售后质量问题报告模板PPT
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售后问题分析报告ppt课件
;.
7
2.1 Iris349i项目TOP问题点
LCD:单项不良约0.8%，前期使用德智欣，已于8月底改为中光电； 前期德智欣供应商因使用了龙腾玻璃，导致屏线条问题出现。
;.
8
2.1 Iris349i项目TOP问题点
TP:单项不良约0.7%，供应商为容纳； 前期分析不良为驱动IC的软件调试问题，重新调试软件后OK。不良分析报告如下 （改善措施已于7月底导入 ）：
;.
9
2.1 Iris300style项目TOP问题点
截止到11月3日，Iris300style累计销售53624台，返修10942次（5415台），FRR约10.1%， TOP issue如下：
LCD: 单项不良约1.7%，前期使用德智欣，已于8月底改为中光电； TP: 单项不良约1.2%，供应商为容纳；
FS2售后问题分析 Prepared by: Jonathan Luo
2014-11-08
;.
1
0. 基础数据来源
本报告所引用的售后不良基础数据来源于LAVA售后服务系统截止2014年11月3日的报 表。
;.
2
1.1 各项目FRR表现
;.
3
1.1 各项目硬件类FRR表现
;.
4
2.1 Iris250项目TOP问题点
;.
5
2.1 Iris250项目TOP问题点
Ringer not working: 单项不良约2.5%， 原因为供应商格瑞特物料可靠性差，已 经紧急寻找替代料，计划切换为乾德，样品已内部测试OK并送LAVA验证；预计 11月底可切换；
TP: 单项不良约0.8%， 前期使用寰达，计划增加替代料容纳，现正在LAVA测试 验证；预计12月初可切换；
质量部质量月报告(PPT模板
9月本部进料合格率统计分析
项目
周期
7月
检验总批数
81
8月 76
合格总批数
34
65
目标值
95.00%
95.00%
批合格率
41.98%
85.53%
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30%
8月 份 进 料合格率 统计分析
95.00%
95.00% 85.53%
41.98%
7月
目标值
8月
2
供应商来料产线投诉 次数≤3次
供应商来料产线投诉次数指经过品质部IQC检验合格物 料，在生产线上发现来料不合格率超过20%（经各部 门评审特采不纳入计算）；
1次 （众松华）
3
制程检查合格率
≥98%
制程检查合格率=产品检验合格数/产品检验总数 *100%；
本 部：91% 事业部：99.50%
4
成品一次交验合格率 ≥98%
8月 份 进 料合格率 统计分析
95.00%
95.00%
95.00%
7月
目标值
52.17%
8月
批合格率
49.43%
9月
9月份进料批次合格率49.43%，与上月相比合格率下降2.74%，与目标差距甚远，主要 体现为秋瑞导轨、万兴鹏-长短滑槽多批次不良，拉低进料合格率，10月份由采购部主 导，质量部协助对供应商进行整改。
4361
56.80% 67.62% 77.3%
42.7%
25.45%2951 2421 1854 1652 1473 1254 1035 125
9
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
质量问题分析报告ppt
质量问题分析报告1. 引言本报告旨在对质量问题进行分析，并提供解决方案以改进质量控制过程。
质量问题可能对产品的性能、可靠性和用户体验产生负面影响，因此及时解决这些问题至关重要。
2. 问题定义在分析质量问题之前，首先需要明确问题的定义和范围。
质量问题可以包括以下几个方面：2.1 外观问题外观问题指的是产品在外观上存在的缺陷或不符合规定的标准。
这些问题可能包括划痕、污渍、色差等。
2.2 功能问题功能问题是指产品在使用过程中出现的功能故障或不正常的表现。
这些问题可能导致产品无法正常工作或无法完成预期功能。
2.3 可靠性问题可靠性问题指的是产品在使用寿命内出现的频繁故障或失效的情况。
这些问题可能导致产品的寿命缩短，用户体验不佳。
2.4 安全问题安全问题包括产品在使用过程中可能导致人身伤害或财产损失的情况。
这些问题可能与设计、材料选择或制造过程有关。
3. 数据采集为了深入了解质量问题的背后原因，我们进行了数据采集和分析。
以下是我们采集的数据：3.1 用户反馈我们通过用户调查和客户服务中心的记录收集了大量用户反馈。
这些反馈提供了有关产品质量问题的详细描述和用户的使用体验。
3.2 生产记录我们仔细研究了生产过程中的记录，包括原材料采购、制造过程和质量检验。
这些记录为我们揭示了可能导致质量问题的环节。
3.3 品质控制数据我们收集了产品质量控制过程中的相关数据，包括检测结果、不合格品数量和返修率。
这些数据可用于分析质量问题的趋势和变化。
4. 数据分析基于采集的数据，我们进行了综合分析以确定质量问题的根本原因。
以下是我们的分析结果：4.1 外观问题分析通过用户反馈和生产记录的分析，我们发现外观问题主要集中在制造过程中的人为因素上。
操作者的不当操作、设备不良和无效的质量控制流程可能导致外观问题的出现。
4.2 功能问题分析功能问题主要与设计和制造过程有关。
设计不合理、材料选择不当和制造误差可能导致产品的功能不稳定或无法正常工作。
售后服务工作总结PPT模板
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第三部分
Shortcomings 不足之处及原因分析
某些问题上认识不足 对竞争对手分析不够
自身能力有待提升 执行力有待加强
某些问题上认识不足
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内部环境分析
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竞争对手动向预测
添加标题二
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添加标题三
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执行力有待加强
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标题
标题
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第四部分
Situation analysis 当前形势分析
行业发展预测 内部环境分析
下一步工作计划
单击此处添加文字单击此处添加文字
第一部分
Work review 前阶段工作回顾
工作概述 重点工作完成情况 各项计划完成情况
与去年同期比较 团队建设情况 培训学习情况
工作概述
工作概述
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第三部分
Shortcomings 不足之处及原因分析
某些问题上认识不足 对竞争对手分析不够
自身能力有待提升 执行力有待加强
某些问题上认识不足
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内部环境分析
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竞争对手动向预测
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添加标题三
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执行力有待加强
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标题
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第四部分
Situation analysis 当前形势分析
行业发展预测 内部环境分析
下一步工作计划
单击此处添加文字单击此处添加文字
第一部分
Work review 前阶段工作回顾
工作概述 重点工作完成情况 各项计划完成情况
与去年同期比较 团队建设情况 培训学习情况
工作概述
工作概述
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产品质量问题分析与改进PPT
特点：直观、简单、易于理解
步骤：确定问题、收集数据、绘制鱼骨图、分析原因、制定解决方案
应用：在质量管理和问题解决中广泛应用
5W分析法
What：确定质量问题及其影响
Who：确定责任人和改进团队
When：确定问题发生的时间和频率
Why：分析问题产生的原因
Where：确定问题发生的地点和环境
PDCA循环法
检查表：用于记录和统计质量问题，便于分析和改进。
直方图：用于展示质量问题分布情况，帮助了解产品质量的稳定性和波动情况。
质量问题改进措施
04
制定改进计划
确定改进目标：明确改进的方向和期望达到的效果
分析问题原因：对质量问题进行深入分析，找出根本原因
制定改进措施：根据问题原因，制定针对性的改进方案
实施改进计划：按照改进方案逐步实施，确保改进的有效性
02
产品质量问题的定义与分类
分类：根据问题的性质和影响程度，产品质量问题可以分为轻微问题、一般问题和严重问题三类。轻微问题一般不会对产品性能和安全性产生影响，但可能会影响产品的外观和使用寿命；一般问题可能会影响产品的性能和安全性，但不会对人身安全造成威胁；严重问题不仅会影响产品的性能和安全性，还可能对人身安全造成威胁。
实施改进措施
制定改进方案：根据问题原因，制定针对性的改进措施和实施计划。
确定改进目标：明确改进的方向和重点，确保改进工作的有效性。
分析问题原因：深入调查和分析质量问题产生的原因，为制定改进方案提供依据。
实施改进方案：按照计划逐步推进改进工作，确保改进措施的有效执行。
跟踪改进效果
设定改进目标，明确改进方向
审核与认证的意义：促进组织持续改进质量管理体系，提高产品质量和客户满意度。
售后服务PPT课件
.
三、本期存在的主要问题与改善措施
问题二
原因分析：
●各服务站常驻人员的差旅费、材料费约 占全部售后服务费用的88%。
●同一地区重复服务的费用增加。
如何继续降低 服务费用
改善目标： ●下季度力争将常驻人员服务费用降低15% 。
改善措施： ●合理安排服务人员，减少重复服务的发生。 ●将被动服务变为主动服务，提升服务人员的
配件问题 走访用户 5.1% 7.5%
制造问题 2.1%
服务站
其他
70%
12.7%
半挂车服务费用构成
其它 10%
走访用户 9.00%
设计质量 13.50%
制造质量 4.50%
服务站 63%
.
第 7页 共44 页
二、本期主要工作业绩
3、上半年度区域服 务费用分解表。
湖北地区 5%
上半年度区域服务费用分解表
综合素质，培养服务人员的多面手。 ●加强售后质量索赔的力度。
.
目录
一、上期存在的问题与改善情况 二、本期主要工作业绩 三、本期存在的主要问题与改善措施 四、下阶段工作打算
.
第 16
四、下阶段工作打算
重点工作项目之一
• 加强内部信息的接收和处理的及 时性。
售后服务工作 的及时性
• 加强特约服务站的管理，同时对 各服务站的服务质量进行考核。
改善目标： ● 将售后配件的及时供应做为售后服务及时性
和客户满意的有效支撑。除了确保用户在质 保期内更换需求外，更主要的是要确保用户 在质保期外的采购需求，真正做到让客户使 用放心。
改善措施： ● 制定下季度售后服务配件需求计划，针对部
分配件采购和生产周期长的原因及时地与采 购部门沟通。 ● 必要时进行专款采购，保证服务的及时性。
三、本期存在的主要问题与改善措施
问题二
原因分析：
●各服务站常驻人员的差旅费、材料费约 占全部售后服务费用的88%。
●同一地区重复服务的费用增加。
如何继续降低 服务费用
改善目标： ●下季度力争将常驻人员服务费用降低15% 。
改善措施： ●合理安排服务人员，减少重复服务的发生。 ●将被动服务变为主动服务，提升服务人员的
配件问题 走访用户 5.1% 7.5%
制造问题 2.1%
服务站
其他
70%
12.7%
半挂车服务费用构成
其它 10%
走访用户 9.00%
设计质量 13.50%
制造质量 4.50%
服务站 63%
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第 7页 共44 页
二、本期主要工作业绩
3、上半年度区域服 务费用分解表。
湖北地区 5%
上半年度区域服务费用分解表
综合素质，培养服务人员的多面手。 ●加强售后质量索赔的力度。
.
目录
一、上期存在的问题与改善情况 二、本期主要工作业绩 三、本期存在的主要问题与改善措施 四、下阶段工作打算
.
第 16
四、下阶段工作打算
重点工作项目之一
• 加强内部信息的接收和处理的及 时性。
售后服务工作 的及时性
• 加强特约服务站的管理，同时对 各服务站的服务质量进行考核。
改善目标： ● 将售后配件的及时供应做为售后服务及时性
和客户满意的有效支撑。除了确保用户在质 保期内更换需求外，更主要的是要确保用户 在质保期外的采购需求，真正做到让客户使 用放心。
改善措施： ● 制定下季度售后服务配件需求计划，针对部
分配件采购和生产周期长的原因及时地与采 购部门沟通。 ● 必要时进行专款采购，保证服务的及时性。
售后服务年终总结模板PPT
客户投诉处理情况分析
投诉类型统计
对接收到的客户投诉进行详细分类，如产品质量 、物流问题、服务态度等。
处理时效评估
统计各类投诉的处理时长，评估售后服务团队在 处理客户投诉时的效率。
客户满意度调查
在投诉处理完成后，对客户进行满意度调查，了 解客户对处理结果的满意程度。
售后维修成本控制问题
维修成本分析
建立了更有效的备件库存管理体系 ，降低了因缺件导致的维修延误。
新增服务项目推广效果
新增服务项目
推出了上门取送、24小时在线客 服等增值服务项目。
项目推广效果
通过线上线下宣传，新增服务项 目的使用率达到了60%。
客户评价
客户对新增服务项目表示满意， 认为提高了售后服务的便捷性和
效率。
03
售后服务问题及挑战
。
培训与提升计划
02
制定针对售后服务团队的培训计划，包括产品知识培训、沟通
技巧培训、服务流程优化等。
团队绩效考核
03
设立合理的绩效考核指标，对售后服务团队的服务质量和效率
进行定期考核，激励团队不断提升服务水平。
04
改进方案与措施
优化客户服务流程
建立快速响应机制
设立24小时客服热线，确保客户问题能够及时得到解决。
收集并整理了客户的反馈 意见，主要问题集中在维 修周期和售后服务响应速 度方面。
改进措施
针对客户反馈，提出了缩 短维修周期、提高响应速 度的优化方案。
维修服务效率提升情况
维修周期缩短
通过优化维修流程，平均维修周 期缩短了10%。
首次修复率提升
加强技术培训和团队合作，首次修 复率提高了5%。
备件库存管理
明确下一年度售后服务目标
售后不良分析报告090617.pptx
品 名: EFC DAB MODEL 品 号: 5690009000 DD
不良现象：电阻大或小 不良数量：10EA 责任区分： 原因分析：
COVER 破裂
原因分析
品 名: EFC DAB MODEL 品 号: 5690009000 DD
不良现象：COVER破裂 不良数量：3EA 责任区分： 原因分析：
•
2、Our destiny offers not only the cup of despair, but the chalice of opportunity. (Richard Nixon, American President )命运给予我们的不是失望之酒，而是机会之杯。二〇二〇年八
月五日2020年8月5日星期三
时3分11时3分5-Aug-208.5.2020
•
7、Although the world is full of suffering, it is full also of the overcoming of it.----Hellen Keller, American writer虽然世界多苦难，但是苦难总是能战胜的。20.8.520.8.520.8.5。2020
问题现象
不良(EA)
EMBLEM掉漆
220
cover掉漆
29
气囊灯报警
8
电阻过大，气囊灯报警 7
电阻过小，气囊灯报警 3
cover破裂
3
空白(无标识)
2
接触不良
2
内部损坏
1
气囊爆破
1
气囊下凹、鸣笛一直响 1
色差
1
总成损坏
1
打方向时气囊异响
1
总计
280
不良现象：电阻大或小 不良数量：10EA 责任区分： 原因分析：
COVER 破裂
原因分析
品 名: EFC DAB MODEL 品 号: 5690009000 DD
不良现象：COVER破裂 不良数量：3EA 责任区分： 原因分析：
•
2、Our destiny offers not only the cup of despair, but the chalice of opportunity. (Richard Nixon, American President )命运给予我们的不是失望之酒，而是机会之杯。二〇二〇年八
月五日2020年8月5日星期三
时3分11时3分5-Aug-208.5.2020
•
7、Although the world is full of suffering, it is full also of the overcoming of it.----Hellen Keller, American writer虽然世界多苦难，但是苦难总是能战胜的。20.8.520.8.520.8.5。2020
问题现象
不良(EA)
EMBLEM掉漆
220
cover掉漆
29
气囊灯报警
8
电阻过大，气囊灯报警 7
电阻过小，气囊灯报警 3
cover破裂
3
空白(无标识)
2
接触不良
2
内部损坏
1
气囊爆破
1
气囊下凹、鸣笛一直响 1
色差
1
总成损坏
1
打方向时气囊异响
1
总计
280
品质改善报告课件PPT模板
主原因
选出的不良品没及时清理标示，混入良品中
确认全检出来的不良品是否及时清理、
标示 全检出来的的不良品，均有标示不良现象及数量、名称，并有不良的记录。
非主原因
要因汇总
Summary of main factors
Part 6
要因汇总
通过以上分析及验证，确定产生尺寸不良的主要原因如下：
项目
活动计划
→表示计划时间
→表示实施时间
项目
2012年1月
2012年2月
2012年3月
2012年4月
2012年5月
2012年6月
2012年7月
2012年8月
2012年9月
2012年10月
2012年11月
2012年12月
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中下Biblioteka 计划→实施
→
经确认，生产、包装现场的产品均有现品票标示。
非主原因
方法
作业指导书内容不完善
a.确认xx的电镀品管理文件是否完善。
a.xx只有委外加工管理的流程，没有单独管理电镀的文件。
主原因
供应商管理不到位
确认是否对电镀厂管理文件进行确认，
确认电镀厂管理文件的完整性。 对电镀厂管理文件有确认，但电镀厂的生产检测等文件不完善。
Facts Survey
Part 2
选出的不良品没及时清理标示，混入良品中
确认全检出来的不良品是否及时清理、
标示 全检出来的的不良品，均有标示不良现象及数量、名称，并有不良的记录。
非主原因
要因汇总
Summary of main factors
Part 6
要因汇总
通过以上分析及验证，确定产生尺寸不良的主要原因如下：
项目
活动计划
→表示计划时间
→表示实施时间
项目
2012年1月
2012年2月
2012年3月
2012年4月
2012年5月
2012年6月
2012年7月
2012年8月
2012年9月
2012年10月
2012年11月
2012年12月
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
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上
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上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中下Biblioteka 计划→实施
→
经确认，生产、包装现场的产品均有现品票标示。
非主原因
方法
作业指导书内容不完善
a.确认xx的电镀品管理文件是否完善。
a.xx只有委外加工管理的流程，没有单独管理电镀的文件。
主原因
供应商管理不到位
确认是否对电镀厂管理文件进行确认，
确认电镀厂管理文件的完整性。 对电镀厂管理文件有确认，但电镀厂的生产检测等文件不完善。
Facts Survey
Part 2
质量年度总结报告ppt模板
制定严格的原材料检验标 准，对每批进货的原材料 进行检验，确保原材料质 量符合要求。
不合格原材料处理
对检验不合格的原材料进 行记录、评估和处置，防 止不合格原材料进入生产 环节。
生产过程质量控制
生产工艺管理
制定详细的生产工艺流程和操作规范，确保生产人员能够按照标 准操作，减少生产过程中的质量波动。
改进意见和建议。
改进措施落实
针对内部审核和管理评审中发现 的问题，公司制定了相应的改进 措施并予以落实，包括加强过程 控制、提高检验水平、完善客户
服务等。
03
产品质量控制情况
原材料质量控制
供应商管理
建立供应商评价制度，定 期评估供应商质量、交货 期、服务等方面，确保原 材料来源稳定可靠。
原材料检验
未来质量管理体系改进方向
智能化质量管理
借助大数据、人工智能等技术，实现质量数据的自动采集、分析和 预警，提高质量管理的效率和准确性。
供应链质量管理
加强与供应商的合作与沟通，共同提升供应链整体质量水平，降低 质量风险。
客户满意度提升
深入了解客户需求和反馈，持续优化产品和服务质量，提高客户满意 度。
重点改进项目和目标设定
过程监控
采用统计过程控制（SPC）等方法对生产过程进行实时监控，及时 发现并处理生产过程中的异常情况。
设备维护和保养
建立设备维护和保养制度，定期对生产设备进行检查、维护和保养 ，确保设备处于良好状态。
成品检验和不合格品处理
1 2 3
成品检验
制定成品检验标准和检验流程，对生产出的成品 进行全面检验，确保产品质量符合要求。
05
质量改进和创新成果
质量改进项目实施情况
项目计划和目标
不合格原材料处理
对检验不合格的原材料进 行记录、评估和处置，防 止不合格原材料进入生产 环节。
生产过程质量控制
生产工艺管理
制定详细的生产工艺流程和操作规范，确保生产人员能够按照标 准操作，减少生产过程中的质量波动。
改进意见和建议。
改进措施落实
针对内部审核和管理评审中发现 的问题，公司制定了相应的改进 措施并予以落实，包括加强过程 控制、提高检验水平、完善客户
服务等。
03
产品质量控制情况
原材料质量控制
供应商管理
建立供应商评价制度，定 期评估供应商质量、交货 期、服务等方面，确保原 材料来源稳定可靠。
原材料检验
未来质量管理体系改进方向
智能化质量管理
借助大数据、人工智能等技术，实现质量数据的自动采集、分析和 预警，提高质量管理的效率和准确性。
供应链质量管理
加强与供应商的合作与沟通，共同提升供应链整体质量水平，降低 质量风险。
客户满意度提升
深入了解客户需求和反馈，持续优化产品和服务质量，提高客户满意 度。
重点改进项目和目标设定
过程监控
采用统计过程控制（SPC）等方法对生产过程进行实时监控，及时 发现并处理生产过程中的异常情况。
设备维护和保养
建立设备维护和保养制度，定期对生产设备进行检查、维护和保养 ，确保设备处于良好状态。
成品检验和不合格品处理
1 2 3
成品检验
制定成品检验标准和检验流程，对生产出的成品 进行全面检验，确保产品质量符合要求。
05
质量改进和创新成果
质量改进项目实施情况
项目计划和目标
质量问题改善报告PPT课件
日期 2018-9-15
2018-11-9
问题描述
后排六分拉线分 线盒装配不良
软管接头表面气 泡
原因分析
作业人员在装配分线盒时，由 于装配力度不足，导致分线盒 下端与上端装配后间隙过大，
受力后发生脱落.
注塑压力过大，射胶速度过快， 导致模具在生产时排气不良.
整改措施
1.增加分线盒装配工装. 2.分线盒在装配工装装配完成后，需对装配位置 进行打点画记，总成下线时检验人员需对此部位 重点检查控制.
类别 制程
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
品质提升计划
责任单位/责任人
①针对此三项制程问题点，在公司全面推行工艺纪律检查，重 点针对作业人员是否按照4X项目的相关作业标准文件进行作业 操作，是否进行全检打点画记，是否按照GP-12检验流程作业.
品质部/王科
②每月20日由生产部对4X项目各工序进行岗位技能培训，防止 发生新员工及临时工位交换时对作业方法及标准不熟悉的情况， 减少发生制程不良的风险.
生产部/陈加
③由品质部制定质量奖惩制度，对不按标准/流程/工艺要求操 作的作业人员进行质量考核，对作业人员及检验人员进行约束 规范.
品质部/王科
④针对4X项目，品质部组织检验人员每月10日组织对重点工序 的控制点及关键零部件的图纸识图能力进行培训.
品质部/王科
附件
后排六分拉线分
3
线盒装配不良
⑤针对4X项目，品质部定期将客户端发生的品质问题作成4X项 目质量问题点履历表，悬挂于4X项目拉线生产现场的醒目位置， 提醒警示作业与检验人员.
品质部/王科
XXX零部件有限公司
质量提升计划
⑥针对4X项目，设置“重点工程”标识，贴附于全检机旁，提 醒作业与检验人员此工序为重要工序，应特别关注.
4s店售后工作总结PPT
我们的维修师傅会根据 客户需求进行维修保养 ，确保车辆性能得到及 时恢复。
维修保养完成后，我们 会进行严格的质量检查 ，确保维修质量符合标 准。
客户完成维修保养后， 我们会提供结算服务， 同时会对客户进行回访 ，了解服务满意度。
03
售后工作业绩
总体业绩
售后部门在2022年度共接待进厂维修保养车辆18,000台次 ，比去年同期增长了10%。
培训计划
制定针对不同岗位的培训计划，提高员工的专业技能和综合素质。
知识分享
定期组织员工分享会，鼓励员工分享工作经验和行业最新动态，提高团队整 体的业务水平。
08
总结与展望
本期售后工作总结
完成日常维修保养、索赔受理、协助保险公司处理事 故等工作。
实施客户满意度调查，了解客户需求，及时改进服务 流程。
4S店售后工作总结
xx年xx月xx日
目录
• 引言 • 售后工作概览 • 售后工作业绩 • 服务质量与提升 • 客户反馈与关系管理 • 员工培训与发展 • 团队建设与协作 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
对4S店售后工作进 行全面的回顾和总 结
提出改进措施和未 来发展计划
分析当前售后工作 中存在的问题和不 足
优化服务流程
建立客户回访机制
根据客户反馈和内部审核结果，不断优化服 务流程，提高服务效率和质量。
定期对客户进行回访，了解客户需求和意见 ，及时改进服务，提升客户满意度。
05
客户反馈与关系管理
客户满意度调查
定期进行客户满意度调查
通过问卷、电话、访谈等方式，定期收集客户对4S店售后服务的满意度评价，了 解客户的需求和期望，为改进服务提供依据。
质量问题检讨报告PPT课件
录。负责人刘迎接
大屏支架出货检验报告
支架-46寸
物料代码 190103718 物料描述 模块化框架- 出货数量 400
检验数量
400
LBE+
检验项目
标准值mm 标准值mm 公差 检验工具 抽样1（mm）抽样2（mm）
支架长度 798
±0.5 卷尺
798
798
NG□
支架宽度 200
±0.5 卷尺
200
2016年不良问题分布图
错发漏发
尺寸不良
变形脱漆
19
11
18
其它
合计 48
2016年不良问题分布图
20 15 10
5 0
错发漏发 尺寸不良 变形脱漆
其它
不良批
.
4
其他
材料
人
生产员工质量意识淡薄 技术图纸出错
检验员漏检
尺 寸 不 良
机器程序设置方法不准确ຫໍສະໝຸດ 机器故障环方法
机器
.
5
1、对尺寸不良主要原因图纸出错，工程图没人审 核核对。现要求图纸核对并审核有朱胜波负责。
外观检验 喷涂厚度：膜厚控制在50-80µ之间,使用膜厚仪测量
NG□
材质：板材材质符合图纸设计要求
表面：支架安装表面不允许存在脏污，锈迹，颗粒，划痕，掉漆， 塌坑，打磨痕，挂具印
2016.8.16 陈华钢 190102470 座-LBE 的却是有海康Logo
H=1200
的
中意
样，就是一个带丝印 （标准），一个不带丝 立即补发 印（中性），发货的人 员粘贴物流标签时只核
发货人员认真阅读 发运单，尤其注意
备注栏的信息。
对了料号和名称及规
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备注/附件
附DFEMA 附供应商/工厂 PFMEA或CP等材料 更新需输入到“新项目BOM-ROW清单” 附分析报告 工程师论坛材料，内部分析时间节点，编制 Best pratice教材
2
—Page14
市场行动策略
➢涉及风险车辆： 总涉及车辆为XXXX辆，国外XXX台，国内XXX台，工厂XXX台：
机
内部材料 注意保密
对于第五钻问题，要根据鱼 骨图来进一步分析所有潜在 影响得失
失效模式
法
结论：XXXXXXX
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人
环
—Page9
➢差异分析
➢差异表现
影响因素
原因分析－差异、对标分析
影响因素 Event to Event Model to Model Plant to Plant Time to Time
风险评估
内部材料 注意保密
➢失效性质： 早期失效 偶然失效 耗损失效（耐久失效）
➢失效结果：
影响安全，法规，walk-home的高风险质量问题和零件质量风险
重大功能性抱怨的高风险质量问题和零件质量风险
供应商产能瓶颈引起的质量高风险
不可制造或无对策的停线高风险质量问题和零件质量风险 零件包装设计无法满足质量要求
差异点
车型A
车型B
内部材料 注意保密
结论：XXXXX
2020/3/15
列出主要差异点
—Page10
措施验证
对于复杂原因，需要模拟再现
内部材料 注意保密
—Page11
➢ 遏制措施：
NA
➢ 短期措施：
XXXXX BP: TBD
➢ 长期措施：
XXXXX BP:TBD
解决措施
内部材料 注意保密
—Page12
➢ 失效模式： 具体到哪个零件，例如：电瓶亏电
➢ 失效零件及零件号： 零件名称－－零件图号
➢ 涉及车型： SV71 2.0T 自动/手动… ➢ 制造月范围：XXXX~XXXX ➢ 故障现象：
故障现象详细进行描述；例如：车辆无法启动 ➢ 供应商：
供应商名称 ➢ 供货历史：
自XX车型市以来，供应商变更记录 ➢ 相关车型表现：
内部材料 注意保密
结论: • 根据上诉情况，下结论；
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—Page3
问题定义－失效数量及里程分析
内部材料 注意保密
5
4
3
2
Cases
1
0
1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 11000以上
结论:根据里程分布情况，下结论：一般是无规律，各个里程都可能发生； 早期（10000KM以内），可靠性（10000-30000），耐久（30000以上）；
—Page15
提请批准
提请决策事宜
内部材料 注意保密
2
—Page16
123456789999 9999
谢谢 THANKS
内部材料 注意保密
—Page17
123456789999 9999
备注 Back-up
内部材料 注意保密
—Page18
SV61/SV71 类似零件IPTV值多少或是否有此问题
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内部材料 注意保密
用圈突出故障 点
附照片
—Page2
IPTV走势
问题定义－IPTV走势/DMS上报案例
2、6 MIS 监控突跳，加 入IPTV走势图，突跳点
用圈标出
上报案例:
根据DMS或者SNW的案例，制作EXCEL表 需包含VIN 维修站 故障日期 里程 制造月 故障现象等内容
区域
工厂
国内 新西兰 澳大利亚 安哥拉 秘鲁
经销商库存
235
221 155
309
（9/10：
终端客户 余53台） 515 47
70
1
2
0
0
市场策略
/
合计
经销商：主动修理 终端客户：主动修理
1555
➢维修方案：XXXX 附方案 ➢费用预估：XXX 附材料 ➢市场行动策略：XXXXXXXX
2
内部材料 注意保密
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—Page7
2010/8/3
原因分析－主要事件记录
2010/11/1
2011/1/10
2011/1/18
内部材料 注意保密
2011/1/29
通过时间案例，可以进行相关经验教训总结， 分析工作得失进一步提高工作质量，作为内部 总结使用
2
—Page8
➢识别潜在影响因素
料
原因分析—鱼骨图
123456789999 9999
报告题目按此模板进行起名字，车 型-零件-失效模式-质量分析报告
内部材料 注意保密
车型-零件-失效模式 质量分析报告
质量保证部
—Page0
问题定义 原因分析 措施及验证 风险评估 经验总结
目录
2020/3/15
内部材料 注意保密
—Page1
பைடு நூலகம் 问题定义
2020/3/15
—Page6
原因分析－基本流程
内部材料 注意保密
工艺流程是否正 确？ Correct Process?
Y
工具是否正确？ Correct Tool?
Y
零部件是否正确？ Correct Part?
Y
附前4钻报告
零部件质量？ Parts Quality?
Y/N
结论：按7Diamonds流程分析，零件质量符合设计要求，进入复杂问题分析环节。
供应商八种变更引起的高风险质量问题和零件质量风险
符合质量前馈报警条件的各种情况
全球供应商预警的高风险质量问题和零件质量风险
批量性的高风险质量问题和零件质量风险
断点控制失效，混料／错料和已识别的问题零件已装车
其他可能引发公司公关危机或法律纠纷的问题案例
DPAC问题
其他或引起项目进度延迟的高风险质量问题和零件质量风险
失效后果：XXXXXX
➢失效数量：风险车辆数，附清单；
➢失效比例：筛选验证的情况/抽取试验做的失效比例/QTMS系统预测的数据 筛选比率或失效原理、模拟实验确定失效比例 最根据大失效数量预估
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经验教训
内部材料 注意保密
项目 更新DFMEA 更新PFMEA 输入新项目 影响其它车型 内部案例分享
风险评估中的失效性质就来自于这个里程分布；
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问题定义－库存时间及里程分析
内部材料 注意保密
与库存有关，需梳理车辆库存时间 VDC库存、经销商库存、客户使用时间等
结论:XXXXX
2020/3/15
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问题定义－区域分布
内部材料 注意保密
结论:如有区域性特性，表现不显著；区域性特征就和环境有关了，需分析环境对 产品的影响