罐运行状态监测系统主要包括浮盘状态监测系统和罐基础沉降监测系统、浮仓积液监测系统和密封圈分布式测温系统，其中浮盘状态监测系统主要监测参数为浮盘倾斜角度、浮盘上方积液和浮盘上方空气温度。
监测传感器本质无源，可应用在爆炸0区，不会输入安全隐患。
二、主要技术特点
1、浮盘状态监测系统：对储罐（内浮顶、外浮顶）浮盘倾角、表面积液、温度进行实时监测，浮盘表面积水液面实现0-100mm的液位监测，精度为1mm；浮盘表面温度实现-40-150℃监测，精度1℃；浮盘倾角实现±10°的监测，且精度为0.05°。
三者集成到同一传感器。
2、储罐基础沉降监测系统：可对储罐（内浮顶、外浮顶）储罐的均匀沉降、不均匀沉降进行实时监测，同时可对长输管线进行沉降监测，基础沉降量程可调，监测精度达1mm。
3、浮仓积液监测系统：可对外浮顶储罐浮仓内积液进行实时监测，量程可调，监测精度达1mm。
4、密封圈分布式测温系统：对外浮顶储罐密封圈温度进行实时监测，量程-40-150℃，监测精度达1℃，空间分
辨率为1m。
通过检测浮盘和密封圈温度变化，实现对浮盘表面火灾和密封圈火灾的提前感知。
5、所有的传感器均采用光纤光栅无源传感器，实现了传感器的本安防爆，可应用在爆炸0区，不会输入安全隐患。
6、维护量少，因检测原理为采用光纤自身特性，出厂前对系统进行了标定与测试，后续使用过程中无需进行维护。
7、安装便捷，可对在役储罐进行改造（内浮顶浮盘状态监测除外），工期约7天。
三、有关技术资料
液位传感器
倾角传感器
温度传感器。
易燃气体液体储罐安全监测方案
易燃气体液体储罐安全监测方案一、设备介绍易燃气体液体储罐是储存危险化学品的设备之一，用于存储各类易燃气体和液体。
由于储罐内部有高压、高温、高压力气体，若发生泄漏会对周围环境和人员造成安全隐患。
因此需要配备安全监测系统对储罐的工作状态进行监控和管理。
二、安全监测原理1. 测量温度：测量储罐内和储罐周围的温度变化情况，如果发现异常情况及时发出警报。
2. 测量压力：测量储罐内和储罐周围的压力变化情况，如果压力超出正常范围发出警报，并根据实际情况采取相应的措施。
3. 测量液位：监测储罐内液位的变化情况，如果发现液位异常，及时发出警报。
4. 检测气体浓度：监测储罐内气体浓度的变化情况，如果超出安全范围，及时发出警报。
三、系统组成1. 温度测量系统：用于监测储罐内、外温度变化情况，系统包括测量仪器和数据采集仪。
2. 压力测量系统：用于监测储罐内、外压力变化情况，系统包括压力传感器、数据采集仪、报警器。
3. 液位监测系统：用于监测储罐内液位变化情况，系统包括液位传感器、流量计、数据采集仪、报警器。
4. 气体检测系统：用于监测储罐内气体浓度的变化情况，系统包括气体探测器、数据采集仪、报警器。
5. 中央处理器：对各个监测系统进行整合、分析和处理，判断储罐的工作状态，一旦发现异常情况及时发出警报并采取相应的措施。
四、安全措施1. 选择合适的储存设备和储罐，按规定进行安装和使用。
2. 在储罐周围设置安全防护措施，防止由于储罐泄漏而对周围人员和环境造成伤害。
3. 增加维护保养力度，定期进行检查和维护，确保储罐正常工作。
4. 加强监测力度，及时发现异常情况并采取措施，保障储罐的安全运行。
五、结论易燃气体液体储罐的安全监测方案对于储罐的安全运行至关重要，通过对储罐内部压力、温度、液位和气体浓度进行监测，对储罐的工作状态进行实时监测，及时进行预警和采取相应的措施，可大大提高储罐的安全性，减少事故的发生。
同时，在日常使用中也应该加强维护和管理，以保证储罐的长期稳定运行。
危险化学品重大危险源罐区现场安全系统监控装备设置要求规范
危险化学品重大危险源罐区现场安全系统监控装备设置要求规范随着现代工业的发展，危险化学品重大危险源在生产过程中所带来的潜在威胁和风险日益凸显，对于罐区现场安全的监控装备设置要求也越来越高。
下面将从监控装备的类型、布置及安全系统设置要求等几个方面对危险化学品重大危险源罐区现场安全系统监控装备设置要求进行规范。
一、监控装备的类型1.视频监控系统：将罐区内各个重点区域安装摄像头进行监控，实时显示画面，并备份保存。
2.声音监控系统：通过麦克风等设备实时监测罐区内的声音情况，保证对关键事件进行准确的录音。
3.温度监控系统：常用于监测罐区内的温度变化，及时发现异常情况，并进行报警处理。
4.液位监控系统：用于监测罐区内储存液体的液位高度，防止液体溢出或泄漏。
5.气体监控系统：用于监测罐区内危险气体浓度的变化，迅速发现气体泄漏或超标情况。
二、监控装备的布置1.视频监控：应根据罐区的实际情况，合理布置摄像头，确保对关键区域进行全方位监控，如入口、出口、泄露管道、危化品储罐等。
2.声音监控：应将麦克风设备安装在容易发生事故或泄漏的区域，如泄漏消防器等。
3.温度监控：应将温度传感器布置在罐区的各个关键区域，为设备警报提供准确的温度数据。
4.液位监控：应根据罐区内不同液体储存容器的高度，合理布置液位传感器，能够准确监测液位的变化。
5.气体监控：根据罐区内气体泄漏的可能性和危险程度，合理布置气体传感器，及时监测气体浓度。
三、安全系统设置要求1.监控设备应具备高清、全天候、全方位的监控能力，确保对罐区内的各项安全信息进行及时监测。
2.监控设备应具有图像记录和存储的功能，并能对图像进行迅速回放和检索。
3.监控设备应能实现对多种类型监控设备的集成控制，保证整个系统的协同运行。
4.监控设备应配备报警功能，一旦发生异常情况，能够及时报警并传输至监控室。
5.监控设备的布线及安装必须符合相关安全规范，确保设备运行稳定、可靠。
总之，危险化学品重大危险源罐区现场安全系统监控装备设置要求的规范性，对于提高罐区安全管理水平，保障人员生命财产安全具有重要的意义。
储罐液位计操作规程
储罐液位计操作规程储罐液位计操作规程一、液位计的基本概念和用途储罐液位计是一种用于测量储罐内液体的高度或液位的仪器设备。
它主要用于监测和控制储罐的液位，确保储罐内液体的安全性、稳定性和准确性。
液位计的正确操作对于保证储罐的正常运行和安全稳定具有重要意义。
二、液位计的操作要求1. 液位计的选择与安装在选择和安装液位计时，应根据储罐的具体情况和要求，选择合适的液位计型号和类型。
液位计的安装应牢固可靠，保证其与储罐的连接紧密，同时应避免液位计受到外力的干扰。
2. 液位计的校准与调试液位计在安装完毕后，应进行校准和调试工作。
校准过程中，应按照液位计的说明书和操作要求进行操作，确保液位计的准确性和稳定性。
同时，还应注意校准设备和材料的选择，以保证校准的可靠性。
3. 液位计的操作与维护在日常操作中，应按照液位计的使用说明和操作要求进行操作。
液位计的使用过程中，应注意液位计的保护和维护工作，确保其正常运行和使用寿命。
同时，还应注意液位计的定期保养和维修，及时检查和清洁液位计的零件和传感器，以保证其正常工作。
三、液位计的安全操作规程1. 液位计的操作人员应熟悉并掌握液位计的使用说明和操作规程，严格按照要求进行操作。
2. 在进行液位计操作前，应仔细检查液位计的工作状态和连接情况，确保其正常运行。
3. 操作人员在操作液位计时，应穿戴好防护装备，避免因液体溅洒或喷溅而造成人身伤害。
4. 在液位计操作中，应注意避免使用力过大或过小，避免对液位计造成损坏或影响其正常工作。
5. 在液位计发生故障或异常情况时，应及时停止操作，并报告相关责任人进行维修和处理。
6. 使用液位计时，应密切关注液位变化的趋势和速度，及时采取措施，避免液位过高或过低造成安全事故。
7. 操作人员在进行液位计操作时，应注意进行安全放气和排液措施，确保储罐内液体的安全性。
8. 液位计的操作应由专业人员操作，未经培训和授权的人员禁止操作。
四、液位计的应急处理措施1. 在液位计发生故障或异常情况时，应及时停止液位计的使用，并报告相关责任人进行处理。
硫酸储罐漏液监测系统
硫酸储罐漏液监测系统近年来，随着化学工业的快速发展，硫酸储罐在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，由于硫酸具有腐蚀性、毒性和危险性等特点，硫酸储罐漏液成为了一个不容忽视的问题。
为了保证工作场所的安全和环境的健康，建立一个可靠的硫酸储罐漏液监测系统显得尤为重要。
一、硫酸储罐漏液监测系统的意义及应用硫酸储罐漏液监测系统作为一种安全管理手段，主要用于实时监测硫酸储罐是否存在漏液情况，及时发现泄露现象并采取相应的措施，以防止事故的发生。
该系统可广泛用于化工、石油、冶金等领域中硫酸储罐的监测与管理，对确保生产过程中的安全与环保具有重要意义。
二、硫酸储罐漏液监测系统的构成要素1. 液位传感器：用于监测硫酸储罐内液位的变化情况，一旦液位超过设定的安全参数，即可发出警报信号，提醒操作员进行处理。
2. 温度传感器：通过检测硫酸储罐的温度变化，判断是否存在液体泄露情况。
当温度快速上升时，可能预示着漏液事件的发生。
3. 压力传感器：用于监测硫酸储罐的内部压力，一旦压力异常上升，可能是由于漏液引起的，及时报警以避免事故的发生。
4. 运行监控系统：对硫酸储罐漏液监测系统进行集成管理，并能对监测结果进行实时显示和记录。
通过运行监控系统，操作员可以随时了解硫酸储罐的运行状态，及时处理异常情况。
三、硫酸储罐漏液监测系统的工作原理硫酸储罐漏液监测系统的主要工作原理是通过传感器对硫酸储罐内部液位、温度和压力等参数进行检测和监控，并将数据传输至运行监控系统进行处理。
当监测到液位超出设定范围、温度和压力异常上升时，系统会立即发出声光报警信号，提醒工作人员及时采取措施。
同时，系统还可以实现远程监控和管理，保证工作场所的安全性和生产效率。
四、硫酸储罐漏液监测系统的优势1. 及时准确地监测：硫酸储罐漏液监测系统采用先进的传感技术，能够实时准确地监测到液位、温度和压力等参数的变化情况，大大提高了监测的准确性和精度。
2. 快速报警反应：一旦监测数据超过设定的安全范围，系统能够立即发出报警信号，提醒工作人员及时采取措施，避免事故的发生。
浮筒液位计的工作原理
浮筒液位计的工作原理
浮筒液位计是一种常见的液位测量设备，通常用于对液体或液体混合物的液位进行实时监测和控制。
它的工作原理是通过一个特殊的浮筒，来检测储罐内的液位。
浮筒有一个浮子，浮子的上下位置受液位的影响而发生变化，浮筒会随着液位的变化而上下浮动，从而控制液位。
浮筒液位计有两种工作模式，主动模式和被动模式。
主动模式通常用于液位测量，其原理是通过在浮筒内安置一个浮子，由浮子把液位变化转换成浮筒的上下浮动，从而反映出液位变化。
而被动模式通常用于液位控制，其原理是通过在浮筒内安置一个浮子，把液位变化转换成浮筒的上下浮动，从而控制液位变化。
浮筒液位计还具有一些优点，如精度高、操作简单、安装维护方便等。
它的传感器可以快速有效地检测液位的变化，可以准确的反应出液位的变化状态，具有很好的精度。
它的安装维护也比较简单，只需要在储罐内安装浮筒，然后将液位计与控制系统相连接即可。
总之，浮筒液位计是一种经济实用的液位测量设备，它的原理是通过安置一个特殊的浮筒，把液位变化转换成浮筒的上下浮动，从而反映出液位变化。
它具有精度高、操作简单、安装维护方便等优点，是一种非常实用的液位测量设备。
雷达液位计在液体化工品储罐液位测量中的应用
雷达液位计在液体化工品储罐液位测量中的应用摘要：液体化工品储罐是化学品仓储企业的关键组成部分，其中储罐危险化学品的罐容是罐区操作运营管理的关键控制指标。
本文分析了雷达液位计的特点，总结其他类型液位测量存在的不足，分析如何进行雷达液位计的选型安装和维护。
通过研究帮助化学品仓储企业强化对雷达液位计的应用，提升罐区安全运营和现场仪表维护保养工作。
关键词：雷达液位计；化学品罐区，液位测量引言：石油化工企业的储罐是企业的重要组成部分，关系到企业日常生产、储存、运输的效率，以及企业日常生产的安全性。
储罐的占地面积广，存储量大，而且布置比较密集，储存的化工介质大多具有易燃易爆炸的属性，还易挥发且部分介质还具有毒性，如果出现泄露或者遭遇明火，就会导致严重的灾害和事故。
为了能强化对化学品储罐的动态管理，需要对现场各重要储罐及设备的变化进行实时管理，而储罐液位是一项极其重要的参数。
使用雷达液位计可以获得储罐液位测量结果，应根据需求合理使用，并选择有效的安装方案。
1雷达液位计概述1.1原理雷达液位计的工作原理比较简单，会经过发射、反射、接收三个步骤完成对液位的计量工作[1]。
其工作依托高频波导原理，设备的电磁波信号会借助聚四氟乙烯发射极从末端发出，电磁波接触物料表面后，会产生反射回收信号，该信号会被天线接收。
根据时间扩展原理，发射脉冲、接收脉冲的时间就可以计算出被测量介质表面和天线之间的距离，并通过计算完成罐区的液位测量工作。
但是在实际工作中，由于工况影响，导致可能会出现虚假回波，将会严重影响液位的测量精度，所以为了有效克服这类问题，会增加自动抑制虚假回波功能，以及利用智能技术消除干扰，强化对回波的准确识别。
1.2雷达液位计的特点雷达液位计的准确性比较搞，因为电磁波的输出比较稳定，环境干扰影响比较小，测量系统和储罐内被测介质不直接接触，所以可以在任何环境下对液位进行精确测量[2]。
由于其对测量条件具有较强的适应能力，可以使用的测量介质也比较多。
油库自动化系统
油库自动化系统油库自动化系统是一种集成为了先进技术和设备的系统，旨在提高油库的运营效率和安全性。
该系统通过自动化控制和监测，实现了油库内各个环节的自动化操作和数据管理。
下面将详细介绍油库自动化系统的标准格式文本。
一、系统概述油库自动化系统是基于先进的控制和监测技术，通过集成各种设备和传感器，实现对油库内油品储存、运输、配送等环节的自动化控制和数据管理。
该系统能够实时监测油品储罐的液位、温度和压力等参数，并通过自动化控制设备实现油品的自动加注、搅拌、过滤等操作。
二、系统组成1. 液位监测系统：通过液位传感器实时监测油罐的液位，并将数据传输给控制中心。
该系统能够准确测量油罐的液位，并及时报警，以防止油罐溢出或者过度放空。
2. 温度监测系统：通过温度传感器实时监测油罐内油品的温度，并将数据传输给控制中心。
该系统能够准确测量油品的温度，并根据设定的温度范围进行自动控制，以保证油品的质量。
3. 压力监测系统：通过压力传感器实时监测油罐内的压力，并将数据传输给控制中心。
该系统能够准确测量油罐的压力，并根据设定的压力范围进行自动控制，以保证油罐的安全性。
4. 自动加注系统：通过自动泵站和流量计实现对油罐的自动加注。
该系统能够根据设定的加注量和时间进行自动加注，并实时监测加注过程中的液位和压力，以确保加注的准确性和安全性。
5. 自动搅拌系统：通过搅拌设备和自动控制器实现对油罐内油品的自动搅拌。
该系统能够根据设定的搅拌时间和速度进行自动搅拌，并实时监测搅拌过程中的温度和液位，以保证油品的均匀性和质量。
6. 过滤系统：通过过滤设备和自动控制器实现对油品的自动过滤。
该系统能够根据设定的过滤条件进行自动过滤，并实时监测过滤过程中的压力和流量，以保证油品的纯净度和质量。
三、系统特点1. 高效性：油库自动化系统能够实现对油库内各个环节的自动化控制和数据管理，大大提高了油库的运营效率和生产能力。
2. 安全性：该系统通过实时监测和自动控制，能够及时发现和处理油罐内的异常情况，并采取相应的措施，以保证油罐的安全性和防止事故的发生。
加油站监测系统介绍(2015版)
指标 24VDC ModBus Exia IIBT5 -40~+85℃ 316 不锈钢 四线总线，出线默认 3 米 500V（外壳对地） 软件调整执行，无需现场调整
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加油站储罐监测系统介绍
磁尺在油罐安装示意图
（2）配电柜。配电柜尺寸为 300*300*150，正面开一个 215*152 的空框，用于装嵌触摸屏。 正面还有三个Φ22 的圆孔，用于装配放电源指示灯、闪光蜂鸣器和消音按钮。底侧面开 5 个Φ22 的圆孔，用于过电缆线，电源线等。
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加油站储罐监测系统介绍
开关电源。220V AC 转 24V DC 开关电源。 电路板及其组件。用于连接磁尺、220V AC 市电及其它组件，并带有防雷组件和报警控 制电路。
（3）工控触摸屏。型号：MCGS TPC7062Ti TPC7062Ti，是一套以先进的 Cortex-A8 CPU 为核心（主频 600MHz）的高性能嵌入式一
新会康宇测控仪器仪表工程有限公司
XINHUI KANGYU CONTROL SYSTEMS ENGINEERING INC.
加油站储罐监测系统介绍
康宇测控-磁致伸缩液位传感器产品简介
康宇测控-国内首家引进磁致伸缩技术的传感器生产企业！
康宇公司生产的磁致伸缩传感器是应 用磁致伸缩原理研制而成，是达到计量级 精度的新一代精确测量“位移/液位”的传 感器。康宇公司自 1997 年从美国引进整套 技术和生产线，成为国内生产磁尺的第一 厂家，经多年对引进技术的消化吸收，不 断创新提高，现已形成不同输出信号、不 同安装结构的系列化产品。
可选
-
积；不带开关量输出；数据保存，
数据查询，报表生成等功能。
KYDM-F 系列 磁致伸缩液位
基于组态王的储油罐液位控制的监控软件系统设计
基于组态王的储油罐液位控制的监控软件系统设计文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]书Array储油罐液位控制的监控软件系统设计摘要：利用组态王开发的监控软件系统，是新型的工业自动控制系统，它以标准的工业计算机软、硬件平台构成的集成系统取代了传统的封闭式系统。
组态王监控软件系统在石油化工生产中起着非常重要的作用。
本文针对生产过程中的储油罐液位，设计开发了基于组态王的上位机监控软件系统。
该系统利用北京亚控公司生产的组态王软件实施上位机界面组态，对系统进行实时的操作和监控，在整个原油液位控制过程中不需要下位机。
储油罐液位监控软件系统实现上位机直接控制，使用组态王软件设计人机对话界面，完成上下限参数的在线设置，通过在组太王工程浏览器中的命令语言编辑对话框里输入控制程序，并且经过不断地调试运行，实现计算机在线自动监控。
在实际的原油生产中，该监控软件系统必须和外部硬件设备连接，通过RS232/485通讯电缆进行计算机与现场设备之间的数据交换，从而实现了对过程控制装置液位的实时数据采集和实时控制。
通过分析储油罐液位监控软件系统的设计要求，文章详细阐述了该系统的设计方法和制作流程，并进行了模拟仿真运行，最终达到了液位自动监控。
本次设计的重点是组态画面的建立以及命令语言程序的编写，只有准确地完成这两个方面，才能有效地实现液位的自动控制功能。
仿真测试结果表明：该系统满足了设计需求，能够按照给定值进行储油罐液位的实时自动监控，具有良好的稳定性。
关键词：监控；组态王；液位The design of Tank level control monitoring software systemAbstrac t： The monitoring software system developed by the Kingview is a new type of industrial automatic control system, which is an integrated system having standard industrial computer software and hardware platform. It has replaced the traditional closed system. The monitoring software based on the Kingview plays a very important role in the petrochemical industry.In this paper, aiming at the tank level in the production process, the PC monitoring software system based on the kingview has been designed and developed. The system implement the PC interface configuration using the Kingview produced by Bejing Asia control company. It can complete the real一time operation and monitoring of the system. The oil level control in the whole process does not require the the next crew. The tank level monitoring software system achives the direct control of the host computer. It completes the on-line set of the upper and lower parameters using the interactiveinterface designed by the Kingview. By importing the control program in the command language editing dialog of the engineering browser of the Kingview, continuously commissioning and operationing, the system can come true the computer on-line automatic monitoring・ In the actual production of the crude oil, the monitoring software system must be connected to the external hardware equipment・ Exchanging the data between the computer and the field devices via RS232 / 485 communication cable, the system can achive the real-time data acquisition and control of the level of the process control devices・By analyzing the design requirements of the monitoring software system of the tank level, the article elaborated the system design methods and production processes・ After the simulation of the system runned, it ultimately reached the liquid level automatic monitoring・ The emphasis of the design is to buid the configuration screen and write a command language program, only these two aspects were completed, the system could effectively achieve the automatic control function of the leve1.The simulation results show that: the system meets the design requirements ・ It is also able to complete real-time automatic monitoring of the tank level with the given values・ The system has a good stability.Keywords: monitoring; Kingview; level目录1绪论课题研究的背景及意义我国石油资源丰富，釆油炼油企业众多，储油罐是储存油品的重要设备，储油罐液位的精确计量对生产厂库存管理及经济运行影响很大。
储油罐液位测控系统设计
’$ 系统软件设计
% % 系 统 事 务 流 程 如 图 ! 所 示。上 位 机 软 件 采 用 9:;<=* 3=;:> 6" 1 程序语言在+:>?@;@A( B:’C@D; EF 上开 发。9:;<=* 3=;:> 语言提供了大量的可视化控件， 内含
《 自动化仪表》 第 !" 卷第 ## 期$ !%%& 年 ## 月
能模块主要有： 文档功能模块、 通信初始化模块、 液位 监控及处理模块、 温度监控及处理模块、 水含监控及处 理模块、 流量监控及处理模块、 帮助文件模块。
( % 结束语
% % 本储油罐的液位测控系统结构简单， 便于实现自 动监控， 软件系统界面友好、 操作简便。现场应用该系 统， 可以减轻工人的劳动强度， 提高储油罐系统的管理 水平， 保障其安全运行， 减少了对环境的污染。
［2］ 。单片机系统拟实现对信号调制电 断源的中断结构
的 +-,@88 控件可以为应用程序提供完整的串行口
［$］ 通信功能， 使其能通过串行口发送、 接收数据 。
图 !% 系统事务流程 G:H" !% IJ) A*@D>J=?( @A ;K;()8 (?=’;=>(:@’;
［6］ 整个上位机软件采用模块化结构设计 ， 软件功
参考文献
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大型常压储罐 就地液位计型式
大型常压储罐就地液位计型式
大型常压储罐通常用于储存液体或气体，液位计是用来监测储罐内液体的液位高度的重要设备。
就地液位计型式是指液位计安装在储罐附近，用来实时监测储罐内液体的液位情况。
就地液位计型式通常包括以下几种：
1. 浮子液位计，浮子液位计是一种机械式液位计，通过浮子的浮沉来反映液位高度，它可以安装在储罐旁边的管道上，通过连通管道与储罐内的液体进行液位监测。
2. 雷达液位计，雷达液位计利用雷达波测量液体表面到传感器的距离来确定液位高度，它可以安装在储罐附近，通过无线或有线方式将数据传输到监控系统中，实现远程监测。
3. 超声波液位计，超声波液位计利用超声波的传播速度来测量液位高度，它可以安装在储罐附近的管道上，适用于各种液体的液位监测。
4. 差压液位计，差压液位计通过测量液体静压和气体或蒸汽压力的差值来确定液位高度，它可以就地安装在储罐附近的管道上，
适用于常压储罐的液位监测。
这些就地液位计型式各有优缺点，选择合适的液位计型式需要考虑储罐的工艺要求、液体性质、环境条件以及监测精度等因素。
同时，在安装和使用液位计时，需要严格遵守相关的操作规程和安全标准，确保液位监测的准确性和可靠性。
储油罐参数监测系统
ＡＰｄ： Ｈａ ｇ ＋ （ ｐ Ｈ２一 Ｈａ Ｐ ｇ ）ｏ
（） ４
式 中 ： ｐ —— 恒 定 液 位 间 距 日２ 差 压 变 送 器 Ａ ｄ 下
２ 工 作 原 理
Ｌ Ｔ测 得 的 差 压 值 ， 常 数 ；Ｐ ｄ 取 — — 水 的 密 度 ；
Ａ ｈ： Ｈｄ ＋ （ 一 日 ） ０ ｐ Ｊｇ ０ 日 ｄＪｇ ０ （） ６
３ １ 差 压 变 送 器 ｐ 的 选 择 ． Ｔ
确 定恒 定 液 位 值 日 用 以 测 量 密 度 变 化 。 ，
原理 上 分 析 ， 的设 置 可 以 自由选 取 ， 工 程 实 日 但
式中：
后 由计 算 机 进 行数 据 处 理 和显 示 。下 面 以某 一 原
在本 例 中 ， 度 Ｐ 为变 量 ， 恒 定 液 位 条 件 密 在
下 ， 压 与密 度 呈 线性 关 系 ， ： 差 即
ＡＰ１： Ｈ１ ｏ Ｐｇ （） ２
油 外输 首 站 的一个 储 油罐 为例 加 以说 明 。工 艺 流
（ 油 大 学 信 息 与 控 制 工 程 学 院 ， 东 东 营 ２７６ ） 石 山 ５０２
摘 要 ： 提 出用 三 个 差 压 变送 器 来 监 测 储 油 罐 的 液位 、 水 界 位 、 油 密 度 、 油 库 存 等 参 数 ， 有 成 本 低 、 油 原 原 具 精
度 高 、 易 实现 自动 化 等 特 点 。 容
— —
差 压 法 测量 液 位 的原 理 是基 于如 下公 式 ：
Ａｐ ＝ ｈ ｇ ｐ （） １
被 测油 水 界 面 。
因此 ， 恒 定 液 位 间距 Ｈ， ， 用一 差压 变 在 下 可
基于组态王的储油罐液位控制的监控软件系统设计
基于组态王的储油罐液位控制的监控软件系统设计储油罐液位控制是油田生产过程中非常重要的一环，它直接关系到油田生产的安全和效率。
为了提高储油罐液位控制的精度和可靠性，需要设计一种基于组态王的监控软件系统。
首先，该监控软件系统需要实现对储油罐液位的实时监控功能。
通过传感器可以实时获取液位数据，并通过硬件接口与监控软件系统进行通信。
监控软件系统可以实时显示储油罐液位的数据，并根据预设的上下限值进行报警和控制。
其次，该监控软件系统需要具备数据采集和存储功能。
由于储油罐液位的数据量较大，需要通过数据采集技术将其实时采集并存储到数据库中。
监控软件系统可以提供数据查询和统计分析功能，以便管理人员对储油罐液位数据进行分析和决策。
第三，该监控软件系统需要实现液位控制功能。
通过软件界面，管理人员可以对液位控制参数进行设置，并且可以手动控制储油罐液位。
当监控软件系统检测到液位超出预设的上下限值时，可以通过逻辑控制器控制液位传感器，自动进行液位补充或排放操作。
第四，该监控软件系统需要具备远程监控和控制功能。
通过网络通信技术，监控软件系统可以实现对储油罐液位的远程监控和控制。
管理人员可以通过远程终端设备实时监测储油罐液位，并对液位进行远程控制操作。
第五，该监控软件系统需要具备报警功能。
当液位超出预设的上下限值时，监控软件系统可以通过声音、图像或短信等方式进行报警，以提醒管理人员及时采取措施。
最后，该监控软件系统需要具备良好的界面设计和用户友好性。
通过组态王的图形化界面设计功能，可以设计出直观、简洁、易于操作的监控软件界面，方便管理人员进行操作和管理。
总之，基于组态王的储油罐液位控制的监控软件系统设计可以实现液位实时监控、数据采集和存储、液位控制、远程监控和控制、报警功能等，提高储油罐液位控制的精度和可靠性，提高油田生产的安全和效率。
危化品储罐安全监测系统常见的问题大全及解答
危化品储罐安全监测系统常见的问题大全及解答1、什么是储油罐液位、温度无线监测系统？有可参考的实际应用实例吗？答：储油罐液位、温度无线监测系统采用集数据采集和无线传输功能于一体的XL61无线传感器作为监测现场核心设备。
无线温度传感器、无线液位传感器自动采集液位计、温度变送器的4～20mA或RS485、RS232输出信号并通过2.4GHZ、433MHZ网络实时传送给XL90无线数据采集网关。
监控中心通过GPRS无线数据采集网关接收各现场传回的监测数据，并在计算机的XL.VIEW 组态监控软件界面上可随时查看各储油罐的液位、温度信息，而且一旦某个储油罐的液位、温度数据超过上限或下限，系统会自动报警。
该系统为保障储油罐和油液的安全发挥了重要作用。
该系统应用简便、直观。
各种参数通过电脑显示，方便，易懂；响应及时。
对于紧急事件，监控软件通过声光或者短信，实时提醒，通知人员赶赴现场；应用广泛。
无线传感器支持电池供电，适合于因距离远或地形复杂的而导致无法布线的监测点，不存在监控盲点；便于安装、维护及扩展。
无需布线，只需安装、上电、设置，简单几步即可完成监测布点；兼容性好。
第三方的智能装置或传感器可通过我司的无线转换器方便、快捷的接入无线传感器网络。
中山德俊储罐温度和液位监测项目采用深圳信立储油罐液位、温度无线监测系统，实现实时监控储罐的温度和液位，保证安全生产；现场测量无线传感器采用电池供电，传输距离300m 左右，油罐最高14m，共16个；采集到的数据在上位机上显示，并提供历史曲线，液位温度极限报警。
2、储油罐在温度、液位无线监测有什么优势吗？可以使用在石油化工储罐上吗？答：储油罐液位、温度无线监测，改变了传统采用人工检尺和化验分析的方法,实现了油液的实时动态监测,为生产操作和管理决策提供了准确的数据依据，大大避免了安全事故的发生。
深圳信立储油罐无线监测系统具有低功耗，无需布线，减少运维成本，安装便捷，即插即用等特点，支持2.4GHZ、433MHZ、GPRS等无线传输方式，广泛适用于对汽油、溶剂油、异辛烷、混合芳烃、异丁烷、液化石油气、天燃气等多种化学物品的储罐安全进行实时远程监测。
LNG储罐仪表监测系统实施方案
Ｌ Ｎ Ｇ储罐 仪表 监测 系统有 ２个 Ｌ Ｎ Ｇ储 罐 ， 每个 罐上 安 装 ２套 ８ ５ ４ Ａ Ｔ Ｇ 伺 服液 位 计 测得 精 确 的液 位， 其 中一套 为 主 伺 服 液 位 计 （ Ｐ ｒ ｉ ｍａ ｒ ｙ ） ， 另 一 套 为 副伺 服液 位计 （ Ｓ ｅ ｃ ｏ ｎ ｄ ａ ｒ ｙ ） ； ２套 Ｖ Ｉ Ｔ Ｏ １ ６点 平 均温
列仪表着手 ， 全面介绍本人参与设计的 Ｌ Ｎ Ｇ储罐仪 表监测 系统 的组 成与解 决方 案 。
后通过 Ｒ Ｓ ４ ８ ５ 通讯 ， 将现场数据上传 给 Ｅ ｎ ｔ ｉ ｓ Ｌ Ｎ Ｇ Ｐ ｒ ｏ 库存监控管理软件 ， 信号在 Ｌ Ｎ Ｇ管理系统 电脑
上可 实 时监 控 ， 再通 过 Ｒ Ｓ － ４ ８ ５上传 至 Ｄ Ｃ Ｓ 。
成 的损 害 。
度计 ； １套高报警液位计 （ Ａ ｌ ａ ｒ ｍ） ９ ９ ０ Ｆ ｌ ｅ ｘ Ｌ ｉ ｎ ｅ雷达
液位 计 ； １套 Ｌ Ｔ Ｄ 液位 温度 密 度计 ； 控 制 室 内配备
一
套 Ｍ ｉ ｎ ｉ Ｒ ｅ ｃ ｅ ｉ ｖ ｅ ｒ 通 讯接 口单 元 。
２ 系统配置及功能说明
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３— ０ ３—１ ９
作者简 介： 胡振 国（ １ ９ ６ ５ 一） ， 男， 湖南 沅江人 ， 工程师 ， 从事 机电技术
工作 。
２ ． １ 液位 计及 温度计
伺服 液 位 计： ① Ａ Ｔ Ｇ 液位 测量 精度 ＋ ／
第 ５期
胡振 国
Ｌ Ｎ Ｇ储罐仪表监测系统实施方案
的 运行 效果 。
关键 词 ： 系统 构成 ； 液位 ； 温度 ； 密度 ； 通讯接 口
储罐液位开关工作原理
储罐液位开关（XC-KC-3）工作原理：
1、一个监测点用吸附于外罐壁的两个探头来实现监测，一个是发射探头，一个是接收探头；
2、发射探头发射超声波，在罐壁中来回反射，接收探头接收沿着罐壁传来，经过衰减后的余振信号；
3、当被监测点有液体时，由于超声波向液体中的透射率高，发射探头发射的超声波信号向液体中传播走、损失掉的能量多，接收探头接收到的剩余能量值就小；
4、当被监测点无液体时，由于超声波在空气中的透射率极低，发射探头发射的超声波信号向气体中传播走、损失掉的能量少，接收探头接收到的剩余能量值就大；
5、接收探头把接收到的信号传给主机，主机会自动根据信号能量值的大小判断被监测点有液或无液；
6、有液或无液输出一个开关量，用于联锁相关设备或进行声光报警。
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储罐液位检测系统专业： ****班级： *****学号： *****姓名： *****摘要超声波液位测量是一种非接触式的测量方式,它是利用超声波在同种介质中传播速度相对恒定以及碰到障碍物能反射的原理研制而成的。
与其它方法相比(如电磁的或光学的方法),它不受光线、被测对象颜色的影响，对于被测物处于黑暗、有灰尘、烟雾、电磁干扰、有毒等恶劣的环境下有一定的适应能力。
因此，研究超声波在高精度测距系统中的应用具有重要的现实意义。
试设计储油罐（圆柱体型）液位、温度的实时监测系统。
对现采用的油罐测量技术作对比，选用合适的测量技术，保证原油储罐的安全，降低劳动强度，取得良好的经济效益。
关键词：储油罐；液位测量；仪表；现状储油罐液位检测系统设计一、设计要求我国石油资源丰富,采油炼油企业众多,储油罐是储存油品的重要设备,储油罐液位的精确计量对生产厂库存管理及经济运行影响很大。
但国内许多反应罐、大型储油罐的液位计量仍采用人工检尺和分析化验的方法,其他参数的测定也没有实行实时动态测量,这样易引发安全事故,无法为生产操作和管理决策提供准确的依据。
采用计算机自动监测技术,实时监测储油罐液位、温度等参数,可以方便了解生产状况,及时监视、控制容器液位及温度等,保障安全平稳生产。
试设计储油罐（圆柱体型）液位的实时监测系统。
二、方案设计目前国内外工业生产中普遍采用间接的液位测量方法，如浮子式、液压式、电容法、超声波法、磁致伸缩式、光纤等。
1、方案一在光通信研究中发现，光纤受外界环境因素的影响，如压力、温度、电场、磁场等环境条件变化时，将引起光纤传输的光波量，如光强、相位、频率、偏振态等改变。
如果能测量出光波变化的信息，就可以知道导致这些光波量变化的压力、温度、电场、磁场等物理量的大小，于是就出现了光纤传感器技术。
光纤传感器的信号载体是在光纤中传输的光，而光纤本身是一种介质材料，这就赋予了光纤传感器具有一些常规传感器无可比拟的优点，如灵敏度高、响应速度快、动态范围大、防电磁干扰、超高压绝缘、无源性、防燃防爆、适用于远距离遥测、多路系统无地回路“串音”千扰、体积小、机械强度大、可灵活柔性挠曲、材料资源丰富、成本低等。
图1 方案一原理框图2、方案二差压法测液位广泛地应用于生产过程，但在当被测液的密度随环境变化而变化的情况下，差压法测液位的误差很大，针对上述问题有人提出采用温度补偿法，但由于石油原油的组成成分复杂，各炼油厂提供的石油组分差异很大，甚至同厂不同批次的石油物性参数也不一致，因此采用温度补偿法有一定的难度。
图2 方案二原理框图3、方案三(a) 功能型(b) 传导型总体上讲，超声波发生器可以分为两大类：一类是用电气方式产生超声波，一类是用机械方式产生超声波。
电气方式包括压电型、磁致伸缩型和电动型等；机械方式有加尔统笛、液哨和气流旋笛等。
它们所产生的超声波的频率、功率和声波特性各不相同，因而用途也各不相同。
目前较为常用的是压电式超声波发生器。
声学式物位检测方法就是利用超声波的性质，通过测量声波从发射至接收到被测物位界面所反射的回波的时间间隔来确定物位的高低超声波发射器被置于容器底部，当它向液面发射短促的脉冲时，在液面处产生反射，回波被超声接收器接收。
若超声发射器和接收器到液面的距离为H ，声波在液体中的传播速度为v ，则有如下简单关系：(1)图3 方案三原理框图通过方案比较，由于方案三的抗干扰能力较强，不与介质接触无可动部件，工作十分可靠，故障率低，适应范围广。
尤其适告高粘度、高腐蚀性介质的液位测量；压电式超声波发生器实际上是利用压电晶体的谐振来工作的。
超声波有两个压电晶片和一个共振板。
当它的两极外加脉冲信号，其频率等于压电晶片的固有振荡频率时，压电晶片将会发生共振，并带动共振板振动，便产生超声波。
反之，如果两电极间未外加电压，当共振板接收到超声波时，将压迫压电晶片作振动，将机械能转换为电信号，这时它就成为超声波接收器了。
12H vt三、传感器工作原理超声波测距原理是超声波发射器向某一方向发射超声波，在发射时刻的同时开始计时，超声波在空气中传播，途中碰到障碍物就立即返回来，超声波接收器收到反射波就立即停止计时。
超声波在空气中的传播速度为340m/s，根据计时器记录的时间t，就可以计算出发射点距障碍物的距离(s)，即：s=340t/2。
超声波的接收和发射是基于压电效应和逆压电效应。
具有压电效应的压电晶体在受到声波声压的作用时，晶体两端将会产生与声压变化同步的电荷，从而把声波（机械能）转换成电能；反之，如果将交变电压加在晶体两个端面的极上，沿着晶体厚度方向将产生与所加交变电压同频率的机械振动，向外发射声波，实现了电能与机械能的转换。
因此，用作超声发射和接收的压电晶体也称换能器。
（a）液介式，探头固定安装在液体中最低液位之下。
（b）气介式，探头安装在最高液位之上的空气或其它气体中。
（c）固介式，把一根传声固体棒插入液体中，上端要高出最高液位之上，探头安装在传声固体棒的上端。
图4 超声波测距原理图四、程序设计1程序流程图五、 超声波测液位的电路图A\D 转换结果送DEBUF3A ←@DPTR 开始 1 DEBUF 赋初始值DPTR ←#FEF3HP1←A A ←#0@DPTR ←A保护现场BA 的内容高4位清零SWAP A 取结果A ←B A ←@DPTR ACALL DELAY ACAAL DISP1 结果低4位送DEBUF4 ANL A,#0FH返回开1 11 结果送发光二极管P1←$否 是图5超声波测液位电路图1、发射装置超声波发射单元包括振荡电路和驱动电路．振荡电路是由2块555集成电路组成，IC1（555）组成超声波脉冲信号发生器它产生40 kHz的方波脉冲电路如图6（a）所示．电路图7中第二级反相器输出的电压由RA（3K电阻和滑动变阻器）的调节，可以改变输入到第一级反相器输入端的相位．当相位达到同相时，实现正反馈，就成了稳定的振荡器．振荡周期公式为T=×RA×C．当RB足够大时，第一级反相器的输入电流可忽略不计．由于超声波换能器中心频率都有偏差，所以RB采用电位计，可以调节到最佳谐振点，这也是不用单片机产生方波的原因．电路中IC1和IC2同时得到相位相反的2路控制脉冲，提供给驱动电路驱动控制采用了L293型直流电机PWM调速芯片，它内部的H桥电路可以产生相位相反的两路脉冲．驱动电路的直流电源电压可以改变，以适应不同传感器对电压的要求．振荡电路中产生方波的两端，分别接到驱动电路3OUTA、3OUTBB端．控制输出电路中输出使能端，由单片机产生控制信号对其控制。
图6超声波测液位发射装置电路图图7 超声波测液位发射装置电路图2、接收装置超声波接收单元中包括：模拟放大、滤波电路、电平转换电路，如图8所示．模拟放大器选用高精度仪用放大器LM318作为信号放大与滤波之用，它的单位增益带宽为15 MHz，超出音频范围能够满足40 kHz的要求。
在放大电路的负反馈回路中接入电容C1构成低通滤波器．电容的选择可由公式。
求出f为采用的超声波频率．因为多谐振荡器中有高频分量噪声，所以通过低通滤波器将高频噪声滤掉．经过2极放大后，通过电容耦合，信号与参考电压比较产生高低电平，经过控制部分由单片产生7-8个周期的高电平，经过放大器驱动后，经GaAs发光二极管(LED)把信号发射出去，在信号控制端I/V转换后，控制L293来产生40KHz 的超声波。
图8 超声波测液位接收装置电路图六、超声波测液位参数选择1、总体描述超声波发生电路为超声波发生电路。
双定时器IC1555组成单稳态触发器。
低电平变成正负尖顶脉冲，经过3AOUT 得到负尖顶脉冲，触发单稳态触发器翻转。
单稳态翻转输出的高电平持续约1ms ，即tw ≈1．1R5C5≈1 ms 。
IC2555组成多谐振荡器，接地电阻振荡频率f1≈40 kHz 。
该振荡器振荡受单稳态触发器输出电平控制。
当单稳态触发器输出高电平时，多谐振荡器产生振荡，IC2555的引脚3输出约40个频率为40 kHz 、占空比约50%的矩形脉冲。
考虑到多谐振荡器起振阶段不稳定，因此设计输m 脉冲数较多。
若输出脉冲数太少，则发射强度小，测量距离短。
但脉冲数过多，发射持续时间长，在距离被测物较近时，脉冲串尚未发射完，这样导致先发射出的脉冲产生的回波将到达接收端，影响测距结果，造成测距盲区增大。
超声波脉冲驱动电路，可提高驱动超声波发送传感器的脉冲电压幅值，有效进行电/声转换，增强发射超声波的能力，增大测量距离。
40 kHz 脉冲串的一路经反相器，再经由并联的反相器反相；其另一路经南并联的反相器反相。
2、参数计算发射装置由两块555集成电路组成。
IC1（555）组成超声波脉冲信号发生器，工作周期计算公式如下，实际电路中由于元器件等误差，会有一些差别。
条件: RA =Ω、 RB="150K"Ω、 C="0".01μFTL = C RB ⨯⨯6.0 = 1 msec （2） TH = C RB RA ⨯+⨯)(6.0== 64 msec （3）IC2组成超声波载波信号发生器。
由IC1输出的脉冲信号控制，输出1ms 频率40kHz ，占空比50％的脉冲，停止64ms 。
计算公式如下：条件: RA =Ω、 RB="15K"ΩTL =C RB ⨯⨯6.0 = 10μsec （4） TH =C RB RA ⨯+⨯)(6.0= 11μsec（5） TLTH +=1f = KHz （6）3、器件选择R1,R3,R4选用普通电阻，起限流的作用。
R2选用1000K滑动变阻器，调节接收端信号。
C1和C2选用100PF电解电容，作为晶振起电路电容。
ICl和IC2均选用NE555型时基集成电路。
TCT40-10T和TCT40-10R分别为发送和接收装置头。
超声波接收头和IC4组成超声波信号的检测和放大。
反射回来的超声波信号经IC4的2级放大1000倍（60dB），第1级放大100倍（40dB），第2级放大10倍（20dB）。
由于一般的运算放大器需要正、负对称电源，而该装置电源用的是单电源（9V）供电，为保证其可靠工作，这里用R1和R2进行分压，这时在IC4的同相端有的中点电压，这样可以保证放大的交流信号的质量，不至于产生信号失真。
倍压检波电路取出反射回来的检测脉冲信号送至单片机进行处理。
信号比较、测量、计数和显示电路，即比较和测量从发出的检测脉冲和该脉冲被反射回来的时间差。
4、系统需要的元器件清单表1 元器件清单七、总结现在，超声波液位计|物位仪的工业用途迅速扩大。
这个一度成本高昂却不甚可靠的技术现在变得简单易用，价格低廉。
超声波物位仪现已常规用于液位测量、流程监控以提高产品质量、检测缺陷、确定有无以及其它方面。