焊接工艺评定报告(Q345B)
焊接工艺评定报告范例怎么写
焊接工艺评定报告范例怎么写全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：焊接工艺评定是对焊接工艺进行质量评定和认证的重要环节，通过对焊接过程中的焊接参数、焊接工艺、焊接技术等方面进行评定，可以有效保证焊接接头的质量和可靠性。
下面将结合实际案例，介绍一份关于焊接工艺评定报告的范例及写作要点。
一、报告内容及格式1. 报告封面：包括报告名称、评定单位、评定时间等基本信息，以简洁明了的形式呈现。
2. 报告概况：对焊接工艺评定的目的和意义进行简要介绍，说明评定的范围和对象。
3. 评定依据：列出评定所依据的相关标准、规范和要求，明确评定的基础。
4. 评定方法：介绍评定所采用的方法和过程，包括实验、检测、评估等步骤。
5. 评定结果：详细描述对焊接工艺的评定结果，包括合格、不合格等评定结论。
6. 评定结论：对评定结果进行总结和分析，给出评定结论和建议。
7. 评定附录：包括实验数据、图片、图表等相关文档资料，以支撑评定结论。
二、报告范例报告名称：焊接工艺评定报告评定单位：XXX焊接技术中心评定时间：2021年5月评定对象：XXXX焊接工艺评定依据：GB/T XXXX-XXXX《焊接工艺评定规范》评定方法：采用实验室模拟焊接工艺，进行焊接接头的质量评定和验收。
评定结果：经过实验测试，对XXXX焊接工艺的焊接接头进行了质量评定，结论如下：1. 焊接工艺参数：XXX焊接工艺的焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数均符合要求，具备稳定性和可控性。
2. 焊接接头质量：焊接接头表面光洁，无气孔、夹渣等质量缺陷，焊缝形态良好，未出现焊接质量问题。
3. 焊接技术水平：焊接人员具备一定的焊接技术水平，焊接操作规范，操作技术熟练，保证了焊接接头的质量。
评定结论：根据以上评定结果，XXX焊接工艺经过评定合格，符合相关标准和规范要求，具有良好的可靠性和稳定性。
建议在实际生产中继续保持良好的焊接质量水平，加强焊接工艺管理和质量控制。
评定附录：实验数据、焊接接头图示、测试报告等相关资料见附表。
焊接工艺评定报告(Q345B与G20Mn对接 60及80立焊)参考Word
建筑钢结构焊接工艺评定报告(CO2气体保护焊)编号：ZJHZ-WPS-2012-04编制：焊接责任技术人员：批准：单位：中建三局建设工程股份有限公司日期：2012 年07 月14 日焊接工艺评定报告目录工程(产品)名称 华置广场评定报告编号ZJHZ-WPS-2012-04 委托单位 中建三局建设工程股份有限公司工艺指导书编号ZJHZ-WPS-2012-04-01项目负责人 王怀兵依据标准《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) 试样焊接单位 中建三局建设工程股份有限公司施焊日期 2012年07月14日焊工 张国松资格代号 H 级 别I 级母材钢号G20Mn5QT Q345B-Z25规格δ=80mm δ=60mm供货状态热机轧制 生产厂江苏永益铸钢厂安阳钢铁化 学 成 分 和 力 学 性 能C %Mn %Si %S % P % Ni % σs(MPa)σb(MPa ）δ5%ψ%A kv （J ）标准 ≤0.20≤1.70≤0.55≤0.035≤0.035≤0.05≥335470~630≥20≥34合格证 0.18 1.43 0.38 0.0018 0.015 0.01 380 520 32 238 合格证 0.20 1.43 0.51 0.014 0.015 0.034 395 555 24 83 复验碳当量公式焊接材料 生产厂 牌号 类型 直径(mm) 烘干制度（℃×h ） 备注焊丝 四川大西洋 CHT711药芯焊丝 φ1.2mm 焊剂或气体 成都侨源实业有限公司 CO2焊接方法 CO2气体保护焊焊接位置立焊接 头 形 式清根工艺焊接工艺参数 见焊接工艺评定指导书焊接设备型号 松下CL500 电源及极性直流正接预热温度(℃) 100层间温度(℃) 140 后热温度(℃)190 时间(min)340焊后热处理后热“沿焊缝中心两侧各>150mm 范围均匀加热至180℃”，立即采用>4.0mm 厚石棉布严密围裹缓冷至室温评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)的规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、制取焊接试件并检验、测定其性能。
焊接工艺评定-Q235_Q345
1．前言
录
2．质量标准
3. 焊接工艺评定 4．焊接材料匹配
5．Q235、Q345钢现行国家标准
6. 攀钢板材生产工艺流程及装备
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1.前言
钢结构厂一般生产工艺流程
材料复检验收：尺寸、成分、力学性能 下料：火焰切割、等离子切割、冲剪等 组装：手工焊条电弧焊、气保护焊 焊接：埋弧焊、MAG焊、手工电弧焊 外观尺寸矫正：矫圆、矫直
⑮焊工姓名和钢印号。 ⑯试验人员和报告审批人的签字和日期。
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焊接工艺规程 焊接工艺规程的产生
焊接工艺评定合格后，焊接工艺评定报告经施焊单位负责人审批
后，即可作为制定焊接工艺规程的依据和证明材料， 由焊接工艺人员 根据焊接工艺评定报告，并结合实际的生产条件编制出焊接工艺规程。 经审批后，焊接工艺规程以焊接工艺卡的形式，下达焊接车间以指导 产品焊接。 对于评定试验中不合格的项目．应分析原因，提出改进措施，修 改焊接工艺指导书，重新进行评定。 最后，应将评定合格的焊接工艺指导书、焊接工艺评定报告、施 焊记录、各项检测试验报告和母材、焊接材料的质量证明书等资料， 装订成册、存档、以备使用。
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焊接工艺评定规则
基本条件 设备、仪表和辅助设备处于正常工作状态；钢材、焊 材复合相应标准；在本单位、评定人员由本单位技能熟练 的焊工施焊和热处理；衡量企业焊接生产能力和质量控制 有效性的重要手段。 试件形式 对接焊缝与角焊缝可采用对接焊缝试件。对接焊缝试 件评定合格的工艺同样适合于角焊缝。 组合焊缝全焊透时，可采用接头坡口形式和尺寸类同 的对接焊缝试件评定，也可采用组合焊缝试件加对接焊缝 试件评定。 组合焊缝不要求全焊透时，若坡口深度大于焊接中较 薄母材厚度的1/2时，按对接焊缝对待。若坡口深度小于 或等于焊件中较薄母材厚度的1/2时，按角焊缝对待。
焊接工艺评定报告(Q345B)
焊工代号
施焊日期
编
制
日
期
审
核
日
期
批
准
日
期
H10Mn2
4mm
直流
400
33
55
8mm
一
平焊
H10Mn2
4mm
直流
400
33
40
16mm
二
平焊
H10Mn2
4mm
直流
500
38
40
16mm
16mm
钨极类型板直径:__________________________喷嘴直径(mm)________________________
熔滴过度形式:___________________________焊丝送进速度(cm/min)随电流大小自动调整
焊接方法埋弧焊机械化程度(手工、半自动、自动)半自动
焊接接头:
坡口形式:V型、X型
衬垫(材料及规格):焊剂J431
其他:______________________
简图:(接头形式、坡口形式及尺寸、焊层、焊道布置及顺序)
母材：
标准号GB/1591-94钢 号Q345B
厚度范图:
母材:对接焊缝16mm与16mm/ 8mm与8mm角焊缝
(mm)
弯心直径
(mm)
弯曲角度
(o )
试验结果
冲击试验试验报告编号:_______________
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度
(℃)
冲击吸收功
备注
金相检验(角焊缝):
根部:(焊透、未焊透)_______________,焊缝:(熔合、未熔合)___________________,
1焊接工艺评定报告
年月日
评定单位：（签章）
年月日
审核
年月日
技术负责
年月日
焊接工艺评定报告
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工程（产品）名称
6㎜厚Q345B手弧焊对接
评定报告编号
HP-07
委托单位
成都恒信建筑机械有限公司
工艺指导书编号
HS-07
项目负责人
依据标准
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）
试样焊接单位
成都恒信建筑机械有限公司
51090200005558
级别
中级
钢材钢号
Q345B
规格
-12
供货状态
热轧
生产厂
攀钢
化学成分和力学性能
C
(％)
Mn
(％)
Si
(％)
S
(％)
P
(％)
V
(％)
Nb
(％)
Ti
(％)
σs
(MPa)
σb
(MPa)
δ5
(％)
ψ
(％)
Akv
(J)
标准
≤
0.20
1.00～1.60
≤0.55
≤0.040
≤0.040
电源及极性
直流、反接
预热温度（℃）
／
层间温度（℃）
／
后热温度（℃）及时间（min）
／
焊后热处理
／
评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定执行。
施焊日期
焊工
钢材焊接工艺评定报告
钢材焊接工艺评定报告摘要：本报告对钢材焊接工艺进行了评定，主要内容包括焊接工艺的流程、设备和材料选择、实验过程和结果分析等。
通过对焊接工艺的评定，得出结论，并提出了相应的改进建议。
一、引言随着工业的发展，对钢材的焊接需求越来越大。
焊接工艺评定是评估焊接工艺的可行性和适用性的一项重要工作。
本报告通过对一种特定的钢材焊接工艺进行评定，旨在为企业选择合适的焊接工艺进行指导。
二、研究方法1.确定实验对象：选择一种常用的钢材进行焊接工艺评定。
2.设计实验方案：根据钢材的特性和需求，确定实验的焊接工艺和参数。
3.实施焊接操作：按照实验方案开展焊接操作，记录操作记录。
4.实验结果分析：对焊接接头进行检验和测试，分析焊接质量和性能。
三、焊接工艺的流程1.准备工作：清理焊接表面，进行表面处理。
2.设备和材料选择：选择合适的焊接设备和材料，如焊接电极、保护气体等。
3.焊接工艺参数的确定：根据焊接材料和要求，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。
4.进行焊接操作：按照确定的参数，进行焊接操作。
5.检验和测试：对焊接接头进行外观检查、力学性能测试等。
6.分析和评价：根据检验和测试结果，对焊接工艺进行评价。
四、实验结果分析1.外观检查：焊接接头外观无明显瑕疵，焊缝均匀且牢固。
2.力学性能测试：焊接接头的强度和硬度符合设计要求。
3.断口形貌分析：断口形貌呈韧性断裂，表明焊缝具有良好的韧性。
4.非破坏性检测：经过X射线探伤、超声波检测等非破坏性检测，焊接接头无明显缺陷。
五、结论本次实验评定的焊接工艺在焊接钢材上具有较好的适用性和可行性。
经过检验和测试，焊接接头的外观质量良好，力学性能符合要求。
通过非破坏性检测，确定焊接接头无缺陷。
因此，可以得出结论：该焊接工艺适用于焊接该种特定钢材。
六、改进建议尽管本次评定的焊接工艺符合要求，但仍存在一些改进空间：1.进一步优化焊接参数，以提高焊接效果。
2.加强实施过程中的操作规范，减少操作失误的发生。
焊接工艺评定报告PQR：Q345B ER50-6 焊丝 角焊缝(中对照)
焊接工艺评定报告Welding procedure qualification report(PQR)编号NO: PQR021焊缝类型Joint type: 角焊缝Fillet weld试板钢号Test plate materials: Q345B试板厚度Test plate thickness: 40mm焊接方法Welding method: GMAW焊接材料Welding materials: ER50-6母材厚度范围Applicable parent materials thickness range:5-200 mm焊缝厚度范围Applicable filler metal thickness range:5-200 mm评定执行标准Assessment of implementation standards:NB/T 47014-2011焊接工艺评定报告Welding procedure qualification report单位名称Company name:焊接工艺评定编号PQR NO. PQR 021 预焊接工艺规程编号PWPS NO. PWPS 021 焊接方法Welding method GMAW 机械化程度（手工、机动、自动)The degree of mechanization (manual, mobile, automatic) 手动manual接头简图Drawing ： （坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）t:40mm母材Parent materials:材料标准Material Standard GB/T 1591材料代号Material code Q345B 类别号 Fe-1 组别号Fe-1-2 与类别号 Fe-1 组别号Fe-1-2相焊接Category No. Fe-1 Group No. Fe-1-2 and Category No. Fe-1 Group No. Fe-1-2 are welded厚度Thickness 40mm直径Diameter /其他Others /焊后热处理Post weld heat treatment ：保温温度Thermal insulation temperature （℃）： / 保温时间范围Thermal insulation time （h ） /保护气体protective gas ： 气体种类 混合比 流量Gas type Mixing ratio Flow rate 保 护 气 Shielding gas 20%CO2+80%Ar 1:4 15-25L/min 尾部保护气 Tail shielding gas / / /背面保护气Back shielding gas / / /填充金属Welding materials ： 焊材类别Welding materials category No. FeS-1-2 焊材标准Welding materials Standard GB/T 8110-200 焊材型号Welding materialstype ER50-6电特性Electrical characteristics ： 电流种类Type of current 直流（DC ） 极性Polarity 反接（EP ） 钨极尺寸Tungsten electrode diameter / 焊接电流Welding current ： 200-300A焊接工艺评定施焊记录表Welding procedure evaluation welding record table焊接工艺评定施焊记录表Welding procedure evaluation weldingrecord table 焊接工艺评定编号PQR NO.预焊接工艺规程编号PWPS NO.PQR021 PWPS021施焊焊工Welder name检验员Checker 钢印号Welder NO./ 记录人员Recorder施焊日期Welding date 2018.4.2焊接责任人Welding Engineer母材Parent material名称Name钢号NO.尺寸Size(mm)炉批号Furnace batchNO.材质证明书Materialcertificate其他Others 试件SampleQ345B 300*500 / / /焊材welding material牌号Type尺寸Size(mm)炉批号Furnacebatch NO.烘干Drying（℃，h）材质证明书Materialcertificate其他Others ER50-6 φ1.2 / / / /设备Equipment 设备型号NO. 产地Place of Origin / / / /焊接位置Welding position 1F 接头形式简图Drawing t 40mm （同报告接头简图）施焊技术Welding technology/预热温度Preheating temperature100℃层间温度Interpass temperature＜ 250C°焊后热处理Post weld heat treatment/ 后热处理Post-welddehydrogenation treatment/清根方法Method of back gouging/保护气体Protective gas 80％Ar+80％CO2层Layer焊接方法process焊材牌号Weldingmaterial焊材规格Type电流种类及极性Type ofcurrent/polarity电流Current（A）电压Voltage（V）焊接速度Weldingspeed（cm/min）喷嘴直径Nozzlediameter1 GMAW ER50-6 φ1.2 DCEP 200-210 22-23 30 202 GMAW ER50-6 φ1.2 DCEP 200-220 22-24 35 20 3-4 GMAW ER50-6 φ1.2 DCEP 240-260 26-28 35 20 5-6 GMAW ER50-6 φ1.2 DCEP 240-260 26-28 40 20 7-9 GMAW ER50-6 φ1.2 DCEP 240-260 26-28 45 20 9-n GMAW ER50-6 φ1.2 DCEP 280-300 30-32 45 20焊接工艺评定外观检验记录表。
ASMEIXQ345B焊接工艺评定报告PQR-1907
ASME,IX,Q345B焊接工艺评定报告PQR-1907XXXXXXXXXX有限公司焊接工艺评定报告（PQR）公司名称：CompanyNameXXXXXXXXXX有限公司PQRNoPQR-1907日期Date2019.09.02WPSNO.WPS-1907焊接方法WeldingProcessSAW自动化程度TYPE(S)机械化焊Machine接头JOINTS(QW-402)衬垫Backing：无Without成型块Retainers：无Without母材BaseMetals（QW-403）材料标准号BaseMetalSpecification：GB/T3274；材料等级Grade：Q345B与to材料标准号BaseMetalSpecification：GB/T3274；材料等级Grade：Q345B相焊；试件厚度BaseMetalThickness：40mm；试件直径BaseMetalDiameter：/最大焊道厚度Maximumpassthickness：13mm焊接方法WeldingProcessSAW填充金属FillerMetals（QW-404）SFANo.SFA5.17F7P0-EH14F-No.6A-No.1焊丝/焊剂商标牌号Wire/Fluxdesignation/tradenameH10Mn2/HJ431焊丝/焊剂生产厂家Wire/FluxManufacturer常州市运河焊材有限公司/池州市秋浦焊剂厂焊丝/焊剂标准和型号Wire/FluxspecificationclassGB/T14957/GB/T5293F5P0-H10Mn2填充金属尺寸SizeofFillerMetals5.0mm评定的焊缝金属厚度WeldMetalThickness:40mm焊剂类型Fluxtype中性Neutral可熔化嵌条ConsumableInsert--回用重碎渣Recrushedslag不使用Without附加填充金属Supplemental不使用Without合金元素成分Alloyflux不使用Without合金焊剂成分Alloyelements不使用Without焊接位置POSITIONS（QW-405）焊接位置Position(s)1G焊接方向WeldingProgression:--预热PREHEAT（QW-406）预热温度和预热方式PreheatTemperatureandMethod100℃,电加热Electric最高层间温度InterpassTemperature,Maximum300℃预热保持时间和温度PreheatMaintenanceNone焊后热处理POSTWELDHEATTREATMENT（QW-407）温度范围TemperatureRange590-600℃时间范围TimeRange3.5h气体GAS（QW-408）N/A气体Gas(es)混合比量Mixture流量FlowRate焊接保护气Shielding------尾部保护气Trailing------背面保护气Backing------焊接技巧TECHNIQUE（QW-410）直进焊或摆动焊StringorWeaveBead直道焊StringBead嘴孔或喷嘴尺寸OrificeorGasCupSize--打底焊道和中间焊道的清理方法InitialandInterpassCleaning打磨Grinding背面清根方法MethodofBackGouging气刨+打磨Arc-gougingandgrinding每侧多道焊或单道焊MultipleorSinglePass(PerSide)多道焊MultiplePass多极焊或单极焊MultipleorSingleElectrodes单极焊SingleElectrode锤击有无Peening无None导电嘴到工件距离Tube-workdistance25-30mm电特性ELECTRICALCHARACTERISTICS （QW-409）焊层WeldLayers焊接方法Process填充金属FillerMetal电流Current电压VoltRange(V)焊接速度TravelSpeedRange(mm/min)热输入HeatInput(J/mm)备注Remarks种类Class直径Dia.(mm)类型和极性Polar安培Amp.RangeAllSAWH10Mn2+HJ4315.0直流反接DCEP500-80028-34350-5001680-4663注Note：QW-403.13,QW-407.4;QW-408.10,QW-410.11,QW-410.64Notapplicab le.拉伸试验（QW-150）TensileTest试样号*SpecimenNo宽厚WidthThickness（mmmm）面积Area（mm2）极限总载荷UltimateTotalLoad（kN）极限单位应力TensileStrength(MPa)破坏性质和位置TypeofFailureLocationPQR-1907-I139.6618.98752.75402.72535塑性断于母材Ductile,BasemetalPQR-1907-I239.4618.86744.22394.43530塑性断于母材Ductile,Basemetal*QW-462.1（a）导向弯曲试验（QW-160）GuidedBendTest类型和图号TypeandFigureNo结论ResultPQR-1907-1侧弯Sidebend, QW-462.2按QW-163(4T,180)试验合格AcceptedpreQW-163(4T,180)PQR-1907-2侧弯Sidebend,QW-462.2按QW-163(4T,180)试验合格AcceptedpreQW-163(4T,180)PQR-1907-3侧弯Sidebend,QW-462.2按QW-163(4T,180)试验合格AcceptedpreQW-163(4T,180)PQR-1907-4侧弯Sidebend,QW-462.2按QW-163(4T,180)试验合格AcceptedpreQW-163(4T,180)冲击试验（QW-170）ToughnessTest试样号SpecimenNo缺口位置NotchLocation缺口型式NotchType试样尺寸Specimensize试验温度TestTemp冲击功ImpactValues(J)结论ResultPQR-1907I1焊缝WeldV10105520℃128合格AcceptedPQR-1907I2103PQR-1907I3122PQR-1907I4热影响区HAZ136PQR-1907I5153PQR-1907I6154角焊缝试验FilletWeldTest（QW-180）N/A结果是否满意Result---Satisfactory:是Yes否No；熔透母材PenetrationintoParentMetal:是Yes否No宏观检测结果Macro-Result其它试验OtherTests试验类型TypeofTest超声检测UT：UT-PQR1907-01,Accepted熔敷金属成分DepositAnalysisN/A其它OtherN/A焊工姓名WeldersNameXXXX上班考勤号ClockNo--钢印号StampNo01试验执行人TestConductedby:xxxxxx实验室实验编号LaboratoryTestNo2019-LX0355/0356/0357兹证明本报告所述均属正确，并且试验是根据ASME规范第IX卷的要求进行试样的准备、焊接和试验的。
焊接工艺评定报告书
**有限公司焊接工艺评定报告
编号：
共2页第1页
焊接工艺指导书编号
焊接方法机械化程度手工、□半自动、□自动
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺焊缝金属厚度）
坡口度数：
焊接顺序：
熔敷金属厚度：
母材：
材料标准
钢号
类、组别号与类、组别号相焊厚度
直径
其他焊后热处理：
热处理温度（℃）
保温时间（min）
保护气体：
气体种类混合比流量（L/min）保护气
保护气/ / /
背面保护气///
填充金属：焊材标准
焊材牌号
焊材规格
焊缝金属厚度其他焊接特性钨极氩弧焊焊条电弧焊焊条电弧焊焊条电弧焊电源种类直流+ 直流－直流－直流－焊接电流
(A)
焊接电压
(V)
焊接位置：
对接焊缝位置方向：（向上、□向下）角焊缝位置方向：（□向上、□向下）技术措施：
焊接速度（㎝/S）
摆动焊或不摆动焊
摆动参数
多道焊或单道焊（每面）多丝焊或单丝焊
其他
预热：
预热温度（℃）
层间温度（℃）其他。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告是对焊接工艺进行评估和认证的文件，在焊接过程中起着重要的作用。
下面是一个简单的焊接工艺评定报告的建议格式：
1. 报告标题：焊接工艺评定报告
2. 报告编制单位：填写编制该报告的单位名称和联系方式。
3. 报告编制日期：报告的编制日期。
4. 评定对象：填写需要评定的焊接工艺的详细信息，包括焊接方法、焊接材料、焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
5. 评定标准：填写评定所遵循的标准和规范，例如国际标准、行业标准或公司内部标准。
6. 评定依据：列出评定所依据的文件和资料，例如焊接工艺规范、焊接操作说明书等。
7. 评定结果：对所评定的焊接工艺进行评价并给出具体的评定结果，包括合格、不合格或需要改进等。
8. 评定过程：详细描述评定过程中所进行的实验和测试方法，包括焊接试样的制备、焊接参数的设定、试样的破坏性和无损检测等。
9. 评定结论：根据评定结果和评定过程给出明确的结论和意见，指导后续焊接工艺的使用和改进。
10. 附录：报告中涉及到的附加信息和数据，例如焊接试样的
图片、焊接参数的表格等。
11. 报告编写人员：填写报告的编写人员姓名和职称。
12. 报告审核人员：填写报告的审核人员姓名和职称。
13. 报告批准人员：填写报告的批准人员姓名和职称。
以上是一个简单的焊接工艺评定报告的建议格式，具体的格式和内容可以根据实际情况进行调整和补充。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评估汇报
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焊接工艺评估汇报
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焊接工艺评估汇报
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焊接工艺评估汇报
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吴国斌焊接工艺评估汇报
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钢结构焊接工艺评定报告
钢结构焊接工艺评定报告钢结构焊接工艺评定报告是对钢结构焊接工艺进行评估和分析的重要文档，下面是一篇内容生动、全面且有指导意义的钢结构焊接工艺评定报告样例。
第一部分：引言钢结构焊接工艺评定报告是对某公司钢结构焊接工艺的评估和分析，旨在为该公司提供优化工艺、提高焊接质量的指导建议。
本报告通过对焊接材料、焊接设备、工艺参数以及焊接质量的考察和分析，总结出评价指标，并给出改进建议，以便公司在今后的钢结构焊接工作中取得更好的效果。
第二部分：焊接材料评定在对焊接材料的评定中，本报告考察了焊接材料的性能和质量情况。
通过对焊条、焊丝和焊剂的材质成分、力学性能和相容性等方面的测试和分析，我们得出了对该公司使用的焊接材料的评价。
结果显示，该公司所使用的焊接材料满足相关标准和规范的要求，能够保证焊接接头的力学性能和耐腐蚀性。
第三部分：焊接设备评定在对焊接设备的评定中，本报告考察了焊接设备的性能和操作情况。
通过对焊接设备的稳定性、可靠性和精确性等方面的测试和分析，我们得出了对该公司使用的焊接设备的评价。
结果显示，该公司所使用的焊接设备具有良好的性能和操作性，能够满足焊接工艺的要求。
第四部分：工艺参数评定在对工艺参数的评定中，本报告考察了焊接工艺的参数设置和控制情况。
通过对焊接工艺的参数稳定性、合理性和可控性等方面的测试和分析，我们得出了对该公司采用的工艺参数的评价。
结果显示，该公司的工艺参数设置合理，能够保证焊接接头的质量和可靠性。
第五部分：焊接质量评定在对焊接质量的评定中，本报告考察了焊接接头的质量和可靠性情况。
通过对焊接接头的外观质量、焊道质量和焊接强度等方面的测试和分析，我们得出了对该公司焊接质量的评价。
结果显示，该公司的焊接质量较好，能够满足相关标准和规范的要求。
第六部分：改进建议根据以上评定结果，本报告提出以下改进建议：1. 针对焊接材料，建议公司继续选择质量稳定、性能可靠的焊条、焊丝和焊剂，以提高焊接接头的耐腐蚀性和力学性能。
钢结构焊接工艺评定报告(Q345B-16,GMAW十字接头)HGP16-2019
热输入
道次 焊接方法
备注
直径（mm） 量（L/min） （A） （V） （cm/min） （kj/cm）
1 GMAW
1.2
16~18 125~140 20
15
15
2 GMAW
1.2
16~18 265~285 31~32 20
20
3 GMAW
1.2
16~18 260~290 30~32 20
20
4 GMAW
380
505
25.5
206
复检 0.14 1.28 0.31 0.010 0.021
360
535
27
67
Ceq, IIW (%)
Mn Cr Mo V
C+
+
6
+
5
Cu Ni
=0.265
15
焊接材料
生产厂
牌号
Pcm(%)
类型
焊条
Si Mn Cu Cr Ni
C+ +
++
30
20
60
Mo V
+ +5B=
结构分厂
依据标准 施焊日期
《钢结构焊接规范》 GB50661-2011 2019.3.23
焊工 吕传涛
资格代号
GW2015JS0614
级别
Ⅱ
母材钢
板厚或管径
号 Q345B x 壁厚
轧制或热处
-16
理状态
热轧
化学成分（%）和力学性能
生产厂
五矿营口中板 有限责任公司
C Mn Si S P Cr Mo V Cu Ni B ReH(Rel)
钢结构焊接工艺评定报告
钢结构焊接工艺评定报告缝试样单位焊工姓名母材钢号资格代号规格级别生产厂施焊日期评定报告编号执行标准一汔大众总装车间对接焊缝XXXXXXQ345BI20生产厂二钢印号韶钢2015.6.13YLPDxxxxxxx-0181-2002化学成份和力学性能符合标准要求。
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂或气体，焊接方法为GMAW.SAW，焊接位置为F，接头形式为BS，T。
试验项目包括外观、X光、超声波、表面探伤、拉力试验、冲击试验、弯曲试验、宏观金相、硬度试验等。
焊接设备型号为THQ-50C、花王HJ431，电源及极性为直流、反接，直径为Φ4MM、Φ1.2.清根工艺为碳弧刨、角磨、钢丝刷，层间温度≤180℃，预热温度和后热温度见焊接工艺评定指导书。
评定标准为GB--89、GB/T1591-94，评定结果为合格。
根据《建筑钢结构焊接技术规程》（81）规定，本评定符合工程要求，焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定执行。
GMAW和SAW焊接技术用于对接焊缝，本指导书编号为YLZD-1.自动化程度包括手工和埋弧焊。
焊接层次和焊接位置F接头坡口形式取决于母材的化学成分。
本次焊接使用的钢号是Q345B，其C含量为0.16%，Rel为370MPa。
焊条和焊丝的牌号是ER50-6，生产厂为天津大桥。
烘干温度为250℃，烘干时间为2小时，气体类型为CO2.焊机型号为YD-500RX.MZ-1250，预热和焊后预热温度为545℃。
焊剂型号为花王HJ431，烘干温度为≤180℃，生产厂为洛阳牡丹。
电源电极为直流、反接，消氢温度及时未提及。
焊前清理需要除锈清渣，层间清理需要清渣打磨，背面清根方式为碳弧刨、角磨、钢丝刷。
焊接工艺参数及性能检测共2页，其中焊接工艺参数包括焊条或焊丝、道数、焊接工艺施焊环境、环境温度等。
非破坏性检测包括焊缝外观、X射线、超声波、磁粉、渗透等试验项目，招待标准为GB--89.破坏性检测包括拉力试验，试验设备为WE-1000A。
焊接工艺评定报告Q345ET45
填空金属/Welding Deposit：
焊条标准号/Metal pencil Standard Number
AWS ET1T-1C/-9CJ
焊条牌号/ Metal pencil GradeK-71UT
焊丝钢号/Welding Stick NO.H08Mn2Si
直径/ Welding Stick Diameteφ1.2rmm
Multiple welding
单丝焊或多丝焊/One-wire or Multiple-wire Welding单丝/single type of welding wire
其它/Other/
电特性/Electricity Feature：
电流种类/Current KindDirect Current / DC
焊接工艺规程编号/ WPS NO.：
焊接方法/Welding Method：气体保护焊/Gas-shielded Metal-arc Welding
机械化程度/ Mechanized degree：半自动化/ Semiautomation
接头/Weld Joint
接头形式/Joint Type：
X型X type
评定日期/Date：
编制/Written：
审核/Authorized：
用户确认/ Customer Slding Procedure Qualification Report
公司名称：
Corporate Name：
工艺评定报告编号/ PQR NO.：
日期/Date：
3．磁粉探伤（标准号、结果）/Magnetic Particle Testing(Standard Number、Result)
焊接工艺评定报告焊条
焊接工艺评定报告焊条一、报告背景随着科技的进步和工业的快速发展，焊接工艺在现代制造业中扮演着至关重要的角色。
为了确保焊接质量，减少生产成本，提高工作效率，对焊接工艺进行评定是必不可少的。
本报告将对焊条进行评定，并提供相应的数据和结论。
二、评定对象评定对象为XX焊条，该焊条常用于XXX材质的焊接。
三、评定内容1.焊接参数设置：通过实际焊接实验，确定最佳的焊接参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
2.焊接接头的力学性能评价：通过对焊接接头进行剪切试验、拉伸试验和冲击试验，评估焊接接头的强度和韧性。
3.工艺性能评价：包括焊缝外观、焊接变形、气孔率等指标的评价，以确保焊接质量。
4.评定标准：根据国家相关标准和行业标准，确定焊接工艺的合格标准。
四、评定过程1.参数设置：选择不同的焊接电流、焊接电压和焊接速度进行实验，观察焊接效果，找出最佳的参数组合。
2.力学性能评价：制备焊接接头试样，进行剪切试验、拉伸试验和冲击试验，记录试验数据，并进行数据分析和比较。
3.工艺性能评价：对焊缝进行外观检查，记录焊接变形情况，并使用X射线或超声波检测气孔率，对数据进行统计和分析。
4.评定标准：根据国家相关标准和行业标准，对实验结果进行评估，并判断是否符合要求。
五、评定结果根据实验结果和评定标准，得出以下结论：1.参数设置：最佳的焊接参数为XXX，该参数组合能够获得良好的焊接效果，并且焊接接头的强度和韧性满足要求。
2.力学性能评价：焊接接头的剪切强度为XXX，拉伸强度为XXX，冲击韧性为XXX，均符合要求。
3.工艺性能评价：焊缝外观良好，焊接变形小，气孔率低于X%。
综上所述，经过评定，XX焊条在焊接该材质上具有良好的性能，满足相应的要求。
六、改进建议基于评定结果，可以提出改进建议，以进一步优化焊接工艺，提高生产效率和质量。
1.针对焊接参数，可以进一步调整，以获得更好的焊接效果。
2.对于焊缝外观和焊接变形问题，可以优化工艺流程，采取适当的预热和后续热处理方法。
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摆动焊或不摆动焊:不摆动摆动参数:
焊前清理和层间清理:磨光机清理背面清根方法:碳弧气刨
单道焊或多道焊(每面):多道焊，每面两道单丝焊或多丝焊:单丝焊
导电嘴至工件距离(mm):20-30锤击:
编制
林树峰
日期
4-10
审核
顾友芳
日期
4-10
批准
王顺
日期
4-11
焊接工艺指导书
焊接工艺指导书编号MSB—09GYZD-04日期2009.03焊接工艺评定报告编号MSB—07GYPD-04
其他:____________________________________________________________
耐蚀堆焊金属化学成分(重量%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm):____________________________
评定结果:合格
H10Mn2
4mm
直流
400
33
55
8mm
一
平焊
H10Mn2
4mm
直流
400
33
40
16mm
二
平焊
H10Mn2
4mm
直流
500
38
40
16mm
16mm
钨极类型板直径:__________________________喷嘴直径(mm)________________________
熔滴过度形式:___________________________焊丝送进速度(cm/min)随电流大小自动调整
焊接材料:
焊材类别
焊丝
焊剂
焊材标准
GB/T12470-90《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》。
GB/T12470-90《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》。
填充金属尺寸(规格)
焊材型号
焊材牌号(钢号)
H10Mn2
HJ431
其他
耐蚀堆焊金属化学成分(%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告编号:MSB-07GYPD-04焊接工艺指导书编号:MSB-07GYZD-04
保温时间(h)：________
预热：
预热温度(oC)（允许最低值）
层间温度(oC)（允许最高值）
保持预热时间
加热方式
气体:
气体种类混合比流量(L/min)
保护气________________________
尾部保护气________________________
背面保护气________________________
对接焊缝位置:水平方向
角焊缝位置:水平方向
技术措施:
焊接速度(cm/min)
摆动或不摆动:不摆动
摆动参数:__________________________
单道焊或多道焊(每面):多道焊，每面两道
单丝焊或多丝焊:单丝焊
其他:______________________________
预热:
预热温度(℃):
焊材牌号:H10Mn2HJ431
焊缝金属厚度:____________________
其他:____________________________
电特性:
电流种类:直流
极性:直流反接
钨极尺寸:________________________
焊接电流(A):350-600
电弧电压(V):30-40
焊接位置:
层间温度(℃):
其他:
拉伸试验详见附件：第三方检测报告检测报告编号:yxg2007-04-13-007a
试样编号
试样宽度
(mm)
试样厚度
(mm)
横截面积
(mm2)
断裂载荷
(Kn)
抗拉强度
(Mpa)
断裂部位
和特征
弯曲试验详见附件：第三方检测报告检测报告编号:
试样编号
试样类型
试样厚度
(mm)
弯心直径
(mm)
管子直径、壁厚范围:对接焊缝______________________角焊缝________________
焊缝金属厚度范围:对接焊缝____________________角焊缝____________________
其他:__________________________________________________________________
焊接方法埋弧焊机械化程度(手工、半自动、自动)半自动
接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)
母材：
材料标准:GB/1591-94
钢号:Q345B
厚度:16mm8mm
直径:__________________________
其他:__________________________
弯曲角度
(o)
试验结果
冲击试验试验报告编号:_______________
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度
(℃)
冲击吸收功
备注
金相检验(角焊缝):
根部:(焊透、未焊透)_______________,焊缝:(熔合、未熔合)___________________,
焊缝、热影响区:(裂纹、无裂纹)______________________________
接工艺指导书编号:MAS—07GYZD-04
焊接工艺评定报告编号:MAS—07GYPD-04
焊接工艺评定报告
母材材质:Q345B母材厚度:16mm8mm
***钢结构工程有限公司
二0一五年四月十日
焊接位置:
对接焊缝的位置:中心
焊接方向:水平
角焊缝位置:
焊接方向:
焊后热处理：
温度范围(oC)：________
电特性:
电流种类:直流极性:直流反接
焊接电流范围(A):350-600电弧电压(V)30-40
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压(V)
焊接速度(cm/min)
备注
牌号
直径
极性
电流(A)
一
平焊
H10Mn2
4mm
直流
380
30
50
8mm
二
平焊
检验截面
I
II
III
IV
V
焊脚差(mm)
1
1.5
无损检验:
RT:_______________________________,UT详见附件第三方检测报告，
编号：ts2007-04-13-123a
MT:______________________________,PT:____________________________。
焊接方法埋弧焊机械化程度(手工、半自动、自动)半自动
焊接接头:
坡口形式:V型、X型
衬垫(材料及规格):焊剂J431
其他:______________________
简图:(接头形式、坡口形式及尺寸、焊层、焊道布置及顺序)
母材：
标准号GB/1591-94钢号Q345B
厚度范图:
母材:对接焊缝16mm与16mm/8mm与8mm角焊缝
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编
制
日
期
审
核
日
期
批
准
日
期
焊后热处理:
温度范围(℃)
保温时间(h)
气体:
气体混合比流量(L/min)
保护气_____________________
尾部保护气_____________________
背面保护气_____________________
填充金属:
焊材标准:《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470-90