电厂75吨炉布袋除尘器改造方案
除尘器改造技术协议
阜新杰超煤矸石热电有限公司75t/h循环流化床锅炉一电两布除尘器改造方案(检索号：FLJ1501C)技术协议吉林省飞龙环保工程有限公司2015年1月长春一、工程概况阜新杰超热电有限公司是一家以发电、供热为主体的大型股份制企业，座落于辽宁省阜新市，公司注册资本（---）亿元，采暖供热面积（---）平米，年发电量（---）亿度。
公司现有锅炉7台，其中1-2＃炉为老式75t/h煤粉炉，3、4、5、6＃为75t/h循环流化床炉，7＃炉为130t/h循环流化床炉。
1-2＃炉采用麻石水磨除尘器，3、4、6＃炉采用单室4电场70m2电除尘器，5＃炉为单室3电场60m2电除尘器，7＃炉采用布袋除尘器。
随着国家排放标准要求提高，原3、4、5、6＃炉电除尘器不能达标，需要改造。
改造后烟尘排放≤30mg/m3。
针对3、4、5、6＃75t/h循环流化床锅炉除尘系统：在原有的电除尘器基础上改造，一电场进行必要大修及部件更换。
2、3、4电场内部拆除，原除尘器壳体及输灰系统利旧。
改成电袋结合一电两布气箱式脉冲布袋除尘器。
三、原70㎡电除尘器性能及技术参数五、改造后布袋除尘器有关技术参数：1、除尘器名称：气箱式脉冲布袋除尘器2、规格型号：PPC/96-2×103、处理烟气量：200000m3/h4、过滤风速：1m/min5、总过滤面积：3135㎡6、净过滤面积：2942㎡7、收尘器室数：2×10个8、滤袋总数：1920个9、收尘器阻力：1470Pa10、进口气体含尘浓度：＜30 g/m311、出口气体含尘浓度：＜30 mg12、收尘器气承受负压：5000 Pa13、清灰压缩空气：压力：（5-7）×105耗气量：min14、脉冲阀（带电磁阀）：40个15、提升阀（带气缸）: 2016、清灰程序控制器：PLC17、滤袋规格和材质：￠130×4000mm，PPS进口滤料18、袋笼规格: ￠125×4000mm19、旁通阀带气缸：每台/一套五、一电两布除尘器性能及排放指标1、处理烟气量：200000m3/h2、入口浓度：65g/m33、出口浓度：≤30mg/m34、阻力：1200Pa5、承受压力：6000Pa6、控制方式：PLC自动或手动7、防结露方式：设备保温五、电袋复合式除尘器方案说明：电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻等影响，排放浓度低。
电厂75吨炉布袋除尘器改造方案
布袋尘器设备改造方案二0一三年四月一、情况介绍1．1项目概况默默热电股份有限公司默默热电厂2013年计划对默默锅炉的除尘设备进行改造。
现锅炉除尘采用卧式三电场静电除尘器，投运多年除尘效率已经有所降低。
随着现在国家环保标准的提高，原除尘系统已经无法满足需要。
1．2设计技术参数具体技术参数如下：#3炉——75t/h#4炉——90t/h二、现役电除尘器存在问题分析默默热电厂默默锅炉配套使用的电除尘器是按照2003年火电厂大气污染物排放标准设计，出口烟气含尘浓度低于200mg/ m3即可。
随着现在环保标准的提高，默默市要求锅炉烟尘排放浓度截止到2013年7月31日必须控制在30mg/ m3以下。
原有电除尘器的除尘效率已经不能满足环保排放要求，所以必须进行相应改造。
三、锅炉配套电除尘改造方案——电改布袋要求利用原电除尘器的场地及相关框架设备，将电除尘器改造为布袋除尘器。
整体性能必须达到2013年默默市对烟尘排放浓度的最终要求。
1.1基本原理布袋式除尘器是利用纤维纺织制作的除尘布袋过滤元件来捕集含尘气体中的尘粒。
含尘气体从除尘器进口平均地进入到布袋除尘器处理单元后，气体穿过布袋进入除尘的净烟气侧，而粉尘则被滤布和滤布上的粉尘层阻截并粘附在布袋外侧，净化后的气体由净气侧排出到大气中。
当布袋上的粉尘层达到一定厚度时，除尘器压力上升到整定值，此时喷吹电磁阀开启进行喷吹。
布袋外侧的粉尘层因为布袋的急剧膨胀变形而被抖落到灰斗中，粉尘由灰斗经排料阀排出。
1.2布袋除尘器的技术特点1.2.1 除尘效率高，一般都可保证出口排放浓度在30 mg/Nm3以下，甚至可以达到十几毫克以下的排放浓度；1.2.2 结构简单，操作维护方便；1.2.3对粉尘特性不敏感，不受比电阻的影响；1.2.4 烟气量及粉尘浓度的变化不影响出口排放浓度，只影响清灰频率；1.2.5 除尘效率随着运行年份增加反而升高，直致滤袋失效而换袋；1.2.6 能在线检修，且检修换袋在大气环境中进行，检修环境较好；1.3改造方案1.3.1实施方案本次改造将现有静电除尘器改造为布袋除尘器。
布袋除尘器改造方案
布袋除尘器改造方案引言布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，用于净化空气中的灰尘和颗粒物。
然而，传统的布袋除尘器在使用过程中存在一些问题，如过滤效果不佳、清灰困难等。
为了改善布袋除尘器的性能，本文提出了一种布袋除尘器改造方案，旨在提高其除尘效率和使用便捷性。
1. 改进布袋材料传统布袋除尘器常使用聚酯或玻璃纤维布袋作为过滤介质，但这些材料存在一定的局限性。
为了改进过滤效果，我们可以考虑采用更先进的材料，如聚四氟乙烯（PTFE），具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
PTFE布袋不仅能更好地过滤细小颗粒物，而且能够有效防止粉尘附着和堵塞，提高布袋除尘器的工作效率。
2. 优化布袋结构除了改善布袋材料，优化布袋的结构也可以提高布袋除尘器的性能。
传统布袋结构存在一些问题，如折叠不均匀、布袋间距过大等。
通过采用筒式布袋和均匀折叠技术，可以使布袋之间的间距更小，增加过滤面积，提高除尘效率。
3. 增设在线清灰装置清灰是布袋除尘器中一个关键的环节。
传统的布袋除尘器通常采用离线清灰方式，即停机后进行清灰操作。
而在线清灰装置的使用可以在运行时进行清灰，无需停机，极大地提高了布袋除尘器的连续工作能力。
通过增设在线清灰装置，不仅可以提高除尘效率，而且可以降低维护成本和运行停机时间，提高生产效率。
4. 引入智能控制系统为了更好地实现对布袋除尘器的监控和管理，可以引入智能控制系统。
通过传感器和数据采集设备，可以实时监测布袋除尘器的工作状态、压力、温度等关键参数。
通过与中央控制室的连接，可以及时发现异常情况并采取相应的措施，确保布袋除尘器的稳定运行。
5. 定期维护和保养改造后的布袋除尘器仍需要定期维护和保养，以确保其持续高效地运行。
定期更换布袋、清洗设备、检查清灰系统等工作都是保证布袋除尘器正常工作的关键环节。
通过制定详细的维护计划和操作规程，并配备专业的维护人员，可以保证布袋除尘器的长期稳定运行。
结论通过改进布袋材料、优化布袋结构、增设在线清灰装置、引入智能控制系统和定期维护保养，可以提高布袋除尘器的除尘效率和使用便捷性。
75吨循环流化床锅炉布袋除尘器
75t/h循环流化床锅炉粉尘治理方案一、锅炉烟气治理方案首先要了解锅炉的基本结构、性能参数、燃烧方式等工作特性；要了解锅炉的安全经济技术指标，如事故率、利用率、电耗率；应了解煤的成分及特性，如水份、硫份、灰份、发热量等；必须明确锅炉烟气参数及成分，一般由锅炉制造厂家提供，必要时通过计算或测试获得。
这里锅炉烟气参数指：烟气量、烟气温度、含尘浓度、烟气酸露点、烟尘分散度等。
烟气成分主要是：CO2、SO2、N2、O2、H2O等含量，过剩空气系数也能反应O2的含量。
二、除尘工艺设计2．1 除尘工艺设计参数确定、设计参数指：（1）处理风量。
考虑到系统漏风，用于除尘设备选型。
（2）系统风量。
考虑到漏风和安全程度，用于风机选型和校核。
（3）烟气温度和温降控制。
（4）管道流速。
（5）排放浓度。
2．2 袋式除尘器选型及要求:采用长袋低压脉冲除尘器，因为：（1）清灰能力强，运行阻力较低，排烟量长期保持稳定。
（2）活动部件少，维护工作量小，能长期可运行（可用率远大于锅炉）。
（3）能实现单元离线检修，锅炉不停机。
（4）脉冲清灰对系统静压（特别是炉膛负压）影响较小，时间较短。
（5）喷吹气流不会造成烟气温度显著下降。
（6）占地面积小，老厂就地改造可行。
长袋低压脉冲除尘器净化电厂锅炉烟气可采用高气布比过滤，过滤风速不高于1m/min。
设备运行阻力设计值宜控制在900～1500Pa范围。
滤料选择时应考虑到耐温、耐酸碱、耐氧化和耐水解等问题。
滤袋应使用在高于酸露点10℃、低于许可温度之范围内。
滤料应使用针刺毡，厚度530～550g/m2为宜。
选用滤料时应根据用户具体情况综合考虑定夺。
国外成功选择使用的滤料有：Dralon、Ryton、Tefom、Nomex，此外，也有P84、玻纤、Atefaire、Dayex 等可供参选。
为减小清灰造成的炉膛压力波动、考虑到电厂飞灰的物性，除尘器可以设计离线或在线清灰（本次选型除尘器为离线清灰）。
布袋除尘器改造方案
布袋除尘器改造方案引言布袋除尘器是一种常见的工业排放废气处理设备，其主要功能是通过滤袋的过滤作用，将废气中的固体颗粒物捕集下来，净化气体。
然而，随着工业生产水平的不断提高和环保意识的增强，传统的布袋除尘器在性能和效率方面已经不再满足要求。
因此，对布袋除尘器进行改造已成为迫切的需求。
本文将介绍一种布袋除尘器的改造方案，以提高其性能和效率。
目标本项目的改造目标包括： 1. 提高除尘效率； 2. 减少能耗； 3. 降低维护成本； 4. 增强设备的可靠性。
改造方案1. 滤袋材料的选择传统的布袋除尘器通常采用聚酯纤维滤料，但其捕集效率有限。
改进方案是选择更高效的滤袋材料，如聚四氟乙烯(PTFE)膜材料。
PTFE滤袋具有较高的捕集效率和较低的阻力，能够有效去除细小的颗粒物，并减少废气压力损失。
2. 增加预处理设备在传统的布袋除尘器前增加预处理设备，如旋风分离器或湿式除尘器，能够有效地降低粉尘颗粒的浓度和湿度。
这样可以减少对滤袋的磨损和堵塞，延长滤袋的使用寿命。
3. 优化布袋排列方式改进布袋排列方式，采用间距较大的横向排列方式，能够减少滤袋之间的干扰和阻力，提高除尘效率。
同时，采用合理的布袋长度和直径比，可以增加滤袋的有效过滤面积，提高除尘器的处理能力。
4. 定期清洗和更换滤袋定期清洗和更换滤袋是保证除尘器正常运行和滤袋寿命的关键。
通过设计合理的清洗装置，实现滤袋的在线清洗，减少停机维护时间。
此外，在滤袋进入磨损期之前及时替换，防止滤袋破损造成效率下降。
5. 优化除尘器控制系统传统的布袋除尘器控制系统通常采用定时工作模式，无法根据实际需求进行自动调节。
改进方案是引入先进的控制系统，如PLC控制器，实现自动化调节和监控。
控制系统能够根据进风压力、湿度和颗粒浓度等参数，自动调整清灰周期和清灰强度，提高除尘效率和节能性能。
结论通过采用以上改造方案，可以显著提高布袋除尘器的性能和效率，达到更好的除尘效果。
同时，减少能耗和维护成本，增强设备的可靠性。
75t锅炉布袋除尘器技术协议
75T锅炉配套除尘器技术协议目录一、工艺条件和要求 (2)二、内容与范围 (10)1.设计内容与范围 (10)2.设备制造及成套供货内容 (11)3.包装运输内容 (11)4. 安装调试 (11)5.人员培训及效劳 (11)6.滤料与滤袋 (12)7.控制除尘系统和除尘器漏风的措施 (16)8.设备防磨、防腐措施 (16)9.防雨、保温与装饰 (17)三、除尘系统的特点及功能 (17)四、袋式除尘系统的平安运行 (20)五、袋式除尘器的维护与检修 (22)六、主要技术参数 (22)七、承诺与优惠 (25)八、附图 (25)一、工艺条件和要求由需方提供1. 设计要求1.1 设备名称长袋低压脉冲布袋除尘器。
1.2 每台炉所配除尘器 1台1.3 本次招标台数 1台1.4 每台除尘器入口烟气温度≤90-180℃，Max200℃1.5 除尘器入口烟气量 170000 m3/h1.6 除尘器入口含尘量≤40g/m31.7 除尘器出口烟尘排放浓度≤30mg/m31.8 本体阻力≤1500Pa1.9 本体漏风系数≤ 1 ％1.10噪声≤80dB1.11 年平均运行小时数 8000h1.12截止阀本体泄露量≤ 2 ％1.13冷风阀本体泄露量为01.14故障率影响机组故障率为02. 环境条件与设计条件：2.1 厂址自然条件地震烈度：7级其余参数考虑武汉市历年环境条件参数2.2系统概况2锅炉技术参数锅炉型式及制造厂家：DZL锅炉武汉天元锅炉厂锅炉 75t/h循环流化床锅炉额定负荷燃煤量 16t/h3.袋式除尘器技术要求〔1〕设备性能要求除尘器性能指标除尘器出口排放浓度＜30mg/Nm3。
除尘器运行阻力〔预热器出口到引风机入口〕：在整个寿命期内最大不超过1500Pa；漏风率〔预热器出口到引风机入口〕＜3%。
充分考虑锅炉在燃用不同煤种不同燃煤配比时以及袋式除尘器进口含尘浓度、粒度及烟气量等变化的情况下，保证袋式除尘器滤袋寿命、出口排烟浓度、系统阻力不超过设计值。
75吨布袋除尘器+双碱法
75t/h循环流化床锅炉布袋除尘装置及双碱法脱硫技术方案(一)75t/h循环流化床锅炉布袋除尘装置技术方案目录1 原始设计要求及条件............................................................................................ - 3 -2 技术要求................................................................................................................. - 4 -3 供货范围................................................................................................................. - 8 -4 设计制造安装调试验收标准................................................................................ - 8 -5 设备监造、检验和性能验收试验 ..................................................................... - 10 -6.进度........................................................................................................................ - 14 -7.服务、培训和售后服务保证............................................................................... - 14 -8 其它 ....................................................................................................................... - 15 -75t/h循环流化床锅炉布袋除尘器技术方案1 原始设计要求及条件设备名称：袋式除尘器设备编号：R3－01型式：高效反吹脉冲袋式除尘器台数：1台每台烟气量：167000 m3/h除尘器入口烟气温度：150℃除尘器入口含尘量：≤80g/Nm3除尘器负压：7500Pa除尘器保温设计及材料：保温厚度为100mm岩棉包裹，外壳体用0.6mm彩钢板覆盖。
布袋除尘器改造方案
布袋除尘器改造方案近年来，随着环保意识的不断提高，越来越多的企业开始关注环保问题，在生产过程中积极采取措施，以降低环境污染。
布袋除尘器作为重要的净化设备，受到了广泛的应用。
然而，在运行过程中，可能存在着一些问题，如效率低下、粉尘泄漏等。
针对这些问题，我们有必要制定相应的改造方案，以提高布袋除尘器的效率，并达到更好的净化效果。
一、改进布袋材料布袋除尘器的除尘效果与所选布袋材料密切相关，不同的颗粒粒径需要使用不同的滤料。
传统的布袋常用聚酯纤维材料，若想进一步提高除尘效率，可以使用更高过滤效率的纤维材料，如PTFE、玻璃纤维、在线膜等。
此外，选用具有反复清洗能力的滤袋，在清洗之后，减少过多的疏水现象，以提高过滤效率。
二、加强布袋除尘器清洗布袋除尘器在运行过程中，需要经过不断的清洗，以保证其正常的工作状态。
但由于使用时间过长、清洗不彻底、布袋磨损等原因，导致清洗效果不尽人意，进而降低了除尘器的效率。
因此，应加强对这方面的维护保养，采用高效的清洗设备和清洗剂，彻底清洗每个滤袋，确保滤袋的清洗效果。
如采用高压水枪清洗，可以清除较大颗粒的灰尘，避免滤袋被堵塞。
三、增加滤袋数量和布袋尺寸布袋除尘器的滤袋数量和布袋尺寸直接影响其除尘效率。
一般情况下，增加滤袋的数量和放大布袋的尺寸，都可以提高除尘器的净化效果。
但同时需要考虑到中央集尘系统的风量和功率，以避免过大的风量和功率带来的负担。
四、合理控制清灰周期清灰周期是除尘器正常运行的重要参数，必须保证在滤袋清灰前，不会出现滤袋堵塞或清洗不彻底的情况。
如果清灰周期太频繁，不仅增大了清灰的成本，同时还会降低除尘器的净化效率。
因此，应该根据实际生产情况，合理控制清灰周期。
综上所述，我们可以通过改进布袋材料、加强清洗、增加滤袋数量和布袋尺寸、合理控制清灰周期等一系列措施，对布袋除尘器进行改造，提高除尘效率，达到更加理想的净化效果。
但要确保改造方案的有效性和实用性，需在现有基础上制定相应的改造细则和实施方案，并在实际生产过程中不断优化和改进。
宝钢电炉除尘综合改造施工布袋除尘器改造方案
宝钢电炉除尘综合改造施工布袋除尘器改造方案【摘要】宝钢电炉除尘综合改造工程中，除尘器由正压反吹风袋式除尘器改造为负压脉冲袋式除尘器。
改造时十四个仓体分七组逐个改造，特点是在线改造，工作环境极为复杂，要求在28d内改造完成。
通过精心组织施工，并使用一种新的改造方法从而保证了施工进度。
【关键词】布袋除尘器吊装方案施工组织0 引言宝山钢铁股份有限公司炼钢分厂电炉除尘系统采用一套集中式的袋式除尘系统来担负电炉、钢包精炼炉等处的排烟和含尘烟气的净化处理。
2005年3月对电炉排烟系统进行了改造，由于第二孔排烟量增加，使本已排烟量严重不足的屋顶罩在加废钢、总铁水及出钢过程中排烟效果更差，大量烟气长时间弥漫在厂房内。
而其由于第二孔排烟量的增加，导致现在正压反吹风袋式除尘器容尘速度加快，其压力损失增加了约300Pa，使主风机风量减少，影响了各排烟点的排烟效果，因此必须对电炉除尘系统进行二期改造。
除尘器由正压反吹风袋式除尘器改造为负压脉冲袋式除尘器，最大处理烟气量3824000m3/h，过滤面积34786m2，采用聚酯覆膜滤料，压缩空气脉冲喷吹，离线清灰，设备阻力≤2500Pa。
该工程改造特点：改造全过程中，除尘器一直处于运行状态，整个除尘器14个仓体改造分成七组改造，在28d内完成整个改造施工。
施工中要将改造施工区域与布袋区域隔离开，一级动火要求。
现场作业空间狭小，无法堆放设备，而且设备还在加工厂制作，施工中只能是一边制作，一边安装。
施工前与业主积极沟通，制定安全可靠、经济合理的施工方案，做好施工前的准备工作，在施工中通过精心组织，并在除尘器制作厂家密切配合的情况下，提前完成了改造任务。
1 施工方案的确定（1）在该项目的施工前业主方要求的施工方案为：分成七组改造，每次改造两个仓体，改造施工区域与运行区域做好防火隔离，拆除布袋，将除尘器一跨两侧的剪刀撑拆除，外墙瓦拆除，在除尘器两侧制作两个平台（与下箱体安装高度平齐），用80t汽车吊将上、中、下箱体叠起，焊接，使三个箱体成一个整体，用手拉葫芦配合将箱体整体移到安装位置（灰斗上方），进行固定，恢复割除的剪刀撑，完成一个仓体的改造。
布袋除尘器施工组织计划
中粮黄海粮油工业（山东）有限公司锅炉烟气处理系统改造项目布袋除尘器施工组织设计日照红叶环保工程有限公司二〇二二年四月二十七日目录一、工程概况二、工程实施组织机构三、施工组织措施四、主要施工工艺要求五、工程进度表六、施工质量保证技术措施七、安全文明施工措施一、工程概况1.工程名称：中粮黄海粮油工业（山东）有限公司锅炉烟气处理系统改造工程2.工程概况：将现有的75T/H锅炉由三电场除尘方式改造为一电场两布袋除尘方式，35T/H锅炉由水膜除尘方式改造为一电场两布袋除尘方式，15T/H锅炉由多管除尘方式改造为一电场两布袋除尘方式。
经过改造后，烟尘排放指标必须达到标准：烟尘排放浓度＜20mg/N·m³。
根据整体工程安排，我公司编制本施工设计。
二、工程实施组织机构日照红叶环保工程有限公司针对本次除尘工程成立项目部，负责本项目的管理。
组织结构如下：各级职能：项目负责人：负责整个项目的策划、管理与实施，协调内外部的关系，向公司本部负责。
信息管理工程师：负责资料收集和整理、会议纪要记录并整理发送。
建立资料管理台帐，负责接收所有的文件及图纸等信息资料。
技术负责人:负责工程的整体设计，提出项目各个环节的技术要求。
对项目发生的问题进行技术确认，参加并监督重点工序的检验。
工程管理工程师：负责现场工程管理工作，对安全、质量、进度监督管理，协调各个施工队及工序间关系，协调设计、设备供应、施工、业主间的工作，保证工程顺利进行。
设备供应负责人：负责物资催交，清点和验收组织工作，根据设备需求计划，核对设备到货日期。
建立物资管理台账。
顾问组：由国内外的专家组成，是公司本项目的智囊团，解决存在的难题，对运作过程提出建议。
施工经理：负责现场施工组织与实施，是施工质量、安全的总负责人。
有材料供应负责人、质安负责人、施工技术负责人协助工作。
机务安装队：负责现场大件运输，机务部分的拆除与安装，以及机械设备的解体检查，电控部分的焊接施工，并配合调试工作。
布袋除尘器改造方案
布袋除尘器改造方案一、背景介绍布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，广泛应用于各个行业中。
然而，随着工业发展和环保意识的提升，传统的布袋除尘器在除尘效果、能耗和运维成本等方面存在一些不足。
因此，对于布袋除尘器的改造方案具有重要的意义。
二、改造方案介绍1. 优化滤袋材料传统的布袋除尘器使用的是聚酯纤维滤袋，而现代技术已经发展出更先进的滤袋材料，如耐高温的聚四氟乙烯滤袋、耐化学腐蚀的玻璃纤维滤袋等。
通过选择合适的滤袋材料，可以提高除尘效率和耐久性。
2. 引入自动清灰系统传统的布袋除尘器需要定期进行人工清灰，不仅工作效率低下，还存在一定的安全隐患。
改造方案可以引入自动清灰系统，通过设定合适的清灰周期和清灰方式，提高清灰效率，减少人工干预，降低运维成本。
3. 安装在线监测装置通过安装在线监测装置，实时监测布袋除尘器的工作状态、压差、漏风情况等，及时发现问题并进行修复，以确保除尘器的正常运行。
这不仅可以提高设备可靠性，还能减少设备故障和维修时间。
4. 调整除尘器结构针对布袋除尘器密封性能差的问题，改造方案可以对除尘器结构进行调整，改进密封设计，并优化气流动力学，以提高除尘效果。
此外，还可以考虑增加除尘器的容积，增加除尘面积，以适应更大的处理空气量。
5. 采用节能措施传统的布袋除尘器能耗较高，改造方案可以采用一些节能措施，如引入净化废气预热系统、优化风机设计、调整清灰周期等，以降低能耗、提高设备效率。
三、改造效益分析1. 提高除尘效率通过改进滤袋材料和调整除尘器结构等措施，布袋除尘器的除尘效率可以显著提高，达到更高的净化效果。
2. 降低能耗和运维成本引入自动清灰系统和节能措施，可以降低除尘器的能耗和运维成本，减少人力投入和设备维修频次。
3. 提升设备可靠性安装在线监测装置可以及时发现设备故障，并进行相应维修，提高设备的可靠性，减少停机时间。
4. 延长设备寿命通过优化滤袋材料和调整清灰周期等措施，可以延长布袋除尘器的使用寿命，降低更换滤袋的频率。
75t生物质循环流化床锅炉 尾气静电除尘器改造设计方案 (1)
75t/h生物质循环流化床锅炉电除尘器改造设计方案设计单位：泊头市启航环保设备有限公司目录目录 (2)1、项目概述 (3)2、工况条件（业主提供） (5)3、设计依据和设计原则 (5)4、改造方案 (6)4.1、方案说明 (8)4.2、拆除方案 (8)4.3、新增布袋除尘器方案 (9)5、改造后除尘器机理 (9)5.1、改造后的除尘机理及技术特点 (9)5.2、改造后复合型除尘器的除尘机理 (9)6、改造设备性能保证措施 (11)7、改造后的性能指标 (14)8、设计界面 (14)9、改造布袋除尘器的设计步骤 (15)10、改造工期 (15)11、改造袋式除尘器性能参数 (16)12、改造后布袋除尘器能耗表 (18)13、改造后除尘器与锅炉同步运行事项 (18)14、电-袋复合除尘器详解 (19)15、主要工艺手段及质量控制措施阐述 (21)16、电气控制 (22)17、公用介质（全部由用户提供） (27)18、设备交付 (27)19、设备验收 (27)20、供货范围............................................................................................... 错误！未定义书签。
21、备品备件............................................................................................... 错误！未定义书签。
22、方案图附后........................................................................................... 错误！未定义书签。
1)项目概述贵公司现有75t/h燃煤循环流化床锅炉2座，贵方预将锅炉改造为生物质锅炉，并对原有锅炉除尘系统进行升级改造；原锅炉烟气除尘系统配有1套干法、板卧式、单室三电场高压静电除尘器。
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布袋尘器设备改造方案
二0一三年四月
一、情况介绍
1．1项目概况
默默热电股份有限公司默默热电厂2013年计划对锅炉的除尘设备进行改造。
现锅炉除尘采用卧式三电场静电除尘器，投运多年除尘效率已经有所降低。
随着现在国家环保标准的提高，原除尘系统已经无法满足需要。
1．2设计技术参数
具体技术参数如下：
#3炉——75t/h
#4炉——90t/h
二、现役电除尘器存在问题分析
默默热电厂默默锅炉配套使用的电除尘器是按照2003年火电厂大气污染物排放标准设计，出口烟气含尘浓度低于200mg/ m3即可。
随着现在环保标准的提高，默默市要求锅炉烟尘排放浓度截止到2013年7月31日必须控制在30mg/ m3以下。
原有电除尘器的除尘效率已经不能满足环保排放要求，所以必须进行相应改造。
三、锅炉配套电除尘改造方案——电改布袋
要求利用原电除尘器的场地及相关框架设备，将电除尘器改造为布袋除尘器。
整体性能必须达到2013年默默市对烟尘排放浓度的最终要求。
1.1基本原理
布袋式除尘器是利用纤维纺织制作的除尘布袋过滤元件来捕集含尘气体中的尘粒。
含尘气体从除尘器进口平均地进入到布袋除尘器处理单元后，气体穿过布袋进入除尘的净烟气侧，而粉尘则被滤布和滤布上的粉尘层阻截并粘附在
布袋外侧，净化后的气体由净气侧排出到大气中。
当布袋上的粉尘层达到一定厚度时，除尘器压力上升到整定值，此时喷吹电磁阀开启进行喷吹。
布袋外侧
出。
1.2布袋除尘器的技术特点
1.2.1 除尘效率高，一般都可保证出口排放浓度在30 mg/Nm3以下，甚至可以达到十几毫克以下的排放浓度；
1.2.2 结构简单，操作维护方便；
1.2.3对粉尘特性不敏感，不受比电阻的影响；
1.2.4 烟气量及粉尘浓度的变化不影响出口排放浓度，只影响清灰频率；
1.2.5 除尘效率随着运行年份增加反而升高，直致滤袋失效而换袋；
1.2.6 能在线检修，且检修换袋在大气环境中进行，检修环境较好；
1.3改造方案
1.3.1实施方案
本次改造将现有静电除尘器改造为布袋除尘器。
保留原有基础、支架、灰斗、壳体及输灰等装置。
如原有灰斗及输灰系统无法满足改造后需要，另行设计。
不更改除尘器纵向、横向尺寸。
为配合除尘改造，需委托有资质的单位对默默锅炉目前煤质下的烟气总量、烟气含尘量进行测试，对引风机重新设计（校核）。
并且两台炉的引风机选择要为后续脱硫、脱硝改造留有余量。
1.3.1.1拆除原电除尘器电场阴极框架和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等相关设备。
保证电除尘器内部中空，并打扫干净；
1.3.1.2除尘器的顶盖重新设计加工，在顶盖上装设净气室，布袋清灰系统的部分部件，如脉冲阀，并加设烟气旁路；
1.3.1.3在原电除尘器出口处加设出气端墙。
保留原电除尘器进口烟道，重新设计安装布风板及导流隔板，进口烟道由于要安装挡板门，需要在设计的安装位置处断开，安装挡板门和补偿器后密封焊接；
1.3.1.4保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱，出口烟箱喇叭口的上部开孔，从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连，这样既满足设计要求，又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道，节约了成本。
充分利用原来除尘器保温系统。
增加本体及设备均做保温设计，并负责实施安装。
恢复和更新除尘器保温损坏和拆除的部分；
1.3.1.5 新增旁通烟道和旁通阀。
旁通烟道保证旁通阀打开时烟气不与滤袋接触。
用于锅炉启、停投油助燃工况及锅炉排烟温度超温时，起到保护布袋作用。
同时可实现除尘器的离线检验。
通过PCL控制自动打开旁通阀，关闭烟气进口阀，烟气直接通过旁通烟道进入排气烟道，有效保护滤袋。
1.3.1.6新增必要的走梯平台及照明；
1.3.1.7增加一台30m3空压机；
1.3.1.8增设压缩空气储气罐、吸附干燥器、压缩空气输送管路；
1.3.1.9 更换或升级两台锅炉的引风机。
1.3.2施工范围
电除尘器改造为布袋除尘器，包括内部的拆除及调整；原除尘器所有灰斗校正、加固设计、供货与施工；布袋除尘器的设计、制造、安装、防腐保温、冷热态调试；以及所有相关的电气及其控制系统的设计、供货、施工等相关内容；并包括本体及本体外的电线、电缆、照明系统及桥架、走梯平台的供货、安装、施工。
1.3.3施工工期
锅炉电袋除尘器改造，在2013年7月15日前达标交付使用。
1.4改造原则
本改造的设计，尽量保留原电除尘器的构造不变，在原构架的基础上做必要的改动，既能满足设计要求，又能降低成本、缩短施工工期。
1.4.1遵照执行现有关的国家的法律法规、规程规范。
1.4.2 符合电厂现场实际情况和现有操作水平。
1.4.3本着节省投资的原则，充分利用现有设备。
1.4.4 烟尘排放满足2013年默默市环保标准的要求。
1.4.5除尘系统、设备、自动控制应能在锅炉运行可能出现的各种情况下长期可靠、安全运行，确保不影响正常生产。
1.4.6 采用成熟可靠的技术及设备。
1.5主要材料选用
1.5.1滤料：滤料是袋式除尘器的核心部件，选择合适的滤料十分关键。
选材必须保证除尘器可以长期在最佳工作状况下运行。
力求最大限度地减少滤袋的损耗并且不影响锅炉的正常运行。
1.5.2 袋笼：袋笼及弹性胀圈必须采用不锈钢材质或者以碳钢为原材料，表面采用有机硅粉静电喷涂。
1.5.3电磁阀：电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器的关键部件，其性能优劣直接影响除尘器运行的效果。
电磁阀失效，使运行阻力大大增加，从而严重影响滤袋的正常运行，直到撕裂或粉碎滤袋，直接影响除尘器的正常运行。
要求设备供货商采用优质真品电磁阀。
1.5.4压缩空气干燥器：因压缩空气中带水对滤袋的损坏最直接也最为严重，所以必须用去水效果好的吸附式干燥器。
四、投资概算
由于风机选型尚未确定，难以估算其改造费用，因此，以下费用估算不包含这一部分。
综上，默默炉二台除尘设备改造预计投资约400万元。