tpm心得体会精选

tpm心得体会

TPM学习体会虽然TPM活动在公司开展已久，但是我们一线员工对于TPM的的一些具体内容却所知甚少，对于开展TPM活动的必要性理解不到位，通过平真主管的这一次TPM讲座，使我对TPM的一些理念和重要性有了更加直观，深入的了解以下是此次讲座的学习心得：一：充分理解TPM的具体内涵和思想TPM是指由全员参与的生产性维护这种活动涉及公司的每个雇员，从最高管理者到现场的普通工人，同时是由各个部门共同推行的维护活动他的目标之一是通过制造部门承担保养职能，提升操作人员的主人翁精神，在日常工作中防止设备的劣化，从而提高操作人员的素质，改善设备的综合效率，最终目标是实现停机为零，废品为零，事故为零，进程损失为零，从而为企业创造最大的价值二：TPM全面展开的八项活动1. 促进生产效率化的个别改善2. 以操作者为中心的自主保全3. 以保全部门为主的计划保全. 提升运转保全技能的导入新制品新设备的构筑品质保全体制间接管理部门效率化的教育训练初期管理品质保全业务改善8. 安全、卫生和环境管理的环境安全通过对TPM具体活动项目的深刻剖析，使我认识到了推行TPM的必要性和复杂性，同时也认识到开展TPM活动在实际中将会遇到很多的困难但是，推行TPM活动已成了势在必行的一种趋势，它是所有企业想要获得最大

利润的捷径以前在日常工作中我们对一些影响设备综合效率的行为已经形成一种固有思维，总是认为这些行为是必然的，是不可避免的，其实，这真的是一种极其错误的思维通过这次培训我才认识到很多我们认为必然的、不可避免的其实是有办法避免或者可以改善的公司在生产活动中存在的大量的影响设备综合效率的行为是完全能够得到改观的，所以，我们存在极大的提升的空间，完全有必要大力的推行TPM活动，让我们的OEE得到最大幅度的提升另一方面，企业要取得竞争优势，就必须要降低成本，而TPM是能够让我们成本下降的最好的工具所以，推行TPM活动是势在必行的三．我们的最终目标我们推行TPM活动，最终的目标就是使设备实现零故障很多人听起来都会觉得不可思议，认为不可能实现零故障通过学习，我知道这主要是我们的思维没有转变过来其实，零故障不是凭空而来，这是有着坚实的思想基础的：首先，设备的故障是人为造成的；其次，人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障；再次，要从“设备会产生故障”的观念转变为“设备本身不会产生故障”；最后，我们的认知告诉我们，其实完全“能实现零故障”作为我们一线员工，要实现零故障我们应该做那些方面的努力呢其实，最关键的就是做好自己的本职工作，在点检维护时做好清扫、加油、紧固；严格按照操作指导书和重点票进行操作、保养，标准化作业；及时复元设备异常；适时的提

出合理化建议，改进设备潜在缺陷；平时加强学习，努力提高操作技能和维修技能等我们要坚信，只要通过我们坚持不懈的努力，零故障并非不可能TPM-全面生产设备维护和管(来自: 海达范文网:tpm心得体会)理学习总结八月二号和三号两天，我们一行十人在总部接受了设备管理部组织的TPM培训授课老师是中国著名的经济管理专家，王家尧王老师通过细致的讲解，让我这个从最初什么都不了解到最后好像摸到了一些东西了解先进的管理理念，开阔了我的视野，让我突然之间发现，原来设备还可以这样来管理，收益匪浅转换了思维模式，学习得到了有效换位对我今后工作的开展奠定了扎实的基础首先我们先来认识下，什么叫TPMTPM就是全面、全员的生产管理我们首先学习了TPM的产生及其演进过程，通过学习，我发现现在我们的一些工作方法，和管理理念都能在里面找到雏形，甚至大部分的工作方法我们还停留在二战之前看到这些，我心里面不得不由衷的感叹，我们天天的喊着要赶上西方国家，就是哪怕真有一天我们的钱比人家多了，生产总值高了我也不觉得超过了他们，因为到现在我们的生产模式和管理方式还停留在人家几十年前我们的这个超过不觉得有点可悲么这次课程的安排主要就是让大家了解认识这种先进的管理理念老师给我们从什么是TPM；启动TPM能够给企业带来什么样的冲击；推行自主保全，将设备故障消除在萌芽状态，减少设备管理精力的

损耗；推行专业保全，实行属地管理，大幅度减少停机时间；推行个别改善，减少停机时间；如何进行设备前期管理，从源头控制停机的发生；如何通过TPM实现产品生产过程的质量保全；如何通过TPM的推进，实现安全管理活动的展开这七个方面进行讲解让我有了一种什么感觉，好像我们要是学习的这个，真正的运用到了我们的工作中去，我们的工作会变得很轻松我们的企业会变得更健康，更有朝气和竞争力王老师有着丰富的工作经验，并不像有些管理老师一样，只有单纯的理论知识，对企业的真正管理存在着一种不确定性的讲解，因为他们没有实际的工作经验，王老师旁征博引，运用一个个生动活泼、有代表性的例子让我们更好的理解什么叫5s、QC能够给我们真正的带来什么TWI的重要含义其中对我印象最深的就是5S新解，设备的自主保全和专业保全自主保全是以设备的操作者为主，在对其进行保全技术的教育训练之后，通过定人、定点、定量、定周期、定标准、定项、定法、定“点检计划表”、定记录格式、定“检修业务流程”，以个人的五感按照事先规定的设备特性值标准、点检标准、润滑标准、保全作业标准等管理标准，来对设备的日常养护和常见故障做简单、快速的测定、修复工作检查自主保全不是单纯地将设备保全的责任转移给操作者，而是专业保全人员与操作者的一项团队合作其目的在于提升操作者对他所使用的设备和作业环境的责任感就像老师讲的

清扫一样，清扫的就是点检，就是让员工擦拭自己的设备，爱护自己的设备，爱护到像爱护的宠物一样，这样我们的工作才能做好专业保全及预防保全我们的操作者担负着生产任务，没有更多的时间和精力进行更深层次的设备专业保全操作者不可能花业余时间就掌握工程师们在大学四年时间学习的知识和在工厂掌握的专业技能所以我们要保留专业保全，设备的管理分前期管理和后期管理前期管理的重点是对设备的技术性和控制架构而后期管理则关注人员、流程和服务，以努力延长设备的使用时间、减少停机率预防保全是后期管理的先进思维，它通过建立设备保全管理体系，对设备进行点检保养、故障分析、模式预测等，来统计分析设备保全的各项信息，以期预先发现设备的潜在故障，来制定适当的对策，提高设备的可靠度，减少故障发生或缩短修理时间期望用最经济的成本分析方法，找出保养得最低成本，以避免在定期保养阶段，造成过度保养得浪费给我另一个感触深的地方是在管理方法和心态，TWI一线主管技能训练，一线主管的管理方法，作为推平TPM的基层设备主管，如何正确的引导员工，以一个什么样的心态去和员工交流，是很重要的利用人的本性，好争，好斗，好攀比的心理，摆脱以往不好好工作就要绩效考核的管理方法，采取说教的方式，以一种服务的心态去和车间的人交流，不罚款，多评价，在有标准的前提下，让员工自己的羞耻心、虚荣心得到膨胀，