电石渣处理含氟废水——处理工艺通用范本
含氟废水处理工艺流程说明
废水处理工艺流程说明一、废水处理工艺说明1.1、含氟废水处理工艺原理：高浓度含氟废水,氟的存在形态以F-为主。
在废水中加入氯化钙,利用F-与Ca2 + 反应生成难溶的CaF2沉淀，以固液分离手段从废水中去除，从而达到除氟的目的。
其反应原理如下:Ca2 + + F-= CaF2↓ …………方程式（一）在25℃时，CaF2在水中的饱和溶解度为16.5 mg/l，其中F-离子占8.03mg/l。
暂不考虑处理后出水带出的CaF2固形物，处理后出水中溶解性CaF2已无法达到现行的国家废水排放标准。
因此需采用组合工艺来处理。
目前，主要的除氟技术有化学沉淀法、混凝沉淀法、吸附法、离子交换法、电凝聚法和反渗透法等。
但对于浓度在100 mgPL 以上的高氟废水,单用一种工艺难以达到含氟10 mg/L 的一级排放标准(GB8978—1996)或者处理成本过高，通常化学沉淀法除氟量大，可以作为高氟废水的第一级处理工艺，混凝法和吸附法对低氟水有较好的去除效果,可以作为末端工艺。
铝盐加入到废水中后，Al3 +与F-络合生成羟基氟化铝化合物以及铝盐水解中间产物，部分Al3 +生成Al(OH)3矾花对F -的配位体交换、物理吸附、网捕作用而去除废水中的氟。
其反应式可表示为: Al13O4(OH)247 + + XF Al13O4 (OH) 24 → XF X7 + + XOH-Al(OH)3 + XF -→Al(OH)3 - XF X + OH-本方案选用“化学沉淀+混凝沉淀”组合除氟工艺，该工艺的主要特点为:⑴采用两级化学沉淀反应,大大降低了出水的氟浓度；⑵回流污泥起到了菌种的作用,并可通过卷扫、吸附等作用除氟；⑶全程计算机控制,系统运行稳定。
1.2、HF浓液废水处理工艺说明：车间排放的HF废液通过高位差自流至HF废液原水池中，池中设有水位控制装置液位计，当废水水位高于预调之高水位时, HF废液原水输送泵与HF冲洗废水原水输送泵联动，通过水泵出口阀门、回流阀门调节HF废液原水输送泵的流量，将HF废液输送至HF冲洗废水原水池或原酸碱原水池中；当废水水位低于预调之低水位时，PLC自动关闭HF废液原水输送泵；当废水水位高于预调之高高水位时, HF废液原水输送泵自动开启。
含氟废水处理工艺
含氟废水如何处理随着现代工业的发展，氟化物的生产企业和使用企业发展越来越多，含氟废水对环境的污染越来越引起国家和相关企业的重视。
我国对含氟废水的排放也制定了相关标准，如在《污水综合排放标准》GB8978 ,1996)中规定:污水排放的氟离子浓度的一级标准为10mg/L。
所以，含氟废水必须经过处理、达标后，才能排放。
含氟废水分为含有机氟废水和含无机氟废水。
一、含无机氟离子废水处理工艺方法:含氟废水的除氟方法有吸附法、电凝聚法、反渗透法、离子交换法、化学沉淀法和混凝沉降法等。
常用的方法主要有三种:化学沉淀法、混凝沉淀法和吸附法。
化学沉淀法比较简单、处理方便、成本低效果好，主要用于处理高浓度含氟废水。
混凝沉降法一般只适用于含氟较低的废水处理。
吸附法主要适用于水量较小的饮用水的处理。
对含氟浓度高或流量较大的废水，若单独投加钙盐除氟，沉淀速度很慢，而单独使用絮凝剂会增加处理成本，所以常用的是先使用化学沉淀法，再用吸附剂或絮凝剂处理，使氟含量降到 10 mg/L 以下。
目前沉淀法较多的是用CaCl 沉2 淀，因为 CaCl 的溶解度高，能降低 CaF 饱和溶解度的同离子，而且它还是一种中性盐，投加后不会对 pH 产生影响，之后再加入混凝剂使生成的CaF小 2 的晶体颗粒变大，降低其比表面积，加速沉淀，从而强化除氟效果。
氟离子的去除机理去除氟离子的机理主要包含两部分:(1)选择形成合适、难溶的氟化物，使处理工艺从一开始就快速、大量地降低氟离子的浓度(主要氟化钙沉淀); (2)利用同离子效应，通过加入强电解质，进一步有效降低氟离子浓度，使处理后的废水稳定达到排放标准。
主要方法:1、化学沉淀法:是含氟废水处理最常用的方法,在高浓度含氟废水预处理应用中尤为普遍。
沉淀法系加化学品处理，形成氟化物沉淀物或氟化物在生成的沉淀物上共沉淀,通过沉淀物的固体分离达到氟离子的去除。
因此,其处理效率取决于固液分离的效果。
常用的化学品有石灰、电石渣、磷酸钙盐、白云石或明矾等。
含氟工业废水处理的工艺流程
含氟工业废水处理的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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含氟废水处理工艺
含氟废水处理工艺1. 引言含氟废水是指工业生产过程中含有高浓度氟离子的废水。
由于氟离子对环境和人体健康具有一定的危害性，处理含氟废水成为重要的环境保护任务。
本文将介绍一种常用的含氟废水处理工艺，该工艺能够高效、经济地去除废水中的氟离子，达到环境排放标准。
2. 含氟废水处理工艺概述含氟废水处理工艺通常包括预处理、主处理和后处理三个阶段。
预处理主要是对原始废水进行初步处理，去除其中的悬浮物、油脂等杂质；主处理是核心步骤，通过适当的方法去除废水中的氟离子；后处理则是对主处理后的废水进行进一步净化，以确保排放达标。
3. 含氟废水预处理3.1 悬浮物去除悬浮物去除是预处理的第一步，可以通过物理方法如沉淀、过滤等去除大部分悬浮物。
常用的方法包括沉淀池、格栅过滤器等。
3.2 油脂去除含氟废水中常常含有一定的油脂，需要通过物理或化学方法去除。
物理方法包括油水分离器、旋风分离器等；化学方法则可以采用沉淀剂、表面活性剂等。
4. 含氟废水主处理4.1 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常用的去除废水中氟离子的方法。
活性炭具有较大的比表面积和孔隙结构，能够有效吸附溶液中的有机物和无机物。
通过将含氟废水与活性炭接触，氟离子可以被吸附在活性炭表面，从而达到去除的目的。
4.2 离子交换法离子交换法是另一种常用的含氟废水处理方法。
该方法利用具有特定功能基团的树脂材料，通过与废水中的氟离子发生置换反应，将其去除。
离子交换法具有操作简单、效果稳定等优点，广泛应用于工业废水处理领域。
4.3 膜分离法膜分离法包括反渗透、超滤、电渗析等技术，可以有效去除废水中的氟离子。
该方法通过膜的选择性通透性，将废水中的氟离子与其他溶质分离，从而实现去除。
膜分离法具有高效、节能等特点，但其成本相对较高。
5. 含氟废水后处理5.1 中和沉淀法中和沉淀法主要是针对主处理后的废水中仍存在一定量氟离子的情况。
通过加入适量的中和剂，使废水中的氟离子与其反应生成不溶于水的沉淀物，从而实现去除。
电石渣处理含氟废水处理工艺3
电石渣处理含氟废水处理工艺前言电石生产工艺中产生大量含氟废水，直接排放会对环境造成严重污染，需要采用合适的处理工艺对其进行处理。
本文将介绍一种电石渣处理含氟废水的工艺方案。
工艺流程步骤一：石灰乳混合将石灰乳和含氟废水按一定比例混合，使其达到中性或碱性状态。
这一步的目的是将废水的PH值维持在一定范围内，为后续处理做好基础。
步骤二：电石渣加入将加工好的电石渣根据一定比例投入到混合液中，与含氟废水充分混合。
电石渣的作用是吸附掉废水中的氟元素，降低废水中氟元素的含量。
步骤三：沉淀分离将处理后的混合液在密闭的容器中静置一段时间，等待电石渣将氟元素吸附并与其他杂质一起沉淀到底部。
底部产生的电石渣污泥可进行固体处理，而上层液体则可以进行后续处理或直接排放。
步骤四：氟离子过滤将上层液体进行过滤，将其中的氟元素通过特定的过滤介质进行拦截，将剩余的无害液体转入废水处理厂进行二次处理或直接排放至污水管道。
工艺优势相较于传统的含氟废水处理工艺，采用电石渣处理含氟废水的工艺方案有以下优势：1.适用性广：该工艺适用于大部分电石生产厂家产生的含氟废水处理，不受处理规模的制约。
2.处理效果好：使用电石渣进行吸附处理后，废水中的氟元素含量明显减少，达到国家有关废水排放标准。
3.处理成本低：电石渣作为一种工业副产品具有可再利用的特性，采用该工艺处理含氟废水的成本低廉。
结束语电石渣处理含氟废水的工艺方案是一种简单、实用、成本低廉的废水处理技术。
开展该项技术的研究、推广和应用，能够促进电石行业的可持续发展，实现经济、社会和环境效益的协同增长。
某化工项目含氟废水处理方案_secret
某化工项目含氟废水处理方案_secret 化工项目含氟废水处理方案
一、现状
化工行业废水中含有大量氟化物，污染物有氟、氯、氨等，主要成分有氯化氢、氨水、氯酸、氢氟酸和氟化氢等。
氟化物体积大，挥发性强，易挥发和溶于水，氟雾难以处理或控制，工业水处理时易污染大气环境，以及潜在的危害长期暴露对人体健康的威胁。
二、设施介绍
使用膜技术(MBR)对化工项目氟化废水进行处理。
膜技术是一种新型的高效处理技术，它通过将处理废水中的悬浮颗粒和微小的溶质通过安装专用的膜处理设备，将其密封并将有害物质滤出净水，从而达到净水的目的。
三、工艺流程
1、原水回收:将废水经过沉淀池、过滤池等处理，自动调节沉淀池、过滤池的压力，进行净化处理，以满足废水回收要求，达到去除悬浮物、污染物的目的。
2、膜过滤：原水回收后，将水量放入酸性处理池和碱性处理池，调节酸性处理池碱性处理池的PH值，然后将废水进行多次循环，最后放入膜过滤池，进行膜过滤，滤出污染物，最后进行水质检测，确保水质满足要求。
某化工项目含氟废水处理方案
某化工项目含氟废水处理方案一、背景介绍某化工项目中产生的含氟废水是一种有毒有害的工业废水。
该废水中的氟化物离子对环境和生态系统具有较大的危害，需要采取适当的处理方法进行处理，以保护环境和人民的健康。
二、废水特性该化工项目产生的含氟废水具有以下特性：1.含氟浓度高：废水中的氟化物离子浓度较高，超过了环境排放标准；2.酸碱度不稳定：废水的酸碱度波动较大，需要进行调节和稳定处理；3.有机物质含量高：废水中包含有机物质，需要适当的预处理才能进一步处理。
三、处理方案为了有效处理该化工项目产生的含氟废水，我们提出以下处理方案：1. 预处理首先，对含氟废水进行预处理。
预处理的目的是将废水中的有机物质去除，以减少后续处理过程中的负担。
常用的预处理方法包括沉淀、过滤、氧化等。
2. 调节pH值废水中酸碱度的不稳定性对后续处理工艺有很大的影响。
因此，在处理废水之前，需要对废水的pH值进行调节和稳定。
常用的pH调节剂包括氢氧化钠、氢氧化钙等。
3. 氟离子去除针对废水中的氟化物离子，我们可以采用离子交换技术来进行去除。
离子交换技术是一种常见且有效的去除氟离子的方法，可以通过树脂吸附或阳离子交换膜的选择性透过性来实现。
4. 绿色深度处理在处理废水的最后一步，我们可以采用绿色深度处理技术来进一步净化水质，以达到达标排放的要求。
绿色深度处理主要包括活性炭吸附、紫外光催化氧化、臭氧氧化等技术。
四、建设方案为了实现上述处理方案，下面是一个具体的废水处理设施建设方案：1.设立预处理单元：包括沉淀池、过滤器等设备，用于去除废水中的悬浮物和有机物质；2.设立pH调节单元：包括中和池、调节器等设备，用于调节和稳定废水的酸碱度；3.设立离子交换单元：包括离子交换器、再生装置等设备，用于去除废水中的氟离子；4.设立绿色深度处理单元：包括活性炭吸附器、紫外光催化氧化设备、臭氧氧化设备等，用于进一步净化废水；5.设立废水处理系统控制单元：包括自动控制仪表、监测仪器等设备，用于实时监测和控制废水处理过程。
电石渣处理含氟废水——处理工艺(3)(正式版)
文件编号：TP-AR-L4514In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________电石渣处理含氟废水——处理工艺（3）(正式版)电石渣处理含氟废水——处理工艺（3）(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1.处理工艺流程含氟废水进入调节池均衡水质后，送水中和反应罐，与电石渣进行反应，然后投加阴离子型聚丙烯酰胺絮凝，进入沉淀池，废水达标排放，污泥经脱水处理。
2.工艺条件的确定（1）处理后pH与氟化物关系曲线通过试验，确立处理后pH与氟化气关系曲线，可以看出反应pH控制在6.5～9.2之间，出水氟化物可达标。
（2）去除氟化物所需钙量与氟去除率的关系。
（3）废水中CI－存在对除氟的影响CI－能与Ca(OH)2迅速生成CaCI2，当CI－过量时，有利于向生成CaCI2的方向移动，从而降低CaF2的溶解度，使反应达到最终稳定。
试验结果表明，当废水中HCI0.45%），出水中氟化物可达标，也充分证明CaCI2对CaF2的同离子效应。
（4）絮凝剂用量选择和沉淀时间确定经试验表明，选用3％阴离子型水解聚丙烯酰胺（分子量500～700万），用量为0.2～12mg/L废水；中和反应后经絮凝剂的混合反应，进入沉淀池停留2h后基本稳定。
含氟废水处理方法(三)
含氟废水处理方法一、实施背景：含氟废水是一种常见的工业废水，主要来自于冶金、化工、电镀等行业。
含氟废水中的氟离子对环境和人体健康具有一定的危害性，因此需要进行处理。
目前常用的处理方法包括沉淀法、吸附法、离子交换法等，但存在着处理效果不佳、操作复杂、成本高等问题。
因此，需要开发一种新的含氟废水处理方法，以提高处理效果和降低成本。
二、工作原理：新的含氟废水处理方法采用了电化学氧化法。
该方法利用电化学反应原理，通过电极的阳极反应将废水中的氟离子氧化为氟气，从而实现氟离子的去除。
具体的工作原理如下：1.在处理装置中设置阳极和阴极，阳极为氟离子的氧化反应电极，阴极为还原反应电极。
2.废水通过处理装置流经阳极，阳极上的氟离子被电化学氧化为氟气。
3.氟气通过排气装置排出，废水则继续流经阴极进行还原反应。
4.经过阳极和阴极的处理后，废水中的氟离子得到了有效去除。
三、实施计划步骤：1.设计和制造处理装置：根据工作原理，设计和制造一套适用于含氟废水处理的电化学氧化装置，包括阳极、阴极、排气装置等。
2.调试和优化装置参数：对处理装置进行调试，确定最佳的处理参数，包括电流密度、电解时间等。
3.进行废水处理实验：将含氟废水通过处理装置进行处理，记录处理前后的氟离子浓度和处理效果。
4.评估处理效果和成本：根据实验结果评估处理效果和成本，并与传统的处理方法进行比较。
5.对处理方法进行改进和优化：根据评估结果，对处理方法进行改进和优化，提高处理效果和降低成本。
四、适用范围：该含氟废水处理方法适用于各种含氟废水的处理，包括冶金、化工、电镀等行业。
处理装置可以根据废水的特点进行调整，以适应不同废水的处理要求。
五、创新要点：1.采用电化学氧化法进行处理，相比传统的处理方法，具有更高的处理效果。
2.设计和制造适用于含氟废水处理的电化学氧化装置，提高了处理的稳定性和效率。
3.通过优化处理参数，减少了处理成本，提高了经济效益。
六、预期效果：1.提高处理效果：采用电化学氧化法进行处理，能够有效去除废水中的氟离子，达到环保要求。
电石渣处理含氟废水——实例分析(4)实用版
YF-ED-J1964可按资料类型定义编号电石渣处理含氟废水——实例分析（4）实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日电石渣处理含氟废水——实例分析（4）实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。
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浙江衢化氟化学有限公司利用巨化电化厂10％的电石渣浆，采用上述确定的适宜工艺条件处理含氟废水，取得了成功，达到了设计要求。
1.处理过程特点（1）用机械搅拌强化中和反应。
缩短中和反应时间，采用带搅拌的中和反应罐，选用钢衬HFP材质，搅拌转速200r/min，反应30min可完成。
（2）投加PAM絮凝剂，提高沉淀效率。
在进入沉淀池前设置加药系统，确保良好的絮凝效果。
（3）电石渣浆中含少量S2-等杂质，中和反应时产生H2S等气体，影响操作环境，工艺流程设有酸雾处理塔，动力抽风，碱洗工艺处理。
2.运行效果该套工艺自1993年投入运行以来结果表明：处理工艺合理，处理净利效果显著，出水清澈，水质指标pH、F-远低于排放标准，氟去除率达到99％以上。
电石渣处理含氟废水实例分析4
电石渣处理含氟废水实例分析背景随着工业化进程的加快，大量废水排放已经给环境造成了严重的污染。
其中，含氟废水的处理尤为棘手，因为氟元素化学稳定，难以被自然界生物分解，长期积累会影响生态环境和人类健康。
电石渣作为一种常见的废弃物，其资源化利用一直备受关注。
在处理含氟废水方面，电石渣通过其碱性和离子交换性等特性，可以起到较好的去除氟离子的作用，具有广泛的应用前景。
电石渣的基本特性电石渣，又称石灰渣或石灰石渣，是指工业上电石炉石灰石煅烧获得的一种含钙的灰白色固体废弃物，主要成分为氧化钙（CaO）、氢氧化钙（Ca(OH)2）和氧化镁（MgO）等。
电石渣具有以下基本特性：•高碱性。
由于含有氧化钙和氢氧化钙等碱性物质，使得电石渣具有较高的碱性，可用于酸性废水的中和和碱性废水的处理。
•高离子交换能力。
由于电石渣表面具有大量的负离子，可与含阳离子的有机、无机物质发生离子交换反应，从而逐渐去除废水中的离子污染物。
•易干燥。
电石渣具有较高的亲水性，但结构稳定，易于干燥和固化，适合用于制备各种型号的颗粒添加剂。
电石渣处理含氟废水的机制氟元素化学稳定，难以被自然界分解，如果直接排放到水体中，会对生态环境和人类健康造成严重的污染。
现代工业一般采用等离子体法、生化法和吸附法等技术去除废水中的氟离子。
而电石渣作为一种天然的含钙材料，其表面具有大量的负离子，可以与含有阳离子的有机、无机物质发生离子交换反应，从而去除废水中的氟离子。
电石渣处理含氟废水的机制如下：1.氟离子溶于废水中成为离子态。
2.电石渣表面带负电，吸引含阳离子的有机、无机物质，发生离子交换反应。
3.电石渣表面的负离子与离子态氟离子发生吸附作用，氟离子降解为F-。
4.在碱性环境下，氟离子和氢氧离子结合，生成弱酸性氟酸，进一步中和。
案例分析某化工厂的含氟废水处理厂，采用了电石渣处理废水的技术。
电石渣固体添加剂采用昆明某化工厂的产品。
废水经过初次隔油处理后，首先进入一级竖式曝气生物池，进行碳氮去除，然后再进入二级配水器，加入适量的电石渣。
含氟废水处理方法(七)
含氟废水处理方法一、实施背景：含氟废水是一种常见的工业废水，主要来源于冶金、化工、电镀等行业。
含氟废水中的氟离子对环境和人体健康具有一定的危害性，因此需要进行处理。
目前，常用的含氟废水处理方法包括沉淀法、吸附法、离子交换法等，但存在处理效率低、设备成本高、操作复杂等问题。
因此，需要开发一种高效、低成本的含氟废水处理方法。
二、工作原理：本计划采用电化学法处理含氟废水。
该方法利用电化学反应原理，在电解槽中通过电解产生氟气，从而将废水中的氟离子转化为氟气。
具体工作原理如下：1.在电解槽中设置阳极和阴极，将含氟废水注入电解槽中。
2.通过施加电流，阳极上发生氧化反应，阴极上发生还原反应。
3.阳极上的氧化反应产生氟气，将废水中的氟离子转化为氟气。
4.氟气从电解槽中排出，废水中的其他污染物沉淀在底部。
5.经过处理后的废水排出，达到环境排放标准。
三、实施计划步骤：1.设计电解槽：根据处理规模和处理效果要求，设计合适的电解槽，包括阳极、阴极、电解液等。
2.搭建实验平台：搭建电解槽实验平台，进行实验验证。
3.优化工艺参数：通过实验调整电流密度、电解液浓度等工艺参数，优化处理效果。
4.扩大规模应用：在实验成功的基础上，扩大规模应用，建立工业化生产线。
5.进行试运行：进行试运行，验证处理效果和稳定性。
6.优化改进：根据试运行结果，优化改进工艺和设备，提高处理效率和稳定性。
7.推广应用：将优化改进后的工艺和设备推广应用到其他含氟废水处理项目中。
四、适用范围：本计划的含氟废水处理方法适用于各种规模的含氟废水处理项目，包括工业废水处理厂、化工厂、电镀厂等。
同时，该方法也适用于不同浓度和不同污染物组成的含氟废水。
五、创新要点：1.采用电化学法处理含氟废水，相比传统方法更高效、更低成本。
2.通过优化工艺参数和设备设计，提高处理效果和稳定性。
3.可以根据不同废水特点进行调整，适用范围广。
六、预期效果：1.提高含氟废水处理效率，降低处理成本。
化学沉淀法处理含氟废水
化学沉淀法处理含氟废水一、石灰沉淀法对于高浓度含氟工业废水，一般采用钙盐沉淀法，即向废水中投加石灰，使沉淀而除去。
该工艺具有方法简单、处理方便、费用氟离子与钙离子生成CaF2低等优点，但存在处理后出水很难达标、泥渣沉降缓慢且脱水困难等缺点。
氟化钙在18 ℃时于水中的溶解度为16.3 mg/L，按氟离子计为7.9 mg/L，在此溶解度的氟化钙会形成沉淀物。
氟的残留量为10～20 mg/L时形成沉淀物的速度会减慢。
当水中含有一定数量的盐类，如氯化钠、硫酸钠、氯化铵时，将会增大氟化钙的溶解度。
因此用石灰处理后的废水中氟含量一般不会低于20～30 mg/L。
石灰的价格便宜，但溶解度低，只能以乳状液投加，由于生产的CaF2沉淀包裹在Ca(OH)颗粒的表面，使之不能被充分利用，因而用量大。
投加石灰乳2时，即使其用量使废水pH达到12，也只能使废水中氟离子浓度下降到15 mg/L 左右，且水中悬浮物含量很高。
当水中含有氯化钙、硫酸钙等可溶性的钙盐时，由于同离子效应而降低氟化钙的溶解度。
含氟废水中加入石灰与氯化钙的混合物，经中和澄清和过滤后，pH为7～8时，废水中的总氟含量可降到10 mg/L左右。
为使生成的沉淀物快速聚凝沉淀，可在废水中单独或并用添加常用的无机盐混凝剂(如三氯化铁)或高分子混凝剂(如聚丙烯酰胺)。
为不破坏这种已形成的絮凝物，搅拌操作宜缓慢进行，生成的沉淀物可用静止分离法进行固液分离。
在任何pH下，氟离子的浓度随钙离子浓度的增大而减小。
在钙离子过剩量小于40 mg/L时，氟离子浓度随钙离子浓度的增大而迅速降低，而钙离子浓度大于100 mg/L时氟离子浓度随钙离子浓度变化缓慢。
因此，在用石灰沉淀法处理含氟废水时不能用单纯提高石灰过剩量的方法来提高除氟效果，而应在除氟效率与经济性二者之间进行协调考虑，使之既有较好的除氟效果又尽可能少地投加石灰。
这也有利于减少处理后排放的污泥量。
由于氟化物不是废水中唯一要被除去的污染物，因此要根据实际情况选择合适的处理方法。
电石渣处理含氟废水(通用版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改电石渣处理含氟废水(通用版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process电石渣处理含氟废水(通用版)引言（1）含氟废水主要来自于磷肥行业、玻璃生产、有机氟生产、电子原件生产，电镀、铝制造业等，有些行业排放的废水中氟含量高达4000～12000mg/L。
含氟废水的治理一般分为沉淀法和吸附法，按药剂使用可分为石灰沉淀法，石灰铝盐法、石灰镁盐法、羟基磷灰石沉淀法、离子交换法、电渗折法。
利用电石渣处理含氟废水，效果与石灰法类似，但处理效果优于石灰法，且沉渣易于脱水和沉淀，以废治废，可以降低处理成本，具有其独特的优越性。
处理原理（2）1.电石渣物理化学性能电石渣是电石和水反应生成乙炔过程中排出的浅灰色细粒沉淀物，主要来源于采用电石法生产聚乙烯和醋酸乙烯产生的废渣。
电石渣主要成分是Ca(OH)2，是处理含氟废水的有效物质，同时含有铝、镁、铁的氧化物。
电石渣物理性能见表1，化学成分见表2，含氟废水水质与排放量见表3。
表1电石渣主要物理性能原始水分（％）密度（g/cm2）细度/％颗粒组成/％4900孔/cm2筛余粒径（mm）>0.1粒径（mm）0.1~0.05 粒径（mm）0.05~0.01 粒径（mm）92～93 2.2～2.4 4～64～515～1860～786～7表2电石渣化学成分成分CaOMgOAI2O2Fe2O3SiO2烧失量含量/％63.931.270.500.967.9024.30表3含氟废水水质与年排放量项目指标排放量F－酸度CI－70000t/a3000~5000mg/L0.53%1.1%2.处理原理电石渣处理含氟废水化学反应式如下：2HF+Ca(OH)2 =CaF2+2H2OH2SiF6+Ca(OH)2＝CaSiF6＋2H2OCaSiF6＋2Ca(OH)2 ＝2CaF2＋SiO2＋2H2O理论上讲，18℃时，CaF2在水中的溶解度是16.3mg/L，Ksp（18～25℃）＝2.7×10-10，，折合含氟7.7mg/L，所以一般处理含氟废水，出水的极限值为7.6mg/L，但利用氯化钙的钙离子的同离子效应，可进一步降低CaF2在水中的溶解度，因而增加脱氟能力，所应生成的悬浮物经混凝沉淀后，可达标排放。
含氟工业废水处理的工艺流程
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含氟废水处理方案(DOC)
含氟废水处理初步设计方案目录第一节项目概述 1 第二节设计依据 1 第三节污水水量及水质确定 2 第四节污水处理要求 2 第五节污水处理工艺方案 2 第六节工程主要构筑物及设备 4 第七节平面布置和高程布置 5 第八节工程投资 5 第九节工程技术经济指标 7 第十节防腐涂漆措施 8 第十一节操作控制说明 8 第十二节调试和服务承诺 8 附：附图一：工艺流程方框图附图二：工艺平面布置图附图三：工艺高程流程图第一节项目概况在生产太阳能电池等电子产品的过程中，采用了HF和Na2SiO2作为清洗剂，因而产生了一定量的含氟和含硅的废水。
为保护环境，造福子孙，北京中科信电子装备有限公司拟兴建一套污水处理设施，以对生产中的酸性废水进行治理，并适应将来生产规模扩大的需要，经该污水处理设施处理后的废水将达到《污水综合排放标准》GB8978—1996中的一级排放标准。
第二节设计依据1．《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国水污染防治法》；2．《室外排水设计规范》（GBJ14-87）；3．《污水综合排放标准》GB8978—1996；4．《建设项目环境保护设计规定》（1997.3.12）；5．给水排水工程和工程建设有关规范；6．业主提供的有关废水的资料；7．以往同类工程有关经验数据。
第三节污水水质水量确定一、污水的水质根据业主提供的废水资料，以及现场所取水样的分析结果：二、污水的水量该项目建成后日产废水量为5T/d本项目设计处理能力为2T/h，日工作3小时。
第四节污水处理要求污水处理后的水质达到国家《污水综合排放标准》（GB8978－1996）中的一级排放标准。
即：PH：6-9 氟化物：≤10mg/L第五节污水处理工艺方案一、工艺确定原则1、严格执行有关环境保护的各项规定，废水处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978—96）中的一类污染物排放标准和一级标准。
2、依据废水水质特点，在充分论证的基础上，选用先进合理的废水处理工艺，保证废水达标排放；3、治理方案力求工艺简洁，方法原（机）理清晰明了；4、处理系统具有灵活性和操作弹性，以适应废水水质、水量的变化；5、本方案力求达到工艺先进、运行稳定、管理简单、能耗低、维修方便等特点；6、处理后不造成二次污染。
氟废水处理方法范文
氟废水处理方法范文物理方法：1.沉淀法：利用沉淀剂与氟离子发生反应，生成难溶的沉淀物，从而将氟离子去除。
常用的沉淀剂包括氢氧化铝、硫酸钙、石灰等。
这种方法适用于氟离子浓度较高的废水处理。
2.活性炭吸附法：通过活性炭的吸附作用将废水中的氟离子去除。
活性炭具有较大的比表面积和孔隙结构，能够有效吸附和固定废水中的氟离子。
这种方法操作简单、处理效果稳定，但需要定期更换活性炭。
3.膜分离法：利用透析膜、超滤膜等膜的选择性渗透作用，将废水中的氟离子从水中分离出来。
这种方法具有操作简便、处理效果好的特点，但成本较高。
化学方法：1.沉淀-絮凝法：在废水中添加沉淀剂与絮凝剂，通过生成沉淀物和絮凝体的方式将氟离子固定在废水中。
该方法对氟离子的去除效果较好，但污泥的处理问题需要考虑。
2.离子交换法：利用离子交换树脂选择性地吸附和释放废水中的氟离子。
离子交换法具有操作简单、处理效果好的优点，但需要定期对树脂进行再生或更换。
生物方法：1.微生物还原法：将废水中的氟化物转化为无毒的氟化钙。
通过利用微生物的代谢过程，将氟化物还原为氟化钙，从而实现氟离子的去除。
这种方法对氟离子的去除效果好，且不产生二次污染。
2.人工湿地处理法：通过人工建设湿地，利用湿地内的植物和微生物降解废水中的氟离子。
这种方法具有处理效果好、操作简单的特点，且能够实现废水的循环利用。
综合利用方法：氟废水中的氟化钠可回收利用，可以通过蒸发浓缩、冷凝结晶等方法将其分离出来，作为工业原料进行再利用，从而实现资源化利用。
总之，针对氟废水的处理方法各有优劣，选择合适的处理方法需要综合考虑废水的特性、处理效果、成本和环境影响等因素。
在实际应用中，常常采用多种方法结合的方法，以达到氟废水的高效处理和资源化利用。
含氟废水的处理技术
含氟废水的处理技术含氟废水的处理技术含氟废水的处理及应用1、采用钙盐沉淀法处理高浓度含氟废水，及向废水中投加石灰乳，并选用聚丙烯酰作为絮凝剂，使氟离子与钙离子生成CaF2沉淀除去。
2、特点：方法简单，处理方便，费用低，泥渣沉降缓慢，脱水困难，处理后的出水很难达到国家标准（污水中氟含量为20 ～ 30 mg /L)含氟废水中影响CaF2形成的各种因素：（1）从溶液状态图( 图1) 可以看出: 在稳定区内， Ca2 + 和F －都以离子状态存在，不产生沉淀; 在不稳定区内，Ca2 + 与F －能迅速反应生成CaF2 沉淀;在亚稳定区，由于过饱和度很低，虽然此时的［Ca2 +］·［F －］2 ＞ Ksp，但不加入晶种仍难以生成 CaF2沉淀。
F 浓度对钙氟反应速率的影响当F与Ca2 + 进行等量反应时，［F －］越低，反应速率越慢; 当初始［F －］为1．0 × 10 － 3 mol /L 时，Ca2 + 与F －几乎不发生反应。
很明显，由于石灰的难溶性，用石灰处理含氟废水的反应速率比用CaCl2处理慢得多( 试验中F浓度均采用选择性电极法测定) 。
Ca /F 摩尔比对反应速率的影响在同样的Ca /F 摩尔比下，初始［F －］越高，反应后［F －］下降的幅度越大; 当Ca /F 摩尔比≥4时，［F －］下降变化并不大; 当［F －］为1．0 ×10 － 3 mol /L 时，即使Ca /F 摩尔比提高至5，24 h后［F －］没有发生多大变化。
反应速率的盐效应电解质NaCl 的浓度越大，对反应速率的影响也越大; 相同浓度的Na2SO4对反应速率影响要比NaCl 大得多。
溶液中离子浓度的提高，相对降低了反应物的有效浓度，从而使反应受到部分抑制，反应速率因此减慢。
电解质对CaF2溶解度的影响在纯水中，电解质的存在会阻碍已溶解的Ca2 + 与F －结合生成CaF2沉淀，平衡将会向相反的方向移动，使CaF2( 固) 进一步溶解; 而在含有［F －］为8 mg /L 的水中，虽然［F －］的存在会产生同离子效应，但同时也伴有盐效应的发生，当溶液中电解质浓度达到200 mg /L时，盐效应的影响越来越显著，致使CaF2的溶解度增长减缓。
含氟废水处理方案
含氟废水处理方案很多工业生产中都会产生含氟废水，如传统工业中的有色金属和稀有金属的冶炼、不锈钢酸洗、农药、铝电解精炼等，以及现代化工中的有机化学合成、电子工业、原子能工业等。
氟是人体必需的微量元素之一，适量的氟对人体健康有益，人体内氟含量过少或过多都会对健康造成危害。
成人每日需氟量为1.0～1.5mg，人们日常的饮用水中的含氟量不得超过0.6mg/L，如果饮用水中的氟超过1.5mg/L，那么就属于高氟水，人们长期饮用高氟水会给身体造成很大的伤害，导致氟斑牙、氟骨病等，此外长期饮用高氟水还可能会引发某些肿瘤。
高氟水主要是由工业生产产生的含氟废水违规排放造成的，因此妥善地对工业废水中的氟进行处理，对于保护环境，保证人体健康具有非常重要的意义。
根据《污水综合排放标准》，一级标准要求氟化物排放浓度小于10mg/L。
从当前含氟废水的处理方法来看，应用最为广泛的有沉淀法和吸附法两类，本文主要对二者进行探讨。
1、沉淀法1.1化学沉淀法化学沉淀法处理含氟废水的原理是，通过在含氟废水中加入一些能够和废水中氟离子产生化学反应，并且能够产生难溶于水的沉淀物质，将氟从水中分离。
化学沉淀法常用的沉淀剂包括石灰、电石渣、氯化钙三种。
1.1.1石灰沉淀法石灰沉淀法是处理高浓度含氟废水的重要方法，石灰石溶解后产生的钙离子可以和水中的氟离子反应，生成难溶于水的氟化钙，从而除去水中的氟。
在实际应用过程中，由于反应所生成的氟化钙会阻碍反应的一步进行，因此需要加量投放石灰。
在pH为6.5～7.0的条件下，沉淀反应时间约1h，投加量为理论值的2.5倍以上是最佳的除氟工况。
1.1.2电石渣沉淀法通过电石法生产聚乙烯时会产生废渣，这些废渣是电石和水反应生成的，不仅价格低廉而且易得，正是由于这一特点，电石渣沉淀法在含氟水实际处理中有比较多的应用。
电石渣的主要成分是Ca(OH)2，所以其除氟的原理和石灰沉淀法类似，但是具有更好的效果，所需投加的量也更少，沉渣更易于脱水和沉淀。
电石渣处理含氟废水
电石渣处理含氟废水
用电石渣(主要含量Ca(OH)2)替代传统石灰乳在氟氯烃生产废水方面的反应机理：
Ca(OH)2+2H++2F- = CaF2↓+2H2O
在18℃时,CaF2在水中溶解度为16 mg/L,按氟计为7.7 mg/L,即采用石灰法可达到除氟后废水中氟离子含量极限值为8 mg/L。
一般经验,处理后水中的氟含量为10~30 mg/L。
为提高除氟效率可调节废水的酸度并加入过量的电石渣。
流程叙述
1)将调节好酸度的废水送至反应罐,加入电石渣浆反应,反应至废水的pH 值和氟离子含量达标后排至混合池。
2)反应单元来的废水与配制好的PAM溶液搅拌混合反应后溢流至沉淀池。
3)沉淀后的澄清废液自流到废液池,经提升泵送至污水处理厂进行进一步生化处理(此时废水中的pH值及氟含量已经达到国家允许排放标准);污泥则由刮泥机送入污泥池,经压滤机压滤后外运,压滤出的澄清废液送入废液池。
与其他处理方法之间的比较
采用电石渣浆替代石灰乳除氟工艺的优点
a)处理能力大,工艺简单。
b)原料容易得到,且处理成本低。
处理含氟废水使用的电石渣浆为电石法生产聚氯乙稀工艺产生的废渣(该废渣本身就需要处理),加酸用的盐酸为氟氯烃生产过程中副产盐酸,成本较低。
c)流程合理,操作简便。
在整个处理过程中除调节池送至反应罐、沉淀池中污泥采用刮泥机及压滤机外基本都是采用自身位差作为动力的,操作简便,外加动力节省。
d)处理后污泥的含水率低。
e)可同时对废水的酸度及氟离子进行处理。
缺点
对废水中的其他杂质不能处理,如COD含量不能进行降解,处理后的废水需进一步送污水处理厂进行生化处理。
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版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure Safe
Production, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production.
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电石渣处理含氟废水——处理工艺通
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电石渣处理含氟废水——处理工艺通用
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1.处理工艺流程
含氟废水进入调节池均衡水质后，送水中和反应罐，与电石渣进行反应，然后投加阴离子型聚丙烯酰胺絮凝，进入沉淀池，废水达标排放，污泥经脱水处理。
2.工艺条件的确定
（1）处理后pH与氟化物关系曲线
通过试验，确立处理后pH与氟化气关系曲线，可以看出反应pH控制在6.5～9.2之间，出水氟化物可达标。
（2）去除氟化物所需钙量与氟去除率的关
系。
（3）废水中CI－存在对除氟的影响
CI－能与Ca(OH)2迅速生成CaCI2，当CI －过量时，有利于向生成CaCI2的方向移动，从而降低CaF2的溶解度，使反应达到最终稳定。
试验结果表明，当废水中HCI0.45%），出水中氟化物可达标，也充分证明CaCI2对CaF2的同离子效应。
（4）絮凝剂用量选择和沉淀时间确定
经试验表明，选用3％阴离子型水解聚丙烯酰胺（分子量500～700万），用量为0.2～12mg/L废水；中和反应后经絮凝剂的混合反应，进入沉淀池停留2h后基本稳定。
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