陶瓷工厂设计概论

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陶瓷厂工艺设计概论考试总结

陶瓷厂工艺设计概论考试总结

第一章:基本建设程序和前期工作基本建设程序的三个阶段:准备阶段,设计阶段,建厂阶段三个阶段设计指:初步设计、技术设计和施工图设计。

两阶段设计指:初步设计、施工图设计项目建议书:1.项目名称、项目的主办单位及负责人 2.项目内容、设立项目的理由及相关情况分析3.建厂地区或承办企业的基本情况 4.产品名称、规格、生产能力及销售方向 5.主要原料、燃料、材料、电力、交通运输和协作配套等方面的要求或者已经具备的条件6.资金的估算和来源 7.项目的进度安排 8.初步的技术、经济分析可行性研究报告(1)总论(2)承办单位或企业的基本情况和条件(3)需求预测和产品规划(4)资源、原材料、燃料及公用设施情况(5)厂址方案和建厂条件(6)技术方案(7)环境保护(8)企业组织、劳动定员的人员培训(9)项目实施进度的建议(10)投资估算好资金筹措(11)产品成本估算(12)社会及经济效果评价市场需求是前提,工艺技术是手段,效率利润是关键设计任务书:(1)根据经济预测和市场预测确定项目建设规模和产品方案(2)资源、原材料、燃料和公用设施的落实情况(3)建厂条件和厂址方案(4)技术工艺、主要设备选型、建设标准和相应的技术经济指标(5)主要单项工程、公用辅助设施、协作配套工程的构成,全厂布置方案和土建工程量估算(6)环境保护、城市规划、防震、防洪、防空和文物保护等要求和采取相应措施方案(7)企业组织、劳动定员和人员培训设想(8)建设工期和实施进度(9)投资估算和资金筹措(10)经济效果和社会效益(11)附近厂址选择:选择建厂的地区位置和选择建厂的具体厂址。

建厂地区的选择:(1)靠近销售地区和原料基地,并有良好的燃料、电力供应(2)考虑当地运输和资源条件建厂地址的选择:(1)考虑地质条件,注意地下水位及侵蚀性等问题(2)尽量避免地形起伏变化过大,有一定坡度(大于21°),便于排水(3)避免在农业生产区建厂(风向)(4)无污染源设计的方案:工艺流程方案、交通运输安排、人流跟物流的分流、环境评价第二章总平面及运输设计设计任务:在满足生产要求条件下将厂区划分及确定各建筑物相对位置(面积、形状)设计程序:(1)确定建筑物的层数;(2)厂区内外交通形式,产品原料运输,车间与车间之间的运输、连通;(3)建筑物间的相互位置,按生产工艺流程走;(4)绘制总平面图,竖向图;(5)方案对比,两种或两种以上的方案。

年产300万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂设计(DOCX 54页)

年产300万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂设计(DOCX 54页)

年产300万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂设计(DOCX 54页)目录第一章绪论 (2)1.1瓷砖分类 (2)1.2工厂设计 (3)1.2.1工厂设计全过程 (3)1.2.2设计阶段(初步设计和施工设计) .. 3 1.3项目建议书 (3)1.4可行性研究 (4)1.4.1可行性研究的步骤 (4)1.4.2可行性研究的依据 (4)1.4.3可行性要就的步骤 (4)1.5设计内容和设计阶段 (5)1.5.1设计内容 (5)1.5.2设计阶段 (5)1.6设计依据 (5)1.7设计原则 (5)1.8设计范围 (5)1.9建设规模和产品方案 (6)1.9.1质量标准 (6)1.9.2设计规模 (6)1.9.3设计规格 (6)1.10建设进度安排的建设 (7)1.10.1建设前期 (7)1.10.2建设期 (7)1.10.3达产期 (7)1.11生产方法 (7)1.11.1原料配比 (7)1.11.2粉料制备 (7)1.11.3成型施釉 (7)1.11.4烧成 (7)第二章技术经济 (8)2.1设计依据和范围 (8)2.1.1设计依据 (8)2.1.2设计范围 (8)2.2企业组织 (8)2.2.1企业组织与原则 (8)2.2.2企业组织系统简图 (8)2.2.3工作制度 (9)2.3厂房及设备投资估算 (10)2.3.1厂区面积及投资估算 (10)2.3.2 原料成本估算 (11)2.3.3 电力预算 (11)2.3.4设备预算 (12)2.3.5各工段耗水量和生活办公用水预算 . 132.3.6 其它消耗 (13)第三章厂址位置选择与厂房布置原则 (14)3.1 厂址位置的确定 (14)3.2厂房布置的原则和要求 (14)3.2.1 厂房布置方式 (14)3.2.2厂房的平面布置 (15)3.2.3 厂房的立面布置 (16)第四章工艺及物料衡算 (17)4.1 设计的依据及范围 (17)4.2 全厂生产平面组成 (17)4.3 车间工段关系 (18)4.3.1车间工段关系图 (18)4.4 产品配方计算确定 (19)4.4.1各种原料对配方的作用 (20)4.4.2 原料的选择原则 (21)4.4.3 坯体配方计算 (21)4.4.4 釉料配方计算 (24)4.4.5 坯釉的适应性 (27)4.5 工艺参数的选择与确定 (28)4.5.1 原料的概况 (28)4.5.2 可燃原料 (28)4.5.3 配料工段的工艺指标和操作规程 (28)4.5.4 球磨工段 (29)4.5.5 过筛工艺技术指标 (29)4.5.6 喷雾干燥 (30)4.5.7 混料工艺参数 (30)4.5.8 成型参数 (30)4.5.9 干燥和烧成工艺参数 (31)4.5.10 施釉工艺参数 (31)4.6 物料衡算 (31)4.6.1 物料衡算的总原则 (31)4.6.2 物料衡算的基本公式 (31)4.7 设备选型 (33)4.7.1 颚式破碎机选型 (34)4.7.2轮碾机的选型 (34)4.7.3 集料秤的选型 (34)4.7.4 台秤选型 (35)4.7.5 球磨机选型 (36)4.7.6 贮坯器的选型 (37)4.7.7泥浆泵、柱塞泵、振动筛的选型 (37)4.7.8 修边机的选型 (38)4.7.9 煤气站工艺 (38)4.7.10 喷雾干燥塔的选型 (39)4.7.11 斗式提升机 (40)4.7.12 料仓的设计 (40)4.7.13 搅拌机的选型 (41)4.7.14 液压机选型 (41)4.7.15 立式烘干机选型 (42)4.7.16 窑炉选型 (42)4.8 设备布置的原则的要求 (43)4.8.1 基本原则 (43)4.8.2 设备布置工艺要求 (44)4.8.3 设备布置安装和检修 (44)4.8.4 设备布置的其他要求 (44)4.9 车间工艺布置 (44)4.9.1 原料车间工艺布置 (44)4.9.2 成型烧成联合车间工艺布置 (45)第五章中心实验室 (46)5.1 设计范围和依据 (46)5.2分析项目及仪器、设备的选择 (46)5.2.1分析项目 (46)5.2.2 仪器设备的选择 (46)第六章原料堆场和各料场 (48)6.1 设计依据及范围 (48)6.2 贮存物品说明 (48)6.2.1陶瓷工厂工艺储存量衡算原则 (48)6.3 搬运堆垛 (49)结论 (50)参考文献 (51)致谢 (52)第一章绪论在建筑装饰装修中,陶瓷砖因其施工方便,强度高,使用寿命长,耐水性好,易打理,价格适宜等特点而得到广泛采用。

年产300万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂设计

年产300万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂设计

年产300万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂设计普通瓷质砖陶瓷工厂是一种围绕瓷质砖生产和加工而设计的工业建筑,通常分为生产区、仓储区和行政区,以满足工厂的生产流程和运作需求。

本文将对一个年产300万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂的设计进行详细介绍。

首先,建筑物的设计应该符合工厂的实际产量要求和现代化工艺的需要。

考虑到年产300万㎡的生产规模,工厂的总建筑面积需要在适当范围内保持合理的规划和布局。

建筑物通常应具有高度灵活性,能够适应未来技术和生产的变化,以便实现效率和质量的提高。

生产区是工厂的核心区域,其中包括原料库、制砖车间和后处理车间等。

原料库通常需要满足储存原料的容量和质量要求,同时便于运输和分配。

制砖车间应根据工艺流程设计,包括原料预处理、成型、干燥、装烧等设备和设施。

后处理车间主要是进行砖面翻转、抛光、检验和包装等工序,以提高产品的质量和美观。

仓储区主要用于储存生产中所需的原料、成品和半成品,以及各种工艺用品和设备。

在设计仓储区时,需要考虑储存容量、储存形式(如货架、堆放区等)和物流通道的布局,以便实现高效的物流管理和运作。

行政区是工厂的管理中心,其中包括办公楼、员工宿舍、食堂和会议室等。

办公楼是工厂各级管理人员的工作场所,需要设计合理的布局和装修,以满足工作的需求和舒适度。

员工宿舍和食堂则是为员工提供住宿和就餐的地方,应考虑舒适度和便利性。

此外,普通瓷质砖陶瓷工厂的设计还应考虑到环境保护和安全生产的要求。

例如,应设置合适的通风和排污系统,以减少对环境的影响。

在安全方面,应设立消防设备和疏散通道,以确保员工的安全。

总之,年产300万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂的设计需要综合考虑工厂的实际产量、现代化工艺和环境保护要求。

合理的规划和布局,科学的设备和设施配置,以及符合安全和舒适性的员工生活区域,将有助于提高工厂的生产效率和产品质量。

在继续讨论年产300万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂设计的相关内容前,我们可以对该工厂的生产流程和工艺进行一些简要的介绍。

陶瓷厂工艺设计毕业论文

陶瓷厂工艺设计毕业论文

瓷厂工艺设计毕业论文目录绪论0项目背景0产业前景21 概述41.1选题的依据41.2建设规模,产品方案,质量标准41.3本设计遵循的原则41.4工程的建筑规模51.5厂址的选择51.5.1建厂地选择的主要因素51.5.2厂址具体位置选择的原则61.5.3厂址选择62 工艺流程62.1确定工艺流程的原则62.2生产方法及生产工艺流程的确定与论证72.3生产工艺流程73 配方的确定与论述83.1 确定坯料配方的原则83.2 釉料配置原则83.3坯料组分中各种氧化物的作用83.4 釉用原料的性能93.5各原料在瓷生产中的作用103.5.1 粘土类原料103.5.2 长石类原料103.5.3 滑石113.6 坯料的配方计算113.6.1 坯料的配方113.6.2 坯料无灼减量的化学组成113.7 釉料配方的计算144 物料平衡计算错误!未定义书签。

4.1物料平衡计算164.2 工作制度确定194.3设备选型的原则204.4 确定设备数量的原则204.5主要设备选型计算204.6主要设备选型214.6.1 颚式破碎机214.6.2轮碾机224.6.3球磨机234.6.4 泥浆池数量计算244.6.5 泥浆泵254.6.6 电磁除铁设备264.6.7 圆形震动筛264.6.8 泥浆搅拌机264.6.9 喷雾干燥塔数量计算274.6.10 旋风除尘器274.6.12 连续式辊道干燥窑284.6.13 一次烧成辊道窑294.6.14 浇釉机组294.6.15 窑前储坯机及施釉线储坯机294.6.16 称量设备304.6.17斗式提升机304.6.18 辅助设备304.7储库平衡304.7.1料仓计算304.7.2贮库堆场面积计算304.7.3原料的贮存和堆放315 总平面设计325.1 总平面设计依据、原则325.2 厂区的划分325.3 工厂总平面的布置方式335.4 联合车间生产工艺布置335.4.1车间工艺布置的基本原则335.4.2原料车间335.4.3成型车间345.4.4烧成车间346 技术经济分析356.1 建设投资估算356.2 劳动定员356.3 技术经济指标367 工艺设计的其他部分387.1 土建建筑387.2 给水与排水397.2.1 给水397.2.2 排水397.3 采暖通风408 中心实验室418.1设计依据和围418.1.1 设计依据418.1.2 设计目的418.1.3 设计任务418.1.4 设计规模418.2 分析项目及仪器、设备的选择418.2.1分析项目418.2.2 仪器设备的选择419环境保护及安全卫生439.1 设计依据449.2 主要污染源和主要污染物449.2.1 粉尘、烟气来源及处理449.2.2 废水来源及处理459.2.3 噪声来源459.3 绿化设计459.4 企业安全卫生45结论46致 48参考文献49附录50连续式辊道干燥窑50绪论项目背景五千年的传统文化,铸造了中国瓷的生产和发展对人类文明作出了卓越的贡献,瓷是器和瓷器的总称;中国人早在约公元前8000-2000年〔新石器时代就发明了器。

陶瓷厂工艺设计概论重点

陶瓷厂工艺设计概论重点

基本建设是指:工厂的新建、扩建和改建;技术改造是指:用先进技术和设备对老厂进行改造。

两者的区别:资金渠道不同;技术改造的新增生产能力有限制;技术改造的土建工程有限制厂址的基本要求:1厂地面积和外形应使建筑物和构筑物的布置满足工艺生产流程的要求2应考虑卫生、防火、防震和人防等方面的要求3厂区地下不应有矿藏、地下文物、古河、古井或废弃矿坑等4应考虑交通运输的方便5厂址应具有较平坦的地面,以及为保证排泄地面水所需的坡度6厂址土壤条件良好7厂址需靠近原料基地或销售地区8要考虑合适的燃料来源9厂址有丰富的水源和电力10厂址应尽可能靠近居民区11厂址应有动力供应和给排水等便利条件12厂内主要建筑物的地坪标高应较洪水水位高出0.5m13厂址不应靠近堆置有机废料、化学废料及对人体或生产不利的其他废料的地方设计基础资料包括:1、气象2地质、地震3地形地貌4交通5水文和水源6原材料、燃料7动力供应8通讯9厂区附近情况10施工条件11概算、预算12技术经济13改建、扩建工程14协议及证明文件设计阶段:初步设计、技术设计、施工图设计:是根据初步设计阶段和技术设计据阶段的结果绘制出详细的工艺、建筑等专业的施工图作为施工的依据总平面及运输设计任务:1厂区划分2交通运输系统3确定竖向布置方案4工程管道5防火绿化和美化6与居住区和城市和谐总平面合理布置的主要措施: 1厂区划分2合理组织人流、货流3合理选择厂房外形4布置紧凑【建筑红线:布置时应使厂房的外墙位置在平面上形成一条直线,这条直线被命名为建筑红线】5考虑扩建与改建6防火卫生要求工厂的组成:1主要生产车间①泥料制备②制品成型③上釉和彩饰④制品烧成⑤检验装配;2.辅助修理车间;3生产服务设施竖向布置的任务是:①对厂区的天然地形进行改造,使之适合企业的建设和生产经营要求②合理地确定建筑物、构筑物、铁路和道路的标高,使相互之间的关系协调,满足生产和运输技术的要求③合理地组织场地排水,确定排水措施,保证及时排出厂区的积水,不受雨水和洪水的危害。

陶瓷工厂设计手册

陶瓷工厂设计手册

陶瓷⼯⼚设计⼿册第⼀章:陶瓷⼯⼚设计概论1、陶瓷⼯⼚设计内容与程序1.1设计内容和设计程序●完整的陶瓷⼯⼚设计由⼯艺设计、⼟建设计、电⼒设计、动⼒设计、给排⽔与通风、采暖设计、总经济设计等设计⼯作组成,各部分设计均以先⾏的⼯艺设计所确定的⽅案及相应要求作为依据,使之有机组成⼀个整体。

●施⼯图设计:是以初步设计为基础编制出详细施⼯图纸的过程,是绘制详细的施⼯图纸,以确定所有建筑物,构筑物、设备、管线、道路的位置及其相互之间的确切尺⼨。

1.2、⼯⼚可⾏性研究的步骤●市场预测:⽣产规模的确定。

●建⼚条件:1、⼚址:注意⽔电供应、交通;2、燃料3、原料及半⼯业试验(半⼯业试验的作⽤:根据半⼯业试验结果调整和校正可⾏性研究的经济分析并作出相应结论,为初步设计提供⼯艺参数)4、⽔源;5、电源;●设计⽅案和⽣产⽅法论证●环境保护、劳动保护及安全防护●确定建设项⽬及实施进度的建议●进⾏经济分析:包括投资估算、资⾦筹措、成本估算、社会及经济效益分析●⼏点建议●作出结论1.3陶瓷⼯业调查收集的资料:●全⼚概况:简史、⽣产规模与品种、⼯⼚管理、组织管理组织形式与车间组成、产品技术经济指标、产品成本与构成、⼯⼚总平⾯与总图运输、⼯⼚间⽣产协作关系……●车间概况:车间任务、产品品种与产量、车间管理机构与⼈员编制、劳动组合与⽣产班制;●品质技术规格及质量检验标准、⽣产⼯艺流程、⼯艺参数与指标;●车间主要⼯序技术操作规程;●主要品种⽣产流⽔作业的全线与⼯序⽣产定额、设备与⼈员配备情况、⼯序加⼯损失率与回泥率指标、辅助材料与⼯具消耗定额;●车间⼯艺布置⽰意图,包括⽣产路线、⼈流通道、设备与操作者布置占地⾯积及其相互位置尺⼨,以及必要的安装维修与⼯⼈操作空间的位置尺⼨;●车间设备名称、型号规格、⽣产能⼒、装机容量、外形尺⼨、⽣产⼚家、设备台数●车间内部与车间交接部分的物料运输⽅式,设备名称、型号规格、占⽤空间位置尺⼨及运输能⼒;●车间⼯艺布置对车间⼟建、通风、采光、防⽕防爆、上下⽔设施及电⼒拖动等⽅⾯的特殊要求;●主要产品常见半成品与成品缺陷类型,产⽣原因及其解决的措施。

陶瓷工厂工艺设计概论

陶瓷工厂工艺设计概论

陶瓷工厂工艺设计概论陶瓷工厂工艺设计概论1.引言陶瓷是一种古老而又广泛应用的材料,它具有优良的特性,如高温稳定性、耐腐蚀性、良好的机械性能等。

在现代工业中,陶瓷被广泛应用于电子、能源、化工、航空航天等领域。

陶瓷工厂的工艺设计是确保陶瓷制造流程高效、稳定和质量合格的关键环节。

2.陶瓷工厂工艺设计的目标陶瓷工厂工艺设计的目标是通过合理的工艺流程和设备配置,确保生产出符合规格要求、质量稳定可靠的陶瓷产品。

同时,还要考虑生产效率、能耗、环保等因素,以提高工厂的整体竞争力。

3.陶瓷工厂工艺设计的基本原则陶瓷工厂工艺设计应遵循以下基本原则:(1)合理利用原材料资源:通过科学的配比和原材料处理,确保尽量减少原材料的浪费,提高生产效率。

此外,还要考虑到原材料的稳定供应和环境保护的要求。

(2)工艺流程合理化:根据产品的特性和市场需求,设计出合理的工艺流程,确保能够高效、稳定地生产出可靠的产品。

(3)设备配置合理化:选择适用的设备和工艺装备,确保设备的效率和性能能满足工艺要求。

同时,还要根据实际生产需要,对设备进行合理的布局和配置,以提高生产效率。

(4)质量控制严格化:建立完善的质量管理体系,通过检测、测试和数据分析等手段,及时发现和解决质量问题,确保产品质量的稳定可靠。

(5)安全生产和环境保护:在工艺设计中要充分考虑安全生产和环境保护问题,合理设置工艺过程控制和环保设施,确保生产过程安全可靠,减少对环境的污染。

4.陶瓷工艺设计的具体内容陶瓷工厂工艺设计包括原料处理、成型、烧结、加工和检测等环节。

具体内容如下:(1)原料处理:对于陶瓷制造来说,原材料是决定产品质量的关键因素之一。

因此,在工艺设计中要合理选择、配比和处理原材料,以确保产品的符合规格要求。

(2)成型:成型是将原材料经过加工成为具有一定形状和尺寸的陶瓷坯体的过程。

常见的成型方法有挤压、注塑、压片和模压等。

在工艺设计中要考虑到成型方法的适用性和成型工艺的稳定性。

年产240万平方米釉面内墙砖陶瓷工厂设计 说明书

年产240万平方米釉面内墙砖陶瓷工厂设计  说明书

沈阳化工大学本科毕业设计题目:年产240万平方米釉面内墙砖陶瓷工厂设计院系:材料科学与工程学院专业:无机非金属材料工程班级:学生姓名:指导教师:论文提交日期: 2013 年 6 月 20 日论文答辩日期: 2013 年 6 月 26 日内容摘要本设计的任务是年产240万平方米釉面内墙砖陶瓷工厂设计。

设计的主要内容有以下几点:一、总论:主要是设计任务的提出和厂址的选择。

二、全厂总平面设计:主要是设计工厂的组成和全厂平面的布置。

三、工艺设计与工艺计算:主要是釉面内墙砖工艺设计、配方计算并进行设备选型。

四、主要生产车间的工艺设计及布置:主要是明确原料车间的任务,进行工艺布置和成型烧成车间的任务和工艺布置。

五、成本核算:主要是进行全厂的生产成本计算。

关键词:工艺流程;工艺设计;原料车间;成型烧成车间目录一、总论 (1)1.1 设计任务的提出 (1)1.2 厂址选择 (1)1.2.1 厂址选择的原则 (1)1.2.2 建厂厂址选择 (2)二、全厂总平面设计 (5)2.1 全厂总平面设计的主要任务和基本原则 (5)2.1.1 全厂总平面设计的主要任务 (5)2.1.2 全厂总平面设计的基本原则 (5)2.2 工厂组成 (7)2.2.1 主要生产车间 (7)2.2.2 辅助生产车间 (7)2.2.3 动力设施 (7)2.2.4 仓库设施 (7)2.2.5 行政管理和生活设施 (7)2.3 全厂总平面布置 (8)2.3.1 厂内交通运输布置 (8)2.3.2 工程管网布置 (8)2.4 工厂总平面布置图 (8)三、工艺设计与工艺计算 (9)3.1 工艺计算 (9)3.1.1 工艺设计的主要任务和基本原则 (9)3.1.2 工艺设计 (9)3.2 工艺计算 (21)3.2.1 物料平衡计算 (21)3.2.2 工艺设备的选型和计算 (23)3.2.3 物料储存设施的设计与计算 (28)四、主要生产车间的工艺布置 (31)4.1 车间工艺布置的任务和原则 (31)4.2 原料车间工艺布置 (31)4.2.1车间主要任务、工艺特点和布置原则 (31)4.2.2 原料车间工艺布置 (32)4.2.3 原料车间平面布置图 (32)4.3 成型和烧成车间工艺布置 (32)4.3.1车间主要任务、工艺特点和布置原则 (32)4.3.2 成型和烧成车间工艺布置 (33)4.3.3 成型和烧成车间平面布置图 (33)五、成本概算 (34)5.1 原料成本 (34)5.2 燃料成本 (34)5.3 设备成本 (34)5.4建筑成本 (35)5.4.1基本造价 (35)5.4.2 其他成本 (36)5.5 总成本 (39)年产240万平方米釉面内墙砖陶瓷工厂设计一、总论1.1 设计任务的提出根据沈阳化工大学材料科学与工程学院无机非金属材料与工程专业下达的2013 届《毕业设计任务书》为依据,进行“年产240万平方米釉面内墙砖陶瓷工厂设计”。

陶瓷工厂设计概论---教学大纲

陶瓷工厂设计概论---教学大纲

《无机材料工厂设计概论》课程教学大纲课程代码:05063024课程英文名称:Ceramics factory design课程总学时:24学时讲课:16学时实验:上机:8学时适用专业:无机非金属材料大纲编写(修订)时间:2017-09-30一、大纲使用说明(一)课程的地位及教学目标本课程是无机非金属材料工程专业的专业选修课。

掌握从工艺流程选择、物料平衡计算、设备选型和车间工艺布置等方面的工艺设计的基本知识。

了解建厂前期工作、工厂总平面布置及工艺设计所需的其它公用工程设计(土建、水、电、暖通等)、劳动保护和技术经济等方面的知识。

通过本课程的学习,学生将达到以下要求:1.掌握通用陶瓷工厂设计原理、方法和步骤的一般规律,具有陶瓷工厂工艺设计的初步能力;2.树立正确的工厂设计大局观,了解国家当前的有关技术经济政策;3.具有运用标准、规范、文献、图纸等有关技术的能力;4.了解典型设计的工艺方法,获得设计技能的基本训练;5.了解陶瓷工厂设计的新发展。

(二)知识、能力及技能方面的基本要求1.基本知识:掌握基本建设程序和前期工作;掌握总平面及运输设计的原则。

掌握车间工艺布置的原则和要求,包括原料车间工艺布置、成型车间工艺布置、烧成车间工艺布置。

掌握土建及公用设计知识。

掌握劳动保护设计依据,陶瓷工业的污染及防治,劳动安全设计,厂区的绿化、美化设计。

掌握总概算的编制。

产品成本的编制,劳动定员,技术经济指标,经济效果评价2。

基本理论和方法:通过本课程设计基本知识的学习能够对陶瓷工厂有理性的认识,并具有Auto CAD设计工厂平面图纸的能力。

(三)实施说明1. 教学方法:本教学大纲依据专业指导性教学计划制定,指导教学环节。

教学以课堂讲授为主。

大纲实施中要注意教授学生学会分析、解决问题的方法,处理好重点与难点,使学生能够利用所学知识解决实际问题。

在教学方法上,要注意现代教学手段与理念的应用,做到讲授与实际有机结合。

着重介绍基本概念、基本理论、基本技能,重点强化学生运用知识的能力。

陶瓷工厂设计概论.doc

陶瓷工厂设计概论.doc

1.基本建设程序分为三个阶段:准备阶段;设计阶段;建厂阶段。

2.项目建议书内容包括:1项目名称、项目的主办单位及负责人;2项目内容、设计项目的理由及有关情况分析;3建厂地区或承办企业的基本情况;4产品名称、规格、生产能力及销售方向;5主要原料、燃料、材料、电力、交通运输和协作配套等方面的要求及已具备的条件;6资金的估算和来源;7项目的进度安排;8初步的技术、经济分析。

3.可行性报告内容包括:1总论;2承办单位或企业的基本情况和条件3需求预测和产品规划;4资源、原材料、燃料及公用设施情况;5厂址方案和建厂条件;6技术方案;7环境保护;8企业组织、劳动定员的人员培训(估算数);9项目实施进度的建议;10投资估算和资金筹措;11产品成本估算;12社会及经济效果评价;4.设计任务书内容包括:1根据经济预测和市场预测确定项目建设规模和产品方案;2资源、原材料、燃料和公用设施的落实情况;3建厂条件和厂址方案;4技术共用,主要设备选型、建设标准和相应的技术经济指标;5主要单项工程、公用辅助设施、协作配套工程的构成,全场布置方案和土建工程量估算;6环境保护、城市规划、防震、防洪、防空和文物保护等要求和采取的相应措施方案;7企业组织、劳动定员和人员培训设想;8建设工期和实施进度;9投资估算和资金筹措10经济效果和社会效益11附件。

5.厂址选择包括两个方面:建厂地区的选择(要靠原料和靠用户)和选择建厂的具体厂址。

6.厂址选择需考虑的因素:1厂地面积和外形应使建筑物和构筑物的不知能满足工艺生产流程的要求,避免多余的备用厂地和过大的建筑间距,要使企业的区域范围最经济合理,并应避免在农业生产区建厂。

2应考虑卫生、防火、防震和人防等方面的要求。

3厂区地下不应有矿藏、地下文物、古河、古井或废弃矿坑等。

地面要注意是否有良田、房屋、坟墓、灌溉渠、道路或高压线等。

4应考虑交通运输的方便。

铁路专用线:年运输量大于4万t,离编组站5km内。

陶瓷工厂设计说明书

陶瓷工厂设计说明书

1.设计任务(1)原料车间面积:100m×80m;主风向为南风;平均最高气温35℃,最低气温15℃;(2)进行原料车间工艺设计和布置,体现主要设备(粗碎、中碎和细碎)、辅助设备、原料堆场等位置以及平面关系。

根据设计任务,本次设计决定设计年产50万㎡釉面砖小型陶瓷工厂,详细设计说明如下。

2.原料车间工艺设计(1)工艺设计的基本原则①安全可靠、经济合理、技术先进②合理地选择工艺流程和设计指标③为生产挖掘和发展留有余地④合理考虑机械化、自动化装备水平⑤注意环境保护,减少污染⑥要考虑土建、公用等设计的要求,并为土建及公用设计提供可靠依据(2)原料的储存和运输①原料的贮存原料的贮存有露天堆存和库内堆存两种方式。

露天堆存常用于存放长石、石英等块状硬质原料。

原料库主要用于存放各种粘土和粉状原料,有地上式及半地下式两种。

地上式又分为简易库房及大型仓库。

简易库房投资省,但难于机械化;而大型仓库投资费用大、易于机械化。

半地下式仓库易于组织机械运输,但通风采光不良,地下水处理上也有困难。

故设计采用原料库堆放原料。

物料平衡计算主要参数见附录一。

存放面积:S0=Qhρv㎡根据《陶瓷工艺设计概论》P76表3-8、3-9,硬质原料堆场面积S1=1407㎡粘土类原料及要风化的原料堆积面积S2=3986㎡原料堆场面积共5393㎡≈5400㎡。

②原料的运输常见的运输方法有手推车、电瓶车、铲车、皮带运输机和斗式提升机等。

考虑本厂设计为小型陶瓷厂,故采用皮带运输机和斗式提升机。

(3)原料的检选、清洗和煅烧 ①原料的检选、清洗进厂原料因含有杂质,应进行检选,一般采用人工检选。

硬质原料还要清洗,本设计采用人工洗石,冬季人工淘洗应使用温水。

②原料煅烧煅烧多采用活底倒焰窑或普通倒焰窑。

(4)原料的破碎、粉碎 ①粗碎原料粗碎后的粒径范围为4~5cm ,一般不大于7cm 。

采用颚式破碎机。

设备年时基数251d ×8h/d=2008h ,设备生产能力8t/d 。

陶瓷生产工艺设计

陶瓷生产工艺设计

椭圆滚压成形机 解决了非圆形回转体产品滚压成形 难的难题,主要用于陶瓷厂生产椭 圆扁平制品-鱼盘和具有一定深度 的椭圆形锅类制品,可取代注浆成 形和旋压成形。
2.1.3 挤出、车坯
工艺特点:适用于管件、棒件、板件及砖 瓦,在电瓷、无线电陶瓷及砖瓦等行业中 广泛应用。
一般套管、棒形、支柱类电瓷产品:用低 水分泥段在横式或立式车床上车修成型;
成型车间的基本要求
3)采暖通风 安装热风管、热风机和通风设备。 车间内不允许存在不均匀的气流,对北方地区
应考虑冬春季节的保温和防风措施。 卫生陶瓷成型车间温度一般为20~28℃,相对
湿度60%左右;采暖高度0.4~1.2米。 大面积厂房中可在注浆台下设置蒸汽排管,排
管的设置高度应低于注浆台面100~150毫米。
旋坯机的选择
单刀旋坯机:适用于各种迥转器形, 生产能力同产品最大直径有关。对日 用瓷,一般60~300件/时,大直径产 品取低值;
双刀旋坯机:适合碗、盘、杯和碟的 成型,生产效率高于单刀旋坯机,当 产品最大直径为250毫米时,生产能 力为420~540件/h;
鱼盘旋坯机:生产能力800~1600件/ 班;
旋壶机:生产能力900件/班。
2.1.2 滚压
工艺特点:机械化半自动化成型,坯件产量高、质 量好;可取代旋坯成型,目前国内日用瓷厂普遍采 用;
滚压成型机:固定式、转盘式和往复式。 生产能力:一般盘、碗、碟为480~1000件/班,因
产品而异 。
滚压成型机
滚头转向滑板式异形产品滚压成型机 采用滚头转向、滑板移位和自动夹摸装置,能滚压成 形腹部或底部直径大于口部直径的陶瓷制品,并解决 了大件产品模型取放的难题
成型车间的基本要求
2)采光

武汉工程大学陶瓷厂设计书

武汉工程大学陶瓷厂设计书

陶瓷厂工厂设计知识参考一.衡算过程(以一次烧成工艺为例)年产量→年出窑量→年装窑量→年施釉量→年干燥量→年成型量→年坯料需要量→年坯料加工量→年破碎、粉碎加工量→各种原料处理量→各种原料进厂量→各种原料购入量1)年出窑量检验包装损失率工厂年产量年出窑量(烧成量)-=12)年装窑量烧成废品率年出窑量年装窑量-=1))((烧失率烧成废品率年出窑量年装窑量--=113)年施釉量施釉废品率年装窑量年施釉量-=14)年干燥量干燥废品率年施釉量年干燥量-=15)年成型量成型、修坯废品率年干燥量年成型量-=16)年坯(粉)料需要量年坯料需要量年)(吨练泥、压滤损失率)切削损失率)((年成型量/-1-1=喷雾干燥量(年粉料需要量)年)(吨喷干损失率年成型量/-1=7)废坯泥回收量(干基)废坯泥回收量(干基)=(年干燥量×干燥废品率+年成型量×成型废品率+年成型量×成型余泥率)×坯泥回收利用率(吨/年)或者:废坯泥回收量(干基)=年干燥量×干燥废品回收率+年成型量×成型废品回收率+年成型量×成型余泥回收率(吨/年)8)年泥料破碎、粉碎加工量(干基)年)(吨球磨、过筛等损失率)粗、中碎损率)((废坯泥回收量年坯料需要量年)(吨球磨、过筛等损失率)粗、中碎损失率)((新坯料加工量//-1-1 --1-1==9)各种原料处理量(干基)各种原料处理量(干基)=年泥料破碎、粉碎加工量(干基)×该原料在配料中的比例(%)(吨/年)10)各种原料进厂量(湿基)自然含水率)洗选损失率)(储存损失率)(()各种原料处理量(干基-1-1-111)各种原料购入量(湿基)运输损失率)各种原料进厂量(湿基-1二.设备选型与主机衡算1.原料车间工艺设计1)原料仓库所需面积:取决于被贮存原料的种类、堆积密度及料堆的高度。

原料存放面积(S 。

)的计算计算依据:Q —原料的贮存量(t )h —原料堆积高度(m )ρ—料堆有效体积系数,0.7~0.8γ—原料堆积密度(t/m3)γρ⋅⋅=h S 0Q2)球磨机的台数M球磨机的规格应力求一致,宜采用5吨以上的大型磨机。

陶瓷工厂设计概论

陶瓷工厂设计概论

第一章基本建设程序和前提工作1.工厂设计的任务是按期提供质量优良的设计文件,使得工厂建设或技术改造得以顺利地进行,并为投入生产创造有利条件。

2.设计的全过程包括前期准备;设计;施工驻场;参加试动转和试生产3基本建设:是指工厂的新建、扩建和改建。

4技术改造:是指用先进技术和设备对老厂进行改造。

5基本建设与技术改造的区别:①资金渠道不同;②技术改造的新增生产能力有限制;③技术改造的土建工程有限制。

6.项目建议书的内容:(1)项目名称、项目的主办单位及负责人(2)项目内容、设立项目的理由及有关情况分析(3)建厂地区或承包企业的基本情况(4)产品的名称、规格生产能力及销售方向(5)主要原料燃料材料电力交通运输和协作配套等方面的要求及已具备的条件(6)资金的估算和来源(7)初步的技术、经济分析7.项目建议书:是根据掌握的情况,对工程项目进行初步分析,说明成立该项目的必要性,建设或改造范围、建设条件、资金估算及经济效益概略分析等。

8.编制可行性研究报告:编制可行性研究报告的目的是通过进一步调查、分析和计算,论证工程项目在客观要求、建设条件、技术措施和经济效益等方面是否可行。

9.设计任务书:又称计划任务书。

在可行性研究的基础上,对推荐的最佳方案深入研究,进一步分析项目的利弊得失,落实各项建设或技术改造条件和协作配合条件。

10.建厂地区的选择:①靠近销售地区和原料基地;②考虑整体的工业布局;③考虑建厂的规模。

11.建厂厂址的选择:①要求有比较清洁的环境;②必须考虑地质条件;③要符合厂址的基本条件。

12工作程序(一)预备阶段(1)制定选厂指标(2)根据类似工厂的资料和选厂指标,拟定工厂组成,主要车间的外形和面积(3)估算处堆场面积和废料场面积(4)收集建厂地区地形图、城市规划图、交通运输等资料(5)了解与有关单位和其他企业在生产和运输上的协作的可能性(6)了解水、电、蒸汽、燃料和原材料供应的可能性(7)绘制总平面图(8)预测全厂用地面积及外形(9)估算总投资数(10)施工期间建筑材料、用水用电机劳动力的数量(11)拟定收集资料提纲(二)现场阶段(三)结束阶段(2)厂子方案比较a、厂区情况比较b、建筑费用的比较c、企业经营费的比较13设计基础资料(1)气象(气温、湿度、风向风速、雷玉雪)(2)地质、地震(3)地形地貌(4)交通运输(5)水文和水源(6)原材料、燃料(7)动力供应(8)厂区附近情况(9)施工条件;概算预算;改建扩建工程;协议及证明文件14.施工图:是根据批准的初步设计绘制的,施工图上必须确定所有设备,建筑物,构筑物。

陶瓷厂设计(小论文)

陶瓷厂设计(小论文)

陶瓷厂设计(小论文)第一篇:陶瓷厂设计(小论文)年产250万平方米墙地砖陶瓷厂设计摘要:我国建筑陶瓷历史悠久,发展趋势明显。

为开拓国际市场,我国建筑陶瓷企业应在产品、品牌、渠道、价格方面研究对策,努力开拓国际市场。

设计中,选择高安作为厂址,确定工艺流程后,参考大量资料,进行物料平衡计算和设备选型,经概预算,经济技术指标显示,本厂符合生产要求。

关键字:发展趋势;出口;工艺;设备;平面布置;经济1.前言我国建筑陶瓷历史悠久,发展到现在,我国建筑陶瓷形成了“三山一海夹两江”的产业布局结构。

现在,我国建筑陶瓷工艺设计和开发向着时装化、个性化、人性化、艺术化、自然化、多功能化发展。

我国产业布局已经基本形成,未来发展重点将是以产品品牌、质量、服务为中心的内涵发展模式。

同时,生产设备趋向大型化、自动化和智能化,现代高新技术在产品设计方面应用越来越多。

绿色化发展、节能减排是国内外陶瓷产业发展重要组成部分,国内市场需求结构也将发生改变。

未来,国际建筑陶瓷市场将发生一系列明显变化,其主要特点表现在质量高、花色全、造型新颖、产品朝着多元化趋势发展。

此外,产品配套化、个性化需求也日益凸现。

近年来我国建筑陶瓷出口量在不断的增长,但在国际市场上所占的比例相小,作为建筑陶瓷生产大国,产品却多为中低档,出口价格又低,在国际市场上难以和传统陶瓷强国竞争,分析发现我国建筑陶瓷出口存在以下问题:(1)品牌与标准问题(2)自有知识产权与贸易壁垒问题(3)产品结构与质量问题(4)建筑陶瓷企业机制问题(5)我国建筑陶瓷企业的出口效益受各种主观因素影响同时,分析我国建筑陶瓷出口优势,发现有五大优势:(1)丰富的原料资源和人力资源(2)庞大的生产规模(3)较好的专业协作配套条件(4)加入WTO后强有力的政策支持(5)建陶强国生产中心外移为开拓国际市场,我国建筑陶瓷企业应在产品、品牌、渠道、价格方面研究对策,努力开拓国际市场。

在分析了现今建筑陶瓷发展形势的前提下,本人开展了这次陶瓷厂设计。

《陶瓷工厂设计概论》课程的教学改革与探讨

《陶瓷工厂设计概论》课程的教学改革与探讨

重要工作 , 且各高校也逐渐加大课程建设 的力度 。“ 陶瓷工 厂设计概论 ” 是景德镇 陶瓷学院无机非金属材料专业的核 心课程之一 , 是一 门专业 与实际联 系紧密 、 体现无 机非金
属材 料专 业 优势 与 特色 的课 程 之一 。该课 程 在修 完基 础课
课程建设的探讨 , 以及学习习效果 明显提高。 改革 后 的课 程结 构 如 图 1 所示 。
职业 教 育课 程改 革 的实 践证 明本 课程 在 采用 了基 于工
作过程导向的新教学方法以后 , 学生学习主动思考 , 犯错误 的概率降低 , 学生更加有成就感 , 课程结束后学生还能主动 的参与学校的相关技能 比赛 。 再看到课程改革的成果之后 , 我们依然感到基于工作过程的课程教学与真正的企业工作 过程还有着本质的不 同,如何将课程教学与企业真正的项 目 结合 , 仍然是一个需要继续研究的课题 。 .
参 考 文献 : 【 1 】 王诗 文 . 高职 教 育 以 工作 过 程 为导 向 的项 目教 学 改 革初 探 U 1 .
线架 、曲 面 、实体 自由设 计建横 加 工 ( 生活周 边 、企业 产品 移植 )
教 育 与职 业 , 2 0 0 9 , ( 3 5 ) : 7 6 - 7 8 . 【 2 】 姜大源. 当代德 国职业教育主流教 学思想研究【 M】 . 北京 : 清华 大 学 出版 社 , 2 0 0 7 . 【 3 】 高凡修 . 基 于工作过程 的高职课程改革的 思考 Ⅱ 1 . 濮阳职业技
课程是高等学校教学建设 的基础 , 课程建设是高校教 学基本建设的重要内容之一 。加强课程建设是有效落实教 学计划 , 提高教学水平和人才培养质量 的重要保证 。随着 高等院校教学改革 的不断发展 , 课程建设也被赋予 了新的 内涵与要求 , 已经成 为高等 院校教学改革 的新 突破 , 教育 部把精 品课程建设列 为本科 教学质量与教 学改革 的一项
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陶瓷工厂工艺设计概论
• 绪论
• 1.工厂设计的任务
• 意义:
按其提供质量优良的设计文件,
使得工厂设计改造或技术改造顺利进行,并为
投入生产创造有利的条件。
基本建设:工厂的新建,改建和扩建。
新建和改造:技术改造是指用先进的设备和技术 对老厂进行改造。

2.新建和改造的区别
• 1). 资金渠道不同。 前者,建设银行, 后 为工商银行。
高标准的现象。

设计阶段的投资控制是建设全过程的控制
重点。在进入施工图设计阶段,原则上应按照
初步设计标准进行,提高标准增加费用,如前
面所述的例子,就使费用提高几倍。在此,设
计概算不能正常发挥控制工程造价的作用。分
析了上述情况,控制建设市场“三超”的几点
措施:

1、必须加强对设计变更的控制监督,堵
塞由于不合理的修改变更而提高工程造价。
2、设计人员应深入施工现场,同经济人
员一同跟踪对设计的具体施工,当发现设计与
实际有差别,材料可以代用时,要及时征得监
理人员同意进行更改,并由经济人员检查实际
费用的增减,控制在投资范围内。

3、建全专业设计人员经济责任制,实行节
约提奖的政策。按照投资概算、预算和结算的不
同阶段,将投资按专业分配,控制落实专业经济
三. 建厂阶段
• 设计图纸完成后才施工,设计人员到 现场;认真介绍涉及内容和意图,协助 筹建部门和施工部门协调处理与设计有 关的问题。发现和修正设计反面的错误。 施工结束后参加试运转,试生产并认真 总结设计中的经验和教训。
第二节 项目建议书,可行性报 告和任务书
一. 项目建议书 1) 项目建设的目的和意义
• 2). 产能不同。改建增加生产能力有限。 增大很多,应算基本建设。
• 3)土建区别:前者土建大,后者小。 • 设计原则:技术先进,经济合理,安全
适用。
第一章 基本建设程序和前期工作
1.基本建设程序 2.前期工作 3.厂址选择 4. 设计基础资料 5.设计步骤
第一节 基本建设程序
• 1. 编制项目建议书或技术改造规划 • 2.编制可行性研究报告和设计任务书 • 3.初步设计 • 4. 施工设计 • 5. 土建施工和设备安装 • 6. 试运行,试生产和验收
算超估算、预算超概算、决算超预算的现象严重存
在。一些设计人员由于自身的职业性及所处位置,
经济观念相对薄弱,设计过程中有脱离实际,结构
设计上保守,片面追求高标准,还有相当的设计人
员自己的设计产品,具体花多少钱,效果如何,心
中根本无数。最主要表现在对外部的装修设计上,
不能按建筑物的使用标准来设计,而又一味追求较
也可分为三个阶段
• 一.准备阶段 • 基本建设前期工作是从建设项目酝酿决定到开
工建设以前进行的各项工作,是基本建设程序 中一个非常重要的阶段。根据我国现行的基本 建设程序,基本建设前期工作主要包括:提出 项目建议书、编制可行性研究报告、进行设计 和编制工程概预算,以及按照管理权限提请有 关单位审批等。
1 项目名称及主办单位 2 主办单位概况 3 项目提出的背景 4 项目申报理由 5 编制依据
2). 市场初步预测
• 1 概况 • 2 国内市场概况及发展趋势 • 3 国际市场概况及发展趋势 •
3).产品方案与生产规模
• 1 产品方案 2 生产规模
4).工艺技术方案
• 1 技方案选择 • 2 生产工艺流程 • 3 主要设备选型 •
5).原辅材料、燃料和动力供应
• 1 主要原辅材料需求量 • 2 主要原辅材料来源 • 3 供水 • 4 供电
6).建厂条件及厂址初步方案
• 1 厂区条件 • 2 厂址初步方案
7).公用工程及辅助设施
• 1 公用工程 • 2 总平面布置和运输
8).环境保护与安全卫生
• 1 环境保护 • 2 劳动安全 • 3 工业卫生 •
责任制,使设计过程中的每一环节都在监理控制
之中,并应在多层次方位对方案比较,对不负责
任的突破阶段造成浪费的要追究经济以至法律责
任。
4、建筑业成为国民经济的主要支柱产业及
国际通行的惯例相适应,应发挥工程监理单位的
作用,实行对建筑预算人员在设计全过程中的作
用,使经济人员能参预工程建设的全过程,密切
同专业人员的协调配合,跟踪监督管理。
以投资估算作为建筑造价的最高限额一经批准任
何部门和单位都不得突破这一限额,要按照批准
的任务书及投资估算控制初步设计,按初步设计
概算控制落实,保证总价不突破。
• 在施工图设计阶段,原则上应按初步设计标准 和技术条件进行,但也会因某种原因,设计人员 不得不调整某些标准。如某综合楼一楼大厅原设 计为美术水磨石,业主看图后要求改为磨光大理 石比较美观适宜。仅此一改,就使预算超过了概 算。要按正常的经济规律、建设项目的预算超概 算似乎属于很正常的事情,使设计预算失去控制 而不能发挥控制工程造价的作用,在整个设计程 序中,预算是最后确定工程造价的重要阶段。 施工图的设计阶段影响投资的可能性约为5% -35%,是控制工程造价的又一重要环节,为了使 设计单位和设计人员能全心投入设计,必须有经 济核算的价格观念,达到少投入多产出,合理利 用财力,物力和人力资源,在长期的计划经济体 制下,施工图设计存在的主要因素是:
9).工厂组织与劳动定员
1 工厂组织
• 2 劳动定员 •
10).项目实施初步方案
• 1.建设内容 • 2 .建设进度 •
11).投资估算与资金筹措
• 1 投资估算 • .2 资金筹措
12).财务评价
• 1.成本估算 • 2.财务评价 • 3. 结论 • ,参照执行。

有关部门领导存在着“重技术,轻经济”的习
惯作法,使参加工程设计的专业人员不能在单项或
系统的各环节、各阶段中充分发挥作用。一些设计
方案确定很少进行技术经济论证,在初步设计和施
工设计图阶段往往处于被动,只好按已有图纸进行
计算,难以真正控制工程造价的可能降低。另外在
建设价格管理上,近些年来项目出现的三超,即概
二.设计阶段

通常情况下人们把设计阶段为两个阶段,即初
步设计(包括技术设计)阶段和施工图设计阶段。
初步设计阶段是控制基本建设投资规模和工程造
价的最主要环节之一,过去较长时间却普遍忽视
了这一阶段的控制,而往往把精力放在施工阶段。
在目前建筑业推行的建筑监理工作中,首先要提
高投资概算的准确性,必然会直接影响造价,所
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